一、工程概況：1、 工程情況：本工程總用地面積約231000M2。擋土墻工程中分兩種作法，分別為懸臂式擋土墻、樁板式擋土墻，其懸臂式擋土墻從坐標14點?36點，共計765。34米，平均高度5米.2、 主要工程量：懸臂式擋墻：長765.34米，鋼筋466。67噸；C30混凝土-6238.11立方米；C15墊層混凝土：556。4立方米3、 工期計劃懸臂式擋墻基礎分為兩個標高，基礎墊層施工比較繁，首先施工最低部位墊層，再放樣砌地模磚，完成后兩邊回填土方，分層夯實，再進行第二次墊層施工（即最高部位）.懸臂式擋墻施工計劃分為三次澆筑完成,第一次基礎部分完成，第二次基礎頂面~2.7米，第三次按擋墻設計標高澆筑完成，腳手架采用內外雙排鋼管腳手架，重點加強側向支撐，保證模板的穩(wěn)定。為保證感官效果，模板采用1830X915X18紅木膠合板，配木方條、鋼管安裝采用對抗螺栓進行加固，混凝土采用商品混凝土。工期計劃40天.二、 施工環(huán)境：該工程場地較大、平整.鋼筋加工場地設置在坐標8點旁邊，采用混凝土硬化地面，計劃分段施工，每次施工長度約25~30米左右。三、 施工工序、工藝及控制方法：1、基坑開挖：先測量放線，用灰粉放出開挖邊線，控制每段開挖標高。因正是雨季天氣，基坑開挖必須保持良好的排水，在基坑最低處旁邊設置集水坑,以利于基底排水.基坑土方開挖采用人工配合挖掘機進行開挖。挖掘機挖至設計標高+20cm,然后人工挖除剩余20cm土方，以免機械擾動原狀土或超挖?；娱_挖完成后因設計、甲方、監(jiān)理等單位，進行驗收基底承載力，標高等合格后，在最短時間內澆基礎墊層，再放樣進行下工序施工。2、 鋼筋制作：鋼筋在現(xiàn)場加工場集中加工，制作時應認真按圖紙鋼筋形狀，直徑大小進行下料。每批鋼筋進場要按規(guī)定進行機械性能試驗，合格后方能進行加工綁扎，送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及制作好的成型鋼筋必須按規(guī)格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起,以防銹蝕。3、 鋼筋安裝：基礎鋼筋采用搭接，墻身鋼筋渣壓力焊，鋼筋直徑在16mm以上時，采用電渣壓力焊，其它采用搭接接頭形式，搭接長度不小于30d.電渣壓力焊完成后檢驗接頭是否平直,焊口是否圓，是否有缺陷，焊渣是否清理干凈。渣焊鋼筋要進行抽樣檢驗，以每300個同類型接頭為一批，每批切取三個接頭進行拉伸試驗，其試驗均要達到刻級別要求合格，否則翻工到驗收合格為止，翻工接頭檢驗加倍進行。現(xiàn)澆鋼筋基礎混凝土光按裝基礎鋼筋，預埋墻身鋼筋，待基礎筑混凝土完成后24小時進行，墻身放線及墻身鋼筋安裝，墻身鋼筋水平筋分兩次綁扎，第一次綁扎高度為2。7米，待擋墻砼搗澆完成后，再進行第二次墻身鋼筋綁扎（墻身鋼筋分兩次綁扎是為了搗筑砼施工方便）.鋼筋綁扎時，先按鋼筋排距劃線后擺筋，綁扎，最后安放專用墊塊，綁扎時，綁扎時扎絲成八字形，以免鋼筋滾動、移位。所有鋼筋接頭數(shù)量、搭接長度必須按現(xiàn)行施工規(guī)范進行施工。4、模板工程：擋土墻模板采用1830X915X18紅木膠合板，所有模板及支架必須保證結構和構件的形狀、尺寸和相對位置準確，具有足夠的強度和穩(wěn)定性，模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿，制作簡單，裝拆方便，經濟耐用。在安裝模板過程中應注意以下幾點：模板安裝前，必須按施工員彈線放樣，檢查無誤后才能立模安裝。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定、不得有松動，跑模彎曲等現(xiàn)象。模板應并縫平整嚴密，不得漏漿，模板內必須干凈，檢查墻身泄水管條數(shù)位置及其它關健細部進行全面檢查.檢查準確后應及時報驗及搗筑混凝土。模板采用拉桿螺栓穿套PVV管固定，拉桿螺栓具體間距及直徑詳見模板方案。4、模板的拆除1） 模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模.2） 模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌,拆除時派專人（監(jiān)護人）看守.3） 模板拆除的順序和方法:按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進行。4） 在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。5） 工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6） 遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè).7） 在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿.嚴禁在同一垂直面上操作。8） 每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行.四、擋土墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度850mm，高度3000mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距200mm，內龍骨采用68X68mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mmX3。2mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內水平間距450+450+450+450+450+600mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15。0N/mm2,彈性模量6000。0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13。0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。模板組裝示意圖二、 墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：其中c——混凝土的重力密度，取25。000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.000h；T—-混凝土的入模溫度，取25。000°C；V——混凝土的澆筑速度，取2.000m/h；H-—混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3。000m;—外加劑影響修正系數(shù)，取1。200；—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1。150.根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=53.660kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0。9,實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=0.9X53.670=48.303kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0。9，倒混凝土時產生的荷載標準值F2=0.9X4.000=3。600kN/m2.三、 墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度.模板面板的按照簡支梁計算.面板的計算寬度取0。20m.荷載計算值q=1。2X48。303X0.200+1.40X3。600X0。200=12.601kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=20.00X1。80X1。80/6=10。80cm3；I=20.00X1。80X1。80X1。80/12=9。72cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1O260kNN2=1.260kN最大彎矩M=0o063kN.m最大變形V=0.340mm抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.063X1000X1000/10800=5o833N/mm2面板的抗彎強度設計值［f］，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f〈［f］，滿足要求！抗剪計算［可以不計算］截面抗剪強度計算值T=3X1260o0/(2X200o000X18。000)=0.525N/mm2截面抗剪強度設計值［T］=1.40N/mm2抗剪強度驗算T〈［T］，滿足要求！撓度計算面板最大撓度計算值v=0.340mm面板的最大撓度小于200。0/250,滿足要求！四、 墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算.內龍骨強度計算均布荷載q=1.2X0.20X48.30+1o4X0.20X3.60=12。601kN/m撓度計算荷載標準值q=0。20X48.30=9o661kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖（kN。m）內龍骨剪力圖（kN）變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：內龍骨變形計算受力圖內龍骨變形圖（mm）經過計算得到最大彎矩M=0o349kN.m經過計算得到最大支座F=7o792kN經過計算得到最大變形V=0.280mm內龍骨的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=6.80X6.80X6o80/6=52。41cm3；I=6.80X6o80X6o80X6o80/12=178。18cm4；（1）內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=0o349X106/52405。3=6。66N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于13。0N/mm2,滿足要求！（2）內龍骨抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3X3965/（2X68X68）=1.286N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1o30N/mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要求?。?）內龍骨撓度計算最大變形v=0.280mm內龍骨的最大撓度小于600.0/250,滿足要求！五、 墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力.支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kN。m）支撐鋼管剪力圖（kN）變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：

支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖（mm）經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.545kN。m最大變形vmax=0.095mm最大支座力Qmax=16.752kN抗彎計算強度f=0。545X106/9458。0=57.62N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm，滿足要求！六、對拉螺栓的計算計算公式：N〈[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積(mm2)；f—-對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):14對拉螺栓有效直徑(mm):12對拉螺栓有效面積(mm2)：A=105。000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=17。850對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=16.752對拉螺栓強度驗算滿足要求！五、 質量保證措施：1、 認真推行ISO9002質量管理體系，建立健全工程質量管理體系，由項目經理擔任總負責，參加施工的各工程隊長及工程技術負責人抓質量。責任到人，層層把關。2、 建立健全各種質量管理制度，分項工程均配備專職質管人員，完善管理規(guī)定，認真自檢，搞好質檢資料。嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)范，特別是強制性規(guī)范要認真執(zhí)行。3、 執(zhí)行全面質量管理制度，推行目標管理達到責、權、利相統(tǒng)一。按實際成果實行獎罰。4、 加強檢測檢驗工作，設立工地現(xiàn)場檢測實驗室與公司中心試驗室相結合的檢測實驗系統(tǒng)。5、 對原材料、半成品、成品、設備、配件必須“三證”齊全，做到不合格的原材料設備、配件堅決不準用于工程。6、 推行質檢、監(jiān)理，監(jiān)督檢驗簽證把關措施，對材料設備及每道工序實行自檢，下道工序檢驗上道工序，監(jiān)理檢、聯(lián)合檢、隨時檢，嚴把質量關.7、 所有參加施工的人員，都必須經過技術培訓，切實掌握技術標準，有關規(guī)定和要求，懂工藝及規(guī)程，會操作，達到“應知應會”持證上崗，抓住“開工前培訓及工序前培訓二訓制度不放，努力提高人員素質。為確保工程質量打下堅實的基礎。8、 實行圖紙復核，技術交底制度，保證參與人員熟悉掌握設計意圖，技術要求、施工任務。并及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正錯誤。9、 本工程施工系統(tǒng)性強，時間緊，施工質量要求較高，為此準備充實測量技術人員增加高精度測量儀器確保優(yōu)質工程。10、 工程質量與經濟承包掛勾，做到有獎有罰，把質量管理得到施工管理的第一位上。六、 施工組織：1、管理人員及技術人員配備項目部配置有豐富施工和管理經驗的管理人員和專業(yè)技術人員，包括項目經理、項目副經理、項目總工、道路工程師、排水工程師、質量工程師、試驗工程師、測量工程師、安全工程師、機械工程師等。

2、勞動力組織安排組織施工過同類工程的施工隊伍、主要技術人員負責本工程施工按照工程內容和工作量大小編制勞動力使用計劃，落實勞力來源.根據不同時期勞動力需求量進行勞動力配置。詳見下頁《勞動力計劃表》。勞動力計劃表工種懸臂式擋土墻施工階段投入勞動力情況起重工4電焊工5砼工10模板工20振搗工10電工2瓦工2普工20鋼筋工10氣焊工2機械工43、 材料組織根據材料的用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并按平面布置圖做好存放及保管工作。材料供應在保證材料質量的情況下，本著就地取材的原則，充分利用當?shù)刭Y源和運輸優(yōu)勢，根據使用計劃進場，保證工程需要。委托進行材料的抽樣試驗工作和混凝土、砂漿配合比試驗.4、 機械設備配置根據施工機具需用計劃，做好施工機具的落實，確保按期進場。需要維修、租賃和購置的，均按計劃落實，并適當留有備用，以保證施工的需要，詳見下頁《主要施工機械配備表》。擬投入的主要施工機械配備表機械名稱規(guī)格型號數(shù)量挖掘機300型1裝載機ZL50D1快速沖擊夯6HC701太脫拉自卸206KW4起重運輸車99