首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄二、電解工藝(氯堿)六、裂解(裂化)工藝附件2:首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全操縱要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的操縱方案放熱反應(yīng)光氣化反應(yīng)釜、光氣儲運(yùn)單元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，與以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化工藝要緊分為氣相與液相兩種。(1)光氣為劇毒氣體，在儲運(yùn)、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；(2)反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；(3)副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備與管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。典型工藝一氧化碳與氯氣的反應(yīng)得到光氣；光氣合成雙光氣、三光氣；使用光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異氰酸酯(TDI)的制備；4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)的制備等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)一氧化碳、氯氣含水量；反應(yīng)釜溫度、壓力；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；光氣進(jìn)料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。安全操縱的基本要求事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應(yīng)釜溫度、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設(shè)施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動(dòng)泄壓裝置；自動(dòng)氨或宜使用的操縱方式光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)特殊現(xiàn)象或者發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時(shí)，應(yīng)通過自控聯(lián)鎖裝置啟動(dòng)緊急停車并自動(dòng)切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料，將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫，同時(shí)將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動(dòng)通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。2、電解工藝(氯堿)吸熱反應(yīng)電解槽、氯氣儲運(yùn)單元工藝簡介電流通過電解質(zhì)溶液或者熔融電解質(zhì)時(shí)，在兩個(gè)極上所引起的化學(xué)變化稱之電解反應(yīng)。涉及電解反應(yīng)的工藝過程為電解工藝。許多基本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品(氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等)的制備，都是通過電解來實(shí)現(xiàn)的。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量達(dá)到5%以上，則隨時(shí)可能在光照或者受熱情況下發(fā)生爆炸；(2)假如鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件(pH<4.5)下，銨鹽與氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機(jī)物接觸或者加熱至90℃以上與被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而爆炸；(3)電解溶液腐蝕性強(qiáng)；(4)液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄典型工藝氯化鈉(食鹽)水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)電解槽內(nèi)液位；電解槽內(nèi)電流與電壓；電解槽進(jìn)出物料流量；可燃與有毒氣體濃度；電解槽的溫度與壓力；原料中銨含量；氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等)等。安全操縱的基本要求電解槽溫度、壓力、液位、流量報(bào)警與聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報(bào)警與聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣汲取中與系統(tǒng)；可燃與有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜使用的操縱方式將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系安全設(shè)施，包含安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。放熱反應(yīng)氯化反應(yīng)釜、氯氣儲運(yùn)單元工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝，要緊包含取代氯化、加成氯化、氧氯化等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱過程，特別在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較大；(2)所用的原料大多具有燃爆危險(xiǎn)性；(3)常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝使用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險(xiǎn)性較(4)氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險(xiǎn)，特別是三氯化氮積存后，容易引發(fā)爆炸危險(xiǎn)；(5)生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；(6)氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。典型工藝(1)取代氯化氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘；甲醇與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯甲烷；乙醇與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烷(氯乙醛類);醋酸與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。(2)加成氯化乙烯與氯加成氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烷；乙炔與氯加成氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烯；乙炔與氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。(3)氧氯化乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；丙烯氧氯化生產(chǎn)1,2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。(4)其他工藝硫與氯反應(yīng)生成一氯化硫；四氯化鈦的制備；黃磷與氯氣反應(yīng)生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氯化反應(yīng)釜溫度與壓力；氯化反應(yīng)釜攪拌速率；反應(yīng)物料的配比；氯化劑進(jìn)料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等);氯化反應(yīng)尾氣構(gòu)成等。安全操縱的基本要求反應(yīng)釜溫度與壓力的報(bào)警與聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例操縱與聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)固操縱；進(jìn)料緩沖器；緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣汲取中與系統(tǒng)；可燃與有毒氣體檢測報(bào)警裝宜使用的操縱方式將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包含安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。放熱反應(yīng)硝化反應(yīng)釜、分離單元工藝簡介硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基(-NO?)的反應(yīng)，最常見的是取代反應(yīng)。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法與亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯與亞硝基化合物等。涉及硝化反應(yīng)的工藝過程為硝化工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。特別在硝化反應(yīng)開始階段，停止攪拌或者由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險(xiǎn)的，一旦攪拌再次開動(dòng)，就會突然引發(fā)局部猛烈反應(yīng)，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；(2)反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性；(3)硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物(特別是不飽與有機(jī)化合物)接觸能引起燃燒或者爆炸；(4)硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險(xiǎn)性。典型工藝(1)直接硝化法丙三醇與混酸反應(yīng)制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯(俗稱梯恩梯，TNT);丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反應(yīng)制備硝基烷烴等。(2)間接硝化法苯酚使用磺?；娜〈趸苽淇辔端岬?。(3)亞硝化法2-萘酚與亞硝酸鹽反應(yīng)制備1-亞硝基-2-萘酚；二苯胺與亞硝酸鈉與硫酸水溶液反應(yīng)制備對亞硝基二苯胺等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。安全操縱的基本要求反應(yīng)釜溫度的報(bào)警與聯(lián)鎖；自動(dòng)進(jìn)料操縱與聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)固操縱與聯(lián)鎖系統(tǒng)；分離系統(tǒng)溫度操縱與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。宜使用的操縱方式將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或者攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊急冷卻。硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管與緊急排放系統(tǒng)。吸熱反應(yīng)合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)工藝簡介氮與氫兩種組分按一定比例(1:3)構(gòu)成的氣體(合成氣),在高溫、高壓下(通常為400—450℃,15—30MPa)經(jīng)催化反應(yīng)生成氨的工藝過程。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧(亦稱透氧),極易在設(shè)備與管道內(nèi)發(fā)生爆炸；(2)高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或者因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火與空間爆炸；(3)氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在鄰近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或者爆炸；(4)高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮?dú)鈱︿摬牡臍湮g及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸；(5)液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。典型工藝(1)節(jié)能AMV法；(2)德士古水煤漿加壓氣化法；(3)凱洛格法；(4)甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；(5)純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；(6)使用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑與甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)的運(yùn)行基本操縱參數(shù)，包含溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。安全操縱的基本要求合成氨裝置溫度、壓力報(bào)警與聯(lián)鎖；物料比例操縱與聯(lián)鎖；壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測報(bào)警裝置。宜使用的操縱方式將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車系統(tǒng)。合成單元自動(dòng)操縱還需要設(shè)置下列幾個(gè)操縱回路：量；(5)廢鍋蒸汽壓力。安全設(shè)施，包含安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。6、裂解(裂化)工藝高溫吸熱反應(yīng)裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、分離單元工藝簡介裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或者脫氫反應(yīng)，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時(shí)副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴與裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。烴類原料在裂解爐內(nèi)進(jìn)行高溫裂解，產(chǎn)出構(gòu)成為氫氣、低/高碳烴類、芳烴類與餾分為288℃以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。通過急冷、壓縮、激冷、分餾與干燥與加氫等方法，分離出目標(biāo)產(chǎn)品與副產(chǎn)品。在裂解過程中，同時(shí)伴隨縮合、環(huán)化與脫氫等反應(yīng)。由于所發(fā)生的反應(yīng)很復(fù)雜，通常把反應(yīng)分成兩個(gè)階段。第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種反應(yīng)稱之一次反應(yīng)。第二生成的乙烯、丙烯繼續(xù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣與焦炭，這種反應(yīng)稱之二次反應(yīng)。裂解產(chǎn)物往往是多種組分混合物。影響裂解的基本因素要緊為溫度與反應(yīng)的持續(xù)時(shí)間。化工生產(chǎn)中用熱裂解的方法生產(chǎn)小分子烯烴、炔烴與芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯與甲苯等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)在高溫(高壓)下進(jìn)行反應(yīng)，裝置內(nèi)的物料溫度通常超過其自燃點(diǎn)，若漏出會立即引起火災(zāi)；(2)爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時(shí)，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運(yùn)行下去，務(wù)必進(jìn)行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；(3)假如由于斷電或者引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或者燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時(shí)會引起爐膛爆炸；(4)假如燃料系統(tǒng)大幅度波動(dòng)，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨ǎ?5)有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會自聚或者爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或者稀釋劑等。典型工藝熱裂解制烯烴工藝；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷(HCFC-22)熱裂解制得四氟乙烯(TFE);二氟一氯乙烷(HCFC-142b)熱裂解制得偏氟乙烯(VDF);四氟乙烯與八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯(HFP)等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)裂解爐進(jìn)料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機(jī)電流；燃料油進(jìn)料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳操縱、主風(fēng)流量操縱、外取熱器操縱、機(jī)組操縱、鍋爐操縱等。安全操縱的基本要求裂解爐進(jìn)料壓力、流量操縱報(bào)警與聯(lián)鎖；緊急裂解爐溫度報(bào)警與聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；反應(yīng)壓力與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速及入口放火炬操縱；再生壓力的分程操縱；滑閥差壓與料位；溫度的超馳操縱；再生溫度與外取熱器負(fù)荷操縱；外取熱器汽包與鍋爐汽包液位的三沖量操縱；鍋爐的熄火保護(hù)；機(jī)組有關(guān)操縱；可燃與有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜使用的操縱方式將引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間燃料供應(yīng)，但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。將燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn)料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進(jìn)料閥，同時(shí)切斷裂解爐進(jìn)料閥。分離塔應(yīng)安裝安全閥與放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并配備固定的氮?dú)庋b置、蒸汽滅火裝置。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動(dòng)緊急停車。反應(yīng)壓力正常情況下由壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速操縱，開工及非正常工況下由壓縮機(jī)入口放火炬操縱。再生壓力由煙機(jī)入口蝶閥與旁路滑閥(或者蝶閥)分程操縱。再生、待生滑閥正常情況下分別由反應(yīng)溫度信號與反應(yīng)器料位信號操縱，一旦滑閥差壓出現(xiàn)低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓操縱。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或者流化介質(zhì)流量操縱。外取熱汽包與鍋爐汽包液位使用液位、補(bǔ)水量與蒸發(fā)量三沖量操帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護(hù)操縱。大型機(jī)組設(shè)置有關(guān)的軸溫、軸震動(dòng)、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)操縱。在裝置存在可燃?xì)怏w、有毒氣體泄漏的部位設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀與有毒氣體報(bào)警儀。放熱反應(yīng)氟化劑儲運(yùn)單元工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應(yīng)，涉及氟化反應(yīng)的工藝過程為氟化工藝。氟與有機(jī)化合物作用是強(qiáng)放熱反應(yīng)，放出大量的熱可使反應(yīng)物分子結(jié)構(gòu)遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價(jià)金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性；(2)氟化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，不及時(shí)排除反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故；(3)多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等過程中，容易因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸與其他意外而造成危典型工藝(1)直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。(2)金屬氟化物或者氟化氫氣體氟化SbF3、AgF?、CoF?等金屬氟化物與烴反應(yīng)制備氟化烴；氟化氫氣體與氫氧化鋁反應(yīng)制備氟化鋁等。(3)置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2,4,5,6-四氯嘧啶與氟化鈉制備2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等。(4)其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣(螢石)制備無水氟化氫等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；氟化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反應(yīng)物的配料比；氟化物濃度。安全操縱的基本要求反應(yīng)釜內(nèi)溫度與壓力與反應(yīng)進(jìn)料、緊急冷卻系統(tǒng)的報(bào)警與聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)固操縱系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃與有毒氣體檢測報(bào)警裝置宜使用的操縱方式氟化反應(yīng)操作中，要嚴(yán)格操縱氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度與反應(yīng)溫度等。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)節(jié)裝置與自動(dòng)聯(lián)鎖操縱裝將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖操縱，在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或者壓力超標(biāo)或者攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。放熱反應(yīng)加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)工藝簡介加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的工藝過程為加氫工藝，要緊包含不飽與鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為4%—75%,具有高燃爆危險(xiǎn)特性；(2)加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；(3)催化劑再生與活化過程中易引發(fā)爆炸；(4)加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣與其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或者爆炸。典型工藝(1)不飽與炔烴、烯烴的三鍵與雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。(2)芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。(3)含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。(4)含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。(5)油品加氫餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油與尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化(異構(gòu))脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油基礎(chǔ)油等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反應(yīng)釜或者催化劑床層溫度、壓力；加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣構(gòu)成等。安全操縱的基本要求溫度與壓力的報(bào)警與聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例操縱與聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)固操縱系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警與聯(lián)鎖；氫氣檢測報(bào)警裝宜使用的操縱方式將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮?dú)饣蛘邭錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或者壓力超標(biāo)或者攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。絕大多數(shù)是放熱反應(yīng)重氮化反應(yīng)釜、后處理單元工藝簡介一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應(yīng)。脂肪族、芳香族與雜環(huán)的一級胺都能夠進(jìn)行重氮化反應(yīng)。涉及重氮化反應(yīng)的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉與鹽酸作用臨時(shí)制備的。除鹽酸外，也能夠使用硫酸、高氯酸與氟硼酸等無機(jī)酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)固，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)固。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)重氮鹽在溫度稍高或者光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)固，活性強(qiáng)，受熱或者摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至(2)重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無機(jī)氧化劑，175℃時(shí)能發(fā)生分解、與有機(jī)物反應(yīng)導(dǎo)致著火或者爆炸；(3)反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。典型工藝對氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制備芳香族重氮化合物等。(2)反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。(3)亞硝酰硫酸法2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,6-二氰基-4-硝基苯胺與2,4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2-氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍(lán)色分散染料等。(4)硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸(醋酸、草酸等)或者易于水解的無機(jī)鹽與亞硝酸鈉反應(yīng)制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。(5)鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進(jìn)行重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。安全操縱的基本要求反應(yīng)釜溫度與壓力的報(bào)警與聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例操縱與聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。宜使用的操縱方式將重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或者攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)操縱調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。安全設(shè)施，包含安全閥、爆破片、緊急放空閥等。放熱反應(yīng)氧化反應(yīng)釜工藝簡介氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或者失去氫。涉及氧化反應(yīng)的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性；(2)反應(yīng)氣相構(gòu)成容易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)；(3)部分氧化劑具有燃爆危險(xiǎn)性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或者受撞擊、摩擦與與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；(4)產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)固性差，受高溫、摩擦或者撞擊作用易分解、燃燒或者爆炸。典型工藝乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對二甲苯氧化制備對苯二甲酸；異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚與丙酮；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；天然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C?餾分或者苯的氧化制順丁烯二酸酐；鄰二甲苯或者萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐；范的氧化制1,8-萘二甲酸酐；3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸(煙酸);4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸(異煙酸);2-乙基已醇(異辛醇)氧化制備2-乙基己酸(異辛酸);對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛與對氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與壓力；氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氧化劑流量；反應(yīng)物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。安全操縱的基本要求反應(yīng)釜溫度與壓力的報(bào)警與聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例操縱與聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警與聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃與有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜使用的操縱方式將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與壓力與反應(yīng)物的配比與流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或者攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。吸熱反應(yīng)或者放熱反應(yīng)過氧化反應(yīng)釜工藝簡介向有機(jī)化合物分子中引入過氧基(-0-0-)的反應(yīng)稱之過氧化反應(yīng)，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)過氧化物都含有過氧基(-0-0-),屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時(shí)所需的能量不大，對熱、振動(dòng)、沖擊或者摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；(2)過氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)；(3)反應(yīng)氣相構(gòu)成容易達(dá)到爆炸極限，具有燃爆危險(xiǎn)。典型工藝雙氧水的生產(chǎn)；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；pH值；過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；(過)氧化劑流量；參加反應(yīng)物質(zhì)的配料比；過氧化物濃度；氣相氧含量等。安全操縱的基本要求反應(yīng)釜溫度與壓力的報(bào)警與聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例操縱與聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警與聯(lián)鎖；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃與有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜使用的操縱方式將過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。過氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管與安全泄放系統(tǒng)。放熱反應(yīng)工藝簡介胺化是在分子中引入胺基(R?N-)的反應(yīng)，包含R-CH?烴類化合物(R:氫、烷基、芳基)在催化劑存在下，與氨與空氣的混合物進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)，生成腈類等化合物的反應(yīng)。涉及上述反應(yīng)的工藝過程為胺基化工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；(2)在常壓下20℃時(shí)，氨氣的爆炸極限為15%—27%,隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力與催化劑的作用下，氨的氧化反應(yīng)放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā)生爆炸事故；(3)由于氨呈堿性，具有強(qiáng)腐蝕性，在混有少量水分或者濕氣的情況下不管是氣態(tài)或者液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用；(4)氨易與氧化銀或者氧化汞反應(yīng)生成爆炸性化合物(雷酸鹽)。典型工藝鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺；對硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對硝基苯胺；間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑與氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑與氨氣作用下制備甲胺；1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌；苯乙烯與胺反應(yīng)制備N-取代苯乙胺；環(huán)氧乙烷或者亞乙基亞胺與胺或者氨發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)，制備氨基乙醇或者二胺；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；胺基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；物料流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。安全操縱的基本要求反應(yīng)釜溫度與壓力的報(bào)警與聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例操縱與聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃與有毒氣體檢測報(bào)警裝置宜使用的操縱方式將胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包含安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。放熱反應(yīng)工藝簡介磺化是向有機(jī)化合物分子中引入磺?；?-SO?H)的反應(yīng)。磺化方法分為三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法與亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反應(yīng)的工藝過程為磺化工藝?；腔磻?yīng)除了增加產(chǎn)物的水溶性與酸性外，還能夠使產(chǎn)品具有表面活性。芳烴經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進(jìn)一步被其他基團(tuán)[如羥基(-OH)、氨基(-NH?)、氰基(-CN)等]取代，生產(chǎn)多種衍生物。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性；磺化劑具有氧化性、強(qiáng)腐蝕性；假如投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應(yīng)溫度特殊升高，使磺化反應(yīng)變?yōu)槿紵磻?yīng)，引起火災(zāi)或者爆炸事故；(2)氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。典型工藝(1)三氧化硫磺化法氣體三氧化硫與十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產(chǎn)對甲基苯磺酸與對位甲酚；對硝基甲苯磺化生產(chǎn)對硝基甲苯鄰磺酸等。(2)共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。(3)氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反應(yīng)制備芳磺酸與芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯等。(4)烘焙磺化法苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。(5)亞硫酸鹽磺化法2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4-二硝基苯磺酸鈉；1-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到α-蒽醌硝酸等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；磺化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。安全操縱的基本要求反應(yīng)釜溫度的報(bào)警與聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)固操縱與聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)等。宜使用的操縱方式將磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反應(yīng)釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警、停止加料，甚至緊急停車?；腔磻?yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管與緊急排放系統(tǒng)。放熱反應(yīng)聚合反應(yīng)釜、粉體聚合物料倉工藝簡介聚合是一種或者幾種小分子化合物變成大分子化合物(也稱高分子化合物或者聚合物，通常分子量為1×10'—1×10?)的反應(yīng)，涉及聚合反應(yīng)的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)聚合原料具有自聚與燃爆危險(xiǎn)性；(2)假如反應(yīng)過程中熱量不能及時(shí)移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解與暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解與暴聚過程進(jìn)一步加劇，繼而引發(fā)反應(yīng)器爆炸；(3)部分聚合助劑危險(xiǎn)性較大。典型工藝(1)聚烯烴生產(chǎn)聚乙烯生產(chǎn)；聚丙烯生產(chǎn)；聚苯乙烯生產(chǎn)等。(2)聚氯乙烯生產(chǎn)(3)合成纖維生產(chǎn)滌綸生產(chǎn)；錦綸生產(chǎn)；維綸生產(chǎn)；腈綸生產(chǎn)；尼龍生產(chǎn)等。(4)橡膠生產(chǎn)丁苯橡膠生產(chǎn)；順丁橡膠生產(chǎn)；丁腈橡膠生產(chǎn)等。(5)乳液生產(chǎn)醋酸