盾構(gòu)施工安全管理辦法總則盾構(gòu)法隧道施工，因參建的人員較多，需投入大量的機(jī)械和設(shè)備，給施工生產(chǎn)帶來較大的安全隱患，所以搞好盾構(gòu)施工的安全管理，確保安全生產(chǎn)是擺在我們所有參建單位面前的重大任務(wù)。

為了進(jìn)一步提高盾構(gòu)施工安全管理的水平，加強(qiáng)安全生產(chǎn)和文明施工管理，確保盾構(gòu)機(jī)及配套設(shè)備在盾構(gòu)施工中能發(fā)揮最大的效能，安全順利地完成施工生產(chǎn)任務(wù)，特制定本管理辦法。第一章安全管理組織機(jī)構(gòu)

第一節(jié)盾構(gòu)施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機(jī)構(gòu)

各盾構(gòu)施工參建單位必須成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理或分管盾構(gòu)施工的負(fù)責(zé)人任副組長，盾構(gòu)操作手、領(lǐng)班工程師及配套設(shè)備管理人員任組員，職責(zé)分工明確。1、組長是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)組織盾構(gòu)施工的人員、設(shè)備安全管理工作。2、副組長是安全生產(chǎn)的第二責(zé)任人，主要任務(wù)是協(xié)助組長的工作，組織做好盾構(gòu)施工安全技術(shù)交底、設(shè)備操作規(guī)程的編制和使用時的交底，對日常安全管理工作進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。3、組員的主要任務(wù)是在組長和副組長的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照交底要求現(xiàn)場落實盾構(gòu)施工的安全管理工作，并做好盾構(gòu)施工設(shè)備的日常作業(yè)、維護(hù)、保養(yǎng)工作。第二節(jié)盾構(gòu)施工安全生產(chǎn)管理目標(biāo)

1、杜絕重大傷亡事故、杜絕工程主體結(jié)構(gòu)和附屬結(jié)構(gòu)坍塌事故、杜絕因地鐵施工引起地層過量變形造成周邊環(huán)境破壞事故，嚴(yán)格控制一般安全事故2、盾構(gòu)施工輕傷頻率低于2‰3、無機(jī)械火災(zāi)事故4、無觸電事故5、無重大車輛交通事故6、管理人員、特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；7、機(jī)械操作手培訓(xùn)率100%，上崗率100%。第三章盾構(gòu)機(jī)械施工安全管理辦法第一節(jié)基本規(guī)定1、凡盾構(gòu)施工所用機(jī)具，均應(yīng)由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。2、凡盾構(gòu)施工所用機(jī)具的轉(zhuǎn)動部分及牙口、刃口等尖銳部分應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或遮攔，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)保持潤滑。3、凡盾構(gòu)施工所用機(jī)具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等監(jiān)測儀表，以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置，必須齊全、完好。凡安全防護(hù)裝置不全或已損壞的應(yīng)停用，安全防護(hù)裝置恢復(fù)完善后方可使用。4、凡盾構(gòu)施工所用機(jī)具使用前必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機(jī)具。5、凡盾構(gòu)施工所用機(jī)具應(yīng)按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。必須超銘牌使用時，應(yīng)經(jīng)核算，采取措施并經(jīng)試驗確認(rèn)安全可靠，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。6、電動工具必須接地良好，并安裝漏電保護(hù)器。7、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)械操作人員不得打鬧、閑談、吃零食，不得酒后開機(jī)，不得擅自離開工作崗位，隨時注意和檢查機(jī)械各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機(jī)處理。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時，應(yīng)立即向有關(guān)部門報告，拖延不報或硬性使用的，操作者應(yīng)為事故的發(fā)生負(fù)責(zé)任；有關(guān)部門接到報告后妥善處理，否則操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)。8、每臺小型機(jī)械、工器具應(yīng)在醒目位置貼掛簡明了的安全操作規(guī)程，說明主要操作程序和安全注意事項以及負(fù)責(zé)人姓名。9、小型機(jī)具檢查、維護(hù)，小型機(jī)械、工器具及起重工器具、吊具應(yīng)有專人進(jìn)行檢查、維護(hù)、并應(yīng)隨機(jī)掛貼安全操作牌；應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和簽定。修復(fù)后的機(jī)具應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)簽定合格后方可使用。維修、調(diào)整必須在停機(jī)后進(jìn)行。待修與完好的小型機(jī)械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學(xué)品場所并用標(biāo)簽或色標(biāo)加以區(qū)別。10、下列情況必須以報廢:（1）、以檢查、試驗及修理后達(dá)不到使用要求的。（2）、修理費(fèi)用已超過重新采購和制造價格的。

第二節(jié)盾構(gòu)機(jī)運(yùn)輸

由于盾構(gòu)機(jī)的運(yùn)輸屬于大件運(yùn)輸，其體積大、重量重，需根據(jù)盾構(gòu)機(jī)的分塊選用不同噸位的運(yùn)輸車輛，分塊運(yùn)輸進(jìn)場、退場。在運(yùn)輸之前，派專人與公路單位聯(lián)系運(yùn)輸車輛及運(yùn)輸時間，選擇合理的運(yùn)輸路線，并做好應(yīng)急預(yù)案，對運(yùn)輸過程中可能遇到的困難有充分的準(zhǔn)備。第三節(jié)盾構(gòu)機(jī)吊裝與拆卸

一、基本規(guī)定

1、盾構(gòu)機(jī)吊裝必須由擁有起重吊裝資質(zhì)的單位來作業(yè)。2、盾構(gòu)機(jī)吊裝必須編制專項施工方案，經(jīng)審批合格后方可施工。3、起重操作司機(jī)、起重指揮工、司索工、起重輔助作業(yè)人員等必須身體健康，應(yīng)經(jīng)體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病，并均須持證上崗（輔助人員除外）。

4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，并取得特種作業(yè)操作證持證上崗，達(dá)到下列要求：①熟悉起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理和工作性能；②熟悉安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程；③熟悉起重工的工作信號及規(guī)則；④具有操作維護(hù)起重機(jī)的基本技能；⑤掌握各調(diào)整部位的調(diào)整方法。

5、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。吊機(jī)操作人員應(yīng)按指揮人員的信號進(jìn)行操作，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。6、所有作業(yè)人員必須穿工作服、戴好安全帽，指揮人員必須配備必要的口哨和指揮旗等。7、夜間作業(yè)時，機(jī)上及工作地點必須有足夠的照明。8、在露天遇六級以上大風(fēng)或雷雨、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨停止后，在作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。9、起重指揮人員要求進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)發(fā)出音響、口哨等明顯信號示意。應(yīng)按規(guī)定的起重性能指揮起重作業(yè)，不得超載。10、起重機(jī)在提升或下落大臂、鋼絲繩等操作過程中，專職指揮工必須及時提醒現(xiàn)場作業(yè)人員離開吊裝危險區(qū)域。在人員未離開大臂、鋼絲繩及吊物最大旋轉(zhuǎn)范圍前不允許起鉤或下落等危險操作。11、每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位，當(dāng)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過規(guī)定根數(shù)時，應(yīng)予以報廢。12、起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)禁止補(bǔ)焊，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)予以報廢：(1)表面有裂紋、破口(2)危險斷面及鉤頸有永久變形(3)掛繩處斷面磨損超過原高度10%(4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%(5)心軸（銷子）磨損超過其原直徑的3%～5%13、司索工主要從事地面工作，必須持證上崗。按操作工序要求如下：（1）準(zhǔn)備吊鉤。對吊物的重量和重心估計要準(zhǔn)確，如果是目測估算，應(yīng)增大20%來選擇吊鉤；每次吊裝都要對吊具進(jìn)行認(rèn)真檢查，如果是舊吊索應(yīng)根據(jù)情況降級使用，絕不可僥幸超載或使用已報廢的吊具。（2）捆綁吊物。①對吊物進(jìn)行必要的分類、清理和檢查，吊物不能被其它物體擠壓，被埋或被凍的物體要完全挖出。切斷與周圍管、線的一切聯(lián)系，防止造成超載；②清除吊物表面或空腔內(nèi)浮擺的雜物，將可移動的零件鎖緊或捆牢，形狀或尺寸不同的物品不經(jīng)特殊捆綁不得混吊，防止墜落傷人；③吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角應(yīng)加墊物，防止起吊吃力后損壞吊索；表面光滑的吊物應(yīng)采取措施來防止起吊后吊索滑動或吊物滑落；④捆綁吊掛后余留的不受力繩索應(yīng)系在吊物或吊鉤上，不得留有繩頭懸索，以防在吊運(yùn)過程中掛人或物；

⑤吊運(yùn)大而重的物體應(yīng)加誘導(dǎo)繩，誘導(dǎo)繩長應(yīng)能使司索工既可握住繩頭，同時又能避開吊物正下方，以便發(fā)生意外時司索工可利用該繩控制吊物。（3）掛鉤起吊①吊鉤要位于被吊物重心的正上方，不準(zhǔn)斜拉吊鉤硬掛，防止提升后吊物翻轉(zhuǎn)、擺動；②吊物高大需要墊物攀高掛鉤、摘鉤時，腳踏物一定要穩(wěn)固墊實，禁止使用易滾動物體（如圓木、管子、滾筒等）做腳踏墊物。攀高必須系安全帶，防止人員墜落跌傷；

③掛鉤要堅持“五不掛”：超重或吊物重量不明不掛；重心位置不清楚不掛；尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛；吊具及配套工具不合格或報廢不掛；包裝松散、捆綁不良不掛等。

④當(dāng)多人吊掛同一吊物時，應(yīng)由專人指揮，在確認(rèn)吊掛完備，所有人員都站在安全位置以后，才可發(fā)出起鉤信號；⑤起鉤時，地面人員不應(yīng)站在吊物傾翻、墜落波及的地方；如果作業(yè)場地為斜面，則應(yīng)站在斜面上方（不可在死角），防止吊物墜落后繼續(xù)沿斜面滾移傷人。（4）摘鉤卸載。①吊物運(yùn)輸?shù)轿磺?，?yīng)選擇好安放位置，卸載不要擠壓電氣線路和其他管線，不要阻塞通道；②針對不同吊物種類應(yīng)采取不同措施加以支撐、楔住、墊穩(wěn)、歸類擺放，不得混碼、互相擠壓、懸空擺放，防止吊物滾落、側(cè)倒、塌垛；③摘鉤時應(yīng)等所有吊索完全松弛再進(jìn)行，確認(rèn)所有吊索從鉤上卸下再起鉤，不允許抖繩摘索，更不能利用起重機(jī)抽索。（5）搬運(yùn)過程的指揮。①無論采用何種指揮信號，必須規(guī)范、準(zhǔn)確、明了；

②指揮者所處位置應(yīng)能全面觀察作業(yè)現(xiàn)場，并使司機(jī)、司索工都能清楚看到；③在作業(yè)進(jìn)行的整個過程中（特別是重物懸掛在空中時），指揮者和司索工都不得擅離職守，應(yīng)密切注意觀察吊物及周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時發(fā)出指揮信號。

二、起吊作業(yè)1、作業(yè)前的準(zhǔn)備(1)起重機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物。起重機(jī)應(yīng)停放在作業(yè)點附近平坦堅硬的地面上。地面松軟不平或強(qiáng)度不足時，地面必須采用足夠強(qiáng)度、厚度的鋼板墊實，使起重機(jī)處于水平狀態(tài)；(2)起吊前，司索人員應(yīng)確認(rèn)本次起吊用的鋼絲繩、吊具、吊鉤等均處于完好狀態(tài)，核算起吊重量在吊車最大起重載荷的允許范圍內(nèi)。2、作業(yè)規(guī)則(1)變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛然起落臂桿(2)作業(yè)時，臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定：起重機(jī)臂桿長35m時，應(yīng)為30o～80o。制造廠無規(guī)定時，最大傾角不得超過78o(3)變幅角度或回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與起重量相適應(yīng)(4)回轉(zhuǎn)前要注意周圍（特別是尾部）不得有人和障礙物。(5)必須在回轉(zhuǎn)運(yùn)動停止后，方可改變轉(zhuǎn)向，當(dāng)不再回轉(zhuǎn)時，應(yīng)鎖緊回轉(zhuǎn)制動器。3、提升和降落的規(guī)則(1)起吊前，應(yīng)檢查確定臂桿長度、臂桿傾角、回轉(zhuǎn)半徑及允許負(fù)荷間的相互關(guān)系，每一數(shù)據(jù)都應(yīng)在規(guī)定范圍以內(nèi)，絕不許超出規(guī)定，強(qiáng)行作業(yè)。(2)應(yīng)定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況，保證有足夠的強(qiáng)度。(3)起吊前，要檢查蓄能器力矩限制器、過繞斷路裝置、報警裝置等是否靈敏可靠。(4)為防止作業(yè)時離合器突然脫開，應(yīng)用離合器操縱桿加以鎖。(5)起重機(jī)禁止在作業(yè)時，對運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。(6)作業(yè)中如突然發(fā)生故障，應(yīng)立即卸載，停止作業(yè)，進(jìn)行檢查和修理。(7)當(dāng)重物懸在空中時，司機(jī)不得離開操作室。

(8)起吊鋼絲繩從卷筒上放出時，剩余量不得少于3圈。吊離地面或作業(yè)面20-50cm，然后停機(jī)檢查重物綁扎的牢固性和平衡性，制動的可靠性，起重機(jī)的穩(wěn)定性，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)操作。4、安全注意事項（1）起重作業(yè)應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格并持證的專職人員擔(dān)任。作業(yè)前，應(yīng)對起重機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線及其他建筑物和吊物情況進(jìn)行了解，確定吊裝方法。（2）有下列情況之一者不得起吊①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時；②吊索和附件捆綁不牢時；③吊件上站人或放有活動物時；

④重量不明、無指揮或信號不清時。（3）起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)齊全完整，靈敏可靠，不得用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)進(jìn)行停機(jī)。（4）不得使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊。起吊重物時，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。（5）起重吊裝物件時，不得忽快忽慢和突然制動。非重力下降式起重機(jī)，不得帶荷自由下落。（6）在雙機(jī)抬吊盾體過程中，非指揮人員不得進(jìn)入吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，指揮人員必須持證上崗，指揮信號準(zhǔn)確有效，非專職指揮人員嚴(yán)禁指揮起重作業(yè)。（7）夜間進(jìn)行起吊作業(yè)過程中，施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)必須有足夠的照明。整個過程必須設(shè)專人進(jìn)行防護(hù)，防止非操作人員進(jìn)入吊裝區(qū)域。（8）起吊重物時，重物重心與吊鉤中心應(yīng)在同一垂直線上，絕不可偏置?；剞D(zhuǎn)速度要均勻，重物未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)作反向操作。非緊急情況，嚴(yán)禁緊急制動。（9）起吊重物越過障礙物時，重物底部至少應(yīng)高出所跨越障礙物最高點0.5m以上。要注意吊鉤起升高度，應(yīng)防止升過極限位置，以免造成事故。（10）停機(jī)時，必須先將重物落地，不得將重物懸在空中停機(jī)。存放設(shè)備底部必須加設(shè)足夠數(shù)量的墊木，周邊必須支撐牢固，以防發(fā)生傾斜。（11）雙機(jī)吊裝時，荷重不得超過兩機(jī)總起重量的75%，起吊時動作要一致，禁止回轉(zhuǎn)臂桿，嚴(yán)格服從統(tǒng)一指揮。第四節(jié)盾構(gòu)掘進(jìn)施工安全管理規(guī)定

一、盾構(gòu)施工基本安全規(guī)定

1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定正確佩戴勞保用品。2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

3、嚴(yán)禁擅自拆改安全裝置。

4、進(jìn)出隧道必須走人行道，避讓過往車輛，嚴(yán)禁搭乘運(yùn)輸車輛。二、掘進(jìn)操作1、盾構(gòu)機(jī)操作人員必須擁有大專以上學(xué)歷，經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格并取證后方可上崗。

2、對管片和材料運(yùn)輸、管片吊運(yùn)和拼裝、注漿、油脂及泡沫劑更換、井口掛鉤、續(xù)軌道及水管電纜、安裝走臺架等作業(yè)，編制操作規(guī)程，進(jìn)行細(xì)節(jié)技術(shù)交底，并時常監(jiān)督。

3、作業(yè)前必須檢查控制儀器、儀表及其他裝置，確認(rèn)處于安全狀態(tài)。啟動前必須與拼裝手、注漿人員、電瓶車司機(jī)等有關(guān)人員聯(lián)系，確認(rèn)安全后方可操作。

4、按規(guī)定程序開機(jī)，按安全技術(shù)交底要求設(shè)定和控制速度、注漿壓力等技術(shù)參數(shù)。

5、控制好盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)、泡沫劑和油脂的注入量，建立好土壓平衡，針對不同地層以及地表沉降反饋信息，及時調(diào)整土倉壓力。6、發(fā)現(xiàn)故障和異常情況，按規(guī)定要求處理、匯報。

7、出土量發(fā)生變化（超挖或欠挖）時，應(yīng)探明原因，進(jìn)行適當(dāng)處理后方可繼續(xù)推進(jìn)。

8、出現(xiàn)土壓波動較大，應(yīng)及時按照相關(guān)預(yù)案進(jìn)行處理，不得繼續(xù)推進(jìn)。9、壁后注漿：控制好注漿壓力和注漿量，嚴(yán)格按照注漿操作規(guī)程作業(yè)。注意堵管情況，拆管清洗一定要提前卸壓。

10、管片吊運(yùn)：檢查吊裝頭是否完好，管片吊裝頭擰緊，掛鉤一定要掛好，并插上插銷，在管片吊運(yùn)時，禁止他人在吊運(yùn)區(qū)行走或逗留。

11、注意全站儀、棱鏡及其線纜安全，嚴(yán)禁水沖，非測量人員不得碰測量儀器。12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，保證施工作業(yè)連續(xù)、銜接。

三、注漿

1、作業(yè)前應(yīng)檢查管路，確認(rèn)管路聯(lián)接正確、牢固。2、必須服從操作員指揮，及時正確開關(guān)閥門。

3、嚴(yán)格按照設(shè)定的注漿壓力和注漿量進(jìn)行漿液壓注，避免出現(xiàn)注漿量不足或過大，出現(xiàn)管片上浮或下沉。

4、拆卸注漿混合器時，各注漿管路和沖洗管路閥門必須全部關(guān)閉后方可進(jìn)行作業(yè)。

5、停機(jī)前需要沖洗管路，沖洗作業(yè)必須兩人操作，在沒有接到注漿操作手發(fā)出的可以沖洗管路的指令前，不得啟動沖洗泵。

6、發(fā)現(xiàn)管路堵塞時應(yīng)及時通知專業(yè)人員修理，不得進(jìn)行無漿、少漿盾構(gòu)推進(jìn)。

7、注漿過程中要觀察前四環(huán)管片上下浮動情況及漏漿情況，及時上報領(lǐng)班工程師或盾構(gòu)司機(jī)，以便及時做出調(diào)整決定，采取相應(yīng)措施。

8、電瓶車行使區(qū)域、雙軌梁吊運(yùn)區(qū)域和管片拼裝區(qū)域?qū)儆谖ｋU作業(yè)點，要時刻注意自身及他人安全。

9、班前嚴(yán)禁飲酒，上班時嚴(yán)禁打鬧；嚴(yán)格交接班制度，要向接班人交待清楚注漿情況及存在問題。

10、盾尾冒漿、漏漿，需加大盾尾密封油脂的壓注量。

四、管片拼裝

1、井口吊裝區(qū)域、電瓶車行使區(qū)域、雙軌梁吊運(yùn)區(qū)域、管片拼裝區(qū)域?qū)儆谖ｋU點，要時刻注意自身及他人安全。

2、啟動拼裝機(jī)前，拼裝機(jī)操作人員應(yīng)對旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)空間進(jìn)行觀察，在確認(rèn)沒有人員及障礙物時方可操作。

3、拼裝機(jī)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4、拼裝管片過程中必須檢查銷子、螺栓，確認(rèn)聯(lián)接牢固。

5、拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)移動管片前，必須確認(rèn)管片拼裝人員已進(jìn)入安全區(qū)域，旋轉(zhuǎn)移動管片時，管片拼裝人員嚴(yán)禁進(jìn)入旋轉(zhuǎn)區(qū)域。

6、在用液壓油缸固定管片時，不得站在液壓油缸的頂腳和柱塞上。7、根據(jù)管片安裝順序，將須安裝管片位置的千斤頂縮回到位，空出管片拼裝位置，每次只能縮回一個管片的位置，保證盾構(gòu)姿態(tài)穩(wěn)定。

8、班前嚴(yán)禁飲酒；上班時嚴(yán)禁打鬧；接班人不到不準(zhǔn)下班，要向接班人交待清楚存在問題；嚴(yán)禁在進(jìn)行雙軌梁、管片拼裝、井口吊裝作業(yè)時在其范圍內(nèi)活動，工作；電瓶車行駛時注意安全，嚴(yán)禁乘坐及駕駛電瓶車；工作時間精力集中，不準(zhǔn)睡覺、不準(zhǔn)私自離崗。五、開倉檢查及換刀

1、必須編制專項施工方案，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求的程序作業(yè)。2、進(jìn)倉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),可以適應(yīng)高壓環(huán)境及高壓作業(yè)。

3、進(jìn)倉之前必須詳細(xì)檢查氧氣瓶、氧氣表等安全保護(hù)器具是否齊全。

4、在開倉之前必須清除土倉所有渣土,加氣保壓穩(wěn)定掌子面,當(dāng)壓力無法保證時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?方可進(jìn)倉。

5、開倉之前必須斷開刀盤控制開關(guān)，切斷電源,關(guān)閉螺旋輸送器，如果螺旋輸送器閘閥沒有關(guān)閉，就會造成壓縮空氣猛烈從螺旋輸送器噴出的危險，這會導(dǎo)致開挖面穩(wěn)定性降低（塌落材料、涌水）。挖掘室的壓力減弱和開挖面穩(wěn)定性降低均會使人員的健康造成嚴(yán)重的傷害。

6、打開人孔之前，必須從隔壁板上的球閥對前倉進(jìn)行觀察，確認(rèn)前方無水,掌子面穩(wěn)定時方可進(jìn)倉。

7、前倉作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，并保持與后方人員的聯(lián)系。8、開倉檢查時必須按照預(yù)定的方案進(jìn)行。開倉后必須先認(rèn)真仔細(xì)的觀察刀盤周圍的情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。由于土倉非常危險,隨時可能會出現(xiàn)開挖面部分倒塌的情況，在整個進(jìn)倉過程中都必須非常仔細(xì)地觀察開挖面和水位。9、必須遵守全部的安全措施，防止工作材料的滾動和下落，以保證刀具的安全運(yùn)輸。

10、所有需要的起重工具都要固定在預(yù)定的支架上并經(jīng)過檢查，保證安全操作。

11、全部人員都佩戴安全索，特別是在刀盤上工作時，必須把它固定在固定點上。

12、檢修人員在刀盤進(jìn)行檢修和搶險時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并配備對講機(jī)等通訊設(shè)備。一旦發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)迅速撤離，關(guān)閉倉門。

13、出倉減壓時必須嚴(yán)格按照交底操作,不得減壓過快,避免進(jìn)倉人員患減壓病。

14、作為緊急安全室，前室必須始終讓所有工人進(jìn)入，不許被管路、電纜或其它材料堵塞。六、特殊規(guī)定

1、盾構(gòu)機(jī)上必須配備足夠的消防器材，并制定責(zé)任人看護(hù)檢查。

2、盾構(gòu)機(jī)發(fā)生故障后必須由專業(yè)機(jī)修人員進(jìn)行維修，特別是電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，嚴(yán)禁非專業(yè)人員亂動，以免發(fā)生危險。3、從管片車上吊運(yùn)管片進(jìn)行拼裝時，管片下方嚴(yán)禁站人。

4、作業(yè)人員用運(yùn)漿車注漿時，如運(yùn)漿車發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源后才允許檢修。嚴(yán)禁在漿液攪拌時用棍棒等其他工具對漿液進(jìn)行攪拌。

5、對盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行清掃時，嚴(yán)禁直接用水對電氣設(shè)備沖洗，避免發(fā)生漏電等危險。

6、臺車尾部的高壓變壓器應(yīng)密封，嚴(yán)禁施工人員靠近和亂動。

7、收放高壓電纜時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；在高壓電纜需要連接時,必須設(shè)置保護(hù)箱。

8、對盾構(gòu)機(jī)維修須動用明火時，必須到安質(zhì)部開動火證明，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時必須設(shè)專人看護(hù)，并配備足夠的滅火器材。

9、作業(yè)人員進(jìn)行抽水作業(yè)時，嚴(yán)禁帶電移動抽水機(jī)，以免發(fā)生觸電傷人事故。

10、洞內(nèi)應(yīng)保證有足夠的新鮮空氣流動，確保通風(fēng)設(shè)備完好。第四章盾構(gòu)機(jī)后配套設(shè)備的安全管理辦法

第一節(jié)電瓶車（含管片車、運(yùn)漿車、渣土車）

1、電瓶車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取證后方可上崗。2、電瓶車司機(jī)崗前必須接受安全教育、培訓(xùn)以及安全技術(shù)交底。3、電瓶車司機(jī)作業(yè)前，必須認(rèn)真仔細(xì)的檢查蓄電池電壓、制動裝置氣壓、車燈、喇叭等，確認(rèn)完好后方可試運(yùn)行。

4、電瓶車司機(jī)在作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁操作時有看書看報等分心行為，嚴(yán)禁非司機(jī)操作。

5、行駛前應(yīng)鳴笛，特別是在行駛中遇施工人員、進(jìn)入彎道和臺車前必須鳴笛，并減速，行駛中如遇到軌道中有障礙物、施工人員作業(yè)、進(jìn)入道岔時，必須迅速減速鳴笛或采取制動措施。發(fā)生故障時必須立即停車處理。

6、隧道中能見度下降時，司機(jī)必須打開前燈做照明，并減速行駛，速度不能超過5km/h。

7、行駛中嚴(yán)禁用反向操作代替制動。

8、電瓶車脫軌時，必須立即斷電停車進(jìn)行處理。

9、嚴(yán)禁電瓶車搭乘施工人員，發(fā)現(xiàn)有人登車、扒車時，必須停車制止。10、司機(jī)開車時必須坐在司機(jī)座位上，嚴(yán)禁探身車外，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁搭載閑雜人員。

11、電瓶車控制手柄必須停放在電瓶車串、并聯(lián)的最后位置，嚴(yán)禁將控制手柄停放在兩速度位置中間。加速時應(yīng)依次推動手把，不得推動過快，嚴(yán)禁跳檔操作。

12、電瓶車司機(jī)離開座位時必須切斷電源，收起轉(zhuǎn)向手柄，制動車輛，但不得關(guān)閉車燈。

13、電瓶車司機(jī)必須服從信號工指揮，在沒有得到信號工指令時嚴(yán)禁動車。14、電瓶車司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查制動系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)制動塊磨損超標(biāo)時，應(yīng)及時請專職機(jī)修工進(jìn)行更換。

15、電瓶車發(fā)生故障后，必須由專業(yè)機(jī)修人員進(jìn)行維修。

16、電瓶車司機(jī)在行駛時，若發(fā)現(xiàn)軌道螺絲松動或軌距變化時，應(yīng)請專業(yè)修理工進(jìn)行調(diào)整。

17、渣土車裝土的重量不允許超過龍門吊的額定載荷。18、管片車運(yùn)輸時不得超寬超高。

19、運(yùn)漿車進(jìn)行清理作業(yè)時應(yīng)切斷電源，并設(shè)專人看護(hù)。

20、電瓶車司機(jī)對電瓶車.運(yùn)漿車進(jìn)行日常保養(yǎng)時，嚴(yán)禁用水直接沖洗電氣設(shè)備。

21、電瓶車司機(jī)交接班時，應(yīng)做好交接班記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

第二節(jié)漿液攪拌站

1、作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全：

（1）攪拌站臺結(jié)構(gòu)部分聯(lián)結(jié)必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠。（2）電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠。（3）站臺保護(hù)接零、避雷裝置完好。

（4）輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷。（5）進(jìn)出料閘門開關(guān)靈活、到位。

（6）空氣壓縮機(jī)和供氣系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

（7）操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)明顯標(biāo)志。

2、啟動攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)或啟動。

3、作業(yè)時應(yīng)精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器等供料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)，遇緊急情況時應(yīng)立即切斷電源，并向有關(guān)人員報告。

4、操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機(jī)出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修。

5、作業(yè)時嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

6、作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時，嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。

7、在高空維護(hù)保養(yǎng)時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣，不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。8、在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。

9、維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機(jī)內(nèi)襯及紋刀時，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時，機(jī)門必須打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10、清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道內(nèi)；清除上料斗內(nèi)部的殘料時，必須切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，11、交接班時，必須交清當(dāng)班情況，并作記錄。

12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室，將鑰匙交專人保管。

第三節(jié)漿液攪拌機(jī)（漿液存儲罐）

1、漿液攪拌機(jī)操作工，崗前應(yīng)接受安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。

2、作業(yè)前接受安全員的安全技術(shù)交底和安全教育。、

3、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查有關(guān)部件，特別是要檢查攪拌桶內(nèi)有無雜物，確認(rèn)無故障后方可開機(jī)進(jìn)行攪拌作業(yè)。

4、對漿液攪拌機(jī)進(jìn)行清理作業(yè)時應(yīng)切斷電源，并設(shè)專人看護(hù)。5、攪拌機(jī)發(fā)生故障時，必須由專業(yè)機(jī)修人員進(jìn)行維修。

6、漿液攪拌機(jī)操作工平時應(yīng)做好日常維修保養(yǎng)工作。7、操作工平時應(yīng)做好交接班記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

第四節(jié)隧道風(fēng)機(jī)

1、隧道風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)專門的責(zé)任人進(jìn)行操作。

2、確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，給隧道內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣。3、要經(jīng)常對風(fēng)管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損和漏風(fēng)時，應(yīng)及時更換。4、風(fēng)機(jī)發(fā)生故障后，應(yīng)請專業(yè)電工和機(jī)修人員進(jìn)行修理。

第五節(jié)高壓電纜1、高壓電纜應(yīng)使用有生產(chǎn)資質(zhì)的正規(guī)廠家生產(chǎn)的，持有合格證、檢驗報告的合格電纜。必須使用有“三火一地”的四芯電纜。

2、高壓電纜從箱變引出到下井前端部分應(yīng)穿管埋設(shè)，深度不得小于0.5m，并在埋設(shè)處應(yīng)設(shè)“高壓危險，注意保護(hù)”的警示標(biāo)志。3、在下井處應(yīng)設(shè)專用絕緣卡子進(jìn)行固定。

4、進(jìn)洞后應(yīng)設(shè)置在盾構(gòu)用冷卻水管上側(cè)，距隧道底部距離應(yīng)在1.5m以上，并用專用絕緣卡子固定。每隔五十米應(yīng)設(shè)置一塊“高壓危險，注意保護(hù)”的警示標(biāo)志和一個滅火器。

5、高壓電纜的連接應(yīng)由持高壓操作本的專業(yè)電工進(jìn)行操作,在連接頭位置設(shè)置保護(hù)箱,并設(shè)“高壓危險，注意保護(hù)”的警示標(biāo)志。

第六節(jié)小型機(jī)具安全管理規(guī)定

一、電焊機(jī)

1、電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。必須按規(guī)定配備消防器材。

2、電焊機(jī)使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須用絕緣膠布纏嚴(yán)，不得腐蝕、受潮及松動。

3、電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次線電源線長度不得大于5m，二次線焊把線長度不得大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。

4、電焊機(jī)外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。

5、電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。

6、電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔。電焊機(jī)啟動后，必須空載運(yùn)行一段時間。7、焊鉗應(yīng)保證在任何斜度都能夾緊焊條，一旦損壞應(yīng)及時更換。焊把線與焊鉗連接應(yīng)可靠，導(dǎo)體不得外露。焊把線應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。二、空氣壓縮機(jī)

1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬或高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗，保持靈敏有效4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不得調(diào)整時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。6、停機(jī)時應(yīng)先降低氣壓。

三、氣焊

1、氣焊工(1)點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥.(2)點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。

(3)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。

(4)作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

(5)高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。(6)不得將橡膠軟管背在背上操作。

(7)作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地確認(rèn)無著火危險后方可離開。

(8)冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烤。2、氧氣使用安全管理規(guī)定(1)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放。(2)存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。(3)氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10m以上的距離。

(4)氧氣瓶在運(yùn)輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。(5)嚴(yán)禁使用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。(6)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時嚴(yán)禁撞擊。

(7)氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。

(8)氧氣閥不得在強(qiáng)烈陽光下曝曬，夏天露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚.(9)氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。

(10)開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kPa的壓強(qiáng)。

(11)嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。

(12)安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。(13)作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

(14)檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。3、乙炔使用安全管理規(guī)定

(1)現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。

(2)儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存.(3)儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。

(4)應(yīng)使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。

(5)汽車運(yùn)輸乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。(6)乙炔瓶在使用時必須直立放置。

(7)乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶的表面溫度不得超過40℃。(8)乙炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。

(9)乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa的壓強(qiáng)。(10)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。第五章地面作業(yè)安全管理要求

第一節(jié)基本規(guī)定

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用品。2、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。

3、各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有漏電保護(hù)裝置和可靠安全接地，方可使用。

4、在龍門吊工作時，嚴(yán)禁一切人員在吊物下操作、站立、行走；嚴(yán)禁一切人員在龍門吊運(yùn)行軌道上站立或堆放材料、工具等實物。

5、嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自開動吊機(jī)及任何機(jī)械設(shè)備。

6、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場（車間）玩耍、吵鬧。

7、嚴(yán)禁在未設(shè)安全措施的部位同時進(jìn)行上、下交叉作業(yè)。8、嚴(yán)禁在高壓電源的危險區(qū)域進(jìn)行冒險作業(yè)。9、嚴(yán)禁在有危險品、易燃品的現(xiàn)場、倉庫吸煙生火。第二節(jié)起重工（龍門吊司機(jī)、信號工、司索工）一、一般規(guī)定1、起重工必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。3、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員及障礙物。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4、起重機(jī)作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派人監(jiān)護(hù)。5、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。

6、根據(jù)現(xiàn)場施工條件，在吊裝作業(yè)時，起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離保持5m以上。

7、起重機(jī)司機(jī)、信號工、司索工必須具備下列操作能力：（1）起重機(jī)司機(jī)必須熟知下列知識和操作能力：1）所操縱的起重機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能。2）起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程、制度。

3）起重量、變幅、起升速度與機(jī)械穩(wěn)定性的關(guān)系。4）鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。5）一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。6）鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。7）吊裝構(gòu)件重量計算。操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機(jī)構(gòu)故障，并能采取有效措施。8）制動器突然失效能作緊急處理。（2）信號工必須熟知下列知識和操作能力：1）應(yīng)掌握所指揮的起重機(jī)的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機(jī)進(jìn)行檢查。能熟練的運(yùn)用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。2）能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。3）掌握常用材料的重量和吊運(yùn)就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。4）正確的使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。5）有效防止構(gòu)件裝卸、運(yùn)輸、堆放過程中變形的知識。

6）掌握起重機(jī)最大起重量和各種高度、幅變時的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識。

7）具備指揮單機(jī)、雙機(jī)或多機(jī)作業(yè)的指揮能力。

8）嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍；信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。（3）司索工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力：1）必須服從指揮信號的指揮。2)熟練運(yùn)用手勢、旗語、哨聲的使用。3)熟悉起重機(jī)的技術(shù)性能和工作性能。4）熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。5）熟悉構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸、堆放的有關(guān)知識。6）能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。7）作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。8）使用起重機(jī)作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。9）除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

二、基本操作

1、穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運(yùn)棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。2、掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護(hù)吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。3、試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，信號工、司索工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。4、摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。司索工不得站立在吊物上。如遇不易人工摘繩時，應(yīng)選用其他機(jī)具輔助，嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。

5、抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強(qiáng)拉。不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運(yùn)易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機(jī)抽繩。6、吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。（2）鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。（3）扁擔(dān)吊掛時，吊點應(yīng)對稱于吊物中心。7、捆綁必須牢固。

8、新起重機(jī)、吊具應(yīng)按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。

9、長期不用的起重、吊掛機(jī)具，必須進(jìn)行檢驗、試吊，確認(rèn)安全后方可使用。

10、鋼絲繩、套索等安全系數(shù)不得小于8~10。

三、管片及材料吊裝

1、作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2、作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

3、移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚(yáng)機(jī)移動構(gòu)件或設(shè)備時，必須用慢速卷揚(yáng)機(jī)。

4、碼放管片等材料及構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。5、暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

四、吊索具

1、作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。2、嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔，吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大10%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時，應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%，應(yīng)報廢心軸。3、編插鋼絲繩索具宜用6x37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩強(qiáng)度的70%計算。4、吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。

5、使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。6、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：（1）在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。

（2）出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

（3）鋼絲繩直徑減少7%~10%。

（4）鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

7、使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。

第三節(jié)龍門吊一、

一般規(guī)定

1、龍門吊大梁的兩邊，應(yīng)設(shè)1米高的防護(hù)欄桿或擋板。操作人員應(yīng)從專用梯上下，不準(zhǔn)走軌道。

2、兩機(jī)同時作業(yè)，相鄰間距應(yīng)保持3～5米。3、龍門吊駛近限位端時，應(yīng)減速停車。

4、作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開關(guān)，吊物下面禁止人員接近。

5、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤提升到小車與地面中間。

6、龍門吊司機(jī)應(yīng)認(rèn)真操作，注意觀察基坑情況和信號工的指揮，嚴(yán)禁出現(xiàn)思想不集中的行為。

二、基本操作

1、吊工上班前，必須檢查起重機(jī)，試驗限位開關(guān)，制動器和其他安全裝置，主開關(guān)接電前，應(yīng)將所有控制手柄置于零位；

2、龍門吊工必須與指揮人員配合，聽從指揮，在起重運(yùn)行之前，必須發(fā)出警鈴；

3、啟動應(yīng)緩慢，起吊高度必須超過障礙物20—50厘米，大小行車行走時不得猛進(jìn)，所吊物件不能擺動太大；

4、起吊重物時小車必須在垂直的位置，不允許起重機(jī)牽引和拖動重物；

5、所吊重物必須避開人群；

6、龍門吊發(fā)生問題時，應(yīng)即時停車，關(guān)掉電源，將所有控制器置于零位，及時告訴維修人員，并配合維修；

7、當(dāng)風(fēng)力超過6級時，應(yīng)停止使用龍門吊，并把兩側(cè)夾軌鉗同時夾住鋼軌；8、龍門吊在不帶負(fù)荷運(yùn)行時，吊鉤應(yīng)升至超過障礙物；

9、在捆扎不緊，歪拉斜吊時，龍門吊工必須發(fā)出警鈴，告之安裝沒有作好，重新捆扎；

10、龍門吊工在離開操作位置之前必須做到：①

龍門吊必須停在指定的位置；②

龍門吊上不帶載荷；③

吊鉤升到所有障礙物之上；④

所有控制器都置于零位；

⑤

龍門吊上的主電源關(guān)掉。

11、每班工作結(jié)束后，龍門吊工應(yīng)將工作記錄交給接班的人，如果認(rèn)為龍門吊工作狀況不好，應(yīng)將其故障報告主管部門和接班人。

第六章地面出土安全管理規(guī)定

1、根據(jù)出土速率、出土車高度選擇相對應(yīng)的挖掘機(jī)型號。

2、挖掘機(jī)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查油路、電路、轉(zhuǎn)向、制動和動力輸出等部位，確認(rèn)各部位良好有效、靈敏可靠后才能作業(yè)。

3、鏟斗未離開工作面時，禁止挖掘機(jī)轉(zhuǎn)動，鏟斗內(nèi)嚴(yán)禁站人，不得用鏟斗吊運(yùn)物料。

4、鏟斗落下時，注意不要沖擊車架和履帶，鏟斗接觸地面時，禁止轉(zhuǎn)動。5、挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用專項離合器反轉(zhuǎn)制動。滿載時，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。

6、挖掘機(jī)作業(yè)時，必須注意作業(yè)范圍內(nèi)是否有人，必須服從現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人員和安全負(fù)責(zé)人員的指揮。

7、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將挖掘機(jī)開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，操縱桿放在空擋位置。

屈莊隧道施工工藝一、編制依據(jù)：1、局指下發(fā)的《石武客運(yùn)專線SWZQ-8標(biāo)段隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書》；2、屈莊隧道設(shè)計圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參1-53、相關(guān)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)二、屈莊隧道工程數(shù)量及地質(zhì)情況1、工程數(shù)量概況屈莊隧道全長543米，設(shè)計為雙線隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，設(shè)計坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑：30000m。隧道開挖斷面大，標(biāo)準(zhǔn)要求高，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命100年，防水標(biāo)準(zhǔn)較高。本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段為Ⅴ級明洞段，其中DK953+245～+270段明洞邊、仰坡臨時防護(hù)采用間距1.5*1.5m、長度4.5mφ42小導(dǎo)管注漿支護(hù)，小導(dǎo)管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞邊、仰坡臨時支護(hù)采用間距1.5*1.5m、長度4mφ22全螺紋砂漿錨桿防護(hù)，梅花形布置，噴射混凝土采用10cm后C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)眼尺寸25*25cm。2、地質(zhì)情況屈莊隧道位于新安店鎮(zhèn)，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進(jìn)口附近DK953+290～DK953+310段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時易塌頂和突水、突泥；隧道進(jìn)出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強(qiáng)風(fēng)化帶厚度相變較大，多為不均勻地基，施工過程中充分考慮其穩(wěn)定、不均勻沉降等影響，根據(jù)實際情況進(jìn)行臨時支護(hù)及地基加固措施，且隧道進(jìn)出口處于易于集水地段，雨季施工容易發(fā)生涌水，DK953+605～DK953+788段巖層較破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，該段為淺埋段，施工時易塌頂。三、邊仰坡開挖與防護(hù)洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。臨時截排水設(shè)施臨時截排水設(shè)施測量放樣洞口土石方開挖邊仰坡防護(hù)側(cè)墻、拱圈、(帽檐)鋼筋綁扎開挖仰拱、邊墻基礎(chǔ)仰拱鋼筋綁扎、預(yù)留與側(cè)墻的連接筋仰拱、邊墻基礎(chǔ)砼澆筑仰拱填充拱頂防水層及明洞回填仰坡修整漿砌片石骨架施工噴播植草施工砼拌制砼運(yùn)輸側(cè)墻、拱圈、(帽檐)砼整體澆筑立模立模圖1洞口工程施工工藝流程框圖1.根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場布置，在洞口范圍內(nèi)測量放樣邊坡控制樁，按照設(shè)計坡比分層開挖洞口土石方。開挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、危石，按照設(shè)計位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開挖邊線不小于5m，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。洞口開挖由外向里，從上至下分層分段開挖，分層開挖高度2.0m，采用隨開挖隨防護(hù)。施工中盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動。根據(jù)地形條件，土方和強(qiáng)風(fēng)化巖采用反鏟挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)碴，人工配合清理邊仰坡開挖面。石方采取以松動爆破，機(jī)械和人工配合清理。為進(jìn)洞施工方便，洞口5m范圍土石方先開挖至上斷面設(shè)計標(biāo)高，作為進(jìn)洞的施工平臺。2.邊仰坡防護(hù)邊仰坡開挖后及時施做臨時防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而滑塌。（一）Ф42小導(dǎo)管臨時防護(hù)：在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，每2.4m設(shè)置一環(huán)。用風(fēng)槍打入，間距按設(shè)計要求施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。（1）Ф42小導(dǎo)管構(gòu)造及設(shè)計參數(shù)：鋼管規(guī)格：小導(dǎo)管采用采用Φ42×3.5mm熱軋無縫鋼管制作。在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，作為止?jié){段，間距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1（重量比）；注漿壓力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小導(dǎo)管施工工藝Ф42小導(dǎo)管施工工藝詳見圖2。（3）Ф42小導(dǎo)管施工方法①施工準(zhǔn)備噴射混凝土封閉掌子面，備齊各種機(jī)具、材料，施工前對