道路站前廣場工程施工組織設(shè)計(jì)金溫鐵路擴(kuò)能改造武義站站前廣場及通站道路-站前廣場工程施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概述一、項(xiàng)目地點(diǎn)本工程建設(shè)地點(diǎn)為武義北站,位于位于武義縣湯村境內(nèi)。二、現(xiàn)場自然條件武義縣境屬中亞熱帶季風(fēng)氣候,四季分明,溫和濕潤,雨量豐沛。自1962年至44年間,年平均溫度17.07度,無霜期平均在242天左右,年平均降水量1474.49毫米,年平均相對濕度80.09%,年平均日照時(shí)數(shù)為1891.51小時(shí),年均風(fēng)速1.33米/秒,常年多東北風(fēng)。其中自1986年至間,年平均溫度17.292度,無霜期253天左右,年平均降水量1534.48毫米,年平均相對濕度80%,年平均日照時(shí)數(shù)為1859小時(shí)(受環(huán)境污染障礙等原因影響),年平均風(fēng)速1.3米/秒。因境內(nèi)地形復(fù)雜,氣候多變,災(zāi)害性天氣頻繁。主要是春播育秧期低溫陰雨,梅汛期暴雨洪澇,盛夏干旱,春夏秋季冰雹和雷雨大風(fēng),秋季低溫,冬季寒潮、冰凍。臺風(fēng)直接影響不大,但有時(shí)亦帶來大面積降雨,形成洪澇災(zāi)害。三、交通條件和服務(wù)設(shè)施武義縣隸屬浙江省金華市,位于浙江省中部,金華市南部。東與永康市、縉云縣接壤,東北與義烏市交界,南與麗水市相依,西南與松陽縣毗連,西與遂昌縣為鄰,西北與正北分別與金華市婺城區(qū)、金東區(qū)相接。地理位置介于北緯28°31'～29°03',東經(jīng)119°27'～119°58'之間。東西寬50千米,南北長59千米,境域面積1577.2平方千米。至杭州市區(qū)徑距157千米,距金華市城區(qū)26.2千米。四、工程范圍工程內(nèi)容包含建筑地下室、硬質(zhì)景觀、道路、室內(nèi)外水電安裝、消防安裝、通信安裝等。工期要求計(jì)劃開工日期4月,計(jì)劃完工日期10月,總工期200日歷天。六、質(zhì)量要求合格。七、主要參考資料<建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>及相關(guān)專業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。<建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>。<建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗(yàn)收規(guī)范>和相關(guān)規(guī)范。<城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(CJJ1-)。<給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50141-)。<給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50268-)和相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。市政橋梁工程:<城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(CJJ2-)。第二章施工準(zhǔn)備工作2.1、施工總進(jìn)度計(jì)劃:一、依照業(yè)主工期要求,結(jié)合本企業(yè)本身實(shí)力和選定施工方案,以及對本工程人力、物力、財(cái)力投入力度,確保按時(shí)完成所負(fù)擔(dān)工作。二、進(jìn)度計(jì)劃從全局出發(fā),重視整體效果,統(tǒng)籌安排分項(xiàng)工程施工程序和工期計(jì)劃。三、進(jìn)度計(jì)劃安排標(biāo)準(zhǔn)為”先地下、后地上”,”先主體、后隸屬”盡可能縮短土方處理部分施工工期,為給排水、道路工程打開工作面。四、工期緊迫情況下,必須以”倒計(jì)時(shí)”方式,以”大滾動、大流水、動態(tài)管理”為指導(dǎo),采取”二級網(wǎng)絡(luò)、五級計(jì)劃”分級管理模式,建立工期預(yù)警系統(tǒng),基本關(guān)鍵點(diǎn)是以業(yè)主提出指令性計(jì)劃為前提,一級網(wǎng)絡(luò)為目標(biāo),形象控制為框架,子網(wǎng)絡(luò)為確保,小流水為補(bǔ)充,階段計(jì)劃為輔助,確保計(jì)劃連續(xù)性、均衡性和可實(shí)施性。五、五級計(jì)劃管理為總計(jì)劃、分部計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃,并分別與各級網(wǎng)絡(luò)對應(yīng)。六、實(shí)施網(wǎng)絡(luò)和計(jì)劃控制意義在于:在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃執(zhí)行過程中,經(jīng)過落實(shí)技術(shù)組織方法,確保人員調(diào)配、材料供給、機(jī)械設(shè)備、資金調(diào)撥、技術(shù)準(zhǔn)備滿足計(jì)劃周期內(nèi)需要,跟蹤檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施情況,及時(shí)反饋信息,再采取對應(yīng)方法,在全場組織動態(tài)平衡,經(jīng)過對計(jì)劃制訂→執(zhí)行→跟蹤→反饋→修訂→執(zhí)行,有效地控制施工進(jìn)度,確保業(yè)主投資效益。2.2、測量放樣2.2.1工程施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。當(dāng)施工單位發(fā)覺施工圖有錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)要求。依照施工圖會審紀(jì)要以關(guān)于單位確定。2.2.2水準(zhǔn)點(diǎn)控制體系:依據(jù)武義當(dāng)?shù)馗叱炭刂泣c(diǎn),沿管線敷設(shè)位置,于沿原有道路適當(dāng)位置,每100米測設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn),依照測量復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于要求,形成高程控制體系。2.2.3施工測量應(yīng)符合以下要求:(1)施工前,建設(shè)單位應(yīng)組織關(guān)于單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁;(2)暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁設(shè)置應(yīng)便于觀察且必須牢靠,并應(yīng)采取保護(hù)方法。開槽鋪設(shè)管道沿線暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),每200米不宜少于1個(gè)暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁,應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用,并應(yīng)經(jīng)常校核;(3)已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接平面位置和高程,開工前應(yīng)校測。2.3、原材料采購與復(fù)試工程所需原材料產(chǎn)地有規(guī)格均由業(yè)主及監(jiān)理方認(rèn)可并以就近采購為宜,復(fù)試工作應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)和關(guān)于要求要求進(jìn)行,復(fù)試時(shí)將在監(jiān)理人員旁證下進(jìn)行取樣。復(fù)試合格后,經(jīng)工程關(guān)于各方簽字后原材料方可進(jìn)場。本項(xiàng)目標(biāo)地浮雕、電動扶梯、景觀燈具、空調(diào)機(jī)組、全新風(fēng)處理機(jī)組由建設(shè)方自行采購提供。2.4、暫時(shí)設(shè)施、施工用電和施工用水1.本工程施工用電主要為溝槽排水、管道焊接、回填扎實(shí)及混凝土澆搗、綠化澆水服務(wù)。2.業(yè)主應(yīng)在開工令下達(dá)之前辦理好施工用電和施工用水接入工作。3.辦公用房和工人宿舍將采取租用當(dāng)?shù)孛穹颗c現(xiàn)場搭設(shè)彩鋼板房相結(jié)合。第三章施工方案及技術(shù)方法3.1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置抓企業(yè)管理是搞好工程關(guān)鍵,一個(gè)工程能否按計(jì)劃保質(zhì)保量順利實(shí)施,很大程度上取決于項(xiàng)目經(jīng)理部這個(gè)工程管理關(guān)鍵機(jī)構(gòu)。本工程如我企業(yè)有幸中標(biāo),我們將集中施工經(jīng)驗(yàn)豐富、具備較強(qiáng)組織管理能力,在以往類似工程中取得過優(yōu)良工程施工技術(shù)人員、管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部班子,全方面負(fù)責(zé)組織該工程實(shí)施。全線以項(xiàng)目經(jīng)理部為關(guān)鍵,統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào),確保整個(gè)工程按計(jì)劃有序進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師、三人組成。其主要職責(zé)為:項(xiàng)目經(jīng)理:全方面負(fù)責(zé)該工程生產(chǎn)和經(jīng)營活動。副經(jīng)理:分管政策處理、生產(chǎn)調(diào)度、安全管理、后勤保障工作和文明施工、綜合治理?？偣こ處?負(fù)責(zé)本工程技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)計(jì)劃工作。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程部技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、經(jīng)營預(yù)算部和綜合辦公室等職能部門。其職責(zé)為:工程技術(shù)部:日常施工指揮調(diào)度中心,負(fù)責(zé)工程計(jì)劃編制和實(shí)施,組織和管理現(xiàn)場施工,合理安排機(jī)械和材料周轉(zhuǎn)和使用,勞動力配置,協(xié)調(diào)工程施工進(jìn)度和安全管理。質(zhì)量安全部:負(fù)責(zé)日常質(zhì)量、安全管理工作,實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn),組織質(zhì)量活動和技術(shù)質(zhì)量問題處理;指導(dǎo)測量、試驗(yàn)工作;匯編完工資料。經(jīng)營預(yù)算部:負(fù)責(zé)工程成本測算,進(jìn)行成本控制,做好協(xié)議管理,組織內(nèi)部經(jīng)濟(jì)活動分析,對項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)活動提出建設(shè)性意見。綜合辦公室:負(fù)責(zé)經(jīng)理部日常事務(wù)、對外協(xié)調(diào)及文明施工管理。材料設(shè)備部:主管施工用料驗(yàn)收和簽發(fā)管理工作以及機(jī)械設(shè)備管理。組織機(jī)構(gòu)圖以下:

擬為承包本協(xié)議工程設(shè)置組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師工程技術(shù)部質(zhì)量安全部材料設(shè)備部財(cái)務(wù)部綜合辦公室經(jīng)營預(yù)算部各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)施工隊(duì)說明:項(xiàng)目經(jīng)理部屬企業(yè)派出機(jī)構(gòu),直接收企業(yè)領(lǐng)導(dǎo),受本企業(yè)”項(xiàng)目工程管理方法”約束。項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室、經(jīng)營預(yù)算部等職能部門。項(xiàng)目經(jīng)理是法定代表人代理人,代表企業(yè)對本工程全方面負(fù)責(zé);項(xiàng)目副經(jīng)理幫助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工、進(jìn)度、計(jì)量、核實(shí)等,項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、技術(shù)管理;工程技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂和下達(dá)施工計(jì)劃,檢驗(yàn)、督促各分部按時(shí)完成施工任務(wù),質(zhì)量安全部幫助總工處理施工中碰到技術(shù)難題,并抓好工程質(zhì)量,和安全生產(chǎn),材料設(shè)備部負(fù)責(zé)全部材料購置及保管,負(fù)責(zé)工程施工機(jī)械調(diào)度使用、保養(yǎng)和維修,財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)對工程成本進(jìn)行考評并控制成本;綜合辦公室負(fù)責(zé)內(nèi)部日常工作,對外協(xié)調(diào)處理當(dāng)?shù)卣?、百姓周圍關(guān)系,創(chuàng)造良好周圍環(huán)境;下屬各專業(yè)施工隊(duì)伍,直接做為生產(chǎn)單位,負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程施工,達(dá)成協(xié)議要求工程質(zhì)量,并按期完工。

3.2、市政工程3.2.1、場地平整計(jì)劃一、施工準(zhǔn)備進(jìn)場后,依照設(shè)計(jì)圖紙對現(xiàn)有道路情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查,掌握第一手資料。施工前搜集詳細(xì)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及路基設(shè)計(jì)情況,結(jié)合工程實(shí)際,掌握當(dāng)?shù)赜虻鼗幚斫?jīng)驗(yàn)和類似工程地基處理經(jīng)驗(yàn)和使用情況。二、開挖施工方案 場地平整施工流程圖暫時(shí)道路場地清理施工準(zhǔn)備測量放線暫時(shí)道路場地清理施工準(zhǔn)備測量放線驗(yàn)收細(xì)部處理場地平整驗(yàn)收細(xì)部處理場地平整暫時(shí)水路1、測量放線本工程占地面積大,測量精度要求高,難度大。首先利用設(shè)計(jì)單位移交測量基準(zhǔn)點(diǎn)放出場區(qū)圍墻軸線,再采取此軸線外延一定區(qū)域作為場平范圍邊線,外延范圍應(yīng)考慮圍墻外排水溝,護(hù)坡等原因。2、場地清理本工程所處位置為荒漠戈壁地帶,上有淺層植被覆于地表。場平施工前應(yīng)首先去除地表植被及垃圾。3、暫時(shí)水路管道施工暫時(shí)用水管道主要用于填方區(qū)填料灑水,故管道安裝要求既能覆蓋整個(gè)場區(qū),又能隨場平逐步提升。依照以上特點(diǎn),主管道擬采取內(nèi)徑為63mm硬質(zhì)塑料管,沿場區(qū)中線由北向南貫通整個(gè)場區(qū),在主管道終端外接雙路軟管,各向東西向延伸,能夠滿足現(xiàn)場管道隨填方部位場平逐步提升和覆蓋整個(gè)場區(qū)要求。暫時(shí)用水管道施工過程中可依照水壓情況設(shè)置增壓泵,以提升施工用水量。4、場地平整土方開挖(1)挖方邊坡應(yīng)依照使用時(shí)間(暫時(shí)或永久性)、土種類、物理力學(xué)性質(zhì)、水文情況等確定。對于永久性場地,挖方邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡。對于使用時(shí)間較長暫時(shí)性挖方邊坡坡度,應(yīng)依照工程地質(zhì)和邊坡高度,結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。(2)場地邊坡開挖應(yīng)采取沿等高線自下而上、分層、分段依次進(jìn)行,禁止采取挖空底角方法;在邊坡上采取多臺階同時(shí)進(jìn)行機(jī)械開挖時(shí),上臺階應(yīng)比下臺階開挖進(jìn)深不少于30m,以預(yù)防塌方。(3)邊坡臺階開挖應(yīng)作成一定坡勢以利泄水。邊坡下部設(shè)有護(hù)角及排水溝時(shí),應(yīng)盡快處理臺階反向排水坡,進(jìn)行護(hù)腳矮墻和排水溝砌筑和疏通,以確保坡腳不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)積水,不然應(yīng)采取暫時(shí)排水方法。(4)邊坡開挖,對軟土土坡或易風(fēng)化軟質(zhì)巖石邊坡在開挖后應(yīng)對坡面,坡腳采取噴漿、抹面、嵌補(bǔ)、護(hù)砌等方法,并作好坡頂坡腳排水,防止在影響邊坡范圍內(nèi)積水。5、場地平整填方壓實(shí)填土應(yīng)采取挖方區(qū)余土,并控制土含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采取不一樣土填筑時(shí),應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填,將透水性大土層置于透水性較小土層之下,不得混雜使用,邊坡不得用透水性較小土封閉,以利水分排除和基土穩(wěn)定,并防止在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填土應(yīng)從最低處開始,由下向上整寬度分層鋪填碾壓或扎實(shí)。在地形起伏之處,應(yīng)做好接搓,修筑1:2臺階形成邊坡,每臺階高可取30cm,寬100cm。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作成大于1:1.5斜坡,碾跡重合0.5-1m,上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等主要部位。機(jī)械壓實(shí)方法:(1)為確保填土壓實(shí)均勻性及密實(shí)度,防止碾輪下陷,提升碾壓效率,在碾壓機(jī)械碾壓之前,宜先用輕型推土機(jī)、拖拉機(jī)推平,低速預(yù)壓4-5遍,使表面平實(shí);且應(yīng)先靜壓,而后振壓。(2)碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí),應(yīng)控制行駛速度,通常平碾、振動碾不超出2km/h;并要控制壓實(shí)遍數(shù)。(3)用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí),應(yīng)采取”薄填、慢駛、數(shù)次”方法,填土厚度不應(yīng)超出30cm;碾壓方向應(yīng)從兩邊逐步向中間,碾輪每次重合寬度約15-25cm,防止漏壓。運(yùn)行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于50cm,以預(yù)防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實(shí)不到之處,應(yīng)輔以人力夯或小型扎實(shí)機(jī)具扎實(shí)。壓實(shí)密度,除另有要求外,應(yīng)壓至輪子下沉量不超出1-2cm為度。(4)平碾碾壓一層完后,應(yīng)用人工或推土機(jī)將表面拉毛。土層表面太干時(shí),應(yīng)灑水濕潤后,繼續(xù)回填,以確保上、下層結(jié)合良好。6、地質(zhì)缺點(diǎn)開挖處理在開挖施工過程中,如基礎(chǔ)面碰到斷層、軟弱夾層、軟弱帶等不良地質(zhì)段,地質(zhì)缺點(diǎn)開挖處理采取手風(fēng)鎬人工撬挖,確實(shí)需要進(jìn)行爆破松動,必須征得監(jiān)理人同意,并嚴(yán)格控制裝藥量。因爆破震松(裂)巖石、反坡、倒懸坡、陡坎、尖角等全部人工去除;結(jié)構(gòu)面上泥土、銹斑、鈣膜等均清洗潔凈;斷層、裂隙、軟弱夾層均去除到施工圖紙要求深度。3.2.2、碎石基層施工(1)施工方法①下承層準(zhǔn)備a．碎石基層下承層表面平整、堅(jiān)實(shí),具備要求路拱,沒有渙散材料和軟弱地點(diǎn),平整度符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。b．對下承層進(jìn)行壓實(shí)度檢驗(yàn)(柔性底基層還進(jìn)行彎沉值測定)。通常情況下,每50延米為一斷面,每個(gè)斷面最少測兩個(gè)點(diǎn)(內(nèi)外雙輪間隙各一個(gè)點(diǎn))。凡不符合設(shè)計(jì)要求路段,依照詳細(xì)情況,分別采取補(bǔ)充碾壓、換填好材料、挖開晾曬等方法,使之達(dá)成規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。c．在槽式斷面路段,兩側(cè)路肩上每隔一定距離(如5～10m)交織開挖泄水溝(或做盲溝)。d．在集料攤鋪前,下承層表面灑水濕潤,并按底基層施工技術(shù)規(guī)范要求,逐一斷面檢驗(yàn)下承層標(biāo)高。②施工放樣a．恢復(fù)中線:直線段每15~20m設(shè)一樁,平曲線段每10~15m設(shè)一樁,并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。b．進(jìn)行水平測量:在兩側(cè)指示樁上用顯著標(biāo)識標(biāo)出級配碎石層邊緣設(shè)計(jì)高。施工過程中,標(biāo)樁如有丟失或移動,及時(shí)補(bǔ)樁抄平。c．掛鋼絲繩:依照水平測量,在兩側(cè)鋼筋樁上掛Φ3mm鋼絲繩,鋼絲繩高度按設(shè)計(jì)高確定,并用緊線器拉緊,攤鋪時(shí)依照兩側(cè)鋼絲繩高度來控制級配碎石層頂面標(biāo)高和橫坡度。③材料準(zhǔn)備施工前,按監(jiān)理工程師同意混合料組成材料,準(zhǔn)備底基層各種材料。a．碎石基層采取未篩分碎石。b．缺乏石屑時(shí),添加細(xì)砂礫或粗砂,或采取顆粒組成適宜含細(xì)集料較多砂礫與未篩分碎石組成級配碎礫石。c．不一樣粒級碎石和石屑等細(xì)集料隔離,分別堆放。細(xì)集料覆蓋妥當(dāng),預(yù)防雨淋。d．碎石一經(jīng)監(jiān)理工程師同意,不隨意更改材料、料源和級配組成。④拌和采取廠拌設(shè)備集中拌和。拌和站配置WDB200穩(wěn)定土廠拌設(shè)備,帶有電子計(jì)量裝置。材料配合比控制準(zhǔn)確,得到監(jiān)理工程師同意后,正式拌制混合料。拌和時(shí),嚴(yán)格控制混合料含水量(拌和含水量略高于最好含水量1%左右),以賠償施工中水份損失。a．在正式拌制混合料之前,先調(diào)試所用設(shè)備,使混合料顆粒組成和含水量都達(dá)成要求要求。在采取未篩分碎石和石屑時(shí),未篩分碎石和石屑顆粒組成如發(fā)生顯著改變,重新調(diào)試設(shè)備。b．配料準(zhǔn)確,拌和均勻,集料粒徑組成以及級配范圍符合混合料組成設(shè)計(jì)要求。⑤運(yùn)輸采取8噸以上自卸汽車運(yùn)輸。將拌好碎石混合料從拌和機(jī)直接卸入自卸汽車,盡快送到鋪筑現(xiàn)場。車上混合料用覆蓋物覆蓋嚴(yán)實(shí),以防水分過多蒸發(fā)和污染沿線環(huán)境。運(yùn)輸時(shí)間限制在30min內(nèi)。運(yùn)輸能力與拌和能力相適應(yīng),并有所充裕,以確保施工連續(xù)性。⑥攤鋪每作業(yè)面采取一臺攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè),單幅全寬一次攤鋪成型。注意攤鋪速度和拌和、運(yùn)輸能力相協(xié)調(diào),盡可能防止停機(jī)待料。攤鋪過程中設(shè)專員在攤鋪機(jī)后去除、處理粗細(xì)集料離析點(diǎn)位,尤其注意鏟除局部集料”窩”,并用新拌混合料填補(bǔ)。攤鋪機(jī)工作時(shí),為了得到一個(gè)平整攤鋪層,使基層頂面達(dá)成很好平整度,采取以下方法:a．保持熨平板高度不變。b．保持螺旋分料器有80%時(shí)間在工作狀態(tài)。c．降低停機(jī)/開動次數(shù),防止運(yùn)料卡車碰撞攤鋪機(jī)。d．一次鋪筑厚度不超出25cm,分層攤鋪時(shí),上層厚度取10cm。e．工程計(jì)劃要降低橫向接縫。f．做好橫向接縫,立刻用直尺檢驗(yàn)。g．經(jīng)常檢驗(yàn)控高鋼絲和調(diào)整傳感器。h．經(jīng)常見直尺檢驗(yàn)表面。i．保持?jǐn)備仚C(jī)在良好工作狀態(tài)。⑦碾壓a．碎石攤鋪后,依照路寬、壓路機(jī)輪寬和輪距不一樣,按試驗(yàn)段確定碾壓程序、碾壓長度和遍數(shù)及時(shí)進(jìn)行碾壓。當(dāng)混合料含水量等于或略大于最好含水量(1%左右)時(shí),立刻用12t以上三輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高平曲線段,由兩側(cè)路肩向路中心碾壓;在設(shè)超高平曲線段,由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時(shí),后輪重合1/2輪寬,且超出兩段接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí),即為一遍。碾壓6~8遍,路面兩側(cè)多碾壓2~3遍。壓路機(jī)碾壓速度,頭兩遍采取1.5~1.7km/h,以后采取2.0~2.5km/h。碾壓一直進(jìn)行到要求密實(shí)度為止,碾壓完后,級配碎石基層表面無顯著輪跡。b．壓路機(jī)不在已完成或正在碾壓路段上不允許調(diào)頭或急剎車,確保穩(wěn)定土層表面不受破壞。c．采取12t以上三輪壓路機(jī)碾壓,每層壓實(shí)厚度不超出15～18cm;采取重型振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓時(shí),每層壓實(shí)厚度20cm。d．碾壓過程中,碎石表面一直保持濕潤,如水分蒸發(fā)過快,及時(shí)補(bǔ)灑少許水。e．碾壓過程中,如發(fā)生”彈簧”、渙散起皮等現(xiàn)象,及時(shí)翻開換以新混合料或重新拌和,使其達(dá)成質(zhì)量要求。f．碾壓盡快完成,一直進(jìn)行到符合規(guī)范要求壓實(shí)度(98%)標(biāo)準(zhǔn)。⑧接縫處理a．橫向接縫按下述方法處理:用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí),靠近攤鋪機(jī)當(dāng)日未壓實(shí)混合料,與第二天攤鋪混合料一起碾壓,注意此部分混合料含水量,必要時(shí),采取人工補(bǔ)充灑水,使其含水量達(dá)成要求要求。(六)、檢驗(yàn)簽證采取三級檢測制度,即:施工隊(duì)自檢,項(xiàng)目部檢驗(yàn),監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。建立施工中試驗(yàn)檢測制度,路基檢測采取灌砂法。按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn),確保最大干密度和最好含水量。3.2.3水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案(一)、施工方案1、檢驗(yàn)下承層下承層覆蓋土已去除,是否清掃潔凈,表面是否濕潤。2、施工放樣開始攤鋪前進(jìn)行測量放樣,用硝石灰標(biāo)出攤鋪寬度,并在內(nèi)側(cè)固定與壓實(shí)度等厚方木,外培土路肩,預(yù)防碾壓時(shí)基層向外側(cè)推移,確?；鶎舆叢繅簩?shí)質(zhì)量,依照基層標(biāo)高和松鋪系數(shù)架好攤鋪高程控制線,用于控制攤鋪厚度控制線鋼絲拉力大于800N,鋼絲架在金屬支架上,支架間距離直線段為5M。3、水泥穩(wěn)定碎石基層混合料拌和為確保工程質(zhì)量,本工程采取廠拌水泥穩(wěn)定碎石。4、混合料運(yùn)輸(1)混合料運(yùn)輸采取9輛自卸車,車輛清掃潔凈,以免泥土等雜物滲透混合料中。(2)運(yùn)料車數(shù)量與攤鋪機(jī)能力、運(yùn)輸距離及拌和能力相適應(yīng),有所充裕,在攤鋪機(jī)前形成一個(gè)不間斷和供料車流。(3)運(yùn)料在攤鋪機(jī)前10-30cm處停下,卸料時(shí)掛空檔,靠攤鋪機(jī)前進(jìn)。(4)運(yùn)料車運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)檢驗(yàn)拌和質(zhì)量,不符合要求不得鋪在路上。5、混合料壓實(shí)(1)用一臺18t膠輪壓路機(jī)。(2)振動壓路機(jī)緊跟人工攤鋪后,先將攤鋪料靜壓三遍,再振壓兩遍,然后用壓路機(jī)碾壓兩遍,壓路機(jī)每次由碾壓段兩端折回位置呈階梯型隨人工攤鋪向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上,壓路機(jī)不能隨意停頓。(3)壓路機(jī)振壓時(shí),速度為2.5km/h,輪機(jī)重合寬度為前輪寬度1/2,振壓兩遍;三輪壓路機(jī)輪跡重合寬度為后輪1/2,速度為2.5km/h;膠輪壓路機(jī)碾壓時(shí),輪跡重合寬度大于20cm,碾壓兩遍,速度為3.5km/h。(4)壓路機(jī)碾壓后,從低一邊逐步向高一邊碾壓。6、接縫(1)天天攤鋪工作段完成,人工將末端含水量適宜混合料并整齊,緊靠混合料設(shè)兩根方木,方木高度與混合料壓實(shí)厚度相同,整平緊靠方木混合料。(2)方木另一側(cè)用碎石回填約3m長,其高度應(yīng)超出方木2-3cm。(3)將混合料碾壓密實(shí)。(4)用6m直尺檢驗(yàn),將已碾壓密實(shí)且平整度和高程符合要求末端挖成距中心線垂直向下平接縫。(5)繼續(xù)施工時(shí),依照松鋪系數(shù)在原壓實(shí)末端設(shè)木板。(6)橫向縫碾壓先采取沿接縫橫向碾壓,再改為縱向碾壓,同時(shí)配合六米直尺對不合格部分進(jìn)行局部處理。7、養(yǎng)生(1)每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)檢驗(yàn)合格后,立刻覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生。(2)碾壓完成用草簾養(yǎng)生,在此階段內(nèi)要求基層表面用噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生,天天灑水次數(shù)視氣候而定,但要求在整個(gè)養(yǎng)生期間基層表面保持濕潤狀態(tài)。(3)基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。(二)、施工要求及工藝1、拌和場地通常要求1.1、拌和場必須平整碾壓,對整個(gè)場地用石灰土進(jìn)行硬化處理。1.2、接通拌和場內(nèi)水源電源,通往水箱水管以及電纜要埋設(shè)地下,預(yù)防車輛碾壓。1.3、對拌和機(jī)砼基礎(chǔ),嚴(yán)格按照設(shè)備安裝要求,提前澆筑,禁止用磚塊等材料,代替砼基礎(chǔ),以預(yù)防料倉上料后將磚壓碎而下陷,壓住下面運(yùn)輸帶,使機(jī)械無法運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4、拌和場內(nèi)宜選在地勢較高排水通暢開闊地段,且交通運(yùn)輸方便。1.5、不一樣規(guī)格材料應(yīng)分開堆放,其中用量最多材料宜放在離拌合區(qū)最近地方,石灰、粉煤灰3～8mm碎石及石屑都應(yīng)覆蓋,預(yù)防雨淋過濕,拌合時(shí)即使不加水,混合料含水量往往大于最好含水量,攤鋪后無法碾壓。1.6、為降低材料離析現(xiàn)象,各種材料應(yīng)分層堆放,每層厚度不超出1m,建立遞升坡度堆料層,坡度不宜大于3:1。2、拌和站生產(chǎn)調(diào)試各種材料出料量調(diào)好壞,對混合料配合比組成起著關(guān)鍵作用,對工程質(zhì)量影響很大。在廠拌法施工前,先調(diào)試拌合設(shè)備。調(diào)試目標(biāo)在于找出各料斗閘門開啟刻度,以確保按設(shè)計(jì)配合比拌合。先要測定各種原材料流量—開度曲線,然后按廠拌設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)率及各種原材料設(shè)計(jì)重量比計(jì)算各自要求流量,從流量—開度曲線上可查出各閘門刻度。按得出刻度試拌一次,測量其級配、含水量及結(jié)合料劑量,如有個(gè)別誤差,調(diào)整后再試拌,直至達(dá)成要求。在拌合生產(chǎn)中,含水量略大于最好含水量,使混合料運(yùn)至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)含水量大于最好值。合格后用自卸車將拌合料送到現(xiàn)場。3、混合料運(yùn)輸3.1、運(yùn)輸車輛采取10T以上大噸位運(yùn)輸車輛,車輛數(shù)量依照運(yùn)距長度,以完全滿足施工連續(xù)作業(yè)要求為度,進(jìn)行調(diào)整。3.2、車輛在出料口接料時(shí),運(yùn)料車要前后移動,先按車廂前部位,再接車廂靠后部位,最終接中間部位,以降低混合料離析。4、混合料攤鋪水泥碎石混合料攤鋪,采取人工攤鋪。4.1、培好路肩,并整平壓實(shí),按設(shè)計(jì)寬度人工切槽。4.2、布設(shè)鋼絲基準(zhǔn)線,在攤鋪寬度外兩側(cè)約30cm處,分別布設(shè)兩條鋼絲繩基準(zhǔn)線,相鄰支撐樁距離5～10m,并用張緊拉力器拉緊,對架設(shè)寬鋼絲線要經(jīng)過測量復(fù)測,鋼絲線高程統(tǒng)一大于攤鋪層虛鋪高程5～10cm,每處樁號高程按實(shí)際壓實(shí)厚度×壓實(shí)系數(shù),進(jìn)行控制,以降低因底基層不平整而影響水泥碎石基層頂面平整度。4.3、對底基層進(jìn)行清掃,不得有浮泥等雜物,并灑適量水。4.4、放出攤鋪機(jī)行駛標(biāo)線,以控制攤鋪機(jī)走向。4.5、試驗(yàn)段攤鋪工藝攤鋪試驗(yàn)段時(shí),主要是為了總結(jié)確定以下技術(shù)參數(shù),方便指導(dǎo)正式施工,即初攤鋪墊板厚度;攤鋪機(jī)初始仰角值;攤鋪松方系數(shù);熨平板拱度值;螺旋輸送器及刮料板料位參數(shù);攤鋪接頭時(shí)墊板厚度參數(shù);攤鋪機(jī)最好行駛速度。通常情況下,試驗(yàn)段攤鋪以100米為宜。4.5.1、確定初攤鋪墊板厚度擺放攤鋪機(jī):墊板厚度n=VK3b,用硬木料制造0.5米長、厚度為n墊板。(K3為壓實(shí)系數(shù),通常為1.2～1.3)4.5.2、人工攤鋪初始仰角值確實(shí)定:按雙邊掛基準(zhǔn)線法攤鋪并行駛5米后,測量攤鋪厚度,用此時(shí)仰角指示值與所測厚度值進(jìn)行比較,即能夠確定仰角值與攤鋪厚度之間計(jì)算參數(shù)(K4)。e=K4K3×BB為壓實(shí)厚度4.5.3、攤鋪壓實(shí)系數(shù)確實(shí)定:對攤鋪完成路面進(jìn)行碾壓至要求密實(shí)度,采取水準(zhǔn)儀測量實(shí)際攤鋪厚度,用實(shí)際攤鋪厚度與未經(jīng)碾壓攤鋪厚度進(jìn)行比較,即可得出攤鋪壓實(shí)系數(shù)。4.5.4、熨平板拱度參數(shù)確實(shí)定:用水準(zhǔn)儀測量攤鋪完成路面拱度,假如不符合要求要求,進(jìn)行熨平板拱度調(diào)整。4.5.5、攤鋪機(jī)最好行駛速度確實(shí)定:通常情況下,攤鋪機(jī)行駛速度以2米為最好,初試攤鋪時(shí),按下邊經(jīng)驗(yàn)公式確定,同時(shí)要結(jié)合試驗(yàn)段攤鋪實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。V=K1K2q/60abc(V---攤鋪速度、K1—拌和站效率、K2---運(yùn)輸效率、q---拌和站生產(chǎn)能力、a---攤鋪寬度、b----攤鋪厚度、c----穩(wěn)定材料容重)4.5.6、依照攤鋪厚度要求,調(diào)整螺旋輸送器及前側(cè)擋板位置,螺旋輸送器離地高度直接影響攤鋪機(jī)工作負(fù)荷及攤鋪速度。離地距離高,攤鋪機(jī)阻力大;離地距離太低,攤鋪不能連續(xù)進(jìn)行。對螺旋輸送器離地距離調(diào)整,要視攤鋪厚度而定。通常情況下,螺旋輸送器離地距離為攤鋪厚度加大5cm。4.5.7、攤鋪過程中工藝要求:4.5.7.1、為了確保攤鋪路面平整度,使用拌合料用人工對接頭處未經(jīng)攤鋪路面進(jìn)行找平。4.5.7.1、攤鋪過程中,派兩人在攤鋪機(jī)后面用細(xì)白線帶緊靠在鋼絲上,用鋼尺量取從白線到水泥碎石頂高度,是否為統(tǒng)一預(yù)留高度(通常為5～10mm),以確定攤鋪厚度是否達(dá)成設(shè)計(jì)要求,也可用帶刻度鐵釬插入水泥碎石進(jìn)行檢驗(yàn),依照檢驗(yàn)結(jié)果隨時(shí)調(diào)整水泥碎石厚度。4.5.7.3、振動梁頻率一但確定,攤鋪過程中不得隨意調(diào)整,以免造成虛鋪厚度失控。4.5.7.4、自卸車應(yīng)在攤鋪機(jī)20～40cm處對正攤鋪機(jī)停車,以防止撞擊攤鋪機(jī),同時(shí)卸料要連續(xù)穩(wěn)定。在確保車體穩(wěn)定條件下須將車廂大角度起升,使混合料快速整體向后滑下,防止產(chǎn)生物料滾落,以降低細(xì)粒向外側(cè)堆積。假如卸料發(fā)生灑料時(shí),要及時(shí)進(jìn)行清潔攤鋪機(jī)履帶處拌合料,以免影響平整度。4.5.7.5、攤鋪機(jī)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)應(yīng)放在自動狀態(tài)。4.5.7.6、攤鋪機(jī)要按行駛標(biāo)線駕駛,尤其在彎道處,要確保連續(xù)穩(wěn)定地轉(zhuǎn)向。4.5.7.7、要經(jīng)常檢驗(yàn)熨平板拌合料堆積情況,兩側(cè)混合料高度不能小于螺旋送料器高度2/3,以防混合料離析。假如堆積拌合料較少時(shí),采取手動操作螺旋輸送器及刮料板開關(guān),方便及時(shí)進(jìn)行輸送拌合料。必要時(shí)操作攤鋪機(jī)停機(jī),待熨平板前拌合料飽滿后,再繼續(xù)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。4.5.7.8、攤鋪過程中,要經(jīng)常檢驗(yàn)基準(zhǔn)線是否被碰掉,同時(shí)要確保傳感器搭腳要在基準(zhǔn)線上移動。5、攤鋪橫向接縫工作:首先須使用3米直尺對已經(jīng)攤鋪并碾壓完成穩(wěn)定層表面進(jìn)行檢測,切除不合格部分,方便進(jìn)行接縫攤鋪工作。所切橫向縫要平直且豎向垂直。6、攤鋪縱向接縫工作6.1、視天氣情況確定攤鋪機(jī)掉頭攤鋪第二幅時(shí)間,通常情況下,攤鋪完成第一幅兩個(gè)小時(shí)后,攤鋪機(jī)掉頭進(jìn)行攤鋪第二幅。6.2、對攤鋪完成第一幅進(jìn)行碾壓時(shí),在第一幅與第二幅結(jié)合部位,要留出寬度為40～50cm攤鋪層,方便進(jìn)行縱向接縫攤鋪工作。6.3、進(jìn)行二幅攤鋪時(shí),在接縫處要重合10cm以確保接縫處結(jié)合質(zhì)量。6.4、接縫一側(cè)采取滑靴找平,滑靴在未經(jīng)壓實(shí)攤鋪表面上運(yùn)動。另一側(cè)采取掛基線找平法。7、含水量控制水泥碎石開裂主要原因是混合料含水量偏高,含水量偏高碾壓易出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象,即使碾壓成型后,水分蒸發(fā),則輕易出現(xiàn)開裂,而含水量過低則攪拌不均勻,施工開裂頂面輕易出現(xiàn)渙散現(xiàn)象,施工質(zhì)量得不到確保,所以嚴(yán)格控制混合料水量尤為主要?；旌狭虾靠紤]當(dāng)?shù)厥┕さ攸c(diǎn)氣溫、運(yùn)距和攤鋪、碾壓時(shí)間等,較最好含水量大0.5%～1%。8、碾壓水泥碎石壓實(shí)度規(guī)范要求達(dá)成98%以上,在施工中派專員負(fù)責(zé)水泥碎石碾壓工作。壓實(shí)選取組合以及壓實(shí)工具,擬采取以下碾壓工藝。初壓:YZ14J振動壓路機(jī)靜碾1～2遍,速度1.5～2km/h。復(fù)壓:YZ14J振動壓路機(jī)碾壓四遍(低高振幅各兩遍)速度2～3km/h。終壓:YL20輪胎壓路機(jī)或18—21噸壓路機(jī)碾壓2遍,速度4km/h。其中YL20輪胎壓路機(jī)進(jìn)行終壓效果最好(易消除輪跡,表面平整密實(shí))。碾壓時(shí)需遵照先輕后重,先慢后快,直線段先邊后中,曲線段先內(nèi)后外,碾壓重合寬度20～30cm標(biāo)準(zhǔn)。9、養(yǎng)生經(jīng)驗(yàn)表明,水泥碎石基層取芯后不成型,除配合比失控外,缺乏養(yǎng)生也是一個(gè)主要方面原因,所以施工中必須注意加強(qiáng)養(yǎng)生工作。每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后,立刻開始用草簾覆蓋灑水養(yǎng)生。灑水車天天灑水最少4次(氣溫高時(shí)增加),以保持基層表面潮濕。養(yǎng)生期間(7天)除灑水車外任何車輛不許通行。3.3建筑工程3.3.1施工測量3.3.1.1、結(jié)構(gòu)施工測量(1)結(jié)構(gòu)豎向投測:控制軸線投測采取外控法。當(dāng)控制軸線投測至施工層后,應(yīng)組成閉合圖形,校測合格后,再測設(shè)細(xì)部軸線,然后據(jù)此測設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線。(2)施工層放線:放線前應(yīng)在平面上校核軸線,閉合后測設(shè)細(xì)部軸線,后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口邊線。(3)高程豎向傳遞:1)工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),確保傳遞到施工樓層標(biāo)高點(diǎn)不少于3個(gè),方便進(jìn)行相互校核。2)各層標(biāo)高傳遞起始點(diǎn)均以首層50cm控制線為準(zhǔn),以預(yù)防層間誤差積累,標(biāo)高傳遞時(shí)采取鋼尺沿鉛直方向(經(jīng)緯儀配合)向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改過數(shù)。3)鋼筋混凝土墻體、柱施工測量:①墻、柱鋼筋綁扎完成后,在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn),用紅筆標(biāo)注,作為支模和澆筑混凝土依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平要求。②柱支模后,用經(jīng)緯儀校核模板垂直度,校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直兩軸線上同時(shí)測量。3.3.1.2、裝修施工測量(1)地面工程施工測量:①標(biāo)高傳遞方式采取在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。②測設(shè)50cm水平控制線:50cm水平控制線測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1要求。室內(nèi)50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目標(biāo)主要依據(jù),在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線寬度不得大于1mm。預(yù)防誤差擴(kuò)大。③用水準(zhǔn)儀檢測地面面層平整度和標(biāo)高時(shí),水準(zhǔn)儀間距應(yīng)符合以下要求:大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。(2)門窗安裝施工測量:①從建筑最頂層找出外窗口邊線,用線墜將邊線向下引測,并采取經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以確保精度。②門窗口水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定,向上反到窗下皮標(biāo)高,并彈線找平。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線,確保全部門在同一水平線上。3.3.2、獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁施工1)作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備a、土方開挖完成。b、基礎(chǔ)梁施工前,應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾去除潔凈。2)操作工藝a、鋼筋綁扎工藝流程:校對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管件及鐵件→綁好砂漿墊塊。b、模板安裝工藝流程:確定模板安裝方案→安裝柱基、梁模板→模板預(yù)檢。c、混凝土澆筑工藝流程:攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)。3)操作關(guān)鍵點(diǎn)a、鋼筋綁扎①應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙校對加工半成品,對其規(guī)格、形狀、間距、品種經(jīng)過檢驗(yàn),然后掛牌放置。②基礎(chǔ)梁鋼筋應(yīng)按次序綁扎,通常情況下,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍、綁扎、成形。③預(yù)埋管件及鐵件:預(yù)埋孔洞及位置應(yīng)正確,柱基及基礎(chǔ)梁上柱插筋,水電工程預(yù)埋件等均應(yīng)按圖紙綁好,扎結(jié)牢靠或焊牢,其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏或位移。④受力鋼筋搭接接頭位置正確,其接頭相互錯(cuò)開,上部鋼筋在跨中,下部鋼筋應(yīng)盡可能在支座處,每個(gè)搭接接頭長度范圍內(nèi),搭接鋼筋面積不應(yīng)超出該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積1/4。全部受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。⑤柱基及基礎(chǔ)梁底部鋼筋下砂漿墊塊,通常厚度大于50mm,間隔1m,側(cè)面墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎,不應(yīng)遺漏。b、安裝模板①應(yīng)先確定模板拼裝組合方案,計(jì)算對拉及支撐長度等。②基礎(chǔ)梁模板:基槽土方到位后,用10cm厚細(xì)石混凝土作墊層并進(jìn)行找平,地梁置于墊層上,并確保地梁下口標(biāo)高正確。③模板安裝完成后,應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、垂直度、對拉及支撐系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)檢,要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。c、混凝土澆筑①攪拌:按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子重量以及外加劑用量。操作時(shí)要每車過磅,先倒碎石接著水泥,后倒砂和水進(jìn)行攪拌。外加劑通常隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤同意要求。②澆筑:澆筑時(shí),側(cè)模應(yīng)先澆水濕潤。柱基及基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)按次序直接將混凝土倒入模板內(nèi),如甩搓超出初凝時(shí)間,應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。③振搗:應(yīng)沿承臺梁澆筑次序方向,采取斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約為30度左右。棒頭朝前進(jìn)方向,插棒間距以50cm為宜,預(yù)防漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)在振搗時(shí)依據(jù)模板上標(biāo)高線用木抹子搓平。④施工縫:縱橫連接處不般不宜留設(shè)施工縫,施工縫應(yīng)在相鄰兩柱中間1/3范圍內(nèi),留設(shè)施工縫處應(yīng)預(yù)先用模板擋好。繼續(xù)施工時(shí),施工縫處混凝土應(yīng)用水濕潤并將表面鑿毛,先澆筑一層與砼同配合比去石子漿后澆筑,以確保新舊混凝土表面接合良好。⑤養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑后,在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜,養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于7天。鑒于本工程施工期間正是(2)基礎(chǔ)土方回填1、填方施工從基底最低處開始,水平分層整片回填扎實(shí),每層厚度250mm。必須做成斜坡形分段填筑,重合1m,上下層錯(cuò)縫距離小于1m?；靥钔敛扇⊥临|(zhì)良好、無有機(jī)雜質(zhì)粘土。2、確保填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求;干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。3、4、扎實(shí)一層后,撒水濕潤以確保上下層接合良好。(4)雨期施工技術(shù)方法(3)雨季施工以防雨為主,應(yīng)預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,對在雨期施工項(xiàng)目,要采取有效確保質(zhì)量方法。1、現(xiàn)場排水:基坑(槽)四面必須做好排水系統(tǒng),確保雨(積)水不向坑(槽)內(nèi)倒灌。為預(yù)防地面水排入坑(槽)內(nèi),在基坑(槽)周圍用混凝土做成倒斜面。水泥庫、攪拌站應(yīng)按要求高出自然地面,周圍做好排水設(shè)施。2、備足排水用水泵及關(guān)于器材,方便大雨后及時(shí)排出基坑(槽)內(nèi)積水,準(zhǔn)備適量塑料布、油氈等防雨材料,必須時(shí)對基坑(槽)進(jìn)行覆蓋。3、大雨天應(yīng)盡可能防止?jié)仓炷痢Ｈ缡┕ぶ杏龃笥陸?yīng)停頓澆筑混凝土,并用塑料布將已澆筑完混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨天砂、石料含水率較大,應(yīng)及時(shí)測定含水率,調(diào)整混凝土配合比,以確?；炷临|(zhì)量。4、對現(xiàn)場使用中小型機(jī)械,必須按要求搭設(shè)防雨棚。雨期施工時(shí),漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效。并定時(shí)檢驗(yàn)線路絕緣情況,以防漏電。5、原材料、成品、半成品防雨:水泥應(yīng)按”先收先用”和”后收后用”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用,防止久存受潮。易受潮半成品,應(yīng)在室內(nèi)堆放,其它材料也應(yīng)注意防雨及材料四面排水。3.3.3、帶形基礎(chǔ)施工1、操作工藝鋼筋混凝土帶形基礎(chǔ)施工工藝流程基槽清理、驗(yàn)槽→混凝土墊層澆筑、養(yǎng)護(hù)→抄平、放線→基礎(chǔ)柱梁鋼筋綁扎、支模板→相關(guān)專業(yè)施工(如避雷接地施工)→鋼筋、模板質(zhì)量檢驗(yàn),清理→基礎(chǔ)混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模2、清理及墊層混凝土澆筑地基驗(yàn)槽完成后,清理表層浮土及繞動土,不得積水,立刻進(jìn)行墊層混凝土施工,必須振搗密實(shí),表面平整,禁止晾曬基土。3、鋼筋綁扎墊層澆筑完成達(dá)成一定強(qiáng)度后,在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢,將鋼筋彎鉤朝上,按軸線位置校核后用方木架成井字形,將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上;底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度水泥砂漿或塑料墊塊墊塞,以確保位置正確,表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎不允許漏扣,柱插筋除滿足沖切要求外,應(yīng)滿足錨固長度要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時(shí),插筋伸至基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)上,并在端部做成直彎鉤;當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí),位于柱子四角插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部,其余鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎,連接點(diǎn)處必須全部綁扎,距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋,距基礎(chǔ)頂5㎝處綁扎最終一道箍筋,作為標(biāo)高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再綁扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架暫時(shí)固定,然后綁扎剩下箍筋,確保柱插筋不變形走樣,兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ),在T字形與十字形交接處鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長放置。4、模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立刻進(jìn)行模板安裝,模板采取組合鋼模板或木模,利用鋼管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度>30°時(shí),采取斜模板支護(hù),利用螺栓與底板鋼筋拉緊,預(yù)防上浮,模板上部設(shè)透氣及振搗孔,坡度≤30°時(shí),利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm),預(yù)防混凝土下墜,上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在吊幫模板上搭設(shè)腳手架,確保模板牢靠和嚴(yán)密。5、清理去除模板內(nèi)木屑、泥土等雜物,木模澆水濕潤,堵嚴(yán)板縫及孔洞,去除積水。6、混凝土攪拌依照配合比及砂石含水率計(jì)算出每盤混凝土材料用量。認(rèn)真按配合比用量投料,嚴(yán)格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時(shí)間不少于90s。7、混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時(shí),注意柱子插筋位置正確,預(yù)防造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí),先滿鋪一層5～l0cm厚混凝土并搗實(shí),使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片位置基本固定,然后對稱澆筑。條型基礎(chǔ)依照高度分段分層連續(xù)澆筑,不留施工縫。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角,然后澆注中間部分,以確?；炷撩軐?shí)。分層下料,每層厚度為振動棒有效振動長度。預(yù)防因?yàn)橄铝线^厚,振搗不實(shí)或漏振、吊幫根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。8、混凝土振搗采取插入式振搗器,插入間距小于振搗器作用部分長度1．25倍。上層振搗棒插入下層3～5cm盡可能防止碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓,預(yù)防預(yù)埋件移位。9、混凝土找平混凝土澆筑后,表面比較大混凝土,使用平板振搗器振一遍,然后用木桿刮平,再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高,不符合要求處立刻整改。10、混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完混凝土,常溫下,應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。通經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專員檢驗(yàn)落實(shí),預(yù)防因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)不及時(shí)而造成混凝土表面裂縫。11、回填土在回填時(shí),應(yīng)分層回填,每層小于40cm,使用夯土機(jī)扎實(shí),注意成品保護(hù),應(yīng)待混凝土構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)成后再進(jìn)行回填。3.3.4、主體結(jié)構(gòu)工程一、主體結(jié)構(gòu)施工程序彈出軸線→綁扎柱鋼筋→鋼筋隱檢→彈出柱中心線、邊線及水平標(biāo)高并做好標(biāo)志→安裝柱模板→澆筑柱砼→搭設(shè)梁、板鋼筋腳手架→搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐梁→鋪設(shè)樓梯、樓層底?！鷱椌€(軸線、標(biāo)高、尺寸驗(yàn)收)→綁扎梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝→隱蔽工程驗(yàn)收(包含鋼筋、管線、埋件、孔洞)→清理垃圾、澆水濕潤模板→澆筑梁、板、樓梯混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷾y水平標(biāo)高、并做好標(biāo)識→安裝預(yù)制板→進(jìn)入下一循環(huán)。二、鋼筋工程鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后,嚴(yán)格按等級、牌號、直徑分別掛牌堆放,鋼筋堆放離地大于20cm,鋼筋堆放處四面挖設(shè)排水溝,以利于排水。(1)鋼筋連接:本工程鋼筋全部采取搭接焊,受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,從任一接頭中心至10倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi),有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面允許值:受拉區(qū)不超出25%,受壓區(qū)不得超出50%。(2)鋼筋綁扎程序:綁扎鋼筋→梁筋→板筋。為確保鋼筋工程施工順利,要求鋼筋翻樣能及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表和各種規(guī)格鋼筋需用量計(jì)劃,并及進(jìn)做好半成品加工,力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。(3)鋼筋原材料1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證實(shí),物資采購人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證實(shí)及標(biāo)牌進(jìn)行檢驗(yàn),查對無誤后方可入場。2、鋼筋入場后及時(shí)抽樣試驗(yàn)并做好見證取樣,試驗(yàn)合格后方可使用。詳細(xì)要求以下:a、外觀檢驗(yàn):熱軋鋼筋表面不得有裂縫,結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊但不得超出橫肋最大高度。b、抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號鋼筋組成,重量小于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法不一樣爐罐號鋼筋組成混合批。c、力學(xué)性能試驗(yàn):鋼筋進(jìn)場后,在業(yè)主及監(jiān)理人員見證下,抽樣試驗(yàn)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。(4)鋼筋加工1、鋼筋加工前,應(yīng)先去除鋼筋上鐵銹,油漬等雜物。2、鋼筋加工要嚴(yán)格按鋼筋下料表進(jìn)行,下料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,注明需加工鋼筋型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。3、依照鋼筋使用部位、接頭形式、接頭百分比合理配料,加工時(shí),要本著”長料長用、短料短用、長短搭配”標(biāo)準(zhǔn),不得隨意切斷整根鋼筋。4、鋼筋彎曲采取機(jī)械冷彎。5、I6、I級鋼筋末端需做180°彎鉤。7、箍筋加工時(shí),彎曲部分需確保135°,平直部分長度為10d,且箍筋雙肢相互平行。8、加工好鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放,且掛牌標(biāo)識,注明鋼筋型號、尺寸、使用部位及數(shù)量,預(yù)防使用時(shí)發(fā)生誤用。(5)梁、柱、板縫鋼筋綁扎1)、柱鋼筋綁扎:1、柱鋼筋骨架:a、先b、依照畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐一綁扎,要預(yù)留出搭接部位長度。為預(yù)防骨架變形,宜采取反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。c、穿另外二根受力鋼筋,并與箍筋綁扎牢靠,箍筋端頭平直長度大于10d(d為箍筋直徑),彎鉤角度大于135°。d、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接部位,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱箍筋,加密范圍通常在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不宜大于10cm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。2、修整底層伸出柱搭接筋:依照已放好柱位置線,檢驗(yàn)搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、安裝柱鋼筋骨架:先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然后再將柱鋼筋骨架立起來,對正伸出搭接筋,搭接倍數(shù)不低于35d,對好標(biāo)高線,在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后,能夠綁根部加密區(qū)箍筋。4、綁扎搭接部位鋼筋:柱鋼筋必須與各層梁鋼筋綁扎連接,形成一個(gè)封閉框架。2)梁鋼筋綁扎:1、支完梁模板并做完預(yù)檢,即可綁扎梁鋼筋,假如采取預(yù)制骨架時(shí),可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求間距,在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋相互錯(cuò)開。2、梁與柱鋼筋交叉處,梁鋼筋宜放在柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。梁鋼筋在柱部位搭接時(shí),其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。3、梁鋼筋應(yīng)相互交圈,在梁交接處錨固長度,均要符合設(shè)計(jì)要求。4、梁鋼筋綁完后,應(yīng)加水泥砂漿墊塊,以控制受力鋼筋保護(hù)層。(6)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋:1、板中間支座上部鋼筋(負(fù)筋)兩端直鉤長度為板厚減板鋼筋保護(hù)層厚度,板邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度。2、雙向板底部鋼筋,短跨鋼筋置下排,長跨鋼筋置上排。3、當(dāng)板底與梁底平時(shí),板下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁下部縱向鋼筋之上。4、施工中應(yīng)參考專業(yè)圖將需穿樓板及墻體管線洞口預(yù)留,防止事后剔鑿,如需增加新洞口時(shí),應(yīng)視現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)人約定。5、樓板鋼筋綁扎:①工藝流程:核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋位置。③板筋綁扎好后,禁止踩在上面行走。為預(yù)防澆筑混凝土?xí)r工人踩壞鋼筋,鋪腳手板作行走平臺,供人行走,澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。④在負(fù)筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板預(yù)防踩踏鋼筋。(7)鋼筋綁扎質(zhì)量要求1、板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲扎牢,不得有變形、松脫和位移現(xiàn)象。2、全部鋼筋規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求。3、全部箍筋均應(yīng)與受力鋼筋垂直,Ⅰ級鋼筋彎鉤呈135度角,彎鉤長度大于10d。4、綁扎網(wǎng)片和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差(單位:毫米):網(wǎng)眼尺寸:±20,骨架寬及高:±5,受力鋼筋間距:±10,排距:±5,箍筋間距:±20。5、全部插入筋規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、板鋼筋網(wǎng)片除靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分可交叉間隔交織扎牢。(8)鋼筋綁扎關(guān)鍵點(diǎn):1、主梁與次梁相交且底面平時(shí),次梁縱筋放在主梁縱筋上面。2、柱箍筋綁扎前要檢驗(yàn)柱主筋位置,如有偏差應(yīng)及時(shí)校正。3、雙向配筋板,板底短向鋼筋放下排,長向鋼筋放在上排。4、樓板上雙層鋼筋架立采取φ12鋼筋撐腳,間距1m一個(gè)。(9)質(zhì)量確保方法1、樓板上全部電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設(shè)完后安裝,使樓板底面混凝土保護(hù)層達(dá)成設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、柱、梁、板鋼筋保護(hù)層墊塊按間距0.7～1m設(shè)置。3、鋼筋在施工過程中,專職質(zhì)檢員應(yīng)對鋼筋規(guī)格、型號、間距、根數(shù)、搭接位置及長度進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。4、混凝土澆筑過程中,應(yīng)派專員值班,如發(fā)覺鋼筋有松動、位移和保護(hù)層厚度不符合要求等情況及時(shí)調(diào)整。5、模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座錨固長度(除設(shè)計(jì)圖中外),在邊支座大于5d且大于100mm,在中間支座伸至支座中心,如為Ⅰ級鋼筋還應(yīng)做成180度彎鉤。6、梁、柱內(nèi)向受力鋼筋搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工。7、在柱縱向主筋搭接范圍內(nèi),箍筋要繞過兩根鋼筋,彎鉤要對應(yīng)加長,搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置,不應(yīng)一外一內(nèi),箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,以確保柱主筋位置,柱箍筋加密區(qū)長度大于500mm,且大于1/6樓層凈高。(10)鋼筋綁扎注意事項(xiàng)1、柱子插筋位移插筋預(yù)留時(shí)應(yīng)考慮混凝土振搗時(shí)影響,所以,在混凝土澆筑前和澆筑后均要檢驗(yàn)插筋位置,并用水平筋將插筋焊接固定。2、梁鋼筋骨架尺寸偏小產(chǎn)生原因主要是箍筋配制尺寸偏小雙肢箍組合尺寸偏小,所以在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時(shí),要熟悉圖紙,并詳細(xì)向操作人員交底。3、主筋錨固長度和彎起鋼筋位置在綁扎前,要仔細(xì)檢驗(yàn)鋼筋加工質(zhì)量再進(jìn)行綁扎。4、梁、板上層鋼筋在澆筑混凝土?xí)r被踩踏預(yù)防方法是在鋼筋澆筑時(shí),搭設(shè)好人行通道,施工人員禁止在鋼筋上行走,踩踏綁扎完成骨架。(鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖附后)三、模板工程(1)模板選取和支撐1、梁模板梁底模、側(cè)模均采取30mm厚木模板,現(xiàn)澆板采取膠合板。梁下部支撐采取鋼管腳手架扣件連結(jié)。支撐架按設(shè)計(jì)設(shè)水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。對工程中截面較大梁,梁截面加對拉鐵絲鐵片進(jìn)行模板加固。2、柱模板按柱斷面尺寸,盡可能采取整塊模板作側(cè)模,豎向采取φ48鋼管豎立。柱箍設(shè)計(jì)形式為:先用φ48鋼管與豎向φ48鋼管連結(jié)柱模板,并用木楔加固模板使鋼管與模板成為一個(gè)整體,效正柱模不能使柱模移位。3、樓板模板樓板模板計(jì)劃采取30mm厚膠合板鋪底模,底部用鋼管腳手架搭成擱柵,間距500mm。平臺支撐也采取鋼管腳手架搭設(shè)。(2)模板施工1、柱模板安裝程序放線→柱筋四角焊接角鋼→模板分段就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→全方面檢驗(yàn)校正→柱模群體固定→去除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。安設(shè)柱模板時(shí),為預(yù)防鋼筋混凝土柱”爛根”,施工中柱子支模模板應(yīng)超出上層樓板(梁)頂面30～50cm,再支上層柱模。超出樓板頂面模板不拆,并使上層柱模落在該層模板上,并向內(nèi)收緊,柱模下口留一塊活動模板作清掃口,同時(shí)柱位處樓板澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搗實(shí)、振實(shí)。2、梁板模板安裝次序:彈線定位→梁底模安裝→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模幾何尺寸→支板?！鷱?fù)核板模標(biāo)高。梁、柱節(jié)點(diǎn):梁、柱節(jié)點(diǎn)采取木模板組裝而成,該處極易出現(xiàn)關(guān)模不嚴(yán)密,縫隙過大,引發(fā)混凝土表面蜂窩、麻面等質(zhì)量問題,所以,應(yīng)對施工班組進(jìn)行清楚詳細(xì)技術(shù)交底,并強(qiáng)化管理,嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收,同時(shí)還要重點(diǎn)檢驗(yàn)該處支模方法,一是要牢靠可靠,同是也不要因支撐過分能上能下起接頭處斷面尺寸減小。柱梁接頭處模板一向是模板施工難點(diǎn)。如模板支撐不能確保砼澆筑時(shí)壓力需要,就會造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題,影響質(zhì)量。為了確保柱梁接頭質(zhì)量,我們將采取定制鋼模板,即依照本工程柱梁實(shí)際尺寸,尤其設(shè)計(jì)制作出柱梁接頭鋼模板,用于施工中,因?yàn)樵撃０宀扇′撝?所以能與組合鋼模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。預(yù)留孔洞模板應(yīng)依照孔洞大小、形狀和位置選擇適當(dāng)方法進(jìn)行預(yù)留設(shè)置。梁模板采取木模板上口彈線找平。梁模板采取落地支撐時(shí),下面應(yīng)墊方木,當(dāng)用木方支撐時(shí),下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí),高度應(yīng)調(diào)整適宜。鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進(jìn)行校正,并用木撐進(jìn)行定位,用鐵釘暫時(shí)固定。(3)模板拆除1、不承重模板拆模時(shí),應(yīng)確保混凝土強(qiáng)度且表面光潔及棱角方正。2、承重模板(底模)拆除,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成以下要求時(shí)方可拆除,并有書面申請,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意簽字后方可拆除。梁:跨度≤8m時(shí),R≥75%;跨度＞8m時(shí),R=100%;板:跨度≤2m時(shí),R≥50%;跨度＞2m、＜8m時(shí),R=75%;懸臂構(gòu)件:跨度＞2m或≤2m時(shí),R=100%;R:混凝土實(shí)際強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比率。3、已拆除模板及支架結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后,方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用,禁止堆入過量建筑材料,當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)必須經(jīng)驗(yàn)算。(4)模板快拆體系a、為了實(shí)現(xiàn)樓板模板早期拆除,提升模板周轉(zhuǎn)次數(shù),降低模板配置量,本工程擬采取快拆模體系施工。b、嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高,因?yàn)樗菦Q定樓層標(biāo)高關(guān)鍵,通常要求誤差不得大于±10mm。c、要嚴(yán)格建立模板塊和立柱拆除申請、同意制度,預(yù)防為趕進(jìn)度而盲目拆模。d、模板塊在裝、拆、運(yùn)時(shí)均應(yīng)傳遞,要輕拿輕放,禁止摔、扔、敲、砸。每次拆下模板,應(yīng)對板面認(rèn)真清理。e、模板塊使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。f、模板安裝時(shí),必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)平面布置圖就位施工,全部立柱應(yīng)垂直。模板塊相鄰板面高差不得超出2mm。全部節(jié)點(diǎn)必須逐一檢驗(yàn)是否擰牢、卡緊。g、嚴(yán)格控制施工荷載,上料要分散,不要集中。(5)模板工程質(zhì)量確保方法1、全部梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖,經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)責(zé)任人審核簽字后交班組施工,特殊部位應(yīng)增設(shè)細(xì)部結(jié)構(gòu)大樣圖。2、當(dāng)梁跨度≥4米時(shí),底模按梁跨度1/1000～3/1000起拱。3、拆除后模板,應(yīng)將表面混凝土殘?jiān)?、垃圾清理潔?重新涂刷隔離劑后堆放整齊。4、柱、梁、板底部均應(yīng)考慮垃圾清理孔,方便將垃圾沖洗排出,確保新舊混凝土結(jié)合面密實(shí),澆筑前再行封閉。5、模板安裝完成后,應(yīng)由專職質(zhì)檢員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、對拉鐵絲等進(jìn)行全方面檢驗(yàn),澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)木工”看?！?如發(fā)覺有”跑模、脹?！钡葐栴}要及進(jìn)停頓澆筑混凝土并進(jìn)行糾正。6、全部樓板、墻板內(nèi)預(yù)留孔洞模板必須安裝正確,并作加固處理,預(yù)防混凝土澆筑時(shí)模板振動移位或因混凝土浮力而浮動。(模板工程質(zhì)量控制流程圖附后)四、混凝土工程(1)本工程混凝土以柱→梁、板→樓梯次序施工,按樓層劃分施工段,組織流水作業(yè)。(2)混凝土攪拌1、依照測定砂、石含水率,調(diào)整配合比中用水量,雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。2、依照攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥袋裝(散裝)、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)量。磅秤應(yīng)定時(shí)核驗(yàn)、維護(hù),以確保計(jì)量準(zhǔn)確。計(jì)量精度:水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。3、正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可正式裝料攪拌。4、砂、石、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按需用量分別過秤,加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。5、投料次序:通常先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最終加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。6、攪拌第一盤混凝上,可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。7、混凝土攪拌時(shí)間,350L自落式攪拌機(jī)通常不應(yīng)少于1.5min。8、混凝土坍落度,通?？刂圃?～7cm,每臺班應(yīng)測兩次。(3)混凝土運(yùn)輸1、混凝土自攪拌機(jī)卸出后,應(yīng)及時(shí)用手推車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸混凝土?xí)r,應(yīng)預(yù)防水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象,應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。2、混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完成延續(xù)時(shí)間,當(dāng)混凝土為C30及其以下,氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min。(4)混凝土澆筑施工1、混凝土澆筑前,模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和簽署”隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表”,并由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師現(xiàn)場認(rèn)可,方可允許澆筑。2、混凝土澆筑前,應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、雜物、油污清理潔凈,并澆水濕潤模板,模板拼縫要堵嚴(yán),預(yù)防漏漿。3、澆筑柱子等深度較大豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,若澆筑高度超出2m,為預(yù)防混凝土離析,應(yīng)采取串筒等工具,混凝土水灰比和坍落度宜隨澆筑高度上升而酌情遞減。4、柱根部施工縫處,在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法:人工將混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn),再用鐵鍬灌入模內(nèi)。澆筑混凝土柱時(shí),先將振搗棒插入柱底根部,使其振動再灌入混凝土,應(yīng)分層澆筑、振搗,每層厚度不超出60cm,邊下料邊振搗,通常澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實(shí),亦可每層一次澆筑。5、柱、梁混凝土振搗采取插入式振動棒,振動棒移動間距不宜大于400mm,振動時(shí)間≥15秒,通常振實(shí)至表面泛漿為止,尤其在鋼筋及埋件較密部位要多振,以防產(chǎn)生空洞,使用振動棒要快插慢拔,振動棒應(yīng)防止碰及鋼筋、模板及預(yù)埋件等?；炷翝仓?yīng)分層澆筑,每層厚度控制在50cm以內(nèi),上下兩層間歇時(shí)間不得超出2小時(shí),振動棒插入下層混凝土應(yīng)在5cm以上,確保兩層緊密結(jié)合。現(xiàn)澆板采取平板式振動器,平板式振動器移動間距應(yīng)確保振動器覆蓋已搗實(shí)混凝土邊緣,即相互重合。6、混凝土澆筑過程中,要確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度及鋼筋位置正確,不得踩踏鋼筋,以及移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞原來位置,如發(fā)覺偏差和位移,應(yīng)及時(shí)校正,尤其要注意受力鋼筋保護(hù)層及板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位置。7、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣改變情況,尤其在雷雨季節(jié)和寒流突然攻擊之際更應(yīng)注意,以確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓瓿山K凝后,應(yīng)視氣溫情況,冬季應(yīng)履蓋草包、薄膜,秋季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。8、平板混凝土標(biāo)高控制:在澆筑混凝土之前,將樓層標(biāo)高用鋼尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各受力柱鋼筋上或模板側(cè)邊,并用紅油漆作標(biāo)識,澆筑混凝土?xí)r利用這些標(biāo)識,由混凝土工控制樓板混凝土澆筑厚度。9、平板混凝土澆筑完成,在混凝土初凝后、終凝前,待平板混凝土有10、梁、柱節(jié)點(diǎn)處模板預(yù)先繪出大樣圖,并預(yù)先試拼,確保梁柱節(jié)點(diǎn)處模板拼接嚴(yán)密,確?；炷翝仓r(shí)不漏漿。11、梁、柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密,此部位混凝土則用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆筑,并用小直徑振動棒認(rèn)真振搗,精心操作,確保此處混凝土密實(shí)度。12、柱混凝土澆筑前,柱子底部先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同細(xì)石子砂漿,以確保柱子根部密實(shí)度。(5)施工縫處理混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑,如必須間歇,其間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,通常超出2h應(yīng)按施工縫處理。施工縫位置:沿次梁方向澆筑混凝土,施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎,施工縫處加附加鋼筋并用木板或鋼網(wǎng)擋牢。柱施工縫留于梁下2～3cm處。施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度大于1.2MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除石子,并用水沖洗潔凈后,先澆一層同混凝土標(biāo)號水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,施工縫處應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)成踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑,不停連續(xù)向上推進(jìn),及時(shí)用木抹子將踏步上表面找平,待混凝土縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。樓梯上預(yù)埋鐵件應(yīng)及時(shí)預(yù)埋。施工縫留設(shè)和處理:樓梯混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯中間1/3部位處。3.4、水電安裝工程施工方案一、給排水工程施工方案管道工程施工工藝、方法與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、給排水管理及附件安裝⑴、給水管道采取PP-R塑料管粘接,采取熱熔連接。⑵、給水橫管,宜有0.002-0.005坡度,坡向泄水裝置。立管及裝有3個(gè)以上配水點(diǎn)支管終端,均應(yīng)安裝可拆卸連接件。⑶、給水引入管與排水排出管水平凈距不得小于1米,給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí),兩管最小水平凈距為500mm,交叉敷設(shè)時(shí),垂直凈距為150mm,給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面。如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時(shí)應(yīng)加套管,其長度不應(yīng)小于排水管徑3倍。⑷、給水管道成排明裝時(shí),直線部分應(yīng)相互平行。曲線部分,當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí),應(yīng)與直線部分保持等距。管道水平上下并行時(shí),曲率半徑應(yīng)相等。⑸、給水系統(tǒng)中閥門,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選取,不得任意更換。⑹、閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于1個(gè),如有漏、裂不合格應(yīng)用抽查20%,仍有不合格則須逐一試驗(yàn)。強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠要求壓力。⑺、管道支、吊、托架安裝,其位置慶正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢靠,與管道接觸應(yīng)緊密,固定應(yīng)牢靠,滑動支架應(yīng)靈活,滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm間隙,并留有一定偏移量,無熱伸長管道吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝,固定在建筑結(jié)構(gòu)上管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)安全。管理水平安裝支架間距,不得大于設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求,立管管卡安裝高度,距地面1.5-1.8米,每層安裝數(shù)量視層高不一樣,按規(guī)范要求確定。⑻、水平管道縱、橫方向彎曲,立管垂直度,成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。⑼、給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí),按規(guī)范要求選取。給水管道試壓應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。通常按系統(tǒng),分層分段進(jìn)行試壓,試壓時(shí)要預(yù)防跑水、漏水,以免給建筑裝修造成損失。⑽、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板,應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞,其尺寸按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求采取。⑾、管道及設(shè)備安裝前,必須去除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中止或敞口處,應(yīng)暫時(shí)封閉。⑿、要合理安排施工程序,通常先裝地下,后裝地上,先裝大口徑管道,后裝小口徑管道,先裝支、吊架,后裝管道系統(tǒng)。⒀、各類管道交叉安裝相碰時(shí),應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)避讓:小口徑管讓大口徑管,有壓力管道讓無壓力管道,低壓管道讓高壓管道,通常管道讓低溫、高溫管道,輔助管道讓物料管道,支管道讓主管道。2、排水管道安裝:本工程排水管理采取PVC塑料排水管:⑴、在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過程中,應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計(jì)未要求時(shí),可比管材外徑大50-100mm,管道安裝前,應(yīng)檢驗(yàn)預(yù)留孔位置和標(biāo)高,并應(yīng)去除管材和管件上污垢。⑵、當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫差較大時(shí),管材和管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場放置一定時(shí)間,使其溫度靠近環(huán)境溫度。⑶、樓層管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連接施工。當(dāng)安裝間斷時(shí),敞開處應(yīng)暫時(shí)封閉。⑷、管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置檢驗(yàn)口或清掃口。檢驗(yàn)口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)備在吊頂內(nèi)時(shí),在檢驗(yàn)口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢測修門。⑸、立管和橫管慶按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié),橫管伸縮節(jié)應(yīng)采取鎖緊式橡膠圈管件,當(dāng)管徑大于或等于160mm時(shí),橫干管宜采取彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計(jì)對伸縮量無要求時(shí),管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留間隙應(yīng)為:夏季5-10mm,冬季15-20mm。⑹、非固定支承件內(nèi)壁應(yīng)光滑,與管壁之間應(yīng)留有微隙。⑺、管道支承件間距,立管管徑為50mm,不得大于1.2M,管徑大于或等于75mm,不得大于2m。橫管直線管段支承件間距宜符合要求。⑻、橫管坡度設(shè)計(jì)無要求時(shí),坡度為0.026。⑼、立管管件承口外側(cè)與墻飾面距離宜為20-50mm。⑽、管道配管及坡口慶符合以下要求。鋸管長度應(yīng)依照實(shí)測并結(jié)合各連接件尺寸逐段確定。鋸管工具宜選取齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線,應(yīng)去除端面毛刺,管口疫面處不得裂痕、凹陷。插口處可用中號板銼銼成15度-30度坡口,坡口厚度宜為管壁厚度1/3-1/2。坡口完成應(yīng)將殘屑去除潔凈。⑾、塑料管與鑄鐵管連接時(shí),宜采取專用配件,當(dāng)采取水泥捻口時(shí),應(yīng)先將塑料管插入承口部分外側(cè),用砂紙打撬或涂刷膠粘劑后滾粘干燥粗黃砂,插入后應(yīng)用沒麻絲填嵌均勻,用水泥捻口。塑料管與鋼管、排水管連接時(shí)應(yīng)采取專用配件。⑿、管道穿越樓層處施工應(yīng)符合以下要求:管道穿越樓層處為固定支承點(diǎn)時(shí),管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行模,并應(yīng)采取C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后,結(jié)合找平層或面層施工,在管道周圍應(yīng)筑成厚度大于20mm寬大于30mm陰水圈。管道穿越燈板處為非固定支承時(shí),應(yīng)加裝金屬或塑料套管,套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10-20mm套管高出地面大于50mm。⒀、管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試潔凈,無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí),應(yīng)用清潔劑擦凈。⒁、管材應(yīng)依照管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)識。⒂、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè),后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)識范圍內(nèi)。⒃、膠粘劑涂刷應(yīng)快速、均勻、適量、不得漏涂。⒄、承插口涂刷膠粘劑后,應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?施壓使管端插入至預(yù)先劃出插入深度標(biāo)識處,并再將管道旋轉(zhuǎn),管道承插過程不得用錘子擊打。⒅、承插接口粘接后,慶將擠出膠粘劑擦凈。⒆、粘接后承插口管段,依照膠粘劑性能和氣候條件,應(yīng)靜置至接口固化為止。⒇、膠粘劑安全使用應(yīng)符合以下要求:膠粘劑和清潔劑瓶蓋應(yīng)隨用隨開,不用進(jìn)應(yīng)隨即蓋緊,禁止非操作人員使用。管道、管件集中粘接預(yù)制場所,禁止明火,場內(nèi)應(yīng)通風(fēng),必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。冬季施工,環(huán)境溫度不宜低于攝氏度,當(dāng)施工環(huán)境溫度低于攝氏度時(shí),應(yīng)采取防寒防凍方法,施工場所應(yīng)保持空氣流通,不得密閉。粘管道時(shí),操作人員慶站于上風(fēng)處,且宜配戴防護(hù)手套,防護(hù)眼鏡和口罩等。二、電氣工程施工方案1、電氣工程施工內(nèi)容(1)、低壓控制柜箱、配管、配線、電纜、密集型母線槽工程。(2)、照明燈具設(shè)備工程。2、電氣施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(按新規(guī)范執(zhí)行)3、電氣試驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(按新規(guī)范執(zhí)行)9、電氣管線施工本工程電源干線大多采取導(dǎo)線或電纜沿線槽敷設(shè),支線采取導(dǎo)線穿電線管或穿管在磚墻、砼地面內(nèi),吊頂內(nèi)敷設(shè),預(yù)埋在地坪下、磚墻時(shí)不堵不漏,而且裝飾面、地面、墻面保護(hù)層大于30mm,不然將影響土建裝飾質(zhì)量。暗敷管線要與土建親密配合施工。(1)鋼管配線通常要求:①、應(yīng)有防腐處理。電線管內(nèi)外應(yīng)刷油漆。②、電線管之間連接一律采取絲扣連接,接頭處跨焊Ф6圓鋼,管子與燈頭盒、接線盒之間亦用加納子或金屬絲扣護(hù)圈連接,連接處同時(shí)跨接Ф圓鋼。③、黑鐵管之間連接可采取套管連接,套管長度為連接管外徑1.5～３倍,連接管對口應(yīng)在套管中間,焊口應(yīng)牢靠、嚴(yán)密、滿焊。④、鋼管敷設(shè)應(yīng)與本系統(tǒng)對應(yīng)接地網(wǎng)可靠接地,通常接地電阻小于1歐姆。⑤、鋼管彎曲半徑必須符合規(guī)范要求,明、暗敷設(shè)不得小于該管直徑6倍,埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí),或當(dāng)明敷設(shè)有二個(gè)彎及以上時(shí),彎曲半徑要大于10D,管子彎曲處彎曲扁度小于0.1D。⑥、管內(nèi)穿線面積不得超出管子內(nèi)空截面積40%,管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭,管內(nèi)加套護(hù)圈,單線絕緣良好,不傷線芯。⑦、穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進(jìn)行,穿線前后先除去管內(nèi)污垢,穿結(jié)時(shí)加裝管口保護(hù)圈子,以免損傷電線外皮。10、電纜敷設(shè)1)、準(zhǔn)備工作①、制訂敷設(shè)設(shè)計(jì),列出電纜清單,準(zhǔn)備必要機(jī)具如盤架、起重工具、麻繩,將需要電纜按敷設(shè)秩序放在指定地點(diǎn),然后再次查對電纜規(guī)格型號、電壓等級及電纜絕緣。②、在橋架上或豎井內(nèi)放電纜,事先還需搭好腳手架。③、依照電纜重量、長度及走向來確定施工人數(shù),搞好通信,確保安全施工,對電纜會同甲方進(jìn)行檢驗(yàn),須有出廠合格證,外表絕緣層完好,無機(jī)械損傷、扭曲等現(xiàn)象。絕緣電阻在5兆歐以上。2)、電纜敷設(shè)①、電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),必須是合格產(chǎn)品、規(guī)格型號、截面、電壓、等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象,高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行耐壓和泄漏電流試驗(yàn),符合國家和當(dāng)?shù)赜秒姴块T要求。②、電纜直埋時(shí),埋設(shè)深度不能小于700mm,穿過道路小溝或其它管線時(shí)應(yīng)加保護(hù)器,交叉時(shí)最小距離應(yīng)符合GB50168—92表5、4、3要求,直埋上下應(yīng)鋪敷大于100mm沙層,沙層上應(yīng)蓋以砼或紅磚保護(hù),電纜不能拉得過緊,應(yīng)有一定弛度,兩端應(yīng)留有足夠余度,電纜排列整齊,不得交叉。③、電纜橋架內(nèi)電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50米處,設(shè)有編號、型號及起止點(diǎn)等標(biāo)識,能夠無間距敷設(shè),排列應(yīng)整齊、不應(yīng)交叉。在橋架內(nèi)電力電纜總截面不應(yīng)大于橋架橫斷面40%,控制電流小于50%,拐彎處電纜彎曲半徑應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn),且大于電纜外徑10倍。11、電纜終端頭及中間接頭(1)、應(yīng)(2)、電纜線芯連接器具,應(yīng)采取符合標(biāo)準(zhǔn)連接管和接線端子,配合緊密。(3)、電纜線芯與接線端子連接采取焊接或壓接,壓接時(shí),模具應(yīng)符合規(guī)格和要求。(4)、制作工藝采取熱縮型和冷縮型新工藝。(5)、電纜送電前進(jìn)行絕緣電阻測試,并做好統(tǒng)計(jì)。12、照明燈具、器具安裝(1)、開關(guān)、插座及燈具安裝應(yīng)位置正確,安裝牢靠,表面整齊美觀。(2)、暗插座、暗開關(guān)蓋板緊貼墻面,四面無縫隙,燈具配件齊全,固定可靠,燈具及其控制開關(guān)工作正常可靠。(3)、照明配電箱位置正確,部件齊全,箱體開孔適宜,切口整劑,暗式配電箱蓋緊貼墻面,零線經(jīng)匯流排連接,無絞連現(xiàn)象,箱體油漆完整,箱內(nèi)外清潔,箱蓋開啟靈活,箱內(nèi)接線整齊,回路編號齊全、正確,箱殼接地良好。(4)、箱、盤、板垂直度,體高50mm以下,允許偏差1.5mm,體高50mm及其以上,允許偏差3mm,成排燈具中心線,允許偏差5mm。明、暗開關(guān)、插座面板,并列安裝高差小于0.5mm,同一場所高差小于5mm,板面垂直度偏差小于0.5mm。(5)、照明配線,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求相序分配負(fù)荷,盡可能三相負(fù)荷平衡。(6)、插座接線,應(yīng)符合以下要求:單相兩孔插座,面對插座右孔或上孔與相線相接。在孔或下孔分零線相接。單相三孔插座面對插座右孔與相線相接,左孔與零線相接,上孔與接地線相接。插座接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。(7)、照明配電箱上,應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱,字跡清楚,不易褪色13、電氣調(diào)試(1)、電氣設(shè)備安裝結(jié)束后,對電氣設(shè)備、低壓配電系統(tǒng)及控制保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn),調(diào)試項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家施工驗(yàn)收規(guī)范電氣交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)、電氣設(shè)備和線路經(jīng)調(diào)整器試合格后,動力設(shè)備才能進(jìn)行單體試車,單體試車結(jié)束后可會同建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)動試車,并做好統(tǒng)計(jì)。(3)、接地裝置要進(jìn)行電阻測試并做好測試統(tǒng)計(jì)。第四章質(zhì)量確保方法一、詳細(xì)質(zhì)量目標(biāo)本標(biāo)段工程質(zhì)量確保一次性驗(yàn)收合格率100%,不允許出現(xiàn)不合格工程,果斷杜絕不合格項(xiàng)目,不論是自檢,還是業(yè)主監(jiān)理中檢、抽檢、終檢,隨機(jī)檢驗(yàn)都達(dá)成100%合格率,率取良好信譽(yù)。二、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人、質(zhì)檢員、專業(yè)工長組成,制訂整個(gè)協(xié)議段工程質(zhì)量控制計(jì)劃、方針、方法。企業(yè)技術(shù)質(zhì)量科直接介入抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊(duì)所屬各施工班組依照自己創(chuàng)優(yōu)任務(wù),確定項(xiàng)目工程詳細(xì)分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃,責(zé)任到人,嚴(yán)格要求,全員全過程質(zhì)量控制。三、強(qiáng)化質(zhì)量意識,健全規(guī)章制度1、建立施工組織設(shè)計(jì)審批制度(1)施工組織設(shè)計(jì)必須由企業(yè)技術(shù)質(zhì)量科編制,經(jīng)營科、安全科、材料科科長會簽,總工程師審核,副總經(jīng)理審批,再報(bào)監(jiān)理工程師與業(yè)主代表審閱。(2)施工組織設(shè)計(jì)必須在工程實(shí)施前15天報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主工程部。(3)、施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)各級審批并最終由監(jiān)理工程師審批后,而且按審批意見進(jìn)行修改完善,方可進(jìn)行施工。2、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度(1)技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核計(jì)劃,明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。(2)技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫<分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核統(tǒng)計(jì)>,作為施工技術(shù)資料歸檔。(3)凡分項(xiàng)工程施工結(jié)果被后道施工所覆蓋,均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收結(jié)果必須填寫<隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)>。3、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺乏主要工作內(nèi)容,交底必須采取書面簽證確認(rèn)形式,詳細(xì)可分為以下幾方面:(1)項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí),并同設(shè)計(jì)代表聯(lián)絡(luò)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。(2)施工組織設(shè)計(jì)編制完成并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后