數(shù)控精密微孔電火花加工裝備研制

智能數(shù)控電火花精密微孔加工設(shè)備精密硅電工程se-wx018。●加工孔徑范圍：0.07～1.0mm;●具備電火花多軸聯(lián)動銑削加工功能，可采用微細長圓電極或異形電極銑出0.07mm的微細窄槽和需求的各類微小異形孔。適用于精密零件刻傷及航天航空精密電子元件等加工需求；●具備扁平電極等各種類型電極加工各種精密微細型腔、微細窄槽和微小異形孔。適用于各類噴絲板、熔噴板等紡織化纖行業(yè)需求；●具備最大錐度0.02mm的倒錐微孔加工能力，配合模塊化精密數(shù)控五軸，可實現(xiàn)各類汽柴油機倒錐或正錐的噴嘴、噴片及閥板加工；●采用最新工業(yè)設(shè)計，專利半封閉設(shè)計，水箱全新靜音設(shè)計，專利無電阻電源設(shè)計，專利級進式電極夾持設(shè)計，全新壓電陶瓷振動設(shè)計；●自動換加工孔位、自動修整電極、自動分中、自動換規(guī)準、自動控制加工深度、電極用完自動發(fā)訊；●工作液采用蒸餾水，衛(wèi)生環(huán)保。水質(zhì)情況，根據(jù)電導率測試儀自循環(huán)處理。智能多工位數(shù)控電火花精密微孔加工設(shè)備SE-WK008D六軸數(shù)控電火花小孔機SE-GK020B產(chǎn)品主要用于航空發(fā)動機葉片類小型零件氣膜孔的加工。具有智能識別功能，能一鍵啟動CCD相機抓拍工件，并根據(jù)照片分析件外形，來糾正孔位偏差。具有16個電極位和4個導向器位，能在加工時根據(jù)程序要求自動更換電極和導向器位，極大提升了設(shè)備的自動化能力。具有穿透檢測功能，能自動分析加工狀態(tài)并智能判別孔是否穿透。該功能可有效避免孔出口處對壁被擊傷。設(shè)備所配備的數(shù)控系統(tǒng)支持讀取UG生成的矢量文件，并根據(jù)文件自動生成孔位程序，方便空間孔位氣膜孔的程序編制。系統(tǒng)配有可編輯的加工參數(shù)庫，可在編輯加工程序中編入加工參數(shù)庫名，編程加工時自動調(diào)用。蘇州三光科技股份有限公司HB800往復走絲多次切割型電火花線切割機床本產(chǎn)品是蘇州三光科技股份有限公司2019年新推出的大型數(shù)控伺服中走絲電火花線切割機床，獲歐盟CE認證。機床功能定義SH10四軸精密數(shù)控電火花小孔機床傳承了北京市電加工研究所數(shù)十年電火花加工技術(shù)和積累，穩(wěn)定、高效、可靠。機床具備精密微細電源，具有電容增爆、微精加工、低損耗加工回路等諸多功能。特點：(1)噴孔直徑：0.3～3mm（特殊需求，可擴展到0.2～3.2mm)(3)可加工異形孔(4)可循環(huán)去離子水系統(tǒng)應用領(lǐng)域：適用于各類金屬材料孔加工需求，尤其在航空、航天、醫(yī)療衛(wèi)生、能源等領(lǐng)域小孔、槽類零件的加工。航空精密機械系統(tǒng)見圖2ADV系列精密數(shù)控電火花成形機床主要用于鋁合金、鈦合金、低膨脹合金及合金結(jié)構(gòu)鋼等材料的加工，可以方便的實現(xiàn)窄槽、窄縫、深腔、異型盲孔、內(nèi)腔側(cè)向盲孔等特殊形狀加工的工藝要求。機床使用、操作、維修方便，造型美觀，售后服務優(yōu)良，產(chǎn)品性能和服務深受市場認同。特點：一體化設(shè)計，配置Windows系統(tǒng)，自動升降油槽、豐富的數(shù)據(jù)接口，可兼容機械手、電極工具庫等，可方便地實現(xiàn)自動化及無人加工，適用于航空航天各種難加工材料的成形或精加工?？膳鋫涓呔菴軸、B軸，實現(xiàn)航空復雜零件加工的特殊要求，能進行五軸五聯(lián)動精密加工，并預留六軸六聯(lián)動接口，以滿足未來擴展需求，達到高效率、高精度及高可靠性。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有足夠的靜態(tài)、動態(tài)剛度，采用先進成熟技術(shù)及系統(tǒng)，保證系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)。應用領(lǐng)域：廣泛應用于航空航天、軍工能源、精密模具、兵器、微電子、半導體、通訊、汽車、家電等領(lǐng)域各類精密復雜零件的加工。機床設(shè)計和加工技術(shù)的應用BMT400C新型電火花線切割機床全新的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計和外觀設(shè)計，具有極高的機械運行剛性，配以先進的智能控制系統(tǒng)和準確實用的加工數(shù)據(jù)庫，使操作更為便捷、簡單。機床制作工藝和控制手段先進、合理，使機床的加工性能一致性高達98%。配以先進的數(shù)字伺服跟蹤和智能脈沖電源確保了1米以上高度工件的穩(wěn)定切割。四xy軸標配光柵尺全閉環(huán)系統(tǒng)簡稱“四水”全智能中走絲線切割機床獲得國家發(fā)明專利、國家軟件著作權(quán)證書(1)WIDCS（威迪克斯）--AC伺服全閉環(huán)雙傳感器自適應電極絲態(tài)張力動態(tài)控制系統(tǒng)，歷經(jīng)12年的市場考驗，實現(xiàn)電極絲張力、直徑、電極絲氧化層等的全智能化自動控制。(2）動態(tài)張力雙向全閉環(huán)實時自適應控制，無論新手老手操作，輕松實現(xiàn)無條紋修刀。(3）自動上絲，智能緊絲，無論新手老手操作，緊絲精準一致，徹底告別緊絲輪。(4)XY軸標配光柵尺全閉環(huán)專用抗干擾伺服驅(qū)動系統(tǒng)。(5）完全擺脫對操作人員技能的依賴，輕松實現(xiàn)：———大面積修刀的表面粗糙度：Ra=1.0μm/30000mm———連續(xù)加工的一致性誤差：0.005mm/30件（說明：連續(xù)修刀加工30個相同零件無人為干預，所有工件的一致性誤差小于0.005mm）?！吆穸刃薜兜摹伴蠙煨巍闭`差：0.02/200mm（說明：200mm高厚度多次切割修刀，上中下的縱向尺寸誤差小于0.02mm）。納米鉆孔多軸數(shù)控電火花穿孔機ZGCNC-6自動換電極；專利技術(shù)直臂孔、倒錐孔加工。微孔機ZGM401CNC精密微孔加工解決方案；納秒級微細加工脈沖電源；可加工直徑0.05～0.5mm精密孔。以微細精加工為特點。更小、更精、自動化程度更高。電極絲加工機床的優(yōu)點數(shù)控往復走絲型多次切割線切割機床DK7732CB（全伺服控制）2011年11月被行業(yè)首批認定為電加工機床達標優(yōu)等產(chǎn)品；2015年11月再次認定為電加工機床達標認證產(chǎn)品。數(shù)控往復走絲型多次切割線切割機床DK7732CT（全伺服控制大錐度）產(chǎn)品優(yōu)勢：(1）清潔美觀，運行安全本機床采用新型全封閉外殼，比傳統(tǒng)機床的分體式外罩機構(gòu)簡單美觀。運絲機構(gòu)和線架合為一體，電極絲路徑完全封閉，床身和其他部分不會有飛濺和流淌的工作液，機床保持長期的清潔，清理方便。(2）創(chuàng)新發(fā)明，經(jīng)久耐用安裝貯絲筒的軸承座與底座、床身等剛性連接，貯絲筒不作左右移動，僅作正反轉(zhuǎn)動，電極絲的收放由排線架左右移動來實現(xiàn)，移動部件的重量減少到傳統(tǒng)的1%，最大限度的減少了設(shè)備運動時的振動及相關(guān)傳動部件的磨損，提高了穩(wěn)定性。(3）分段切割，精度保證電極絲的損耗主要集中在大電流、大脈寬的粗加工段，半精加工段的電極絲損耗，為粗加工段的三分之一左右，精加工段電極絲損耗則小于0.001mm。采用分段切割，機床長時間加工后，精加工段電極絲表面仍保持很好的粗糙度和圓度。因此本機床彌補了傳統(tǒng)中走絲線切割機床因電極絲長時間加工損耗，導致加工工件精度、表面粗糙度值降低的缺陷，其加工效果媲美單向走絲。(4）操作方便，簡單易行貯絲筒與操作者的位置由傳統(tǒng)的垂直改為平行，穿絲時操作者不需要繞到機床的左側(cè)去固定電極絲，更便于操作。(5）自動緊絲，效率提高本機床裝有電極絲恒張緊機構(gòu)，電極絲的張緊力在整個加工過程中保持一致，無需像傳統(tǒng)張絲機構(gòu)那樣經(jīng)常需要人工緊絲。(6）廉價物美，經(jīng)濟實惠中走絲機床一年的使用費用僅有單向走絲的1/6,使用“往復走絲電火花線切割機床的切割方法”的DK77C系列電火花線切割機床，既保持了中走絲原有的“低價格、低使用費用”的優(yōu)勢，又具備了精度高、粗糙度好的優(yōu)點。主要技術(shù)指標國內(nèi)領(lǐng)先DK7732ZT-I智能閉環(huán)恒張力混合控制中走絲線切割機床產(chǎn)品采用C型結(jié)構(gòu)，十字滑臺，直線導軌，XY軸交流伺服或混合電機直聯(lián)驅(qū)動，前置緊湊型UVZ軸，搭載智能雙向閉環(huán)張力控制技術(shù)，不銹鋼懸掛拉板裝置；可實現(xiàn)四軸控制四軸聯(lián)動，動態(tài)精準控制張力。產(chǎn)品擁有多項國家專利，結(jié)構(gòu)緊湊，整體剛性好，精度穩(wěn)定，操作方便。全智能數(shù)控系統(tǒng)及控制軟件自主研發(fā)，采用等能量放電脈沖電源，單脈沖放電狀態(tài)檢測技術(shù)。主要技術(shù)指標國內(nèi)領(lǐng)先。主要參數(shù)和技術(shù)指標：工作臺面尺寸：660mm×460mm,XY軸行程400/320mm,UV軸行程±20/±20mm,Z軸行程250mm，最大切割厚度300mm，最大切割斜度±3°/80mm，最大承載重量：600kg，最大切割效率280mmDK7763ZAE±30°精密大錐度中走絲線切割機床該產(chǎn)品采用橫床身、十字式滑臺；五軸進口直線導軌、滾珠絲杠，XYUV四軸混合電機驅(qū)動；單立柱，上線架前端懸掛錐度頭裝置；標配重錘式恒張力機構(gòu)、四連桿搖擺及隨動噴水機構(gòu)；X、Y軸封閉式環(huán)保防護，雙開門視窗液槽，精細過濾紙芯?？蓪崿F(xiàn)四軸控制四軸聯(lián)動，上下異形及大錐度修刀切割。大搖擺及隨動噴水擁有專利技術(shù)，機床主體塔型結(jié)構(gòu)，剛性穩(wěn)定，精度保持性高，操作方便。智能數(shù)控系統(tǒng)及控制軟件自主研發(fā),采用等能量放電脈沖電源，單脈沖放電狀態(tài)檢測技術(shù)。圓錐、方錐加工及錐度補償?shù)戎饕夹g(shù)指標國內(nèi)領(lǐng)先。主要參數(shù)和技術(shù)指標：工作臺面尺寸：1070mm×650mm,XY軸行程800/630mm,UV軸行程320/320mm,Z軸行程400mm，最大切割厚度500mm，最大切割斜度±30°/80mm，最大承載重量：2000kg，最大切割效率≥250mm特微細色切機床上海特略精密數(shù)控機床有限公司是首創(chuàng)微米級中速走絲精密線切割機床（簡稱：特略中走絲）的高科技企業(yè)，公司總部位于上海，其下設(shè)有分公司位于深圳、東莞、佛山（加工體驗店）。十年來，特略微米線切割機已進入許多世界500強及中國知名企業(yè)，如德國博世、日本松下、德國馬爾、香港百匯、香港偉易達、華為、美的、格力等。TL5040H中走絲線切割機床可實現(xiàn)網(wǎng)絡連接、集中編程、收發(fā)電子圖檔、大數(shù)據(jù)采集等。機床效率高達380mmTK320中走絲線切割機床自2015年初推出TK系列超高效率極低絲耗系列中走絲線切割機，新一代機床更快更經(jīng)濟，20A電流連續(xù)切割5天也不會斷絲，1臺的效率足以擔當普通機床8臺的效率；加工精度提高至≤±5μm；微精加工多次切割方式使表面粗糙度值Ra≤1.0μm，接近單向走絲水平。漢奇雙組合式高速銑削機設(shè)備六軸數(shù)控四軸聯(lián)動交流伺服中走絲線切割機床◆瑞士技術(shù)設(shè)計，獨具一格的三點支撐主機結(jié)構(gòu)，保證了機床精度穩(wěn)定、持久◆高精度：最佳尺寸精度0.005mm◆無電解控制，鈦合金加工不變色高精度全數(shù)控升降液槽電火花機床◆機身、油箱、電柜一體式設(shè)計，緊湊性更好，占地面積小◆優(yōu)質(zhì)全鑄件結(jié)構(gòu)，全程定位精度≤0.005mm，重復定位精度≤0.003mm◆多窗口，多任務+實時核且具有高效的防病毒操作系統(tǒng)◆最小分辨率、最小進給0.1μm，實現(xiàn)最小追加尺寸小于0.005mm的高精度加工◆支持遠程控制、生產(chǎn)計劃、數(shù)據(jù)管理等功能◆配置靈活，光柵尺、刀庫、C軸、80A電流等多種選擇，發(fā)揮更多的潛能◆為實現(xiàn)模具加工自動化奠定了良好的基礎(chǔ)高速銑削加工中心◆36000轉(zhuǎn)/分。◆三軸直線電機、全閉環(huán)控制。◆高精度（全程定位精度0.004mm，重復定位精度0.002mm)三款典型產(chǎn)品分別是漢奇三大系列產(chǎn)品的代表。體現(xiàn)了漢奇數(shù)控在不斷創(chuàng)新和發(fā)展，已經(jīng)站上了行業(yè)更高平臺，并為今后發(fā)展智能制造自動化生產(chǎn)線預留了接口。軸數(shù)控加工數(shù)控穿孔機MS-DC435P1.系統(tǒng)采用觸摸屏工控電腦，Win7操作系統(tǒng)，運行速度快，可同時處理海量數(shù)據(jù)。2.具備豐富的數(shù)據(jù)接口，系統(tǒng)可通過U盤、網(wǎng)口、無線直接把數(shù)據(jù)調(diào)入并可進行編輯，產(chǎn)生最合理的加工路線。3.支持XYZ三軸數(shù)控加工，適用于平面及弧面打孔。(☆選配）可加裝實現(xiàn)WC五軸數(shù)控加工，適合帶臺階高低不平工件，加裝旋轉(zhuǎn)臺加工圓形工件及斜度孔。4.自帶專家工藝庫，只需輸入工件材質(zhì)、電極直徑、加工要求等條件，加工參數(shù)自動調(diào)取，也可以對孔加工參數(shù)進行手動調(diào)整。5.具備自動分中、自動尋邊、自動尋工件表面。6.精準深度控制，自動檢測電極損耗量，也可手動設(shè)定電極損耗量。7.穿透自動檢測，