年6月23日上海瑞紅新城住宅樓工程技術(shù)標書資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。上海瑞紅新城住宅樓工程技術(shù)標書目錄TOC\o"1-3"\h\z1、工程簡介及目標 11.1、工程概述 11.2、工程總目標 21.2.1、工期目標 21.2.2、質(zhì)量目標 21.2.3、安全目標 21.2.4、文明施工目標 22、施工部署 22.1、總體部署 22.2、施工工藝 32.3、施工準備 42.4、工程難點與對策 52.4.1、工期要求緊 52.4.2、基礎(chǔ)大底板砼施工 52.4.3、本工程質(zhì)量要求相當高 62.4.4、裝修住宅樓,對產(chǎn)品保護要求高 62.4.5、超高層施工危險點多,安全生產(chǎn)管理難度大 73、施工總進度計劃及保證措施 73.1、保證本工程計劃實施所采取的應(yīng)對措施 73.1.1、合理調(diào)配勞動力資源,5天一層的結(jié)構(gòu)施工速度 83.1.2、配備足夠的模板、排架 103.1.3、采取冬季施工應(yīng)對措施,保證施工正常進行 103.1.4、縮短春節(jié)假期,新年提早開工 103.1.5、周密安排材料進場,合理利用場地,加快工程進度 113.1.6、加強與政府機關(guān)及周邊居民的溝通,減少外界對工程影響 113.3、土建勞動力資源需用量計劃 123.4、主要施工機械需用量計劃 123.4.1、±0.000以下結(jié)構(gòu)階段主要施工機械 123.4.2、上部結(jié)構(gòu)階段主要施工機械 133.4.2、裝飾階段主要施工機械 153.4.3、總體施工主要機械 154、施工技術(shù)方案 164.1、施工現(xiàn)場平面布置 164.1.1、施工現(xiàn)場布置概述 164.1.2、施工圍墻、道路布置 174.1.3、施工臨時用水布置 184.1.4、施工臨時用電布置 184.1.5、施工臨時設(shè)施布置 204.2、工程測量方案 224.2.1、測量方案 224.2.2、測量儀器的選用 224.2.3、樓層軸線控制測量 234.2.4、高程控制測量 234.2.5、沉降觀測測量 244.3、基礎(chǔ)工程施工 244.3.1、輕型井點降水 244.3.1、施工流程 264.3.2、施工要點 264.3.2、基坑土方開挖施工措施 274.3.3、地下室底板施工流程: 314.4、地下一層結(jié)構(gòu)及上部結(jié)構(gòu)施工施工方案 424.4.1、鋼筋工程 424.4.2、模板工程 494.4.3、結(jié)構(gòu)砼工程 564.4.4、材料轉(zhuǎn)運鋼平臺方案 604.5、腳手架工程 614.5.1、施工方案 614.5.2、落地腳手架 614.5.3、附著整體升降腳手架 644.6、砌體工程 674.6.1、YTONG砌塊砌筑 674.6.2、墻與門窗樘連接 704.6.3、質(zhì)量控制及檢測 714.7、屋面工程 744.8、裝飾工程 754.8.1、室內(nèi)裝修的標高、軸線控制 754.8.2、內(nèi)墻瓷磚施工工藝 764.8.3、地磚地面施工工藝 784.8.4、外墻面裝飾過程 804.8.5、油漆工程施工 854.9、大型機械布置方案 884.9.1、布置方案 884.9.2、塔吊基礎(chǔ)做法及附墻設(shè)置 894.9.3、人貨梯基礎(chǔ)做法及加固要求 894.10、室外總體 904.10.1、下水道工程 904.10.2、總體道路 944.11、特殊季節(jié)技術(shù)措施 954.11.1、冬季施工及應(yīng)對措施 954.11.2、雨季施工及應(yīng)對措施 964.12產(chǎn)品保護措施 974.12.1技術(shù)措施 974.12.2制度措施 995、質(zhì)量保證體系及實施措施 995.1、質(zhì)量保證體系 1005.2、質(zhì)量管理 1005.2.1、質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié) 1005.2.2、質(zhì)量控制 1015.2.3、工程質(zhì)量驗收 1035.2.4、加強項目技術(shù)管理來推動工程質(zhì)量的提高 1035.2.5、加強施工圖紙會審 1045.2.6、加強對設(shè)計變更、工程指令的管理 1055.2.7、加強對材質(zhì)與產(chǎn)品的檢驗: 1055.2.8、加強工程測量管理 1065.2.9、加強對工程計量管理 1065.2.10、隱蔽工程驗收與技術(shù)復(fù)核 1065.2.11、做好竣工資料及竣工圖 1075.3、質(zhì)量保證措施 1075.3.1、健全質(zhì)量體系 1075.3.2、提高質(zhì)量意識 1075.3.3、采用質(zhì)量預(yù)控的科學方法 1085.3.4、加強質(zhì)量監(jiān)督力度 1085.4、特殊工程質(zhì)量控制技術(shù)措施 1095.4.1、底板大致積砼施工 1095.4.2住宅工程防滲漏的技術(shù)措施 1145.4.3、提高砼內(nèi)在、外觀質(zhì)量,創(chuàng)結(jié)構(gòu)特色措施 1186、安全生產(chǎn)保證體系及實施措施 1206.1、安全保衛(wèi)保證體系 1216.2、安全保衛(wèi)管理措施 1226.3、安全事故的預(yù)防 1226.4、保衛(wèi)、消防事故的預(yù)防措施 1236.5、安全保衛(wèi)事故隱患檢查 1236.6、整體升降腳手架安全措施 1257、文明施工及標準化管理 1257.1、文明施工目標 1257.2、場容場貌管理措施 1257.3、工地衛(wèi)生 1267.4、文明建設(shè) 1277.5、夜間施工措施 1287.6、環(huán)境污染保護措施 1287.7、周圍環(huán)境保護措施 1288、管理組織機構(gòu) 1308.1、施工項目組織管理體系 1308.2投入本工程主要管理人員簡介 1328.3、每個施工階段職能部門的工作職責 1338.3.1、開工階段 1338.3.2、結(jié)構(gòu)、裝飾階段 1338.3.3、竣工驗收階段 1338.4、主要管理人員崗位職責 1348.4.1、項目經(jīng)理崗位責任制 1348.4.2、項目工程師崗位責任制 1348.4.3、項目常務(wù)副經(jīng)理崗位責任制 13590、工程的協(xié)調(diào)配合及總包管理 1369.1、與業(yè)主的關(guān)系處理 1369.2、與監(jiān)理單位的關(guān)系處理 1369.3、與設(shè)計單位的合作關(guān)系 1379.4、對指定分包單位的管理 1379.4.1、對指定分包單位的管理總則 1379.4.2、對指定分包工程的施工質(zhì)量過程控制 1389.4.3、對指定分包工程的進度控制 1389.4.4、對指定分包的安全、消防、現(xiàn)場標準化控制 1399.5、對專業(yè)分包商工程的監(jiān)管、協(xié)調(diào)、管理 1409.5.1、安裝施工前期準備工作 1409.5.2、結(jié)構(gòu)階段安裝計劃管理 140

附錄附圖1、施工總平面布置圖附圖2、臨時施工用電平面布置圖附圖3、臨時施工用水平面布置圖附圖4、臨時施工排水平面布置圖附圖5、上部結(jié)構(gòu)施工機械平面布置圖附圖6、地庫結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖附圖7、裝飾階段施工平面布置圖附圖8、基坑降水平面布置圖附圖9、基坑開挖流程平面圖附圖10、基坑開挖剖面圖附圖11、地庫地板混凝土澆搗流程圖附圖12、±0.000以下高程測量引測示意圖附圖13、第九座軸線控制點平面布置圖附圖14、第十、十一座軸線控制點平面布置圖附圖15、第十二座軸線控制點平面布置圖附圖16、地下室外墻摸板及平臺排架示意圖附圖17、梁、板模板支架詳圖附圖18、樓梯摸板支設(shè)示意圖附圖19、混凝土垂直泵管示意圖附圖20、第九座機位平面布置圖附圖21、第十、十一座機位平面布置圖附圖22、第十二座機位平面布置圖附圖23、升降腳手架立面示意圖附圖24、腳手架附著機構(gòu)示意圖附圖25、拆卸示意圖附圖26、卸料鋼平臺示意圖附圖27、臨邊、洞口防護示意圖附圖28、電梯井操作鋼平臺附圖29、電梯井鋼平臺加工圖附圖30、電梯井洞防護門1、工程簡介及目標業(yè)主:上海瑞紅新城有限公司建筑師:呂鄧黎建筑師(中國)有限公司設(shè)計單位:上海建筑設(shè)計研究院基坑支護開挖設(shè)計單位:同濟大學建筑設(shè)計研究院機電工程師:遠東顧問工程師有限公司估算師:務(wù)騰(香港)有限公司監(jiān)理單位:上海第一測量師事務(wù)所有限公司1.1、工程概述本項目位于中華人民共和國上海虹口區(qū)上海瑞紅新城(二期)項目住宅樓9~12號工地,用地面積3,594m2,總建筑面積69,542m2,總套數(shù)669套,住宅層數(shù)均為35層,地下均為一層,建筑物主屋面高度為本工程采用箱樁基礎(chǔ),基礎(chǔ)埋深5.1m左右,基坑圍護三面采用水泥攪拌樁,靠地下商場一側(cè)采用地下連續(xù)墻圍護;上部結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu),外墻填充墻為小型空心砌塊,內(nèi)墻填充墻為伊通磚。上海瑞紅新城(二期)9-12號為全裝修高檔住宅樓,其部分功能房間的裝飾要求如下:外墻面采用45×95mm及45×195mm外墻面磚,其中四層以下采用30mm厚槌面花崗巖干掛。各單位浴室頂棚為200寬鋁質(zhì)長條行金屬吊頂,地面為300×300光面同質(zhì)地磚,墻面為200×300釉面瓷磚。廚房地面為300×300防滑同質(zhì)磚。標準層大堂地坪為600×600仿古磚,墻身為600×400骨色亞面磚結(jié)合600×400骨色波紋面磚,頂棚為白色乳膠漆。屋面采用倒置式做法:至少25mm細石混凝土找平層,保溫層采用50厚聚苯乙烯泡沫,防水層采用4mm厚改性瀝青APP防水卷材,細石混凝土保護層。本工程室內(nèi)±0.000相當于絕對標高±4.200。1.2、工程總目標1.2.1、工期目標總工期:518個公歷日開工日期:8月中旬(暫定)1.2.2、質(zhì)量目標質(zhì)量竣工驗收一次合格,工程質(zhì)量確保達到優(yōu)良標準。1.2.3、安全目標安全施工總目標:無人身傷亡事故,無重大安全事故降低一般事故頻率(目標為0)1.2.4、文明施工目標現(xiàn)場施工標準化目標:創(chuàng)市級文明施工工地2、施工部署2.1、總體部署根據(jù)本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場與周邊環(huán)境情況,結(jié)合本公司施工管理資源的具體狀況,確定施工總體部署如下:⑴預(yù)降水10天后,進行土方開挖,土方全部外運;⑵±0.000以下底板根據(jù)后澆帶分三次驗收一次澆筑,地下一層結(jié)構(gòu)外墻板一次澆搗成型,內(nèi)墻地下室內(nèi)墻、頂板一次澆搗成型;⑶地庫出±0.000以后,9~12幢樓各幢樓上部結(jié)構(gòu)將同時進行施工,以保證整個工期的按時完工。⑷在結(jié)構(gòu)完成10層后,開始進行砌筑工程施工。⑸結(jié)構(gòu)驗收分三次進行,1~10層一次驗收,10~25層一次驗收,26層以上一次驗收。⑹室內(nèi)裝飾在第一次結(jié)構(gòu)驗收后開展。⑺外墻面在主體結(jié)構(gòu)驗收完畢開展。⑻外墻裝飾、屋面工程在第三次結(jié)構(gòu)驗收后進行。機電安裝工程要求隨主體施工同時穿插,盡可能減少占用總工期,做到土建、裝飾與設(shè)備安裝調(diào)試有機結(jié)合,并盡可能避免同一工作面出現(xiàn)多工種施工,各專業(yè)分包單位要注意已完成成品的保護。2.2、施工工藝⑴根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)布置情況和招標文件要求的施工工期,本工程垂直運輸采用二臺覆蓋半徑為45米F0/23B高塔,其中一臺高塔先進場,即進場后就組織高塔基礎(chǔ)施工,供地庫結(jié)構(gòu)施工期間的垂直運輸。采用四臺雙籠人貨兩用梯,作為人員及材料垂直運輸工具。⑵本工程挖土采用EX400、EX300、EX200各一臺挖土機械挖土,人工扦土修面,所有土方全部外運?；铀闹芊雷o桿采用1200mm高扣件式鋼管(Ф48×3.5),立桿間距1800mm,密目網(wǎng)全封閉防護。⑶為了保證地庫結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量,除基礎(chǔ)底板采用小鋼模外,其余墻板及頂板、梁均采用涂塑九夾板,樓梯和樓板平臺也均采用九夾板,配足模板。⑷上部結(jié)構(gòu)非標準層采用涂塑九夾板散拼組合模板,標準層墻柱模板采用鋼木定型模板,其中二幢樓之間500寬的抗震縫采用我公司自行設(shè)計的定型大模板,便于拆裝,樓板模板采用九夾板,樓梯和樓板平臺也均采用九夾板,并配足模板。⑶所有鋼筋均采用現(xiàn)場進直料加工制作,每個單體按料單發(fā)料。墻柱鋼筋豎向接頭基本上采用電渣壓力焊連接,底板鋼筋接頭采用直螺紋連接、閃光電弧焊和電焊連接。⑷砼全部采用商品砼,6層以下采用汽車泵,以上采用固定泵泵送。⑸外墻腳手采用整體升降腳手架與落地腳手相結(jié)合的方式。2.3、施工準備施工準備階段我們將完成下列工作,為正式施工的展開創(chuàng)造條件。⑴辦理各項開工手續(xù)工程中標后,我們將立即辦理各項開工手續(xù),確保工程的及時展開。⑵熟悉和審查施工圖紙經(jīng)過對施工圖紙的自審和會審,使施工單位對施工圖能有正確的理解,并確認其可操作性;在正式施工前,使土建圖紙與各專業(yè)分包單位承建的工作在圖紙上得以正確統(tǒng)一,避免由于各專業(yè)圖紙的矛盾或其它問題而導致返工或施工方案不合理現(xiàn)象。⑶完成臨時設(shè)施的搭設(shè)在正式進駐工地后的施工準備階段將完成臨時設(shè)施的搭設(shè),搭設(shè)包括部分臨時用房、各類工棚、各種材料堆場、倉庫、攪拌區(qū)等及部分臨時施工道路的施工,并根據(jù)業(yè)主提供的630KVA電源和三英寸水源,布置現(xiàn)場施工用水、用電線路,并做好現(xiàn)場施工的排水溝。⑷進行工程測量和實地放樣工程進行前對整個工程場地標高以及已施工完成的樁基工程的控制點進行復(fù)核,為后續(xù)施工作好準備。⑸材料采購和設(shè)備準備對工程所需的材料和設(shè)備進行統(tǒng)計,組織材料安排采購,對施工用機械設(shè)備進行調(diào)配和保養(yǎng)維護。⑹協(xié)調(diào)建設(shè)單位、設(shè)計單位及其它有關(guān)部門的關(guān)系作好與建設(shè)單位、設(shè)計單位及其它有關(guān)部門關(guān)系的協(xié)調(diào)工作,確保工程施工中,各個單位協(xié)調(diào)一致,緊密配合。2.4、工程難點與對策根據(jù)招標書要求和施工圖設(shè)計要求,結(jié)合本工程所處環(huán)境情況,本工程的難點及其對策措施如下:2.4.1、工期要求緊本工程業(yè)主要求518公歷日完成,同時對主要節(jié)點的完成、開始時間均有要求。該工程結(jié)構(gòu)施工的高峰期正是上海的冬季,又要碰到中國人的最重要的傳統(tǒng)節(jié)日——春節(jié),民工返鄉(xiāng),勞動力缺乏,另外本工程場地有限,其中的一塊場地業(yè)主要求在9月讓出部分外圍場地,因此,要達到該工期及各節(jié)點要求難度很大。為此,本公司在編制施工技術(shù)方案時充分考慮到招標書的工期等各要求,采取對策措施,具體詳見”4.2、保證本工程計劃實施所采取的應(yīng)對措施”。2.4.2、基礎(chǔ)大底板砼施工⑴砼原材料的控制,由于本工程基礎(chǔ)底板達到1.8～2.0m厚,體積特別龐大,需降低水化熱,盡可能地減少單方水泥用量,控制粗細骨料的含泥量,摻加一定量的砼外加劑及粉煤灰等外摻輔料推遲或降低水化熱,故對原材料的控制尤為重要。詳見5.4.1底板大致積砼施工。⑵砼澆搗控制和收頭,本工程基礎(chǔ)底板砼澆搗時,必須進行周密的考慮和組織,確保砼澆搗連續(xù)性,杜絕施工縫或”冷縫”現(xiàn)象,砼的平倉收頭工作非常重要,防止砼表面的收水開裂。詳見5.4.1底板大致積砼施工。⑶砼養(yǎng)護,底板砼澆搗完畢,初凝時,及時覆蓋草包和塑料薄膜,加強監(jiān)測,進行信息化施工,嚴格控制砼表面和內(nèi)部溫差。詳見5.4.1底板大致積砼施工。2.4.3、本工程質(zhì)量要求相當高為了確保達到優(yōu)良工程標準,我們將在以下幾個方面進行控制:⑴配備本集團范圍內(nèi)的精兵強將組成項目管理班子,我們將派建設(shè)部一級項目經(jīng)理呂海樵作為本工程的項目經(jīng)理。⑵各工序施工之前,項目部將編制詳細的施工方案和技術(shù)措施,并對項目部的現(xiàn)場監(jiān)護人員和施工人員進行交底。對于砌體工程、室內(nèi)外裝飾施工,我們將要求各施工隊伍進行樣板墻、樣板房的施工,樣板標準達到要求,經(jīng)項目部、業(yè)主、建筑師、監(jiān)理等認可后,才可進行大面積的施工。⑶配備經(jīng)驗豐富、各個工種的監(jiān)護隊伍,包括主體結(jié)構(gòu)階段的木工監(jiān)護、鋼筋監(jiān)護,砌體工程及粉刷的粉刷監(jiān)護,及室內(nèi)外裝飾的裝飾監(jiān)護等,對工人的施工操作進行現(xiàn)場全過程控制。⑷對結(jié)構(gòu)施工中主要工序常見的質(zhì)量通病的控制。本工程結(jié)構(gòu)類型屬于短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。上部結(jié)構(gòu)中存在大量的不規(guī)則的暗柱及小的剪力墻墻肢。一般在結(jié)構(gòu)施工中不但砼的表面質(zhì)量不易控制,如蜂窩麻面、露筋、接搓差等問題出現(xiàn),而且在砼的內(nèi)在質(zhì)量上,如豎向鋼筋電焊質(zhì)量、鋼筋保護層、垂直度控制、砼的密實性等方面也存在不少問題。因此,對豎向鋼筋的的位移、垂直度、水平標高控制;電渣壓力焊的施工質(zhì)量;外墻柱的接搓質(zhì)量控制、平臺模板的拼縫處理將采取針對性措施。詳見”5.4.3提高砼內(nèi)在、外觀質(zhì)量,創(chuàng)結(jié)構(gòu)特色措施”相關(guān)內(nèi)容。2.4.4、裝修住宅樓,對產(chǎn)品保護要求高本工程為高檔的裝修住宅樓,單元內(nèi)的廚房、衛(wèi)生間等房間以及公共部位的電梯廳等均為精裝修,裝修過程中,各個工種相互交叉,相互之間的產(chǎn)品保護相當重要,為此,我們特制定了詳細的產(chǎn)品保護措施,不光有工序安排等方面的技術(shù)措施,也有樓層監(jiān)護、獎懲方面的制度措施,具體內(nèi)容詳見”4.12產(chǎn)品保護措施”。2.4.5、超高層施工危險點多,安全生產(chǎn)管理難度大由于本工程四幢均為35層超高層建筑,工程施工周期長,場地狹小,三邊緊鄰三家在建工程施工作業(yè)區(qū),另一邊為業(yè)主辦公和工人生活區(qū),且工期要求緊,勢必立體交叉作業(yè)多。對防高空墜物尤為為重要。首先,加強對施工組織設(shè)計編制和審核管理,現(xiàn)場的安全技術(shù)措施必須根據(jù)施工實際情況制定,做到有針對性、可操作性和實效性。施工過程中,應(yīng)嚴格按方案規(guī)定程序和要求進行,不得隨意更改。如需變更方案和措施,應(yīng)修訂補充完整,并按原審批程序逐級審核批準。其次,對高危作業(yè)、重點部位等事故易發(fā)點,加強監(jiān)控和防護措施。根據(jù)本工程施工特點,將懸空、交叉作業(yè)、整體升降腳手架等列入危險作業(yè)監(jiān)控范圍,在明確安全監(jiān)護人實施監(jiān)護以及完善安全防護措施后方可準予施工;在結(jié)構(gòu)施工階段,沿建筑外墻每隔五層搭設(shè)安全挑網(wǎng),各主要通道口搭建防護棚。開工后,將編制一套切實可行的《安保計劃》。第三,加強對作業(yè)工人的安全教育和培訓工作,提高工人的自我保護意識,督促工人佩戴和使用安全帶等安全防護用品。施工前須對工人進行針對性的安全技術(shù)教育和交底。3、施工總進度計劃及保證措施3.1、保證本工程計劃實施所采取的應(yīng)對措施正如在”3.5.1工程難點與對策”中講到的,要完成這個工程,有這樣幾個困難:一是結(jié)構(gòu)施工高峰階段正是上海的冬季施工;二是結(jié)構(gòu)施工將碰到春節(jié),民工返鄉(xiāng),勞動力缺乏;三是本工程場地狹小,有幾塊施工場地要提前交還業(yè)主;針對這些困難,采取以下這些應(yīng)對措施:3.1.1、合理調(diào)配勞動力資源,5天一層的結(jié)構(gòu)施工速度本工程將分兩個施工區(qū)即9、10號和11、12號,分別安排兩支實力雄厚的施工隊伍同時進行施工。結(jié)構(gòu)施工按5天一層的施工速度進行,安排如下:3.1.2、配備足夠的模板、排架按照5天一層的結(jié)構(gòu)施工進度,由于施工工期相當緊湊,不考慮各幢樓之間的模板使用流水,將每座樓配置三套半梁底模板和平臺板及相應(yīng)的鋼管排架,一套半墻模,其中的半套作為模板拆翻的補缺,也即:有二層的模板、排架不拆,而施工操作層以下的第三層模板、排架由于有十天的養(yǎng)護層,按同條件下試塊強度測試確定達到拆模強度,拆下來翻到操作層。3.1.3、采取冬季施工應(yīng)對措施,保證施工正常進行由于結(jié)構(gòu)工程正碰上上海的冬季施工期,對施工主要造成這些困難:梁頂板混凝土結(jié)構(gòu)由于氣溫低,強度發(fā)展慢,模板不能按計劃拆翻,造成工期延長、模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料投資加大;樓板混凝土澆筑后,強度發(fā)展慢,初凝時間長,對上一層結(jié)構(gòu)施工造成困難。對于這些困難,采取如下應(yīng)對措施:拆模的依據(jù)是同條件試塊抗壓強度報告,在冬季,由于拆模時間較難確定,我們將增加一組同條件試塊。在混凝土中摻加早強劑,增加混凝土的早期強度,使混凝土澆筑一天后,工人就可上去進行上一層結(jié)構(gòu)施工。對于下層模板由于未到強度、不能及時拆翻的困難,特別是一些跨度超過8米的梁,按規(guī)范要求強度達到100%后才能拆除,為此,我們將在排架中設(shè)置一些早拆頭子,即設(shè)置一些鋼管頂撐,作為結(jié)構(gòu)的一個支座,減小跨度,而此頂撐與模板是不連接的,不影響大面積模板的拆除。3.1.4、縮短春節(jié)假期,新年提早開工本工程施工的另一個不利條件是,在結(jié)構(gòu)施工階段將碰到春節(jié),作為勞作一年的工人來說,這是最重要的一個節(jié)日,不讓她們回去是不人道的,綜合考慮各種因素,我們將安排十五天的春節(jié)假期,比一般的建筑工人休假縮短五天左右,這些要求,我們將在選定結(jié)構(gòu)分包商時,就向她們明確提出,要求提早出工,保證開工人數(shù),同時,我們也將適當進行經(jīng)濟補貼。3.1.5、周密安排材料進場,合理利用場地,加快工程進度考慮到本工程場地狹小,附近堆放場地有限,所有進場周轉(zhuǎn)材料將直接經(jīng)過塔吊運送到操作層,減少對現(xiàn)場場地的占用。由于上部結(jié)構(gòu)標準層較多,每層需要的材料相對固定、變化較少,施工部門編制詳細的標準層施工計劃,材料部門根據(jù)這個計劃編制詳細的供料配套計劃,控制每天所進材料的數(shù)量,并預(yù)留部分材料作為意外情況下的應(yīng)急儲備,這樣既可減少材料堆放場地,又可保證進度正常進行。對于混凝土供應(yīng),由于受外界影響較大,例如交通堵塞或者攪拌站當天的供應(yīng)量過分充分等情況,如果到場時間比預(yù)定時間延遲幾個小時,或者攪拌車間隙時間過長,工程的總計劃也就延遲幾個小時,因為混凝土沒有澆筑,上一層就不能施工,如果這種情況出現(xiàn)多的話,對總工期就有大的影響,針對這個情況,在選擇供應(yīng)商時,我們將選擇實力雄厚的攪拌站,在簽訂合同時就明確這些要求,在平時加強與混凝土攪拌站的聯(lián)系,每隔一段時間,到拌站了解實際供應(yīng)情況,在混凝土澆搗前及過程中,派人到攪拌站進行協(xié)調(diào)、監(jiān)控。3.1.6、加強與政府機關(guān)及周邊居民的溝通,減少外界對工程影響由于本工程樓層高,工作面大,項目將加強與政府質(zhì)量監(jiān)督機關(guān)的溝通聯(lián)系,分階段進行幾次結(jié)構(gòu)驗收,提前進行裝飾施工。對于法規(guī)、文件中不清楚的地方,平時積極咨詢,預(yù)先了解要求,減少工程的返工。專門設(shè)置綜合辦公室這個部門,加強與政府職能部門的聯(lián)系協(xié)調(diào),平時多咨詢,多走訪,了解各個政府部門的要求,及早準備,減少對工程的影響。由于本工程附近為老式居民區(qū),施工對居民的正常生活有一定影響,為協(xié)調(diào)好與她們的關(guān)系,我們將開展共建、聯(lián)誼活動,派專人協(xié)調(diào)解決與周邊居民可能發(fā)生的糾紛,盡可能將施工期間對周邊環(huán)境的影響降至最小程度。3.3、土建勞動力資源需用量計劃工種基礎(chǔ)階段上部結(jié)構(gòu)階段砌筑階段裝飾階段總體鋼筋工60150木工8020040405混凝土工3070205架子工1020205砌筑工60120抹灰工20032010輔工10202020防水工102010=3.4、主要施工機械需用量計劃3.4.1、±0.000以下結(jié)構(gòu)階段主要施工機械序號機械名稱型號數(shù)量功率ＫW進場時間1反鏟式挖土機1.0m4開工后2塔吊F0/23B1臺50開工后20天3電焊機BX-300４臺21開工后4蛙式打夯機HW-1704臺1.3開工后5抽水泵AS30-20B4臺3開工后6木工園鋸MJ-32101臺3.0開工后7木工平刨MJX-12501臺3.0開工后8插入式振動機HZX-5010臺1.1開工后9平板式振動機PZ-502臺0.5開工后10電渣壓力焊機LDZ-32A4臺開工后30天11鋼筋切斷機Y132S1-41臺5.5開工后20天12鋼筋對焊機UN1-1001臺開工后20天13鋼筋彎曲機GJ7-402臺3開工后20天3.4.2、上部結(jié)構(gòu)階段主要施工機械序號機械名稱型號數(shù)量功率kW進場時間１塔吊F0/23B2臺50另一臺底板養(yǎng)護達到設(shè)計強度后2人貨兩用梯4臺33結(jié)構(gòu)8層3電焊機BX-5005臺254木工園鋸MJ-32102臺5木工平刨MJX-12502臺3.06插入式振動機HZX-501.17砼汽車泵提前一天通知攪拌站8砼固定泵9電渣焊機BX1-1008臺5010鋼筋拉直機Y132S1-41臺5.511鋼筋切斷機Y132S1-42臺5.512鋼筋對焊機UN1-1001臺100KVA13鋼筋彎曲機GJ7-402臺3

3.4.2、裝飾階段主要施工機械序號機械名稱型號數(shù)量功率(kW)進場時間1人貨兩用梯SCD200/2004臺33結(jié)構(gòu)8層2電焊機BX-5004臺253木工園鋸MJ-32102臺3.04木工平刨MJX-12502臺3.05砂漿攪拌機UZW-2001臺5.5結(jié)構(gòu)15層6砼攪拌機JZC3501臺5.5結(jié)構(gòu)15層3.4.3、總體施工主要機械序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW)備注1反鏟式挖土機1.0m31臺2電焊機BX1-3002臺213抽水泵AS30-20B5臺34插入式振搗器HZX-504臺1.15平板式振搗器PZ-502臺0.56壓路機1臺4、施工技術(shù)方案4.1、施工現(xiàn)場平面布置4.1.1、施工現(xiàn)場布置概述本工程基地位于上海虹口區(qū)瑞紅路、臨平路、飛虹路及規(guī)劃中天虹路交接地帶,處于上海瑞紅新城(二期)項目工程地塊的東部,9~12號工程施工場地非常狹小,北面緊鄰在建1~7座過程,南端緊鄰正在施工的臨平北路地鐵車站,西面端緊貼正在施工的地下商場,東面緊貼著規(guī)劃中的天虹路用地業(yè)主要求在9月配合售樓要求讓出部分場地,因此施工場地較為狹小。故我們將根據(jù)施工需要,緊縮用地,以有利于施工安全、文明施工等原則合理布置施工現(xiàn)場。各幢樓主要進出通道以及人貨兩用梯等部位按照安全及文明施工要求搭設(shè)防護棚,其具體做法詳見下圖:

說明:1、防護棚采用48×3.5鋼管搭設(shè)施工現(xiàn)場布置詳見附圖:施工總平面布置圖說明:1、防護棚采用48×3.5鋼管搭設(shè)4.1.2、施工圍墻、道路布置⑴施工圍墻及大門根據(jù)現(xiàn)場踏勘,施工場地四周已有竹笆隔離圍墻封閉,業(yè)主在規(guī)劃中天虹路上提供一條通往瑞紅路臨時施工用的混凝土道路?；A(chǔ)施工階段利用現(xiàn)有圍墻和出入口施工,待地庫結(jié)構(gòu)出±0.000以后,沿臨時道路邊搭設(shè)臨時圍墻,進行封閉施工,圍墻采用彩鋼板。并在規(guī)劃的天虹路一側(cè)兩端設(shè)置臨時施工大門,按文明工地標準化要求于出入口設(shè)置標志旗桿及十牌二圖宣傳牌。⑵施工臨時道路在本工程東面沿地庫圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置4m寬臨時道路,道路總長約120米左右。臨時施工道路具體做法為:素土夯實,70厚道渣,150厚C20砼隨搗隨光,路面單向泛水1%,路面標高低于設(shè)計場地標高100mm,在道路一側(cè)設(shè)置300mm×300mm排水溝。并根據(jù)文明工地要求及施工需要,在建筑物四周做好硬地坪。4.1.3、施工臨時用水布置施工用水從建設(shè)單位提供的三英寸水源接出。沿建筑物布置Φ75水管,接入建筑物,對于建筑物的上部供水,我們將結(jié)合地下室的的集水坑蓄水,利用揚程為150米水泵,供水給上部施工需要。另外,在出入口設(shè)置一只水龍頭以備沖洗車輛。具體布置詳見附圖:臨時施工用水平面布置圖。4.1.4、施工臨時用電布置本工程用電由建設(shè)單位于工地北部提供630KVA總電源。因本工程施工機械較多,總電量需要滿足現(xiàn)場施工、照明及生活用電需求。臨時電由業(yè)主指定的配電間接出,一路接至鋼筋加工場,供鋼筋加、木工加工工及人貨梯需要,電纜為50mm2銅線;一路沿建筑物設(shè)置,供塔吊用電及臨時設(shè)置需要,電纜為50mm2銅線。樓層供電,每隔兩層設(shè)置分電箱,每座設(shè)置一只總電箱。具體布置詳見附圖:臨時施工用電平面布置圖。

施工臨時用電量計算施工用電計算:(按9-12座同時施工考慮)工程施工高峰階段的主要用電設(shè)備如下:電動機設(shè)備:序號機械名稱型號數(shù)量功率kW1塔吊F0/23B2臺502人貨兩用梯SCD200/2004臺333木工園鋸MJ-32102臺3.04木工平刨MJX-12502臺3.05插入式振動機HZX-5015臺1.16鋼筋拉直機Y132S1-41臺5.57鋼筋切斷機Y132S1-42臺5.58鋼筋彎曲機GJ7-402臺39砂漿攪拌機UZW-2001臺5.510砼攪拌機JZC3501臺5.5最大工況合計:294KW電焊設(shè)備序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率kW1電焊機BX-5005252碰焊機UN1-1001100合計:225KW總用電量總用電量P=1.05(K1P1+K2P2)×1.1其中:P1:機電總功率P2:電焊機總功率K1取0.70,K2取0.5,1.1為考慮照明用電則總用電量:P=368KW提供的630KVA用電量,包括另有50KVA需提供業(yè)主使用,能滿足本工程用電需要。4.1.5、施工臨時設(shè)施布置所有的辦公樓、工人宿舍、食堂、廁所及標養(yǎng)間將利用現(xiàn)有資源,不需要另尋場地搭建臨設(shè),原辦公區(qū)及生活區(qū)布置圖建下圖所示:辦公區(qū)及生活區(qū)平面布置圖辦公區(qū)及生活區(qū)平面布置圖靠在規(guī)劃的天虹路一側(cè)與基坑邊場地,安排為鋼筋加工及堆場,水泥庫等。地下商場與9~12號之間的場地,作為模板堆場及木工棚。建筑物四周余下的場地作為鋼管、砌塊等材料的臨時堆場。

臨時設(shè)施尺寸、面積見下表(具體位置見施工總平面布置圖)序號名稱尺寸面積備注1辦公室3.6米×6米×10間216m已建2臨時宿舍3.6米×5.4米×35間680m已建3小五金倉庫3.6米×5.4米×2間39m新建4鐵埋件倉庫3.6米×5.4米×2間39m5水泥庫7.2×6米43m新建6臨時廁所3.6米×7.6米27m已建7木工棚6×10米60m已建具體布置詳見附圖:施工總平面布置圖。4.2、工程測量方案4.2.1、測量方案本工程的建筑定位、軸線標高投遞及沉降觀測等測量屬三級測量。軸線控制采用內(nèi)外控復(fù)合法控制軸線的方案。水準測量采用往返"精密水準"的測量方案。4.2.2、測量儀器的選用名稱型號等級產(chǎn)地電子經(jīng)偉儀賓得E1002級德國水準儀NA28二等LEICA鋼卷尺50M/30M上海卷尺廠4.2.3、樓層軸線控制測量本工程軸線控制測量采用內(nèi)外控復(fù)合法,即在建筑物內(nèi)部設(shè)置輔助線控制,建立平面控制網(wǎng),刻劃的輔助線交叉點用激光經(jīng)緯儀向上引測,按圖示在樓層設(shè)置通視孔,以此測放軸線,同時在建筑物外側(cè)設(shè)軸線控制樁以便進行軸線校核。在0.00處建立垂直基準控制點,其必須閉合。以此基準控制點來進行建筑物垂直控制測量,并在該基準點上的樓板上預(yù)留200200的測量孔,孔上設(shè)置蓋板。垂直控制點布置詳見各幢樓垂直控制點平面圖。4.2.4、高程控制測量(1)基準水準點的建立根據(jù)業(yè)主提供的市政水準點,閉合水準測量。用水準儀引測施工基準點。施工基準水準點布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。(2)0.00以上部分的高程測量:以基準水準點為依據(jù),用精密水準儀采用往返水準測量的方法將高程引測至樓層埋設(shè)的水準點上。用鋼尺將基準點經(jīng)過其垂直向上引測至樓層,標高始終從基準點引上,以免累積誤差。用水準儀將結(jié)構(gòu)施工層的高程基準點引至各平面施工部位。4.2.5、沉降觀測測量根據(jù)已在首層結(jié)構(gòu)埋設(shè)的沉降觀測點,我們將在結(jié)構(gòu)施工階段每施工一層觀測一次,且間隔時間不大于一個月,直至竣工?？⒐を炇蘸?應(yīng)將全部沉降觀測資料轉(zhuǎn)交于業(yè)主委托的專業(yè)有資質(zhì)的測量單位。沉降觀測應(yīng)采用相同的觀測路線和觀測方法(采用環(huán)形閉合方法或往返閉合法),應(yīng)采用同一儀器和設(shè)備,并固定觀測人員,由專職測量員進行。在基本相同的環(huán)境和條件下工作。每次沉降觀測,完畢作好沉降觀測記錄。填寫《建設(shè)工程沉降觀測記錄表》和《工程沉降觀測點、基準點、專用水準點平面位置布置圖》。4.3、基礎(chǔ)工程施工4.3.1、輕型井點降水本工程基坑挖深均為約-5.500m(相對標高),實際挖深約5.10計算書如下:井點管的埋置深度:H≥H1+h+iL+l=4.3+0.5+1/10*15+1=7.3m式中H——井點管的埋置深度H1——井點管埋設(shè)面至基坑底面的距離h——基坑中央最深挖掘面至降水曲線最高點的安全距離,一般取0.5i——降水曲線坡度l——濾管長度降水深度:S=4.3+0.5=4.8抽水影響半徑RR=1.95S(H*K)開平方=1.95*4.8*(10*0.2)開平方=13.79其中K為滲透系數(shù)H為含水層厚度涌水量計算Q:Q=1.366K(2H-S)S/lgR-lgX0=1.366*0.2*(2*10-4.8)*4.8/lg13.79/11.9=20.49/0.064=320式中X0為井點管范圍內(nèi)基坑假定半徑,矩形取值為X0=η(a+b)/4,a、b分別為此基坑的長寬,其它符合意義同上單根井點管出水量計算:q=65Лd*l*K開立方=65*3.14*0.048*1*(0.2)開立方=5.72井點管開管數(shù)量:n=m*Q/q=1.1*320/5.72=61根井點管間距計算:D=2(L+B)/n-1=2*(150+30)/4*(61-1)=1.5考慮到井點管真空度的損失及可能在埋管的過程中遇到地下障礙物而需要局部調(diào)整井點管的檢舉,故每根井點管總管設(shè)45~50根井點管進行降水。井點管總管長度L:L=(45~50)*1.5=67.5~75經(jīng)過以上計算,決定在基坑內(nèi)布置四套輕型井點,采用6m和9m長井點管間隔布置,井管間距為1.5m,整個基坑在無大障礙物的情況下,每套打入井管45~50根,在連續(xù)墻一側(cè)距連續(xù)墻8m左右,在對面攪拌樁一側(cè)距攪拌樁4.3.1、施工流程放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點管、填沙礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點管與總管接通→安裝抽水設(shè)備與總管連通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水→測量觀測井中水位變化→水位達到預(yù)計要求→拔管→開挖基坑。4.3.2、施工要點⑴埋設(shè)井點管程序:先排總管,再埋設(shè)井點管,用彎聯(lián)管將井點管與總管接通,然后安排排水設(shè)備。⑵井點管的埋設(shè)用水沖法進行,沖管應(yīng)垂直插入土中,沖孔直徑一般為30cm左右,沖孔深比井點設(shè)計深大50⑶井點管在地面以下0.51.0m⑷井點運行要求連續(xù)工作,應(yīng)準備雙電源,以防斷電。⑸降水過程中,應(yīng)隨時觀察水位情況及出水量。降水正常的出水規(guī)律是”先大后小,先混后清”,發(fā)現(xiàn)堵管,需采用水沖法或拔管重設(shè)及時排除;若發(fā)現(xiàn)水位異常或出水量有較大變化,應(yīng)通知有關(guān)單位及時檢查,分析原因,采取相應(yīng)措施解決。⑹檢查死井的數(shù)量應(yīng)控制在支管總量的5%以內(nèi),且不得有連續(xù)三根以上(含3根)的死井。(7)每根井點管安裝完后,應(yīng)檢驗滲水性能,管口應(yīng)有泥漿水冒出或向管內(nèi)灌水時能很快下滲,方為合格。(8)基坑開挖前布置好井點,并進行預(yù)降水,待基坑中央的地下水位由觀測孔觀測到地下水位低于基坑底面標高以下500mm時,方可進行基坑土方開挖。(9)降水過程中,同樣應(yīng)在周邊設(shè)置觀測井以觀測地下水位情況,以確保基坑開挖期間基坑內(nèi)無地下滲水。(10)井點管正常進行降水后,應(yīng)每天做好排水量記錄及觀察水位觀測孔中的水位變化,為施工提供信息化依據(jù)。4.3.2、基坑土方開挖施工措施4.3.2.1、施工準備根據(jù)招標文件要求,業(yè)主當前僅提供靠一條施工道路通往瑞紅路的一個出入口,為了能更快、更好、更安全的完成基礎(chǔ)開挖工作,除利用天虹路上施工便道作為機械停放點和車輛行駛通道外,將沿基坑邊線修建臨時施工便道用于土方運輸及停放。本工程基坑平均開挖深度為4.90米,考慮到基坑呈長條形布置南北方向長約140m,東西方向?qū)捈s30m,總挖土方量為2.0萬方左右,故采用1臺EX-300、1臺EX400、1臺EX-200反鏟挖機,開挖流向詳見附圖:基坑開挖流程平面圖。由于本基坑開挖深度為5m左右,為了防止挖機在邊坡時對基坑內(nèi)工程樁擠壓位移,故分二層開挖,以減少工程樁一側(cè)土擠壓力。詳見附圖:基坑開挖剖面示意圖。土方開挖必須做好以下充分的準備工作:⑴認真做好實地踏勘工作,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,估計業(yè)主提供的施工場地不會很寬敞,故暫考慮在工地附近400米左右落實一個可供20⑵施工前要求施工人員人人做到了解周邊環(huán)境,并由專人著手開展外協(xié)調(diào)工作。⑶開挖前的準備工作從清理基坑內(nèi)障礙物等開始,利用一臺EX200(帶鎬頭)逐塊清除,然后裝斗,把道渣歸堆,集中外運。清理完場內(nèi)障礙物后,利用挖機鋪設(shè)走道板,做好面層土施工便道。⑷按照施工方案,合理安排機械設(shè)備。對所有將進入現(xiàn)場的施工設(shè)備做一次檢修,保證開工期間的機械正常運轉(zhuǎn)。4.3.2.2、土方開挖施工機械及輔助設(shè)備反鏟式挖土機 3臺路基箱(6.0m×1.5m) 約6塊土方車約50輛4.3.2.3、施工注意事項開挖前,做好各項前期準備工作,如抽水設(shè)備、各項應(yīng)急措施,渣土卸點,挖土令的簽發(fā)及挖土機械的保養(yǎng)進場等。挖土前應(yīng)對施工人員進行詳細的技術(shù)交底,挖土時管理人員必須到位,指揮機械挖土順序和方位,確保工程質(zhì)量。挖土至挖土設(shè)計標高以上200mm,就應(yīng)暫停挖土,進行人工修土,挖土設(shè)計標高控制,派專人負責,嚴禁超挖。土方開挖至設(shè)計標高后做好坑底排水。墊層隨挖隨澆。開挖時,基坑邊不得堆放重物(土方、材料等)及長時間停放重型機械?；娱_挖沿基坑長向由一邊向另一邊邊退邊挖;基坑開挖時鑿樁工作配合進行;于夜間進行挖運土及鑿樁工作,日間澆搗墊層;測量人員注意控制標高。如遇樁位打的過深,應(yīng)人工開挖出樁頭,并放斜坡澆筑墊層,接長鋼筋至底板標高,用樁身同標號砼澆筑挖深部位至錨入底板標高。超挖后的挖坑應(yīng)用砂回填,嚴禁用松土回填。土方開挖設(shè)置臨時便道下至基坑內(nèi),以供人員上下,方便材料運輸。挖土時,在挖機工作范圍內(nèi),操作人員嚴禁在挖斗下站立。基坑挖至設(shè)計標高后,由項目部工程師組織業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理根據(jù)地質(zhì)報告、設(shè)計圖紙對基坑進行驗槽。4.3.2.4、對于集水坑等落深部分的開挖應(yīng)急措施本工程中部分落深的集水坑,其挖深在底板基坑標高以下2.0米左右,為防止深基坑開挖可能造成的流砂、塌方等意外,我們將根據(jù)實際情況制訂相應(yīng)的應(yīng)急措施:⑴對于深基坑開挖,我們安排挖機落坑開挖、人工配合,以縮短深基坑的開挖時間,一到設(shè)計標高,立即進行墊層砼的施工,以減少基坑的暴露時間。⑵若在深基坑開挖過程中,出現(xiàn)塌方等情況,我們將采取在深基坑四周打入鋼管,然后再打入大板,以防止基坑塌方面積的擴大,同時要求工人立即把塌方土方挖除,四周及時砌筑240擋土墻,所多挖部分,及時用素砼填至設(shè)計圖紙尺寸。⑶若在基坑開挖過程中出現(xiàn)很嚴重的流砂,我們將停止開挖,安排專業(yè)單位立即進行雙液注漿。⑷在進行深基坑施工時,我們將在深基坑附近預(yù)先準備好所需的各種應(yīng)急物資,包括鋼管、大板、混凝土等,一旦出現(xiàn)情況,立即進行搶險。4.3.2.5、基坑排水措施基坑挖至坑底后,沿基坑邊緣人工開挖250250mm排水溝,每隔30m設(shè)600×600×800mm集水井,排水溝距坡腳300mm,泛水坡度0.5%?；优潘蓪Ｈ素撠?有積水時用潛水泵抽至場地排水系統(tǒng)。4.3.2.6、墊層澆搗①土方開挖至設(shè)計標高后,及時進行素砼墊層澆搗,以避免土體暴露時間過長,擾動原狀土;在墊層砼澆搗前,做好地基驗槽工作,由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及單位共同組織認可后,方可進行墊層施工,在墊層砼澆搗時,采用平板式振動器振搗,長刮尺刮平,用木蟹打磨壓實。③墊層為100厚C20砼,且加早強劑,以增加墊層的早期強度和整體性,便于后道工序的提早開展,以節(jié)約工期。④按照本工程的施工要求,墊層面做到完成面平整,以確保底板下防水層的施工質(zhì)量。

4.3.3、地下室底板施工流程:底板上排鋼筋綁扎底板上排鋼筋綁扎測溫點布置底板下排鋼筋綁扎測量定位隱蔽工程驗收鋼筋支架安裝隱蔽工程驗收板墻、柱插筋止水帶施工隱蔽工程驗收底板砼澆搗底板測溫、養(yǎng)護底板模板支設(shè)底板模板支設(shè)

4.3.3.1、地下室底板施工本工程地下室基礎(chǔ)底板均采用C30防水密實性砼,抗?jié)B等級為S6,底板厚度為1.8米左右,總砼方量為6944m3⑴底板鋼筋施工技術(shù)措施本工程鋼筋制作加工在現(xiàn)場進行,現(xiàn)場配置1臺鋼筋彎曲機、1臺鋼筋切斷機、1臺鋼筋對焊機。A.準備工作①鋼筋運輸至現(xiàn)場后,要求鋼筋翻樣核對鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量。②在鋼筋準備綁扎前,檢查綁扎用的鐵絲,綁扎用的鐵絲應(yīng)按鋼筋直徑分別配置。綁扎鋼筋所用的保護層墊塊,要按實際要求提前制作并養(yǎng)護至少3天。③綁扎鋼筋前,要求由技術(shù)員、鋼筋翻樣對施工操作人員進行書面技術(shù)交底,交底后由班組長在模板上劃出鋼筋位置線,底板鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上直接劃點,凡由班組長劃出的鋼筋位置,由專職質(zhì)量員和鋼筋翻樣進行抽檢,特別對鋼筋搭接、節(jié)點部位作重點檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時整改。④在整個工程鋼筋綁扎過程中,對復(fù)雜的節(jié)點部位,要求研究逐根鋼筋的穿抽就位的順序,并要注意對支模的先后次序,減少返工。B.鋼筋連接根據(jù)以往工作經(jīng)驗,底板鋼筋規(guī)格較大,且搭接數(shù)量多,故采用滾扎等強度直螺紋機械連接。C.鋼筋施工①基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的綁扎要求四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點焊牢,中間部分交叉點可相隔交錯焊牢,焊接時擬受力鋼筋不位移為主要控制手段。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則必須將全部鋼筋交叉點焊牢。②基礎(chǔ)底板鋼筋焊接時彎鉤應(yīng)朝上,不得倒向一邊,在雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求朝下。在獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時,其底面短邊的鋼筋要放在長邊鋼筋的上面。③由于基礎(chǔ)底板厚度為1.8左右,為了解決上皮鋼筋的支架問題,采用L50×5角鋼作為支架立柱,與上部第一皮鋼筋平行方向,立柱設(shè)為2.0米間距,與之垂直方向,立柱設(shè)為2.0米間距,為了防止底板經(jīng)過立柱角鋼滲漏水,故在立柱下設(shè)L50×5角鋼鐵靴,與底板下部鋼筋焊牢。在角鋼立柱上,設(shè)L50×5角鋼作為水平格柵,此立柱與角鐵焊接?；舆厓闪⒅g按照下圖,設(shè)L50×5角鋼剪刀撐,用以保證支架穩(wěn)定。D、鋼筋直螺紋機械連接施工工藝鋼筋直螺紋機械連接適用于φ18-φ40的帶肋鋼筋。帶肋鋼筋的端頭在專用加工機械上經(jīng)高壓擠壓形成絲牙表面,兩個端頭經(jīng)過高強內(nèi)絲牙套筒旋緊連接。由于擠壓使鋼筋接頭局部的鋼材機械強度提高,因此大大增強了接頭的可靠性。根據(jù)破壞性實驗,只要連接3個絲牙以上,受拉破壞的部位就在接頭以外。這種連接方法具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、連接速度快、安全、無明火、節(jié)能等優(yōu)點,可連接可焊性差的鋼筋。①操作步驟a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。b.在專用機械上制螺紋絲牙。c.在一個鋼筋端頭采用徒手旋上套筒,并用管子鉗擰緊,采用管子鉗將另一邊鋼筋旋入套筒并擰緊。②質(zhì)量檢驗a.工程中應(yīng)用的螺紋鋼筋套筒,應(yīng)由供貨商提交有效的檢驗報告與套筒出廠合格證?，F(xiàn)場檢驗,一般只進行接頭外觀檢查和成型接頭單向拉伸試驗。b.外觀檢查套筒的外觀檢查,應(yīng)符合下列要求:表面光滑,無裂紋,內(nèi)絲牙平順,飽滿,無蹦落和飛刺。c.單向拉伸試驗接頭試驗的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。在相同材料、等級、形式、施工條件下,每300個接頭為一個驗收接頭。④機械選擇機械采用專用鋼筋螺紋擠壓機。⑵模板施工技術(shù)措施:①側(cè)模采用九夾板散拼。②模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定,橫平豎直。上口標高將用水平儀復(fù)測準確。⑶大致積砼底板施工本工程地下室底板砼厚度為1.8～2.0m。相對體積大,所用砼量多。A.施工流程本地下室底板砼采用商品砼,按設(shè)計后澆帶位置分段澆筑,每段內(nèi)一次澆筑完成,不另留施工縫。采用3臺汽車泵泵送砼。砼澆筑施工時采用硬管、軟管相結(jié)合布料,具體詳見后附圖地庫底板混凝土澆搗流程圖。B.施工工藝a施工準備:①澆筑砼所用的所有機具均按要求準備充分,現(xiàn)場設(shè)置備用泵,所有設(shè)備在澆筑前均要進行檢查和試運,并配備專職修理工隨時檢修。澆筑砼期間,一定要保證水電不中斷,以免出現(xiàn)意外。②在澆筑砼期間,要特別加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作,掌握天氣變化情況,根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點,應(yīng)準備好在澆筑施工過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑等物資。③澆筑砼前,要嚴格檢查模板、鋼筋、保護層和予埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置,還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和模板拼縫的密合情況,模板的標高、位置與截面尺寸是否與設(shè)計符合,構(gòu)件的予留拱度是否正確;鋼筋與予埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件點連接焊縫是否符合設(shè)計要求。澆筑砼前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,要清除干凈。模板要澆水加以濕潤,但嚴禁留有積水。b施工分層澆筑方法根據(jù)商品砼流動性大的特點(塌落度12±3cm),砼澆筑施工采用”分段頂點,一個坡度、薄層澆筑,循序推進,一次到頂”的斜面分層澆筑法進行澆筑,分層厚度300mm左右,連續(xù)澆筑至設(shè)計標高。以縮小砼暴露面積及加大澆筑強度等措施以利縮短澆筑時間。c澆筑砼時應(yīng)注意的要點:①標高控制做好底板分層澆筑及板面標高控制的標志,利用柱、墻插筋及鋼立柱按分層厚度用油漆做好標志,用水準儀確定縱橫間每隔15～20m的鋼筋控制點,形成標高控制網(wǎng),以作為底板標高控制的依據(jù)。②坍落度控制砼施工前,先科學的確定塌落度指標值,同時現(xiàn)場制定相應(yīng)的控制監(jiān)測手段,一方面在泵送砼過程中,嚴禁向砼中加水,商品砼供應(yīng)站應(yīng)根據(jù)砂石料的含水量的狀況,及時調(diào)整好級配用量;另一方面現(xiàn)場必須明確定人定時抽檢塌落度的制度,隨時抽檢掌握塌落度的變化情況,隨時糾正。③砼澆搗控制砼振搗時,由于泵送砼流動性大,除控制每層的澆筑厚度及振搗后的坡度,還應(yīng)組織好振動機(插入式)的走向。振搗時應(yīng)做到快插慢拔,要求澆上層砼時,需插入下層砼內(nèi)50mm,使上下層砼緊密結(jié)合。插點移動間距400mm左右,均勻振搗,嚴禁漏振。在每個澆搗邊緣斜坡處,設(shè)專人負責振搗,以保證斜坡砼密實。在兩泵車送砼的結(jié)合部,凡后澆砼時,振動棒均應(yīng)插入先澆砼內(nèi)5～10cm振搗。振搗時派固定人員負責,嚴禁漏振,少振和振及鋼筋,為防止爆模和鋼筋移位,每臺班均安排專人看模、看鐵,以確保其質(zhì)量。在砼澆筑過程中產(chǎn)生的泌水;用水泵將其及時抽出。④砼澆筑時間控制考慮砼澆筑施工過程中的氣候環(huán)境、砼流淌鋪攤面以及收頭養(yǎng)護等因素,砼的初凝時間控制大于8小時,同時明確,砼斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時。⑤振搗砼施工要點:本工程采用Φ70插入式振動棒進行砼振搗,局部鋼筋較密處配備Φ30頭子配合振搗,以達到砼密實效果。振動棒操作,要做到”快插慢拔”,快插是為了防止先將表面砼振實,而與下面砼發(fā)生分層,離析現(xiàn)象,慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出是所造成的空間。振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使上下振搗均勻。⑥砼表面處理在砼初凝前1～2小時,先用長括尺按標高刮平,然后在砼初凝前用鐵滾筒重復(fù)碾壓數(shù)遍,表面再用木蟹打磨壓實,以閉合砼早期收水裂縫。砼的水灰比和塌落度要隨澆筑高度的上升,酌予遞減。在泵送砼施工中,泵車設(shè)置的位置要進行加固,確保平整。泵管固定時,不得直接支撐在鋼筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定。高溫、炎熱季節(jié)施工時,要在砼輸送管上遮蓋濕布或草袋,并每隔一定時間撒水濕潤。⑷測溫措施采用預(yù)留測溫孔洞法測溫,每塊底板測溫孔布置在底板較厚處,底板邊緣和中心位置。一測溫孔只能反映一點的數(shù)據(jù)。則測溫點的布置,在沒段底板內(nèi)進行測溫。水平測溫點間距為1.5米設(shè)置,垂直測溫點間距為500,布置在底部、中部、表面。見下圖:

②測溫頻率序日期頻率備注11～5天每2h測一次每天遞交報告一次26～8天每3h測一次同一軸線溫差超25℃39～結(jié)束日每6h測一次4結(jié)束日/根據(jù)實際情況另定③根據(jù)設(shè)計圖紙,考慮克服由于溫度、收縮而產(chǎn)生有害裂縫等因素,從而在施工過程中必須采取有效的技術(shù)措施,以妥善處理溫度差值、收縮變形可能引起的不利情況,以控制有害裂縫的開展,特別是防止貫通裂縫的產(chǎn)生。在測溫過程中,當發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃4.3.3.2、防水施工⑴施工縫處理各施工縫表面必須充分鑿毛,鑿除浮漿及松散的砼至露出石子,并用清水沖洗干凈。砼澆注前3小時內(nèi)對施工縫表面進行接漿,接漿必須做到隨接隨澆砼,嚴禁接漿與砼澆注間隔大于3小時的情況出現(xiàn)。⑵后澆帶施工根據(jù)招標文件工作量清單中本工程地下室底板設(shè)置后澆,后澆帶砼應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位的要求時間(伸縮伸縮一般為間隔四周,沉降伸縮一般上蓋結(jié)構(gòu)封頂后進行澆筑。)后澆帶處鋼筋與其四周鋼筋一起綁扎,不允許隨意斷開。并做好止水帶的固定、填嵌材料的施工工作。在澆筑后澆帶砼前,必須將整個砼表面的浮漿鑿清形成毛面,清除垃圾,墻體后澆帶在制模前內(nèi)置九夾板封頭,然后澆筑比原結(jié)構(gòu)強度等級提高5～10N/mm2的砼,潮濕養(yǎng)護。后澆帶施工示意圖見下圖所示:⑶地下室外墻防水層施工地下室外墻防水采用改性瀝青卷材防水層SBS一層。①防水卷材的鋪貼,施工順序為:清理基層→作找平層→涂刷基層處理劑→鋪貼局部附加增強層→鋪貼卷材→自然干燥→做保護層→驗收②涂刷冷底子油之前,檢查找平層表面,要求平整、干凈。涂刷要薄而均勻,不得有空白、麻點、氣泡。涂刷時間宜在鋪聚乙烯共混防水卷材前1~2d進行,使油層干燥而又不沾染灰塵。③卷材垂直于外墻面鋪貼,鋪貼施工時,應(yīng)先做好節(jié)點、附加層的部位的處理,鋪貼卷材采用搭接法,相鄰兩幅卷材的搭卷材搭接寬度均為50mm4.3.3.3、回填土施工⑴施工工藝根據(jù)設(shè)計圖紙要求,地庫外墻回填土約5m深?；靥钔敛捎脵C械夯實,即挖機+自卸卡車+碾壓機+打夯機工藝。⑵機械設(shè)備機械設(shè)備采用小型挖機一臺(1.0M3)、小型碾壓機一臺(10t)、蛙式打夯機兩部(300M3/臺班)。⑶工藝要求①回填前,組織好挖機及土建配合人員的技術(shù)交底,明確回填步驟及要點。回填時,項目部專人指揮機械的上下坑以及碾壓機壓實。②待地下室外墻防水保護層施工完畢,用10t碾壓機先配合挖機將現(xiàn)場留土分批分層碾壓。每層填土厚度為300mm。機械行駛速度不得超過2km/③回填土的質(zhì)量控制采用每層回填土用環(huán)刀法測定土壤密度,符合設(shè)計要求即可進行下一層回填土施工?；靥钔翂簩嵑笸寥烂芏缺仨毞舷铝幸?回填土夯實系數(shù)不得少于0.93。自基層表面下300mm范圍內(nèi)為95%,300

4.4、地下一層結(jié)構(gòu)及上部結(jié)構(gòu)施工施工方案墻板扎筋墻板扎筋墻板模施工準備、彈線隱蔽驗收梁板模板模板固定扎樓板鋼筋澆搗墻板、樓板混凝土養(yǎng)護下一層混凝土施工4.4.1、鋼筋工程⑴施工方案本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工。現(xiàn)場配置2臺鋼筋彎曲機、2臺鋼筋切斷機、1臺鋼筋拉直機、1臺鋼筋碰焊機。豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭,水平筋≥Φ10mm長度超過9m者采用碰焊接頭。鋼筋施工流程:梁主筋及環(huán)箍梁主筋及環(huán)箍柱箍筋、拉筋、剪力墻墻水平筋墻洞口加強筋柱、墻主筋梁構(gòu)造筋、拉筋樓梯主筋和水平筋樓樓板鋼筋綁扎樓板洞口加強筋鋼筋驗收⑵鋼筋施工流程及一般規(guī)定:☆梁:框架梁內(nèi)受力主筋連接采用電焊連接,接頭位置均不得在梁端箍筋加密區(qū)內(nèi),且在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過25％。☆柱:柱內(nèi)主筋的接頭均用電渣壓力焊焊,且在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50％?！顦前?板內(nèi)鋼筋若需連接,下部筋在支座處,上部筋在跨中。連接方式按設(shè)計要求?！顗?剪力墻暗柱豎向鋼筋連接,如果采用電焊,焊點錯開500。注:E43型焊條用于焊接Ⅰ級鋼和3號鋼,E50型焊條用于焊接Ⅱ級鋼。②鋼筋連接、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和質(zhì)量驗收要求。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證鋼筋不移位,雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。且應(yīng)注意板上部的負筋,要防止被踩下。④梁的縱向受力鋼筋若采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25mm的短鋼筋,以保持其設(shè)計距離。⑶加工計劃鋼筋翻樣根據(jù)設(shè)計圖紙及國家規(guī)范標準進行翻樣,填寫加工單經(jīng)復(fù)核后交鋼筋加工單位加工。鋼筋加工的規(guī)格、尺寸、搭接、錨固長度,必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑷箍筋、吊筋、附加件:本工程有抗震要求,箍筋彎頭必須成135°梁箍筋從支座邊50mm開始設(shè)置。箍筋加密區(qū)應(yīng)按設(shè)計要求加密。施工過程中設(shè)計要求設(shè)置附加箍或吊筋處,應(yīng)按要求設(shè)置,數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合要求。⑸鋼筋代換鋼筋綁扎過程中,有代換的鋼筋應(yīng)由設(shè)計單位認可,并在隱蔽驗收中詳細注明。所代換鋼筋承載能力應(yīng)滿足強度要求。⑹鋼筋保護層厚度控制鋼筋保護層厚度直接影響鋼砼質(zhì)量,保護層太厚,鋼筋作用不能充分發(fā)揮,保護層厚度太小,鋼筋會銹蝕。因此必須嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。柱側(cè)面及梁底面?zhèn)让?板底筋的保護層控制采用砼墊塊,墊塊厚度為保護層厚度,平面尺寸可取50×50。墊塊中埋入20#鐵絲與受力筋綁扎牢固,墊塊間距1.0m,柱上端應(yīng)加密至0.7m,防止砼澆搗時鋼筋位移。樓板的底部鋼筋墊設(shè)砼墊塊,上下皮鋼筋間設(shè)鋼筋馬蹬,澆砼時嚴禁隨意踩踏負筋。⑺插筋固定柱插筋用限位鋼筋進行限位,限位鋼筋和梁筋點焊牢固。在砼澆搗過程中設(shè)專人監(jiān)護看鐵,復(fù)核插鐵位置,發(fā)現(xiàn)位移及時糾正。監(jiān)護必須管理到位,全過程控制。⑻預(yù)埋件、避雷接地在施工過程中,設(shè)備基礎(chǔ)、管道等預(yù)埋件,應(yīng)按設(shè)計要示進行預(yù)埋電焊固定,埋件必須協(xié)同安裝隊認真布置預(yù)埋,埋件的規(guī)格數(shù)量、位置均應(yīng)符合要求。并做好隱蔽驗收。避雷接地根據(jù)設(shè)計要求做。門窗避雷埋件,屋面避雷埋件等應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置,并和整體避雷系統(tǒng)形成整體,做好隱蔽驗收記錄。⑼電渣壓力焊①電渣壓力焊施工工藝流程檢查鋼筋檢查鋼筋接頭質(zhì)量固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫檢查焊接設(shè)備及夾具收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量烘烤焊劑②操作要點焊前準備:清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲,彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上(使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右),輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上(保證上夾鉗有提升空間30mm左右),要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈,套上焊藥盒,在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉布墊,最后將干燥431焊劑灌入藥盒。施焊準備:接通電源,調(diào)節(jié)好電流,通電時間。施焊:按下對焊開關(guān),立即將上鋼筋提升2-4mm卸機頭:待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒,回收焊劑,然后松開下夾具,取下機頭,敲去渣殼,露出焊包,到此,接頭即全部結(jié)束。③質(zhì)量標準☆外觀檢查按照部頒標準JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求,逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻,不得裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d,同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊?！羁估囼灲宇^拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋砼框架等結(jié)構(gòu)中,每一樓層中以300個同類型接頭作為一批,不滿300個時,仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求,其中有一根不合格者,即判定本批焊接質(zhì)量不合格。④安全措施上班前應(yīng)檢查操作腳手是否安全可靠,設(shè)備、儀表是否正常,在焊接地點5m距離內(nèi)不得有易燃物。操作時應(yīng)有專職看火人員,并備有消防器具,班后應(yīng)檢查余火,防止火災(zāi)。每個焊頭焊好后扶鋼筋人員不要馬上松手,以防假焊鋼筋倒下傷人。切下的焊頭應(yīng)妥善存放,不準隨便亂扔。大風或雨天應(yīng)停止操作,雨后應(yīng)清掃工作面。操作架上不準有積水,夜間操作應(yīng)備有足夠的照明設(shè)備。焊接人員操作是必須穿戴絕緣鞋,絕緣手套,安全帽及防護眼睛,扶鋼筋人員也需戴絕緣手套和安全帶。電源線、焊接線、接地線應(yīng)分開理好,不允許幾種線攪在一起,應(yīng)隨時檢查電線有否被壓壞現(xiàn)象,并裝有觸電安全保護。⑽鋼筋焊接允許偏差表序號項目允許偏差檢驗方法1電弧焊綁條焊接接頭中心縱向偏移0.5d用尺量2兩根鋼筋軸線折角4°用刻槽尺和塞尺3偏移0.1d且≯34焊縫厚度-0.05d用焊接工具尺和尺5焊縫寬度-0.1d6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.05d且≯0.58焊縫表面氣孔和夾渣2d長2個觀察、用尺量9直徑310電渣壓力焊兩根鋼筋軸線折角4°用刻槽尺和塞尺11偏移0.1d且≯212鈍粗區(qū)最大直徑1.4d13鈍粗區(qū)偏移值0.2d14鈍粗區(qū)長度≥1.2d用尺量

鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差表單位:mm序號項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±203骨架的寬度、高度±5用尺量4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±207鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-0119受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10梁、柱±5墻、板±3

4.4.2、模板工程(1)施工方案基礎(chǔ)底板采用小鋼模,地下一層結(jié)構(gòu)及上部非標準層結(jié)構(gòu)采用九夾板散拼組裝,上部標準層墻柱模板采用鋼木定型模板,樓板模板采用九夾板,樓梯和樓板平臺也均采用九夾板,對拉螺栓采用φ14,其水平間距為600,豎直間距為450。墻、柱模及梁側(cè)模配一套半,平臺板配三套半。鋼木定型模板下圖所示:(2)施工準備模板安裝前,要做好定位基準工作,其工作步驟是;a.進行中心線和位置的放線;首先引測建筑的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線。模板放線時,根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線,墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線,以便于模板的安裝和校正。b.做好標高測量工作:用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置。c.進行模板基底找平工作:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置的正確,防止模板底部漏漿。在外墻部位繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并校正其平直。d.設(shè)置模板定位基準:按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強度等級的細石砼定位塊作為模板定位基準?；虿捎娩摻疃ㄎ?即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切斷一定長度的鋼筋或角鋼頭,點焊在主筋上,并按二排主筋的中心位置分檔,以保證鋼筋與模板位置的準確。e.按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查,未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。f.經(jīng)檢查合格的模板,應(yīng)按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時,每層之間應(yīng)加墊木,模板與墊木均應(yīng)上下對齊,底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。運輸時,要避免碰撞,防止傾倒。(3)模板安裝①模板安裝前,應(yīng)做好下列準備工作:a.向施工班組進行技術(shù)交底。b.豎向模板安裝的應(yīng)平整豎直,并采取可靠的定位措施,按施工設(shè)計預(yù)埋支承錨固件。c.模板表面應(yīng)涂刷脫模劑,嚴禁在模板上涂刷廢機油。d.做好施工機具及輔助材料的準備工作。②模板的支設(shè)安裝規(guī)定模板的支設(shè)安裝,遵守下列規(guī)定:a.應(yīng)按配置模板設(shè)計圖循序拼裝,以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。b.配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實,要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞。c.預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確,安設(shè)牢固。d.墻模的底面應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平,在墻上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支承點,其平直度應(yīng)進行校正。e.立柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。③模板安裝時,應(yīng)符合下列要求:a.同一條拼縫上的U形卡,不宜向同一方向卡緊。b.墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對,穿墻螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔。c.鋼楞宜采用整根桿件,接頭應(yīng)錯開設(shè)置,搭接長度不應(yīng)小于200mm。④模板安裝時,應(yīng)切實做好安全工作,并符合以下安全要求:a.模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具,應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其它有效的安全絕緣措施。b.登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上;各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi),不得掉落。c.裝拆模板時,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨拆隨運轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手架上和拋擲。d.裝拆模板時,必須采用穩(wěn)固的登高工具。裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人。登高作業(yè)時,操作人員應(yīng)掛上安全帶。e.安裝墻模板時,應(yīng)隨時支撐固定,防止傾覆。f.拆除承重模板時,必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐,防止突然整體坍落。(4)模板的支設(shè)方法:本工程的模板采用單塊就位組拼的支設(shè)方法。a.梁、板模板梁、平臺模均用鋼管支撐,以防砼澆筑時模板爆裂,現(xiàn)澆梁跨度大于4m時,模板應(yīng)起拱,跨中起拱高度為梁長的0.3％,上下層模板支撐應(yīng)安裝在豎向中心線上,模板底標高斷面尺寸,平整度均須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。滿堂鋼管支撐立柱間距應(yīng)為900,支柱底部設(shè)墊木,支柱之間離地面30cm起設(shè)一道縱橫水平拉桿,以上每隔1800米設(shè)一道,沿柱軸設(shè)剪刀撐,互相拉撐成一整體。梁模板均用鋼管支撐,以防砼澆筑時模板爆裂,梁模板采用木模板。支設(shè)梁模時,在復(fù)核梁底標高并校正軸線位置無誤后,搭設(shè)和調(diào)整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐),固定鋼楞或梁卡具,再在橫楞上鋪放梁底模板,拉線找直,并用鉤頭螺栓與鋼楞固定,拼接角模。在綁軋鋼筋后,安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱(一般跨度大于4m時,起拱2‰～3‰模板支撐排架計算書平臺模板的荷載:平臺模板:0.5KN/m2平臺板的混凝土:25*0.12=3KN/m2平臺板的鋼筋:1.1*0.12=0.132KN/M2施工人員及設(shè)備:2.5KN/m2合計:6.132KN/m2立桿間距為900,每區(qū)格面積為:0.9*0.9=0.91m2每根立桿承受的荷載:0.81*6.132=4.97KN立桿采用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管,A=鋼管回轉(zhuǎn)半徑為:I=(I/A)l/2=(12.19/4.89)l/2=1.58cm鋼管立柱間布置水平橫桿二道,分別距地和2700強度驗算:σ=N/An=4970/489=10.2N/mm2<[σ]=166.7N/mm2穩(wěn)定驗算:N/ψA=4890/(0.478*489)=20.92N/mm2<[σ]=166.7N/mm2其中:λ=l/I=1800/15.8=113.9ψ=0.478(由查表得)因此滿足要求。預(yù)埋件綁扎在主筋和箍筋上,埋件較大時可用點焊固定,但注意不得損傷鋼筋。梁模安裝時,應(yīng)注意以下幾點:梁模支柱的設(shè)置應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算決定。模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等,均應(yīng)按設(shè)計要求布置。采用扣件鋼管做支架時,扣件要擰緊,要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求,需要在模板上預(yù)留孔洞時,應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中,以防削弱梁截面,影響梁的承載能力。b.墻模板根據(jù)招標文件工作量清單地下室外墻于混凝土標號與內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同,故地下室外墻先支模板澆搗并做好外墻。本工程標準層剪力墻采用鋼木定