Ⅱ型板式無砟軌道質(zhì)量控制中鐵六局豐橋公司一、軌道板生產(chǎn)質(zhì)量控制重點二、質(zhì)量控制的的實現(xiàn)三、工藝控制如何實現(xiàn)質(zhì)量控制Ⅱ型板式無砟軌道質(zhì)量控制一.軌道板生產(chǎn)質(zhì)量控制的重點1.1混凝土入模時，模板的溫度應(yīng)在20～30℃。1.2在澆筑混凝土之前，鋼筋網(wǎng)的絕緣性能必須滿足絕緣阻值不小于2MΩ的要求。1.3預(yù)應(yīng)力筋的整體張拉力與設(shè)計張拉力，實際伸長值與設(shè)計伸長值的偏差都不得大于±5%。1.4張拉時同端千斤頂活塞伸長值偏差不允許超過2㎜，異端千斤頂活塞伸長值偏差不允許超過4㎜。單根預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力與設(shè)計值偏差不得大于±15%。一.軌道板生產(chǎn)質(zhì)量控制的重點1.5當(dāng)軌道板混凝土強度符合設(shè)計放張強度≥48Mpa的要求時，預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板允許放張。1.6軌道板混凝土正面除預(yù)裂縫處其它部位不得出現(xiàn)裂紋。1.7打磨后的軌道板，其承軌臺尺寸允許偏差應(yīng)符合表1.7-1的規(guī)定1.8預(yù)埋套管抗拔力不得小于60kN，試驗后其周圍沒有可見裂紋，允許有少量砂漿剝離。一.軌道板生產(chǎn)質(zhì)量控制的重點表1.7-1承軌臺打磨允許偏差序號項目允許誤差1承軌臺拱高實際高差與標(biāo)準(zhǔn)高差的偏差10個承軌臺±1mm3個承軌臺±0.5mm2單個承軌臺鉗口距離±0.5mm3承軌面與鉗口面夾角±1°4軌底坡度±0.1°5承軌臺之間鉗口距離±1mm二、質(zhì)量控制的實現(xiàn)2.1質(zhì)量管理體系按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)組織建立預(yù)制場的質(zhì)量管理體系；組建有效的管理機(jī)構(gòu)；明確各部門和各級崗位人員的職責(zé)，各部門和各崗位人員嚴(yán)格遵守，實現(xiàn)軌道板制造的各項質(zhì)量目標(biāo)。2.2嚴(yán)格實施過程控制1）原材料檢驗控制試驗室對軌道板所用的原材料：水泥、細(xì)骨料、粗骨料、鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、外加劑等，均按照標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，做到“不合格的原材料不得進(jìn)場，不合格的原材料不得投入使用”；并加以標(biāo)識或隔離處理，防止誤用。2）軌道板配件檢驗控制安質(zhì)部對調(diào)高裝置、接地扁鋼、熱收縮軟管、塑料套管、絕緣卡子、預(yù)埋接地套座等按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，不合格的配件不得投入使用。3）胎模具檢查控制質(zhì)量檢查人員對用于制作鋼筋網(wǎng)片的胎具、軌道板體灌注成形的模具，在投入使用前均按胎模具驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫檢查記錄，經(jīng)檢查合格的胎模具才能投入使用。并按標(biāo)準(zhǔn)要求，定期對所用胎模具進(jìn)行檢查，超過誤差范圍的胎模應(yīng)進(jìn)行返修，以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量控制的實現(xiàn)4）計量準(zhǔn)確有效控制用于軌道板生產(chǎn)的計量器具如油壓表、計量稱等按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢定，使計量器具保持在有效期使用。5）混凝土性能試驗及過程控制試驗室對軌道板生產(chǎn)的混凝土進(jìn)行控制，混凝土施工配合比，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，才能投入使用。按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行混凝土試件的力學(xué)性能試驗。6）預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制①張拉設(shè)備使用前必須經(jīng)校正合格后方可投入使用，測力儀表每1年校正一次。同時每隔1個月用壓力傳感器檢測張拉臺座中4根預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力，保證實際單根預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力與設(shè)計額定值偏差在允許范圍內(nèi)。②張拉預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序的要求進(jìn)行，張拉時采取張拉力和伸長量雙控。③張拉過程中，始終保持同端千斤頂活塞伸長值及異端千斤頂活塞伸長值偏差不超過允許范圍。④預(yù)應(yīng)力筋張拉時做好張拉記錄，填寫張拉報告，報送監(jiān)理工程師。⑤預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)在混凝土強度不低于設(shè)計規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行。7）軌道板打磨質(zhì)量控制①數(shù)控模床操作人員要經(jīng)過專門知識培訓(xùn)，熟練掌握機(jī)械性能、保養(yǎng)及操作程序，并經(jīng)考核合格取得崗位操作證書。②嚴(yán)格執(zhí)行打磨操作程序。③配備專職的檢驗人員進(jìn)行旁站監(jiān)督檢查。④為保證磨床的打磨精度，打磨過程中，須定期借助軌枕測量架或全站儀對打磨機(jī)進(jìn)行檢測。二、質(zhì)量控制的實現(xiàn)2.3實施“三檢制”，嚴(yán)格檢驗制度每道工序完成后均應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上才能轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序在進(jìn)一步加工前應(yīng)進(jìn)行對上道工序的檢查，板場專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行過程控制的檢查，按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫檢查記錄表；駐場監(jiān)理工程師對規(guī)定的項目過程檢查，簽字認(rèn)可。2.4進(jìn)行全員培訓(xùn)，實施規(guī)范操作對從事對質(zhì)量有重要影響的管理、執(zhí)行和驗證人員如專業(yè)工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員、安全員、材料員、工班長等均經(jīng)過相應(yīng)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)取得相應(yīng)的資格證以保證滿足工作的需要；對新工人、轉(zhuǎn)、換崗人員均進(jìn)行規(guī)定的崗前培訓(xùn)，保證施工中規(guī)范操作，工序質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.5實行崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，實施獎懲激勵機(jī)制工序質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，同員工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實行崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，經(jīng)濟(jì)考核與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤；推行安全、質(zhì)量一票否決制，定期進(jìn)行考核：優(yōu)則獎，劣則罰；充分調(diào)動員工的積極性及安全、質(zhì)量意識。2.6嚴(yán)格工序檢驗及出廠檢驗，確保出廠軌道板質(zhì)量加強產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作，認(rèn)真進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，工序間的自檢和互檢記錄認(rèn)真填寫，對不符合要求的部位必須進(jìn)行返工。按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行每塊板的出廠檢驗或要求的型式檢驗，填寫檢查記錄表，合格的軌道板才能運輸出場。二、質(zhì)量控制的實現(xiàn)2.7不合格品控制對產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的不合格材料、成品、半成品和設(shè)備進(jìn)行控制，對不合格品審理后妥善處置，防止錯誤使用、安裝、交付不合格品。2.8糾正和預(yù)防對用戶的投訴意見、產(chǎn)品不合格報告和質(zhì)量審核發(fā)現(xiàn)的不合格項，及時查明原因，采取糾正和預(yù)防的措施，并采取質(zhì)量檢查部門、相關(guān)部門信息反饋人員驗證的方法進(jìn)行控制，以確保措施的實施和有效性。三.工藝方法如何實現(xiàn)質(zhì)量控制

3.1根據(jù)工藝節(jié)奏，為保證軌道板混凝土強度在自然養(yǎng)護(hù)條件下約16小時內(nèi)達(dá)到48MPa，混凝土灌注入模前將模具溫度保證到20—30°C。灌注后依靠模具的現(xiàn)有熱量和水泥的水化熱保證混凝土中水泥水化反應(yīng)的正常進(jìn)行。因此，在模型下安裝加熱裝置，冬天對模型進(jìn)行加熱，夏天為降低模型溫度。每次混凝土灌注前用專用模型溫度測量儀測量模型溫度，根據(jù)溫度情況，按照以上措施進(jìn)行調(diào)整，保證模具溫度在允許范圍內(nèi)，確?；炷临|(zhì)量。三.工藝方法如何實現(xiàn)質(zhì)量控制

3.2軌道板內(nèi)各層鋼筋之間使用涂層鋼筋和絕緣熱縮管進(jìn)行絕緣。為確保絕緣性能滿足要求，用專用絕緣電阻測試儀，入模前對用于生產(chǎn)的每塊鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行絕緣測試；并且入模后對鋼筋網(wǎng)片與預(yù)應(yīng)力鋼筋之間的絕緣性進(jìn)行檢測，通過上述措施的采取，能保證所有的鋼筋之間的絕緣性。另外，為最終驗證成品軌道板內(nèi)部鋼筋節(jié)點絕緣性能是否滿足要求，采用電橋比較法，用智能型可編程電橋測試儀，在扣件安裝完成后100%進(jìn)行電阻和電感的測定，R檢≤16.5mΩ，12.75μH≤L檢≤13.75μH時，即可判定被檢測無碴軌道板的絕緣性能合格。三.工藝方法如何實現(xiàn)質(zhì)量控制

3.3軌道板設(shè)計總張拉力為4367KN，對應(yīng)每個油缸張拉力為2183.5KN，采用整體張拉方式，且在臺座兩端同步進(jìn)行，即在張拉時，通過安裝在臺座兩端的各2個千斤頂同時將2個相對的錨固有預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉橫梁向外推開，在張拉過程中PC控制機(jī)上將顯示每個千斤頂?shù)幕钊灰屏俊埨?shù)值。在張拉過程中，臺