（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改!）獅頭水泥廠原料調(diào)配庫筒倉

施工組織設計工程名稱：編制單位：編制人： 審核人： 批準人： 編制日期：年月日

JL—A002施工組織設計（方案）報（復）審表JL—A002施工組織設計（方案）報（復）審表工程名稱： 編號致（監(jiān)理單位）：現(xiàn)報上 施工組織設計（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予審查和批準。附：施工組織設計（方案）承包單位項目部（公章）： 項目負責人：項目技術負責人： 年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意3、按以下主要內(nèi)容修改補充專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意3、按以下主要內(nèi)容修改補充后并于月日前報來。項目監(jiān)理機構：（公章）總監(jiān)理工程師： 年月日注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設計一并送項目監(jiān)理機構審查。建設、監(jiān)理、施工單位各留一份。第2章工程概況該工程為太原獅頭水泥廠搬遷工程中原料調(diào)配庫筒倉工程，位于太原大臥龍村西山山腳下。倉內(nèi)徑12m，筒身高26.100m。倉內(nèi)設1個掛壁式漏斗，漏斗上口標高+12.700m，此處有一處1.1m漏斗環(huán)梁，下口標高+3.780m，+6.200m處有鋼圈。+3.000m有一處1.1m門口環(huán)梁，+25.000m有一處1.1m庫頂環(huán)梁，+26.100m為設計庫頂。該工程基礎為筏基，埋深2.5m，基礎下有100mm厚C10砼墊層，墊層直徑15m?；A內(nèi)徑10m，外徑14.5m，底板厚900mm，基礎砼強度等級為C30，抗?jié)B標號p6,所有倉壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。漏斗壁厚350mm，筒壁厚250mm。第3章施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場布置原則與標化管理要求（1）布置原則：科學、合理、文明、規(guī)范①現(xiàn)場分階段（基礎、主體、裝飾）布置，充分利用現(xiàn)場每一寸土地。②充分考慮周邊環(huán)境，做好防護、亮化工作。（2）標化管理：科學規(guī)范，衛(wèi)生整潔①標化管理由項目經(jīng)理負責，日常工作由標化負責人與庫管員負責實施。②實行平面圖管理，經(jīng)項目經(jīng)理審批后實施，現(xiàn)場劃區(qū)包干，材料標識堆放。③生活區(qū)輪流值班，定時打掃，每周檢查評比。④生產(chǎn)區(qū)掛牌施工，誰做誰清，隨做隨清，工完、料凈、現(xiàn)場清，以組為單位實行考核制度。施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置圖，詳見附圖1.第4章施工準備場地平整本工程地處荒山，場地崎嶇，需平整后放線開挖基坑。大臨工程（1）攪拌站：總承包方負責混凝土的攪拌，隨時可用，并準備砼輸送泵一臺。（2）垂直運輸設備準備一臺25t級汽車吊車，隨時聽候派遣。（3）由于現(xiàn)場寬裕，自行設立鋼筋制作加工場，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作。（4）現(xiàn)場大臨設施一覽表：見表4-1表4-1現(xiàn)場大臨設施一覽表序號大臨工程名稱單位數(shù)量備注1材料庫m3100彩板房2現(xiàn)場辦公室m350彩板房3鋼板制作的水箱m3161個4X2X24施工供水項(1)罐車送水5警衛(wèi)房m330磚砌6木工棚m3100簡易建筑施工用電①施工機械用電量：見表4-2表4-2施工機械用電量名稱型號臺數(shù)單位功率總功率鋼筋調(diào)直機GT2-518.08.0鋼筋彎曲機GF—2022.254.5鋼筋切斷機TT—40A12.752.75鋼筋彎弧機簡易型133交流電焊機RF1-50037.021液壓機鑫力宏/液壓機13.753.75地泵38-45z18080震動棒(帶電機)ZX50-6224電鋸簡易型133小型機具若干10②工地總用電容量：則S=8+4.5+2.75+3+21+3.75+80+4+3+10=134.5KW計劃總用電容量為134.5KW,施工現(xiàn)場安排兩路供電，建筑物東北側(cè)一路，東南側(cè)一路，施工機具實行“一機一閘一漏”。東北側(cè)供電箱主要負責液壓機、地泵、震動棒、照明燈使用，東南側(cè)供電箱主要負責鋼筋調(diào)直、彎曲、彎弧、切斷機，電鋸，小型機具使用，因施工機械不同時使用，故此用電量可滿足要求。施工用水計算因施工現(xiàn)場地處荒山，取水不便，無法用管道送水，總承包方承諾有需要可用罐車給水箱送水，施工用水主要用于庫壁的養(yǎng)生用。具體用水量計算如下：(1)施工用水量計算：按每800平米用1立方水，分門口段、正?；?、漏斗段、第二次正常滑升段、庫頂環(huán)梁段6段，根據(jù)實際情況，平臺滑到門口段開始養(yǎng)護，每天養(yǎng)護5次計算，總用水量為：①門口段(養(yǎng)護2天)：S1=2n(r1+r2)x(h1+h2+h3)=2X3.14X(6.25+6)X(1.3+3+1.1)=415.422m2S2=a1Xb1Xh2+a2Xb2Xh2=2X3X3+2X4X3=42m2S3=(S1-S2)Xd1Xn1=(415.422-42)X10=3734.22m其中：S1——門口環(huán)梁以下(包括環(huán)梁)到基礎內(nèi)外庫壁的面積(沒有除去四個門口)S2——四個門口內(nèi)外壁面積S3——門口環(huán)梁以下(包括環(huán)梁)到基礎內(nèi)外庫壁的面積(除去四個門口)rl——庫壁外半徑r2——庫壁內(nèi)半徑hl——門口到基礎高h2——門口高h3——門口環(huán)梁高al 3m長門口個數(shù)bl 3m長門口長度a2 4m長門口個數(shù)b2 4m長門口長度dl——養(yǎng)護天數(shù)nl——每天養(yǎng)護次數(shù)②正?；?養(yǎng)護4天，兩天后次數(shù)減少，按3次算)：S4=2n(rl+r2)X(hl+h4)=2X3.l4X(6.25+6)X(l.3+l2.7)=l099m2S5=(S4-S2)X(d2Xnl+d2Xn2)=(l099-42)X(2X5+2X3)=l69l2m其中：S4——漏斗環(huán)梁以下(不包括環(huán)梁)到基礎庫壁面積(沒有除去門口)S5——漏斗環(huán)梁以下(不包括環(huán)梁)到基礎庫壁面積(除去門口)h4——漏斗環(huán)梁以下(不包括環(huán)梁)到基礎高度d2——每天養(yǎng)護數(shù)減少后養(yǎng)護天數(shù)n2——養(yǎng)護數(shù)減少后每天養(yǎng)護次數(shù)③因漏斗澆筑后不拆模先滑升，所以漏斗段暫定無需養(yǎng)生。④第二次正?；?養(yǎng)護6天，因滑升高后不易養(yǎng)護，故前3天加多養(yǎng)生次數(shù)，擬定為8次?天，后三天為5次?天)：S6=2n(rl+r2)X(hl+h5)=2X3.l4X(6.25+6)X(l.3+25.l)=2030.952mS7=(S6-S2)X(d3+2Xn3+d3+2Xn1)=(2030.952-42)X(6^2X8+6^2X5)=77569.128^其中：S6——庫頂環(huán)梁以下（不包括環(huán)梁）到基礎庫壁面積（沒有除去門口）S7——庫頂環(huán)梁以下（不包括環(huán)梁）到基礎庫壁面積（除去門口）d3——第二次正常滑升段養(yǎng)護天數(shù)n3——前3天每天養(yǎng)護次數(shù)h5——庫頂環(huán)梁以下（不包括環(huán)梁）到基礎高度⑤到達庫頂環(huán)梁后，養(yǎng)護用水很少，基本就沒有養(yǎng)護了，暫時不計。⑥總用水量：S總=S3+S5+S7=3734.22+16912+77569.128=98215.348^V總二S總?v單=98215.348+800=123m3其中：S總一一養(yǎng)護總面積V總一一養(yǎng)護總用水量v單一一單位體積養(yǎng)護面積除去水的浪費、蒸發(fā)、流失等各種原因，擬定施工總用水量為150m3（2）生活用水量計算：按每人每天0.02m3水計算，工地約為30人，生活一天用水約為0.6m3,四月份較干燥，平均用水量增加，約為1m"故生活總用水量約為：V生=0.6X（31+31）+1X29=66.2m3除去水的浪費、蒸發(fā)、流失等各種原因，擬定生活總用水量為80m3。4.5施工機具主要施工機具表：見表4-3表4-3主要施工機具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1反鏟挖掘機1.2m"臺12自卸車20T輛33裝載機ZL-50臺14汽車吊車QY-25K輛1

5地泵38-45z臺16震動棒（帶電機）ZX50-6臺27鋼筋調(diào)直機GT2-5臺18鋼筋切斷機TT—40A臺19鋼筋彎曲機GF—20臺110交流電焊機RF1—500臺311電鋸簡易型臺112手提據(jù)GX-MC002臺213手提據(jù)片張414水準儀M12臺115鋼筋彎弧機簡易型臺116液壓機鑫力宏/液壓機臺1第5章施工進度計劃為了確保工期，對施工進度進行合理組織，安排如下：(1)山石地面的破除與石方的開挖工程施工周期較長，約為15天，且易受自然氣候、炸藥供給情況等等的影響，當進入主體滑模施工后，人員、設備的運轉(zhuǎn)日趨正常，為確保階段工期的實現(xiàn)，分部分項工程工期按如下四個階段進行綜合控制：①基礎支模、鋼筋的綁扎、砼的澆筑工期11日。②漏斗環(huán)梁以下施工10日，漏斗施工15日，漏斗到庫頂施工16日，主體結構共53日歷天。③主體結構完成后，邀請監(jiān)理單位、總承包單位、設計單位等有關部門對主體結構工程進行驗收，達到質(zhì)量標準后，方能進行筒倉、漏斗等細節(jié)的裝修工程。④根據(jù)當?shù)貧夂?，?012年12月3日至2012年12月31日期間為冬季施工期，在進入冬季施工期之前，做好冬季施工準備工作。(2)《施工進度計劃圖》詳見附表1。第6章施工方案1、施工方案先地下，后地上；先石方后基礎再主體；基礎石方爆破后實行機械大開挖，基礎砼采用砼輸送泵進行澆筑；筒倉壁及附壁柱采用滑模施工。2、施工順序基礎施工f滑模施工f裝飾施工。第7章主要分部分項工程施工方案基礎工程施工施工順序定位放線f山石地面破除f土方開挖f驗槽f支墊層模板f墊層砼f筏基放線f鋼筋綁扎、插筋、筒壁插筋f支模f砼澆筑破除山石地面本工程土方施工需要放坡，在放坡范圍內(nèi)的原山石地面均須破除。山石地面破除用炸藥炸開，特殊部位用風鉆鉆孔，加鋼楔，用大錘砸，破除的山石垃圾用裝載機和斗車裝運到1KM外傾倒。土方開挖開挖土方時還需要從東南方挖一條斜道，以便車輛進入深基坑內(nèi)進行挖運土。另：(1)將基坑四周3m范圍內(nèi)的地面處理成5%的向外坡水，以防下雨時水流進基坑，并在相對的兩個方向各挖1mX1mX1m的積水坑，坑內(nèi)放潛水泵各一臺，以防下雨時水流進基坑。(2)機械開挖時，挖掘機配技術工1人、普工2人、另需4—5人跟車清底修坡。(3)開挖接近設計標高時，為避免擾動基地土層，30cm厚土層，采用人工清理。隨時開挖，隨時進行釬探并做好釬探記錄。土方回填待基礎結構驗收完后方可進行，并應嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，每層虛鋪厚度不得超過300mm，分層夯實?；A鋼筋首先熟悉圖紙，了解整個結構的受力情況，然后排出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼筋放置的正確性。(1)超過9m長的放射筋，采用定尺長度為12米的鋼筋加工，余下2.1米無用。(2)基礎鋼筋為雙層鋼筋，待地板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，墊好墊塊，墊塊厚度為35mm，間隔1000mm綁一個，墊塊用1：2.5水泥砂漿制作，制作時放上200mm長的綁絲。采用馬凳將上層鋼筋網(wǎng)架住，馬凳間距1000mm，徑向通長布置。(3)所有水平環(huán)向筋均采用焊接搭接，搭接長度不小于10d，為單面焊接，并要求鋼筋同心。由于底板豎向鋼筋采用12米定尺的，鋼筋損耗率比平時增加10%-18%。(4)為確保砼壁及附壁柱插筋的位置的正確性，首先用線錘將第一排環(huán)、箍筋的位置找準，用電焊點焊，將它們加固于底板的鋼筋上，并固定好于砼壁上，豎筋用骨架，然后將插筋固定于第一排環(huán)筋或箍筋上。(5)所有底板鋼筋在綁扎前，均須讓測量工放好位置線，劃出定位圖。7.1.5基礎模板(1)底板外圍1300mm高采用1830mmX900mm建筑木模板支設，用鋼管加固，立桿間距600mm,環(huán)向采用①25鋼筋三道，交接處用電焊將鋼管、鋼筋連接起來，并每隔600mm用三根水平方向的鋼管沿鋼模豎向頂緊，模板橫向鋪設，下邊一層用完整模板，上邊一層把一塊完整模板一分為二鋪設，900+450=1350mm>1300mm,符合設計要求。(2)基礎模板用量L1=nd1=3.14X14.5=45.53mL2=nd2=3.14X10=31.4mN1=(L1+L2)+1.83+(L1+L2)+1.83+2、64塊其中：L1——基礎外圍周長L2——基礎內(nèi)圍周長d1——基礎外徑d2——基礎內(nèi)徑N1——基礎建筑木模板用量7.1.6基礎砼工程(1)本工程砼量大，若按常規(guī)施工容易造成結構出現(xiàn)冷縫及溫度裂縫等質(zhì)量問題，為使基礎連續(xù)澆筑不留施工縫并達到抗?jié)B砼要求縮短工期需要采用泵送砼施工。①水泥選用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%,碎石采用1—3cm石子，符合泵送砼的要求。②加入水泥用量26%的H級粉煤灰降低水化熱。③為提高砼的可泵性，增強砼的和易性，加入水泥用量2%的泵送劑。④砼由總承包商設立的實驗室進行試配，并負責運至施工現(xiàn)場。(2)砼自西向東進行澆筑，一次澆筑到設計標高及柱底板砼，根據(jù)泵送時，自然流淌的坡度，在澆筑工作面布置2個振動棒，隨著澆筑的推進振動棒也相應跟上，以確保整個高度砼的澆筑質(zhì)量。(3)底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密實度。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合收水裂縫。(4)底板砼澆筑過程中在底板中部安放鐵皮測溫管，間隔4m,深400mm,進行測溫。為防止在終凝前裂縫，二次抹面后在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，減緩砼的散熱速度，使砼內(nèi)蒸發(fā)出的游離水積在砼表面進行保溫養(yǎng)護，并控制砼表面和內(nèi)部溫差在25℃以內(nèi)，當砼水化熱峰值過后根據(jù)測溫情況撤掉砼表面的薄膜，覆蓋草簾子進行灑水養(yǎng)護。(5)砼澆筑過程中的應急措施①若砼因某種特殊原因不能連續(xù)澆筑，間隙超過允許時間，按施工縫處理繼續(xù)澆筑時，原砼抗壓強度不小于1.2N/mm2，并在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。②輸送泵發(fā)生故障應及時拆除泵送管，并清理干凈。若故障時間較長，用汽車吊吊砼進行澆筑，確保砼的連續(xù)澆筑。7.2圓筒倉筒壁滑模施工滑模系統(tǒng)裝置的設計(1)模板①本工程附壁柱、砼壁模板均采用鋼模，模板用1200mm義200mm,砼壁與附壁柱之間等非角和非閉合部分采用木模。②模板用量為：L3=nd3=3.14X12.5=39.25mL4=nd4=3.14X12=37.68mN2=(L3+L4)+0.2^386塊其中：L3——庫壁外圍周長L4——庫壁內(nèi)圍周長d3——庫壁外徑d4——庫壁內(nèi)徑N2——庫壁滑模鋼模板用量(2)圍圈根據(jù)圓筒倉的結構形式及規(guī)范要求，提升架間距1200mm，在模板上下口設兩道圍圈，圍圈間距600mm，上下圍圈用N40X4角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產(chǎn)生的附加荷載。(3)提升架布置①提升架采用門架，節(jié)點采用螺栓連接。②由于圓筒倉附壁柱至漏斗平臺就沒有了，因此提升架布置時應避開柱子，沿圓弧均勻布置。于附壁柱處的兩個提升架的間距要稍小一點，并在兩個提升架之間設橫梁以提升柱模板。③門架用量N3=nd5+1.2=3.14X12.25+1.2^32個其中：d5——庫壁內(nèi)、外徑和的一半N3——門架個數(shù)(4)支承桿①支撐桿選用①48X3.5的腳手架鋼管，支承桿第一節(jié)的一端宜加工成60°角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內(nèi)插過，另一頭為齊頭。第二節(jié)以上的爬桿，一頭加工成45°的坡口，另一頭為齊頭。爬桿要求總承包方運至施工現(xiàn)場前要用液壓張拉機冷拉調(diào)直，冷拉延伸率控制在2%以內(nèi)，施工規(guī)范要求爬桿的彎曲誤差小于2%。，直徑偏差小于0.5mm,爬桿下料要用砂輪切割機，嚴禁用切斷機下料。②支撐桿用量：a、因在綁扎好門口以下庫壁后開始安裝支撐桿，所以首層支撐桿按要求需在1.5m以上；首層需錯開支撐桿，本工程首層采用3種支撐桿，分別為：2.5m、4m、6m。均勻分布后首層支撐桿用量為：2.5m的11根，4m的11根，6m的10根。b、到達庫頂后需空滑1m-2m,以便施工，考慮到接頭等因素影響，故支撐桿應根據(jù)實際加多根數(shù)，首層以上全部選用6m支撐桿具體用量計算如下：庫相對高為：26.1+1.3=27.4m首層2.5m的用量：(27.4-2.5)+6^55X11=55根首層4m的用量：(27.4-4)+6^55X11=55根首層6m的用量：(27.4-6)+6、44X10=40根c、根據(jù)實際情況，支撐桿總用量一覽表：見表7-1表7-1支撐桿總用量一覽表型號單位根數(shù)2.5m根114m根216m根160(5)吊籃用直徑為18的螺紋鋼筋做成直角梯形狀，掛于門架上，鋪上木板，做好防護。每個門架上邊一個吊籃，共需32X2=64個。(6)液壓控制系統(tǒng)液壓控制臺采用1臺液壓機正常工作，另儲備1臺備用(備用存放于工地辦公室)，該控制臺具有加壓，回油自動控制系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)裝置。并能自動控制滑升高度，消除由于人工控制加壓，回油時間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時報警以防止長時間工作間歇砼凝固粘接模板的現(xiàn)象。液壓油箱應易拆換、排污，并有液壓油過濾裝置，液壓油有良好的潤滑性和穩(wěn)定性。控制臺使用30#機械油，油液必須保持清潔，嚴禁帶有雜質(zhì)的臟油進入控制臺油箱，注油時一定要通過過濾網(wǎng)。安裝前控制臺及千斤頂要進行負載試驗，控制臺要墊穩(wěn)墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗，即進行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時進一步復查審定，電機運轉(zhuǎn)正常后，方可操作換向閥，進入工作狀態(tài)。(7)滑模過程通訊聯(lián)系、供電及照明。通訊聯(lián)系網(wǎng)絡采用地面和液壓控制臺配備一對對講機。值班指揮分別與汽車吊司機、地泵控制人員各配備一對對講機，滑升信號統(tǒng)一為電鈴信號，液壓臺與值班人員聯(lián)系用電鈴。供電照明：動力和照明電源來自地面，主要靠一根鋁芯電纜連接，電纜設計需要比庫長10m左右，具體以實際為準。平臺上配有主控臺，每個配電裝置內(nèi)設開關閘。用電設備采用一機一閘并按裝漏電保護器，用電設備及鐵殼開關外均有良好接地，不得使用單相裸露開關?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰?，料場、上料平臺采用碘鴇燈，操作平臺、吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈和手提燈均應配有防雨燈罩。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場總配電箱引出至用電設備分配電箱實行分級方式，敷設方式采用橡皮電纜架空敷設。停送電時，必須嚴格按操作順序進行停送電。（8）特殊部位支撐桿的加固措施?；栈危┢陂g，在支承桿兩側(cè)各加一根螺紋25的鋼筋，然后用螺紋18鋼筋頭把鋼管與鋼筋焊接到一起，主要以三角形形狀焊接，特殊部位可平焊。7.2.2滑模組裝（1）滑模組裝前的準備工作①將滑模機具所需設備檢修好到位。②現(xiàn)場施工用水、用電布置到位。③按滑模平面布置圖在底板上彈出各部位中心線、門架位置、支承桿位置、模板位置等，以及各個門架標高。（2）組裝順序安裝門架f焊接內(nèi)外圍圈f安放內(nèi)外模板f安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺一搭上料平臺一安裝千斤頂及液壓設備一空載試驗、油路加壓排氣f安支承桿f全面檢修（3）組裝要求①門架按布置圖要求設置于位置線上，用支撐架臨時固定并用①20鋼筋將提升架之間連接起來，上下內(nèi)外各一道。②用線墜和水準儀校正提升架垂直和水平。③安裝好后的鋼模應下口較庫壁小，上口為庫壁寬度，模板的錐度為3%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用3%木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。④圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞。⑤操作平臺設二處上人孔并加蓋板，并設鋼梯上下。⑥支承桿在加工前必須機械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯開，所以第一節(jié)支承桿分4種下料長度，分別為3000mm、4500mm、6000mm。⑦當向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統(tǒng)的啟動反復檢查整個系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時，液壓系統(tǒng)應停止工作，用人工就位。⑧支承桿安裝和接長時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，以便于千斤頂通過。洞口處支承桿底部墊8mmX80mmX80mm鋼墊塊。⑨滑模裝置制作與組裝允許偏差按GBJ138-87執(zhí)行。7.2.3滑模施工施工順序：初滑（澆筑門底庫壁1.3米）一門口滑模（3米）一環(huán)梁滑模（1.1米）f改模f正?；?.6米）一空滑1.8米一漏斗施工一正?；?5.000米一改模一環(huán)梁滑模（1.1米）（1）初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200—300mm,用震動棒搗實。四層澆筑的總高度約1300mm時間在6.5小時內(nèi)，最快不要少于6小時（砼初凝時間不超過2小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠200mm高。（2）正?；倩^程中，兩次提升的間隔時間不超過1.5小時，若氣溫及砼強度情況適當可增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為1—2個千斤頂行程。②滑升過程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高不大于30mm,相鄰兩個門架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。③滑升過程中應晝夜進行垂直觀測，每滑升1m觀測一次，每作業(yè)班不少于2—3次，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業(yè)班，水平觀測每滑升2m高度測量調(diào)整一次，均需作好記錄。④滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應作詳細的滑升記錄。⑤滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。⑥滑升停歇三次，即門頂環(huán)梁、漏斗平臺和庫頂環(huán)梁處。?；绊艖獫仓酵凰矫嫔?。?；皩ζ脚_進行水平觀測，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風繩與地錨拉結，錨固時應進行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風繩解開。⑦?；蠹皶r清理模板及鋼筋，砼石按施工縫進行鑿毛。（3）空滑空滑段應對支撐桿采取有效而切實可行的加固措施：①對穿過門洞的支撐桿進行加固，在每根支撐桿旁加設螺紋25立筋2根,上、下兩端分別錨入庫壁500mm,在平面上與支撐桿呈三角形放置，并用聲螺紋25短鋼筋每隔500mm布設一道，同時支撐桿之間用螺紋22鋼筋拉接，間距為500mm，如圖2所示；②同理，在

漏斗環(huán)梁處，用同樣的方法，隨著模板的滑升對支撐桿進行加固，順利度過空滑段。這里需特別注意，支撐桿的加固直接關系到施工質(zhì)量和安全，所以，支撐桿在加固過程中必須可靠、牢固，焊接施工必須符合相應的焊接規(guī)范，達到質(zhì)量要求。支撐桿收2@500

環(huán)向鋼筋2幟5支撐桿收2@500

環(huán)向鋼筋2幟5錨入上/下庫壁500IIitIIa平面於^。25短鋼筋@500祝2@500 3撐桿環(huán)向鋼筋A女※一下庫壁500少——個、2快下庫壁500喈髏筋（型00bl①施工前由攪拌站按C30砼標號配制合比。以便于調(diào)整水灰唔廁婀腳麗窗②施工過程中出模強度，以便于調(diào)整水灰唔廁婀腳麗窗②施工過程中出模強度，③砼應分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度20—30cm，在施工中應注意同步，澆筑時應在同一個水平面上，最上層砼低于模板上口50mm。門口兩側(cè)砼應對稱澆筑。④砼采用機械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼?；^程中應停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。⑤滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同標號的砂漿，外表面刷一道1:0.5的聚合水泥漿，并用塑料薄膜附在砼表面。⑥砼出料后用地泵打到操作平臺上，用小推車運至圍圈各處，入模。⑦標準養(yǎng)護試塊每工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題作好處理記錄。（5）鋼筋施工①豎向鋼筋下料長度立壁筋一般不超過6米，扶壁柱筋不超過7米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應滿足設計要求。②每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的環(huán)筋。③雙層鋼筋綁扎后，應按設計要求用拉結筋定位。④沿模板長度間距1000mm設一根控制鋼筋保護層厚度的鋼筋骨架，立于內(nèi)外模板中間。⑤當支承桿彎曲變形時，應立即進行加固，加固用鋼筋頭加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結構增加強度。⑥支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時用棉紗擦凈。（6）門口預留和預埋件①門口用建筑模板，按弧度放樣制作，與筒壁相差30mm，一面用木方作肋?；介T口時安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時，將木板鋸開，并在爬桿之間焊上螺紋20的鋼筋若干托住木板。②門口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時框板被帶起。③所有預埋件由專人按設計要求負責錨固到正確的位置，砼澆筑時由專人看護，邊澆筑邊抹壓、修補，預埋件焊在鋼筋上。（7）漏斗施工①漏斗外模板采用鋼木結合，做法是：按照設計支好漏斗嘴外模，從外模上口處開始按照設計角度搭設鋼管架子，斜鋼管間距最遠處不超過0.5m，沿斜鋼管長度方向每0.5m用綁絲綁上螺紋16的水平鋼筋，呈圓弧形，在鋼筋上綁方木，方木密鋪，在筒壁處間距不大于0.2m，然后在方木上鋪釘事先割好的建筑模板作漏斗外模，漏斗內(nèi)模制作同外模。②漏斗鋼筋必須按設計圖紙規(guī)格、尺寸、形式進行加工，因本工程為壁掛式漏斗，定位放線和計算都困難，需要足尺放樣下料。③漏斗壁厚350mm,雙層鋼筋內(nèi)需增加螺紋16鋼筋馬凳，間距600mm。④漏斗鋼筋搭接采用焊接，接頭交錯布置，同一截面上的鋼筋內(nèi)接頭不超過該斜面受力鋼筋斜面的25%。⑤砼澆筑完后12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7晝夜，養(yǎng)護期內(nèi)，砼表面要始終保持處于濕潤狀態(tài)。⑥漏斗木模板用量為：根據(jù)圖紙所知：漏斗外模凈高12.7-1.5-6.2=5m，外模下口圓直徑為4m，漏斗斜拉筋為5.49m,建筑木模板規(guī)格為1830mm義900mm,故漏斗施工根據(jù)模板高度分為三部分。如下簡圖3：圖3漏斗模板施工簡圖AF為第一步，F(xiàn)K為第二步，KD為第三步。AB=nd=3.14X4=12.56mAE=5+3=1.6mAF=5.49+3=1.83mEF2=1.832-1.62=0.7889EF=0.89m故FG=AB+2EF=14.34m同理：KH=FG+2EF=16.12mDC=KH+2EF=17.9m同一步梯形按長邊分配模板，即長邊按原模板寬度，短邊裁剪為適當寬度。第一步所用模板量：FG+0.9=14.31+0.9=16塊第二步所用模板量：KH+0.9=16.12+0.9=18塊第三步所用模板量：DC+0.9=17.9+0.9=20塊所以外模用量為16+18+20=54塊漏斗外模無法修飾，所以用上邊那種復雜的方法立模，內(nèi)模后期還需修飾，故內(nèi)模無需裁剪，只需模板交錯疊加固定后不讓其漏漿即可，根據(jù)外模模板用量，可推算出內(nèi)模大概需要80塊。加上環(huán)梁等細節(jié)處所用模板，漏斗施工所用模板量為200塊。(8)滑模施工中應注意的幾個問題①滑升過程中的預埋件主要是門口、室外爬梯、室外鋼平臺等，除按標高順序列出預埋件表外，在施工時每班安排一名技術人員和二名木工專門負責預留預埋件。要求這些人員責任心要強，頭腦清醒。對尺寸、位置、型號、數(shù)量要反復核對，一絲不茍，認真負責，千萬不可錯漏，否則無法彌補。②在滑升過程中，每班預備安排4名抹灰工，對壁、柱表面進行修整，抹灰壓光，敷塑料薄膜，對預埋洞口進行修整，有后澆梁砼的結合面要劃毛，預埋件在脫模后及時清理出來。③在滑升過程中，值班技術人員和質(zhì)檢、監(jiān)理人員要隨時檢查隱蔽工程，核對圖紙，及時作好隱蔽工程檢查驗收記錄，并把施工過程中出現(xiàn)的問題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時檢查施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即通知值班經(jīng)理整改。同時安排專人檢查勞動紀律，對違章人員要從嚴處罰。（9）滑模的糾偏滑升過程中由于各種力的影響，平臺可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，在滑升20—30個行程時（約60—90cm高）需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正。平臺的相對高差在20mm以上時，應將較低處的千斤頂多滑升一個行程，其他部位的千斤頂不動，即可調(diào)平。應該及時注意的是平臺傾斜應隨時發(fā)現(xiàn)隨時調(diào)平，相對高差在20—30mm之間，能使較低部位的千斤頂多滑一個行程即可，不能連續(xù)多滑一個行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于20mm時可暫時不調(diào)正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷重也能予以解決。預防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標高度，每次滑升時千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅可以保持滑模系統(tǒng)水平上升，并可有意識地制造升差，進行垂直偏差的調(diào)整。（10）施工照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺及吊籃內(nèi)用低壓行燈照明，燈功率500W，需用2臺行燈變壓器。施工現(xiàn)場以碘鴇燈為主。液壓操作平臺控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在兩個平臺上分別各接一個配電箱電纜。照明的單獨一個配電箱，電焊的單獨一個配電箱。各種供電線路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴格要求。電纜必須有良好的接地接零保護，采用重復接地方法。每處用電設備均要有一閘單獨控制并接好漏電保護器。（11）滑模測量觀測與沉降觀測①操作平臺的水平觀測，水平觀測是滑模順利進行的關鍵，為了控制操作平臺的水平相差，在支承桿上作上水平的標記，滑升到一定高度后，檢查各標記上的標記是否仍在同一標高上。要求水平差控制在20mm以內(nèi)，差在20—30mm以內(nèi)立即調(diào)整，差超過30mm立即查找原因，并采取升低處千斤頂，加減負荷和改變澆筑方向等方法調(diào)整水平。②垂直度的控制采用線墜法。在地面上設6—8個控制樁，以吊線墜法進行控制。將觀測結果記錄清楚并及時匯報給滑模指揮部，以便及時調(diào)整。(12)腳手架①漏斗架子立桿間距500mm，水平桿間距1000mm，立桿下墊槽鋼，漏斗嘴下滿鋪木方。②上人梯以及漏斗施工搭建的腳手架平臺所用腳手架量計算a、腳手架平臺所用鋼管數(shù)橫向：鋼管間隔1m，漏斗直徑為12m，分為12份。中間兩根分別向四周散開所用的鋼管組合依次為：6m+6m、6m+4m、6m+4m、4m+4m、4m+3m、3m+3m。一層用量為：6m管：8根；4m管：10根；3m管：6根。漏斗高6m多，共6層。豎向：根據(jù)橫向鋼管長度，每1米有一根豎向鋼管，所以6m高豎向鋼管根數(shù)為：(12+10+10+8+7+6)義2=106根，漏斗上口高12.7m,漏斗外邊需用2層6m鋼管，估算為：3.14X12^1X2=75根b、上人梯所用鋼管數(shù)上人梯一步為2m,一層為4m,立管用6m管6根，橫管用3m管，間隔1m,一步扶手用4根6m管，側(cè)邊輻射鋼管每層用4根6m管，上人梯高28m。6m管用量為：28+6=5層6X5=30根28+2=14步4X14=56根28+4=7層4X7=28根3m管用量為：(28-4)X2+4=52根綠色通道所用鋼管量：6m鋼管做肋，三面共用8根，3m鋼管做橫管，用4根，兩面4m鋼管4根c、加上加固漏斗鋼管等各細節(jié)處鋼管，鋼管需求量見表7-2。表7-2鋼管需求量型號單位根數(shù)1m根2001.5m根2002m根4002.5m根2003m根3004m根1006m根500(13)滑模機具拆除拆除順序：液壓系統(tǒng)拆除f外操作平臺一外吊架f內(nèi)操作平臺一外圍圈模板f內(nèi)圍圈模板f千斤頂f門架拆除要求：①操作平臺、千斤頂?shù)壬⒉?，拆除后裝箱吊運。②外吊架先拆除安全網(wǎng)，平臺腳手板，截斷護欄。③門架割斷圍圈，聯(lián)圈后整體吊運到地面。(14)滑模施工勞動力組織①滑模施工必須連續(xù)進行，并且需要很好地施工組織，以保證滑模施工的順利進行，故特別成立滑模領導小組。②勞動力安排：分兩個工作班，每班砼工8人，鋼筋工5人，木工4人，電焊工1人，抹灰工4人，汽車吊司機1人，汽車吊指揮1人，液壓操作2人。7.3裝飾施工耐磨層建議采用高強抗磨涂料，當采用其他耐磨性能差的材料時，應加大耐磨層厚度，且不小于50mm,耐磨層范圍：混凝土漏斗及倉壁12.700?24.000標高處。第8章質(zhì)量保證措施質(zhì)量標準本項目工程的質(zhì)量目標是：“確保該工程達到國家標準，爭創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)”。工程項目質(zhì)量保證體系在全面熟悉施工圖，充分領會設計意圖的前提下，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量。工程質(zhì)量保證體系圖8.2.2質(zhì)量管理職責(1)項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是本工程實施的最高負責人，對工程符合設計、驗收規(guī)范、標準要求負責，對各階段按期交付負責。(2)項目主管工程師：負責本工程質(zhì)量計劃和質(zhì)量文件的實施及日常質(zhì)量管理工作；當有更改時，負責更改后的質(zhì)量文件活動的控制和管理。①對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程質(zhì)量活動的控制、管理、監(jiān)督、改進負責。②對進場材料、機械設備的合格性負責。③對分包工程質(zhì)量的管理、監(jiān)督、檢查負責。④對設計和合同有特殊要求的工程和部位負責組織有關人員和總承包商按規(guī)定實施，解決相互間接口發(fā)生問題。⑤對施工圖紙、技術資料、項目子量文件、記錄的控制和管理負責。(3)項目生產(chǎn)副經(jīng)理：對工程進度負責，調(diào)配人力、物力保證按照圖紙和規(guī)范要求施工，負責審核結果、整改措施和質(zhì)量糾正措施和實施。(4)隊長、工長、測量員、實驗員、計量員在項目質(zhì)量副經(jīng)理的直接指導下，負責所管部位和分項施工全過程的質(zhì)量，使其符合圖紙和規(guī)范要求。(5)材料員、機械員對進場的材料、構件、機械設備進行質(zhì)量驗收或退貨、索賠，對總承包商提供的物質(zhì)和機械設備負責按照合同規(guī)定進行驗收。施工技術保障措施冬季施工技術保障措施施工的原則：①以確保工程質(zhì)量，經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少，所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，確實能縮短工期。②進入冬季按要求編制冬季施工措施，經(jīng)批準后實施。施工主要分項施工方法及主要技術措施：由于該基礎工程在冬季，特按照冬季施工的要求制定分項工程施工方法和主要技術措施如下：①坑槽土方施工：a在冬季進行回填土施工時，可在保證基底不遭受凍結的條件下，盡量少填一些，留待春暖時再繼續(xù)回填。倉內(nèi)基坑的填方不得用含有凍結土塊的土回填。b冬期填土，宜晝夜連續(xù)進行，否則工作面上應蓋保溫材料，以防挖土時新露出的表層土受凍，造成繼續(xù)開挖困難，或新填土遭受凍結，影響上部施工。②鋼筋工程施工a在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。b冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20℃，且應有防雪、防寒保溫措施，風力超過三級時應有擋風措施，焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。③砼工程施工a冬期砼施工采取加防凍早強劑法。b砼拌制采用加熱水的方法(水泥不應與80℃以上的水直接接觸，投料順序為先投入骨料和加熱的水，然后再投入水泥)，并在保溫棚內(nèi)進行(砼拌合物的出機溫度不宜低于10℃)，攪拌時間比常溫增加0.5倍。c在坍落度滿足施工要求的情況下，為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度，加入減水劑，并優(yōu)先選用高效減水劑。d盡量縮短砼的運輸和存放時間，以減少砼的熱量損失。運輸和澆灌砼的容器采取一定的保溫措施，裝卸澆筑地點設置擋風保溫設施，保證砼的入模溫度不得低于5℃。e當對砼強度增長無特殊要求時，可采用負溫砼法施工。砼養(yǎng)護初期，加強保溫蓄熱，保證當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，砼的強度不應小于砼的受凍臨界強度。夜間施工技術保障措施由于該工程施工工期短，為保證工期目標的完成，必須要安排兩班或三班作業(yè)，必定存在夜間施工問題，因此，必要時進行夜間施工，夜間施工時采取以下措施：(1)合理安排夜間施工的分項工程，砼澆注工程、部分鋼筋加工、模板工程和水電安裝工程等對因夜間施工影響不大的工程可安排在夜間進行施工。測量放線等需要高度精確的工程盡量不要安排在夜間施工。(2)夜間施工應盡量安排在地形平坦，施工干擾較少和運輸?shù)缆份^暢通的地段，施工現(xiàn)場應有足夠的照明，在深坑、陡坡等危險性地段施工應增加紅燈標志，以防發(fā)生事故。(3)夜間施工時人員配備充足，合理安排作業(yè)班組，不允許同一班組連續(xù)黑白疲勞作業(yè)，施工工序要明確有序，人員責任明確，作業(yè)面光源充足。(4)夜間施工需設置混合照明，停電后開啟自備電源的應急照明。(5)夜間現(xiàn)場照明采用高光效、長壽命的照明光源。對需要大面積照明的場所采用高壓碘鴇燈，工作面上的照明采用36伏的低壓電源。(6)夜間現(xiàn)場設的燈具距地面不得低于3m,室內(nèi)不得低于2.4m。燈具開關設置在顯眼的位置，工人撤離時得將部分照明關閉，以節(jié)約用電。(7)夜間施工要安排好管理人員對現(xiàn)場進行質(zhì)量、安全檢查，管理人員要值班到位。(8)高空作業(yè)所有防護架子安全網(wǎng)等作業(yè)設施要到位，并經(jīng)檢查后方可施工。成品、半成品保護措施科學合理地安排施工工序、精心組織施工，采取有效的保護措施，對所施工的分部分項工程進行保護。下道工序的施工班組必須對上道工序和以前已交驗的工序所形成的成品、半成品負責保護。做好洞、孔、槽的預留工作，盡量減少成品、半成品的損壞。對貴重及易損壞的成品、半成品應當采取有效措施重點保護。做好工程竣工交驗期間的成品保護，保護方法主要有：派專人看管保護，設立圍護或封閉保護，加蓋保護層或架空層等隔離保護。對分部分項工程成品的保護在各分部分項工程中已寫入一部分，下面就施工各階段的成品保護的主要方面制定以下措施：(1)基礎成品防護①對定位標準樁、軸線引測樁、標準水準點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標志，挖運土時不得碰撞，經(jīng)常定期復測。②土方開挖時應防止鄰近建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，并采取防護措施。用紅機磚蓋好洞口，以免移位填死。④基礎土方開挖施工中，如發(fā)現(xiàn)文物、古墓應妥善保護，并及時上報有關部門。(2)回填土工程保護①施工時應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標高程樁，防止撞碰移位。②夜間施工時應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪設超厚，嚴禁汽車直接將士倒入槽內(nèi)。(3)鋼筋成品保護①鋼筋進場后，應按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。②已加工成型的鋼筋，按工程部位，分規(guī)格、型號碼放整齊，做好標識。③鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。澆筑砼時，設專人看筋，防止鋼筋移位。(4)模板支、拆保護①模板進場保持整潔，放置合理，吊運時防止碰撞。②模板安放就位時平衡準確，不得碰撞其它墻體，施工中調(diào)整模板時，注意保護模板下面的砂漿找平層。③拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止砼墻面及門口等處出現(xiàn)裂紋、掉角現(xiàn)象。(5)砌體成品保護①進場的紅機磚、砌塊應在平面圖所指定位置存放，按要求碼放，不得超高，防止碰撞。②裝運時應輕裝輕放，減少破損，對已砌好的墻體注意保護，防止倒塌傷人。(6)抹灰成品保護①推車或搬運東西時注意不要碰壞門口、門角和墻面，抹灰用的大杠和鍬不要靠放在墻上。②拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后的各種材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。③要注意保護好墻上的預埋件、電線盒和各種管道。④抹灰層未硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。(7)地面的成品保護水泥砂漿面層施工完成后72小時內(nèi)不準在上面行走或進行其它作業(yè)，以免損壞地面，適時做好養(yǎng)護工作。細石砼面層鋪設24小時后，可用鋸沫或其它覆蓋材料。(8)油漆及涂料成品保護①施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。②施涂墻面涂料時，不得污染地面等已完成的分部分項工程。③最后一道涂料施涂完后，庫內(nèi)空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。④涂料未干前，不應打掃庫內(nèi)地面，嚴防灰塵等玷污墻面涂料。⑤嚴禁明火