《數(shù)控車床加工工藝》標準化流程優(yōu)化措施數(shù)控車床主要用于對各類軸類、圓盤類零件的內、外圓柱面、圓錐螺紋的切削加工。數(shù)控車床對于各類零件的加工都呈現(xiàn)出加工精度高、生產進度快、技術要求高的特點，因此對于數(shù)控車床加工過程的標準化流程的優(yōu)化和完善是非常有必要的，這樣既可以大大提高工藝生產水平又可以確保產品的質量。引言數(shù)控車床既是高技術密集和高自動化的加工裝備，也是自動控制系統(tǒng)、計算機、自動監(jiān)測和高端機械高科技技術集成運用的結果。在數(shù)控車床日益發(fā)展并被廣泛使用的今天，隨著我國科技產業(yè)的發(fā)展，我國的科技公司不但更加重視對其進行技能培訓，同時也更加重視數(shù)控技術和數(shù)控工藝，從而能夠較好地完成機械加工對現(xiàn)代化企業(yè)所提出的需求。文章主要針對數(shù)控車床加工工藝流程優(yōu)化與改進措施展開相應的分析與探究。一．數(shù)控車床產業(yè)對于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的意義（一）數(shù)控車床為工業(yè)現(xiàn)代化奠定了基石數(shù)控車床是現(xiàn)代制造技術與設備生產現(xiàn)代化的重要設備。隨著科技的飛速發(fā)展，人們對商品的要求日益多元化，商品的更新?lián)Q代也日益加快，呈現(xiàn)出多種類型的商品。以“工作母機”為代表的以數(shù)控機床為代表，它是現(xiàn)代工業(yè)裝備中的一個典型。現(xiàn)代科學技術的發(fā)展對機器的精確度和復雜程度提出了越來越高的需求，而隨著產品的更新和更新，對機床的精確度和高效能、通用性和柔性提出了越來越高的需求。數(shù)控車床在設計與制造技術上都得到了很大改善。通過對先進數(shù)控車床的協(xié)作生產，在設計、制造和使用等方面都有了很大提高，縮短了同世界先進技術之間的距離。所以，它必然會使得車床數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)在推動技術服務創(chuàng)新、產業(yè)結構調整、產業(yè)提升等方面沿著擁有現(xiàn)代企業(yè)制度架構方向良性發(fā)展。（二）應用數(shù)控車床進行加工，可以極大地提高生產率在車床數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，市場秩序日趨規(guī)范，用戶服務內容及品質等方面的需求不斷提高。同時，數(shù)控機床生產效率高，加工自動化程度高，零件加工精度高，可以完成很多普通車床很難加工或者根本不能加工的復雜型面。近些年來，更多新型產品層出不窮，零件復雜程度也隨之增加，數(shù)控加工因其具有較強優(yōu)勢而迅速推廣開來，并已成為企業(yè)贏得市場優(yōu)勢決定性要素之一。由于數(shù)控車床已經被廣泛地應用于生產加工之中，因此怎樣提高數(shù)控車床生產效率和降低生產成本是目前生產過程各個企業(yè)都非常關心的話題。（三）數(shù)控加工技術為高技術產業(yè)的發(fā)展提供了支持數(shù)控加工技術在高新技術企業(yè)發(fā)展中起著抗風險、保增長、促發(fā)展的作用。與此同時，數(shù)控加工技術這一重要加工工具在我國今后高新技術產業(yè)發(fā)展過程中也起到了舉足輕重的作用。數(shù)控加工技術雖屬于計算機集成制造技術的范疇，但是卻不能脫離與之配套的管理和配套技術。所以，數(shù)控加工靈活性大、工件類型多、多數(shù)結構復雜、所需刀具類型及數(shù)量較多，所以合理、有效地進行管理非常關鍵。企業(yè)要加大對數(shù)控車床產業(yè)的技術扶持力度，實現(xiàn)發(fā)展和創(chuàng)新結合，確定今后發(fā)展的目標，確保產品質量的前提下加快沖床技術的發(fā)展。因此，如何提高機床的加工效率已成為機械制造行業(yè)的一個重要問題。二．數(shù)控車床加工中的難點（一）工序比較零散造成數(shù)控車床加工過程比較零散的原因是多方面的，除數(shù)控技術更新意識不強、加工流程太過繁瑣等因素之外，與集中加工的程度不強也有著極大的關系。例如從加工流程上看，以特定零件為加工對象進行的車床加工作業(yè)需要在程序編寫、路線規(guī)劃和器具選擇上花費更多的時間。如果不能在一開始就制訂出一套科學、合理的工藝路線，不僅會增加機床的工作效率，還會導致機床的生產速度和產品的質量下降。而在觀念更新方面，部分加工型企業(yè)沒有能夠及時地更新傳統(tǒng)的技術觀念和使用方式，從而導致實際生產過程中的混亂，降低了各工序的銜接和穩(wěn)定性。（二）工藝比較粗糙加工工藝比較粗糙還會影響到產品的品質，這主要表現(xiàn)在三個方面。一是加工用具問題數(shù)控車床在加工過程中會用到許多機械設備及刀具，與大型動力型設備相比較，種類繁多、結構復雜的加工刀具更易給產品帶來工藝問題。例如不同屬性的部件在加工過程中應該選用不同的工具，并且工具的材料、大小以及位置也會對部件最終的呈現(xiàn)效果產生較大的影響。如果刀具尺寸不能滿足零件加工要求則會使零件實體結構偏離設計圖較多，既增加了后續(xù)加工成本又浪費能源資源。二是加工流程中，如果不明確產品加工順序，雖可確保產品數(shù)量符合規(guī)定時間內達到要求，但是過程中也有缺陷。最后從技藝水平上看，如果缺乏經驗的技術人員不能很好地把握加工工藝中的運用技巧和注意要點，同樣會生產出不合格產品。三．數(shù)控車床的選用原則（一）準備工作在前期工作中，主要任務是確定零件加工需要的刀具及生產批量數(shù)量，旨在制定相應的職能，以確保前期工作充分。在數(shù)控車床選型方面，一定要保證符合零件的基本工藝標準如相應的結構尺寸，同時也要保證相關零件在工藝生產過程中有特定的質量要求或者是相關的標準。精度需求是根據(jù)工件尺寸，定位精度，零件粗糙程度等來設定機床的精度。機床的可靠度直接關系到最后的產品和生產的效率，因此可靠度的研究是必不可少的。所謂可靠性，就是指在特定條件下，數(shù)控車床的執(zhí)行功能和長時間運行的正常運行狀態(tài)?？傮w而言，關于數(shù)控車削加工前的準備工作，主要是關于結構、制作等方面的分析，以保證最后選用的數(shù)控車床能夠符合工件生產工藝要求。（二）車床附件和刀具數(shù)控機床使用的零件及工具的品質，將直接影響到加工的效率與質量。所以有關數(shù)控車床在選擇時一定要注意其配件與刀具質量水平的高低，這就需要所用刀具與配件一定要相匹配。（三）選用合適加工工序在數(shù)控車床上，應考慮在裝夾工藝中，能否同時實現(xiàn)全部或多數(shù)工藝，并且工序盡量集中，這樣首先要分析圖樣上的零件能否在加工過程中同時裝夾，若無法達到一次裝夾則應減少裝夾數(shù)量及刀具更換數(shù)量，并應著重從加工精度及加工效率這兩方面進行工步劃分，同一工件加工面的加工次序為粗—半精—精，也可所有表面粗加工、精加工分著進行。（四）選擇合適的加工方法保證所采用的加工方法恰當，它是保證最后的工藝精確性和表面粗糙度滿足設計要求的重要手段。有關選擇加工方法所需參照的根據(jù)，一般是零件形狀、大小和熱處理及其他有關技術要求。盡量選用最有效率和最適合自己的加工方法。如根據(jù)生產設備實際，在箱體表面加工孔洞通常采用鉸孔方式，若對孔洞區(qū)域要求較高則選用鏜孔方式。在考慮該方法合適性的同時，同時，也要注意成本的高低，以追求低成本、高效率和高質量作為企業(yè)的核心。（五）優(yōu)化數(shù)控車床加工路線對于數(shù)控車床加工路線的優(yōu)化一般需遵循如下原則：一是要避免刀具有更多空閑，盡量縮短加工路線，有條件時可刪除部分無效程序；二是零件的表面質量和表面質量要達到要求；三是通過簡單的程序實現(xiàn)了數(shù)值的精度；最后要注重的是數(shù)控機床的位置和精度。采用數(shù)控車床進行加工時，刀具的移動路徑并非最重要的影響因素，它的關鍵在于刀具地走刀路徑最小化。四．數(shù)控車床加工工藝標準化流程優(yōu)化（一）確認工件的加工部位及加工內容加工工序的正確與否是確保工藝生產質量以及數(shù)控車床等生產作業(yè)工序銜接是否順暢的關鍵。一般零件的工程圖都是以工件特定形狀，尺寸為標記對象，所涉及毛坯材料并沒有給以明確要求。所以在對數(shù)控車床編程時，有必要對材料規(guī)格、尺寸、形狀和熱處理等條件做細致分析。這是因為工程圖紙，內容，材料和數(shù)據(jù)屬于原始資料的范疇，對其進行精確的控制直接決定了規(guī)劃和設計的最終品質，還會影響數(shù)控車床加工性能。除以上資料外，還要注意工件原始資料以外的某些要求，如加工前的外形，大小或者鍛件的參數(shù)等等。其原因在于前道工序結束后，前道工序基準面基準孔對加工部位形狀，大小都有一定影響，這些數(shù)據(jù)信息對于確保各個加工工序平穩(wěn)連接至關重要。（二）標準的裝夾方法夾具在數(shù)控車床加工操作中具有固定零件的功能，選用適當?shù)难b夾方法，這對提高生產流程的正確性和準確性具有重要意義。一是對現(xiàn)有的車床夾具進行合理的利用，根據(jù)加工制造計劃對缺少的夾具進行補充，以節(jié)約加工成本，同時確保資源利用率。二是裝夾時夾具間的間距要計算出來，根據(jù)被固定零件來調節(jié)夾具的大小，以免由于誤差過大而造成零件移位或脫落。三是由于數(shù)控車床夾具裝拆操作比較繁瑣，如果是手工操作的話，會浪費很多時間和精力，從而影響到整個生產過程。為了減少裝卸的困難，可以選擇液壓夾具。最后在裝夾時，應控制夾具到各部件的間距，特別是某些需外漏的部位，既要增加部件與夾具的連接度，又要以零件充足的加工空間為依據(jù)，以免在加工過程中由于夾具的障礙影響零件精度現(xiàn)象發(fā)生。（三）合理選用加工刀具數(shù)控編程過程當中，數(shù)控加工當中極為重要的一環(huán)是刀具的合理選用，這直接關系到機床的生產效率，也關系到機床的加工質量。在選用刀具時，應綜合考慮工件材料、加工型面類型等諸多因素。與傳統(tǒng)的切削工藝相比，數(shù)控機床不僅需要高精度和高剛度外，還需要高精度的切削工具，還要尺寸平穩(wěn)、能便于安裝與調節(jié)，則可應用優(yōu)質材料生產的數(shù)控加工刀具，并進行刀具參數(shù)的優(yōu)化選取。（四）合理地選擇刀點及換刀點數(shù)控編程過程中需對刀點與換刀點進行合理定位。選取地對刀點時，需確保數(shù)值處理更容易、程序編制能優(yōu)化、能在車床上容易找到正點、加工時還能容易檢驗、盡量減少加工誤差等。對刀點可在工件上方和外側選取，但需與零件定位基準掛鉤。為促使加工精度提高，應盡可能從零件設計或工藝基準中選取對刀點。通過刀位點位置，可指示刀具在車床中所處的地位，各類刀具的刀位點也不一樣。若加工時選用多刀加工車床并需更換刀具，則需對換刀點進行合理設置，固定或隨意確定點位均可，換刀點通常位于工件或夾具外側。（五）精確控制切削用量對于切削用量進行控制一方面可以降低加工成本過度消耗、幫助合理分配資源，同時也可以增加產品經濟價值，要求技術團隊根據(jù)工藝流程具體操作要求，確保切削率及切削用量合理。如果對精度要求不一樣的部件，加工中既要使部件質量符合標準要求又要依據(jù)部件相應的經濟成本來選擇適當?shù)那邢饔昧?。在確定選定數(shù)量之后便應把用量值寫入數(shù)控車床運行程序，分階段監(jiān)控加工流程，對切削用量偏大或者偏小造成的加工誤差等問題及時做出調整。（六）對工件加工工藝方案進行確認1.先粗后精涉及切削加工過程中，從改善工件質量出發(fā)，需要確保加工工序合理進行。在大多數(shù)情況下，精加工前加工余量都會被精簡掉，目的是保證加工余量與精加工要求相匹配。在加工工序設計合理后，最重要的任務就是完成換刀作業(yè)，并按順序完成半精加工與精加工作業(yè)。半精加工以調節(jié)余量均勻性為主，從而為精加工順利進行打下基礎【6-7】。先近后遠主要根據(jù)加工部位來完成刀點距離確認，按照由近到遠加工原則進行，這樣作業(yè)主要是因為減少了刀具移動距離和避免了過多空行程。車削加工的次序應遵循由遠到近的原則，該加工次序可確保毛坯件剛性良好。遵循先內后外的加工順序它主要用于要求內外表面都要加工的部件上。在加工方案擬定方面，應兼顧