深圳外環(huán)高速公路第X合同段鋼筋加工廠標準化建設方案編制：審核：中鐵XXXX局集團有限公司第X合同段項目經(jīng)理部二零一六年五月十三日目錄TOC\o"1-2"\h\u一、項目概述 1二、建設方案 2（一）建設依據(jù) 2（二）建設目標 2（三）廠地規(guī)劃 2（四）廠地建設 5三、機械設備、勞動力投入 7（一）機械設備配置 7（二）投產(chǎn)勞動力配置 14四、施工計劃 16（一）廠房建設計劃 16（二）廠房建設勞動力投入情況 17（三）確保工期措施 17五、作業(yè)流程及關鍵環(huán)節(jié)控制 18（一）廠房構件吊裝施工 18（二）行吊安裝與試車 19（三）原材料進廠檢驗控制 21（四）鋼筋加工操作流程 22（五）加工廠內運轉流程 26六、安全注意事項 28（一）安全風險評估及防控 28（二）廠房安裝施工的預防措施 30（三）行吊使用安全技術措施： 31（四）高空作業(yè)注意事項 32（五）用電安全注意事項 34（六）設備安全操作注意事項 35（七）文明施工注意事項 37（八）安全事故應急預案 37七、安全保障措施及組織機構 38（一）安全保證措施 38（二）安全管理組織機構圖 40八、質量控制措施及組織機構 40（一）質量保證措施 40（二）質量管理組織機構圖 41九環(huán)境保護措施及組織機構 41（一）環(huán)境保護措施及文明施工 41（二）環(huán)境保護組織機構圖 42十、圖表附件 43（一）廠房設計驗算 43（二）廠區(qū)整體平面圖 49（三）鋼筋加工棚示意圖 49一、項目概述深圳外環(huán)高速公路位于深圳市北、東部，為深圳市西東向的一條外環(huán)快速干線，是深圳市“七橫十三縱”干線路網(wǎng)布局的重要組成部分，為完善深圳市現(xiàn)代化交通路網(wǎng)體系，實現(xiàn)建成“七橫十三縱”的高、快速路網(wǎng)目標，也是廣東省“九縱五橫兩環(huán)”高速公路主骨架網(wǎng)中的加密線。本標段為深圳外環(huán)高速公路深圳段第6標段，起訖里程K26+460～K35+670，全長9.21公里，中標金額9.76億元，計劃工期30個月，主要包括路基4374.5米，隧道2座，主線橋梁8座，互通式立交橋1座，排水管線遷改2412米，如圖所示。鋼筋加工廠主要為本標段橋梁、隧道現(xiàn)澆混凝土結構提供鋼筋成品、半成品，總體加工數(shù)量約有34019T，具體工程數(shù)量表和模具見下表：單位工程鋼筋加工數(shù)量表部位數(shù)量(T)部位數(shù)量(T)部位數(shù)量(T)觀瀾3851.28D匝道橋

DK0+315113.34梅關13293.07桂花1020.97D匝道橋

DK0+63464.20章閣大橋292.90樟企1394.17E匝道1163.99左線章閣西大橋190.51A匝道1976.41F匝道292.35右線章閣西大橋157.11B匝道992.47G匝道2324.25左線白花洞大橋244.33CK0+5261320.66H匝道橋620.73右線白花洞大橋265.29CK0+957226.28拼寬橋CRK1663.83左線馬池田589.70拼寬橋CRK1784.64右線馬池田953.37橋梁合計(T)31495.85隧道合計(T)1842.38涵洞合計(T)681.22φ6φ8φ10φ12φ14φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ401.6812102449676285.4539312.7351021616021604835510.7總計(T)34019.45二、建設方案（一）建設依據(jù)1、省交通運輸廳“關于印發(fā)《廣東省高速公路建設標準化管理規(guī)定（試行）》的通知”（粵交基（2010）435號）。2、深圳外環(huán)高速公路深圳段一期工程第六標合同段施工圖紙。3、深圳外環(huán)高速公路（深圳段）標準化管理手冊。4、國家相關的安全、質量、法律、法規(guī)。（二）建設目標1、質量目標按照工廠化組織生產(chǎn)，產(chǎn)品質量合格率100%，滿足設計及規(guī)范要求，杜絕不合格成品、半成品流入工地現(xiàn)廠，為實現(xiàn)主體工程質量“零缺陷”創(chuàng)造保障條件。2、安全目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，集中管控。杜絕廠內用電安全、機械傷害亡人事故，防止一般事故的發(fā)生，消滅一切責任事故。3、管理目標通過工廠化、機械化、專業(yè)化生產(chǎn)、達成深圳外環(huán)高速公路標準化管理目標要求，達成深圳外環(huán)高速公路質量、安全管理目標。（三）廠地規(guī)劃1、鋼筋加工廠選址鋼筋加工廠廠址位于樟企路右側長安標致規(guī)劃中心廠地的東側，距離長安標致規(guī)劃中心入口處約380米，距離主線K34+660約120米處。占地面積為3846㎡，距離標段起點距離為7390米，距離標段終點距離1020米。2、鋼筋加工廠規(guī)劃：根據(jù)建設單位標準化管理手冊的相關文件要求，我項目計劃在鋼筋加工廠設置鋼筋原材存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)及生活區(qū)六大區(qū)域以及用水、用電、環(huán)境衛(wèi)生、排水等基礎設施，并以減少對鋼筋加工廠四周居民的影響來進行規(guī)劃。鋼筋加工廠按照標準化廠房建設，包含鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)等五大區(qū)。各區(qū)域通過不同顏色的反光漆、反光標線隔離，確保材料堆放有序。廠房建設采用型鋼，鋼桁架及彩鋼瓦搭建而成，結構穩(wěn)定，具有抗臺風、暴雨能力，起拱線高度為12m，占地面積為3654㎡，尺寸為87×42m。（1）鋼筋存放區(qū)：長約29m,全廠劃分為3個鋼筋存放區(qū)，凈寬合計約29.2m，并根據(jù)鋼筋原材的規(guī)格進行分類堆碼。1#、2#存放區(qū)之間設置約4.1m寬的通道，1#、3#為螺紋鋼筋存放區(qū)，2#為盤條存放區(qū)。1#存放區(qū)設置9道防潮墩臺，間距3.5m，截面尺寸高0.3m×寬0.3m；2#存放區(qū)設置5道防潮墩臺，中間墩臺截面尺寸為高0.4m×寬0.8m，兩側墩臺尺寸為0.4m×寬0.5m。鋼筋進廠后通過行車進行裝卸。（2）加工區(qū)：加工區(qū)主要機械有滾焊機、鋼筋調值機、鋼筋切斷機、電焊機、彎箍機、數(shù)控彎曲機、車絲機等，主要用于鋼筋籠的加工，鋼筋的調直、切斷、彎曲加工等，在加工區(qū)域處的墻上懸掛各類機械操作規(guī)程、安全控制要點、安全警示牌、文明施工、技術控制要點、翻樣圖紙等。（3）半成品、成品存放區(qū)：半成品加工區(qū)在廠房內的最里處的右側靠中軸線位置，占地面積為160㎡，尺寸為20×8.2m。成品加工區(qū)在廠房內的左側靠中軸線位置，占地面積為464㎡，尺寸為58×8.2m。成品存放區(qū)主要用于存放各種加工好沒有及時外運的成品鋼筋，鋼筋存放分類編號、使用部位。在半成品、成品存放區(qū)域處的墻上同樣掛設各類標識牌，標明鋼筋規(guī)格、型號、進場信息、檢驗標志、使用部位等。（4）鋼筋籠存放區(qū)：成品存放區(qū)設置在廠房內的右側位置，占地面積為757㎡，尺寸為87×8.7m。成品區(qū)主要存放加工的各類鋼筋籠，下面采用15×15cm方木墊底，間距約為2m。鋼筋籠存放層數(shù)不高于3層。（5）廢料堆放區(qū)：廢料堆放區(qū)設置在廠房內的最里處的左上角位置,占地面積為75㎡，尺寸為7.5×10m。主要用于堆放各類廢舊鋼筋。（6）辦公區(qū)域：辦公位于加工廠大門的右側，主要供項目部管理人員辦公，單層彩鋼房結構，尺寸為4×3.75×5.25。（7）供水系統(tǒng)：鋼筋加工廠內生活用水利用鋼筋廠四周原有的自來水管道，通過溝通協(xié)調，增加接口引入生活用水，直接供鋼筋加工廠內使用。（8）廠內用電：鋼筋加工廠內設置一個500KVA的變壓器，并設置總配電開關箱，廠內生活及施工用電均通過此配電箱引入各分配電箱，電纜埋設在地底下，要求埋設的電纜平順，盡量處于不受力狀態(tài)。（9）環(huán)境衛(wèi)生：文明施工的好壞體現(xiàn)一個企業(yè)的管理水平與企業(yè)作風，因此鋼筋加工廠內應保持環(huán)境衛(wèi)生，要求鋼筋加工廠內設置專人每天早、中、晚進行清理打掃，保持各區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，并負責保護廠區(qū)內各類標識標牌，營造良好的生活、施工條件。（10）排水系統(tǒng)：排水通過在鋼筋加工廠內設置排水溝與原有城市污水管道相連接進行排放。在鋼筋加工廠四周澆筑，水溝頂口寬0.3m，深度0.4m，水溝底部與兩側采用C20砼澆筑，縱向設置1%坡度，全部水溝的水最終排入四周原有的城市污水管道相連接，保證排水暢通。鋼筋加工廠規(guī)劃面積表序號功能區(qū)面積（㎡）備注1原材料堆放區(qū)840包括盤條原材鋼筋存放區(qū)2車絲區(qū)52.53滾焊機擺放區(qū)1804切斷機擺放區(qū)52.55彎曲中心1156半成品堆放區(qū)1507成品堆放區(qū)417.68鋼筋籠存放區(qū)652.59運輸通道713.43、廠內用電鋼筋加工廠內電器設備多，使用分散，臨時用電為較大危險源，是安全管理的重點。（1）廠內施工用電規(guī)程管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設置，加設斷路器和漏電保護器。（2）配電房、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m，應設置明顯的禁止、警告標志。引入電線按照“三相五線制”架設，電力線的線徑應經(jīng)過計算確定，架空高度符合用電安全規(guī)定，始末端按照規(guī)定進行接地處理。所有用電器均按“一機一閘一漏”的規(guī)定設置安全保護裝置。（四）廠地建設1、廠地整平鋼筋加工廠廠地內高低不平，先對廠地進行平整。2、廠地硬化廠地原地基強度較好，不需要進行換填處理，在廠地平整完成后，采用壓路機進行碾壓處理。鋼筋加工廠利用混凝土全部硬化，使用C20以上標號混凝土，硬化厚度不小于20cm，進出鋼筋廠便道采用厚度不小于20cm，標號不低于C25砼硬化，并根據(jù)實際需要配置鋼筋。在廠內的道路內鋪設10cm后碎石墊層，廠房中間處設置兩條4米寬行車道，用于廠內裝卸鋼筋的車輛通過。3、鋼筋加工廠廠房建設鋼筋加工廠廠房由北京正東國際建筑工程設計有限公司進行設計。廠房建設采用型鋼，鋼桁架及彩鋼瓦搭建而成，結構穩(wěn)定，具有抗臺風、暴雨能力，起拱線高度為12米。立柱之間采用對角角鋼對拉，頂棚用鋼管、槽鋼與桁架及彩鋼瓦連接進行加固，四周采用地錨及鋼絞線錨固，加強其穩(wěn)定效果。搭建廠房前應精確定位立柱的位置，廠地硬化前就將立柱的地腳螺栓固定在基礎中，之后向上依次組裝。（1）鋼柱基礎：鋼柱基礎采用挖掘機機械開挖基槽，基礎尺寸為80cm×50cm×50cm，采用C20砼進行澆筑。在基礎澆筑砼前，預埋鋼柱的螺栓，且用措施鋼筋機械固定。測量需全程進行螺栓平面位置及標高的監(jiān)控。預埋螺栓尺寸詳見下圖；(2)鋼柱：鋼筋加工廠GZ采用H500×250×8×12mm、KFZ采用HN400×200×8×13mm。埋設在C20砼基礎中，埋深50cm。鋼柱具體布置見附圖；(3)側墻板：鋼筋加工棚總高度14.1m，其中頂棚起拱高度為12m。在鋼柱側面部分段位置支撐桿件，縱向布置縱向斜桿。側墻板采用白色巖棉夾芯彩鋼墻面板。側墻板底端90cm磚墻；(4)屋面板：加工廠屋面板采用藍色彩鋼板。屋面檁條采用C型160×60×20×2.0鋼結構支撐，頂棚安裝40×0.8m采光板，間距7.5m，保證廠內光線充足。側墻布置2.6m×3.6m窗戶，便于廠內空氣流通。具體布置情況見附圖鋼筋加工棚主要材料數(shù)量表構件名稱構件編號構件截面構件材質備注鋼柱GZH500*250*8*12Q345B抗風柱KFZHN400*200*8*13Q345B鋼架GWJH500*220*10*14Q345B檁條LTC160*60*20*2.0Q235B吊車梁DCLHN500*300*10*14Q345B0.5mm厚壓型鋼板采光板鋁合金推拉窗32個卷簾門4個平開門4個預埋螺栓示意圖4、廠內排水系統(tǒng)在鋼筋加工廠廠房四周澆筑矩形水溝，溝寬0.3米，高度為0.4米，采用不低于C20砼澆筑。縱向設置1％的坡度，廠房內行車道兩側設置矩形水溝，寬0.2米，高度為0.2米，連接加工廠四周的排水溝，并用蓋板蓋起。縱向設置1％的坡度，廠地硬化時四周高，靠近車道處時底，以利于排水，全部水溝的水最終排入四周原有的城市污水管道相連接，保證排水暢通。鋼筋加工廠規(guī)劃與標準化要求對比項目名稱控制指標深圳外環(huán)高速公路標準化管理手冊鋼筋加工廠建設鋼筋加工棚起拱線高度12m12m鋼筋加工廠廠地面積3654㎡大于3500㎡廠地硬化-碎石墊層（鋼筋加工廠道路）廠區(qū)墊層道路下方鋪筑10cm厚碎石墊層廠內道路路面下方鋪筑10cm厚碎石墊層廠地硬化-混凝土（鋼筋加工廠非廠內道路）20cm厚C20混凝土鋼筋加工廠內所有廠地需使用不小于20cm厚的C20混凝土廠地硬化-混凝土（道路）20cm厚C25混凝土進、出鋼筋加工廠便道采用不小于20cm標號不低于C25混凝土防雨遮陽棚（固定）采用輕型支架體系，側面及頂板封閉鋼筋加工廠需進行防雨遮陽處理三、機械設備、勞動力投入加工的鋼筋范圍包括整個標段內橋梁樁基、承臺、墩柱、系梁、蓋梁、現(xiàn)澆梁、橋面鋪裝、橋面系等橋梁鋼筋、涵洞鋼筋、小型預制鋼筋、隧道拱架、二襯鋼筋、根據(jù)本標段現(xiàn)有圖紙及施工里程長度，統(tǒng)計得出本項目需鋼筋加工廠進行加工的鋼筋約34019噸,依據(jù)總工區(qū)30個月，扣除竣工驗收時間，加上鋼筋加工廠驗收后提前開始儲備加工鋼筋時間，真正鋼筋加工廠加工鋼筋時間按26個月計算，日均鋼筋加工量約為43噸，鋼筋儲備量按照十天計算，鋼筋儲備量約430噸。最高峰鋼筋日均加工量按照平均人加工鋼筋兩倍計算，最高峰鋼筋人加工量達到86噸。（一）機械設備配置1、機械設備機械設備具體如下表：序號名稱單位數(shù)量規(guī)格1滾焊機臺1TJ2000型2行吊臺210T3數(shù)控彎曲機臺1TJB2-324數(shù)控彎箍機臺1TJG-125鋼筋調直機臺2GT4-126鋼筋切割機臺4J3GA-4007斷筋機臺4GQ508電焊機臺7BX1-5009車絲機臺2DBG-5010鋼筋彎弧機臺1QHLGWH-402、設備的進廠后經(jīng)過驗收及安裝調試方可正式投入使用，相關規(guī)定如下：（1）設備進廠后，項目設備管理部門負責組織進行技術狀況鑒定，發(fā)現(xiàn)不合格的設備，按合同規(guī)定處理；所有設備，由項目設備管理部門填寫《進出廠設備單機檢查表》和《設備進出廠記錄及鑒定匯總表》。（2）項目設備管理部門負責對各種進廠設備建立完整、齊全的設備臺賬；負責編制各類設備安全及保養(yǎng)制度、規(guī)程。（3）進廠后的所有設備必須經(jīng)試運行滿足生產(chǎn)需要才能投入使用，正式生產(chǎn)前所有設備需進行一次全面保養(yǎng)。需要進行計量檢定的設備，經(jīng)專業(yè)鑒定機構鑒定合格才能準予使用，定期進行復檢和日常檢查。（4）規(guī)范設備的運轉記錄、設備履歷書記錄以及其他內業(yè)資料的規(guī)范化管理情況。3、主要設備資料（1）滾焊機滾焊機技術配置型號TJ2000型鋼筋籠樁徑2m以下鋼筋籠長度12m(可定制加長至18m、22m)主筋直徑Φ12~32mm繞徑直徑Φ6~16mm繞徑間距50~500mm總功率23kW占地面積30mX6m操作工人、產(chǎn)量3-6人/班，產(chǎn)8-15節(jié)籠子電控系統(tǒng)PLC、變頻器、觸摸屏控制（2）起重設備起重設備配置10T行吊2臺，行吊跨度20米，凈高7.5米。行吊供電采用安全滑觸線方式，地控操作。如下圖所示。（3）數(shù)控彎曲機TJB2-32數(shù)控彎曲中心技術參數(shù)鋼筋直徑范圍Φ6-32mm,直條最大彎曲角度向上彎曲+180°向下彎曲-180°最小中心距400mm最小曲邊長度50mm速度調整方式進口品牌CNC數(shù)控系統(tǒng)，無級可調總功率（電源）17kw（380V50HZ）氣路電壓0.6Mpa機頭移動速度0.5-1m/s整機重量5000kg加工范圍鋼筋直徑Φ（mm）101214162022252832鋼筋數(shù)量（根）765432211（4）數(shù)控彎箍機數(shù)控彎箍機技術參數(shù)型號TJG-12加工鋼筋直徑單根Φ5-13mm雙根Φ5-10mm最短箍筋邊長60mm最大彎曲角度180°最大牽引速度80—100m/min切刀使用面數(shù)4整機尺寸8000*1600*18000額定總功率20kw機器重量3000kg工作環(huán)境溫度-5°~40°最大生產(chǎn)能力2000個箍筋/每小時（5）鋼筋彎弧機TJG-12數(shù)控彎箍機技術參數(shù)型號QHLGWH-40彎曲范圍Φ25mm-Φ32mm彎曲圓弧半徑150mm彎弧速度20m/min電機功率4kw電機轉速1460r/min外形尺寸920*760*800整機重量380kg（6）鋼筋調直機TJG-12數(shù)控彎箍機技術參數(shù)型號GT4-12調直直徑范圍Φ4mm-Φ12mm線材定尺長度400mm-8000mm線材牽引速度40m/min線材調直度±2mm/m線材切斷長度誤差±1cm電機功率4kw外形尺寸1700*600*1000mm整機重量380kg（7）鋼筋切割機（8）鋼筋切斷機（9）電焊機（10）鋼筋擠壓連接機鋼筋擠壓連接機性能參數(shù)序號型號性能參數(shù)1壓接尺寸C16～C402電機功率4kw/380V3整機重量150kg4外形尺寸擠壓機500*170*200鋼筋擠壓連接機鋼筋加工廠機設備與標準化要求對比表序號控制指標深圳外環(huán)高速公路標準化管理手冊機械名稱數(shù)量110T龍門吊22臺10T龍門吊2鋼筋擠壓連接機22臺鋼筋擠壓連接機3數(shù)控鋼筋彎曲中心11臺數(shù)控彎曲中心4數(shù)控鋼筋彎箍機11臺數(shù)控彎箍機5數(shù)控鋼筋籠滾焊機11臺數(shù)控鋼筋籠成型機6鋼筋調直機1數(shù)量無要求7鋼筋切割機1數(shù)量無要求8鋼筋切斷機1數(shù)量無要求9電焊機5數(shù)量無要求10滅火器材14無要求11配電箱4數(shù)量無要求12氧氣、乙炔3套無要求（二）投產(chǎn)勞動力配置根據(jù)鋼筋集中加工廠的工作特點，廠長全權負責相關事宜，副廠長協(xié)助廠長協(xié)調加工廠與各個相關單位的工作，工程部、物資設備部、試驗室、安質部等四個部門進行相關的配合工作。鋼筋加工廠組織機構人員如下圖人員組織機構圖在鋼筋加工廠內部管理系統(tǒng)組織機構，項目經(jīng)理全面負責制，技術負責人配合項目經(jīng)理全面協(xié)調加工廠工作，下面分別為技術人員、搬運工、下料工、套絲工、叉車司機、配送工等。鋼筋加工廠內人員配備如下表：人員配備情況表序號工種人數(shù)崗位職責備注1項目經(jīng)理1負責廠內的生產(chǎn)安排，和日常管理工作。包括對外聯(lián)絡、協(xié)調2技術主管1全面負責鋼筋加工廠的技術指導工作，確保生產(chǎn)勝利進行。3試驗員1負責對進廠材料的檢測、送檢工作，保證每個進廠材料合格。4技術員1根據(jù)廠長安排，及時向工人進行各個構件鋼筋的交底、指導，確保生產(chǎn)順利進行。5質檢員1根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，對鋼筋的加工質量進行檢驗及報檢。6安全員1負責全廠內的安全生產(chǎn)作業(yè)工作，保證安全制度的嚴格執(zhí)行。7調度員1負責對各個施工現(xiàn)廠需要材料的統(tǒng)計并按照輕重緩急的配料發(fā)送。8電工1根據(jù)施工用電的要求，對施工用電線路布置及維護。9材料員1負責廠內所有物資的進廠保管工作。10工班長2負責落實廠長、技術員、安全員的各項施工要求，帶領施工班組完成施工任務。11電焊工6負責鋼筋焊接作業(yè)。12鋼筋工17負責鋼筋的下料、加工、安裝等。13配送工2按照調度的安排配送鋼筋外還負責鋼筋廠的安全文明、衛(wèi)生打掃等臨時工作。14雜工2負責廠內的衛(wèi)生，協(xié)助其他班組完成部分作業(yè)。合計40四、施工計劃（一）廠房建設計劃為了滿足項目整體工期要求、總施工進度計劃以及材料需求計劃，對鋼筋加工廠建設進行了施工時間節(jié)點安排。鋼筋加工廠施進度進度表序號項目名稱計劃開始時間計劃完成時間工期（天）備注1地面清表5月15日5月16日22預埋排水管道5月17日5月18日23廠地硬化5月19日5月21日34辦公區(qū)域板房搭設5月22日5月25日4同步進行5彩鋼廠房搭設5月22日6月15日256行吊安裝、調試6月16日6月29日1007鋼筋加工設備安裝調試6月20日6月29日98鋼筋加工廠驗收6月30日6月30日19總工期安排5月15日6月30日46（二）廠房建設勞動力投入情況鋼筋加工廠建設期間人員配置情況表序號工種數(shù)量主要任務1項目經(jīng)理1鋼筋廠建設施工總負責2技術負責人1技術管理3工長1現(xiàn)廠協(xié)調4質檢1工程質量監(jiān)督5安全1現(xiàn)廠安全管理6測量3測量放樣7試驗3實驗取樣8起重工1起重指揮9水電工2現(xiàn)廠用水、用電10平板車司機2材料轉運11吊車司機2重物起吊12電焊工6焊接工作13鋼筋工3協(xié)助鋼筋設備調試14模板工4模板加工及加固15混凝土工6混凝土振搗16普工4雜物處理（三）確保工期措施（1）加強組織管理，項目部設現(xiàn)場總負責人，全面協(xié)調控制，保工期。（2）保證勞動力數(shù)量和素質，選擇有經(jīng)驗的人施工，管理人員擇優(yōu)選配。（3|）合理安排各專業(yè)穿插施工，充分利用空間和時間。（4）使用大型吊裝機械，保證多作業(yè)面施工，提高空間、場地利用率。（5）對工程施行分階段控制，將施工準備、結構制作、安裝定位分階段控制。每天定時召開工程例會，及時反映研究處理施工中出現(xiàn)的問題，與計劃相比，分析原因制定對策，保證工期。五、作業(yè)流程及關鍵環(huán)節(jié)控制（一）廠房構件吊裝施工1、現(xiàn)場構件的防護(1）構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。(2）構件應在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，以防止構件互相擠壓變形。(3）吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。2、構件的擺放和對場地的要求(1）構件卸車時，直接將構件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回轉半徑之內。將編號用明顯的色筆標識清楚，以利于吊裝。(2）構件在場地內擺放整齊，相鄰構件之間預留出一定的間隙，便于綁扎。(3）場地要求堅實、平整，不能因為雨雪而污染構件，并且能夠行走運輸車輛。3、鋼結構現(xiàn)場安裝吊裝前，先把框架梁連接板找準標高焊接在框架柱預埋件上，然后把在現(xiàn)場組對焊接好的框架梁置于待安裝位置前用枕木墊著，其橫向與柱軸中心線成α角。汽車吊單機兩點平衡吊法。吊車梁對稱綁扎，（見下圖1）使起吊后保持水平狀態(tài)，以便就位。為更好控制起吊后的框架梁轉角幅度，吊裝前在吊車梁兩頭端部用溜繩綁緊，起吊后人工可以在地面上控制框架梁轉角幅度。當框架梁吊到其底面略高出柱上連接板后，轉動吊車臂桿，使之與柱軸中心線平行。緩慢調整將框架梁與柱上連接板對上螺栓孔（見下圖2）。鋼結構部件就位后，校正標高、平面位置和垂直度并采取臨時固定措施把構件固定好后方才摘鉤。吊裝順序從內到外順序安裝。（二）行吊安裝與試車1、開箱檢驗：設備到現(xiàn)場后，經(jīng)開箱檢驗以后，確認設備隨機文件、說明書、合格證齊全，設備及備件應與裝箱單相符，設備的外觀應無損壞。2、鋼結構平臺的安裝。（1）工字梁兩端應安裝緩沖裝置；（2）工字梁的支承點應按圖施工，聯(lián)接應牢固；（3）工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。3、電動葫蘆吊裝前的檢測：（1）吊裝前應認真檢查電動葫蘆起升部分減速機，是否按規(guī)定注好潤滑油，行走部分是否注好潤滑脂。清除電動小車踏面上的油污或防銹油。（2）認真閱讀使用說明書及其他隨機文件，了解產(chǎn)品結構。檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測起升電機和行走電機的絕緣狀態(tài)。（3）檢查鋼絲繩的固定端是否抽緊，塞塊是否楔牢。（4）檢查控制按鈕接線是否正確，固定按鈕的保險繩必須裝好。（5）按規(guī)定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險裝置齊全。（6）鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺栓必須緊固。（7）排絕器裝配正確，上升、下降限位開關安裝正確。4、電動葫蘆的吊裝電動葫蘆的吊裝可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，可利用吊車安裝，也可用手動葫蘆進行吊裝；吊裝時注意捆繩必須采取保護措施以防損傷設備，根據(jù)設備本身重量，選擇吊裝用繩索吊具。5、間隙調整電動葫蘆的行走輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間隙，保證在3－5㎜之間，通過墊片調整實現(xiàn)。6、電機主軸竄動量的調整

錐形轉子電動機主軸軸向竄動量一般在1.5mm時，制動效果最佳，如果電動葫蘆在額定荷載時下滑量過大，需進行調整，調整方法如下：取下尾罩。旋掉固定調整螺母的四支螺釘，用扳手按順時針方向講調整螺母旋至極限位置，再逆時針旋一圈，然后裝上固定螺釘即可。7、斷火限位器的調整斷火限位器的調整通過調整限位桿上的兩個撞塊實現(xiàn)的。調整方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分置于導繩器卡板兩側，卡板能自如的推動撞塊移動。啟動電機開始起升，卡板推動上限撞塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150mm~50mm時，停止上升，點動下降按鈕，導繩器向回移動10mm左右時，停機，移動上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。下限位置的調整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時，卷筒上留有3圈以上鋼絲繩。8、行吊安裝的試車接通電源以后，先檢查各電機的運轉方向是否與控制按鈕的方向一致，然后再按下列步驟試車：（1）無負荷試驗：在空載下開動各機構進行正反試運轉，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設備工作是否可靠等。（2）靜負荷試驗：在運行機構不動的情況，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升離地面約100毫米，懸空10分鐘，各機構應正常。（3）動負荷試驗：在靜負荷試驗結果良好的條件下，以1.1倍的額定荷載進行動載懸空試驗，實驗周期為40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此進行15個周期，實驗后目測各部位有無異?，F(xiàn)象，無異常則合格。（三）原材料進廠檢驗控制原材料質量是保障工程質量的前提和基礎，原材料進廠后，由物資部對合格證、出廠質量檢驗報告進行查驗核對，對原材料外形外觀進行檢查。然后由物資科填寫《材料檢驗試驗委托單》向試驗室報檢，試驗室自檢并通知現(xiàn)廠監(jiān)理進行核查，并根據(jù)物資科提供的《材料檢驗試驗委托單》填寫進廠材料臺帳，由監(jiān)理簽字確認，檢驗合格后，試驗室填寫表格表向監(jiān)理反饋檢驗信息，并由監(jiān)理簽字確認。試驗負責進行產(chǎn)品標識；檢驗不合格，通知物資科進行退貨處理，全部流程由試驗室和物資部門共同把關，流程見下圖：原材料進廠檢驗控制流程圖（四）鋼筋加工操作流程1、崗前培訓及技術交底機械設備進廠后，項目部邀請鋼筋加工機械生產(chǎn)廠家集中對鋼筋集中加工廠技術及操作人員進行上崗前強化培訓，對機械的操作、保養(yǎng)等方面進行強化教育。培訓完畢組織考試，考試合格者方可上崗。由項目總工組織，對技術及作業(yè)班組進行鋼筋精密加工意義的學習，使施工單位了解到鋼筋加工的重要性，加強其操作人員安全、質量意識。技術交底由工程部組織實施，首先技術主管對班組長進行交底，班組長再對操作人員進行交底。交底內容主要包括鋼筋制作工藝、質量驗收標準、安全操作規(guī)程等，技術員隨時檢查操作人員操作水平及鋼筋加工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、鋼筋下料根據(jù)技術交底校核不同型號規(guī)格鋼筋的數(shù)量、長度及使用部位，根據(jù)其長度及延伸率，拼配實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋根據(jù)調直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，按順序填寫配料表，減少鋼筋的損耗。鋼筋下料時，要嚴格按配料表尺寸下料。下料時利用槽鋼切口定位，根據(jù)鋼筋下料長度調節(jié)定位擋板，并固定于臺架上控制下料尺寸。鋼筋下料尺寸要求準確，受力鋼筋順長度方向允許誤差土10mm；彎起位置誤差為土20mm；箍筋內邊距離尺寸誤差為土3mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下料好的鋼筋應分類堆放整齊。3、鋼筋彎制圖紙所標尺寸為鋼筋中心線問距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸，如下圖示：（1）所有受拉熱軋光困鋼筋的未端應作成180。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑也不得小于2時，鉤端應留有不小于3d的直線段。（2）受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。（3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（4）使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度一般為：一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。（5）鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：1）不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±10mm;2）帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d(d為鋼筋的直徑）；3）鋼筋彎制嚴格按大樣圖控制成型質量。鋼筋彎鉤嚴格按標準執(zhí)行，成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現(xiàn)象并分類堆放整齊。鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或對焊處開裂等現(xiàn)象應及時查出原因正確處理；箍筋的末端向內彎曲，以避免伸入保護層。4、鋼筋的連接鋼筋的連接采用搭接焊，焊接工藝符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。待其結果合格后，方可正式施焊，而且每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗檢驗合格后才能開始成批的焊接。焊接接頭的外觀應符合下列規(guī)定：鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°；接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。5、鋼筋成型鋼筋制作成型的尺寸要滿足圖紙中設計的保護層厚度的要求：圖紙中標注的尺寸均指鋼筋軸線中心至中心的尺寸，圖紙中鋼筋數(shù)量均未計搭接和損耗，各個施工工段在制作中注意鋼筋的下料長度。采取先試彎，沒有問題后再批量生產(chǎn)的方法。彎制成型后的鋼筋要分類堆放在鋼筋的半成品存放區(qū)，擺放要整齊、型號標識要清楚。為了避免鋼筋受潮生銹，鋼筋存放于專用存料臺架上。6、鋼筋的切割在切斷前，先在鋼筋上按配料單標注下料長度，將切斷位置明顯標記。切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可用砂輪鋸切割。7、鋼筋斷料由加工人員根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料、后斷短料、減少短頭，減少損耗的原則。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制切斷尺寸用的擋板。8、試件加工根據(jù)計算的鋼筋下料長度對鋼筋進行加工，成批次加工前需對鋼筋進行樣品的彎曲加工，經(jīng)技術部門對加工樣品驗收合格后方可進行大批量的加工生產(chǎn)。9、批量加工將生產(chǎn)的成批次鋼筋進行打捆，然后再進行分類堆碼，并用標識牌進行標示，注明施工部位。10、半成品質量驗收程序半成品質量驗收流程圖11、不合格品的處置加工廠的不合格品分為：原材料、半成品兩種。根據(jù)各種質量管理規(guī)定，對施工過程中的不合格品，采取不同的處置措施。（1）不合格原材料不合格原材料是指采購的材料經(jīng)檢驗和試驗達不到規(guī)定的要求，包括由于儲存、搬運等原因造成的不合格。主要表現(xiàn)形式通常為材料的規(guī)格、品種、型號、材質、尺寸、質量證明、安全性能、環(huán)保要求等項目不符合標準的要求以及由于受潮、損壞、變質等原因造成的技術指標不符合標準的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)不合格原材料時首先由試驗室進行標識，填寫不合格品記錄表，設置不合格品標識牌，必要時進行隔離存放。并按以下方法處置：材料進廠前發(fā)現(xiàn)不合格，不準進廠；材料進廠后發(fā)現(xiàn)不合格，檢查進廠和使用臺帳，查明是否加工（原則上要檢驗合格，做有效標示才能予以加工）。若未加工，則清理出廠，并做好不合格材料處置臺帳。若已加工，按照不合格半成品處理。（2）不合格半成品不合格半成品是指在對材料加工過程中形成的半成品狀態(tài)進行檢驗和驗收時發(fā)現(xiàn)不合格。通常表現(xiàn)為鋼筋加工半成品、鋼筋連接接頭等，發(fā)現(xiàn)不合格半成品時首先由加工廠質檢員進行標識，填寫不合格品記錄表，設置不合格品標識牌，必要時進行隔離存放。并按以下方法處置：不合格半成品杜絕用于其對應工程實體；部分不合格半成品可經(jīng)過返工處理，再次檢驗滿足符合標準要求方可使用；部分不合格半成品可根據(jù)其性能、指標等降低級別使用于其能夠滿足標準規(guī)定的工程部位；部分不合格半成品必須廢棄。以上四種處置方法均應做好不合格品處置記錄和臺帳，以便備查。（五）加工廠內運轉流程為規(guī)范和協(xié)調加工廠內物資、試驗、技術等管理單元協(xié)同以及增強可追溯性，鋼筋加工內運轉流程如下：1、原材料申報流程每月下旬，根據(jù)下月施工計劃，由工區(qū)項目部技術部主管工程師提交鋼筋加工廠月度材料使用計劃，經(jīng)主管領導審核后交項目經(jīng)理部物資部組織采購。2、生產(chǎn)任務的下達流程原材料進廠檢驗合格后方可進入生產(chǎn)流程。鋼筋鋼件需求工點的技術主管會根據(jù)任務需要，填寫鋼筋加工件通知單，連同技術交底書一并交鋼筋加工廠，鋼筋加工廠嚴格按照交底書的技術要求和通知單上的數(shù)量進行加工生產(chǎn)，在生產(chǎn)線上填寫生產(chǎn)任務計劃表。鋼筋（型鋼）加工通知單填寫要求如下：（1）鋼筋加工件通知單由工點技術人員填寫并由管區(qū)技術主管審核，鋼筋加工通知單后附加工技術交底，但數(shù)量必須在加工通知單上體現(xiàn)。（2）通知單采用一式五聯(lián)單印藍復寫，杜絕采用電腦打印填寫，其中填寫必須注明施工單位（架子隊及班組）、分項工程名稱，工件名稱，及時交底鋼筋加工廠，并完善簽字手續(xù)，前三聯(lián)交鋼筋加工廠，加工廠留存第二聯(lián)，其他兩聯(lián)加工廠定期上交物資部和技術部，工點技術人員自己留存第五聯(lián)，第四聯(lián)交工點施工隊，作為領料時出示的憑據(jù)，一次領料未完的，由加工廠在其上面簽認備注，下次領料時備查，直至領料完成后，由加工廠收回第五聯(lián)留存。（3）工點技術人員在填寫加工通知單時將加工材料量控制在35天內的材料用量，不能一次性加工量過大?！朵摻罴庸ぜㄖ獑巍分袖摻畹闹睆健⒚扛L、數(shù)量、總長、重量以及供料地點必須如實填寫。鋼筋加工件通知單施工單位： 分項工程名稱： 工件名稱： 通知單號：鋼筋編號直徑(mm)每根長(m)數(shù)量總長(m)重量(kg)供料時間備注結構件大樣圖工點技術人員： 審核： 接收人： 日期：年月日3、半成品、成品出廠流程加工好的成品、半成品鋼筋（鋼件）存放于半成品區(qū)，出廠時加工廠要開具鋼筋（型鋼）出庫通知單，架子隊領料員和工點技術人員要依據(jù)技術交底和生產(chǎn)通知單再次核對加工尺寸、數(shù)量和加工質量，無誤后在領料通知單上簽字確認，鋼筋（型鋼）出庫通知單填寫要求如下：簽字確認，鋼筋（型鋼）出庫通知單填寫要求如下：《鋼筋出庫通知單》即出廠清單由鋼筋加工廠依據(jù)《鋼筋加工件通知單》填寫，架子隊領料人（專職材料員，一般為12名）簽認，技術人員復核，領料通知單一式五聯(lián)，加工廠一聯(lián)，工程部一聯(lián)，物資科一聯(lián)，架子隊一聯(lián)，技術員一聯(lián)（黃色）；據(jù)《鋼筋加工件通知單》填寫領料單位（通知單中的施工單位）、工點名稱（通知單中的分項工程名稱），用料部位（通知單中的工件名稱）；鋼筋（型鋼）半成品由加工廠統(tǒng)一配送至施工工點，架子隊專職材料員根據(jù)加工通知單清點所發(fā)半成品數(shù)量并簽字確認，技術人員核實并現(xiàn)廠簽字；鋼筋加工通知單中數(shù)量一般要與鋼筋出庫通知單數(shù)量相對應，如出現(xiàn)分批領取料半成品時，要在鋼筋出庫單備注中填寫與之對應的剩余數(shù)量，待此份鋼筋加工通知單領料完畢后，將鋼筋出庫單與對應的鋼筋加工通知單一起上交工程部。領料單位：年月日編號：工點名稱：用料部位：鋼筋編號規(guī)格通知領用量實際領用量備注根數(shù)長度(cm)重量(kg)根數(shù)長度(cm)重量(kg)廠家爐號合計加工廠：領料人：工點技術員：技術人員填寫鋼筋加工件通知件通知單技術人員簽字確認技術人員填寫鋼筋加工件通知件通知單技術人員簽字確認件通知單加工場將領料通知單上交項目部件通知單加工場核對后填寫領料通知單并按領料單數(shù)量將半成品運送至施工現(xiàn)場件通知單鋼筋加工廠發(fā)料負責人與工區(qū)技術負責人聯(lián)系確定發(fā)料單件通知單加工廠按照加工件通知單及技術交底按時完成加工件件通知單六、安全注意事項（一）安全風險評估及防控經(jīng)過風險評估，考慮鋼筋加工廠的風雪、汛期等極端天氣影響，施工用電安全屬于中度安全風險。為確保安全風險得到有效控制和管理，須納入風險管理的范疇。具體防控措施：1、風雪、雨季、汛期極端等天氣影響（1）建立極端天氣應急組織機構，制定風雪、汛期值班巡查制度，編制應急預案，儲備應急機具及物資；(2）對原材存儲區(qū)的活動式彩鋼棚采取加設地錨加固措施；(3）對鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)等固定式彩鋼棚采用攔風繩等加固措施；(4）合理規(guī)劃排水通道，定期清理通道內雜物，確保排水設施暢通；(5）加強避雷防護措施，防止雷電傷害。2、施工用電安全（1）建立健全用電管理制度，各處設立專職的值班電工，配合安全員對臨時用電進行管理。值班電工必須持證上崗，經(jīng)常對現(xiàn)廠的電氣線路和設備進行安全檢查，定期測試電氣絕緣、接地接零電阻、漏電保護器等開關是否完好。并做好業(yè)內資料，臺訊季節(jié)要強化檢查，對查出的問題限期整改。（2）建立對總配電室、各路配電箱、供電線路及電氣設備檢查、維修、保養(yǎng)等安全管理制度，嚴禁電氣設備帶病運行。（3）每臺電氣設備必須執(zhí)行三級配電、二級漏電保護裝置。（4）每臺電氣設備應用各自的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。（5）電源進線電纜應遵循下進上出的原則，在箱內經(jīng)固定后分別接配電箱的L、N、PE各端。視負載額定容量，正確選擇熔體，使熔斷器可靠、有效的起到短路保護和斷開點的作用。熔體應采用合格的鉛合金熔絲，嚴禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代，嚴禁用多股熔絲代替一根較大熔絲。（6）電源接入配電箱后，必須先檢測再使用：不接負荷，分別合閘，依次檢測每一漏電斷路器，試驗按鈕應迅速自動分閘，斷開電源，操縱手柄退回到“分”或：“0”位置為合格，配電箱周圍必須無雜物，有操作位置。（7）配電箱投入正常使用后，應由專業(yè)人員每月測試一次，并作書面記錄。各級配電箱明確專人負責，做好檢查維修和清潔工作。箱內應保持整潔，不準存放任何東西，箱周圍應保持通道的暢通。施工現(xiàn)廠的固定的露天電箱、分配電箱必須架空設置，其底邊距地高度不小于0.6米。（8）所有配電箱必須符合用電有關規(guī)定，具有合格證，配好門鎖，做好跨接，總配電箱、分配電箱下口應三面封閉，做好油漆，露天配電箱應搭好雙層防墜棚。（9）遵守送電、停電的操作程序：用電、總開關、分路開關、電源未端的漏電開關；停電，反之操作。（10）使用各種規(guī)格的配電箱必須遵守：空氣斷路僅作總開關，轉接用；50mA的漏電斷路器只作轉接用（100mA除外）；30mA的可作負載前端用。（11）凡斷路器合不上閘，自動跳閘，應查出原因、排除故障后才能合閘送電。（12）選用配電箱應計算匹配、負載的額定電流應小于控制箱額定電流，機械限位必須接入箱內標注“限位接線”處。（13）電纜必須用五芯橡皮電纜，保護零線嚴禁通過任何開關和熔斷器，與工作零線不可混用。重復接地必須加在PE線上。（14）現(xiàn)廠總配、分配都應做好重復接地和防雷接地，其接地電阻不得大于規(guī)定值。（15）所有電氣設備的保護零線以并聯(lián)方式與零干線連接。零線的斷面不應小于相線載流量的一半，零線上不準裝設開關和熔斷器，單相電氣設備必須設置單獨的保護零線，不得利用設備自身的工作零線兼做接零保護。（16）分配電箱與開關箱的距離不超過30m，開關箱與其控制的電氣水平距離不超過50m。（17）所有的電焊機必須使用二次降壓器。其一次側電源應用橡套電纜線，長度不得超過5米。（二）廠房安裝施工的預防措施1、雨季施工措施：（1）鋼結構及其它材料堆放場地一定要碾實壓實，不得有積水現(xiàn)象，以防傾倒傷人。鋼結構及其它構件與地面之間用道木隔離，防止返潮生銹。（2）現(xiàn)場設置的電焊機等機電設備均應接地和防水措施。（3）施工設施在雨后要組織檢查，發(fā)現(xiàn)不安因素必須及時處理，保證施工安全，維護好現(xiàn)場供電設施，以防漏電傷人。（4）施工場地及出入口要設專人清掃積水達到文明施工及環(huán)保要求標準。（5）焊接工地作業(yè)前必須將積水排除，并鋪上干木板防潮。（6）雨天鋼結構構件必須在防雨棚內施焊，場地要干燥，一要防止觸電，二要防止出現(xiàn)焊接質量問題。（7）自動焊接及直流電機設備，不準在雨天作業(yè)。當空氣濕度很大時，檢查設備絕緣情況，超出安全規(guī)定時，干燥后再使用，并設漏電保護器。（8）焊條等焊接材料必須烘干后再使用，焊機一次線及地線不得在雨中拖拉，防止漏電傷人。（9）鋼結構用的原材料及半成品及時防銹刷油，堆放高度滿足安全規(guī)定要求，構件放置與地面保持200~300mm高度，不準堆放在積水處，防止地面下沉造成傾倒傷人。2、安全措施（1）參加施工人員熟知本工種安全技術操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行。（2）起重工、焊工、電工必須持證上崗。（3）進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽及防護用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。交叉作業(yè)根據(jù)實際情況采取防護措施。（4）安全員必須及時到現(xiàn)場檢查、組織班前交底。（5）動火證要提前辦理，用電要辦理用電申請。（6）構件運輸要有措施，不準違章作業(yè)。為避免鋼屋架吊裝時產(chǎn)生側向變形在吊裝前應采取臨時加強措施，當鋼屋架就位完畢應隨即連一支撐，支撐安裝完畢后，方能安裝檁條，屋面板安裝完畢后，不得在任何部位焊。（7）各種孔洞四周加防護欄，夜間設紅燈標志，有充足照明。（8）起重機使用按規(guī)程使用。（9）起重作業(yè)，構件吊裝必須先試吊，無問題后方可起吊。按規(guī)定使用吊裝繩。（10）電焊機要雙線到位，電動工具絕緣良好。（11）高空作業(yè)人員必須經(jīng)檢查合格后從事作業(yè)。（12）現(xiàn)場用電專人負責。按規(guī)定使用電器設備。（13）五級以上大風雨天停止作業(yè)。（三）行吊使用安全技術措施：1、吊裝用工具機在投入使用前，必須檢查，確認其性能、規(guī)格、狀況符合要求。2、電動葫蘆使用前應檢查設備的機械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，電氣部分應無漏電，接地裝置應良好。3、吊點及卷揚機受力點必須經(jīng)檢查，能夠承受預定載荷并牢固可靠，才能進行作業(yè)。4、在投入使用前，必須檢查確認鋼結構平臺的穩(wěn)定性、可靠性，必要時輔以加固措施，確保受力時的穩(wěn)定。5、現(xiàn)場搭設的臨時設施，必須牢固，經(jīng)檢查無安全隱患后，才能投入使用。加強保護設備安全的工作力度，對小件、易損的設備在現(xiàn)場存放時，需置于干燥、通風的倉庫內，并登記入庫清楚無誤，由專人保管。6、設備吊裝時，必須小心謹慎，嚴防鋼絲繩勒壞或碰壞設備，起鉤、回鉤必須低速、緩慢；在起吊中不得急速升降。起吊物件應捆扎牢固。電動葫蘆吊重物行走時，重物離地不宜超過1.5m高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。7、廠房內作業(yè)時，禁止交叉作業(yè)，防止高空墜物傷人。

8、強調現(xiàn)場的安全用電管理，由專職電工負責接電、拆線工作，用電設備的檢修由專職電工進行，電纜布置等工作必須符合規(guī)范。手持電動工具等必須具有可靠的接零、接地及漏電保護裝置。軌道或其他連接構架上應設置接地線，接地線可用4~5毫米的裸銅線或截面不小于25mm的金屬導線。9、使用懸掛電纜電氣控制開關時，絕緣應良好，滑動應自如。人的站立位置后方應有2m空地并應正確操作電鈕。電動葫蘆在額定載荷制動時，下滑位移量不應大于80mm，否則應清除油污或更換制動環(huán)。10、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。作業(yè)完畢后，應停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關箱。

（四）高空作業(yè)注意事項1、施工人員應熟知本工種的安全技術操作規(guī)程及操作技能，凡參加高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，方可進行高空作業(yè)。對患有不適合高空作業(yè)病癥（癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重障礙的）的人員，一律不準從事高空作業(yè)。2、施工人員必須正確使用個人防護用品，佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高2m以上（含2m)作業(yè)時必須系掛合格的安全帶，系掛牢靠高掛低用，高處作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿拖鞋及硬底、高跟和帶釘易滑的鞋登高。3、登高架設作業(yè)（如架子工）人員必須進行專門培訓，經(jīng)考試合格后，持國家相關部門核發(fā)的《特種作業(yè)安全操作證》，方準上崗作業(yè)。4、電氣焊作業(yè)，要持有操作證、動火證并清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距相距5米以上，與明火相距10米以上，并配有合格的消防器材，設專人看火。焊機裝拆應有專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無關的機械設備。5、高空作業(yè)人員班前不得飲酒，身體不適、精神不佳者不得登高，登高前應對安全帶等安全防護用品進行檢查，不符合要求不得進行高空作業(yè)，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設施有缺陷和隱患必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。6、施工作業(yè)區(qū)域人員禁止吸煙、追逐打鬧。高空作業(yè)必須佩戴工具帶，工具應放在工具袋里，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人。7、高空作業(yè)必須有可靠的防護措施，無可靠的防護措施不得施工。懸空作業(yè)所用的索具、吊籃、吊籠、平臺等設備設施均需設計計算，并經(jīng)檢查驗收合格后方可使用；吊籃、吊籠、平臺等所有的踏板應綁扎牢固。8、臨時在高空擺放的材料、工具、物品必須放置平穩(wěn)、拴牢（最好用繩子捆綁，如用鐵絲捆綁要防止焊鉗打火熔斷綁扎鐵絲），高空不得有散放物料。所有工具應拴綁在身上或固定物上，用完后應隨手放入工具袋（套內）；焊條應裝桶，不得散放，以防墜落。9、上下傳遞物件應用繩子拉送，禁止拋擲；拆卸下的物料、剩余材料和包裝物等要集中堆放及時運走，不得任意亂堆亂放。10、在高處作業(yè)范圍以及高處落物范圍的地面上須拉設警戒線，設置警示標志，并設專人進行安全監(jiān)護，防止無關人員進入作業(yè)范圍和落物傷人。11、鋼結構安裝過程各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于以上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應停止作業(yè)或搭設防護措施。12、鋼柱吊裝前，須在鋼柱上安裝好爬梯、安全繩，上下攀爬鋼柱時，必須帶好安全帶、自鎖器，并將自鎖器扣在安全繩上。13、高空鋼梁上移動必須將安全帶保險鉤扣在安全繩或鋼梁上，嚴禁無任何安全措施直接在高空鋼梁上直立行走。14、鋼梁上施工必須首先帶好安全帶、扣好保險鉤，無處扣保險鉤時必須先安裝安全繩，嚴格執(zhí)行先掛鉤后作業(yè)的規(guī)定。15、吊索具在使用前必須檢查，不符合安全要求禁止使用。16、吊裝作業(yè)由專職信號工指揮，超高吊裝要求清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視線盲區(qū)要設兩人指揮起重作業(yè)。17、吊物在吊離地面0.3m時檢查索具，確保安全后方可起吊，并嚴禁起重機超負荷作業(yè)；嚴禁人員抓掛吊車掛鉤升高和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。18、在構件下方和起重大臂扭轉區(qū)域內，不得有人員停留走動；構件調整就位后，應立即焊接固定（或栓焊連接），不可采用臨時碼放，防止高空墜落及意外；構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后方可摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉下傷人。19、遇有惡劣天氣（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重作業(yè)。（五）用電安全注意事項建立健全電氣安全管理制度和各級崗位責任制，應加強施工現(xiàn)廠的各類電氣設備和線路管理。技術部門和安全部門負責監(jiān)督檢查。現(xiàn)廠的值班與維修電工應負責管轄電氣設備及線路的正常運行。1、用電設計方案（1）主要電氣設備的名稱、型號、功率和平面布置。（2）確定電源進線，變（配）電室、總配電箱、分配電箱的位置及線路走向。（3）進行總用電負荷計算。（4）繪制相應的現(xiàn)廠用電平面圖，立面圖和接線系統(tǒng)圖。（5）選擇變壓器、導線截面以及控制、保護器件的規(guī)格。（6）制定現(xiàn)廠安全用電技術措施和管理措施。2、線路設備安裝、維修，由持證電工完成。3、施工現(xiàn)廠電氣設施要求（1）凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應采取可靠絕緣與屏護等措施或保證安全距離。（2）各類導線的選型，應嚴格保證規(guī)定的安全載流量，安裝、敷設應保證安全。（3）所有電氣設備的工作性能和絕緣強度應處于完好狀態(tài)，且在漏電電流動作保護器的保護范圍內。（4）所有電氣設備都應有過載和短路保護，對于垂直運輸機械還應有上、下限位，零位起動等安全聯(lián)鎖裝置。（5）現(xiàn)廠重要（或危險）部位，應有醒目的電氣安全標志。4、電氣安全制度（1）各類電氣設備、設施安全技術操作規(guī)程。（2）電氣安全值班制和交接班制度。（3）電氣設備、線路的檢查、維修、保養(yǎng)記錄制度。（4）各類電氣事故的預防及處理辦法。5、發(fā)生電氣事故，必須按“三不過”的原則認真查處，并立即采取有效的防范措施，及時按事故報告規(guī)程上報。6、廠內臨時配電房應緊靠變壓器側，應通風良好，并采取防雨雪、防火、防小動物出入的措施。設立明顯的安全標志，其耐火等級不得低于3級。并配有符合要求的滅火器材。7、配電箱、開關箱制作安裝應滿足下列要求：（1）配電箱采用鐵板或其他防火絕緣材料制作，做到通風、散熱、防雨、防火。（2）箱內各種電器，應安裝在金屬或其他絕緣板上（非木質板），并緊固于箱內。金屬底板應與箱體作電氣連通。（3）正常不帶電箱體金屬外殼，底座等必須接零（地），且通過專用端子連接，并與保護零線接線端子板分設。各電氣連接線應采用絕緣導線，接頭可靠，不得外露。（4）進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，進、出線口應設在箱體的下端面，并加保護圈。進（出）線應做好防水彎，不得承受外力。8、各級配電箱中的漏電保護器，應合理布置，起到分級、分段保護作用。9、漏電保護器應嚴格按產(chǎn)品說明書使用，并定期進行試驗和作好運行記錄。對閑置已久和連續(xù)使用一個月以上的，應檢查試驗，合格后方可使用。10、每臺用電設備應有專用的開關，必須實行“一機一閘”，嚴禁一閘多用。11、手動開關電器只準用于直接控制照明電路和容量小于3kw的動力電路。各級配箱應明確專人負責、做好定期檢查、維修和清潔工作。12、配電箱進行檢查、維修時，必須將與前一級相對應的電源開關切斷，并懸掛醒目“停電檢修”標志牌。（六）設備安全操作注意事項1、施工機械安全防護（1）特種機械設備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)與安全技術培訓，經(jīng)項目經(jīng)理部和相關主管部門考核合格方準上崗，嚴禁無證人員操作。（2）機械操作人員，必須懂得所操作機械的性能、安全裝置。熟悉安全操作規(guī)程，能排除一般故障和日常維護保養(yǎng)。（3）工作時，操作人員必須穿戴好防護用品，集中思想、服從指揮、謹慎操作，不得擅離職守或將機械隨意交給他人操作。（4）交付現(xiàn)廠使用的機械設備，必須性能良好，防護裝置齊全，生產(chǎn)及安全所需備品配套，并經(jīng)設備部門和現(xiàn)廠負責人認可，方能使用。起重機行駛與停置時，必須與溝渠、基坑、輸電線保持規(guī)定的安全距離（按計算）。2、鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋籠滾焊機安全操作要求（1）作業(yè)廠地周圍應有一定的工作空間，機械上方不得有輸電導線。（2）切斷機刀片，應無裂紋、缺損，并安裝牢固、不得松動。（3）彎曲機的定位檔鐵，中心軸、成形軸必須牢固可靠無松動。3、焊機安全操作要求（1）對焊機夾具應牢固，行程限位應可靠，保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應裝有防濺防燙護罩。有氣動、液壓系統(tǒng)的對焊機，壓力機構應動作靈活，氣動液壓系統(tǒng)應無泄漏，壓力表靈敏可靠。（2）焊機作業(yè)廠地周圍10m內應無易燃易爆物品；乙烘發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時應采取隔離措施。4、行吊安全操作規(guī)程：（1）行吊應有專人開車，司機應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本機的結構特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。嚴禁非司機開車。（2）司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應停車，查明情況再開車。（3）每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和潤滑。（4）每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。（5）禁止超負荷使用，單次最大起吊重量不宜超過5T。禁止傾斜吊運物品。（6）行吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。（7）禁止人隨物品一起升降。（8）不允許長時間吊重于空中停留，行吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。（9）交接班時，兩個班的司機應共同檢查全機的機械設備和電器設備情況，并填寫司機日表。（10）檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。（11）行吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉到零位，切斷電源。（12）突然斷電時，要將主電路開關切斷，將控制器手柄轉至零位。（七）文明施工注意事項(1）易產(chǎn)生粉塵、有害氣體的加工廠、存放廠應采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量將加工廠設于廠地下風向。(2)加工剩余的短小材料或廢料要合理回收，充分利用。(3)各種機械加工設備必須經(jīng)有關部門檢查驗收合格后方可使用，并做好驗收合格記錄，以備檢查。(4)起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到距地面1m以內方準靠近，就位支撐方可摘鉤。(5)人工切斷工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側設置防護箱籠罩。(6)鋼筋進行防腐處理時，制作區(qū)應遠離辦公生活區(qū)。焊接時有可靠地接地裝置，導線絕緣良好。焊接操作時應佩戴防護用品。(7)作業(yè)人員、現(xiàn)廠管理人員的安全帽應區(qū)分。安全監(jiān)察人員應佩戴標（牌）。(8）現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材，使用電氣焊要有滅火器具。(9）動火要經(jīng)嚴格審批后才能動火。（八）安全事故應急預案成立以項目經(jīng)理為首的安全事故應急領導小組，明確組織職責和分工，安質部應組織現(xiàn)廠人員對應急預案進行演練并充分準備有關應急物資。應急預案包括火災、工傷、偶發(fā)自然災害等，常備應急物資設備：消防砂、水，應急藥箱和急救設備、救護車輛等。七、安全保障措施及組織機構（一）安全保證措施1、組織安全教育培訓及風險告知加強施工人員基本素質。要求作業(yè)人員身體健康。在施工前，安全主管部門結合本方案編制教育培訓資料及安全風險告知書，對作業(yè)人員進行教育培訓，并簽字確認。2、保證資金投入建立完善的專項安全生產(chǎn)費用計劃、使用制度，保證必要的資金投入，為從業(yè)人員辦理人身意外傷害保險，采購必要的合格安全防護設施及勞動保護用品。3、視頻監(jiān)控根據(jù)實際需要建立完善的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。4、標志標牌和宣傳標語設置（1）標志標牌標志的設置位置應合理、醒目，能夠使觀察者引起注意、迅速判讀、有必要的反應時間或操作距離。設置的安全文明標志應使大多數(shù)觀察者的觀察角度接近90°。鋼筋加工廠標識牌大致分為“宣傳教育和公示牌”，“機械設備、材料標識牌”，“操作規(guī)程、流程、圖表牌”，“安全警示和導引標志”，“管理制度”，“明示標志牌”。1）機械設備、材料標識牌、作業(yè)卡片，一般長×高＝40cm×30cm，布置于相應材料和設備處。2）操作規(guī)程、流程、圖表牌采用整體式布置，內容有各種機械操作規(guī)程、操作工藝流程圖、加工數(shù)量較大的鋼筋大樣圖等。3）安全警示和導引標志廠內的所有存在危險源的機械設備上都應張貼或懸掛安全警示標志，如焊機和配電柜上的防觸電提示，彎曲機、切斷機、等有轉動機構機械都應設置機械傷害警示標志，以及廠內的較隱蔽的功能區(qū)都設置了路線導引標志。4）明示標志牌，除上述的標志標牌外，對于一些有功能區(qū)分的部位也應進行標識，例如乙塊和氧氣存放處，分別對空瓶和滿瓶進行標識，防止取錯、用錯。（2）宣傳標語除標志標牌外，廠內的一些安全、環(huán)保、質量、文明施工、進度教育宣傳標語必不可少，這些標語既能烘托現(xiàn)廠熱烈緊張的施工氣氛，展現(xiàn)企業(yè)文化和風貌，激發(fā)員工斗志，又時刻提醒教育職工按照規(guī)范標準作業(yè)，保障安全和質量。（二）安全管理組織機構圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工安全檢查組安全工程師班組安全員工程技術組試驗室物資、設備組安全管理機構框圖八、質量控制措施及組織機構（一）質量保證措施1、混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護、模板制作等均按相關規(guī)范要求進行施工和驗收。2、嚴格按照鋼筋加工廠平面布置和有關規(guī)范進行施工，對必要的安裝構件成品或半成品進行檢查和檢測，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符合的應及時清理出廠，嚴禁使用。3、對進廠的成品和半成品要妥善保管，防止碰撞，并有專人進行看守。4、盡量避開雨天施工，雨季施工期間應備有足夠的覆蓋材料，以保證表面不被雨淋。5、廠房鋼構件存放廠地應平整堅實、無積水，鋼構件應按各種型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層應有足夠支撐面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞或變形。6、廠房安裝前，應按構件明細表，查驗進廠構件。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品進行復檢，加強成品與半成品在質量監(jiān)督下工作。7、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。模條、屋面板安裝時應設置專人指揮，專人監(jiān)護，安裝人員必須系好安全帶，防止墜落。（二）質量管理組織機構圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工質量檢查組質檢工程師班組質檢員工程技術組試驗室物資、設備組質量管理機構框圖九環(huán)境保護措施及組織機構（一）環(huán)境保護措施及文明施工1、文明施工鋼筋加工廠必須規(guī)范廠容、保持作業(yè)環(huán)境整潔衛(wèi)生，創(chuàng)造有序生產(chǎn)的條件，減少對居民和環(huán)境的不利影響。（1）廠容廠貌道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物。廠地平整不積水，無散落物，廠地排水系統(tǒng)暢通，垃圾集中堆放，及時處理。（2）生活設施生活區(qū)用標準活動房搭建，男女簡易浴室或清洗設備、男女廁所。食堂符合《食品衛(wèi)生法》規(guī)定，配備冰箱，做到生熟分開；必須有防塵和保溫措施；不準將再生塑料桶（盒）作食品盛器。食堂內外清潔整齊，有消毒、滅蠅、防塵等衛(wèi)生措施，工作人員持有效證上崗。食堂位置與廁所、污水溝的距離應大于20m。宿舍明亮通風，門窗齊全、牢固，室內整潔，無違章用電、用火及違反治安條例現(xiàn)象；廁所內配沖水設施，化糞池、集糞坑加蓋并噴藥，嚴禁將糞便直接排入河道和下水道，廁所內無氣味。（3）現(xiàn)廠保潔設衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員；生活垃圾應集中歸堆遮擋并及時處理，保持現(xiàn)廠清潔衛(wèi)生。2、環(huán)保要求加工廠選址應避開人口密集區(qū)域和噪聲敏感區(qū)域。廠內布置應設置廢舊材料集中堆放廠地、含油廢棄物集中回收點、氧氣、乙炔和油料、油漆等危險品存放點。確保生產(chǎn)現(xiàn)廠按做到文明、整潔、美觀、大方，井然有序。對確定的生產(chǎn)區(qū)垃圾、廢棄物、廢油、廢水和生活污水、加工噪聲等進行妥善處理，并按規(guī)定排放，決不任其污染環(huán)境和水源與河流。3、職業(yè)健康總體要求（1）認真加強衛(wèi)生保健工作保持駐地環(huán)境整潔衛(wèi)生，垃圾統(tǒng)一堆放處理；教育員工遵守社會公德，講究衛(wèi)生，消除隨地吐痰等不良習慣；嚴格食堂管理，注重食品衛(wèi)生，嚴防病從口入，防止肝炎等傳染疾病發(fā)生；解決員工就醫(yī)難的問題，要設立醫(yī)藥箱，和駐地聯(lián)系定點醫(yī)院，保證員工看病就醫(yī)。（2）精心做好勞動保護工作建立健全職業(yè)衛(wèi)生檔案；參加工傷社會保險；按國家有關規(guī)定為員工配置合格的勞動防護用品；建立健全勞動防護用品購買、驗收、保管、發(fā)放、使用、更換、報廢等管理制度；加強對員工安全意識、知識教育，員工技術培訓，提高員工自我防護能力；普及各類事故搶險常識，現(xiàn)廠傷員搶救知識，提高現(xiàn)廠突發(fā)事件的處理能力。（二）環(huán)境保護組織機構圖項目總工項目總工項目經(jīng)理工程、安質組物資設備組環(huán)保檢查組環(huán)境管理機構框圖十、圖表附件（一）廠房設計驗算1、設計主要依據(jù):《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2012);《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2010);《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003);《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》(CECS102:2002，2012年版);2、軟件驗算總信息結構類型:門式剛架輕型房屋鋼結構設計規(guī)范:按《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》計算結構重要性系數(shù):1.00節(jié)點總數(shù):9柱數(shù):6梁數(shù):2支座約束數(shù):3標準截面總數(shù):2活荷載計算信息:考慮活荷載不利布置風荷載計算信息:計算風荷載鋼材:Q345梁柱自重計算信息:柱梁自重都計算恒載作用下柱的軸向變形:考慮梁柱自重計算增大系數(shù):1.20基礎計算信息:不計算基礎梁剛度增大系數(shù):1.00鋼結構凈截面面積與毛截面面積比:0.85門式剛架梁平面內的整體穩(wěn)定性:不驗算鋼結構受拉柱容許長細比:400鋼結構受壓柱容許長細比:180鋼梁(恒+活)容許撓跨比:l/180柱頂容許水平位移/柱高:l/60地震作用計算:計算水平地震作用計算振型數(shù)：3地震烈度：7.00場地土類別：Ⅱ類附加重量節(jié)點數(shù)：0設計地震分組：第一組周期折減系數(shù):0.80地震力計算方法：振型分解法結構阻尼比：0.045按GB50011-2010地震效應增大系數(shù)1.000窄行輸出全部內容3、驗算圖形（二）廠區(qū)整體平面圖

員工在職培訓制度一、經(jīng)營人員教育培訓第一條公司經(jīng)營層人員必須有創(chuàng)新意識，培養(yǎng)創(chuàng)新意識培訓途徑如下：1.對于外界事物的判定不可根據(jù)過去的經(jīng)驗主觀臆斷，而必須運用科學方法加以分析才能達到創(chuàng)新的境地。2.社會對于創(chuàng)新的最初反應就是視為標新立異，因而必須克服人們責難與譏諷的心理。第二條本公司經(jīng)營人員隨時應具有下列五種創(chuàng)新精神：1.引進或改良一種新商品的品質。2.引進一種新生產(chǎn)方法成一種商業(yè)經(jīng)營的新技術。3.開辟一個本行業(yè)成本部門以前不曾開拓的新市場。4.獲得一個原料或半成品的新供給渠道。5.實現(xiàn)一種新的產(chǎn)業(yè)組織。第三條每位主管人員必須隨時培養(yǎng)企業(yè)精神，其重點如下：1.職責觀念。2.獨立自主的態(tài)度。3.合理化的志向。4.節(jié)制的生活態(tài)度。5.誠實信用的原則。6.服務社會的熱情。第四條職責觀念是指對其職業(yè)活動的內容均有義務、責任或使命的感覺，并且本于這種感覺、忠誠而適當?shù)貓?zhí)行自己的職責活動。第五條經(jīng)營人員應培養(yǎng)獨立自決的態(tài)度，是指經(jīng)營者憑借自己的才能與創(chuàng)意獲取正當利潤，即自主自動地發(fā)揮自己的企業(yè)活動以開拓市場。第六條合理化的志向是指常以生產(chǎn)力及經(jīng)濟成果的提高為目的，基于銳利的洞察及嚴密精確的計算，以果斷的執(zhí)行能力，將技術與經(jīng)營有計劃地加以整理并重新組織的心志與意志。第七條節(jié)制的生活態(tài)度是在于職業(yè)生活的合理化，即一方面抑制個人本能的享樂，以免疏忽職務而導致浪費錢財、時間及精力；另一方面則與職務觀念結合，將這些精神及物質上的各種力量專門用于事業(yè)的經(jīng)營。第八條現(xiàn)代企業(yè)的特征在于遵守誠實、信義的原則，信守公平交易的觀念方為營利道德。第九條所謂服務社會的熱誠，系對于企業(yè)的經(jīng)營在于增加國民的就業(yè)，促進社會的繁榮。第十條上述企業(yè)精神的各種構成要素是一種精神統(tǒng)一，必須相互為用，方能發(fā)揮企業(yè)精神的宗旨。（創(chuàng)造利潤的培訓）第十一條凡本公司經(jīng)營人員必須隨時培養(yǎng)創(chuàng)造利潤之精神，其類別如下：1.創(chuàng)造競爭利潤培訓。2.創(chuàng)造機會利潤培訓。3.創(chuàng)造利潤培訓。4.經(jīng)營管理利潤培訓。（營銷研究培訓）第十二條凡經(jīng)營人員應重視營銷研究，其目的是提高營銷水平。第十三條營銷研究的基本步驟如下：1.研究主題。2.決定研究之目標。3.決定所需資料及資料來源。4.設計搜集資料之格式。5.選擇調查樣本。6.實地搜集資料。7.整理分析資料。8.研究報告。第十四條本節(jié)如有未盡事宜可隨時修改之。二、管理人員教育培訓條例第十五條本節(jié)所稱管理人員系指企業(yè)內中層干部。第十六條對中層干部教育培訓的基本信條如下：1.把握公司的目標與方針。2.隨時保持友善態(tài)度。3.對上司和部屬都很忠實。4.保持公平之態(tài)度。5.贊美真誠的努力。6.能夠很清楚地指示下屬。7.關心部屬。8.具有領導才能而不驅使別人。9.有遠大的眼光。10.言行一致，以身作則。11.胸襟寬闊。12.信守諾言。13.不亂發(fā)脾氣。14.沒有高壓、專橫的態(tài)度。第十七條公司干部人員處理公務應注意下列各點：1.我是否注意幫助下屬出頭？2.我是否明了每位下屬的升遷機會？