河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案一、概述1氮氫氣壓縮機的用途及結(jié)構(gòu)特點1、M-22.8/49.7?220型氮氫氣壓縮機是尿素合成系統(tǒng)生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一。其工作流程如下：來自系統(tǒng)的氮氫氣氣經(jīng)進口緩沖器分別進入兩個一級進氣緩沖器，將其水滴、塵、埃等污物分離后進入壓縮機一級氣缸，再經(jīng)二級壓縮后，去汽提塔。2、M-22.8/49.7?220型氮氫氣壓縮機為對稱平衡型（M型），四列II級水冷。從盤車端看，1級列在機身的左側(cè)，II級列在機身的右側(cè)。驅(qū)動機為同步電動機，通過剛性聯(lián)軸器與壓縮機曲軸相連，從盤車端看，電機逆時針旋轉(zhuǎn)。3、壓縮機試運行全面考核土建、設(shè)計、制造、安裝、操作等方面的質(zhì)量，為了保證壓縮機能順利安全的運行，所有試車人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)試車方案，嚴格按試車方案和吹除試壓方案執(zhí)行。二、編制依據(jù)1、《化工機器安裝工程施工驗收規(guī)范》對置式壓縮機HGJ204-832、《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-20103、上海電氣壓縮機泵業(yè)有限公司提供的壓縮機技術(shù)資料4、其他標準及技術(shù)要求三、氮氫氣壓縮機的主要技術(shù)參數(shù)1、容積流量 60600Nm3/h（吸入狀態(tài)）2、1級進氣壓力5.07MPa3、1級進氣溫度30℃河南省安裝集團有限責(zé)任公司

河南省安裝集團有限責(zé)任公司河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案4、II級排氣壓力18.1MPa5、曲軸轉(zhuǎn)速 300r/min6、活塞行程 350mm四、試車的條件和準備工作1試車現(xiàn)場干凈、整潔、配備消防器材并好用。2試車現(xiàn)場冷卻水、電源已通，照明已投入。3檢查壓縮機是否按設(shè)計要求安裝完畢，輔屬設(shè)備是否安裝齊全，壓縮機的配管是否按施工圖和變更單實施完畢，且符合質(zhì)量規(guī)定。對照圖紙對管道進行查驗，檢查是否有遺漏、有錯誤。4電器、儀表安裝調(diào)試工作已完畢。5壓縮機基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過二次灌漿，檢查地腳螺栓的強度是否達到要求。6復(fù)查好各部分的間隙和余隙，并盤車檢查，轉(zhuǎn)動是否自由、輕松。7清理壓縮機周圍環(huán)境，防止地面灰塵吸入氣缸。8認真檢查水冷系統(tǒng)各密封點是否泄漏，開關(guān)閥門是否靈活好用。9查看循環(huán)油泵轉(zhuǎn)向是否正常，油系統(tǒng)閥門開關(guān)位置是否正確。10啟動高壓注油器，核對轉(zhuǎn)向，消除漏點，檢查各注油點情況是否正常。11開盤車器檢查是否運行正常。12檢查各級進出口閥門是否靈活好用。13檢查信號系統(tǒng)是否靈敏、暢通。14檢查管道、支架、管卡是否安裝齊全、牢固。15、拆下各段進出口活門及管道，在進口管裝上10-20目的鐵絲網(wǎng)。河南省安裝集團有限責(zé)任公司

河南省安裝集團有限責(zé)任公司河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案16、成立試車小組組長：趙向博副組長：李正寧婁衛(wèi)國組員：雷珊海張華韓慶潭于生洋李軍呂躍勇五、油系統(tǒng)的試運1、油系統(tǒng)的循環(huán)及試運概況壓縮機組其油系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)和高壓注油系統(tǒng)。油系統(tǒng)的清潔與否直接關(guān)系到壓縮機組的安全運行，如果油系統(tǒng)中含有潛在的有害雜物，則不僅影響軸承的潤滑還將影響設(shè)備加工面表面精度，減短設(shè)備的使用壽命。因此，必須清除管道系統(tǒng)內(nèi)、設(shè)備內(nèi)殘存雜物，去除油中水份，使油質(zhì)達到清潔合格，同時，也為了檢查油系統(tǒng)管路和設(shè)備的安裝質(zhì)量（嚴密性），在油系統(tǒng)安裝完畢后，需要對油系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗。油系統(tǒng)的主要設(shè)備稀油站是稀油潤滑系統(tǒng)的心臟，用來將潤滑液強制地送到設(shè)備的摩擦部位。在相對運動的機器零件間形成油膜，減少零件的摩擦、磨損，同時對摩擦部位進行沖洗，并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延長設(shè)備的使用壽命。稀油站由油箱、油泵裝置、雙筒過濾器、列管式冷油器及電器儀表控制裝置、管路、閥門等組成。工作時，潤滑油由油泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、列管式冷油器，雙筒過濾器，被直接送到壓縮機的各潤滑點，然后沿著系統(tǒng)回油管路，流回油箱。河南省安裝集團有限責(zé)任公司

河南省安裝集團有限責(zé)任公司河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案油站的公稱壓力0.6MPa，當系統(tǒng)工作壓力超過安全閥的設(shè)定壓力時，安全閥自動開啟。油泵工作時一備一用，當油系統(tǒng)壓力降到設(shè)定值時，備泵自動啟動。油站的主要技術(shù)參數(shù)：油站型號：J4M80E-80-80工作介質(zhì)：LAN-150潤滑油容積：4200L冷卻面積：45m2公稱流量：250L/min過濾精度：25um正常供油壓力：0.6MPa生產(chǎn)廠家：江蘇江海潤液設(shè)備有限公司2、油循沖洗前應(yīng)具備的條件油系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)全部裝好，所有油管已回裝并聯(lián)接完畢。設(shè)備或管道上與油路相通的各熱工測點均已裝完或封閉完，整個油系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)。備好注油及油循環(huán)所需臨時設(shè)施，機身各軸承進油管出口加臨時濾網(wǎng)不直接進軸承，直接回機身油池。備有足量符合制造廠要求的并經(jīng)化驗符合國家標準的LAN150潤滑油。各油泵的電動機經(jīng)空載運行且旋轉(zhuǎn)方向正確，情況正常。油系統(tǒng)設(shè)備，管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)。WUAN 河南省安裝集團有限責(zé)任公司

河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案備好砂箱、滅火器等消防用具。確信油系統(tǒng)連接正確，閥門操作靈活并關(guān)嚴。3、循環(huán)油系統(tǒng)的試運行清理油箱，經(jīng)過濾油機向油箱內(nèi)注油。上油至主油箱高油位，同時檢查油位計指示正確。油系統(tǒng)首次運行，潤滑油不得直接進入軸承和滑道等運動部位。應(yīng)將供油管接頭能夠拆開處加80~100目臨時濾網(wǎng)，流回機身油池。油泵開啟后對系統(tǒng)嚴密性進行檢查，油系統(tǒng)應(yīng)無滲漏。油壓調(diào)整到0.4MPa。檢查油過濾器的工作情況，油過濾器前后壓差值不得大于0.1MPa，若超過此值應(yīng)清洗濾網(wǎng)內(nèi)雜質(zhì)。油系統(tǒng)各管道、各有關(guān)設(shè)備內(nèi)部應(yīng)反復(fù)沖洗、過濾，直至油質(zhì)合格。在各潤滑點入口處180-200目的過濾網(wǎng)上，經(jīng)通油4小時后，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點，不得有任何硬質(zhì)顆粒，并允許有少量纖維體。油質(zhì)合格后，恢復(fù)油系統(tǒng)接管，檢查各供油點，調(diào)整供油量和回油情況。調(diào)試油系統(tǒng)的聯(lián)鎖、儀表，直至動作準確可靠。啟動盤車器，檢查各處油流量情況。潤滑油潤滑路線為：油箱一油泵一油冷卻器一油過濾器一壓縮機各潤滑點4、高壓注油系統(tǒng)的試運行河南省安裝集團有限責(zé)任公司

河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案高壓注油系統(tǒng)概述雙聯(lián)注油器是供填料及氣缸內(nèi)潤滑油的主要設(shè)備，注油器最高壓力為100MPa，注油量可根據(jù)需要進行調(diào)整，注油量范圍為0-0.27ml/r。高壓注油系統(tǒng)不僅起著潤滑和冷卻的作用而且還有密封作用。填料及氣缸潤滑用單獨油管送油，每個注油點前裝有止逆閥，防止氣體倒流。本機組配置的雙聯(lián)注油器，共有24個注油泵，分別潤滑20點，氣缸：一級氣缸各2點，二級缸各2點。填料：一級高壓填料各2點，二級軸側(cè)和蓋側(cè)高壓填料各兩點。高壓注油試運注油器內(nèi)部清洗干凈，裝入合格的L-DAB150壓縮機潤滑油。用清潔的壓縮空氣檢查各注油管路是否暢通。用手柄盤動注油器，檢查注油器應(yīng)動作正常，無卡澀。從滴油器檢視罩檢查各個注油點的滴油情況是否正常。接上注油器至各供油點的管接頭，啟動注油器，檢查各供油點管接頭處出油情況和油的清潔程度。各注油管單向閥的方向應(yīng)正確，調(diào)整各供油點的供油量符合要求。接上氣缸及填料函各供油管接頭，再次啟動注油器，檢查各管接頭的嚴密性，并同時對壓縮機盤車5~10分鐘。啟動注油器進行不少于2小時的試運轉(zhuǎn)。六、主電機空負荷及油、水路試車1、主電機試運行河南省安裝集團有限責(zé)任公司

河南省安裝集團有限責(zé)任公司河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案1、單機試車目的檢測電動機接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否符合要求。采用聽、測、望的方式檢驗電動機能否滿足設(shè)計要求。主要檢查：噪音、轉(zhuǎn)動時軸內(nèi)是否有雜音，檢查各項振動頻率是否能夠滿足設(shè)計要求。檢查電動機軸承及定子溫度變化、溫度、電流是否符合設(shè)計要求。以上工作結(jié)束確保壓縮機運轉(zhuǎn)正常，為調(diào)試做準備。2、試車前的作業(yè)條件設(shè)備安裝結(jié)束，并驗收合格。二次灌漿結(jié)束，達到設(shè)計文件強度要求且表面平整光滑。編制合理的試車作業(yè)指導(dǎo)書，并通過各專業(yè)人員會審。參加試車人員技術(shù)交底完成，熟知作業(yè)流程及應(yīng)急處理事項。確定軸承箱已加油完成就地及遠程控制開關(guān)均已受電，開關(guān)電流、電壓正常，保護系統(tǒng)正常開啟，緊急停止開關(guān)正?！，F(xiàn)場道路暢通，照明明亮，消防設(shè)施配套齊全。3、電機單機試車的準備工作電機試驗完成，具備試車條件后必須有確認單。電機與底座間連接螺栓，地腳螺栓是否齊全且緊固，未緊固的立刻緊固。缺少的立刻補齊。電氣人員檢查電機接線、加熱器接線等是否已經(jīng)到位，查看所有儀表是否靈活好用。河南省安裝集團有限責(zé)任公司河南省安裝集團有限責(zé)任公司河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 氮氫氣壓縮機組試車方案檢查電機聯(lián)軸器是否脫開，手動盤車是否靈活，有無卡澀及異常聲音。電機磁力中心線校驗完成查看紅外線測溫儀、測振儀、對講機等工具是否已經(jīng)準備，并且安排專人進行使用管理。機單機試車具體步驟所有工作完畢檢查確認合格后，進行點動，按啟動運行按鈕，大約5S后按停止按鈕。查看電機運轉(zhuǎn)方向是否與電機、壓縮機運轉(zhuǎn)標注一致，不一致則由電氣人員重新接線。接線完后，再次進行點動。電機點動無異常后，起動電機，運行5min后停止，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，出現(xiàn)問題進行整改，整改結(jié)束后確認。無問題后，啟動電機，每隔15分鐘檢查電機振動、軸承、定子溫升、電流波動范圍、3相電流的平衡等是否異常，并做記錄。若出現(xiàn)異常，則需立刻停機，查找原因，原因不明確不允許開機。直至電機軸承溫度不再上升或開始回降后停機。查看電流表讀數(shù)，電機啟動電流不宜過高，運轉(zhuǎn)電流必須低于額定電流。所有電機額定電流見電機銘牌。電機軸承溫升不得超過銘牌的規(guī)定，自潤滑滑動軸承最高溫度不超過80℃（停機值），定子溫升不超過110℃（停機值）。檢查電機軸承室是否存在漏油現(xiàn)象，若漏油，單機試車完畢后，修整。試車結(jié)束后整體消缺。卻水的試運行YUAN 河南省'安裝集團有限責(zé)任公司河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 氮氫氣壓縮機組試車方案冷卻水管路沖洗合格后，開啟冷卻水上水總管閥門及氣缸冷卻水上回水、填料冷卻水分支管閥門，壓力控制在0.3MPa左右，仔細觀察各回路水流流量及溫度情況，檢查各循環(huán)水管路中有無泄漏堵塞等現(xiàn)象，在通水運行中認真消除各種缺陷。環(huán)潤滑油系統(tǒng)的試運行油循環(huán)結(jié)束，油站已加入合格的潤滑油，并達到油標位置。開啟油泵、油壓調(diào)到管路工作壓力0.6MPa，對油系統(tǒng)進行檢漏并消缺檢查，主輔油泵的輸油能力，溫升響聲等情況并調(diào)整到正常。檢查油過濾器的工作情況，調(diào)整電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)的工作情況，一切正常后，連續(xù)運行并檢查潤滑油的品質(zhì)化驗合格。本系統(tǒng)使用L-AN150#全損耗系統(tǒng)用油。及填料注油潤滑系統(tǒng)的試運行首先將注油器連接的管線從頭到末端拆開，用壓縮空氣檢查注油管是否暢通，檢查完畢后復(fù)位，開啟注油器檢查其傳動部件的工作是否正常，油量調(diào)節(jié)是否靈活，油管路應(yīng)無泄漏。機的空試（無負荷試運）1.無負荷試車的條件和準備工作（1）試車現(xiàn)場干凈、整潔、配備消防器材并好用。（2）試車現(xiàn)場冷卻水、電源已通，照明已投入。（3）檢查NH氣壓縮機是否按設(shè)計要求安裝完畢，輔助設(shè)備是否安裝齊全，壓縮機的配管是否按施工圖和變更單實施完畢，且符合質(zhì)量規(guī)定。對照圖紙對管道進行查驗，檢查是否有遺漏、有錯誤。（4）電器、儀表安裝調(diào)試工作已完畢。（5）NH氣壓縮機基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過二次灌漿，檢查地腳螺栓的強度是否達到要求。（6）復(fù)查好各部分的間隙和余隙，并盤車檢查，轉(zhuǎn)動是否自由、輕松。（7）清理壓縮機周圍環(huán)境，防止地面灰塵吸入氣缸。WUAN 河南省安裝集團有限責(zé)任公司 9

河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案（8）認真檢查水冷系統(tǒng)各密封點是否泄漏，閥門開關(guān)是否靈活好用。（9）查看循環(huán)油泵轉(zhuǎn)向是否正常，油系統(tǒng)閥門開關(guān)位置是否正確。（10）啟動高壓注油器，核對轉(zhuǎn)向，消除漏點，檢查各注油點情況是否正常。（11）開盤車器檢查是否運行正常。（12）檢查各級進出口閥門是否靈活好用。（13）檢查信號系統(tǒng)是否靈敏、暢通。（14）檢查管道、支架、管卡是否安裝齊全、牢固。（15）拆下各段進出口活門及管道，在一級氣缸進口處裝上10-20目的鋼絲網(wǎng)。2.無負荷試車步驟（1）在循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)油系統(tǒng)經(jīng)過試壓試漏和單獨試運行后，并且消除在運行中發(fā)生的故障后，進行壓縮機無負荷試車。（2）拆去壓縮機1、2段進排氣活門，拆開與壓縮機各級氣缸進口連接的法蘭，為預(yù)防進入氣缸內(nèi)雜物，在與氣缸拆口處加上鐵絲網(wǎng)和擋板。（3）開盤車電機進行盤車，檢查各運轉(zhuǎn)部件能否正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加以排除。（4）啟動循環(huán)油系統(tǒng)和氣缸填料注油系統(tǒng)，檢查潤滑系統(tǒng)是否運行正常，循環(huán)油壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在〉0.40MPa,注油器注油量應(yīng)調(diào)整至最大。（5）通知配電室送，等允許和閘燈亮后，方可啟動主電機。（6）第一次啟動電機為瞬時啟動，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件有無異常。（7）正常后，第二次啟動電機，時間為5分鐘，主要是檢查各部件響聲是否正常，各磨擦部件溫度及壓縮機振動情況是否正常，主軸瓦、主電機軸瓦溫升＜5℃/h,如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時加以處理。（8）第三次啟動電機運行30分鐘，在運行時，應(yīng)注意壓縮機的潤滑情況，冷卻水和壓縮機4個主軸瓦溫度及電機電流變化情況，是否在工藝指標，檢查各轉(zhuǎn)動部件磨擦響聲是否正常。（9）以上無問題后，可以第四次啟動運轉(zhuǎn)，時間為4小時。檢查壓縮機各部件的溫度、響聲、油壓、電流是否正常，若各方面都正常時，方能進行壓縮機的磨合階段。（10）在壓縮機試運時，應(yīng)每半小時做一次詳細運轉(zhuǎn)記錄。七、壓縮機的空試（無負荷試運）河南省安裝集團有限責(zé)任公司10

河南省安裝集團有限責(zé)任公司10河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案1、在水、油、電氣等部分經(jīng)單獨運行，并消除了在試運行中發(fā)生的故障后可進行壓縮機的無負荷試車。2、拆出各級進、排氣閥及各側(cè)面進排氣管，各段氣缸上的管口及閥口應(yīng)裝上金屬絲網(wǎng)，防止異物落入。3、打開盤車校核活塞止點的間隙，檢查有無運動故障并加以排除。4、啟動循環(huán)潤滑油系統(tǒng)及氣缸填料油系統(tǒng)。5、第一次瞬間啟動后立即停車，在啟停過程中，注意有無碰撞異常聲響及其它妨礙運動的缺陷。6、第二次啟動5-6min后，檢查壓縮機各部分的聲響，發(fā)熱及振動情況，確認一切正常后，重新啟動壓縮機。7、無負荷試車應(yīng)連續(xù)運行4h。八、壓縮機無負荷試車主要檢查內(nèi)容1、壓縮機運行應(yīng)是平穩(wěn)，無異常響聲。2、油泵壓力不低于0.25MPa。3、電機的溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。4、電機的電流電壓與功率因數(shù)作好記錄。5、主軸承的溫度不超過65℃；6、整個機組應(yīng)無漏油、漏水等不正?，F(xiàn)象。九、無負荷試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)按下列步驟停車1、按電氣操作規(guī)程停止電機。2、主軸停止運轉(zhuǎn)5分鐘后停止注油器及循環(huán)油供油。河南省安裝集團有限責(zé)任公司11

河南省安裝集團有限責(zé)任公司11河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案3、關(guān)閉上水閥門，排凈機組及管道內(nèi)的積水。4、無負荷運轉(zhuǎn)時，每隔30分鐘做一次運轉(zhuǎn)記錄。十、壓縮機保安裝置為了保證壓縮機安全可靠地運轉(zhuǎn)，防止重大事故的發(fā)生，本機組采用下列自動控制安全聯(lián)鎖裝置和發(fā)訊報警裝置。1、啟動條件聯(lián)鎖：高壓注油器啟動后，主電機才能啟動。循環(huán)油泵啟動后，主電機才能啟動。潤滑油供油總管壓力大于0.3MPa（表），允許開車。油箱溫度大于22℃，允許開車。循環(huán)水總管壓力大于0.30MPa（表）時，允許開車。盤車裝置與主軸開關(guān)即行程開關(guān)接通，主機才能啟動。2、運動中的聯(lián)鎖保護當造氣系統(tǒng)供氣量不足，壓縮機一級吸入壓力降到0.12MPa（表）以下，發(fā)訊報警并調(diào)節(jié)旁路，繼續(xù)降到0.11MPa（表）主電機自動停車。低壓潤滑系統(tǒng)正常工作時油泵一開一備，當循環(huán)油壓力低于0.25MPa（表）時發(fā)訊報警，同時啟動備用油泵，當大于0.5MPa時，自動停備用泵。供油壓力繼續(xù)下降到0.2MPa（表）時，主電機自動停車。潤滑油過濾器壓差壓力大于0.1MPa（表）發(fā)訊報警。壓縮機主軸承溫度高于65℃發(fā)訊報警，繼續(xù)上升到70℃，主電機自動停車。河南省安裝集團有限責(zé)任公司

河南省安裝集團有限責(zé)任公司河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案主電機的主軸承溫度高于80℃發(fā)訊報警，繼續(xù)上升到85℃，主電機自動停車。主電機定子溫度高于125℃報警，繼續(xù)上升到130℃，主電機自動停車。五級氣體進口溫度低于25℃發(fā)訊報警，五級氣體出口溫度高于138℃發(fā)訊報警。潤滑油總管溫度高于50℃發(fā)訊報警。五級排氣壓力高于16.2MPa（表）發(fā)訊報警。循環(huán)水總管壓力低于0.2MPa（表）發(fā)訊報警。一級氣體進口溫度低于20℃發(fā)訊報警，一級氣體出口溫度高于120℃發(fā)訊報警，二級氣體出口溫度高于130℃發(fā)訊報警，三級氣體出口溫度高于140℃發(fā)訊報警，四級、五級氣體出口溫度高于120℃發(fā)訊報警，五級氣體進口溫度低于34℃發(fā)訊報警。保護裝置為防止由壓縮機故障導(dǎo)致主電機負荷的異常上升而損壞電機，在電控系統(tǒng)中專門設(shè)置了過載保護器，以使負載超過電動機允許值時，主電機自動停車。在壓縮機各級排氣管路上，都根據(jù)各級的工作壓力配置安全閥，在發(fā)生故障或因操作失誤而導(dǎo)致氣體壓力異常上升超過正常壓力10%時，安全閥自動跳開，放出氣體，使壓力不繼續(xù)上升，在壓力低到正常后，安全閥恢復(fù)原狀，在安全閥起跳后，操作人員應(yīng)通過循環(huán)管路上的回路閥使壓縮機卸載或調(diào)節(jié)。查明原因，消除故障后，才能恢復(fù)正常運行。當壓縮機各級的吸排氣溫度大于實際10%時，在本保安系統(tǒng)中應(yīng)加以控河南省安裝集團有限責(zé)任公司

河南省安裝集團有限責(zé)任公司河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 氮氫氣壓縮機組試車方案制，留待各使用廠根據(jù)具體情況，由操作規(guī)范加以規(guī)定，吸、排氣閥的動作失靈，氣體冷卻器的性能降低以及發(fā)生其他故障時都會使氣體溫度異常升高，操作人員應(yīng)根據(jù)控制指標，及時調(diào)整氣體溫度和處理故障，以免導(dǎo)致事故。主電機啟動后，盤車電機將聯(lián)鎖不能啟動。WUAN 河南省安裝集團有限責(zé)任公司14WUAN 河南省安裝集團有限責(zé)任公司14河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案YUAN河南省安裝集團有限責(zé)任公司卜一、壓縮機常見故障、原因及排除方法YUAN河南省安裝集團有限責(zé)任公司故障特征主要原因排除方法排氣量不足活塞環(huán)磨損嚴重氣體泄漏量過大；活塞環(huán)卡住或斷裂；進排氣閥片斷裂或閥座密封損壞；填料函嚴重漏氣；氣量余隙過大造成氣量不足進口氣體溫度過高或阻力過大；更換活塞環(huán)；更換活塞環(huán)；更換進排氣閥；更換填料；調(diào)整余隙；降低氣體溫度和阻力；排氣溫度高本級氣閥安裝不嚴漏氣；氣缸水夾套積垢；檢查更換氣閥；清理設(shè)備結(jié)垢，調(diào)節(jié)力口大水量；氣缸溫度過高冷卻水供應(yīng)不足；進氣溫度太高水夾套結(jié)垢；管道阻塞阻力大；氣缸與滑道同軸度偏差大，活塞磨偏，活塞環(huán)裝配不當或斷裂；活塞與氣缸徑向間隙太小；進排氣閥門損壞；調(diào)整供水量；降低氣體溫度，消除水垢；疏通管道；調(diào)整同軸度，檢修更換活塞環(huán)；檢修活塞調(diào)整間隙；修換閥門；供油壓力降低及油溫過高油管接頭松開或油管破裂；油泵損壞；潤滑部位間隙過大；濾油網(wǎng)堵塞；油泵回油閥泄漏；潤滑油變質(zhì)；緊固或更換油管；修理油泵；調(diào)整潤滑部位間隙；清洗濾網(wǎng)；修理更換回油閥；更換新油活塞桿及填料發(fā)熱漏氣活塞桿與填料接觸部分磨損嚴重或拉傷；密封環(huán)節(jié)流環(huán)磨損嚴重失去密封阻流作用；密封環(huán)、節(jié)流環(huán)在填料盒中的軸向間隙不適當；密封環(huán)拉簧過緊；修理或更換活塞桿；更換密封環(huán)，節(jié)流環(huán)重新組裝填料部件；調(diào)整間隙重新組裝填料；調(diào)整或更換拉簧；傳動機構(gòu)發(fā)出異常響聲連桿螺栓螺母松動或斷裂；連桿大小頭瓦間隙過大或燒壞；十字頭與活塞桿連接螺母松動；十字頭與滑道配合間隙過大；更換螺栓或緊固螺母；調(diào)整間隙或更換軸瓦；緊固連接螺母；修補十字頭調(diào)整間隙；軸承十字頭滑道發(fā)熱或燒壞裝配間隙不符合要求；潤滑油溫過高；潤滑油供應(yīng)不足或油質(zhì)不合格；調(diào)整間隙；降低油溫；調(diào)整供油量或更換新油；氣缸內(nèi)發(fā)生異常響聲氣閥損壞或有異物掉入缸內(nèi)；進排氣閥松動；檢查、修換氣閥，清理異物；檢查原因，緊固壓緊螺釘或更換氣閥；15氣缸余隙過?。换钊h(huán)斷裂或活塞損壞；氣體帶液發(fā)生液擊，此時壓縮機發(fā)生劇烈振動；調(diào)整余隙；檢查修換零部件；緊急停車，查明原因，消除故障，及時排放油水，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。機身振動地腳螺栓松動；基礎(chǔ)有缺陷；超負荷或超壓過大；聯(lián)接部位松動；調(diào)整緊固；消除缺陷；調(diào)整負荷或壓力；重新緊固聯(lián)接螺栓。十二、電機運行中故障的分析河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案1、起動的故障：起動電壓太低：一般發(fā)生在降壓起動的電機中，起動力矩隨電壓的降低成平方的降低，電機不能起動時可在軸瓦中加油少許，以便潤滑，若仍不能起動應(yīng)稍加電壓。起動繞阻斷路：阻尼環(huán)和阻尼條在長期受熱的情況下開焊。轉(zhuǎn)子勵磁回路內(nèi)加入的起動電阻太小或磁極線圈短路。軸承不清潔，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，使?jié)櫥涣?。定子繞組斷路。被拖動的機械發(fā)生故障。2、牽入同步困難：降壓起動時的電壓太低，轉(zhuǎn)矩不夠，稍微減少一些起動電阻，如仍不能遷入同步時，應(yīng)稍提高電壓。轉(zhuǎn)子勵磁回路接入的電阻太大，阻尼環(huán)和阻尼條在長期受熱的情況下開焊，阻尼環(huán)的連接松動，造成接觸不良或阻尼條有斷條現(xiàn)象?？煽毓鑴畲叛b置發(fā)不出電壓。負載轉(zhuǎn)矩太大。YUAN 河南省安裝集團有限責(zé)任公司 16河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氮氫氣壓縮機組試車方案3、可控硅勵磁裝置的故障，詳見硅勵磁裝置使用維護說明書。4、電機的其他故障:電機過熱:負載過大;線電壓太高或太低;線圈的匝間或相間短路;環(huán)境溫度太高，冷卻空氣量不足或安裝環(huán)境氣壓太低;電機不清潔;鐵芯絕緣損壞，片間短路太多。負載過大;線電壓太高或太低;線圈的匝間或相間短路;環(huán)境溫度太高，冷卻空氣量不足或安裝環(huán)境氣壓太低;電機不清潔;鐵芯絕緣損壞，片間短路太多。軸承過熱:油量不夠，油臟或油的牌號不對;油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活;軸瓦與軸頸的間隙不對或表面不光滑;軸承壓力過大;電機傾斜或有軸電流產(chǎn)生。油量不夠，油臟或油的牌號不對;油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活;軸瓦與軸頸的間隙不對或表面不光滑;軸承壓力過大;電機傾斜或有軸電流產(chǎn)生。軸承漏油:1)油量太大或油壓過高;2)密封不嚴;3)軸承附近有真空現(xiàn)象。絕緣電阻太低:1)電機受潮或不清潔;河南省安裝集團有限責(zé)任公司17河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 氮氫氣壓縮機組試車方案2）溫度變化太大；3）絕緣損壞或老化。電機振動過大：1）基礎(chǔ)不穩(wěn)固，下沉，基礎(chǔ)和電機發(fā)生共振；2）安裝不良，軸的中心線不在同一條線上，電機有傾斜或聯(lián)軸器裝配不正確；3）電機轉(zhuǎn)軸彎曲或轉(zhuǎn)子平衡不良；4）軸與軸瓦的間隙太大。集電環(huán)上產(chǎn)生跳火或燒壞：1）集電環(huán)或電刷不清潔；2）集電環(huán)表面粗糙引起電刷振動；3）電刷壓力太小或電刷在刷盒內(nèi)不能自由活動；4）電刷牌號不對；5）空氣中水分太大或含有酸堿等氣體太多。十三、質(zhì)量、安全保證措施1、參加試運轉(zhuǎn)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底后方可進行實際操作。2、試運時應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，操作人員必須服從指揮人員的指揮，密切配合。3、遠距離的操作，啟動或停止必須規(guī)定專門的信號，并堅守崗位，不得擅離職守。4、試車現(xiàn)場應(yīng)有明顯的標志，非有關(guān)人員不得隨便進入。WUAN 河南省安