110KV變電站檢修作業(yè)施工方案110KV變電站檢修作業(yè)施工方案

第一部分主變吊芯檢修及試驗(yàn)方案

本次需檢修的電力變壓器型號(hào)為SF7-80000/110kV—8000KVA，該變壓器已運(yùn)行多年，需對(duì)其進(jìn)行停電吊芯檢修和相關(guān)性能試驗(yàn)。為保證檢修試驗(yàn)工作的平安順當(dāng)實(shí)施，特編寫(xiě)此方案，參照?qǐng)?zhí)行。

一、編制依據(jù)：

1、GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、

互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

2、DL408—91電業(yè)平安工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）

3、GBJ147—1990電氣裝置安裝工程:高壓電器施工及驗(yàn)收

規(guī)范

4、DL5009.3—1997電力建設(shè)平安工作規(guī)程（變電所部分）

5、DL/T639—1997SF6電氣設(shè)備運(yùn)行、試驗(yàn)及檢修人員平安

防護(hù)細(xì)則

6、Q/CSG10007—2024電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

7、Q/CSG10004—2024電氣工作票技術(shù)規(guī)范

8、變壓器制造廠家供應(yīng)的說(shuō)明書(shū)及有關(guān)資料。

二、吊芯檢修環(huán)境的選擇：

變壓器吊芯場(chǎng)地四周的環(huán)境應(yīng)清潔，為防止天氣的驟變，可搭設(shè)防風(fēng)防雨帆布棚。變壓器四周應(yīng)搭設(shè)便于檢查、高度相宜的腳手架（上鋪跳板）。抽芯要選擇晴朗、干燥的無(wú)風(fēng)天氣進(jìn)行。四周環(huán)境溫度不低于0℃，器身溫度不得低于環(huán)境溫度，否則易將器身加熱至高于環(huán)境溫度10℃。在空氣濕度為75%時(shí)，器身的露空時(shí)間不超過(guò)16小時(shí)。時(shí)間計(jì)算應(yīng)在開(kāi)頭放油時(shí)開(kāi)頭?？諝鉂穸然蚵犊諘r(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)，實(shí)行相應(yīng)的牢靠措施。調(diào)壓切換裝置的檢查調(diào)整的露空時(shí)間如下

表：

三、平安質(zhì)量保證措施：

1、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)備滅火器和消防器材，20米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

2、檢查器身時(shí)所用的器具應(yīng)有防止墜落的措施，如：搬手上應(yīng)以白布帶套在手上，防止滑落。

3、起吊用的倒鏈、鋼絲繩等應(yīng)預(yù)先檢查良好。繩扣應(yīng)掛于變壓器專用吊耳上，夾角合適。

4、供器身檢查用的腳手架應(yīng)綁扎牢靠，跳板固定，上下便利，四周應(yīng)有防墜落的欄桿及上下的防滑裝置。非檢查人員不得登上腳手架，以防超載。

5、器身檢查時(shí)，工作人員應(yīng)著潔凈的工作服、手套及而耐油膠靴?？诖薪盼锲?，經(jīng)防掉入油箱中。作好每一項(xiàng)檢查記錄。

6、檢查應(yīng)當(dāng)心、認(rèn)真地仔細(xì)進(jìn)行，避開(kāi)用力過(guò)大而擰斷螺絲、碰傷絕緣或碰壞瓷瓶等現(xiàn)象。

7、器身檢查時(shí)所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注冊(cè)登記，以供工作結(jié)束時(shí)查對(duì)。

8、起吊過(guò)程中嚴(yán)禁手在箱蓋與箱蓋之間作頻繁的不必要的活動(dòng)。

9、施工完后將現(xiàn)場(chǎng)清理潔凈。

10、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)本抽芯方案，作到人人心中有數(shù)。

四、施工人員支配：

五、工具設(shè)備及材料清單：

六、變壓器試驗(yàn)儀器設(shè)備清單：

七、器身檢查程序和內(nèi)容

1、預(yù)備工作

a)抽芯檢查前，電調(diào)應(yīng)作絕緣電阻、直流電阻、變比、組別等相應(yīng)試驗(yàn)。

b)瓦斯繼電器應(yīng)校驗(yàn)合格。絕緣油（補(bǔ)充油和箱體內(nèi)油）應(yīng)化驗(yàn)，耐壓合格。

c)分體運(yùn)輸?shù)淖儔浩鞲郊缬驼?、散熱器等?yīng)清洗、打壓合格，密封備裝。

d)按本方案的要求進(jìn)行人員支配，預(yù)備好所需的設(shè)備、工具和材料，并設(shè)專人登記和保管。

e)松螺絲前應(yīng)測(cè)量箱體的間距，作好記錄，抽芯后應(yīng)按此間距或略小于此間距進(jìn)行壓緊密封。

2、放油

以潔凈的耐油管放油至潔凈的油桶，放油的油面應(yīng)低于油箱上沿、密封圈以下。放油時(shí)應(yīng)打開(kāi)上部的進(jìn)氣孔，以防抽真空。

2、整體吊裝

a)吊索應(yīng)掛于箱蓋的四個(gè)專用吊耳上，長(zhǎng)短全都，其吊索與垂線的夾角應(yīng)小于30度，也即吊索的夾角≯60度。

b)先以25T吊車(chē)（視狀況可轉(zhuǎn)變吊車(chē)的大?。⑵魃碚w吊起，找正后放下。再在吊鉤上懸掛5T倒鏈，用以起吊芯子。倒鏈的平安載荷系數(shù)為2（新倒鏈）。3、卸箱蓋螺絲和吊芯

a)拆卸箱蓋四周的固定螺絲，并交專人保管。松卸螺絲應(yīng)循序漸進(jìn)，開(kāi)頭每個(gè)螺絲少松兩扣，不要松脫，可實(shí)行推磨式松螺絲法。在四角的螺絲孔中各插入一根1.5～2米長(zhǎng)，Φ16圓鋼，由專人負(fù)責(zé)用以掌握器身的找正。

b)緩慢起吊芯子，以四角的圓鋼找正，避開(kāi)碰撞。當(dāng)芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以兩根清潔并包以塑料布的8#槽鋼或道木墊入芯子下部，并放置其上。此時(shí)吊芯的鋼絲繩仍受力。

4、器身的檢查和記錄

全部的螺絲應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)完好無(wú)損，防松綁扎完好。

1）鐵芯檢查

a)鐵芯應(yīng)無(wú)變形，鐵軛與夾件之間的絕緣墊應(yīng)良好。

b)鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地。

c)打開(kāi)鐵芯的接地線，以2500V搖表檢查絕緣狀況，鐵芯及

穿釘絕緣良好。

2）繞組檢查

a)繞組的絕緣層應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)變位現(xiàn)象。

b)各繞組排列整齊，間隙勻稱，油路暢通。

c)繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺釘應(yīng)鎖緊。

d)絕緣圍屏綁扎堅(jiān)固，圍屏上的全部線圈引出處的封閉應(yīng)良

好。

e)引出線絕緣包扎應(yīng)堅(jiān)固，無(wú)破損、擰曲現(xiàn)象，引出線絕緣距

離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的暴露部分應(yīng)焊

接良好，應(yīng)無(wú)尖角和毛刺；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。

套管應(yīng)完好無(wú)損。

3）調(diào)壓裝置的檢查

a)調(diào)壓裝置與線圈的連接應(yīng)緊固，接線正確。

b)調(diào)壓裝置的觸頭應(yīng)清潔，接觸緊密，彈性良好。全部接觸到

的地方，用0.05×10mm的塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去，引線接觸良好。

c)調(diào)壓裝置應(yīng)完好無(wú)損。轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)應(yīng)動(dòng)作敏捷，位置牢靠，且與

指示器密封良好。

d)絕緣屏障應(yīng)完好，固定堅(jiān)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

e)各部位無(wú)油泥、水滴和金屬末等雜物。

5、器身復(fù)原

1)器身檢查完畢后，應(yīng)檢查油箱內(nèi)有無(wú)落掉物，若有，應(yīng)進(jìn)行打撈。

器身檢查時(shí)有無(wú)遺漏物品。

2)拉緊倒鏈，抽出8#槽鋼或道木，更換密封圈，并以φ16圓鋼定

位。

3)按原測(cè)量的間距逐步上緊箱蓋的固定螺絲及附件。

4)檢查各繞組的絕緣狀況，無(wú)特別可進(jìn)行下道工序。

5)清點(diǎn)工具，按登記數(shù)量收回，清理現(xiàn)場(chǎng)。

6、注油

變壓器注油時(shí)，要使油流緩慢布滿變壓器直到達(dá)到合適的油位為止。打開(kāi)套管的放氣塞，排盡變壓器內(nèi)部氣體，直至放氣塞溢油為止。關(guān)閉散熱器上部蝶閥，打開(kāi)散熱器、凈油器下部蝶閥，同時(shí)打開(kāi)散熱器、凈油器上部放氣塞，排盡內(nèi)部氣體，直到放氣塞溢油為止。放氣完畢后，將散熱器上部蝶閥打開(kāi)，打開(kāi)油枕放氣塞，排盡油枕內(nèi)部氣體，直到放氣塞溢油，依據(jù)施工環(huán)境溫度調(diào)整油位。

7、二次接線：將全部拆除的二次線根據(jù)做好記錄的位置全部恢復(fù)到工況位置。

8、測(cè)量、試驗(yàn)：對(duì)變壓器進(jìn)行整體密封性檢查，絕緣油化驗(yàn)。按規(guī)定對(duì)變壓器進(jìn)行本體電氣試驗(yàn)、瓦斯愛(ài)護(hù)、壓力釋放閥動(dòng)作試驗(yàn)，測(cè)溫柔風(fēng)冷回路試驗(yàn)。

9、一次接線：將全部拆除的一次線根據(jù)做好記錄的位置全部恢復(fù)到工況位置。

10、完工檢查：

儲(chǔ)油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門(mén)均在“開(kāi)”位。儲(chǔ)油柜和套管的油位正常。對(duì)散熱器、套管等部件進(jìn)行放氣，直到布滿絕緣油。氣體繼電器內(nèi)無(wú)氣體。鐵芯接地小套管應(yīng)接地良好。變壓器一次、二次引線接線牢靠、正確。瓦斯繼電器防雨罩安裝到位。確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上沒(méi)有遺留的工具、材料和施工廢棄物。確認(rèn)設(shè)備位置恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)，清理打掃現(xiàn)場(chǎng)。

其次部分高壓戶外刀閘檢修及試驗(yàn)方案

1范圍

本次檢修試驗(yàn)的高壓戶外刀閘的型號(hào)為GW4-110110KV/600A

。

2編制依據(jù)：

2.1DL408—91電業(yè)平安工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）

2.2GBJ147—1990電氣裝置安裝工程:高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范

2.3DL5009.3—1997電力建設(shè)平安工作規(guī)程（變電所部分）

2.4DL/T639—1997SF6電氣設(shè)備運(yùn)行、試驗(yàn)及檢修人員平安防護(hù)細(xì)則

2.5Q/CSG10007—2024電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

2.6Q/CSG10004—2024電氣工作票技術(shù)規(guī)范

3支持文件

GW5-110型戶外隔離開(kāi)關(guān)安裝使用說(shuō)明書(shū)

4術(shù)語(yǔ)和定義

大修：隔離開(kāi)關(guān)本體、傳動(dòng)部件、清洗、更換易損件，處理缺陷等操作。

小修：不拆部件，只做缺陷處理、清洗、緊固螺栓等。

臨時(shí)性檢修：影響平安運(yùn)行時(shí)的檢修。

5平安及預(yù)控措施

根據(jù)《電業(yè)平安工作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定編寫(xiě)出與本作業(yè)相應(yīng)的平安措施，并依據(jù)平安生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管理體系的相關(guān)要求，對(duì)本作業(yè)的危急點(diǎn)進(jìn)行分析，提出預(yù)控措施

表1危急點(diǎn)及預(yù)控措施表

6作業(yè)預(yù)備

6.1人員配置

6.1.1人員數(shù)量要求

工作負(fù)責(zé)人1人，工作班成員至少2人。

6.2檢修工具預(yù)備

表2檢修所需工具表

注：可依據(jù)實(shí)際狀況增減

6.3消耗性材料及主要備品備件

表3消耗性材料及主要備品備件表

備注：可依據(jù)實(shí)際狀況增減

7作業(yè)周期

略

８工期定額

大修所需工作日為10個(gè),小修所需工作日為5個(gè),臨時(shí)檢修所需工作日按工作量確定。

９設(shè)備主要參數(shù)

9.1主要技術(shù)參數(shù)

表4主要技術(shù)參數(shù)表

9.2主要機(jī)械調(diào)整參數(shù)

表5主要機(jī)械調(diào)整參數(shù)表

10工作流程

11作業(yè)項(xiàng)目、工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

11.1作業(yè)項(xiàng)目

11.1.1小修項(xiàng)目

11.1.1.1三相導(dǎo)線線夾緊固檢查；

11.1.1.2檢查及清潔瓷套；

11.1.1.3機(jī)構(gòu)箱清潔檢查：有無(wú)滲水狀況，掌握箱內(nèi)照明及加熱器工況；

11.1.1.4電氣接線檢查：二次端子接線及電氣回路接線的緊固狀況檢查；

11.1.1.5幫助開(kāi)關(guān)檢查：動(dòng)作的牢靠性，切換的敏捷性，位置的正確性；

11.1.1.6斷路器功能檢查；

11.1.1.7如需要進(jìn)行信號(hào)上傳檢查；

11.1.1.8.二次回路絕緣檢查；

11.1.1.9進(jìn)行手動(dòng)操作、電動(dòng)操作試驗(yàn)；

11.1.2大修修項(xiàng)目

11.1.2.1包括小修的全部項(xiàng)目；

11.1.2.2清洗觸頭；

11.1.2.3檢查導(dǎo)電部分緊固狀況；

11.1.2.4傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油；

11.1.2.5.刷相色漆；

11.1.2.6預(yù)防性試驗(yàn)：一次回路電阻，必要時(shí)進(jìn)行；

11.1.2.7機(jī)構(gòu)、構(gòu)架防腐處理

11.1.2.8閉鎖功能檢查；

11.2工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

11.2.1技術(shù)預(yù)備工作

11.2.1.1收集需檢修隔離開(kāi)關(guān)的運(yùn)行、檢修記錄和缺陷狀況；

11.2.1.2從檔案室調(diào)出需檢修隔離開(kāi)關(guān)的相關(guān)資料信息：操作說(shuō)明書(shū)、電氣原理圖、出廠試驗(yàn)報(bào)告；

11.2.1.3核實(shí)隔離開(kāi)關(guān)使用年限，以此制定斷路器的檢修方案；

11.2.2檢查隔離開(kāi)關(guān)檢修前的狀態(tài)

11.2.2.1確認(rèn)隔離開(kāi)關(guān)處在分閘位置；

11.2.2.2確認(rèn)隔離開(kāi)關(guān)已與帶電設(shè)備隔離并兩側(cè)接地；

11.2.2.3確認(rèn)隔離開(kāi)關(guān)操作電源和加熱器電源已斷開(kāi)：在需檢修隔離開(kāi)關(guān)的電源箱內(nèi)拉開(kāi)相關(guān)的開(kāi)關(guān)；

11.2.2.4斷開(kāi)斷路器掌握電源和信號(hào)電源：在主掌握室完成相關(guān)操作；

11.2.2.5記錄隔離開(kāi)關(guān)信息：

(1).隔離開(kāi)關(guān)銘牌：隔離開(kāi)關(guān)出廠編號(hào)；額定電壓、電流；掌握電壓；

(2).隔離開(kāi)關(guān)的操作次數(shù)：見(jiàn)掌握箱內(nèi)的動(dòng)作計(jì)數(shù)器；

當(dāng)檢修工作不能在一天內(nèi)完成時(shí)，當(dāng)天工作結(jié)束后應(yīng)將加熱器電源投入，以避開(kāi)機(jī)構(gòu)箱內(nèi)積聚潮氣。

11.2.3總體檢查

11.2.4清潔檢查瓷套

11.2.5.機(jī)構(gòu)箱檢查、修理

11.2.6.電氣試驗(yàn)

必要時(shí)進(jìn)行接觸電阻試驗(yàn)12作業(yè)后的驗(yàn)收和交接

13大修的推斷標(biāo)準(zhǔn)和檢修項(xiàng)目

第三部分金屬氧化物避雷器檢修及試驗(yàn)1.目的和適用范圍

本措施適用于金屬氧化物避雷器試驗(yàn)作業(yè)。制定本措施的目的是規(guī)范試驗(yàn)操作、保證試驗(yàn)結(jié)果的精確?????性，為設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)督、檢修供應(yīng)依據(jù)。

2.編制依據(jù)

3.工作程序

3.1試驗(yàn)項(xiàng)目

避雷器試驗(yàn)包括以下內(nèi)容:

（1）測(cè)量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻

（2）測(cè)量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流

（3）檢查放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作狀況及監(jiān)視電流表指示

3.2試驗(yàn)方法及主要設(shè)備要求

3.2.1測(cè)量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻

3.2.1.1使用2500V兆歐表測(cè)量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻，可以初步推斷避雷器內(nèi)部是否受潮、底座的絕緣電阻是否良好。

3.2.1.1檢查兆歐表是否正常。

3.2.1.2接線，并檢查接線是否正常。

3.2.1.3進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄數(shù)據(jù)。

3.2.1.4試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)被試品進(jìn)行充分放電。

3.2.1.5分析與推斷

（1）測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程要求。

（2）試驗(yàn)結(jié)果特別時(shí)，應(yīng)綜合分析，是否由于引線電阻引起。

（3）被試品表面污穢等，需處理后再次測(cè)量，必要時(shí)在表面加屏蔽線。

3.2.2測(cè)量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流

3.2.2.1為了檢查氧化鋅閥片是否受潮或是否劣化，確定其動(dòng)作性能是否符合產(chǎn)品性能要求。

3.2.2.2采納直流高壓發(fā)生器進(jìn)行試驗(yàn)，檢查接線回路是否正確；選用的試驗(yàn)設(shè)備的額定電壓應(yīng)高于被試設(shè)備的直流1mA電壓。緩慢升壓，待高壓側(cè)電流表升到1mA時(shí)讀取電壓值。再在0.75倍1mA參考電壓下讀取泄漏電流值，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。

3.2.2.3試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)被試品進(jìn)行充分放電。

3.2.3檢查放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作狀況及監(jiān)視電流表指示

3.2.3.1該試驗(yàn)?zāi)芡茢喾烹娪?jì)數(shù)器是否狀態(tài)良好牢靠動(dòng)作。

3.2.3.2采納特地的放電計(jì)數(shù)器測(cè)試儀或采納并聯(lián)電容充放電法進(jìn)行測(cè)量

3.2.3.3進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試應(yīng)不少于10次，觀看放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情

況及監(jiān)視電流表指示，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。

4.安健環(huán)掌握措施

4.1掌握措施

4.1.1凡試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置平安圍欄，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

4.1.2要留意平安施工用電。

4.1.3每次試驗(yàn)開(kāi)頭前，必需指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，并通知在四周工作的其他人員。

4.1.4試驗(yàn)中應(yīng)做好灰塵、噪音等的掌握。

5.質(zhì)量掌握措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.1測(cè)量絕緣電阻值：應(yīng)符合規(guī)程和廠家技術(shù)要求。

5.2金屬氧化物避雷器對(duì)應(yīng)于直流參考電流下的直流參考電壓，

整節(jié)或分支進(jìn)行測(cè)試值，不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11032《溝通無(wú)間隙金屬氧化物避雷器》的規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。實(shí)測(cè)值與制造廠規(guī)定值比較，變化不應(yīng)大于±5%；

5.30.75倍直流參考電壓下的泄漏電流值不應(yīng)大于50μA，或符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

第四部分電流、電壓互感器的檢修及試驗(yàn)

1．總則

1．1使用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)電氣裝置中6KV~220KV系統(tǒng)中電流互感器和電壓互感器的維護(hù)與檢修。

1．2編寫(xiě)依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)(DL/596－1996)規(guī)程和（SHSO6002－92）規(guī)程和部分互感器生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明中，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際狀況編寫(xiě)而成。

1．3檢修前的預(yù)備

1．3．1依據(jù)設(shè)備狀況，確定檢修內(nèi)容，編制檢修方案進(jìn)度和方案。

1．3．2組織好檢修人員進(jìn)行技術(shù)溝通，爭(zhēng)論完善檢修方案，明確檢修任務(wù)。

1．3．3備好檢修所用設(shè)備、材料、工具、儀表、備品配件和文明、平安檢修所用物品。

1．3．4做好平安防護(hù)措施，辦好工作票、動(dòng)火證等。

1．4交接與驗(yàn)收

1．4．1交接內(nèi)容

檢修人員在工作結(jié)束后向運(yùn)行人員交待檢修狀況，現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)及尚存在的問(wèn)題，檢修調(diào)試有關(guān)數(shù)據(jù)等。

主管部門(mén)對(duì)重大設(shè)備檢修缺項(xiàng)目應(yīng)組織有關(guān)人員按完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做出是否投運(yùn)的明確結(jié)論。

2．檢修周期和項(xiàng)目

2．1檢修周期

2．1．1小修：

每年一次。

2．1．2大修（110KV及以上送專業(yè)廠家或部門(mén)）

A．一般10－15年1次。

B．依據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況及預(yù)防性試驗(yàn)結(jié)果確定。

2．2檢修項(xiàng)目

2．2．1小修項(xiàng)目

A．清掃各部及套管，檢查瓷套管有無(wú)裂紋及破損；

B．檢查引線接頭和串并接頭有無(wú)過(guò)熱，接觸是否良好，螺栓有無(wú)松動(dòng)，緊固各部螺栓；

C．檢查（可看到的）鐵芯、線圈有無(wú)松動(dòng)、變形、過(guò)熱、老化、剝落現(xiàn)象；

D．檢查接地線是否完好、堅(jiān)固；

E．檢查清掃油位指示器、放油閥門(mén)及油箱外殼，緊固各部螺栓，消退滲漏油。

F．更換硅膠和取油樣試驗(yàn)，補(bǔ)充絕緣油。

G．進(jìn)行規(guī)定的測(cè)量和試驗(yàn)。

2.2.2大修項(xiàng)目

A．完成小修項(xiàng)目；

B．解體檢查；

C．檢修鐵芯；

D．檢修線圈；

E．檢修引線、套管、瓷套、油箱；

F．更換密封墊；

G．檢修油位指示器、放油閥、吸濕器等附件；

H．補(bǔ)充或更換保格絕緣油；

I．油箱外殼及附件進(jìn)行防腐；

J．檢查接地線；

K．必要時(shí)對(duì)絕緣進(jìn)行干燥處理；

L．進(jìn)行規(guī)定的測(cè)量和試驗(yàn)。

3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，附件齊全完整。

3.2無(wú)變形、且清潔緊密、無(wú)銹蝕，穿芯螺栓應(yīng)絕緣良好。

3.3線圈絕緣應(yīng)完好，連接正確、緊固，油路應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。3.4絕緣支持物應(yīng)堅(jiān)固，無(wú)損傷。

3.5互感器內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)油垢。

3.6二次接線板完整，引出端子連接堅(jiān)固，絕緣良好，標(biāo)志清楚。

3.7全部靜密封點(diǎn)均無(wú)滲油。

3.8具有吸濕器的互感器，期吸濕劑應(yīng)干燥，其油位應(yīng)正常。

3.9電容式電壓互感器必需依據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行回裝，不行互換，各組件連接處的接觸面無(wú)氧化銹蝕，且潤(rùn)滑良好。

3.10互感器的下列部位接地應(yīng)良好。

A．分級(jí)絕緣的電壓互感器，其一次線圈的接地引出端子；

B．電容型絕緣的電流互感器，其一次線圈末屏蔽的引出端子及鐵芯引出接地端子；

C．互感器的外殼；

D．暫不使用的電流互感器的二次線圈應(yīng)短接后接地。

4.電氣試驗(yàn)

4.1電流互感器

4.1.1電流互感囂的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)（表1）

4.1.2各類試驗(yàn)項(xiàng)目

A.定期試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)（表1）中序號(hào)1、2、3、4、5項(xiàng)。

B.大修后試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)（表1）中序號(hào)1、2、3、4、

5、6、7、8、9、10、22項(xiàng)。（不更換繞組的，可不進(jìn)

行6、7、8項(xiàng)）

4.2電壓互感器

4.2.1電磁式和電容式電壓互感器的試驗(yàn)項(xiàng)