河南省大地水泥河南省大地水泥---水泥磨系統(tǒng)操作規(guī)程1、目的

中控室水泥磨系統(tǒng)操作規(guī)程本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點，統(tǒng)一操作，生產合格水泥，力求到達優(yōu)質、穩(wěn)定、高產、低耗的目的。2、范圍本規(guī)程適用于水泥中控操作，即從石膏裂開、熟料庫底、水泥配料及水泥粉磨至水泥庫頂局部的操作掌握。3、指導思想樹立安全生產，質量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達標排放；嚴格遵守設備操作規(guī)程，杜絕違章；在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的親熱協(xié)作下，依據入磨物料的易磨性、磨機負荷、磨尾負壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負荷、循環(huán)負荷率和選粉效率等參數(shù)，合理地調整磨機喂料量、磨內通風及各擋板開度，努力做到磨機運行平穩(wěn)，提高磨機粉磨效率。摸索適合水泥磨最正確操作參數(shù)，做到優(yōu)質、穩(wěn)產、高效、低耗，實現(xiàn)長期安全運轉和文明生產。4、工藝設備及工藝流程介紹主要設備規(guī)格型號名稱規(guī)格型號能力配用電機功率84.16φ4.2×12.5m150t/h3150KW84.06HFCG160-120580-670t/h2900kw84.07ZYL1000-43.15m1000t/h2×110kw84.20NSE600X34.95mm560t/h110KW河南省大地水泥---河南省大地水泥---水泥磨系統(tǒng)操作規(guī)程第第2頁共8頁84.08VV40001000t/h84.092-Φ3600220000m/h84.24O-sepaN3500630t/h160KW84.13Y5-53-14No.23.7F230000m/h400kw84.29Y6-40-14No.25F250000m/h800KW84.27FDP128-2X13240000/h工藝流程簡介配料站圓庫內的熟料、石灰石、石膏、爐渣由化驗室按肯定比例設84.01斗提、穩(wěn)料小84.07斗提喂入v型選分機進展分選，粗顆粒重回到穩(wěn)料小倉進入輥壓機進展擠壓作業(yè)，細粉經旋風收塵器收集，經84.11斜槽喂入水泥磨；粉煤灰經庫底轉子稱計量后喂入磨內的物料在磨內進展粉磨，粉磨后的物料經84.20提升機喂入O-sepa選粉機進展分選，粗顆粒重入磨粉磨，合格細粉隨氣流進入84.27袋收塵進展收集，經空氣輸送斜槽，由斗式提升機、斜槽喂入水泥均化庫內；5、磨機系統(tǒng)操作運轉前的預備工作檢查系統(tǒng)設備備妥狀況，對不符合運轉條件的，聯(lián)系有關部門進行處理；通知化驗室下達質量掌握指標和熟料出庫、水泥入庫的庫號；依據化驗室下達的比例通知單，設定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、爐渣摻入的混合比例；依據入庫通知單，通知巡檢工換庫，并檢查各輸送設備是否暢通。檢查配料站各料倉和水泥均化庫料位；通知現(xiàn)場人員做好開磨前的檢查工作，并與之保持嚴密聯(lián)系；檢查各測點溫度、壓力、流量顯示是否正常，袋收塵是否具備開車條件；檢查各擋板、閥門是否在中控位臵，動作是否敏捷，中控顯示與現(xiàn)場指示是否全都；檢查全部程序組啟動條件是否滿足；將選粉機轉子轉速調至適合位臵5.1.8為了安全起見，啟動大功率設備前肯定要通知巡檢工在現(xiàn)場。開機要領及運轉操作中控操作所應遵循的總則為：安全、優(yōu)質、穩(wěn)定、高產、低耗，操作員在操作過程中，在確保質量的前提下，使全部設備安全的運行，消除各種安全隱患，其次要使設備平穩(wěn)運行，留意各種參數(shù)變化狀況，避免消滅大幅度的起落，在確保設備安全穩(wěn)產運行的根底上，提高磨機的臺產，使設備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產的噸耗降到最低水平。正常運轉的操作正常運轉操作過程中，操作員要連續(xù)觀看各儀表數(shù)值的變化，精心操作，使磨機各參數(shù)保持在最正確狀態(tài)，確保磨機穩(wěn)定，優(yōu)質高產的運行。運轉記錄必需在整點左右10一次完成記錄，記錄數(shù)據要真實、準時、有效、完整。SO等，操作員在生產3運行中，要準時依據化驗室供給的檢驗數(shù)據調整操作參數(shù)，滿足質量指標要求。嚴格依據化驗室的混合材摻量指標操作，保證混合材摻量按要求摻入，以保證生產質量穩(wěn)定，最大限度降低生產本錢。勤觀看各種原料的狀況如物料的粒度、水份、溫度等，準時對操作參數(shù)作出調整，以免造成輥壓機和磨機工況不穩(wěn)。親熱留意磨機、輥壓機軸承的溫度是否證規(guī)定的范圍內，超過安全值時與現(xiàn)場聯(lián)系，分析狀況，準時處理。依據磨機及輥壓機力量，準時調整喂料量，使設備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產的消耗降到最低水平。開機挨次：a.磨機滑履油站、主減速機油站、主電機油站、選粉機油站；b86.086.05a或86.0、86.06器以及風機、86.01c.84.3184.31a84.28a84.28b84.2784.26斜槽風機、84.24O-sepa選粉機、84.29主排風機；d.84.2284.2084.19e.開啟主電機；f.84.1284101、8410284.13g.84.1484.15h.84.0784.06i.84.02入輥壓機皮帶、84.01入輥壓機斗提、80.15配料站庫底皮帶、80.1180.1280.1380.14j.7610、7610a斜槽風機、76.0876.07斜槽風機、76.0276.05b76.05a76.0476.0176.02停機操作除涉及重大設備、人身安全不允許緊急停磨。停機之前應確保各設備中的物料盡量走空，以免下次開機時造成堵料。停機挨次：a0t/h，然后停配料站各皮帶稱、粉煤灰入磨系統(tǒng)、80.15配料站庫底皮帶、84.01入輥壓機斗提〔電流下降后、84.02入輥壓機皮帶；b.84.0684.07c.84.1584.14d.84.1384101、8410284.12e.發(fā)出預停機信號、停主電機；f.84.1984.20〔電流下降后、84.22g.84.24O-sepa84.2784.28a、84.28b84.29主排風機、84.26斜槽風機、84.31、84.31a斜槽風機；h.86.01入庫斗提〔電流下降后、入庫斜槽風機〔86.05、86.05a或86.0、86.06、水泥庫頂袋收塵風機以及袋收塵。停磨后應按標準要求進展慢轉冷卻。停磨磨機回轉時間間隔分停磨后10分鐘第一次慢轉180停磨磨機回轉時間間隔分如短時間停機，水泥輸送及選粉機等設備在磨機停頓后連續(xù)運轉151小時，同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復敲打各空氣斜槽、選粉機粗粉下料裝臵，排空設備內部積灰。磨稀油站掌握組在停磨后各軸承溫度反響數(shù)值已接近常溫，并在磨機慢轉周期全部完成前方可停機。選粉機稀油站掌握組在停機后接近常溫時方可停機。主風機風門開度在停機后應全部關閉。粉煤灰?guī)毂谙碌臍夤荛y應全部關閉。認真寫停機時間、停機緣由。特別狀況的處臵某臺設備因故障而停頓時，為防止相關設備受影響，為重啟動創(chuàng)造條件，必需進展相應的處理，原則如下：磨機喂料全部中斷或熟料中斷，10分鐘內仍不能恢復時，必需馬上停頓磨機運轉，其余設備依據實際狀況按正常操作要領進展停磨處理或連續(xù)運轉。設備故障造成的系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必需準時現(xiàn)場啟動選粉機稀油站磨系統(tǒng)稀油站，并啟動磨輔傳?？諌簷C消滅故障不能按所要求壓力供氣時，通知電工啟動備用空壓機連續(xù)供氣。當磨機運轉特別，并推斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或覺察有襯板破損、螺栓松動較嚴峻，折斷等狀況時馬上停磨處理。當覺察磨機堵塞，且入口處向外溢料時，馬上停頓喂料，但磨機要連續(xù)運轉，待其恢復正常，重啟動喂料機組。當收塵設備嚴峻堵塞，也不能形成系統(tǒng)負壓，影響設備的安全生產時，應準時匯報，建議停磨處理。從磨機各運轉參數(shù)推斷隔倉板或卸料板嚴峻堵塞，應準時匯報，建議停磨檢查處理。當磨機的磨音發(fā)悶，磨機電流下降，磨尾出料很少而磨頭可能出現(xiàn)返料，檢查物料的粒度、水份，溫度等是否有變化，適當削減喂料量或止料。全部設備：某一設備發(fā)生嚴峻故障；發(fā)生人身事故或有事故苗頭時；其它意外狀況必需停機時；操作必需留意的事項：①無論在任何狀況下，磨機必需在完全靜止狀態(tài)下，方可啟動。②緊急停機或跳停后，磨機倉內有較多存料時，當再次啟動，不要急于馬上喂料，要在出磨斗式提升機功率稍有下降后再開頭喂料。③嚴禁頻繁啟動磨機，連續(xù)二次以上啟動磨機必需征得電氣技術人員同意方可操作。細度、比外表積調整方法