660MW超超臨界機(jī)組磨煤機(jī)運(yùn)行分析2014年9月24日內(nèi)容概要?磨煤機(jī)介?磨煤機(jī)運(yùn)行特點(diǎn)?磨煤機(jī)運(yùn)方機(jī)運(yùn)行的影響?磨煤機(jī)運(yùn)行方式及常故障理?一、磨煤機(jī)介我廠#7爐配六臺(tái)春廠生的MPS190- HP-ⅡA型磨煤機(jī),列布置于煤臺(tái)磨煤機(jī)最大出力61T/H，保出力58T/H，最小出力

15T/H最大通量78T/H，保出力下通量75T/H磨煤機(jī)入口煤比1.5磨煤機(jī)速35.8r/min磨煤機(jī)密封差2000Pa磨煤機(jī)出口溫度95℃磨煤機(jī)構(gòu)加載架拉桿磨盤電動(dòng)機(jī)液壓缸行星傘齒輪減速機(jī)磨煤機(jī)工作原理圖ü

磨煤機(jī)是具有三個(gè)固定磨輥的外加力型輥盤式磨煤機(jī)ü

落到旋轉(zhuǎn)的磨盤中間的煤在離心力作用下甩到磨盤瓦表面并經(jīng)過磨輥的碾壓。ü

物料的干燥和碾磨是同時(shí)進(jìn)行的。ü

符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉將落回到磨盤重新進(jìn)行碾磨。ü

外來雜質(zhì)和大塊物料因重量較大，不能被一次風(fēng)吹走，將通過噴嘴環(huán)的噴嘴落入中架體底部一次風(fēng)室中，然后由刮板機(jī)構(gòu)將其刮到排渣箱中排出到排渣箱中排出二、磨煤機(jī)運(yùn)行特點(diǎn)2.1磨運(yùn)行三大出力。干燥出力：是指干燥煤的干燥能力，制粉系的干燥 出力在煤量一定，取決于干燥的溫度、通流量、原 煤的水份。制粉出力：是指磨煤機(jī)碾磨裝置磨的碾磨能力、MPS型磨煤機(jī)碾磨能力主要取決于碾磨部件的構(gòu)尺寸、工作速、加力、磨的碾磨性能、所要求的煤粉度以及碾磨部件的磨程度。通出力：是指氣流煤粉的攜能力，合理的制粉通量不取決于煤量、煤的碾磨特性和所要求的煤粉度，而且與原煤的水分含量以及煤粉的干燥程度等因素有關(guān)。2.2磨煤粉度的整：分離器速越高，煤粉度越。分離器速的提高也會(huì)著致制粉耗的增加。通，四臺(tái)磨煤機(jī)的煤粉度在分離器速400rpm 既比接近煤粉度，速450rpm，C、E磨煤機(jī)的出力受到限制。建運(yùn)行下磨煤機(jī)的分離器速控制在350rpm-380rpm即可，上的磨煤機(jī)分離器速可是當(dāng)提高，E、F磨煤機(jī)控制在400rpm-450rpm之即可。2.3磨一次量及磨差制粉出力的影響：磨一次流量大，攜煤粉能力增，煤粉粗，增 大機(jī)械不完全燃失，降低爐效率。一次量大一次流速高，著火推。低荷燃 易引起爐熄火。而磨一次流量低不影制 粉出力而且容易造成堵磨事故，同一次流速低，著火提前，易壞燃器。因此合理的一次流量于制粉系運(yùn)行很重 要，多年來的踐，一次流量控制在75— 80T/H合理。2.3、加載力對(duì)制粉出力的 影響：磨輥加載力的提高，磨輥 碾壓力增大，煤粉變細(xì)， 磨煤出力提高。磨煤?jiǎn)魏?降低。但磨煤機(jī)設(shè)備振動(dòng) 加劇，磨損過快，碾磨部 件使用壽命降低，特別在 啟磨初期煤量低時(shí)，磨煤 機(jī)振動(dòng)很大，磨煤機(jī)金屬 耗損增加，極易損壞設(shè)備調(diào)整前加載力曲線調(diào)整后加載力曲線三、磨煤機(jī)運(yùn)方機(jī)運(yùn)行的影響：3.1磨煤機(jī)啟停機(jī)參數(shù)的影：磨煤機(jī)在啟程中，主、再汽溫上升。特是爐管壁 溫度增加容易引起超溫，建在啟磨前降低主、再汽溫至590℃左右運(yùn)行，特是 利用減溫水降低一減溫器后溫度，防汽溫及壁溫的越 限；并及開大上二次的開度，減少下二次開度以及適當(dāng)sofa

40-60%，亦可起到防止汽溫壁溫的越限，sofa

60%左右，注意后吊管溫度情況，防止吊管超溫。3.2

低荷燃磨運(yùn)方機(jī)運(yùn)行的影響：：、當(dāng)荷一定煤量也確定了，若磨增多分配到各臺(tái)磨的煤量減少，磨出口煤粉度降低，不利于燃定，若磨減少，磨出口煤粉度增加考運(yùn)行磨突然出跳等異常，燃也會(huì)定，合考低荷采用四臺(tái)磨運(yùn)行佳，且下AB磨煤量盡量不低于30T/H。、低荷期保持相磨煤機(jī)運(yùn)行，有助于燃定。3.3磨不同運(yùn)方參數(shù)特是再汽的影響：上磨運(yùn)行，火焰中心上移，爐內(nèi)水冷壁量減少，在保持分離器出口溫度（度）不的情況下，爐燃料量增加，爐膛出口煙溫上升，器、再器流吸量增加，主、再汽溫升高。3.3.2下磨運(yùn)行，火焰中心下移，爐內(nèi)水冷壁量增加，在保持分離器出口溫度（度）不的情況下，爐燃料量減少，爐膛出口煙溫降低，器、再器流吸量減少，主、再汽溫降低。3.3.3合考到低荷燃定性，且我廠有A磨配置等離子助燃。建：低荷F磨停運(yùn)，CD磨停一臺(tái)，既保了機(jī)安全又提高性同荷的需要。四、磨煤機(jī)運(yùn)行故障分析及理：4.1磨煤機(jī)本體振大運(yùn)行因素與改措施：原因分析加力向板的量磨，使加桿橫向力增加和工 作面隙增大，致使磨運(yùn)跡改，一定程度就 會(huì)生大的振。在運(yùn)行中有大的皮煤機(jī)入磨煤機(jī)。在

加力的作用下，不斷被碾造成荷不化， 使磨煤機(jī)生大振。磨中其中1套或2套加缸有故障，會(huì)分不均勻的加力，造成減速機(jī)失常運(yùn)行，使磨煤生大振。磨承壞或不正常工作，都會(huì)造成磨煤機(jī)振 大。一次量小，磨煤機(jī)內(nèi)堆很多的煤粉，造成磨振。改措施：常架向板及磨磨情況，一磨 量，要及更或用片行整，保磨 完好和在正確跡上運(yùn)行。常器，及清理原煤的免其 入磨煤機(jī)。常系的油路，及更已壞的加缸和磁向，保障3個(gè)加油缸的加能力同步及磁向的正常工作。保煤量和一次量按定比運(yùn)行。：當(dāng)中速碾式磨煤機(jī)出振從制造、安裝、運(yùn)行各方面找原因，并及采取改措施消除磨煤機(jī)振，以提高磨煤機(jī)的工作效率，延其使用壽命，同降低能耗，保障爐運(yùn)行，造更高的效益4.2

磨石子煤量大原因及理：石子煤量多，致使磨出力下降，網(wǎng)機(jī)的要求，必加大磨煤機(jī)一次量、提高速，煤比提高，煤粉度大大下降，從而使?fàn)t效率下降。石子煤量大主要有幾個(gè)原因：磨與磨磨，磨磨隙大，磨壞或脫 落。?，煤太差，可磨性系數(shù)小量太小，大部分煤粉不能被不出。磨煤機(jī)加油工作不正常、碾磨力不。煤碎煤機(jī)故障，以至于落入磨煤機(jī)煤粒度偏大， 致磨出力增大。理：首先磨一次量是否偏小，適當(dāng)增加磨一次量， 察石子煤量化情況。察加力工作情況，適當(dāng)增大加力察煤種是否生化，如有可能更煤種。以上原因均排除后，申安排停磨，、磨瓦以及靜嘴的磨情況。首先磨一次量是