熊貓漢達MES系統(tǒng)規(guī)劃建議書-20-熊貓漢達MES系統(tǒng)規(guī)劃建議書目錄第1章 SIEMENSMES系統(tǒng)介紹 -6-1.1SiemensIndustrySoftware的成功背景 -6-1.2SIMATICITMES -7-1.2.1完整的MES解決方案 -7-1.3制造業(yè)的MES生產(chǎn)控制方案 -7-1.3.1管理現(xiàn)場:提供基于現(xiàn)場事實的決策支持能力 -7-1.3.2為制造商提供MES解決方案的資歷 -8-1.4制造業(yè)的可追溯性方案 -8-1.4.1可追溯性–制造業(yè)行業(yè)發(fā)展的必然要求 -8-1.4.2推行制造可追溯性的復雜性 -8-1.5SIMATICITMES的企業(yè)級系統(tǒng)集成 -8-1.5.1豐富的企業(yè)級集成經(jīng)驗 -9-1.6全球專業(yè)服務 -10-1.6.1最大化的SIMATICITMES解決方案的利益 -10-1.6.2分析、設計、實現(xiàn)更好的制造過程 -10-1.7SIMATICITMES平臺介紹 -10-1.7.1SIMATICITMES平臺總體描述 -10-1.7.2SIMATICITFramework -11-1.7.3SIMATICIT生產(chǎn)工單管理（POM） -12-1.7.4SIMATICIT物料管理（MM） -13-1.7.5SIMATICIT人員管理模塊（PRM） -14-1.7.6SIMATICITHistorian -15-1.7.7SIMATICIT產(chǎn)品規(guī)范管理（PDefM） -16-1.7.8SIMATICIT數(shù)據(jù)集成服務（DIS） -16-1.7.9SIMATICIT客戶應用構建器（CAB） -17-第2章 熊貓漢達MES系統(tǒng)設計原則與標準 -19-2.1方案設計原則 -19-2.1.1目標一致性 -19-2.1.2整體性、擴展性 -19-2.1.3系統(tǒng)安全性 -19-2.1.4可維護性 -20-2.1.5穩(wěn)定性 -20-2.1.6成本控制 -21-2.2遵循標準 -21-2.2.1S95標準 -21-2.2.2相關協(xié)議 -21-第3章 熊貓漢達MES系統(tǒng)規(guī)劃 -23-3.1生產(chǎn)計劃體系 -23-3.1.1建設目標 -23-3.1.2解決方案 -26-3.2生產(chǎn)執(zhí)行信息化 -30-3.2.1建設目標 -30-3.2.2解決方案 -30-3.3物流執(zhí)行信息化 -33-3.3.1建設目標 -33-3.3.2解決方案 -33-3.4質量管理信息化 -36-3.4.1建設目標 -36-3.4.2解決方案 -37-3.5設備管理信息化 -40-3.5.1建設目標 -40-3.5.2解決方案 -40-第4章 熊貓漢達MES系統(tǒng)詳細業(yè)務方案設計 -44-4.1系統(tǒng)管理 -45-4.1.1用戶維護 -46-4.1.2權限維護 -46-4.1.3菜單維護 -46-4.1.4組織維護 -47-4.2基礎數(shù)據(jù)維護 -47-4.2.1生產(chǎn)物理建模 -47-4.2.2生產(chǎn)產(chǎn)品定義 -48-4.2.3產(chǎn)品工藝路徑定義 -48-4.2.4產(chǎn)品關鍵工藝點定義 -49-4.2.5標簽條碼管理 -50-4.2.6質量基礎數(shù)據(jù)定義 -51-4.3與ERP系統(tǒng)集成 -52-4.4生產(chǎn)工單管理 -54-4.4.1生產(chǎn)工單導入 -54-4.4.2生產(chǎn)工單序列號條碼與打印 -55-4.4.3生產(chǎn)工單狀態(tài)查詢 -55-4.5生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集 -56-4.5.1生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集 -56-4.5.2產(chǎn)品過站數(shù)據(jù)采集 -56-4.5.3關鍵質量數(shù)據(jù)采集 -56-4.6數(shù)據(jù)顯示與分析 -57-4.6.1生產(chǎn)車間看板顯示 -57-4.6.2生產(chǎn)關鍵報表查詢 -58-4.6.3產(chǎn)品追溯 -59-4.7生產(chǎn)計劃排程 -59-4.7.1生產(chǎn)排程目的 -59-4.7.2生產(chǎn)排程邏輯 -60-4.7.3排程操作說明 -61-4.8物料管理 -62-4.8.1關鍵物料與物料組定義 -62-4.8.2關鍵物料與產(chǎn)品條碼打印 -62-4.8.3物料配送投料口管理 -63-4.8.4產(chǎn)品生產(chǎn)工時管理 -64-4.8.5物料配送管理 -65-4.8.6物料耗用管理 -65-4.9生產(chǎn)管理 -65-4.9.1ESOP -65-4.9.2生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集 -67-4.9.3停產(chǎn)數(shù)據(jù)采集 -67-4.9.4產(chǎn)品過站數(shù)據(jù)采集 -67-4.9.5物料數(shù)據(jù)采集 -68-4.9.6質量數(shù)據(jù)采集 -68-4.9.7相關信息采集 -69-4.10設備管理 -69-4.10.1設備的臺賬管理 -69-4.10.2設備的備件或模具管理 -70-4.10.3設備的維護管理 -70-4.10.4設備的巡檢管理 -71-4.10.5設備的維修或更換管理 -72-4.11質量管理 -73-4.11.1質量抽檢規(guī)則定義 -73-4.11.2質量測試項目定義 -73-4.11.3進料質量檢驗錄入 -74-4.11.4產(chǎn)線質量巡檢管理 -75-4.11.5不合格品處理 -75-4.11.6質量測試數(shù)據(jù)處理 -76-4.11.7測試數(shù)據(jù)質量分析 -77-4.11.8產(chǎn)線異常告警 -78-4.12員工管理 -78-4.12.1資質管理 -78-4.12.2員工工時管理 -80-4.13看板與報表 -81-4.13.1KPI指標分析 -81-4.13.2設備OEE分析 -82-

SIEMENSMES系統(tǒng)介紹關于SISW西門子工業(yè)自動化業(yè)務部旗下機構SISW是全球領先的產(chǎn)品生命周期管理（PLM）軟件和SIMATICIT軟件的提供商，SISW在全球擁有63,000個客戶，近670萬裝機量。PLM以開放式的解決方案與企業(yè)協(xié)同工作，幫助他們將更多的創(chuàng)意轉換為成功的產(chǎn)品。MES不僅提供企業(yè)級管理系統(tǒng)與生產(chǎn)過程級系統(tǒng)間的信息溝通，還提供了一套相應的功能以優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過程中所有階段的活動。欲詳細了解SISW的產(chǎn)品和服務，敬請訪問：/plm和/mes關于西門子工業(yè)業(yè)務領域西門子工業(yè)業(yè)務領域（德國埃爾蘭根）是全球領先的環(huán)保型生產(chǎn)、運輸、樓宇系統(tǒng)及照明技術供應商。通過完備的自動化技術以及全面的工業(yè)解決方案，西門子可以為其工業(yè)和基礎設施領域的客戶提高生產(chǎn)力、效率及靈活性。西門子工業(yè)業(yè)務領域包括六大事業(yè)部：樓宇科技、驅動技術、工業(yè)自動化、工業(yè)解決方案、交通運輸及歐司朗。西門子工業(yè)業(yè)務領域在全球范圍內擁有207,000名員工（截止2009年9月30日），2009財年的總銷售額近350億歐元。更多詳情，敬請訪問：/industry關于西門子工業(yè)自動化業(yè)務部西門子工業(yè)業(yè)務領域旗下機構西門子工業(yè)自動化業(yè)務部（德國紐倫堡）是自動化系統(tǒng)、工業(yè)控制器和工業(yè)軟件領域的全球領袖。其產(chǎn)品組合非常廣泛-從用于制造和加工行業(yè)的標準產(chǎn)品到涵蓋完整汽車生產(chǎn)廠和化工廠自動化的工業(yè)和系統(tǒng)整體解決方案。作為一家領先的軟件供應商，工業(yè)自動化業(yè)務部可以為制造商優(yōu)化整個價值鏈-從產(chǎn)品設計和開發(fā)到生產(chǎn)、銷售和各種維護服務。西門子工業(yè)自動化業(yè)務部在全球共有39,000多名員工(截止2009年9月30日)，2009財年的總銷售額達70億歐元。敬請訪問：/industryautomationSiemensIndustrySoftware的成功背景以下是SiemensIndustrySoftware的成功背景:?客戶遍及全球62個國家?擁有8,000多名員工?在SISW的目標市場中，全球500強企業(yè)中有68%使用SISW的技術，而財富100強企業(yè)中有50%使用SISW的技術?SISW的前100名客戶使用SISW技術的平均時間超過了18年?在全球的所有三維數(shù)據(jù)中，由SISW創(chuàng)建和管理的比例超過了48%?在中國以及新興的亞洲國家，SISW均是CAD市場的領導者?SISW實施了世界上最大的全球產(chǎn)品開發(fā)項目（通用汽車）?SISW的Parasolid軟件占所有三維產(chǎn)品數(shù)據(jù)的25%?通過“GOPLM”計劃，SISW每年向全球約10,200所學校的1,000,000多名學生捐贈價值40億美元的PLM軟件。這些學校的各個階層，從中學到工程研究生，都在使用這些軟件?在已經(jīng)安裝的SISW軟件中，60%用于管理多CAD數(shù)據(jù)，這意味著公司管理的競爭者的數(shù)據(jù)比競爭者自己管理的還要多?全球前20名汽車供應商都使用SISW的CAD/CAM/CAE解決方案?SiemensSIMATICIT系統(tǒng)的全球研發(fā)中心位于意大利熱那亞（Genoa），由超過500名熟悉制造業(yè)和生產(chǎn)流程的行業(yè)專家、工程人員和編程人員共同完成開發(fā)工作。SIMATICITMESSiemens可提供一套全面的MES方案組合，解決可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級系統(tǒng)集成問題，以幫助確保同時滿足成本與交貨周期兩個目標。軟件語言和結構等都基于國際通用企業(yè)信息交換標準ISA-95。MES＝生產(chǎn)控制+可追溯性+企業(yè)級集成SIMATICITMES行業(yè)解決方案是一套模塊化、基于Web的解決方案，只需最低的安裝配置，并可在短期內得以實施。作為一套集成，但可擴展的解決方案，Siemens行業(yè)解決方案可以在給定的時間里以不同的步驟實施。在技術、實施經(jīng)驗和行業(yè)MES安裝數(shù)量方面，沒有其他方案提供商能夠與我們相提并論。完整的MES解決方案在今天的生產(chǎn)環(huán)境中，需要實時解決的管理問題數(shù)量大大增加，從而促進了MES從最初提供質量保證發(fā)展到覆蓋車間管理中幾乎每一個問題。更短的產(chǎn)品生命周期增加了在制造車間的在制品數(shù)量，因此，更加需要實施更嚴格的車間控制，因為傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集和監(jiān)視方式已經(jīng)不能夠處理今天的環(huán)境了。此外，在當今競爭異常激烈的環(huán)境中，制造商需要把握他們的表現(xiàn)，做出依據(jù)數(shù)據(jù)的決策并確保按照計劃執(zhí)行流程。為了滿足當今制造環(huán)境的流動性，MES應當成為一套融可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級系統(tǒng)集成功能于一體的組合方案?？勺匪菪酝ㄟ^在生產(chǎn)過程中的實時數(shù)據(jù)收集，以及強大的報告功能來追溯產(chǎn)品和過程信息。生產(chǎn)控制通過在系統(tǒng)中加入各種制造規(guī)則，并在執(zhí)行過程中實時校驗工藝流程，從而可以實時減少差錯，并改進關鍵績效指標(KPI)。企業(yè)級系統(tǒng)集成通過標準應用程序接口，提供車間級信息或某個工廠信息或整個供應鏈信息與其他系統(tǒng)的共享制造業(yè)的MES生產(chǎn)控制方案管理現(xiàn)場:提供基于現(xiàn)場事實的決策支持能力手工數(shù)據(jù)收集及基于孤立系統(tǒng)的質量管理不但延遲了根本原因分析，而且導致無效的“事后”改善措施建議。通過從車間各個位置自動收集數(shù)據(jù)，包括直接從設備上解析數(shù)據(jù)，并以便于分析的方式顯示數(shù)據(jù)，SIMATICITMES方案可以于失控之前糾正工藝流程。由于具有實時收集、通知和報警提供的擴展可視性SIMATICITMES方案允許制造商做出基于事實數(shù)據(jù)的決策，從而取得與眾不同的成效。為制造商提供MES解決方案的資歷客戶在選擇解決方案時，尋找一家具有行業(yè)知識，并且在解決方案交付方面擁有良好業(yè)績的廠商應當是最重要的評估標準。Siemens團隊在向制造業(yè)交付復雜的MES解決方案組合方面擁有無與倫比的經(jīng)驗。從項目實施到實施后技術支持，我們的咨詢人員與用戶一道，共同選擇適合用戶業(yè)務需要的解決方案。制造業(yè)的可追溯性方案可追溯性–制造業(yè)行業(yè)發(fā)展的必然要求環(huán)境與安全法規(guī)，例如RoHS、WEEE和議會輪胎壓力安全法案，強制要求制造商自我申報是否符合法律要求并在需要時提供可追溯性查詢，從而突出了可追溯性的必要性。如果發(fā)生了任何事故，可追溯性可以縮小產(chǎn)品召回的范圍，從而有助于減輕責任。提供可追溯性可以滿足客戶、市場以及法律規(guī)定的要求，從而大大提升了制造商的競爭優(yōu)勢。推行制造可追溯性的復雜性當今許多情況下，制造業(yè)的動態(tài)是產(chǎn)品生命周期越來越短，而在車間同時生產(chǎn)的產(chǎn)品組合非常多。零部件越來越多的趨勢與不斷開發(fā)增加了發(fā)生質量事故的風險，而這些事故只能在后期最終用戶使用環(huán)境中才能被發(fā)現(xiàn)。而且，法規(guī)上的要求，也迫使制造商在產(chǎn)品推向市場之后，正確地獲取并保留車間事件數(shù)據(jù)資料。在當今的制造環(huán)境中，履行可追溯性職能的傳統(tǒng)方式不再實用?？勺匪菪圆樵兊念愋桶?裝配產(chǎn)品所用的零部件或工藝是否有缺陷？是否整個制造工單都受到影響，還是僅限于一個特定批次的零部件？裝配產(chǎn)品是否流經(jīng)滿足要求的流程？某一車架或成品產(chǎn)品的整體生產(chǎn)歷史是如何的？制造組織使用各自為政的車間系統(tǒng)再也無法滿足這些類型的查詢，因為在車間發(fā)生的事件數(shù)量大大增加，而傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)獲取方式不再可行。在今天不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境中，要滿足可追溯性要求，必須具備能夠獲取例外事件和集成數(shù)據(jù)共享的能力。SIMATICITMES的企業(yè)級系統(tǒng)集成對于現(xiàn)行業(yè)務系統(tǒng)的投資回報而言，企業(yè)級集成至關重要。只有當可追溯性和生產(chǎn)控制基礎已經(jīng)部署到位，并且MES開始輸入企業(yè)關鍵而準確的實時制造數(shù)據(jù)，實現(xiàn)按照計劃執(zhí)行時，MES的真實價值才得以實現(xiàn)。豐富的企業(yè)級集成經(jīng)驗SIMATICITMES行業(yè)解決方案建立在三層架構模式之上，包含一套可靠的開放式平臺，提供一套可配置的專為成品裝配行業(yè)而建造的模塊。持續(xù)的API開發(fā)，允許對豐富的制造數(shù)據(jù)進行雙向訪問，包括機器事件、庫存、人員和質量信息。SIMATICITMES咨詢人員具有獨到的行業(yè)經(jīng)驗，能夠更快地協(xié)助客戶實現(xiàn)MES投資的價值。SIMATICITMES與擴展的企業(yè)級應用的關鍵集成點SIMATICITMES能補充ERP/PLM以實現(xiàn)投資回報。如果沒有MES補充ERP/PLM，改進項目，例如精益制造、六西格瑪和首選供應商計劃等，均會大打折扣，并有可能達不到承諾的結果。MES可以向ERP/PLM輸入當前庫存、在制品和完工產(chǎn)品狀況,確?？梢苑判牡厥褂肊RP/PLM數(shù)據(jù)用于決策支持。其他利益還包括:數(shù)據(jù)同步無需人工協(xié)調工單狀況和報廢。顯著地降低物理存貨盤點的頻率和相關的停工時間。用一套單一的MES處理方式代替車間的人工盤點和數(shù)據(jù)收集過程。根據(jù)需要協(xié)調在制品和完工產(chǎn)品，以支持實際的日常生產(chǎn)計劃。全球專業(yè)服務最大化的SIMATICITMES解決方案的利益我們向客戶提供深層次的、最高水平的專業(yè)服務，正是因為這些服務，用戶可以在盡可能短的時間里從SIMATICITMES方案中獲得最大的利益。我們的專業(yè)服務專家擁有在項目執(zhí)行、項目設計與項目方法方面的大量經(jīng)驗和業(yè)務知識。我們樂意提供符合用戶環(huán)境與目標的咨詢、開發(fā)、實施支持和工程服務相匹配的端對端數(shù)字化制造解決方案，幫助用戶最大限度地改進業(yè)務流程分析、設計、實現(xiàn)更好的制造過程我們的SIMATICITMES專業(yè)服務團隊可以幫助客戶:使產(chǎn)品的市場潛力得到最大發(fā)揮;優(yōu)化與管理全球分布式制造;快速對新的市場機遇做出反應;應對頻繁發(fā)生的制造地點、生產(chǎn)方式及產(chǎn)品對象的變更;給整個擴展型企業(yè)提供速度與靈活性。SIMATICITMES平臺介紹SIMATICITMES平臺總體描述SIMATICIT是西門子公司構建企業(yè)執(zhí)行層生產(chǎn)信息系統(tǒng)的通用平臺。該平臺基于ANSI/ISAS95標準開發(fā),S95標準由美國國家標準協(xié)會制訂，它定義了通用的模型和相應術語，為系統(tǒng)能夠更好地與企業(yè)的其它業(yè)務系統(tǒng)協(xié)同工作提供了有益的參考。SIMATICIT提供的組件主要包括：? SIMATICITFramework：框架? SIMATICITPOM：工單管理? SIMATICITMM：物料管理? SIMATICITPersonnelManager：人員管理? SIMATICITHistorian：歷史數(shù)據(jù)管理，包含如下主要組件? SIMATICITRTDS：實時數(shù)據(jù)庫管理? SIMATICITPPA：工廠數(shù)據(jù)分析? SIMATICITPDefM：產(chǎn)品規(guī)范管理? SIMATICITDIS：數(shù)據(jù)集成服務? SIMATICITCAB：客戶端應用構建器SIMATICIT平臺的軟件架構如下圖所示：SIMATICIT平臺結構SIMATICITFrameworkSIMATICITFramework是高度集成化的構建生產(chǎn)執(zhí)行層應用的組件集合。它提供了在工廠范圍內進行系統(tǒng)集成、設計、開發(fā)的平臺，是對組件、數(shù)據(jù)、操作進行模塊化構建和集成環(huán)境。通過對Framework的配置，可以實現(xiàn)對SIMATICIT組件功能的協(xié)調與控制。同時，通過Framework也可以實現(xiàn)對非SIMATICIT的第三方軟件的集成。SIMATICITFramework提供了圖形化的生產(chǎn)建模平臺工具（ProductionModeler，PM），用戶可以方便地創(chuàng)建工廠的物理模型和生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)流程可以方便地實現(xiàn)工廠的生產(chǎn)邏輯。由SIMATICIT生產(chǎn)建模平臺生成的流程可以完全按照客戶的實際需求靈活定制。SIMATICITFrameworkSIMATICIT生產(chǎn)工單管理（POM）SIMATICIT生產(chǎn)工單管理模塊(POM)的目的就是采用手工或自動的方式來創(chuàng)建，管理、下達和跟蹤生產(chǎn)工單。SIMATICIT生產(chǎn)工單管理模塊和其它所有SIMATICIT產(chǎn)品是完全集成的，它不但可以管理由SIMATICIT自己定義的生產(chǎn)工單，還能管理由非SIMATICIT組件生成的工單。生產(chǎn)工單的下達既可以以手工方式來進行（操作員操作），也可以通過系統(tǒng)自動完成。生產(chǎn)工單管理組件具有如下功能：? 生產(chǎn)工單導入? 生產(chǎn)工單的創(chuàng)建、修改、刪除? 生產(chǎn)工單模板的創(chuàng)建、修改、刪除? 生產(chǎn)工單下達? 工單狀態(tài)管理? 工單數(shù)據(jù)管理SIMATICITPOMSIMATICIT物料管理（MM）物料管理是生產(chǎn)執(zhí)行層應用的一個重要功能。SIMATICIT物料管理模塊(MM)不僅完全集成于SIMATICIT產(chǎn)品之中，而且還可以輕松地通過標準的COM/DCOM接口與任何第三方應用程序進行集成。SIMATICIT物料管理模塊(MM)具有客戶機/服務器結構，任何一個標準的顯示客戶端都可以瀏覽相關數(shù)據(jù)。同時，物料管理模塊的功能可以方便地集成到任何Windows應用中（以ActiveX的方式）。SIMATICIT物料管理模塊提供的主要功能如下：? 物料分類管理? 物料定義? 物料批次（Lot）管理? 物料屬性管理? 物料清單（BOM）管理? 物料操作（包括物料合并、拆分、消耗、轉移等）? 物料追蹤管理（維護產(chǎn)品的可追溯性）SIMATICITMMSIMATICIT人員管理模塊（PRM）SIMATICIT人員管理模塊用來管理生產(chǎn)級的人員設置，它并非一個考勤工具。與物料一樣，人員也是生產(chǎn)的必需資源。因此，有必要定義生產(chǎn)過程涉及到人員，并對其進行管理。SIMATICIT人員管理模塊提供以下功能：? 人員組定義和屬性配置? 人員定義：人員可以被分配到某一組? 與SIMATICIT用戶管理功能集成? 與生產(chǎn)建模平臺(PM)集成,從而可以把特定的生產(chǎn)操作與相應的人員進行關聯(lián)，并進行資質檢查。SIMAITCITPRMSIMATICITHistorianSIMATICITHistorian負責過程數(shù)據(jù)采集，分析，以及歸檔。Historian采集的信息可以提供給其它SIAMTICIT模塊。Historian支持開放的工業(yè)標準接口（如OPC）。Historian不同的功能由不同的服務器實現(xiàn)，這便于實現(xiàn)系統(tǒng)的分布和可伸縮性。SIMATICIT實時數(shù)據(jù)服務器（RTDS）SIMATICIT實時數(shù)據(jù)庫是一個可連接多個現(xiàn)場設備的數(shù)據(jù)服務器。它提供數(shù)據(jù)給SIMATICITHistorian和其它SIMATICIT模塊。實時數(shù)據(jù)服務器支持OPC標準。SIMATICIT工廠性能分析模塊（PPA）SIMATICIT工廠性能分析模塊（PPA）是Historian的一個組件，用于對數(shù)據(jù)進行分析和長期歸檔。PPA處理的數(shù)據(jù)可以來自于不同的數(shù)據(jù)源。PPA以標簽方式將這些數(shù)據(jù)歸檔到關系型數(shù)據(jù)庫中。它亦能從現(xiàn)有的標簽中生成新的數(shù)據(jù)，通過VB腳本，來實現(xiàn)預先確定的功能或自定義功能。PPA數(shù)據(jù)采集方式支持時間驅動或事件驅動。SIMATICIT產(chǎn)品規(guī)范管理（PDefM）SIMATICIT產(chǎn)品規(guī)范管理用來定義產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用到的各種資源，包括物料、設備、人員、工藝參數(shù)等。每一種產(chǎn)品都對應一個產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝路線（PPR），在PPR中定義工藝段，并針對每個工藝段指定物料、設備、人員、工藝參數(shù)等信息。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中SIMATICIT可以按照設定的規(guī)則對實際參數(shù)值和設定參數(shù)值進行比較，如果實際參數(shù)值超出規(guī)定范圍，SIMATICIT可以調用相應的規(guī)則進行處理。SIMATICITPDefMSIMATICIT數(shù)據(jù)集成服務（DIS）SIMATICIT數(shù)據(jù)集成服務是實現(xiàn)SIMATICIT平臺與外部系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互的工具。通過應用SIMATICIT數(shù)據(jù)集成服務提供的功能，可以方便地集成來自控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)以及來自ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)集成服務提供各種連接器，包括與ERP的標準接口IDCO格式、COM接口、文件接口和Http接口等。通過連接器可以方便的實現(xiàn)SIMATICIT系統(tǒng)與外部系統(tǒng)的連接。數(shù)據(jù)交互支持標準的XML格式，具有廣泛的適應性。數(shù)據(jù)集成服務提供了數(shù)據(jù)映射編輯器，使用該編輯器可以方便的實現(xiàn)數(shù)據(jù)從一個系統(tǒng)到另一個系統(tǒng)的映射及轉換。SIMATICITDISSIMATICIT客戶應用構建器（CAB）SIAMTICIT客戶應用構建器用來構建基于Web的客戶端應用。通過使用該構建器可以把SIMATICIT各個組件提供的功能及數(shù)據(jù)按照客戶的要求進行集成，而不必局限于一兩個組件客戶端所提供的功能。例如，用戶可以把工單管理，物料管理功能，設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)關鍵數(shù)據(jù)等同一集成進一個客戶端應用，通過這個應用，客戶可以對各種數(shù)據(jù)集中管理，集中查看，從而避免了在不同客戶端之間切換的麻煩。SIAMTICIT客戶應用構建器基于MSVisualStudio.Net，因此，如果客戶需要也可以對非SIMATICIT的第三方應用進行集成。SIMATICITCAB熊貓漢達MES系統(tǒng)設計原則與標準方案設計原則目標一致性熊貓漢達MES項目實施的最終目的是提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質量，降低浪費，降低工作難度。所以系統(tǒng)的設計必須與此目標保持一致，是結合熊貓漢達各工廠車間的實際需求而構建的，與實際需求相吻合。減少不必要功能的使用，控制成本，盡量避免增加使用人員的工作量或復雜度。整體性、擴展性正確規(guī)劃企業(yè)所需要的應用系統(tǒng)，確定各應用系統(tǒng)之間的界限和相互聯(lián)系，尤其要關注在不同階段實施的應用系統(tǒng)之間的銜接關系。信息系統(tǒng)關系到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面，它們共同構成一個有機的整體，因此在制定總體規(guī)劃時，應考慮各個部門對信息系統(tǒng)的需求。隨著信息技術的發(fā)展、企業(yè)內外部環(huán)境的變化，總體規(guī)劃需要相應調整。要求總體規(guī)劃具備較好的擴展性，可以根據(jù)需要增加或減少子系統(tǒng)而對整體不會產(chǎn)生負面影響。本次項目規(guī)劃原則為：1、圍繞本次項目一期二期項目需求進行整體規(guī)劃設計。2、基于新工廠設計，老工廠實施的原則，針對新工廠可能存在的調整兼顧現(xiàn)有的情況進行綜合設計，最大限度的避免因后期工廠搬遷可能存在的系統(tǒng)變動問題系統(tǒng)安全性訪問機制采用多層結構的訪問機制，數(shù)據(jù)庫層只接受業(yè)務邏輯層的訪問，任何用戶都不可能直接訪問數(shù)據(jù)庫。從而保證了數(shù)據(jù)的安全性。訪問機制圖系統(tǒng)權限MES系統(tǒng)的任何用戶都必須經(jīng)過密碼驗證才能訪問系統(tǒng)。在訪問系統(tǒng)的過程中，該用戶還要接受模塊、功能、記錄多級權限的控制，不可訪問授權范圍之外的數(shù)據(jù)。例如可以給不同的用戶做如下設定：是否允許某個用戶訪問某個模塊；如果某個用戶可以訪問此模塊，那么允許他使用該模塊內的哪些功能（增、刪、改、查、印、另存等）；如果某個用戶可以訪問此模塊，那么允許他訪問的具體數(shù)據(jù)將會限制在哪些范圍內?？删S護性熊貓漢達MES系統(tǒng)已以太網(wǎng)為數(shù)據(jù)傳輸方式。網(wǎng)絡的普及性使MES系統(tǒng)物理網(wǎng)絡的維護更加容易。熊貓漢達MES系統(tǒng)定制化界面的開發(fā)可通過微軟的VisualStudio的開發(fā)環(huán)境。微軟VisualStudio本身強大的開發(fā)功能加上SIEMENSMES提供的豐富的WebServiceAPI，使得MES人機界面的開發(fā)變的更加容易，方便，而且具有很好的調試性和可讀性。VisualStudio是一套完整的開發(fā)工具集，用于生成ASP.NETWeb應用程序、XMLWebServices、桌面應用程序和移動應用程序。VisualBasic、VisualC++、VisualC#和VisualJ#全都使用相同的集成開發(fā)環(huán)境（IDE），利用此IDE可以共享工具且有助于創(chuàng)建混合語言解決方案。另外，這些語言利用了.NETFramework的功能，通過此框架可使用簡化ASPWeb應用程序和XMLWebServices開發(fā)的關鍵技術。熊貓漢達MES的開發(fā)伴隨著有關人員的專業(yè)培訓，這些培訓及包括基本知識和操作業(yè)務的培訓，也包括基本開發(fā)的培訓。確保后期的可維護。穩(wěn)定性為確?？蛻舻恼Ｊ褂?，熊貓漢達MES系統(tǒng)必須保持一定的穩(wěn)定性。為了達到這個需求，我們對系統(tǒng)的開發(fā)具有詳細嚴格的測試流程。同時在硬件設備上我們將推薦采用質量有保障的產(chǎn)品。內部測試內部測試一般包括模塊測試、集成測試和系統(tǒng)測試三個部分。模塊測試模塊測試主要針對生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)中各功能模塊進行測試，在各模塊編碼結束后進行。開生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)實施過程中，多個模塊可同時進行模塊測試，存在內部接口的模塊需與接口模塊同時測試。測試內容包括：模塊功能點、模塊接口、模塊數(shù)據(jù)結構、模塊運行效率、安全性、可靠性。集成測試集成測試是基于模塊測試集成上的測試，集成測試前將生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)各功能模塊組裝到一起，對生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)進行整體測試。在集成測試過程中根據(jù)功能設計中的功能點，對系統(tǒng)各功能逐一進行測試。集成測試主要用于測試構成系統(tǒng)的所有模塊組合后能否正常工作。測試內容包括：功能點、包括子功能和父功能，主要針對組裝后的父功能、數(shù)據(jù)結構、各模塊間的接口部分、運行效率、安全性、可靠性。系統(tǒng)測試系統(tǒng)測試是將軟件放在整個電腦環(huán)境下，包括軟硬件平臺、某些支持軟件、數(shù)據(jù)和人員等，在實際運行環(huán)境下進行一系列的測試。系統(tǒng)測試的目的時通過與系統(tǒng)的需求定義做比較，發(fā)現(xiàn)軟件與系統(tǒng)的定義不符合或與之矛盾的地方。在系統(tǒng)測試階段用戶通過實際使用生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)來發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中的錯誤，并將錯誤信息反饋給開發(fā)人員。測試內容包括：系統(tǒng)各模塊功能、內部接口、可使用性、可靠性、性能、支持。外部測試外部集成測試針對生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)和外部系統(tǒng)的每一個數(shù)據(jù)接口，由雙方的工程人員互相配合進行，主要目的是測試數(shù)據(jù)接口的穩(wěn)定性，正確性和完整性等。測試內容包括：數(shù)據(jù)結構、接口穩(wěn)定性、運行效率、安全性、可靠性、錯誤處理。成本控制熊貓漢達MES系統(tǒng)的規(guī)劃應本著成本節(jié)約，高效率，低能耗的原則。減少對不必要的硬件或軟件的購買和使用。確保MES在使用過程中造成附加成成本的產(chǎn)生。遵循標準S95標準國際標準化組織已經(jīng)對MES功能作出明確的定義。首先是MESA（ManufacturingExecutionSystemsAssociation），隨后是ISA（Instrumentation,Systems,andAutomationSociety），相繼開發(fā)了相關模型，用于概述和標準化這類軟件系統(tǒng)。ANSI/ISA-95國際標準定義了企業(yè)級業(yè)務系統(tǒng)與工廠車間級控制系統(tǒng)相集成時所使用的術語和模型。該標準還定義了中間層MES系統(tǒng)應支持的一系列不同的業(yè)務操作。典型的MES環(huán)境能有效地幫助客戶回答下述幾個關鍵的生產(chǎn)問題： 如何生產(chǎn) 可以生產(chǎn)什么 在什么時間要生產(chǎn)什么 在什么時間已經(jīng)生產(chǎn)什么以上問題的解決分別可以參照ISA-95模型中的直接對應部分。這些問題可以概括為產(chǎn)品定義、生產(chǎn)能力、計劃排產(chǎn)和生產(chǎn)績效四個方面，體現(xiàn)了溝通控制級與企業(yè)級管理系統(tǒng)的基本業(yè)務流程。西門子是首先遵循該標準的MES供應商之一。相關協(xié)議COM接口COM，即組件對象模型，是關于如何建立組件以及如何通過組件建立應用程序的一個規(guī)范，說明了如何可動態(tài)交替更新組件。是微軟公司為了電腦工業(yè)的軟件生產(chǎn)更加符合人類的行為方式開發(fā)的一種新的軟件開發(fā)技術。在COM構架下，人們可以開發(fā)出各種各樣的功能專一的組件，然后將它們按照需要組合起來，構成復雜的應用系統(tǒng)。一個COM程序只要其接口對外發(fā)布，則調用者可以很方便的實現(xiàn)兩個程序的交互，而不必知道接口內部的負責細節(jié)。Microsoft.NETFrameworkNETFramework為微軟新一代編程體系或架構，它是一個語言開發(fā)軟件，提供了軟件開發(fā)的框架，使開發(fā)更具工程性、簡便性和穩(wěn)定性。熊貓漢達MES所有有關的界面開發(fā)部分都是基于的Microsoft.NETFramework，易于開發(fā)和維護。熊貓漢達MES系統(tǒng)規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系建設目標熊貓漢達當前的生產(chǎn)計劃依靠人工在Excel中排定或使用自定義工具，缺乏自動的產(chǎn)能排產(chǎn)工具。手工的排產(chǎn)過程一方面增加了生產(chǎn)管理部門的人員工作量；另一方面當生產(chǎn)量增加后會導致非常復雜的排產(chǎn)邏輯，導致生產(chǎn)結果不能達到優(yōu)化目的，損失資源利用率。完整的生產(chǎn)計劃體系是制造型企業(yè)的大腦核心，隨著制造過程的復雜化，需要通過強大的信息系統(tǒng)來管理計劃與執(zhí)行。按照APICS的定義，完善的企業(yè)計劃體系包括三層。適應熊貓漢達行業(yè)需求的計劃體系需要包括：主生產(chǎn)計劃和粗產(chǎn)能計劃。主生產(chǎn)計劃的目的是在銷售訂單產(chǎn)生之前對客戶的交貨期進行排產(chǎn)；產(chǎn)能核算的標準為有限的出貨量水平，可以按照固定周期的出貨金額或數(shù)量來作為粗產(chǎn)能規(guī)劃的依據(jù)。通過MRP運算和詳細產(chǎn)能排產(chǎn)，進行詳細的設備生產(chǎn)排程。熊貓漢達的產(chǎn)能排產(chǎn)至少需要考慮三個限制因素：設備資源的可用狀態(tài)，物料的可用狀態(tài)，人力資源的可用狀態(tài)。生產(chǎn)排產(chǎn)完成后，需要根據(jù)時間下達生產(chǎn)任務，同時下達配料指令。保證生產(chǎn)的同時，物料也同時配送到產(chǎn)線?；贓RP的完整企業(yè)生產(chǎn)物流計劃體系可以參考如下描述。產(chǎn)品制造策略：產(chǎn)品制造策略：ETO：對訂單設計MTO：對客戶訂單生產(chǎn)ATO：對客戶訂單組裝MTS：面向庫存生產(chǎn)銷售&運營溝通(S&OP)銷售預測歷史需求分析銷售預測庫存策略：根據(jù)產(chǎn)品特性及制造策略制定相應：-原材料庫存策略-半成品庫存策略-成品庫存策略銷售訂單產(chǎn)品物料清單BOM產(chǎn)品生產(chǎn)過程Route生產(chǎn)制造資源Workcenter訂單EDIMRP供應商信息采購主數(shù)據(jù)采購建議計劃工單APS高級生產(chǎn)排程采購訂單供應商確認信息維護（交貨期...）生產(chǎn)能力計劃倉庫收貨，庫存物料可用性檢查ATPCheck訂單確認EDI生產(chǎn)工單下發(fā)及進度管理MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)交貨期確認/更新主數(shù)據(jù)主數(shù)據(jù)工單（分步）確認工單完工入庫WMS倉儲管理系統(tǒng)主數(shù)據(jù)成品發(fā)貨但是，由于MRP運算功能有限，無法進行需求的時間軸上消耗計算，會導致需求重復產(chǎn)生。同時無法實現(xiàn)有限產(chǎn)能排產(chǎn)的工作。僅通過MRP運算在企業(yè)資源計劃角度上已經(jīng)無法支持向未來的先進制造系統(tǒng)發(fā)展的信息化支持了。我們建議熊貓漢達在ERP系統(tǒng)建設后，逐步建設APS建立完整的生產(chǎn)計劃體系平臺。解決方案為了實現(xiàn)建立完整的生產(chǎn)計劃體系，需要首先改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式，由功能型布局的生產(chǎn)模式轉換成產(chǎn)品型工藝布局管理，從而減少管理復雜度、提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)周期；改變生產(chǎn)管理模式之后，需要在ERP層信息化工作中逐步完善主生產(chǎn)計劃（MPS），物料資源計劃（MRP），粗產(chǎn)能計劃（RCCP），詳細產(chǎn)能計劃（CRP），形成完善的系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃體系：生產(chǎn)組織模式變革為了達成系統(tǒng)的企業(yè)計劃體系，必須建立正確的生產(chǎn)管理模式。在傳統(tǒng)的“功能型生產(chǎn)模式”下，各車間每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)相對獨立，不利于建立統(tǒng)一的計劃體系。生產(chǎn)各個步驟獨立，信息難以共享。導致生產(chǎn)周期長，管理復雜的種種問題。所以首先需要將熊貓漢達的生產(chǎn)模式由“功能型生產(chǎn)模式”，轉變?yōu)椤爱a(chǎn)品群生產(chǎn)模式”，從而化繁為簡，有效的管理生產(chǎn)和計劃，從精益生產(chǎn)的角度優(yōu)化整個系統(tǒng)的管理效率和降低計劃復雜度。各種產(chǎn)品按照工藝相似性劃分，劃分為不同的族群。每一個產(chǎn)品族群，按照完整工藝順序，搭建生產(chǎn)線。在“產(chǎn)品型生產(chǎn)模式”的布局形式下，應該充分考慮由于訂單波動或者產(chǎn)品變化所帶來的不確定性。對于熊貓漢達來說，還需要在產(chǎn)品型生產(chǎn)模式的情況下同時保持一定的靈活性，這一要求可以通過合理的設備布局實現(xiàn)。主生產(chǎn)計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃（MPS）為銷售日期承諾提供支持，用以識別所需資源（物料、勞力、設備與資金等）配置，并提出長采購周期物料的采購需求。對于標準產(chǎn)品、或者標準組件，也可以使用MPS調節(jié)生產(chǎn)波動，以便有效地利用資源并推動物料需求計劃。因此MPS是產(chǎn)銷協(xié)調的依據(jù)，是所有作業(yè)計劃的根源。MPS是計劃體系下一步的MRP（物料資源計劃）計算和CRP（產(chǎn)能需求計劃）計算的依據(jù)，是從宏觀計劃（商業(yè)計劃）向微觀計劃（MRP和CRP）過渡的承上啟下層。制造、委外和采購三種活動的詳細排程，都是依據(jù)MPS的日程為基礎通過MRP或CRP計算得到的。如果MPS日程不夠穩(wěn)定，或可行性不高，那么它將迫使所有的供應活動搖擺不定，造成極大的浪費。主生產(chǎn)計劃與其他系統(tǒng)模塊的關系如下：物料資源計劃（MRP）MRP是產(chǎn)生采購需求、委外需求、生產(chǎn)需求的計劃過程，一般由ERP系統(tǒng)自動產(chǎn)生。系統(tǒng)通過客戶訂單、產(chǎn)品預測訂單的需求和MPS計劃，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計劃之用。MRP需要在ERP中完成，因為這里涉及到的采購、庫存、生產(chǎn)訂單等信息都維護在ERP中。粗能力需求計劃（RCCP）粗能力需求計劃用于驗證是否具有足夠的可用產(chǎn)能以滿足主生產(chǎn)計劃MPS的能力需求，從而判斷是否可以滿足客戶訂單需求。將主計劃轉換為對工作中心關鍵資源的能力需求，以驗證主生產(chǎn)計劃是否具有充分的工作中心生產(chǎn)能力。在生成詳細的MRP計劃之前，最好根據(jù)工作中心關鍵資源使用RCCP驗證主計劃。這將確保使用的是具有實際意義的、切實可行的主計劃來驅動MRP計劃。對于熊貓漢達來說，可以按照固定周期內有限的出貨量來評估RCCP。詳細能力需求計劃（CRP）詳細能力需求計劃也叫有限產(chǎn)能排產(chǎn)，這個過程確定是否具有足夠的生產(chǎn)資源以滿足MRP計劃的需求。采用這種方法，可以識別需求能力和可用能力之間的差異。依據(jù)物料的生產(chǎn)訂單及其工藝路線，將生產(chǎn)計劃需求能力與可用能力相比較，以核實各工作中心是否具有足夠的可用能力來滿足所有生產(chǎn)計劃的能力需求。有限產(chǎn)能排產(chǎn)CRP是智能制造的關鍵，只有通過CRP計算產(chǎn)生的生產(chǎn)計劃，才是合理的、可控的。為了達成智能的生產(chǎn)管理，熊貓漢達非常需要強大的CRP軟件工具，并與ERP/MES系統(tǒng)無縫集成，從而可以實現(xiàn)統(tǒng)一的計劃體系。需要注意的是，熊貓漢達的有限產(chǎn)能計劃需要考慮的資源種類很多，包括：工作中心資源、物料資源、人員資源，甚至噴涂過程中的掛架資源。切實可行的有限產(chǎn)能排產(chǎn)無法考慮超過2個維度的產(chǎn)能資源。我們建議，熊貓漢達的有限資源排產(chǎn)可以重點考慮設備資源和人員資源做規(guī)劃，其他輔助資源按照核心資源超冗余配置。通過有限產(chǎn)能的應用，生產(chǎn)管理人員也能夠針對銷售部門提供的未確認的需求，進行計劃模擬，可以快速確定可承諾的交期；針對已經(jīng)確定的交貨需求，以生產(chǎn)線或設備為基礎，進行基于有限產(chǎn)能約束的日排產(chǎn)；計算時能夠考慮物料的現(xiàn)存量，以及采購訂單、委外訂單的在單量；當發(fā)生插單業(yè)務的情況下，能夠方便的對已經(jīng)編制的計劃進行鎖定、調整和重新運算，以盡量滿足所有訂單的交期要求；針對未來重要客戶的不確定訂單，能夠進行設備、班組產(chǎn)能的提前預留、使用和釋放；在計劃編制完成后，能夠方便顯示所有相關資源需求。生產(chǎn)執(zhí)行信息化建設目標當前熊貓漢達的生產(chǎn)執(zhí)行過程需要提高信息化支撐，解決生產(chǎn)過程透明化，從而有效的管理和控制。需要對訂單生產(chǎn)進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理。實施生產(chǎn)執(zhí)行信息化的主要目的就是：實現(xiàn)生產(chǎn)定單從創(chuàng)建到關閉的全生命周期管理透明化；通過生產(chǎn)可視化提高管理效率，優(yōu)化生產(chǎn)；通過安燈系統(tǒng)和問題處理流程，快速處理生產(chǎn)線異常；為柔性自動化生產(chǎn)模式提供信息管理平臺基礎。解決方案生產(chǎn)執(zhí)行過程信息化可以在MES層實現(xiàn)，主要包括三個主要部分：生產(chǎn)訂單執(zhí)行控制，生產(chǎn)管理可視化和安燈系統(tǒng)等。生產(chǎn)執(zhí)行控制在生產(chǎn)執(zhí)行控制中，需要通過MES實現(xiàn)如下功能：在ERP中MRP運行完成后產(chǎn)生的生產(chǎn)訂單，將下達到MES中做執(zhí)行管理和監(jiān)控。生產(chǎn)訂單在MES中可關聯(lián)生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝路線，按工序產(chǎn)生生產(chǎn)訂單零件的用料數(shù)量和需求時間。根據(jù)工作站物料數(shù)量信息，產(chǎn)生生產(chǎn)要料的需求。并可指定零件供應類型為“入庫倒沖/工序倒沖/領用”。需要同步物料配送信息到ERP和物流執(zhí)行系統(tǒng)。提供各生產(chǎn)訂單缺料狀況模擬功能，以便及時掌握缺料狀況，生產(chǎn)訂單派工前避免發(fā)生缺料停工。MES產(chǎn)生的工序轉移單支持在生產(chǎn)訂單工序內和工序間移動物料，以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài)（加工、檢驗、合格、拒絕、報廢）及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報檢。工序完工信息將由MES平臺回傳到ERP平臺，完成物料到?jīng)_和財務成本歸集。MES產(chǎn)生的工時記錄單可匯報生產(chǎn)訂單工序各班次、設備或員工實際完工數(shù)量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉移單自動生成。當生產(chǎn)訂單開始后，每個工作站可以通過現(xiàn)場的電腦終端獲得相應產(chǎn)品的SOP文件，物料清單和工裝清單的操作指導文件。生產(chǎn)管理可視化MES可以標識出每一個生產(chǎn)訂單及其工序任務當前的狀態(tài)。產(chǎn)品生產(chǎn)周期內訂單生產(chǎn)狀態(tài)的變遷由生產(chǎn)現(xiàn)場的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋觸發(fā)?？砂炊嘟嵌燃皶r產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序在制狀況表、工序完工統(tǒng)計表、工序開工日期異常狀況表等。生產(chǎn)計劃可視化：當前生產(chǎn)訂單信息，生產(chǎn)訂單的執(zhí)行進度，已下達生產(chǎn)訂單信息；生產(chǎn)任務可視化：各工序的當前生產(chǎn)任務和任務序列，各工位生產(chǎn)任務的完成情況；物料信息可視化：在制品信息，包括在制品批次、當前位置等；質量信息可視化：成品率、廢品率等；生產(chǎn)統(tǒng)計信息可視化：日產(chǎn)量、月產(chǎn)量等；物料呼叫領用信息可視化：包括物料呼叫需配送的位置、物料名稱、數(shù)量、是否到位等；生產(chǎn)監(jiān)視可視化：將車間機器網(wǎng)絡化后，通過軟件監(jiān)視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實時消耗情況、工單的實時生產(chǎn)進度及生產(chǎn)異常信息報警信息。安燈系統(tǒng)Andon電子安燈功能。ANDON系統(tǒng)的目的是提供生產(chǎn)信息的可視化顯示，提示現(xiàn)場人員請求幫助信息和故障信息，并幫助維修人員做出響應。質量人員可以通過ANDON系統(tǒng)呼叫生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)和修改質量問題，改進和避免以后發(fā)生同樣問題。通過郵件，短信，微信，報警燈等方式通知相關人員，在問題擴大之前就將問題解決，減少造成的損失。物流執(zhí)行信息化建設目標未來在實現(xiàn)部分自動物流之前，必須建立物流執(zhí)行信息化系統(tǒng)。通過信息化手段，規(guī)范內部物流過程，提高物流透明化，為自動化提供信息基礎。實現(xiàn)物流執(zhí)行信息化后，熊貓漢達可以獲得如下收益：透明化在制品的生產(chǎn)狀態(tài)，提高產(chǎn)品的可控能力；集成的庫存管理功能，保證庫存數(shù)據(jù)的準確性和及時性；實現(xiàn)物料的條形碼管理，提高出入庫的效率和準確率；為下一步自動化物流提供管理信息化基礎；根據(jù)實際物流設計相應的流程，保證信息流與實物流一致。解決方案物流執(zhí)行信息系統(tǒng)需要管理這些內部物流過程，包括的功能有：庫房管理WMS和物料配送管理。物流執(zhí)行信息化的基礎是物料的識別，這里建議使用條碼來實現(xiàn)。庫房管理功能主要與ERP集成，管理庫房的物料庫位信息、出入庫流程和庫存盤點等功能的前端數(shù)據(jù)采集處理。物料配送管理主要實現(xiàn)線邊庫向生產(chǎn)線配料的過程?；跅l碼的物料跟蹤為了實現(xiàn)生產(chǎn)物流過程的透明化管理，物料的追溯是必不可少的核心元素。針對熊貓漢達的生產(chǎn)模式，我們建議對內部物流使用的標準料架進行統(tǒng)一條碼管理。在儲運裝備進出倉庫、工作站時讀取條碼信息，實時進行跟蹤及管控，實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行和物流執(zhí)行的透明化。庫位管理系統(tǒng)WMS需要建立三種類型的庫存管理：標準零件庫，線邊庫，成品庫。具體管理功能包括庫位管理、庫存出入庫管理、庫存盤點管理。庫位管理。WMS系統(tǒng)管理物料庫存臺帳信息，將物料按產(chǎn)品規(guī)格、型號等進行分類管理，系統(tǒng)中記錄具體物料的物料號、零件號、數(shù)量等信息。WMS系統(tǒng)將在系統(tǒng)內部維護庫區(qū)和庫位等有關物料存儲位置的詳細信息，并將具體的位置信息與物料相關聯(lián)，這樣在很大程度上提高了物料的查詢和檢索能力，改進了物料的備料和出庫的效率和速度。倉庫出入庫管理。WMS系統(tǒng)嚴格記錄每一筆物料的出庫和入庫事務，作為物料流轉過程的重要環(huán)節(jié)記錄，提高了物料的追蹤和追溯能力。出入庫事務需要與ERP系統(tǒng)同步。如果是立體庫，WMS還需要有自動堆垛機的控制功能，實現(xiàn)自動上下架。庫存盤點管理。WMS系統(tǒng)根據(jù)庫存管理策略，定期自動生成庫存盤點計劃。庫存管理員按照盤點計劃，嚴格執(zhí)行庫存物料的盤點事務，并在盤點結束后，將實際盤點數(shù)據(jù)更新當前庫存數(shù)據(jù)，并記錄盤盈盤虧結果，形成盤點報告；通過定期的庫存盤點，使庫存物料的帳物相符，提高車間的物料管理精度，提高物料供應和成品交付的快速反應能力。物料配料管理在生產(chǎn)過程中，MES根據(jù)生產(chǎn)訂單結合工作站庫存變化指導物料配送的時間和節(jié)拍，體現(xiàn)精益配送的要求。隨著計劃的執(zhí)行，需要對加工、裝配的工件和零部件，依據(jù)所需物料按品種和工位的不同做定時的消耗統(tǒng)計及時的通知線邊庫物料管理員，實現(xiàn)物料的配送補充。實現(xiàn)這一過程的前提條件是：ERP生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品BOM與生產(chǎn)工藝的工位有匹配關系，從而可以通過系統(tǒng)計算物料消耗，最終實現(xiàn)配送自動化。系統(tǒng)的物料拉動方式依據(jù)零件的不同屬性也存在差別，從而實現(xiàn)針對不同零件的差異化管理，使拉式物料管理更符合現(xiàn)場作業(yè)特點。針對于不同物料，MES系統(tǒng)提供不同方式的物料拉動：針對于小件和通用件，支持空箱拉動方式，“定量不定時”。預先對工位的庫存設置安全用量，通?？梢栽O置預警、報警兩個閥值。MES對工位庫存進行監(jiān)視并進行分析，當庫存量低于某設定閥值時，自動生成拉動信號，形成配送任務針對于大件和差異件，支持排序拉動方式，“定時不定量”；MES系統(tǒng)中，預先對大件和差異件物料的配送屬性進行設置，包括工位器具容量，以及配送預計時間（供貨距離）進行設置。MES監(jiān)視工位庫存，并根據(jù)生產(chǎn)計劃排序和工位BOM，考慮加工節(jié)拍等因素，計算物料的需求序列和數(shù)量，產(chǎn)生物料的需求計劃，形成配送任務。針對生產(chǎn)現(xiàn)場的緊急要料，操作人員可以通過物料呼叫按鈕進行呼叫，呼叫信息通過ANDON系統(tǒng)發(fā)送到倉庫的物料看板。對于生產(chǎn)過程中物料臨時要貨需求的情況，用戶可以通過按下ANDON系統(tǒng)的按鈕，觸發(fā)生成相應的拉動單，將拉動單傳遞給WMS系統(tǒng)，完成臨時或緊急要貨業(yè)務。產(chǎn)生要料需求后，信息傳遞到庫房開始揀選活動。通過智能揀選系統(tǒng)，可以幫助物料員及時、準確、輕松地完成貨物揀選工作，揀選免手控、不用眼；提高揀選工作準確性。提高工作效率，減少錯誤。如今比較成熟的智能揀選系統(tǒng)包括以下兩種。亮燈揀選。在揀貨操作區(qū)中的貨架上，安裝一個電子標簽，根據(jù)訂單清單數(shù)據(jù)，發(fā)出出貨指示并使貨架上的電子標簽亮燈，操作員按照電子標簽所顯示的數(shù)量完成商品揀選作業(yè)。語音揀選。語音揀選系統(tǒng)是將任務指令通過TTS引擎轉化為語音播報給作業(yè)人員，并采用波型對比技術將作業(yè)人員的口頭確認轉化為對貨物進行準確揀選。物料運輸過程將采用AGV形式，將在物流自動化方向上予以實現(xiàn)。另外，從標準零件庫向線邊庫配送物料的過程比較簡單，按照標準的安全庫存/在訂貨點的模式精細配料即可，配送工具采用一般物流車即可。質量管理信息化建設目標建立完善的制造質量過程控制體系，需要通過建立完整的質量管理信息化平臺，來提升質量管理水平，從而保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。通過對生產(chǎn)過程中的質量信息進行管理和控制，對產(chǎn)品的質量數(shù)據(jù)進行采集、歸檔、記錄和統(tǒng)計、展示。實現(xiàn)對產(chǎn)品質量狀態(tài)的全程跟蹤，及時全面地反映生產(chǎn)現(xiàn)場的質量情況，通過對現(xiàn)場質量數(shù)據(jù)進行匯總和分析，為管理決策提供支持，滿足企業(yè)對生產(chǎn)控制的要求。在質量管理信息化平臺中，需要實現(xiàn)如下功能：工廠生產(chǎn)過程質量檢驗，包括質量控制、質量檢驗（自動、手動）、質量SPC分析與監(jiān)控、質量報警及異常處理、質量追溯、統(tǒng)計分析報表；完成從產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，并可以從某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關的全部產(chǎn)品；從而有效的提高企業(yè)的質量持續(xù)改進方針，提高顧客滿意度；品質管理能根據(jù)產(chǎn)品要求，對生產(chǎn)工藝參數(shù)指標進行定義，與系統(tǒng)記錄的實際工藝；對工藝參數(shù)指標進行定對比，以便問題追溯分析。同時對生產(chǎn)過程中次品的各種原因進行統(tǒng)計和分析。解決方案MES中的質量管理信息系統(tǒng)一般包括如下子功能模塊：生產(chǎn)質量控制，質量數(shù)據(jù)分析，質量追溯和不良品管理。生產(chǎn)質量控制系統(tǒng)能夠跟蹤完整的制造過程控制，采集并分析所有質量點質量數(shù)據(jù)，包括故障類型、供應商、時段、物料、工位等信息。MES系統(tǒng)依據(jù)實時獲取的質量數(shù)據(jù)，提供質量看板，動態(tài)實時反饋生產(chǎn)質量情況。MES將采集的質量數(shù)據(jù)實時與控制邊界進行比較，當發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)接近或超出臨界值時及時發(fā)出報警，提醒質量和生產(chǎn)部門的注意，并對各類報警原因和次數(shù)進行統(tǒng)計和分析。獲取并分析質量數(shù)據(jù)，支持實時下鉆分析，查看實時參數(shù)運行狀態(tài)，以及偏差情況。通過對制造過程的跟蹤，科學地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的偶然波動與異常波動，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時告警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而改進、保證產(chǎn)品的質量。質量數(shù)據(jù)分析通過對生產(chǎn)現(xiàn)場進行制造過程跟蹤，產(chǎn)品質量的波動情況可以直觀的在控制圖上顯現(xiàn)，便于工藝技術人員對產(chǎn)品質量進行分析，同時利于操作人員直觀了解產(chǎn)品質量的適時波動情況，便于采取措施，實現(xiàn)質量控制。當操作人員發(fā)現(xiàn)在控制圖中連續(xù)多個點在中心線一側運行或連續(xù)有多個點呈下降或上升趨勢時，根據(jù)過程判異準則判定為過程異常，操作人員就會及時調整，使生產(chǎn)過程恢復穩(wěn)態(tài)，從而把質量管理的方式從事后處理升華到事先預防，將發(fā)生異常對生產(chǎn)造成的損失降到最低，從根本上杜絕批次質量事故的發(fā)生。系統(tǒng)需要對質量缺陷的統(tǒng)計分析。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的質量缺陷發(fā)生頻次，不合格原因進行統(tǒng)計分析，形成質量缺陷主次因素分析報告。質量追溯管理質量信息追溯是指，在生產(chǎn)過程中記錄產(chǎn)品裝配的工藝過程參數(shù)、在線和離線質量檢驗數(shù)據(jù)（包括檢驗項目和檢驗標準、檢驗結果、檢驗人員等），以滿足產(chǎn)品質管以及售后服務的需要。MES系統(tǒng)采集生產(chǎn)過程中的工藝和質量數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進行有機組織和歸檔，形成完備的產(chǎn)成品的質量檔案。質量數(shù)據(jù)追溯內容包括：產(chǎn)品裝配清單查詢：系統(tǒng)根據(jù)BOM數(shù)據(jù)、要貨、裝配數(shù)據(jù)、零部件更換數(shù)據(jù)、關鍵件采集數(shù)據(jù)等信息給出相應的裝配準確清單；質量問題匯總：包括在線質量檢驗信息匯總、批次零部件缺陷問題查詢、批次零部件關鍵件采集查詢等等；裝配人員基礎信息查詢：如作業(yè)人員與作業(yè)位的對應關系、人員到崗/離崗信息、交接班信息等；也可以實現(xiàn)零件投料到產(chǎn)品入庫之間關于零件與產(chǎn)成品之間的對應關系的跟蹤，提供從產(chǎn)成品到零件的追蹤，以及從零件到產(chǎn)成品的追蹤。正向跟蹤，物料追蹤發(fā)起點為零件投料，實現(xiàn)從零件向產(chǎn)成品的批次及流向的追蹤。逆向追溯，以產(chǎn)成品為追蹤發(fā)起點，實現(xiàn)從產(chǎn)成品向零件的追蹤。綜上所述，生產(chǎn)過程的信息追溯，能夠用于產(chǎn)品質量的全程追溯、生產(chǎn)工藝過程及參數(shù)的分析和改進，為生產(chǎn)策略的制定和調整提供依據(jù)。因此，產(chǎn)品追溯管理可以大大提高企業(yè)的精細化管理水平。不良品管理MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的不良品處理和返修過程進行跟蹤和管理，管理不良品檢查、判定和返修的全過程，提供對產(chǎn)品缺陷、返修原因、返修率等質量指標的分析。MES系統(tǒng)提供對質量缺陷的統(tǒng)計分析。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品的發(fā)生頻次、故障類型進行統(tǒng)計分析，以直方圖或餅圖方式進行顯示，形成質量缺陷主次因素分析報告。設備管理信息化建設目標設備是工廠生產(chǎn)運行的實體，也是產(chǎn)品實現(xiàn)增值過程所需要的最重要的資源。因此，需要對企業(yè)的關鍵資源設備進行精細化的管理。利用信息化手段，實現(xiàn)功能包括設備檔案管理、設備運維管理、設備停機管理、設備效能分析、設備知識庫管理和備品備件管理等。通過設備信息化管理，熊貓漢達將實現(xiàn)以下目標：實時設備狀態(tài)監(jiān)控，能夠掌控設備的運行狀況的第一手資料；通過各種分析指標，能夠綜合了解設備的歷史運行狀況，指導設備管理部門制定適合的維護和維修策略；制定完善的預防性維修計劃，保證設備的開動率。解決方案設備檔案管理設備檔案管理就是對這些內容進行有效組織、集中管理，通過高效的檢索機制，建立設備運行維護的維修字典，方便設備使用、維修和管理人員對設備資料和檔案進行快速查詢和檢索，提高設備管理的工作效率。設備檔案是設備管理的基礎，包括管理設備基礎信息和設備文檔資料。設備基礎信息。當企業(yè)購入設備并轉為資產(chǎn)后，就需要為設備建立檔案，此時的設備檔案中包括設備的基礎信息，如：設備編碼、設備名稱、資產(chǎn)編碼、規(guī)格、型號、額定能力、制造廠商、制造日期、外形尺寸、重量、使用年限等。除此之外，設備基礎信息還應該包括設備安裝位置、附屬設備、隨機備件等擴展信息。設備文檔資料。當企業(yè)購入設備時，隨著設備都會帶有一些資料，包括設備在安裝、調試、使用、維護、修理和改造中所需的圖紙、規(guī)程、技術標準和使用手冊等。設備知識庫管理。設備維護人員需要經(jīng)常在設備現(xiàn)場對設備進行維護工作，因此加強設備維護的現(xiàn)場管理尤為重要。為此，可以在設備工作現(xiàn)場安裝電子看板并與系統(tǒng)網(wǎng)絡連接，使設備維護人員在工作現(xiàn)場就可以方便、快速地瀏覽到系統(tǒng)中的設備維修資料、維修標準、任務工單以及知識庫的設備維護經(jīng)驗等，以提高設備維護人員的響應速度和工作效率。設備維護管理設備維護管理包括維護計劃管理、任務工單管理、維護記錄管理、維修成本管理。生產(chǎn)企業(yè)中的設備管理部門根據(jù)不同的設備運維策略來制定設備運維計劃，并將計劃下達到生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間根據(jù)計劃再編制和下達維護任務工單，設備維修人員根據(jù)任務工單進行設備維護工作并形成工作記錄，設備管理人員再統(tǒng)計工作記錄中的維修消耗并計算維修成本。設備OEE管理OEE是OverallEquipmentEffectiveness（全局設備效率）的縮寫。一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。在OEE公式里，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設備的故障、調整等項停機損失，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設備加工廢品損失。通過計算OEE，可以分析六大損失，從而提升工廠效率。備品備件管理維護備品備件的庫存管理水平是決定企業(yè)經(jīng)營管理費用高低的一個關鍵。系統(tǒng)的庫存管理系統(tǒng)支持在集中和分散模式下，對于各種備件和材料等物料，從數(shù)量、價值、狀態(tài)等各個角度，進行各類庫存事務管理，并提供大量豐富的查詢、統(tǒng)計和分析功能。備品備件管理主要在業(yè)務系統(tǒng)中完成。系統(tǒng)提供與業(yè)務系統(tǒng)的集成，通過系統(tǒng)接口，可實現(xiàn)對設備備件信息、備件庫存等信息的查詢。用戶在系統(tǒng)查詢備件相關信息，可作為設備維修保養(yǎng)的參考。設備數(shù)據(jù)實時監(jiān)控SCADA監(jiān)控系統(tǒng)適用于監(jiān)控一個完整車間設備的當前狀態(tài)。每個設備狀態(tài)是通過每個相對應的顏色代碼顯示的。在生產(chǎn)單元故障時會立即被顯示的。設備狀態(tài)自動采集及顯示。對于可以自動采集的設備數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動采集設備故障報警信息，如：工藝信息、設備信息、故障內容、報警時間、消除時間、運行正常狀態(tài)信息等，通過這些數(shù)據(jù)計算OEE。設備狀態(tài)信息（如：正常生產(chǎn)、故障、正常停機、空運行等）和OEE相關指標，實時顯示在系統(tǒng)監(jiān)控界面。設備狀態(tài)采集及顯示。對于設備故障，自動采集設備故障的類型，也需要支持手動錄入設備維修方式，通過生產(chǎn)現(xiàn)場可視化顯示數(shù)據(jù)，進行預警處理，在多媒體終端機查詢故障歷史記錄。熊貓漢達MES系統(tǒng)詳細業(yè)務方案設計 熊貓漢達MES系統(tǒng)功能概況熊貓漢達MES系統(tǒng)解決方案將基于功能組件和建模的實現(xiàn)方式，并建立在功能庫和行業(yè)解決方案庫的基礎上，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面管控，能夠為生產(chǎn)管理過程提供以下系統(tǒng)功能，西門子為熊貓漢達打造的MES系統(tǒng)所將包含的功能模塊，業(yè)務范圍涉及到訂單、工單、物料、流程、質量、設備、工時、條碼、追溯、庫存、人員、預警、報表等，并且涉及到數(shù)據(jù)備份、安全和系統(tǒng)集成等系統(tǒng)級的應用。建立熊貓漢達MES系統(tǒng)的目標熊貓漢達MES項目目標為建立統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮調度平臺，提高企業(yè)生產(chǎn)自動化水平和企業(yè)生產(chǎn)管理水平，提升企業(yè)的應變能力與核心競爭力。具體目標比如：熊貓漢達MES系統(tǒng)總體結構在熊貓漢達MES環(huán)境下的管理信息系統(tǒng)將是一個大型軟件系統(tǒng)，它最終將覆蓋完整的制造生命周期，從接收生產(chǎn)訂單，原材料準備，到進入生產(chǎn)加工和裝配車間，直至成品、半成品入庫的全過程。熊貓漢達MES與外圍系統(tǒng)集成規(guī)劃MES與PDM、成品WMS、CAPP等系統(tǒng)深度集成。系統(tǒng)集成拓撲圖如下：熊貓漢達MES對業(yè)務提效匯總實施MES之后，應對與熊貓漢達空調的各相關KPI指標，有如下提升：分類說明西門子MES改善比例計劃生產(chǎn)計劃執(zhí)行準確率提升20%物料物料齊套與供應效率提升32%現(xiàn)場管理現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行效率提升20%人工時人員工時的節(jié)約降低23%質量質量、維修效率提升20%設備設備稼動率提升20%防呆錯誤造成的損失降低90%追溯報表及追溯產(chǎn)生的時間降低85%形象公司形象、接單率提升10%其他日常消耗如紙張等降低36%從下面開始，對熊貓漢達MES系統(tǒng)的功能模塊進行詳細描述，該MES系統(tǒng)功能模塊將站在整個熊貓漢達生產(chǎn)管理的角度，闡述如何使用MES系統(tǒng)的功能。具體的制造工廠實施MES系統(tǒng)時，將通過選配模式從MES系統(tǒng)的功能庫中選取具體的功能模塊，然后再進行一些必要的配置和調整，以適合該工廠實際業(yè)務模式的管理需求。務求能夠給閱讀該方案的相關人員以系統(tǒng)化、專業(yè)化、全面化的概念認識。系統(tǒng)管理用戶維護系統(tǒng)可創(chuàng)建不用的用戶角色及用戶。用戶數(shù)據(jù)報括：用戶個人信息、廠別、部門別、班別、角色、類型等信息。對于用戶密碼的管控，系統(tǒng)建立新用戶是，設定初始密碼，用戶自定密碼由用戶第一次登陸系統(tǒng)后自行修改確認。權限維護系統(tǒng)可以針對系統(tǒng)角色授權不同的模組，模組包含的功能項目。并且可對用戶角色授予單個功能項目的查詢，修改，刪除的操作權限。菜單維護系統(tǒng)對所登錄的不同權限的用戶顯示其所授權的菜單，用戶在該菜單下可以根據(jù)授予的權限，對功能進行查詢，修改，刪除的操作。組織維護系統(tǒng)可創(chuàng)建公司、廠別、部門別、線別、生產(chǎn)車間段、工作站點的組織架構，并將工作站關聯(lián)于授權用戶。基礎數(shù)據(jù)維護生產(chǎn)物理建模系統(tǒng)中可以針對熊貓漢達來創(chuàng)建對應的工廠，車間，產(chǎn)線與工位信息而且可以在系統(tǒng)中建議產(chǎn)線與工位之間的關聯(lián)關系.生產(chǎn)產(chǎn)品定義系統(tǒng)中可以創(chuàng)建不同的產(chǎn)品：兩器，內機電裝盒，內機成品，外機電裝合，外機成品。A:定義物料1.MES使用標準接口進行物料的定義，這些定義包括物料分類，物料等級，物料編碼等信息。2.定義、維護完畢的物料數(shù)據(jù)，在MES中可以再次進行新增，刪除，修改等操作。 產(chǎn)品工藝路徑定義定義、維護完畢的工藝路徑數(shù)據(jù)，在MES中可以再次進行新增，刪除，修改等操作。 機構組裝裝配工藝路線所示，定義機構裝配路線時，需要清楚定義以下信息: 產(chǎn)品族譜，即產(chǎn)品裝配所用到的零部件； 每一步驟可能用到的設備和相關的參數(shù)設定。 機構裝配工藝路線系統(tǒng)以上述的方式強制在制品按預定義的流程經(jīng)過指定的工藝步驟。產(chǎn)品關鍵工藝點定義對生產(chǎn)線上的關鍵控制點進行控制，防止漏裝，漏檢等問題發(fā)生。針對工藝路線中的關鍵工藝步驟建立數(shù)據(jù)監(jiān)控點，實時采集在制品的生產(chǎn)信息，當被躍過的后一工站操作人員操作跳站的在制品時，系統(tǒng)立即捕捉到該站出現(xiàn)工藝路線異常跳站，以兩種方式發(fā)出警告:1.第一時間以彈出式警告對話框通知操作人員“該在制品出現(xiàn)跳站，應被送到XX站處理“的信息，如圖示。2.當系統(tǒng)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)顯示單位時間累計發(fā)生率超出警戒值時，發(fā)出相應的郵件報警，通知相應的生產(chǎn)管理人員發(fā)生的異常，要求做異常矯正確認動作并記錄異常的處理方法及結果。工藝路徑強制驗證標簽條碼管理前提條件：1.在裝配車間，各個需管控的關鍵零件，比如Chiller中的壓縮機等物料需要粘貼唯一ID的條碼2．這些條碼需要ERP生成并事先錄入到MES系統(tǒng)中。3．后續(xù)這些條碼將作為掃描和識別這些關鍵元器件的依據(jù)執(zhí)行動作：1.在MES中生成關鍵件的條碼信息，并驅動打印機打印這些條碼，作為未來關鍵件掃描的依據(jù)。2.關鍵部品由裝配工序,并比對實際裝配件和BOM中要求的裝配件信息.組裝進入產(chǎn)品中.3.系統(tǒng)記錄成品、半成品序列號和裝配件的序列號的關聯(lián)，形成成品、半成品裝配檔案4.系統(tǒng)具備條碼打印功能，可根據(jù)ERP傳遞的條碼信息打印標簽，包含成品標簽、成品發(fā)貨標簽等，打印系統(tǒng)支持ERP與BPM系統(tǒng)。質量基礎數(shù)據(jù)定義缺陷定義在初始化時已經(jīng)批量導入到了MES系統(tǒng)，如果以后有新的缺陷需要增加或修改時，可以單條地錄入和維護,其包括的內容有不良現(xiàn)象，不良原因，責任歸屬以及對應維修方法與ERP系統(tǒng)集成與ERP系統(tǒng)集成，接收生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)訂單）、工藝BOM、質量數(shù)據(jù)、工藝路線、標簽信息等基礎數(shù)據(jù)信息，反饋生產(chǎn)進度、物料消耗、完工確認等信息，進檢合格后集成ERP做入庫確認.ERP通常實現(xiàn)企業(yè)內各主數(shù)據(jù)的定義和維護，MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)主數(shù)據(jù)的接收和同步。同時，MES可以將生產(chǎn)訂單（生產(chǎn)計劃）的執(zhí)行進度、物料實際消耗等數(shù)據(jù)反饋給ERP系統(tǒng)。圖MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)接口軟件架構圖數(shù)據(jù)從ERP傳輸?shù)組ES：當數(shù)據(jù)流從ERP系統(tǒng)傳輸?shù)組ES系統(tǒng)(或者APS系統(tǒng))的時候，ERP通過內部技術機制，把數(shù)據(jù)POST到ERP的中間組件PO中間件。然后PO中間件自動調用MES一端的WebService，MES端的WebService處理傳送過來的數(shù)據(jù)，進行相應的保存等處理。在這種情況下，ERP傳送的數(shù)據(jù)屬于主動推送的方式；MES端的WebService屬于隨時待命的狀態(tài)。即使ERP在主動推送數(shù)據(jù)的時候使用定時、按頻率的方式推送，定時或者按頻率的間隔也應該足夠短，頻率的設定以不影響接口最短業(yè)務實時性要求為準。數(shù)據(jù)從MES傳輸?shù)紼RP：當數(shù)據(jù)從MES傳輸數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)的時候，MES系統(tǒng)通過觸發(fā)或者Job的方式，把數(shù)據(jù)傳送到ERP的PO中間件。PO中間件把從MES接收到的數(shù)據(jù)通過ERP內部技術(WebService或者RFC)送到ERP系統(tǒng)內部，ERP對數(shù)據(jù)進行相應處理，保存過賬等。在這種情況下，MES傳送的數(shù)據(jù)屬于主動推送的方式；ERP端的PO中間件WebService屬于隨時待命的狀態(tài)。即使ERP在主動推送數(shù)據(jù)的時候使用定時、按頻率的方式推送，定時或者按頻率的間隔也應該足夠短，頻率的設定以不影響接口最短業(yè)務實時性要求為準。MES需從ERP獲取物料、工單等相關信息，并定時將MES生產(chǎn)的實際數(shù)據(jù)回拋給ERP，以達到MES與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)一性。MES從ERP獲取的數(shù)據(jù)有：物料主數(shù)據(jù)：物料編碼、物料描述、工時、工序物料BOM：物料ID，物料描述，物料清單工單：工單號、物料編碼、工單數(shù)量、開始日期、順序、工作中心標簽信息：物料、部件、成品、航運等標簽信息質量信息：質檢要求ERP從MES獲取的數(shù)據(jù)有：工單進度信息：工單開工、完成時間、消耗工時統(tǒng)計信息物料消耗信息：依據(jù)生產(chǎn)過站信息扣除ERP設定的標準物料耗用量；質量數(shù)據(jù)；實際檢驗數(shù)據(jù)手動錄入MES系統(tǒng)后生產(chǎn)完成信息；生產(chǎn)完工信息、標簽信息。生產(chǎn)工單管理生產(chǎn)工單導入由于熊貓漢達在一期實施過程中ERP也在處于上線過程，所以工單的創(chuàng)建過程在一期時直接由ERP同步到MES（暫定），在實施二期的時候，可以對ERP的工單進行排產(chǎn)，排完產(chǎn)后對排產(chǎn)的結果導入到MES中，在MES一期的時候將需要將每日每條產(chǎn)線的生產(chǎn)工單導入到系統(tǒng)中。在創(chuàng)建完對應的工單后，可以在系統(tǒng)中進行查詢。在創(chuàng)建工單的時候，需要一些前提條件，將需要地對應的工單產(chǎn)品信息先在系統(tǒng)中創(chuàng)建好，且該產(chǎn)品的數(shù)據(jù)包括：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品的工藝各路徑產(chǎn)品的BOM信息在把生產(chǎn)工單創(chuàng)建完成后以將對應的工單導入到MES產(chǎn)線上面生產(chǎn)工單序列號條碼與打印在創(chuàng)建完工單后，可以生成對應的序列號，該每一個序列號表示一個單獨的一個實體。在生成完對的序列號后，需要在系統(tǒng)中可以將該序列號按照對應的打印模板打印出來生產(chǎn)工單狀態(tài)查詢?yōu)榱朔奖阌媱澣藛T可以很方便的了解生產(chǎn)工單的執(zhí)行結果，計劃人員可以直接在系統(tǒng)中根據(jù)對應的工單來查看工單的在制情況。同時也可在系統(tǒng)中查看哪些工單已經(jīng)完成，哪些還沒有完成等生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集各生產(chǎn)區(qū)域依重點管控工作布署采集點，實時記錄生產(chǎn)信息。制作報表反應工單執(zhí)行情況，生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，不良率、質量差異，…等信息。設置區(qū)域別人員上崗信息錄入.記錄追蹤人員在崗情況.產(chǎn)品過站數(shù)據(jù)采集成品序列號在產(chǎn)線上生產(chǎn)過程中可以在關鍵崗位需要記錄對應的過站信息，該掃描方式將由對應掃描槍來完成關鍵質量數(shù)據(jù)采集A.針對線上的個別質量崗位，需要在系統(tǒng)中收集對應的質量具體數(shù)據(jù)。B.檢驗信息采集人工檢驗由手持掃描儀錄入。統(tǒng)計其不良現(xiàn)象、及直通率。數(shù)據(jù)顯示與分析生產(chǎn)車間看板顯示針對產(chǎn)線的布局需要將整個車間將對應的生產(chǎn)時進度進行顯示，顯示如下：對于具體的看板信息，關鍵用戶可以在系統(tǒng)中定義看板上的顯示風格與內容。生產(chǎn)關鍵報表查詢生產(chǎn)產(chǎn)量報表生產(chǎn)質量報表生產(chǎn)LeadTime報表產(chǎn)品追溯提供重要部件的跟蹤，追溯到該產(chǎn)品所有的過程信息，比如車間生產(chǎn)過程信息、成品檢驗信息等。SIEMENSMES系統(tǒng)提供全方位的追溯解決方案，可以根據(jù)產(chǎn)品追溯生產(chǎn)過程及關鍵零部件。生產(chǎn)計劃排程生產(chǎn)排程目的為了在下達生產(chǎn)工單的時候結合到產(chǎn)線的可用狀態(tài)以及倉庫中物料的使用可用狀態(tài)，我們需要在下達之前對這些資源作綜合的考慮，以便于下達下去的生產(chǎn)工單的生產(chǎn)效率是最大的。 如果在下達工單時，發(fā)現(xiàn)某種物料不夠使用的，系統(tǒng)可以有對應的提示，以判斷是否要將這個工單進行下達，也可以強制下達，以讓用戶將對應的物料進行配齊 生產(chǎn)排程邏輯對于APS的排產(chǎn)，需要有對應的輸入信息與輸出信息：輸入信息包括：產(chǎn)品的基礎信息物料BOM，產(chǎn)品的Cycletime以及各產(chǎn)品的setup時間資源的約束，包括：人的約束設備的約束物料的約束模具的約束生產(chǎn)單的信息 生產(chǎn)工單由以上三個輸入信息結合對應排產(chǎn)方式，可以產(chǎn)生對應最佳生產(chǎn)工單順序對于排產(chǎn)的方式（邏輯）可以包括向前排，向后排等排程操作說明針對排程的功能，將需要按以下操作基礎數(shù)據(jù)定義(產(chǎn)品，工藝，BOM)工單導入選擇排產(chǎn)的方式產(chǎn)生結果（由系統(tǒng)產(chǎn)生）確認結果（由人員確認，看是否要調整，其設備的利用是否合理）將結果導出（可以自動導出，或手動導出）物料管理關鍵物料與物料組定義對于熊貓漢達工廠生產(chǎn)執(zhí)行的時候，需要對于關鍵部件作對應有效的跟蹤，需要在關鍵部件上有條碼，在此之前需要定義出來一個整產(chǎn)品中哪些部件是真正的關鍵部件。關鍵物料與產(chǎn)品條碼打印在上述定義完對應的關鍵物料之后，需要在系統(tǒng)中可以將該物料進行打印，可以在系統(tǒng)中指定條碼的打印是模板。物料配送投料口管理對于物料的