管道深基坑開挖鋼板樁支護施工方案本工程是位于禹城市高新區(qū)的排水工程東外環(huán)泵站工程，設(shè)計流量為12.0m3/s，采用地下式結(jié)構(gòu)，選用6臺潛水泵，單泵流量為2.0m3/s，揚程為4.3米，水泵電機功率為132KW。深基坑開挖區(qū)域為泵站進水口及出水口管道，長度為160米。根據(jù)地質(zhì)勘查報告資料顯示，該段土質(zhì)為素填土、雜填土、耕植土、粉質(zhì)粘土、淤泥、中砂、粉質(zhì)粘土和殘積粘性土層。為了提供干燥的施工環(huán)境，保證施工機械和工作人員的順利作業(yè)，提高土體固結(jié)強度，穩(wěn)定邊坡、減緩基坑變形，我們決定采用拉森鋼板樁進行支護。根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為素填土、雜填土、耕植土、粉質(zhì)粘土、淤泥、中砂、粉質(zhì)粘土和殘積粘性土層，地質(zhì)條件差，同時管道基坑深度較大。本工程根據(jù)基坑開挖深度，采用拉森鋼板樁支護方式。管道基坑支護采用拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用HW250*250＊11＊11圍檁進行連接，直徑DN300＊10的鋼管進行內(nèi)支撐。第一道支撐距地面1000㎜，第二道支撐距第一道支撐2000㎜。本工程投入的拉森鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，寬400mm，高170mm，厚15.5mm，理論重量68Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使用。拉森鋼板樁之間用HW250＊250＊11＊11圍檁進行連接，圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。轉(zhuǎn)角需設(shè)置專用構(gòu)件，采用φ300×10鋼管進行內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為4.0m，管道安裝需調(diào)整對撐間距并及時回頂?；颖O(jiān)測要求包括基坑周邊沉降及位移監(jiān)測和土體側(cè)向變形監(jiān)測。監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。采用或全站儀觀測水平位移，采用精密水準儀觀測垂直位移。基坑開挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次，時間為上午開工前，下午收工后。在基坑周邊每20米布設(shè)一個測斜孔，這些孔采用專用PVC管，管內(nèi)有正交的兩組導向槽，應(yīng)埋置深度以進入弱風化巖為宜。在埋置測斜孔時，應(yīng)保證其中一組導向槽垂直于基坑邊線，并且在測斜孔與鉆孔壁間的空隙中填砂并用水泥密封?；娱_挖過程中，每當支護一層時，就要進行一次觀測。為了監(jiān)測地下水位，觀測孔的成孔口徑應(yīng)為φ90，深度為15米，全長應(yīng)置入口徑為φ48的PVC管，該管帶有向鉆眼的外包塑料濾網(wǎng)。在PVC管與鉆孔之間的1米以下的空隙中填入礫石，在深度為1米至孔口處填入膨潤土并用水泥砂漿抹面，同時在PVC管口處設(shè)置保護蓋。鋼板樁采用拉森鋼板樁支撐，鋼板樁之間采用HW250＊250*11＊11圍檁進行連接，圍檁與每根鋼板樁之間的空隙必須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必須設(shè)置專用構(gòu)件。內(nèi)支撐采用直徑為φ300×10的鋼管，安裝時應(yīng)調(diào)整對撐間距并及時回頂。吊裝好管道后，應(yīng)在回填砂密實度達到90％以上后拆除管道上方的鋼支撐，每3個井位為一個作業(yè)段。在鋼板樁施工過程中，首先要滿足板樁的設(shè)置位置符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工?；幼o壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便于標準板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。在整個基礎(chǔ)施工期間，施工作業(yè)中禁止碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。鋼板樁施工的順序為：板樁準備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。在板樁施工前，需要對板樁進行材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正。裝卸板樁宜采用兩點吊，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。板樁堆放的地點應(yīng)選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。在堆放時，應(yīng)按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明。6、板樁的拔除在基坑回填之后，需要拔除板樁以便于重復使用。在拔樁之前，需要仔細研究拔樁方法、拔樁順序、拔樁時間以及土孔處理，以免振動影響、拔樁帶土過多引起地面沉降和位移，從而對已施工的地下結(jié)構(gòu)造成危害并影響臨近建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。1.拔樁方法本工程采用振動錘拔樁的方法。利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2.拔樁時應(yīng)注意事項①拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上?？梢愿鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可以用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可以先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對于較難拔除的板樁，可以先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。③起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2—2.0倍。⑤對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15分鐘，振動錘連續(xù)不超過1.5小時。7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為砂。二、槽鋼支護的施工工藝及施工程序1、槽鋼支護根據(jù)本工程場地地質(zhì)情況特點，本工程槽鋼主要作用是為了防止基坑塌方，管道基槽采用25a槽鋼、鋼板支護，樁長為9m，基槽開挖前圍護樁入土深度為3m?；墼陂_挖前要和設(shè)計圖中的水位進行比較，如果水位高于井底，則設(shè)沙管井進行降水作業(yè)，沙管井深度應(yīng)大于井底10m以上，安排一口沙管井降水。為了保證周圍結(jié)構(gòu)物不受施工影響，車輛行人安全，穿越井施工時采用鋼板樁圍護法施工。3、槽鋼及圍護施工在槽鋼打設(shè)之前，需要在距基槽邊沿外側(cè)1m位置測放施工位置，以保證基槽施工空間。（1）材料選擇：采用25a槽鋼和10厚鋼板。（2）槽鋼、鋼板檢驗：由于本工程的槽鋼、鋼板用于基槽的臨時支護和止水，故不需進行材質(zhì)檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的槽鋼進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗是對槽鋼表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容進行檢查。在檢查過程中，需要注意以下幾點：①、對于會影響到槽鋼插入的焊接件需要割除；②、有割孔或斷面缺損的槽鋼需要進行補強；③、如果槽鋼表面嚴重銹蝕，需要測量其實際斷面厚度，以便在計算中進行折減。所有槽鋼都需要進行外觀檢查，不符合要求的槽鋼需要進行矯正。在槽鋼的吊運和堆放過程中，宜采用兩點吊的方式。每次起吊的槽鋼根數(shù)不宜過多，還需要注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮等。槽鋼堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便，并按型號、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m。在操作方法中，需要先確定基線，施工員在基槽邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定槽鋼施工位置。然后按順序標明槽鋼的具體樁位，灑灰線標明。采用單獨打入法打槽鋼樁，即吊升第一支槽鋼，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端透過砂層進入粘土層。之后沿槽鋼墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼組成，通過拉桿固定。在二道槽鋼墻上另用槽鋼做支撐，在支撐上另用槽鋼或角鋼做角撐。槽鋼之間用木板填塞。在基坑開挖中，每延米開挖出土量平均約6~8m3。采用分層分段對稱進行挖掘，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進行基坑支護，第一道支撐距地面1000㎜，第二道支撐在挖至基底后安裝。(2)在基坑開挖過程中，我們先進行槽的掏空，然后安裝5