第五章定捻和卷緯

twistfixing&prinwinding

第一節(jié)紗線定捻紗線定捻目的：消除紗線因加捻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定紗線捻度。由于紗線加捻，纖維內(nèi)部產(chǎn)生扭應(yīng)力，紗線張力很小或松弛時(shí)，極易發(fā)生退捻、扭轉(zhuǎn)、起圈等現(xiàn)象，通過(guò)定捻加工，消除內(nèi)應(yīng)力，可穩(wěn)定紗線捻度。一、自然定形紗線在常溫環(huán)境中放置一段時(shí)間，纖維大分子產(chǎn)生蠕動(dòng)，纖維內(nèi)應(yīng)力逐漸減少，從而使捻度穩(wěn)定。自然定型時(shí)間較長(zhǎng)，僅適用于捻度較小的紗線。如1000捻/m以下的人造絲，常態(tài)放置3-10天，可定形。纖維材料蠕變模型E1E2ηt變形ε例.三元件模型本構(gòu)關(guān)系式的推導(dǎo)解：由2虎克彈簧和1牛頓粘壺構(gòu)成的三元件模型，各元件滿足的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系如下：E1E2ησεσ1ε1σ2ε2σ3ε3E1E2η解：將蠕變的條件σ=σc=常數(shù)，帶入下面的本構(gòu)關(guān)系式：一階非齊次線性微分方程，根據(jù)對(duì)應(yīng)齊次線性微分方程，利用常數(shù)變易法求解齊次可分離變量法齊次通解令u=c，則有代入非齊次方程例.三元件模型蠕變方程的推導(dǎo)？二、加熱定形在高溫環(huán)境下，纖維分子動(dòng)能增加，大分子間的相互作用減弱，分子重新排列，內(nèi)應(yīng)力消除，使捻度穩(wěn)定。合成纖維定形溫度：在玻璃化溫度Tg之上、軟化點(diǎn)Tm之下三、給濕定形水分子滲入到纖維分子之間，增大彼此間的距離，使大分子鏈段的移動(dòng)比較容易，加速蠕變過(guò)程。給濕定形方式：噴霧法：棉紡織，相對(duì)濕度80-85%，12-24h。水浸法：緯紗浸泡35-37℃水中，40-60s，緯紗室放置4-5h。四、熱濕定形紗線在熱濕作用下，定形速度加快一般在熱定形室(箱)中進(jìn)行熱定形方式：1、熱濕定形（p141，圖5-3熱定形箱）：紗線與高溫蒸汽直接接觸，吸收水分和熱量。2、真空定形：先用真空泵抽出空氣，產(chǎn)生負(fù)壓，再進(jìn)蒸汽，可加快蒸汽滲透到紗線內(nèi)層的速度。3、干熱定形：只加熱不加濕，主要用于人造絲定形。熱定形箱定形工藝原料類型溫度（℃）時(shí)間（min）壓力（kPa）桑蠶絲（中捻）85609.81桑蠶絲（強(qiáng)捻）90-1001209.81-14.7T/C65/3580-8540-504.9人造絲中強(qiáng)捻8520/錦綸絲701209-12滌綸絲9012