工程部作業(yè)指導(dǎo)書導(dǎo)電線管暗裝敷設(shè)一．主要工具：尖嘴鉗、一字改錐，十字改錐、榔頭、電錘、電鉆。二．作業(yè)條件：（一）庭院土建基礎(chǔ)施工完成。（二）設(shè)備安裝進(jìn)入準(zhǔn)備階段。三．工藝流程：預(yù)制加工→測定盒箱位置→管路連接→變形縫處理→地線連接和油漆→隱蔽檢查驗(yàn)收→隱蔽后復(fù)查(一)電線管暗敷設(shè)隱蔽形式：室外地下埋管(二)暗敷設(shè)管路都須與土建主密切配合施工，并在土建施工中按設(shè)計(jì)圖埋設(shè)。(三)配管要晝減少轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合理管路敷設(shè)部位和走向，確定盒箱的正確位置。線管連接的接口必須密封，避免混凝土漿進(jìn)入管道，堵塞管道。(四)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際敷設(shè)施工圖，加工好各種管彎和盒箱。(五)管、盒、箱之間的連接與明裝管相同。(六)測定盒、箱位置根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱位置，根據(jù)土建水平線為基準(zhǔn)，標(biāo)出盒箱的實(shí)際安裝位置。(七)定盒箱管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離一般不小于15mm。(八)地線連接暗敷設(shè)的鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處、絲扣處，各跨接線和焊縫處場均要刷防腐油漆。四．保證項(xiàng)目：(一)盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求旋轉(zhuǎn)平整牢固，座標(biāo)正確。(二)暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同業(yè)主或監(jiān)理對其作全面的檢查驗(yàn)收，辦理好書面隱蔽檢查驗(yàn)收記錄，方可交付隱蔽。(三)安裝完成后，對盒、箱位置和管道的通暢進(jìn)行復(fù)查，可在穿引線鐵線過程檢查管路的通暢。管內(nèi)穿線與接線一．主要工具：鋼絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、一字改錐、十字改錐、電工刀、登高梯、萬用表、兆歐表。二．作業(yè)條件：（一）庭院土建基礎(chǔ)施工完畢。（二）設(shè)備安裝進(jìn)入準(zhǔn)備階段。三．工藝流程：選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁→管口帶護(hù)口→線路絕緣搖測（一）選擇導(dǎo)線1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。2）相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。（二）清掃管路1）清掃管中的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。.2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（三）穿帶線1）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。2）穿帶線的方法：帶線一般均采用φ1.2~2.0mm的鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10~15cm的余量。3）在管路轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。4）穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。5）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。（四）放線及斷線1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。2）放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。3）剪斷導(dǎo)線時，接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。4）剪斷導(dǎo)線時，配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。5）剪斷導(dǎo)線時，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。6）剪斷導(dǎo)線時，公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。（五）導(dǎo)線與帶線的綁扎1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2）鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)檢查各個管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。3）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹人適量的滑石粉。4）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（六）導(dǎo)線連接1）一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層方法。2）單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。3）分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。4）斜削法：用電工刀以45

°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15

左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45

°角削斷。5）絞接法：適用于4mm2及以下的單芯連接，將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線的上纏繞5圈，剪掉余頭。4mm2以下的單芯線，用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈，分線纏繞完后，剪去余線。6）纏繞卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°

緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。7）單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5~7圈后，再用一另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。多芯銅導(dǎo)線分支連接將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3~5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3~5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時為止，應(yīng)保護(hù)各剪斷處在同一直線上。8）纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。多芯銅導(dǎo)線分支連接將分支線折成90

°緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。9）復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。多芯銅導(dǎo)線分支連接將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍。10）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：單芯線并接頭，導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上；不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應(yīng)先進(jìn)行刷錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5~7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。11）LC安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2~4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm（接帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。12）加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕），6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連時，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪，前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時針方向擰緊，要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q人接線鈕的上端護(hù)套。

四．保證項(xiàng)目：(一)三相或單相的交流單芯電纜電線不得單獨(dú)穿予鋼管內(nèi)。（二）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一管內(nèi)，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭。（三）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有—定的余度。（四）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處長接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m。照明配電箱安裝一．主要工具：尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、一字改錐、十字改錐、電工刀、登高梯、萬用表、兆歐表。二．作業(yè)條件：配管穿線施工完畢。三．工藝流程：彈線定位→配合土建預(yù)埋箱體→管與箱連接→安裝盤面與結(jié)線→裝蓋板→絕緣測量（一）低壓電力和照明配電箱安裝方法分為明裝（懸掛式）和暗裝（嵌入式），配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)由工廠定制。（二）嵌入式暗裝箱體1）預(yù)埋前，箱體與箱蓋（門）和盤面解體后要做好標(biāo)志。2）預(yù)埋要配合土建基礎(chǔ)施工進(jìn)行，箱體埋入墻內(nèi)要平正、固定牢固，箱體與墻面的定位尺寸應(yīng)根據(jù)制造廠面板安裝形式?jīng)Q定。3）盤面電器元件安裝應(yīng)按制造廠原組件整體進(jìn)行恢復(fù)安裝，接線應(yīng)美觀、整齊、可靠。4）面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)或突出抹灰層。（三）明裝箱體1）明裝配電箱一般有鐵架固定配電箱和金屬膨脹螺栓固定配電箱。需鐵架固定的配電箱的鐵架的固定形式可采用預(yù)埋或用膨脹螺栓固定。2）明配鋼管和暗配的鍍鋅鋼管與配電箱采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜處露2－3扣，管口要加插一個護(hù)線套（護(hù)口）。3）配電箱（盤、板）安裝的允許偏差，同前面《成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝》。4）漏電開關(guān)的安裝：漏電開關(guān)后的N線不準(zhǔn)重復(fù)接地，不同支路不準(zhǔn)共用（否則誤動作），不準(zhǔn)作保護(hù)線用（否則拒動），應(yīng)另敷設(shè)保護(hù)線。四．保證項(xiàng)目：(一)穿線孔洞采用防火泥封堵。(二)接地保護(hù)線壓接至地排。開關(guān)插座安裝一．主要工具：尖嘴鉗、剝線鉗、一字改錐、十字改錐、電工刀、萬用表、驗(yàn)電筆二．作業(yè)條件：配管穿線施工完畢。三．工藝流程：盒內(nèi)清理→接線→安裝→通電檢查（一）將預(yù)埋的底盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物清出盒外。（二）接線1）按照開關(guān)、插座的接線示意圖進(jìn)行接線。2）盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有維修長度，剝削線不要損傷線芯，線芯固定后不得處露。（三）開關(guān)、插座安裝1）暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平，成排安裝開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。2）同一室內(nèi)安裝插座高低差不應(yīng)大于5mm。成排插座高低差不應(yīng)大于2mm。（四）插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。2）接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不得串聯(lián)連接。（五）插座、開關(guān)安裝完畢，應(yīng)通電逐一檢查其接線是否正確。四．成品保護(hù)（一）照明開關(guān)、插座安裝應(yīng)在墻面粉刷完成后進(jìn)行。（二）安裝作業(yè)時，要注意墻面的保護(hù)，不得污損。燈具安裝一．主要工具：尖嘴鉗、剝線鉗、一字改錐、十字改錐、電工刀、萬用表、驗(yàn)電筆二．作業(yè)條件：土建基礎(chǔ)施工完畢。三．工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具與結(jié)線→通電試驗(yàn)（一）燈具合格證明文件齊全，外觀檢查正常。（二）燈具配件齊全，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露。（三）室外燈具安裝，精確測量放線定位，保證燈具安裝整齊、美觀。（四）無建筑物吊頂（天花）安裝燈具及鋼結(jié)構(gòu)下的燈具安裝，因其大面積照明特點(diǎn)，要特別注意定位正確、安裝牢靠、燈具排列整齊和線性（直線或曲線）達(dá)到設(shè)計(jì)要求、確保其整體圖形和視覺美觀，做到一次施工完成。（五）一些特殊大功率的燈具如金鹵燈，應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求，應(yīng)特別注意，吊桿或吊鏈的承重和耐震強(qiáng)度，確保安裝牢靠。（六）同一場所的疏散燈，出口指示燈安裝高度應(yīng)一致、平整。四．成品保護(hù)燈具安裝應(yīng)在墻面、頂板粉刷完成后進(jìn)行，安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面和頂板的整潔，不得污損。照明系統(tǒng)調(diào)試一．主要工具：尖嘴鉗、剝線鉗、一字改錐、十字改錐、電工刀、萬用表、驗(yàn)電筆二．作業(yè)條件：照明系統(tǒng)土建及裝飾工程施工完畢。三．工藝流程：通電調(diào)試前檢查→層間配電箱試通電→室內(nèi)配電箱試通電→分回路試通電→故障檢查整改→系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)（一）通電調(diào)試前檢查1）復(fù)查層間配電、室內(nèi)配電箱以及各回路開關(guān)接線是否正確。2）層間配電箱、室內(nèi)配電箱及回路標(biāo)識應(yīng)正確一致。3）配電箱內(nèi)的總開關(guān)、分開關(guān)是否能分、合閘正常。4）將各配電箱內(nèi)的開關(guān)及用電設(shè)備的開關(guān)全部置于斷開狀態(tài)，然后合上層間配電箱開關(guān)，再合上室內(nèi)配電箱開關(guān)，最后合上分回路或燈具控制開關(guān)。逐級試通電、調(diào)試。5）漏電保護(hù)開關(guān)合上后，要按下漏電試驗(yàn)按鈕，檢查漏電開關(guān)是否靈敏有效；插座送電后，要檢測插座接線是否正確。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，然后重新通電調(diào)試。6）照明系統(tǒng)通電試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)行時間應(yīng)為8h，調(diào)試應(yīng)做好相關(guān)記錄。四．成品保護(hù)逐回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。PPR給水管道安裝一．主要工具：管剪、熱熔器、試壓泵、管鉗二．作業(yè)條件：土建基礎(chǔ)施工完畢。三．工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試驗(yàn)→管道沖洗→管腔內(nèi)消毒（一）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好施工準(zhǔn)備工作。（二）預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際施工的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，然后再按此尺寸進(jìn)行下料預(yù)制。1）熱熔器接通電源，到達(dá)溫度指示燈亮后方能開始操作。2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。3）管格與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022．5186563242466注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。5）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計(jì)圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。6）連接前應(yīng)檢查管件的定位線，并參照管材冷、熱水的標(biāo)識線使其連接后的成型管道的標(biāo)識線方向一致（應(yīng)朝外）。7）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱管上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當(dāng)模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進(jìn)行下道工序。8）達(dá)到加熱時間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。9）在規(guī)定時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。10）

管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。11）

若采用金屬卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在實(shí)際操作中常以同材質(zhì)的管材或PVC-U排水管材作墊圈。12）閥門在安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按照規(guī)范規(guī)定要求，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的，則須逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。13）水表安裝到管道以前，應(yīng)先除去管道中的污物（用水沖洗），以免造成堵塞。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前應(yīng)裝設(shè)閥門；為保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，水表前應(yīng)裝有大于水表口徑的10倍的直管段。水表外殼距離墻面不大于30mm，水表中心距離另一墻面的距離為450~500mm，安裝高度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。允許偏差為士10mm。（三）管道系統(tǒng)打壓對于鋪設(shè)、暗敷、保溫的給水管道在隱蔽前須做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈管內(nèi)空氣，充滿水后進(jìn)行加壓。

給水PPR管道系統(tǒng)應(yīng)在1。5倍工作壓力但不小于0。6Mpa下穩(wěn)壓1h，壓降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0。03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏；

采暖PPR管道系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0。2Mpa作水壓試驗(yàn)，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0。4Mpa，在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0。05Mpa，然后降至工作壓力的1。15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大天0。03Mpa，同時各連接處不滲、不漏。（四）系統(tǒng)的沖冼及消毒1）

給水系統(tǒng)按照施工規(guī)范要求，給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水、沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水點(diǎn)，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。

生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20~30mg/l的游離cl的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含cl水在管道中應(yīng)滯留24h以上?？少徠追塾蒙铒嬘盟匆欢舛冗M(jìn)行配制，再用泵壓進(jìn)入管中靜置，直至達(dá)到要求。

管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。2）采暖系統(tǒng)PPR管道系統(tǒng)連接后必須進(jìn)行沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，拆除平衡閥，用臨時管連接。沖洗水從入水口處接入，在出水口處排出，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的聯(lián)動沖洗，沖洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。沖洗結(jié)束后清洗過濾器、閥門等。并對系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)。四．成品保護(hù)（一）管道表面出現(xiàn)劃痕。必須進(jìn)行成品保護(hù)，不能將管道在地面上磨擦。（二）立管甩口高度及間距不準(zhǔn)確。加強(qiáng)測量工作。（三）管道連接操作不當(dāng)，熱熔接質(zhì)量有缺陷。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。（四）切實(shí)控制好熱熔焊管接頭的插入深度，防止產(chǎn)生堵塞，在加熱之前一定要把插入深度的位置用特殊筆或鋸條劃準(zhǔn)。PVC排水管道安裝一．主要工具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜二．作業(yè)條件：埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。三．工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)（一）安裝準(zhǔn)備根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15゜。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。（