片石混凝土擋土墻專項施工方案編制單位：編制：審核：編制時間：編制依據(jù)1.2021年普通干線公路重大水毀修復(fù)工程1階段施工圖設(shè)計總體2.G316滑坡（K1777+610～K1777+700）施工圖設(shè)計3.G316滑坡（K1804+500～K1805+850）施工圖設(shè)計4.G316滑坡（K1811+372～K1811+470）施工圖設(shè)計5.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-20206.《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3610-20197.《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》JTG/TF20-20158.《公路養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTG5220—2020二、工程概況1.本次對K1777+610～K1777+700段左側(cè)下邊坡既有沉陷、開裂嚴(yán)重?fù)鯄M(jìn)行拆除新建，新建采用衡重式路肩墻，墻高6m，C25片石混凝土澆筑。2.K1804+500～K1805+850對上邊坡滑坡進(jìn)行刷坡卸載，坡腳擋土墻采用C20片石混凝土澆筑，墻頂寬1.5米，墻高7米，路塹基礎(chǔ)應(yīng)埋入強(qiáng)風(fēng)化巖不小于50cm。3.K1811+372～K1811+470采用C25片石混凝土路肩墻，墻高6m。三、施工材料要求1.片石：選用符合設(shè)計要求的強(qiáng)度片石，片石在使用前先現(xiàn)場取樣送檢有資質(zhì)的試驗檢測單位檢測，抗壓強(qiáng)度不低于40Mpa。片石應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋；石料強(qiáng)度、試件符合設(shè)計要求，片石一般是用機(jī)械破碎開采的石塊，卵形和薄片不得采用。風(fēng)化石嚴(yán)禁使用。2.砂：宜用粗、中砂。砂的含泥量不得超過3％，不得含有草根等雜物。3.碎石：本次混凝土配合比級配范圍內(nèi)碎石采用3種規(guī)格，分別是0～5mm、10～20mm、10～30mm，碎石加工廠在關(guān)口鎮(zhèn)泥溝村內(nèi)7公里采購。進(jìn)場碎石做原材料抽檢強(qiáng)度試驗，并送檢試驗檢測公司檢測，檢測符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020中第6章的要求。4.水泥：采用堯柏水泥，P.042.5級普通硅酸鹽水泥散裝水泥，散裝水泥有出廠合格證明及質(zhì)量檢驗，每批次水泥進(jìn)場送至試驗室做原材料抽檢。5.水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。四、施工機(jī)械設(shè)備1.施工機(jī)械主要有：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、混凝土運送泵、電焊機(jī)、混凝土振棒、平面鋼模、鋼管、鋼管扣件等機(jī)械設(shè)備，見表1。施工機(jī)械配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處1砼拌合樓JS750拌合樓1套2021.12.10良好路基擋土墻2砼運送車3輛2021.12.10良好路基擋土墻3裝載機(jī)ZL50B2臺2021.1.8良好路基擋土墻4電焊機(jī)交流3臺2021.12.15良好路基擋土墻5平面鋼模1.5㎡-2.0㎡100㎡2021.12.10良好路基擋土墻6混凝土振棒50型4套2021.12.10良好路基擋土墻7鋼管支架、扣件6噸2021.12.10良好路基擋土墻8挖掘機(jī)小松2202臺2021.1.8良好路基擋土墻五、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符，及時上報相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核。2.現(xiàn)場施工人員必須崗前考核合格后方可進(jìn)行施工。在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.擋土墻混凝土拌合樓設(shè)在在K1801+00處泥溝村，拌合場場地800m2，安設(shè)1臺JS750強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，設(shè)置了4個不同規(guī)格的料倉，最大混凝土出料量35m3/h，同時配備了3臺6m3的混凝土運輸罐車，能滿足施工要求。4.施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場工程進(jìn)度情況合理配備片石混凝土擋土墻施工人員。5.擋墻片石選用質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于40Mpa片石，配制C25混凝土，施工中片石用量不大于20%。6.清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。7.修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。六、片石混凝土施工技術(shù)方案片石混凝土施工流程：施工準(zhǔn)備→基坑開挖→基底檢測→模板支護(hù)→安裝泄水孔→做反濾層→片石混凝土澆筑→拆?！B(yǎng)生（1）基礎(chǔ)施工地基承載力檢測合格后，進(jìn)行擋土墻基礎(chǔ)片石混凝土的施工。具體工作如下：1.采用1臺220型挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，根據(jù)地質(zhì)情況分段開挖，機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高底30cm以上時，重新進(jìn)行測量放樣，確定開挖尺寸正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，確保基底符合設(shè)計及相關(guān)要求。2.基坑開挖基底應(yīng)做成倒坡，坡度1:10，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證墻身穩(wěn)定。基坑開挖后，可視實際情況對基底埋深做適當(dāng)調(diào)整。3.片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用C25砼，嚴(yán)格控制配合比，砼中片石的摻量控制在20%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，均勻布置。4.采用插入式50型振動棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。5.砼澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。6.在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后送中心試驗室檢測。（2）墻身澆筑1.放擋墻澆筑邊線基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。2.模板安裝.⑴、模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。⑵、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；⑶、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。⑷、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。⑸、模板采用50鋼管作橫帶、立帶，橫、立帶間距定為60cm，模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板直順度，符合質(zhì)量要求后固定。為保證模內(nèi)寬度，在模板內(nèi)設(shè)置與涵身厚度一致的木撐作內(nèi)撐，上部、中部、底部各設(shè)一排穿墻螺栓，模板上口加對撐頂牢。3.澆筑砼混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：⑴、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。⑵、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。⑶、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：⑴、混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。采用片石混凝土?xí)r，可在混凝土中摻入混凝土體積的20%的片石，片石的抗壓強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)和墻身混凝土抗壓強(qiáng)度不低于40Mpa。片石混凝土施工時，應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、密實、耐久、無裂縫和無風(fēng)化的石料，片石的厚度為150～300mm。片石應(yīng)清洗干凈并完全飽水，應(yīng)在澆筑時的混凝土中埋入一半左右。當(dāng)氣溫低于0時，不得埋放片石。⑵、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。片石應(yīng)隨混凝土澆筑分層擺放，凈距應(yīng)不小于150mm，片石邊緣距結(jié)構(gòu)物側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，片石不得觸及構(gòu)造物鋼筋和預(yù)埋件。⑶、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃?；炷翍?yīng)采用分層澆筑的方式，每層混凝土的厚度不超過300mm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。運送片石一般采用料斗將片石調(diào)運至工作面，然后人工進(jìn)行均勻擺放，片石的擺放通常采用栽砌法。⑷、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。⑸、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。⑹、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m。4.混凝土振搗⑴、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。⑵、混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。⑶、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。⑷、不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。⑸、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。⑹、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。5.填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：⑴、片石的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于40Mpa。⑵、片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。⑶、片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。⑷、片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。⑸、最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。⑹、片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。片石體積不得超過片石混凝土總體積的20%。（3）施工接縫處理1.在每道施工連接縫處，均勻埋設(shè)石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結(jié)能力。石筍應(yīng)埋入混凝土中三分之二位置。2.施工接縫光面處，進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。（4）墻背回填及泄水孔、沉降縫設(shè)置1.當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上時進(jìn)行擋墻墻背回填，墻背回填按30cm一層分層填筑夯實。以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。2.墻身泄水孔采用Φ100PVC管?？组g間距2-3米，垂直方向2米，應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。最底排泄水孔的底部應(yīng)高出地面30cm，并在進(jìn)口處設(shè)置土工布。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。泄水管口采用透水土工布反濾層，泄水口進(jìn)水口采用天然砂礫回填。

3.擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10-15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm。（5）片石混凝土養(yǎng)護(hù)1.混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。2.混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。3.在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。4.混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。（6）混凝土拆模混凝土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。2.混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3.模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。4.拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。5.拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。6.拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。7.拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。8.模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。9.拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100％的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。（7）混凝土缺陷處理1.混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2.當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。3.除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。六、質(zhì)量保證體系及保證措施（1）質(zhì)量保證體系1.建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照《質(zhì)量保證體系》文件中工作程序進(jìn)行質(zhì)量控制和管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。2.成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，負(fù)責(zé)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取設(shè)計人員、監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進(jìn)措施，推動和改進(jìn)質(zhì)量管理。加強(qiáng)施工中質(zhì)量檢查和評比工作，將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保質(zhì)量保證體系規(guī)范、有效地運作，確保質(zhì)量管理目標(biāo)的實現(xiàn)。3.在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計要求，認(rèn)真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：

⑴、推行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格工序管理，不以任何理由放松放寬各道工序的驗收標(biāo)準(zhǔn)，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進(jìn)入下道工序。⑵、明確項目經(jīng)理是質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，駐地辦監(jiān)理工程師、總監(jiān)辦對工程質(zhì)量具有一票否決權(quán)。

⑶、定期組織各方會議，對施工方法進(jìn)行討論，制定詳細(xì)的施工方案，并制定標(biāo)準(zhǔn)的操作工藝卡以指導(dǎo)施工。

⑷、軸線、標(biāo)高以測量采用高素質(zhì)的測量技術(shù)人員和操作人員，并負(fù)責(zé)儀器的維修、調(diào)校和保養(yǎng)。

⑸、嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，保證材料質(zhì)量，對每批進(jìn)場的水泥、鋼材、砂、碎石等均應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證并送檢，不得使用不合格材料，砼拌和嚴(yán)格按配比計量進(jìn)料。

⑹、明確每個管理人員和操作人員的質(zhì)量責(zé)任，將質(zhì)量與每個人的經(jīng)濟(jì)利益直接掛勾。

⑺、管理人員實行持證上崗，操作人員實行掛牌作業(yè)，做到每個部位的工程質(zhì)量都能落實到人。

⑻、確保資料同步、齊全、完善、真實。（2）質(zhì)量保證措施⑴、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。⑵、從第一個分項工程開始，先抓樣板，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。

⑶、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。⑷、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。

⑸、片石砼抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。

⑹、抓好砼的生產(chǎn)、澆筑、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，砂、石料過磅計量。搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。

⑺、施工全過程領(lǐng)工員監(jiān)督，嚴(yán)格按照配合比拌制砼。七、安全保證體系及保證措施（1）安全保證體系1.建立健全的安全保障體系，制定完善的保證措施。2.專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，配備1名專職安全員。實行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機(jī)制，納入考評內(nèi)容，明確分工，責(zé)任到人，做到齊抓共管，超前預(yù)防。（2）安全保證措施⑴、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行安全施工。

⑵、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。⑶、施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。

⑷、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。

⑸、定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。

⑹、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。

⑺、安全用電措施

①、采用通用的安全配電箱，實行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。

②、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機(jī)械、攪拌機(jī)等電動機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。

③、機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。

④、移動電器修理電器由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。

⑻、施工操作安全措施

①、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。

②、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全”。

③、執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。

⑼、交通安全措施

①、車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。

②、重型運輸機(jī)械的施工通道要及時養(yǎng)護(hù)，避免車輛傾覆。

⑽、夜間施工安全措施

①、施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。

②、施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過度疲勞。八、環(huán)境保護(hù)體系及保證措施（1）環(huán)境保護(hù)措施⑴、制定環(huán)境保護(hù)計劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理整體布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個整潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。⑵、現(xiàn)場臨時道路采用泥結(jié)碎石路面，及時灑水，防止道路揚塵。水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。⑶、施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)必要的防塵裝置。⑷、施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水定向收集處理，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵，嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水直接排入河渠、水道。⑸、現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進(jìn)行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，杜絕隨意潑倒。⑹、在機(jī)械選型上優(yōu)先考慮低噪音施工機(jī)械，對移