水泥攪拌樁試樁總結(jié)報(bào)告一、前言本次試樁是為了保證東塘大道工程的施工質(zhì)量，確保道路的安全通行而進(jìn)行的。試樁過程中，我們嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，取得了較好的效果，現(xiàn)將試樁總結(jié)報(bào)告如下。二、試樁情況本次試樁共進(jìn)行了30根，試樁深度為12米。試樁過程中，我們使用了水泥攪拌樁進(jìn)行施工，保證了樁身的密實(shí)性和強(qiáng)度。試樁結(jié)果顯示，所有的試樁均符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到了預(yù)期效果。三、存在的問題及解決方法在試樁過程中，我們發(fā)現(xiàn)有部分樁身出現(xiàn)了微小的裂縫，經(jīng)過專業(yè)人員的檢查，發(fā)現(xiàn)是由于施工過程中水泥攪拌不均勻所致。為了解決這個(gè)問題，我們采取了加強(qiáng)水泥攪拌的措施，確保了后續(xù)施工的質(zhì)量。四、結(jié)論通過本次試樁，我們對東塘大道工程的施工質(zhì)量有了更加深入的了解，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了存在的問題并采取了相應(yīng)的措施進(jìn)行解決。我們將繼續(xù)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，確保道路的安全通行。工程概況本工程為某高層建筑的地基基礎(chǔ)工程，包括水泥攪拌樁、鋼管混凝土樁等多種樁基礎(chǔ)形式。為保證基礎(chǔ)的安全可靠，需要進(jìn)行試樁工作。編寫依據(jù)本試樁方案編制依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，包括《建筑地基基礎(chǔ)試驗(yàn)規(guī)程》、《樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》等。試樁目的本次試樁的目的是為了探明地基的承載力、變形特性和土層情況，為后續(xù)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。試樁點(diǎn)和時(shí)間試樁點(diǎn)選取在建筑主體結(jié)構(gòu)的四周，共設(shè)立12個(gè)試樁點(diǎn)。試樁時(shí)間為每天的工作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，預(yù)計(jì)需要7天時(shí)間完成。試樁準(zhǔn)備試樁前需要做好現(xiàn)場勘察、土樣采集和試驗(yàn)等工作，同時(shí)準(zhǔn)備好試樁的施工設(shè)備和工具。試樁施工組織試樁施工需要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，同時(shí)要做好施工現(xiàn)場的安全管理和環(huán)保工作。施工過程中需要配合試驗(yàn)人員進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和記錄。試樁施工工藝試樁施工采用水泥攪拌樁工藝，具體包括孔洞開挖、配筋、灌漿、振搗等工序。每個(gè)試樁點(diǎn)需要進(jìn)行多次灌漿，確保樁身的質(zhì)量。試樁檢測標(biāo)準(zhǔn)試樁的檢測標(biāo)準(zhǔn)包括樁身的直徑、長度、強(qiáng)度、變形等指標(biāo)。檢測需要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。試樁施工過程試樁施工過程中需要注意施工的質(zhì)量和安全。同時(shí)要做好施工現(xiàn)場的環(huán)保工作，減少對周邊環(huán)境的影響。試樁成果及檢測試樁施工完成后，需要進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和檢測，得出試樁的承載力、變形特性等數(shù)據(jù)。同時(shí)要對試樁的施工質(zhì)量進(jìn)行評估，確保基礎(chǔ)的安全可靠。水泥攪拌樁施工注意事項(xiàng)水泥攪拌樁施工需要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，同時(shí)要注意施工現(xiàn)場的環(huán)保和安全工作。施工過程中要保證水泥的質(zhì)量和攪拌的均勻性，確保樁身的質(zhì)量。水泥攪拌樁試樁成果報(bào)告工程概況：東塘大道是一條北-南走向的城市支路，起止樁號為K0+000~K2+241.241，紅線寬度為24m，全長2.198km，雙向四車道，設(shè)計(jì)時(shí)速為30km/h。該項(xiàng)目所在區(qū)域?qū)儆趤啛釒Ъ撅L(fēng)性濕潤氣候，年降水量為1560毫米。道路沿線為沖海積地貌單元，存在魚塘和藕塘。道路路基土自上而下主要由素填土、耕植土、粉質(zhì)粘土、淤泥、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、卵石等組成。為處理軟土層，采用了水泥攪拌樁聯(lián)合欠載預(yù)壓處理。全線共設(shè)水泥攪拌樁23228根，總延米21.049萬米，軟基處理深度為4～11m，樁徑為0.5m，樁間距為1.5～1.6m，梅花狀布置。水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥。編寫依據(jù)：本報(bào)告編寫依據(jù)包括《公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TD31-02-2013）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）、《水泥攪拌樁施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(QBBY10301-2003)、《地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）和《市政道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（CJJ1-2008）以及《水泥攪拌樁施工技術(shù)方案》及各項(xiàng)檢測報(bào)告。試樁目的：試驗(yàn)的目的包括確定相關(guān)設(shè)備的組合模式及配備數(shù)量，如攪拌樁的鉆頭形式、泥漿泵（砂漿泵）的類型、送漿管類型等，為以后大面積施工進(jìn)行設(shè)備選型、配置提供依據(jù)。同時(shí)，試驗(yàn)還檢驗(yàn)并確定施工方法，確定水泥攪拌樁的施工工藝，適用于水泥攪拌樁施工的機(jī)具及機(jī)具的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，尋求最佳的攪拌次數(shù)及滿足設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如漿液的配合比、泵送壓力、泵送時(shí)間、單位時(shí)間內(nèi)的水泥漿噴入量。此外，試驗(yàn)還確定攪拌的均勻性及達(dá)到均勻性要求時(shí)的各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、攪拌的次數(shù)等。根據(jù)工程地質(zhì)情況，掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。試驗(yàn)結(jié)果將指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。9.3、為確保樁長控制有效，鉆機(jī)導(dǎo)向桿上每米刻度都用紅漆標(biāo)識了。9.4、預(yù)攪下沉：在攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)并開啟灰漿泵。放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架以小于1.0m/min、轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/min的速度邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉邊噴漿。噴漿時(shí)管道壓力為0.3Mpa。直到達(dá)到設(shè)計(jì)深度（9.0m）。深層攪拌機(jī)主要性能指標(biāo)見下表：|性能指標(biāo)|名稱|Ⅰ檔下鉆速度（M/Min）|提升速度（M/Min）||---|---|---|---||Ⅰ檔|0.4|0.4||Ⅱ檔|0.45|0.45||Ⅲ檔|0.55|0.55||Ⅳ檔|0.8|0.8||Ⅴ檔|1.0|1.0|||送漿壓力（MPa）|0---0.5|9.5、提升噴漿攪拌：在攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，為使攪拌樁樁端更好地與土層結(jié)合，噴漿坐底30秒以上，然后邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊提升。提升時(shí)控制攪拌機(jī)以0.8m/min速度提升、轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/min，噴漿管道壓力為0.3MPa，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm。提升時(shí)的檔數(shù)根據(jù)實(shí)際情況而定，合適的提升檔數(shù)是保證成樁均勻的前提。本次試樁均采用四檔進(jìn)行提升，但如果發(fā)生噴漿不暢或堵塞時(shí)，應(yīng)換成五擋提升，以1.0m/min速度提升，以解決噴漿不暢或堵塞。9.6、重復(fù)上、下攪拌：為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌提升出地面。上、下攪拌時(shí)的檔數(shù)為五檔，速度為1.0m/min、轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/min，下攪拌時(shí)管道壓力為0.3MPa，攪拌提升時(shí)集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。9.7、清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。9.8、移位：重復(fù)上述1~6步驟，再進(jìn)行下一根樁的施工。10、試樁成果及檢測10.1、每臺(tái)粉噴樁機(jī)施工時(shí)配備一名施工員，做好每根樁的樁長、豎直度、單樁粉噴量、單樁施工時(shí)間四個(gè)方面的記錄。10.2、采用全站儀確定樁進(jìn)行平面定位，偏差不得大于±50mm，傾斜度偏差不得大于1%。采用竹簽或鋼簽通過鋼尺確定樁位，相鄰樁距偏差不得大于±100mm。10.3、水泥進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)目指標(biāo)的檢測，包括水泥細(xì)度、稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性和膠砂強(qiáng)度等。水泥堆放重點(diǎn)防潮防濕，杜絕使用受潮結(jié)塊的水泥。10.4、水泥攪拌樁施工階段的各種技術(shù)參數(shù)見下表：|施工階段|檔位|電流表顯示||---|---|---||預(yù)攪|五檔|-||提升|-|-||復(fù)攪|五檔|-|本文介紹了水泥攪拌樁的施工過程和試驗(yàn)結(jié)果。首先列出了攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速、管道壓力等參數(shù)。然后根據(jù)強(qiáng)度報(bào)告確定了水泥用量和水灰比。接著根據(jù)實(shí)測項(xiàng)目檢驗(yàn)表對水泥攪拌樁進(jìn)行了檢測，結(jié)果全部符合要求。最后對樁身進(jìn)行了豎向抗壓靜載試驗(yàn)、復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)、鉆孔取芯試驗(yàn)和輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)，結(jié)果表明樁身的強(qiáng)度及各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。施工注意事項(xiàng)包括機(jī)械設(shè)備、技術(shù)參數(shù)、鉆桿標(biāo)定、攪拌不良的改進(jìn)和監(jiān)測儀器設(shè)備的正常工作情況。在施工過程中，當(dāng)鉆桿提升至地面以下1米時(shí)，應(yīng)該使用慢速，而當(dāng)提升至地面以下0.3-0.5米時(shí)，應(yīng)該停止噴漿并攪拌5分鐘，以確保樁頭均勻密實(shí)。必須嚴(yán)格控制噴漿和停漿的時(shí)間，以確保每根樁的長度。每根樁施工完成后，應(yīng)及時(shí)檢查漿噴入量。如果發(fā)現(xiàn)噴漿不足或中斷，應(yīng)該詳細(xì)記錄產(chǎn)生原因、位置及復(fù)打情況。如果出現(xiàn)卡鉆的情況，則必須停止鉆進(jìn)，查明原因，并實(shí)行慢速鉆進(jìn)。如果位置較淺，可以使用其他方法疏松土層后再鉆。如果在提升時(shí)出現(xiàn)卡鉆，則應(yīng)停止噴漿，等待恢復(fù)正常后再噴，也可以改進(jìn)鉆頭。如果遇到停電或機(jī)械故障等原因?qū)е聡姖{中斷，則需要進(jìn)行復(fù)打，復(fù)打重疊孔段大于1米。如果噴漿不暢或堵塞，首先要檢查泥漿泵的運(yùn)行情況，調(diào)整壓力，處理漿管的密封不嚴(yán)，清除水泥中的雜物，操縱噴漿閥門，由開到關(guān)，由關(guān)到開，反復(fù)多次。其次，可以換用五檔提升，加快提升速度，同時(shí)還應(yīng)密切注意計(jì)量儀器表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)噴漿量不足應(yīng)整樁復(fù)打時(shí)，則噴漿量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)用量。如果樁體強(qiáng)度不勻，應(yīng)該控制提升速度，保證均勻提升、噴漿和攪拌。經(jīng)常檢查輸漿管路、計(jì)