第十篇支座和鋼梁制造檢查用表一、編制說明和執(zhí)行原則1.編制依據(jù)（1）《鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（2）《鐵路建設(shè)項目竣工文件編制移交辦法》2.編制說明（1）表格的抬頭均采用“新建合肥至福州鐵路（閩贛段）”字樣。（2）表格的內(nèi)容和格式充分體現(xiàn)對質(zhì)量形成過程的追溯性。（3）體現(xiàn)以人為本的思想，表格內(nèi)容和格式適應(yīng)工程實際和需要。當表格與工程實際不一致時，采用修改表格的形式處理。3.檢驗批編號原則按第一、二冊中規(guī)定執(zhí)行。4.執(zhí)行原則和說明（1）本部分用表專為鋼梁制造過程質(zhì)量控制使用，監(jiān)理單位、施工單位和制造廠家應(yīng)遵照執(zhí)行。（2）本冊用表格如與檔案、接受等部門的要求有差異時，應(yīng)協(xié)商解決。（3）各單位在使用檢查記錄表的過程中，如有不妥之處或項目不全時，應(yīng)由咨詢監(jiān)理單位進行補充完善，有重要變化的報建設(shè)單位審定。二、支座監(jiān)造用表編號：新建合肥至福州鐵路（閩贛段）球形支座制造技術(shù)證明書支座名稱支座總重t支座編號設(shè)計圖號安裝位置制造日期技術(shù)負責人制造負責人質(zhì)檢負責人制造單位出廠日期：年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）支座制造技術(shù)證明書支座制造質(zhì)量指標檢測記錄表項次檢驗項目技術(shù)要求檢驗結(jié)果結(jié)論1標牌編號2上支座板編號3球冠板編號4下支座板編號5轉(zhuǎn)動套編號6滑板與本體裝配是否到位7儲脂坑內(nèi)應(yīng)填滿硅脂8整體安裝后螺栓是否能安裝到位9檢驗防塵圈是否安裝到位10球冠襯板與下支座板偏心量11圍板裝焊12上下支座板的平行度13支座轉(zhuǎn)動系統(tǒng)是否鎖死14球面滑板外露高度15平面滑板外露高度16防銹涂裝質(zhì)量17外形尺寸:長×寬18四邊相互垂直度19地腳螺栓孔間距20地腳孔直徑21兩導軌間距22導軌高度23地腳孔偏移24不銹鋼板平面度25總厚度（組裝高度偏差）26材料表面缺陷27表面粗糙度28棱角、毛刺新建合肥至福州鐵路（閩贛段）支座冠襯板制造檢查記錄標段號單位工程制造單位工程部位工廠號圖號名稱零件號原材料質(zhì)量序號檢驗項目要求尺寸(mm)檢測尺寸(mm)123456789101112結(jié)論：技術(shù)負責人：年月日制造負責人：年月日質(zhì)檢工程師：年月日監(jiān)理工程師：年月日編號：新建合肥至福州鐵路（閩贛段）上支座板尺寸制造檢查記錄編號：標段名稱單位工程制造單位工程部位工廠號圖號名稱零件號原材料質(zhì)量序號檢驗項目要求尺寸(mm)檢測尺寸(mm)123456789結(jié)論：技術(shù)負責人：年月日制造負責人：年月日質(zhì)檢工程師：年月日監(jiān)理工程師：年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）下支座板制造尺寸檢查記錄編號：標段名稱單位工程制造單位工程部位工廠號圖號名稱零件號原材料質(zhì)量序號檢驗項目要求尺寸(mm)檢測尺寸(mm)12345678結(jié)論：技術(shù)負責人：年月日制造負責人：年月日質(zhì)檢工程師：年月日監(jiān)理工程師：年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）鋼支座板制造檢查記錄編號：標段名稱單位工程制造單位工程部位規(guī)格型號零件名稱原材料質(zhì)量加工內(nèi)容及實測尺寸序號檢驗項目技術(shù)要求實測值誤差1四邊垂直度2導軌間距3板厚度4平面度結(jié)論：技術(shù)負責人：年月日制造負責人：年月日質(zhì)檢工程師：年月日監(jiān)理工程師：年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）支座轉(zhuǎn)動套板制造檢查記錄表編號：標段名稱單位工程制造單位工程部位規(guī)格型號零件名稱原材料質(zhì)量加工內(nèi)容及實測尺寸序號檢驗項目技術(shù)要求實測值誤差1外形尺寸2四邊垂直度3中心孔內(nèi)徑4厚度結(jié)論：技術(shù)負責人：年月日制造負責人：年月日質(zhì)檢工程師：年月日監(jiān)理工程師：年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）支座制造焊接施工記錄編號：標段名稱單位工程制造單位工程部位工廠號圖號名稱零件號原材料質(zhì)量序號項目內(nèi)容記錄1材料名稱及牌號鑄鋼鋼板焊絲2焊機型號3電源特性4焊接規(guī)范參數(shù)電壓（V）電流（A）焊速(cm/min)層溫(℃)保護氣流(l/min)5焊縫外觀焊高焊寬表面質(zhì)量結(jié)論：技術(shù)負責人：年月日制造負責人：年月日質(zhì)檢工程師：年月日監(jiān)理工程師：年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）支座制造焊接檢查記錄編號：標段名稱單位工程制造單位工程部位工廠號圖號名稱零件號原材料質(zhì)量序號焊接檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1焊縫拼焊間隙符合圖樣焊縫高符合圖樣2焊接材料3拼裝定位尺寸符合圖樣4焊縫外觀無咬邊、無弧坑無氣孔、無裂紋無夾渣、飛濺和焊瘤結(jié)論：技術(shù)負責人：年月日制造負責人：年月日質(zhì)檢工程師：年月日監(jiān)理工程師：年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）支座制造補焊施工記錄編號：標段名稱單位工程制造單位工程部位工廠號圖號名稱零件號原材料質(zhì)量序號項目內(nèi)容記錄1材料名稱及牌號鑄鋼焊絲2缺陷清除清除方式坡口PT探傷4焊接規(guī)范參數(shù)電壓（V）電流（A）焊速(cm/min)層溫(℃)保護氣流(l/min)5應(yīng)力消除錘擊6探傷UT探傷7外觀無咬邊、無弧坑、無飛濺和焊瘤結(jié)論：技術(shù)負責人：年月日制造負責人：年月日質(zhì)檢工程師：年月日監(jiān)理工程師：年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）支座制造補焊檢查記錄編號：標段名稱單位工程制造單位工程部位工廠號圖號名稱零件號原材料質(zhì)量序號焊接檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1材料名稱及牌號鑄鋼焊絲2缺陷清除清除方式坡口PT探傷3焊接規(guī)范參數(shù)電壓（V）電流（A）焊速(cm/min)層溫(℃)保護氣流(l/min)4應(yīng)力消除錘擊5探傷UT探傷6外觀無咬邊、無弧坑、無飛濺和焊瘤焊補區(qū)位置及缺陷尺寸：結(jié)論：技術(shù)負責人：年月日制造負責人：年月日質(zhì)檢工程師：年月日監(jiān)理工程師：年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）支座表面涂裝施工記錄編號：標段名稱單位工程制造單位工程部位工廠號圖號名稱零件號原材料質(zhì)量序號項目規(guī)定值結(jié)果1表面處理無氧化皮、油污及鐵銹等雜物存在2粗糙度(噴丸后)Rz25～1003清潔度(噴丸后)(GB8923)Sa3.0級4溫度5℃~濕度≤85％油漆確認及調(diào)配規(guī)范要求噴涂方式規(guī)范要求外表面涂層厚度底漆≥70中間漆≥150面漆≥2×40涂層外觀表面平整、無雜質(zhì)孔及平面加工面涂脂防銹結(jié)論：施工操作人員：年月日技術(shù)負責人：年月日質(zhì)檢工程師：年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）支座表面涂裝檢查記錄編號：標段名稱單位工程制造單位工程部位工廠號圖號名稱零件號原材料質(zhì)量序號檢測項目規(guī)定值檢測值1表面處理無氧化皮、油污及鐵銹等雜物存在2粗糙度(噴丸后)Rz25～1003清潔度(噴丸后)(GB8923)Sa3.0級4外表面涂層厚度底漆≥70中間漆≥150面漆≥2×405涂層外觀表面平整、無雜質(zhì)6孔及平面加工面涂脂防銹結(jié)論：技術(shù)負責人：年月日制造負責人：年月日質(zhì)檢工程師：年月日監(jiān)理工程師：年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）支座整體質(zhì)量檢查記錄編號：標段名稱單位工程制造單位工程部位工廠號圖號名稱零件號原材料質(zhì)量序號檢測項目要求尺寸(mm)檢測尺寸(mm)資料檢查情況1上下支座板高度±22檢驗整體材料質(zhì)量是否合格設(shè)計要求3檢驗整體加工質(zhì)量是否合格設(shè)計要求4檢驗整體焊接質(zhì)量是否合格設(shè)計要求5檢驗整體裝配質(zhì)量是否合格設(shè)計要求6檢驗表面涂裝及加工面保護是否合格設(shè)計要求7檢驗完工產(chǎn)品的存放是否合格設(shè)計要求8檢驗完工產(chǎn)品裝箱及發(fā)運是否合格設(shè)計要求結(jié)論：技術(shù)負責人：年月日制造負責人：年月日質(zhì)檢工程師：年月日監(jiān)理工程師：年月日三、鋼梁制造質(zhì)量控制驗收記錄表新建合肥至福州鐵路（閩贛段）對接焊縫施焊驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位工單號材質(zhì)桿件號(板厚)焊接方法接頭形式環(huán)境溫度（℃）相對濕度（%）焊道序號預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)焊接材料電流（A）電壓（V）車速（m/h）條速(m/h)型號規(guī)格焊縫外觀質(zhì)量氣孔夾渣裂紋咬邊未熔合未填滿焊瘤焊波＜2結(jié)論焊工鋼印號：年月日接頭簡圖；自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）焊接質(zhì)量檢查驗收記錄編號：標段名稱單位工程施工單位制造單位工程部位工單號桿件號焊接方法焊工鋼印號環(huán)境溫度(℃)相對濕度(%)序號焊腳尺寸(mm)車速(m/h)條速(m/h)電流(A)電壓(V)預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)焊絲(條)牌號焊絲(條)直徑(mm)焊劑牌號氣體保護純度1234焊縫外觀質(zhì)量氣孔夾渣裂紋咬邊焊瘤未熔合未填滿焊波＜2.0結(jié)論自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）焊釘現(xiàn)場施焊及檢查驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位工單號桿件號焊接設(shè)備焊接方法引弧時間焊接電流焊接電壓焊工簽字施焊日期焊縫外觀質(zhì)量1．要求：焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面有局部未熔合進行修補。2．檢查數(shù)量：全部3．檢查結(jié)果：焊接彎曲檢驗1．要求：用錘擊焊釘頭，彎曲30°，焊縫熱影響區(qū)無肉眼可見裂紋。2．檢查數(shù)量：抽查焊釘數(shù)的1%且不少于10個。3．檢查情況：結(jié)論自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）超聲波檢測驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位委托單位檢測單位工程部位檢測規(guī)程檢測日期檢測人簽字試樣描述復核人簽字探傷范圍工單號母材厚度坡口形式余高——儀器型號探頭規(guī)格標準試塊靈敏度耦合劑表面耦合補償初探結(jié)果焊縫編號缺陷數(shù)量缺陷指示長度備注復探結(jié)果探傷結(jié)果質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）磁粉檢測驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位委托單位檢測單位工程部位檢測規(guī)程檢測日期檢測人簽字試樣描述復核人簽字探測范圍工單號表面狀態(tài)儀器型號磁化方法磁化間距磁懸液種類磁化方向磁粉種類磁懸液濃度電流種類提升力試片型號初探結(jié)果焊縫編號缺陷數(shù)量缺陷指示長度備注復探結(jié)果探傷結(jié)論質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）X射線檢測驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位委托單位檢測單位工程部位檢測規(guī)程檢測日期檢測人簽字試樣描述復核人簽字探傷范圍工單號工件厚度坡口形式余高儀器型號增感拍片記錄焊縫編號底片編號電壓kV曝光量mA.分象質(zhì)指數(shù)焦距mm缺陷位置缺陷性質(zhì)已返修次數(shù)探傷結(jié)果結(jié)論質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）弦桿檢測驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位檢測日期工單號桿件號序號檢驗項目理論值（mm）允許偏差（mm）實測值（mm）備注1長度測量有孔板面2箱口寬度左右3箱口高度左右4箱型斷面對角線差5節(jié)點板間距6橫梁接頭板高度7桿件接頭板尺寸8極邊孔距9兩側(cè)孔群縱向偏移10孔群中心線與桿件中心線橫向偏移11蓋腹板平面度12彎曲13扭曲結(jié)論自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）斜桿、豎桿、橫撐（工形）檢測驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位檢測日期工單號桿件號序號檢驗項目理論值（mm）允許偏差（mm）實測值（mm）備注1長度2蓋板寬度左右3工型高度左右4極邊孔距5兩側(cè)蓋板孔群縱向偏移6孔群中心線與桿件中心線橫向偏移7蓋腹板平面度8蓋板對腹板的垂直度有孔部位其余部位9彎曲10扭曲結(jié)論自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）斜桿、豎桿、橫撐（箱形）檢測驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位檢測日期工單號桿件號序號檢驗項目理論值（mm）允許偏差（mm）實測值（mm）備注1長度2箱口寬度左右3箱口高度左右4箱型斷面對角線差5極邊孔距6兩側(cè)孔群縱向偏移7孔群中心線與桿件中心線橫向偏移8蓋腹板平面度9彎曲10扭曲結(jié)論自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）橫梁（工形、T形）檢測驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位檢測日期工單號桿件號序號檢驗項目理論值（mm）允許偏差（mm）實測值（mm）備注1長度2高度左右3蓋板寬度左右4極邊孔距5蓋腹板平面度6蓋板對腹板的垂直度有孔部位其余部位7兩側(cè)孔群縱向偏移8孔群中心線與桿件中心線橫向偏移9上拱度10旁彎結(jié)論自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）橫梁（箱形）檢測驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位檢測日期工單號桿件號序號檢驗項目理論值（mm）允許偏差（mm）實測值（mm）備注1長度2箱口寬度左右3箱口高度左右4箱型斷面對角線差5極邊孔距6兩側(cè)孔群縱向偏移7孔群中心線與桿件中心線橫向偏移8蓋腹板平面度9彎曲10扭曲結(jié)論自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）縱梁（T形）檢測驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位檢測日期工單號桿件號序號檢驗項目理論值（mm）允許偏差（mm）實測值（mm）備注1長度2T型高度左右3蓋板寬度左右4蓋腹板平面度5蓋板對腹板的垂直度有孔部位其余部位6上拱度7旁彎結(jié)論自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）縱梁（工形）檢測驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位檢測日期工單號桿件號序號檢驗項目理論值（mm）允許偏差（mm）實測值（mm）備注1長度兩端角鋼背至背的距離2工型高度左右3蓋板寬度左右4蓋腹板平面度5蓋板對腹板的垂直度有孔部位其余部位6旁彎結(jié)論自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）聯(lián)結(jié)系桿件檢測驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位檢測日期工單號桿件號序號檢驗項目理論值（mm）允許偏差（mm）實測值（mm）備注1長度2蓋板寬度左右3高度左右4極邊孔距5蓋腹板平面度6蓋板對腹板的垂直度有孔部位其余部位7旁彎結(jié)論自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）頂板單元檢測驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位檢測日期工單號板單元號序號項目理論值(mm)允許偏差(mm)實測值(mm)備注1制造長度含切頭量2制造寬度3橫向平面度4縱向平面度5四角不平度6對角線差7焊縫外觀質(zhì)量焊腳尺寸氣孔咬邊焊波＜2.0結(jié)論自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）拼接板（類）成品檢測驗收記錄編號：標段名稱單位工程施工單位制造單位工程部位工單號桿件號規(guī)格（mm）δ×寬×長孔徑（mm）φ0+0.7極邊孔距±0.8（mm）平面度≤1mm/m孔邊距（mm）±2.0結(jié)論備注長度方向?qū)挾确较蜃詸z者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）小件成品檢測驗收記錄編號：標段名稱單位工程施工單位制造單位工程部位工單號桿件號外型尺寸（mm）其它結(jié)論備注自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）噴砂除銹質(zhì)量檢查驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位工單號桿件號施工場地環(huán)境溫度℃相對濕度%壓縮空氣壓力MPa磨料檢查部位質(zhì)量要求檢查方法檢驗標準檢查結(jié)果表面清潔度圖譜對照GB8923-88表面粗糙度樣塊或儀器測量GB/T13288-91表面清潔度圖譜對照GB8923-88表面粗糙度樣塊或儀器測量GB/T13288-91表面清潔度圖譜對照GB8923-88表面粗糙度樣塊或儀器測量GB/T13288-91表面清潔度圖譜對照GB8923-88表面粗糙度樣塊或儀器測量GB/T13288-91表面清潔度圖譜對照GB8923-88表面粗糙度樣塊或儀器測量GB/T13288-91表面清潔度圖譜對照GB8923-88表面粗糙度樣塊或儀器測量GB/T13288-91表面清潔度圖譜對照GB8923-88表面粗糙度樣塊或儀器測量GB/T13288-91表面清潔度圖譜對照GB8923-88表面粗糙度樣塊或儀器測量GB/T13288-91結(jié)論自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）涂裝質(zhì)量檢查驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工程部位工單號桿件號施工場地涂料品種規(guī)定厚度（累計）：規(guī)定厚度的90%： 基準面結(jié)合力12345μmμm檢測結(jié)果(μm)≥1級平均值μmμm檢測結(jié)果(μm)平均值μmμm檢測結(jié)果(μm)平均值μmμm檢測結(jié)果(μm)平均值摩擦面涂裝μmμm檢測結(jié)果(μm)≥1級平均值測量方法：《南京大勝關(guān)長江大橋鋼桁梁制造規(guī)則》所測值應(yīng)滿足90-10規(guī)則測點數(shù)：不合格點數(shù)：不合格點占：%外觀漏涂□；流掛□；針孔□；氣泡□；脫落□；裂紋□（存在：；不存在：日）平均值數(shù)合格數(shù)合格率%結(jié)論自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）重大返修驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工單號工程部位施工圖號不合格內(nèi)容不合格原因返修方案：（可附頁）技術(shù)負責人：年月日檢驗結(jié)果：質(zhì)檢工程師：年月日審批意見：總工程師：年月日監(jiān)理意見：監(jiān)理工程師：年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）焊縫重大修補驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工單號工程部位施工圖號不合格內(nèi)容不合格原因返修方案：（可附頁）技術(shù)負責人：年月日無損檢測結(jié)果：無損檢測負責人：年月日審批意見：總工程師：年月日自檢意見：質(zhì)檢工程師：年月日監(jiān)理意見：監(jiān)理工程師：年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）焊縫錘擊檢查驗收記錄編號：標段名稱施工單位單位工程制造單位工單號工程部位序號檢驗項目檢驗結(jié)果備注1錘擊部位2設(shè)備型號3錘擊頻率20000次/秒4567錘頭直徑1#2#5mm8mm8錘擊遍數(shù)1#2#4～54～59錘頭角度60o～70o10錘擊速度0.5～1.0m/11錘坑深度0.1～0.2㎜12錘坑寬度≥4.0㎜結(jié)論自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）駐廠監(jiān)造中間報驗申請單標段：編號：致監(jiān)理工程師：按合同和規(guī)定要求，已完成下列桿件工作內(nèi)容，并經(jīng)自檢合格，報請查驗。制造單位：質(zhì)檢工程師：年月日附質(zhì)檢資料：工單號序號桿件號序號桿件號19210311412513614715816監(jiān)理工程師意見：以上工作內(nèi)容按合同要求檢驗合格/不合格，可以/不可以繼續(xù)進行。監(jiān)理工程師：年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）鉆孔模板檢測驗收記錄編號：標段名稱單位工程新建南京大勝關(guān)長江大橋主橋施工單位制造單位工程部位工單號序號模板名稱施工圖號孔徑公差Φ0＋0.035相鄰孔距±0.25對角孔距±0.35檢測評定檢測日期自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人年月日監(jiān)理工程師年月日新建合肥至福州鐵路（閩贛段）各類工裝胎模檢測驗收記錄編號：NJ1-SQ-GZTM-標段名稱單位工程施工單位制造單位工程部位工單號工裝胎模名稱施工圖號檢測示意圖及詳細檢測記錄：檢測評定：自檢者年月日質(zhì)檢工程師年月日技術(shù)負責人