機(jī)械加工（裝配）工藝規(guī)程的制訂（YJ190）液壓剪生產(chǎn)過程原材料準(zhǔn)備與儲(chǔ)存

毛坯的生產(chǎn)：型材（棒料、方料、管料）、鑄坯、鍛坯、焊坯毛坯經(jīng)過機(jī)械加工、熱處理而成為零件零件裝配成機(jī)械機(jī)械的質(zhì)量檢查及運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)械的油漆和包裝基本概念

工藝過程:改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如：熱加工工

藝過程、機(jī)械加工工藝過程、熱處理工藝過程、裝

配工藝過程等機(jī)械加工工藝過程裝配工藝過程工藝規(guī)程的概念與作用工藝規(guī)程的概念規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件工藝規(guī)程的作用組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)新建或擴(kuò)建工廠、車間的基本技術(shù)文件工藝規(guī)程的格式（JB/Z187.3-88)工藝過程卡片：以工序?yàn)閱挝缓喴f明產(chǎn)品或零件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。(工藝路線）

機(jī)械加工工藝卡片：以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明產(chǎn)品或零件在某一工藝階段中的工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、工序參數(shù)，操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備。

機(jī)械加工工序卡片：在工藝卡或過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每一個(gè)工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備。幾種工藝文件出現(xiàn)的場(chǎng)合及使用范圍過程卡工藝卡工序卡檢驗(yàn)卡出現(xiàn)場(chǎng)合單件小批√〤〤〤成批√〤重要零件重要零件大批大量√√√√使工廠設(shè)計(jì)車間工序工人檢驗(yàn)工人用計(jì)劃調(diào)度技術(shù)科范圍材料供應(yīng)檢驗(yàn)科工具供應(yīng)YJ190液壓剪整體結(jié)構(gòu)動(dòng)畫演示YJ190液壓剪工作原理動(dòng)畫演示舉例：活塞刀桿零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析回轉(zhuǎn)溝槽的加工外圓面的加工溝槽的加工外圓面的加工小孔的加工大孔的加工機(jī)械加工工藝過程的組成

工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程

工步：加工表面、加工工具不變，連續(xù)完成的那一部分工序工作行程：走刀安裝：生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：產(chǎn)量、進(jìn)度計(jì)劃生產(chǎn)批量：一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量生產(chǎn)類型：單件小批、成批、大批大量生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)/（臺(tái)·年-1

或件·年-1

）工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)工序數(shù)·月-1小型機(jī)械或輕型零件中型機(jī)械或中型零件重型機(jī)械或重型零件單件生產(chǎn)≤100≤10≤5不作規(guī)定小批生產(chǎn)＞100~500＞10~150＞5~100＞20~40中批生產(chǎn)＞500~5000＞150~500＞100~300＞10~20大批生產(chǎn)＞5000~50000＞500~5000＞300~1000＞1~10大量生產(chǎn)＞50000＞5000＞10001各種生產(chǎn)類型的工藝特征工藝特征生產(chǎn)類型單件小批中批大批大量零件的互換性用修配法鉗工修配，缺乏互換性大部分具有互換性。裝配精度要求高時(shí)，靈活應(yīng)用分組裝配法和調(diào)整法，同時(shí)還保留某些裝配法具有廣泛的互換性。少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。毛坯的制造方法與加工余料木模手工造型或自由鍛造，毛坯精度低，加工余量大部分采用金屬模鑄造或模鍛。毛坯精度和加工余量中等廣泛采用金屬模機(jī)器造型、模鍛或其他高效方法。毛坯精度高，加

工余量小機(jī)床設(shè)備極其布置形式通用機(jī)床。按機(jī)床類別采用機(jī)群式布置部分通用機(jī)床和高效機(jī)床。按工件類別分工段排列設(shè)備廣泛采用高效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床。按流水線和自動(dòng)線排列設(shè)備各種生產(chǎn)類型的工藝特征工藝設(shè)備大多采用通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具和萬能量具?？縿澗€和試切法達(dá)到精度要求廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾達(dá)到精度要求。較多采用專用刀具和量具廣泛采用專用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置。靠調(diào)整法達(dá)到精度要求對(duì)工人的技術(shù)要求需技術(shù)水平高的工人需一定技術(shù)水平的工人對(duì)調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對(duì)操作工的技術(shù)水平要求低工藝文件有工藝過程卡，關(guān)鍵工序要工序卡有工藝過程卡，關(guān)鍵零件要工序卡有工藝過程卡和工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡成本較高中等較低制定工藝規(guī)程的基本步驟分析原始資料確定原始毛坯擬定工藝方案確定各工序所采用的設(shè)備選擇工藝裝備確定各工序的技術(shù)檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法確定各工序的加工余量確定工序尺寸和工序公差填寫工藝文件分析原始資料有關(guān)圖紙：裝配圖、零件圖、毛坯圖生產(chǎn)綱領(lǐng)

現(xiàn)場(chǎng)條件：設(shè)備規(guī)格、負(fù)荷、精度、工夾量具國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)技術(shù)手冊(cè)確定原始毛坯型材：棒料、方料、管料、鑄坯：復(fù)雜的箱體類、曲軸（球墨鑄鐵）鍛坯：綜合性能好焊坯：奇異件、尺寸變化較大件擬定工藝方案（核心內(nèi)容）選擇定位基準(zhǔn)確定定位夾緊方法確定各表面的加工方法確定工序的集中和分散安排加工順序一般需要提出幾個(gè)方案進(jìn)行分析比較，選取最優(yōu)方案選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的概念裝夾：定位與夾緊基準(zhǔn)：作為“依據(jù)”的點(diǎn)線面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇

基準(zhǔn)重合原則：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，消除基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)統(tǒng)一：選擇盡可能多的表面加工時(shí)都能使用的基準(zhǔn)易保證各加工表面的相對(duì)位置精度簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統(tǒng)一互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工

自為基準(zhǔn)：選加工表面本身為基準(zhǔn)，僅能提高加工面本身的尺寸、形狀精度裝夾可靠消除基準(zhǔn)不重合誤差如圖：尺寸A、B是設(shè)計(jì)要求尺寸，而（調(diào)整法）加工中直接保證的尺寸是A、C尺寸，則：Cmin=Amax-BmaxCmax=Amin-BminBmax=Amax-CminBmin=Amin-CmaxΔC=

ΔB-

ΔAΔC<

ΔB

提高了加工精度（有時(shí)則需采用更高精度的加工方法，如由銑改磨）

如果精度太高，迫使重新考慮定位方案（使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致）改變加工方式（如放棄調(diào)整法改用試切法加工）確定各表面的加工方法加工方法的選擇：外圓：車、磨孔：鉆、擴(kuò)、鉸、車、磨、拉平面：銑、刨、磨、車選擇依據(jù)：零件材料性質(zhì)及熱處理要求零件加工表面的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度零件加工表面的位置精度要求零件的形狀與尺寸生產(chǎn)類型具體生產(chǎn)條件外圓柱面加工方法序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度（以公差等級(jí)表示）經(jīng)濟(jì)表面粗糙度Ra值/μm適用范圍1粗車IT11~IT1312.5~50適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車—半精車IT8~IT103.2~6.33粗車—半精車—精車IT7~IT80.8~1.64粗車—半精車—精車—滾壓（或拋光）IT7~IT80.025~0.25粗車—半精車—磨削IT7~IT80.4~0.8主要用于淬火鋼，也可以用于未淬火鋼，但不6粗車—半精車—粗磨—精磨IT6~IT70.1~0.47粗車—半精車—粗磨—精I(xiàn)T50.012~0.1宜加工有色磨—超精加工（或輪式超精磨）(或Rz0.1)金屬外圓柱面加工方法8粗車—半精車—精車—精細(xì)車（或金剛車）IT6~IT70.025~0.4主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車—半精車—粗磨—精磨—超精磨（或鏡面磨）IT5以上0.006~0.025(或Rz0.05)極高精度外圓加工10粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨IT5以上0.006~0.1(或Rz0.05)確定工序的集中和分散工序集中工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)表面，能較好地保證加工表面之間相互位置精度;可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期?？蓽p少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。采用的設(shè)備（加工中心）與工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)整和維修的難度大，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高工序分散機(jī)床設(shè)備（專用設(shè)備）及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。工序分散：20世紀(jì)20年代，設(shè)備密集型，流水自動(dòng)線工序集中：20世紀(jì)50年代后，信息密集型，加工中心，多品種小批量特點(diǎn)安排加工順序安排原則：基準(zhǔn)先行，先主后次，先粗后精，先面后孔熱處理工序的安排：

預(yù)備熱處理：退火、正火，加工之前，調(diào)整工件的切削加工性，消除應(yīng)力。調(diào)質(zhì)處理：粗加工之后最終熱處理：淬火、回火，半精加工后，磨之前輔助工序的安排：檢驗(yàn)工序：粗加工后；重要工序前后；送往外車間之前……去毛刺，清洗，涂防銹油舉例：活塞刀桿技術(shù)要求分析活塞刀桿零件圖活塞刀桿加工路線退火（一條熱處理曲線）→粗車（基準(zhǔn)先行）

→半精車（兩頂尖定位）→鉗（定位？）→淬火回火（兩條熱處理曲線）→磨（兩頂尖定位）→線切割（定位？）確定各工序所采用的設(shè)備機(jī)床規(guī)格與零件外形尺寸相適應(yīng)機(jī)床精度與工序要求的精度相適應(yīng)機(jī)床的效率與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)選擇工藝裝備即確定各工序所需的刀、夾、量、輔具。

需要采用專用工藝裝備，應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。確定各工序的加工余量加工總余量和工序余量加工總余量：毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差對(duì)稱余量：外圓、孔單邊余量：平面由于工序尺寸有公差，實(shí)際切除的余量大小不等合理確定余量的意義過大：增加了勞動(dòng)量，最耐磨的表面金屬層被切除過?。好骰蛏系拦ば虻娜毕萑ゲ涣司庸び嗔恳侠恚涸黾恿藭r(shí)間，破壞了精度確定各工序的加工余量影響加工余量的因素上道工序表面粗糙度與缺陷上道工序尺寸公差上道工序形位誤差本道工序的裝夾誤差確定余量的方法分析計(jì)算經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法查表法確定工序尺寸和工序公差（基準(zhǔn)重合時(shí)）方法：往前推算法

順序：先確定各工序余量的基本尺寸，再有后往前逐個(gè)工序推算，即由零件上的設(shè)計(jì)尺寸開始，有最后一道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸。公差等級(jí)：中間各工序尺寸公差等級(jí)都按經(jīng)濟(jì)精度。

極限偏差：按“入體原則”確定，即軸類取負(fù)偏差，孔類取正偏差，長度及毛坯取正負(fù)偏差雙向標(biāo)注舉例：活塞刀桿外圓工序尺寸與公差的確定外圓加工方案：粗車→半精車→磨設(shè)計(jì)尺寸Ф70加工余量（查表確定）：磨外圓余量：0.4mm半精車余量：1.1mm粗車余量：3.5mm各工序基本尺寸半精車：70＋0.4=70.4粗車：70.4＋1.1=71.5毛坯：71.5＋3.5=75■-0.03-0.06軸磨削的加工余量（mm)［摘錄自手冊(cè)］軸的直徑d軸的性質(zhì)軸的長度L≤100＞100～250＞250～500……直徑余量a……＞50～80未淬硬0.30.40.4淬硬0.40.50.5＞80～120未淬硬0.40.40.5淬硬0.50.50.6……舉例：活塞刀桿外圓工序尺寸與公差的確定Ф70.40-0.12Ф71.50-0.4各工序基本尺寸公差半精車：IT10=0.12粗車：IT12=0.4各工序加工表面粗糙度 半精車Ra3.2粗車Ra12.5填寫工藝卡片示例：精車工序卡片裝配工藝機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量必須由裝配最終來保證。零件、組件、部件、總裝、部裝、組裝裝配的工作量比重大：主要靠手工完成裝配工作的基本內(nèi)容清洗連接：可拆卸連接：螺紋連接、銷連接、鍵連接不可拆卸連接：過盈連接、焊接等校正、調(diào)整與配作找正、找平、調(diào)整間隙、平衡、配鉆、配研驗(yàn)收、試驗(yàn)裝配的組織形式固定式裝配移動(dòng)式裝配裝配精度

機(jī)器質(zhì)量的綜合評(píng)定指標(biāo)：工作性能（正常運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)），使用效果（方便、

經(jīng)濟(jì)、效率高），精度，壽命精度要求的確定：國標(biāo)，部標(biāo)，企標(biāo)

裝配精度與零件精度之間的關(guān)系：零件的加工精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但當(dāng)裝配精度較

高時(shí)，零件加工會(huì)很困難，裝配精度并不完全取決

于加工精度裝配方法與選擇

互換裝配法：裝配時(shí)各組成環(huán)零件不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配就可達(dá)到裝配精度要求。如標(biāo)準(zhǔn)件的裝配，多用于精度不是太高的短環(huán)裝配尺寸鏈，

封閉環(huán)（精度）公差要大于或等于各組成環(huán)的公差裝配方法與選擇

分組裝配法：將組成環(huán)零件公差擴(kuò)大幾倍到經(jīng)濟(jì)公差加工，然后，將各組成環(huán)的實(shí)際尺寸按公差大小分成若干組，并按相應(yīng)組進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配

精度的要求。（舉例）

修配裝配法：將尺寸鏈各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)公差制造，預(yù)先選定一個(gè)零件（組成環(huán)），在裝配時(shí)，對(duì)此零件進(jìn)行修配、補(bǔ)充加工以達(dá)到裝配精度。調(diào)整裝配法：