一種超耐磨耐候仿貝殼結(jié)構(gòu)的超疏水涂層及其制備方法與流程在實(shí)際應(yīng)用中，超疏水涂層具有廣泛的應(yīng)用前景，因?yàn)樗梢詰?yīng)用在液體淋浴、汽車噴漆、水污染等領(lǐng)域。然而，現(xiàn)有的超疏水涂層存在難以滿足高耐磨耐候性能要求的問題。在此背景下，本文提出了一種超耐磨耐候仿貝殼結(jié)構(gòu)的超疏水涂層及其制備方法與流程。介紹超疏水涂層最大的特點(diǎn)是其超強(qiáng)的疏水性能，能夠?qū)⑺榭焖倩?，減少液體對(duì)被涂物體的接觸，從而達(dá)到超疏水效果。將超疏水涂層應(yīng)用到機(jī)械設(shè)備、建筑物、汽車噴漆、油漆水污染等領(lǐng)域，可以大大增加其使用壽命?，F(xiàn)有的超疏水涂層一般使用氟碳聚合物等材料制成，但這些涂層的使用壽命存在一定的限制。因此，研發(fā)一種耐磨耐候性能更為出色的超疏水涂層具有重要的研究意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。本文從仿生結(jié)構(gòu)的角度切入，提出了一種仿貝殼結(jié)構(gòu)的超耐磨耐候超疏水涂層的制備方法，并對(duì)其制備流程進(jìn)行系統(tǒng)闡述。該涂層在實(shí)際使用過程中，可以發(fā)揮其穩(wěn)定耐磨、耐候等特點(diǎn)。制備方法本文涂層的制備過程分為三個(gè)部分：基板處理、表面處理和涂層制備?；逄幚砘迩逑矗簩⒒宸湃肴ルx子水中浸泡1h，取出后用離子風(fēng)干燥。氧化處理：將清洗干凈的基板放入到氧化劑中，進(jìn)行氧化處理。處理時(shí)間為4h，溫度為120℃，將其取出用DI水清洗干凈。表面處理涂覆粘結(jié)劑：將表面粘結(jié)劑放入到清洗干凈的基板上，使用橡皮滾涂，將基板上的粘結(jié)劑均勻涂覆即可。拉伸：將基板在拉伸機(jī)上進(jìn)行拉伸，使得基板的表面形成數(shù)目眾多、大小均勻的微空間。熱處理：將表面處理后的基板放入高溫烘箱中進(jìn)行熱處理。溫度為200℃，處理時(shí)間為30min。涂層制備制備穩(wěn)定涂層：將三氧化二鋁溶液均勻噴涂到基板上，使其形成了穩(wěn)定的涂層，厚度為10~15um。制備仿貝殼結(jié)構(gòu)：將植入劑均勻噴到穩(wěn)定涂層上，使其在其表面形成仿貝殼結(jié)構(gòu)，厚度為1~2um。處理表面：將處理劑在仿貝殼結(jié)構(gòu)上噴灑，處理劑會(huì)被仿貝殼結(jié)構(gòu)吸收，并在其表面形成致密的疏水層。經(jīng)過以上制備流程，即可制備出超耐磨耐候仿貝殼結(jié)構(gòu)的超疏水涂層。性能測試為了驗(yàn)證超耐磨耐候仿貝殼結(jié)構(gòu)的超疏水涂層的性能，本文進(jìn)行了一系列的性能測試。測試結(jié)果表明：超疏水性能：靜態(tài)接觸角為165°，涂層表面接地面的動(dòng)態(tài)接觸角小于5°。耐磨性能：使用萬能摩擦試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行耐磨性能測試，經(jīng)500圈摩擦測試后，涂層表面無明顯變形和破損現(xiàn)象。耐候性能：在模擬2100小時(shí)紫外線、硫酸及蒸餾水環(huán)境的暴露條件下，涂層表面無明顯變形和破損現(xiàn)象，性能穩(wěn)定。應(yīng)用前景本文提出的超耐磨耐候仿貝殼結(jié)構(gòu)的超疏水涂層，具有以下應(yīng)用前景：機(jī)械設(shè)備：在機(jī)械設(shè)備表面上制備該涂層可以增加設(shè)備的使用壽命。建筑物：在建筑物表面制備該涂層可以減小水珠和污物對(duì)建筑物表面的損害。汽車噴漆：在汽車表面制備該涂層不僅可以減少汽車的風(fēng)阻，還可以減少污垢的附著。結(jié)論本文提出了一種超耐磨耐候仿貝殼結(jié)構(gòu)的超疏水涂層及其制備方法與流程。本文通過仿生結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，制備出了具有超強(qiáng)疏水性能、耐磨性能和耐候性能的超疏水