長輸管線天然氣監(jiān)理實施細則審核會簽表編制人（簽字）年月日審核人（總監(jiān)）審核意見：（簽字）年月日審批人（總工）審批意見：（簽字）年月日建設(shè)單位意見（公章）年月日備注靖西一、二線六處安全隱患治理和留壩供氣支線改線工程監(jiān)理細則編制：張鵬飛同意：陜西省工程監(jiān)理有限責任企業(yè)靖西一、二線六處安全隱患治理和留壩供氣支線改線工程監(jiān)理部8月10日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況： 1二、工程參見單位、編制依據(jù) 3三、監(jiān)理工作流程 4四、監(jiān)理工作控制關(guān)鍵點及目標值 5五、監(jiān)理工作方法及方法 51、測量放線 62、施工作業(yè)帶清理 73、管線運輸和保管 74、布管 85、坡口加工 86、管道組對 87、焊接與檢驗 98、防腐補口、補傷 129、管溝開挖 1510、管道下溝、回填 1511、管線試壓 1812、管道吹掃 1913、管道不停輸封堵施工 20六、HSE管理方法 261、工程HSE工作重點 262、HSE工作主要任務(wù) 263、HSE管理方法及方法 27工程概況1）、線路工程1.延安分企業(yè)靖西一、二線六處安全隱患治理工程1.1靖西一線鐮刀灣村隱患治理工程改線起點為靖西一線鐮刀灣閥室向東20米處，接出后，向西敷設(shè)，先后穿越S206省道及包茂高速。之后沿鐮刀灣村西側(cè)山脊向南敷設(shè)，管線走向避開鐮刀灣村村落后向東敷設(shè)，穿越包茂高速后與原管道碰口。改線管道實際長度約2.44km，設(shè)計壓力5.8MPa，通常線路段管材選取L360M-D426×8PSL2級螺旋縫埋弧焊鋼管，穿越段選取L360M-D426×8PSL2級直縫埋弧焊鋼管。1.2靖西一、二線化子坪鎮(zhèn)改線工程：靖西一線改線起點為化子坪鎮(zhèn)北高速服務(wù)區(qū)南部，向西穿越包茂高速，之后向南敷設(shè)依次穿越小型河流、寺溝、下溝，向東再次穿越包茂高速后與原管道碰口。靖西一線改線管道實際長度3.172公里。靖西二線改線與靖西一線改線前端相同，靖西二線改線全段與靖西一線同溝敷設(shè)。靖西二線穿越小型河流之后，與包茂高速西側(cè)原管道進行碰口。靖西二線改線管道實際長度0.734km，設(shè)計壓力。靖西一線設(shè)計壓力5.8MPa，通常線路段管材選取L360M-D426×8PSL2級螺旋縫埋弧焊鋼管，穿越段選取L360M-D426×8PSL2級直縫埋弧焊鋼管。靖西二線設(shè)計壓力6.3MPa，通常線路段管材選取L415M-D610×10PSL2級螺旋縫埋弧焊鋼管，穿越段選取L415M-D610×10PSL2級直縫埋弧焊鋼管。1.3靖西一線姚店村改線工程改線起點位于甘泉縣姚店村北甘泉分輸站外，沿水泥路向南敷設(shè)抵達G210國道北側(cè)，穿過G210國道后向東敷設(shè)與原管道碰口。改線管道實際長度0.41km。設(shè)計壓力5.8MPa，管材選取L360M-D426×9.5PSL2級螺旋縫埋弧焊鋼管。1.4靖西二線丈子溝村改線工程改線起點位于丈子溝村北側(cè)，管線敷設(shè)路由為原靖西二線與靖西一線之間，穿越丈子溝后，在丈子溝村南側(cè)與靖西二線原管道碰口。改線管道實際長度0.587km。設(shè)計壓力6.3MPa，管材選取L415M-D610×12.5PSL2直縫埋弧焊鋼管。1.5靖西一線富縣交道鎮(zhèn)東桐村段改線工程改線起點位于東桐村北側(cè)，向西穿越G210國道后，沿G210國道西側(cè)敷設(shè)，繞避東桐村后再向東穿越G210國道，在東桐村南側(cè)與原管道碰口。改線管道實際長度0.464Km。設(shè)計壓力5.8MPa，管材選取L360M-D426×8PSL2螺旋縫埋弧焊鋼管。1.6靖西一線鎖崖村段安全隱患治理工程治理起點位于鎖崖村北側(cè)2公里處，向西南方向進行改線沿山脊敷設(shè)，抵達靖西二線東側(cè)，與靖西二線并行敷設(shè)穿過村莊和萬花路，沿南側(cè)山脊向東敷設(shè)，在鎖崖村南側(cè)與原管道碰口。改線管道實際長度5.395km。設(shè)計壓力5.8MPa，通常線路段管材選取L360M-D426×8PSL2級螺旋縫埋弧焊鋼管，穿越段選取L360M-D426×9.5PSL2級直縫埋弧焊鋼管。2.漢中分企業(yè)留壩供氣支線改線工程施工監(jiān)理留壩供氣支線改線工程遷改天然氣管道共8處，共計2.14km；管道原位保護3處，共計245米。其中北棧河中型穿越3次，共計穿越長度186.6m；在建留壩縣連接線橋下空間穿越3次，共計穿越長度87m；G316國道穿越5次，穿越長度84m；蓋板涵保護1處，共計65m；蓋板保護2處，共計180m；遷改段管道設(shè)計壓力0.8MPa，管徑D114.3×6，材質(zhì)采取L245N無縫鋼管。詳細內(nèi)容以施工圖紙為準。以上改線工程全部土建、安裝等工程全過程監(jiān)理，工程內(nèi)容包含：天然氣輸氣管道敷設(shè)以及高速公路、公路、溝渠、光纜等穿越施工等。以全方面質(zhì)量管理為重點質(zhì)量、進度、投資、安全控制及施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作。2）、線路工藝1.延安分企業(yè)靖西一、二線六處安全隱患治理工程管道基本采取溝埋敷設(shè)方式，以彈性敷設(shè)、現(xiàn)場冷彎彎管和工廠預(yù)制曲率半徑為6D彎頭來適應(yīng)管道對不一樣地形改變安裝要求。詳細詳見設(shè)計圖紙。2.漢中分企業(yè)留壩供氣支線改線工程本工程留壩供氣支線管道管道線路設(shè)計壓力為0.8MPa，全線按照二類地域設(shè)計。線路用管選取符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》(GB/T9711-)無縫鋼管，特殊地段及熱煨彎頭亦采取無縫鋼管。鋼管規(guī)格為D114.3×6，材質(zhì)L245N。管道全線采取埋地敷設(shè)，以彈性敷設(shè)、工廠預(yù)制彎頭來適應(yīng)地形改變要求。本工程管線管道均采取三層PE加強級外防腐層，熱煨彎管外防腐采取帶配套底漆三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）防腐，管道補口采取帶配套底漆三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）防腐。補傷采取聚乙烯補傷片。其性能和施工要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書要求。管道焊接、修補或返修完成后應(yīng)及時進行外觀檢驗，檢驗前應(yīng)去除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應(yīng)達成《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-要求驗收標準。外觀檢驗不合格焊縫不得進行無損檢測。施工技術(shù)要求及工程量以施工圖紙為準。二、工程參建單位建設(shè)單位：陜西省天然氣股份有限企業(yè)設(shè)計單位：陜西宇陽石油科技工程有限企業(yè)監(jiān)理單位：陜西省工程監(jiān)理有限責任企業(yè)檢測單位：重慶銀河無損檢測有限企業(yè)施工單位：中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限企業(yè)三、編制依據(jù)《石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范》SH/T3903-《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-《油氣管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY0452-《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY4103--T《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-《管道下向焊接工藝規(guī)程》Q/SY1078-建設(shè)工程委托協(xié)議（示范文本）；依據(jù)設(shè)計說明中要采取國家、部頒、地方及其它施工技術(shù)、驗收規(guī)范、規(guī)程。協(xié)議協(xié)議書、專用條件、通用條件；甲方與施工單位及相關(guān)單位訂立協(xié)議、協(xié)議及附件；設(shè)計文件及關(guān)于技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準；三、監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作流程詳見下列圖：仔細審核施工方組織設(shè)計及專項方案仔細審核施工方組織設(shè)計及專項方案（項目監(jiān)理機構(gòu)）熟悉內(nèi)外施工環(huán)境（承包方、監(jiān)理機構(gòu)）依據(jù)上述核準，開展現(xiàn)場施工工作（承包方）報審組織設(shè)計及專題方案（承包方）檢驗督促施工工藝、方法（項目監(jiān)理部）進入下一道工序施工（承包方）有不妥處不符組織設(shè)計或?qū)ｎ}方案符合要求符合要求四、監(jiān)理工作控制關(guān)鍵點及目標值經(jīng)過采取現(xiàn)場巡查、平行檢驗和旁站等監(jiān)理行為，重點抓好原材料進場、焊接、頂管、吹掃、試壓和防腐等主要步驟，實現(xiàn)以下目標：1、工期控制目標：不突破協(xié)議工期，在監(jiān)理及施工協(xié)議約定工期內(nèi)達成工程完工驗收；2、質(zhì)量控制目標：單位工程合格率100%。3、HSE管理目標：建立健全安全管理體系和環(huán)境保護體系及組織，做到無事故、無傷亡、不破壞環(huán)境、參建人員安全、健康，建設(shè)環(huán)境與場所環(huán)境保護、衛(wèi)生。4、確保工程建設(shè)投入不超總投資。五、監(jiān)理工作方法及主要方法本工程所轄管線，在施工時，合理組織施工，分機組同時進行管線組對焊接，處于管線農(nóng)田、林地，施工難度較大，在施工過程中要在征地范圍內(nèi)施工，按照以下施工程序進行：施工程序：管溝開挖管線連通下溝回填現(xiàn)場防腐補口補傷穿越工程分段試漏焊接及檢驗管線組對布管施工作業(yè)帶清理、便道修筑測量放線管溝開挖管線連通下溝回填現(xiàn)場防腐補口補傷穿越工程分段試漏焊接及檢驗管線組對布管施工作業(yè)帶清理、便道修筑測量放線防腐管運輸防腐管運輸清管、試壓清管、試壓1、測量放線1.1管道測量定樁1.1.1測量人員依據(jù)線路平面圖、斷面圖進行測量放線。1.1.2對地勢比較開闊、可目測兩樁點地帶，進行兩樁點插紅旗，打設(shè)百米樁及穿越、變徑等標志樁，測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界限并定樁。1.2放線監(jiān)理人員應(yīng)要求施工技術(shù)人員在放線時，將線路盡可能取直，盡可能避開房屋、構(gòu)筑物、林木、墳?zāi)沟?。對管道線路上，國家重點保護寶貴植物、文物等做出顯著標志。測量放線完成后，測量人員分別向施工作業(yè)帶開拓、布管、挖溝人員交樁。穿越或特殊地段，測量放線時依照地形，放出準確坐標，并對轉(zhuǎn)角處進行準確測量，確保施工質(zhì)量。對先溝后焊地段，在管溝開挖結(jié)束后，還需進行溝內(nèi)二次測量放線，以確保管溝符合規(guī)范要求。測量放線完成后，監(jiān)理人員要進行復(fù)驗，預(yù)防出現(xiàn)超紅線問題發(fā)生。作業(yè)帶邊界作業(yè)帶邊界作業(yè)帶邊界管溝施工便道管道施工作業(yè)帶橫斷面示意圖施工作業(yè)帶寬度1m（（依照管徑調(diào)整）1.31.3移樁在放線完成，清掃施工作業(yè)帶之前，將全部管道中心樁平行移動至堆土一側(cè)占地邊界以內(nèi)，距邊界0.5m，移樁位置垂直于管道中線且至中線距離相等。1.4填寫施工統(tǒng)計：測量放線完成按標準填寫施工統(tǒng)計。2、施工作業(yè)帶清理2.1用推土機對施工作業(yè)帶平整、掃線，對沿途溝坎進行平整。2.2清理施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護線路控制樁，注意保護植被。3、管線運輸和保管3.1吊裝3.1.1成品管應(yīng)用墊有橡皮專用釣鉤或尼龍吊帶輕吊輕放，預(yù)防撞擊變形和機械損傷。3.1.2吊裝時，應(yīng)預(yù)防長鋼管產(chǎn)生較大彎曲而損傷外涂層。3.1.3在操作過程中鋼管被損壞應(yīng)按照所使用鋼管技術(shù)要求或標準進行處理。3.1.4在操作過程中防腐層被損壞，按照標準要求進行處理。3.1.5每根成品管都應(yīng)該套上兩道隔離圈。墊圈尺寸和位置應(yīng)以堆放時被保護涂層不受損壞為標準。3.1.6吊裝前，應(yīng)加裝管口保護器。3.2碼放區(qū)要求：在沿線道路附近設(shè)暫時堆管場，詳細位置結(jié)合現(xiàn)場情況選定，應(yīng)選擇地勢平坦場地堆放，同時運管至施工區(qū)盡可能選取沿線無植被場地；存放場地應(yīng)保持1%-2%坡度，并設(shè)有排水溝，場內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層物體，面積20m×30m左右。3.3現(xiàn)場堆放時，應(yīng)依照管線規(guī)格分類堆放，底部應(yīng)墊軟墊層，墊高200mm以上。應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不超出5層。3.4底部管線外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子楔形物，楔形物硬度應(yīng)小于防腐層硬度。3.5施工現(xiàn)場堆管間距不宜超出500m，設(shè)在施工便道附近，每處面積7m*25m。4、布管4.1布管前，技術(shù)人員依據(jù)該標段管線設(shè)計平面圖、測量放線控制樁，對布管人員進行交底，交底包含：布管長度、管線防腐類型等，布管人員嚴格按施工指導(dǎo)書進行布管。4.2依照管線沿線情況，采取爬犁布管方法。4.3布管吊裝采取5t尼龍吊帶，鋼管擺放在打設(shè)好管墩上，管段底面距地面0.5m～0.7m。鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，相鄰管口錯開一個管徑。布管10～15根后，布管人員返回檢驗，若鋼管相隔較遠或搭頭較長，用吊管機重新調(diào)整。4.4布管檢驗：布管過程中，技術(shù)人員及時對布管段進行檢驗查對。4.5坡地布管，線路坡度大于5度時，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防竄管。線路坡度大于15度時，待組裝時從堆管平臺處隨用隨取。5、坡口加工5.1按焊接工藝指導(dǎo)書要求進行。5.2管段坡口如有機械加工卷邊，用銼刀或電動砂輪去除整平。5.3對于不一樣壁厚管口之間對接，采取坡口加工機進行過渡坡口加工。6、管道組對6.1管口組對前用自制清管器去除防腐管內(nèi)雜物；用棉紗銼刀和電動鋼絲刷等去除管端25mm范圍油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。6.2管口清理完成后，立刻轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不宜超出3h，防止二次清管。6.3對口時采取吊架；吊具采取尼龍帶且寬度大于100mm，吊點置于已劃好管長平分線處以起到管口組對過程中平穩(wěn)吊裝及保護防腐層作用。6.4組對錯邊量均勻分布在圓周上，禁止用錘擊方法強行組對管口。6.5施工過程中，盡可能少留死口，降低連頭數(shù)量。6.6管道組對完成，由操作者按以下標準進行對口質(zhì)量檢驗，填好組對統(tǒng)計，并與焊工進行互檢，檢驗合格后辦理工序交接；經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。7、焊接與檢驗7.1焊前要求：7.1.1管道焊接施工前先進行焊接工藝評定，焊接工藝規(guī)程和焊接評定內(nèi)容、試驗方法應(yīng)符合標準《鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范》SY/T4103－關(guān)于要求。7.1.2管道焊工應(yīng)具備對應(yīng)資格證書。焊工能力應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范》SY/T4103－關(guān)于要求。焊工對焊接工藝規(guī)程所要求內(nèi)容，必須嚴格恪守。7.1.3焊接采取流水作業(yè)，每層焊道由兩個焊工同時對稱施焊。兩名焊工在管口兩側(cè)對稱同時起弧自管頂向管底施焊。7.1.4手工電弧下向焊每層焊道通常由兩名焊工同時施焊，根焊道宜采取二名焊工同時施焊，每名焊工施焊位置、次序以下列圖。施焊時，為預(yù)防焊接飛濺傷人，應(yīng)采取防護方法。焊工乙焊工甲焊工乙焊工甲7.1.5每個焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時間及層間溫度應(yīng)符合本工程經(jīng)審定焊接工藝規(guī)程要求。焊道焊接前應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程要求溫度進行焊前預(yù)熱。7.1.6管道焊接設(shè)備性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并應(yīng)具備良好工作狀態(tài)和安全性能。7.1.7對死口、連頭時外部環(huán)境溫度提議選擇在大氣溫度約20℃左右進行，防止因為溫差過大管道變形對管道結(jié)構(gòu)及線路構(gòu)筑物影響。7.1.8天天焊接工作結(jié)束后，施工單位應(yīng)在焊接段敞口處裝上符合標準封頭，以防其它雜質(zhì)進入管道，只有在重新開始工作時才將封頭取下。取封頭時，應(yīng)對管道進行目視檢驗，如有必要，應(yīng)對管道進行清掃，在焊接之前除去管內(nèi)全部臟物。7.2焊接準備7.2.1焊接前，檢驗組對工序中表面清理、坡口、對口間隙、對口錯邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。7.2.2溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于400mm；管溝內(nèi)焊接工作坑應(yīng)確保焊工操作方便和安全，溝下焊距管壁大于0.8m，管壁距溝底大于0.5m。7.2.3正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，參數(shù)包含：電壓、電流、焊速、保護氣體流量、電源極性、送絲速度、提前送氣和延遲停氣時間、干伸長度、電弧擺幅、擺頻和良好停留時間等。7.2.4焊接前，準備好加熱器、測溫計、保溫被以及焊工使用焊梯、焊臺等輔助工具，確保焊接工作順利進行。7.2.5采取自制卡具將地線與管表面接觸牢靠，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，禁止在管壁上引弧傷害母材。層間焊道引弧端應(yīng)用砂輪磨平。7.2.6焊接前，在焊縫兩端管口纏繞一周寬度為0.5m橡膠板保護層，保護管道防腐層。7.3焊口預(yù)熱7.3.1當環(huán)境溫度及濕度不能滿足現(xiàn)場焊接作業(yè)時，應(yīng)在施焊前應(yīng)在管口兩側(cè)預(yù)熱，焊口全部進行預(yù)熱，其技術(shù)參數(shù)由《焊接工藝評定》確定。7.3.2打底焊與填充焊間隔時間不應(yīng)超出5min，如超出5min或其層間溫度低于100℃時，需重新進行預(yù)熱。7.3.3管材預(yù)熱時必須配置專用環(huán)型火焰加熱器加溫，并采取紅外線測溫儀隨時測量溫度，并做好統(tǒng)計。7.3.4預(yù)熱寬度大于坡口兩側(cè)各50mm，預(yù)熱時，為保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，采取測溫筆或紅外線測溫儀，測量均勻圓周上8點。7.3.5預(yù)熱熱源撤走后，盡快開始焊接。7.4焊接7.4.1本工程主要采取半自動下向焊施工方法。組裝焊接采取機組形式組焊作業(yè)即采取2人專門根焊打底，另2人完成熱焊填充和2人蓋面焊流水施焊方法。7.4.2根焊完成后，應(yīng)立刻進行熱焊。7.4.3焊道起弧與收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層焊接。相鄰兩層接頭不得重合，應(yīng)錯開30mm以上。每個焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時間及層間溫度應(yīng)符合本工程經(jīng)審定焊接工藝規(guī)程要求。7.4.4焊接時，應(yīng)重點注意底部5-6-7點鐘（部位）仰臉位置焊接質(zhì)量，調(diào)整焊條角度，減小電流和焊接速度，防止出現(xiàn)下墜、咬邊缺點。7.4.5根焊完成后用角向磨光機修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺點及焊縫凸高。焊道上焊渣，在下一道焊接前要去除潔凈。修磨時不得損壞管外表面坡口形狀。7.4.6焊道成型后應(yīng)將焊縫及焊縫兩側(cè)熔渣及飛濺清理潔凈，焊口經(jīng)自檢合格后，在介質(zhì)流向下游距焊縫1m處，用白色記號筆編寫焊口編號，并做好統(tǒng)計。7.4.7層與層間接頭應(yīng)錯開，層與層間隔時間不得超出5min，層間應(yīng)進行認真清理，整道焊口必須連續(xù)一次焊完。7.4.8焊接過程中，焊工對自己所焊焊道進行自檢和修補工作，每處修補長度小于50mm。7.4.9天天施工結(jié)束時，每個焊接接頭都必須焊接完成。7.4.10每日作業(yè)結(jié)束后將管線端部管口暫時封堵，遇水及溝下焊管線應(yīng)采取防水方法。7.5其它：7.5.1該工程采取手工電弧焊根焊、半自動填充、蓋面方法進行焊接。7.5.2焊工需持有上崗證方可進行施焊。7.5.3整個施焊過程，按照焊接工藝指導(dǎo)書施工。7.5.4當風速大于等于8米/秒或雨雪天氣時，應(yīng)采取對應(yīng)方法；7.5.5焊接過程中，注意對母材進行保護。7.5.1.1施焊時禁止在坡口以外管壁上引?。?.5.1.2焊機地線與管道坡口搭接牢靠，為預(yù)防地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐層焊前在防腐層兩端纏繞一周寬為800mm保護層，以防焊接飛濺灼傷。7.5.6在以下任何一個環(huán)境條件下，若無采取有效防護方法，禁止施焊：——雨雪天氣?！w維素型焊條手工電弧焊，風速超出8m/s?！髿庀鄬穸瘸?0%?！h(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中要求溫度。7.6焊道返修接到返修單后，立刻組織有經(jīng)驗焊工進行返修：7.1進行返修前，先將返修表面鐵銹等雜物清理潔凈。7.2用角向磨光機將焊接缺點找出，并徹底去除潔凈，且修磨出便于焊接坡口形狀，坡口處及返修焊接每層焊接之前經(jīng)過滲透檢驗，以判斷該處缺點是否已經(jīng)完全去除。坡口及其周圍25mm處露出金屬光澤。7.3每處返修焊縫長度大于50mm。7.7焊接檢驗7.7.1外觀檢驗：焊口焊接完成，先由質(zhì)檢人員采取目測及使用焊接檢驗尺對焊道外觀進行檢驗；7.7.1.1焊縫應(yīng)先進行外觀質(zhì)量檢驗，焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致，焊縫及熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺點。7.7.1.2焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)在0～3mm范圍內(nèi)，向母材過渡應(yīng)平滑。7.7.1.3焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加1.0～2.0mm。7.7.1.4咬邊深度小于0.4mm，任何長度均為合格；咬邊深度大于0.4mm，小于等于0.8mm，在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超出50mm；咬邊深度大于0.8mm，任何長度都不允許。7.7.1.5外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范》SY/T4103-要求。其它應(yīng)符合《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-要求，外觀檢驗合格后方可進行無損檢驗。7.7.1.6無損檢測：按照設(shè)計要求由第三方進行射線檢測。8、防腐補口、補傷管線補口前須經(jīng)分段試漏合格，補口時先除銹，然后再用熱收縮套補口。8.1管道防腐施工方法：施工流程圖：不合格不合格管口清理除銹清除灰塵熱收縮套保護層檢查驗收處理措施管線補口標示填寫施工、檢驗統(tǒng)計8.2管道防腐改線段新建管道采取高溫型三層PE加強級防腐。8.2.1直管防腐管道外防腐層采取高溫型加強級聚乙烯三層結(jié)構(gòu)(3PE)，其結(jié)構(gòu)以下：表3.10-1三層聚乙烯防腐層厚度管徑Ф（mm）環(huán)氧粉末涂層（μm）膠粘劑（μm）防腐層最小厚度（mm）426≥200≥1702.9610≥200≥1702.9鋼管兩端預(yù)留段長度100～120mm。聚乙烯防腐層材料、涂敷及其質(zhì)量檢驗、涂層修補等施工、驗收要求執(zhí)行GB/T23257-《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》。8.2.2熱彎彎管防腐熱彎彎管先噴砂除銹至Sa2.5級，錨紋深度為40100m，采取無溶劑液體環(huán)氧涂料防腐，涂層干膜總厚度大于800μm，鋼管兩端預(yù)留段長度為100mm。環(huán)氧涂料外面再纏繞聚乙烯防腐膠帶，膠帶寬度150mm，先刷底漆，然后纏繞，可采取專用機械或手工纏帶，張力可為10-20N/cm，膠帶纏繞各圈間應(yīng)平行，不得扭曲皺折，始、末端應(yīng)壓貼使其不翹起，要求有25mm以上搭邊，膠帶距彎管兩端預(yù)留長度為150mm。環(huán)氧涂料表面應(yīng)全部進行針孔檢漏，檢漏電壓為4kV，檢驗不合格處用原涂料修補或復(fù)涂。表3.10-2聚乙烯防腐膠帶規(guī)格寬度（mm）基膜厚度（mm）膠層厚度（mm）膠帶厚度（mm）150≥0.35≥0.35≥0.78.3焊縫補口防腐通常地段焊縫補口采取高溫型熱收縮帶。先去除焊渣、飛濺物等雜質(zhì)，再噴砂除銹至Sa2.5級，然后刷配套環(huán)氧底漆，用火焰加熱器對補口部位進行預(yù)熱，按產(chǎn)品說明書要求控制預(yù)熱溫度并進行補口施工，補口后熱收縮帶表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向四面應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。表3.10-3熱收縮帶規(guī)格類型管徑寬度加強帶寬度基材膠層普通Φ426mm450mm-≥1.0≥1.5普通Φ610mm520mm-≥1.0≥1.5補口質(zhì)量檢驗應(yīng)在纏繞后二十四小時進行，現(xiàn)場檢測包含：外觀、電火花檢漏、與管道和背材之間剝離強度。外觀：100%目視檢測，要求外觀平整、搭接均勻、無皺折、無氣泡、無空鼓、無破損；每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢驗。檢漏電壓為15kV。若有漏點，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格；對補口后熱收縮帶粘結(jié)力進行檢測，檢測時管體溫度宜為10℃～35℃，如現(xiàn)場溫度過低，可將防腐層加熱至檢測溫度后進行測試。對鋼管和聚乙烯防腐層剝離強度都應(yīng)≥50N/cm；剝離面底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。每100個補口最少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。若加倍抽測仍有一個不合格，則該段管線補口應(yīng)全部返修。8.4管道下溝前后防腐層檢驗在管道下溝前使用電火花檢漏儀檢驗管道防腐層，聚乙烯防腐層檢漏電壓為15kV，帶膠帶熱彎彎管防腐層檢漏電壓為10kV，如有破損或針孔應(yīng)及時修補。管溝回填后檢驗驗收時，使用地面檢漏儀對管道防腐層進行檢驗，發(fā)覺漏點必須修補。8.5封堵三通防腐先去除焊渣、毛刺，然后噴砂除銹至Sa2.5級，凹凸不平表面用粘彈體膏填充形成平滑面，然后再用粘彈體膠帶防腐、PVC外帶保護，膠帶之間搭接50%。8.6補口質(zhì)量檢驗8.6.1補口質(zhì)量檢驗應(yīng)對外觀、漏點及粘結(jié)力三項內(nèi)容，檢測宜在補口安裝24h后進行。8.6.2補口外觀應(yīng)逐一進行目測檢驗，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮帶周圍應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片與收縮帶搭接部位滑移量不應(yīng)大于5mm。8.6.3每一個補口均應(yīng)用電火花檢測儀進行漏電檢驗，檢測電壓為15kv。若有漏電，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格。8.6.4補口后熱收縮帶粘結(jié)力應(yīng)按要求方法進行檢測，檢測時管體溫度宜10～35℃，如現(xiàn)場溫度過低，可將防腐層加熱至檢測溫度后進行檢測。對鋼管和聚乙烯防腐層剝離強度都應(yīng)大于50N/cm，對三層結(jié)構(gòu)補口，剝離面底漆應(yīng)完全附著在鋼管表面。每100道口最少抽測1道口，如不合格加倍抽測，若加倍抽測仍有一個不合格，則該段管線補口應(yīng)全部返修。9、管溝開挖9.1土質(zhì)穩(wěn)定地段管溝開挖管溝開挖采取單斗挖掘機和人工配合輔助開挖方式進行；挖溝任務(wù)主要由挖掘機完成，當穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時，兩側(cè)3m范圍內(nèi)采取人工開挖，部分無法機械開挖區(qū)亦采取人工開挖；開挖前征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下進行。施工斷面圖：管道施工斷面圖管道施工斷面圖表面土下層土施工作業(yè)帶寬管溝中心線施工便道9.2道路開挖穿越9.2.1管道經(jīng)過混凝土道路、土路、小型河流時為開挖式穿越，管溝應(yīng)在穿越管段預(yù)制完成后進行突擊開挖，完成穿越段下溝后兩側(cè)進行連頭。管道經(jīng)過瀝青道路采取頂管穿越方式。10、管道下溝、回填10.1管道下溝10.1.1管道下溝應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理確認以下工作完成后方可實施：10.1.1.1管道焊接、無損檢測已完成，并檢驗合格；10.1.1.2防腐補口、補傷已完成，經(jīng)檢驗合格；10.1.1.3管溝寬度、深度已復(fù)測，符合設(shè)計要求；10.1.1.4管溝內(nèi)塌方、石塊已去除潔凈。10.1.2下溝前應(yīng)對吊車進行安全檢驗，確保使用安全；檢驗確認吊裝使用吊帶、吊索性能良好。10.2管溝回填業(yè)主或監(jiān)理對下溝質(zhì)量確認合格，并在統(tǒng)計上簽字后，方可進行管溝回填。10.2.1管溝回填采取推土機、挖掘機和人工配合方式進行。10.2.2管溝內(nèi)無積水直接用推土機回填，推土機與管溝成一定夾角斜向推土，回填到管頂以上500mm以后用挖掘機邊回填邊平整壓實；填補土層沉降覆土層用人工修整，做成梯形狀。10.2.3有地表植被地段管溝回填時先回填中下層土，最終回填表層土。10.2.4管道豎向彈性敷設(shè)放坡段管溝填平壓實后，用推土機把放坡挖方填至原位，恢復(fù)地貌。10.2.5管段與穿越公路管段連頭處和管道折點處兩端直管段端部各預(yù)留40m不回填。10.3通常技術(shù)要求10.3.1管道下溝前按設(shè)計要求對管溝溝底標高、溝底寬度進行檢驗，清理溝內(nèi)塌方、石塊等雜物；對塌方較大管溝段，清理后進行復(fù)測，確保管溝達成設(shè)計要求。10.3.2起吊工具采取尼龍吊帶，起吊及降落過程平穩(wěn)，防止與溝壁刮碰，管道下溝應(yīng)輕放至溝底，不得排空檔下溝。10.3.3管道下溝后管道與溝底表面貼實且放到管溝中心線，橫向偏差不得大于100mm；溝底懸空地段用細土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。10.3.4管道下溝后對管頂標高進行復(fù)測，每50m測一點；豎向曲線段還對曲線起點、中點、和終點進行測量，管道標高應(yīng)符合設(shè)計要求。10.3.5管道下溝后按要求填寫測量結(jié)果表、管道工程隱蔽檢驗統(tǒng)計，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝質(zhì)量進行檢驗和復(fù)測確認合格并在統(tǒng)計上簽字后方可進行管溝回填。10.3.6用推土機進行管溝回填時，不得壓低拖土鏟鏟平淺埋時管頂覆土和在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防回填過程中管道受碾壓和推土鏟碰撞而損壞管道及其防腐層。10.3.7管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m以上，用來填補土層沉降需要；覆土要與管溝中心線一致，寬度為管溝上開口寬度，并做成有規(guī)則外形。10.3.8沿線施工時破壞便道等地面設(shè)施按原貌恢復(fù)。10.4頂管穿越10.4.1管道頂管穿越情況詳見表3-3。10.4.2穿越公路時，輸送管道或者套管頂部最小覆蓋層厚度宜符合表（2）要求。覆蓋層厚度不能滿足要求時，應(yīng)采取保護方法。表(1)穿越公路最小覆蓋層厚度位置最小覆蓋層（m）公路路面以下1.2公路邊溝底面以下1.010.4.3采取套管穿越公路時，套管長度宜伸出路堤坡腳、路邊溝底部外邊緣大于2m。10.4.4頂管操作坑應(yīng)選在地面高程較低一側(cè)，承受頂進反力操作坑反面應(yīng)采取加強方法。10.4.5操作坑開挖之前，應(yīng)確切了解地下是否有電線、電纜等隱蔽物。對這類隱蔽物，應(yīng)請主管部門關(guān)于人員現(xiàn)場制訂位置，先人工開挖，使之暴露，然后用機械開挖。對電纜、光纜等主要設(shè)施，應(yīng)采取方法進行保護，保護方法應(yīng)得到主管部門認可。10.4.6在地下水位高地段，開挖操作坑應(yīng)采取有效降水方法，確保頂管或鉆孔作業(yè)正常進行，并避開雨季施工。10.5.7在頂管施工中發(fā)覺有危險坍方影響行車安全時，應(yīng)快速組織搶修加固。10.5.8頂管作業(yè)時，第一節(jié)管頂進方向準確性是關(guān)鍵，應(yīng)認真加以控制，軸線偏差不超出頂進長度1.0%。頂管作業(yè)開始以后應(yīng)連續(xù)進行，不宜中途停頓。10.5.9套管中管道宜設(shè)置絕緣支撐，絕緣支撐不應(yīng)對管道外防腐層造成損壞。10.5.10穿越套管兩端應(yīng)按設(shè)計要求進行端部密封，預(yù)制鋼筋混凝土套管接口應(yīng)采取密封處理，還應(yīng)考慮對水泥管防護，禁止出現(xiàn)錯口。11、管線試壓11.1試驗程序流程圖以下：不合格不合格合格合格準備工作管道充水強度試驗嚴密性試驗泄壓拆除試壓裝置泄壓處理11.2管線試壓方案下表為管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準分類強度試驗嚴密性試驗通常管段壓力值（MPa）1.5倍設(shè)計壓力1.0倍設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間（h）424穿越段壓力值（MPa）1.5倍設(shè)計壓力1.0倍設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間（h）424合格標準無泄漏壓降小于1%試驗壓力值且小于0.1MPa11.2.1管線試壓流程安裝在試壓段管段首末端安裝放空管線、壓力表和溫度計套，在首端還應(yīng)安裝試壓進水管和控制閥門。11.2.2管線試壓滿足以下條件后，才能進行壓力試驗：11.2.2.1管道連接安裝經(jīng)檢驗驗收合格;埋地管道除接頭接口外，已按回填與壓實要求回填至管頂以上500mm并壓實到要求壓實度。11.2.2.2管道上全部支座、支架、止推座等均已達成設(shè)計強度要求。11.2.2.3試壓管段上全部敞口均已封堵無泄漏。11.2.2.4對試壓有影響設(shè)備、障礙物已消除。11.2.2.5試壓和排水設(shè)備準備就緒，水源有確保，試壓泵、壓力表經(jīng)檢驗、校驗合格。壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力1.5-2.0倍，表最少數(shù)量不少于2塊。11.2.2.6系統(tǒng)試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，不然應(yīng)將試驗介質(zhì)溫度保持在5℃以上。11.2.2.7試驗過程中發(fā)覺泄漏時，需將該處管道壓力卸掉，然后進行修理。缺點消除后，重新進行試驗。11.2.2.8試驗過程中，應(yīng)嚴格控制壓力試驗溫度禁止金屬靠近脆性轉(zhuǎn)變溫度。11.3系統(tǒng)卸壓、排水11.3.1系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)在建設(shè)單位指定地點排放試驗用水。排放前，應(yīng)將放空閥打開，以免形成負壓。同時應(yīng)控制排放速度，以免系統(tǒng)受反沖力作用受損。11.3.2系統(tǒng)試驗完成后，應(yīng)及時拆除全部暫時盲板，查對統(tǒng)計，并按相關(guān)標準要求填寫管道系統(tǒng)強度試壓統(tǒng)計。12、管道吹掃12.1管道安裝完成后，在試壓前應(yīng)進行吹掃，吹掃前，對以下條件進行檢驗，確認合格后，才能進行系統(tǒng)吹掃：12.1.1吹掃工作范圍內(nèi)工程已全部完工，工程質(zhì)量已達成設(shè)計及相關(guān)標準要求。12.1.2編制吹掃方案上報建設(shè)單位，并得到同意，施工單位已向參加吹掃工作關(guān)于人員進行了技術(shù)交底。12.1.3吹掃工作所需設(shè)備、機具、人員等資源已備齊。12.2吹掃工作應(yīng)分系統(tǒng)進行。12.2.1吹掃前，應(yīng)將不允許吹掃設(shè)備及管道用盲板加以隔離，以預(yù)防臟物進入其內(nèi)，并設(shè)置標志。12.2.2吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)孔板、調(diào)整閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆除，加以保護。吹掃時采取走旁路或加暫時短節(jié)等方法。12.2.3對管道支、吊架牢靠程度進行檢驗。如需要，應(yīng)給予加固。12.2.4吹掃口設(shè)置在閥門后，以保護閥芯與閥座在吹掃過程中，免受損害。12.2.5吹掃次序為：主管、支管、疏排管，吹掃主管時應(yīng)關(guān)閉支管閥門。12.2.6吹掃壓力不超出設(shè)計壓力，吹掃時氣體在管道內(nèi)流速不低于20m/s。12.2.7吹掃時，系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，無關(guān)人員及車輛禁止入內(nèi)，以防發(fā)生安全事故。12.2.8當吹出氣體無塵土、石塊、水等臟物時為吹掃合格。12.2.9管道吹掃合格后，按相關(guān)標準要求填寫系統(tǒng)吹掃統(tǒng)計。12.3穿越段管道回填施工完成后，應(yīng)進行第二次嚴密性試驗，穩(wěn)壓時間不應(yīng)小于4h。13、管道不停輸封堵施工13.1現(xiàn)場施工工藝流程13.1.1施工工序：施工準備—設(shè)備入場—確定開孔封堵點—開挖操作坑—焊接管件—安裝夾板閥與開孔鉆機--整體試壓—開孔作業(yè)—關(guān)閉夾板閥拆除鉆機—安裝封堵裝置--壓力平衡、檢測—進行封堵--封堵完成--不動火切割--新管線連頭--解封--進行塞堵—清理現(xiàn)場—施工完成；13.1.2停輸時間安排13.1.2.1工程施工前，應(yīng)首先申請停輸，安排停輸時間；13.1.2.2停輸前1天，待管線壓力降至2MPa以下后；焊接安裝封堵管件，然后安裝封堵設(shè)備、密閉開孔；13.1.2.3封堵設(shè)備安裝完成，開孔完成后，申請開始停輸，壓力降至OMPa后，開始放空、氮氣置換、封堵、焊接、動火連頭工作。13.2現(xiàn)場施工方案13.2.1施工前準備13.2.2.1依照施工工藝參數(shù)，編寫詳細施工方案及施工應(yīng)急預(yù)案。13.2.2.2施工設(shè)備進入現(xiàn)場前，對每一個設(shè)備性能進行檢驗。確保進入現(xiàn)場施工設(shè)備完好齊全。13.2.2.3對進入現(xiàn)場施工人員進行安全教育培訓(xùn)。13.2.2.4一些易損和消耗材料準備充分，預(yù)防發(fā)生施工怠工現(xiàn)象；對此能夠?qū)⑾牟牧舷阮A(yù)計使用量，在備有庫存；施工機具方面能夠準備備用件，如：封堵頭所用密封材料、連接器密封材料等。13.2.2.管件焊接前準備1管件焊接前首先確認管件型號是否和封堵母管型號相符。2管件上半瓦和下半瓦配套，能夠分別作標識，以免混同。3封堵母管要選擇腐蝕點少地方作為焊接點。4若不清楚內(nèi)壁腐蝕情況必須用測厚儀進行測量再進行焊接。13.2.3管件焊接方案1管件焊接前保持與母管縫隙要控制在0-1mm間，若縫隙過大，則矯正后再進行焊接，不能直接焊接。2管件焊接禁止使用氣焊。3管件環(huán)型焊封結(jié)構(gòu)符合要求：A部位為貼進母管位置焊接采取3.2mm焊條小電流焊接。4管件焊接時電焊機二次線應(yīng)放置在管件上面并接觸牢靠。5此項步驟為施工重點步驟，施工為了確保安全，除以上方法必須作到外，要確保：施工現(xiàn)場要有專員監(jiān)火。13.2.4管線開孔方案1管件焊接完成后要組裝夾板閥，在安裝前要啟閉開關(guān)兩次在裝到管件上面去。預(yù)防夾板閥裝上去打不開，開完孔夾板閥關(guān)閉不上。2管線開孔前要檢驗開孔刀在連箱里位置是否有偏心現(xiàn)象，若有則卸下刀具，先用儀器測量開孔連箱是否中心，然后測量刀具中心位置，再把刀具搬緊。3開孔時要注意鉆機轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)控制在開孔刀22m/min以內(nèi)，液壓站運行壓力應(yīng)控制在2.5Mpa以下，額定排量在40L/min左右。4假如開孔機再開孔過程中出現(xiàn)刀具卡住現(xiàn)象，通常有兩種可能性，第一就是液壓站設(shè)定壓力太小或者排量太小，這時停機重新調(diào)整液壓站設(shè)定數(shù)據(jù)就行；第二就是刀具切削正?？ㄗ。@時不能慌亂，首先要把液壓站停機，把鉆機擋位換到空位，用搖把手動逆時針盤動鉆機減速箱大輪，然后掛入進給擋繼續(xù)切削。5按照鉆機轉(zhuǎn)數(shù)及開孔大小計算開孔時間（鉆機額定進給量M=0.1mm/轉(zhuǎn)）。6開孔完成后，將開孔刀提入鉆機連箱內(nèi)，關(guān)閉夾板閥后將連箱內(nèi)介質(zhì)放潔凈，拆下開孔機開孔完成。13.2.5管線封堵方案1當管線開孔完成后，進行封堵。2封堵時要仔細觀看開孔時切割下來馬鞍塊，依照管道內(nèi)壁結(jié)垢和腐蝕情況判定封堵頭皮碗擠壓程度。3判定封堵嚴密性，封堵完成后就要進行放空作業(yè)，可是必須先判定封堵已經(jīng)嚴密。4怎樣檢測封堵是否嚴密：1、封堵后在被封堵管道上面進行放空，2、若是放空一定時間后，依然沒法卸壓，則斷定封堵不嚴密。5管道采取閥室切斷封堵：13.2.6管道封堵后放空方案：管道封堵后，在封堵管段間開放空孔，最低點開一個，最高點開一個，便于排空。13.2.7新舊管道連頭方案1待封堵后，在放空舊管道后，在連頭處進行不動火切割工作，切割完成后清理管口，打黃油墻，用測爆儀測定合格后交付給連頭方。2舊管道連頭完成后，甲方應(yīng)及時對新管線進行氮氣置換，其含氧量達成2%以下，即可解除封堵。13.2.8解封回填方案1新管線連接并置換后，進行解封。2解封前必須有甲方確認新管線能夠投入使用。3封堵解封時要遲緩，封堵頭提出時精準計算提入尺寸。預(yù)防未提到連箱內(nèi)，便關(guān)閉夾板閥，造成關(guān)閉不嚴，產(chǎn)生泄露危險。4封堵器拆除后要進行塞堵作業(yè)。首先在堵塞上面裝“O”型圈。將下堵器安裝在夾板閥上面進行塞堵。5若塞堵不能正常下到尺寸，要拆開更換密封圈，重新塞堵，直至堵塞下到位。6塞堵后能夠?qū)A板閥拆下來，將管件蓋上盲板，整個施工即告完成。13.3安全方法1動火前要用可燃氣體檢測儀重復(fù)對動火點及放空口進行檢測，確保管內(nèi)可燃氣體含量在安全規(guī)范要求范圍以內(nèi)方可進行動火作業(yè)。2每處動火點均需配置足夠數(shù)量滅火器并設(shè)專員監(jiān)護，動火作業(yè)現(xiàn)場需消防車現(xiàn)場值班。3作業(yè)過程中禁止在動火點以外動火。4施工前對全部參加施工人員進行一次正規(guī)動火安全教育，對施工中輕易出現(xiàn)問題提前講解，讓每一位施工工人做到心中有數(shù)。施工過程中施工人員必須服從安全部門安全監(jiān)督和現(xiàn)場甲方人員指導(dǎo)，主動配合本單位專職安全員搞好工程現(xiàn)場防火防爆工作。5全部施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴安全帽、安全服及其它相關(guān)勞保用具。勞保鞋底不得有鐵釘、鞋掌等鐵質(zhì)物，以免與其它鐵質(zhì)物碰撞產(chǎn)生火花。6現(xiàn)場施工設(shè)備擺放要整齊，在小區(qū)內(nèi)不得妨礙車輛通行。為確保公路通暢，施工機具設(shè)備占路不得超出要求范圍；在移動設(shè)備時必須看清楚前后是否有管線、焊把線等障礙物，以確保操作安全。7氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與用火點之間距離不得小于10米。氧氣瓶、乙炔氣瓶之間距離不得小于5米且必須立放，禁止倒置；氣瓶必須配有安全閥和防震墊。8在明火作業(yè)前應(yīng)申請動火審批手續(xù)，并在待到許可后方可開始明火作業(yè)。9動火前甲、乙雙方和監(jiān)理必須要對動火點和相關(guān)流程進行最終檢驗確認。10動火施工必須有甲方監(jiān)火人員在場，無動火作業(yè)票或監(jiān)護人不在現(xiàn)場禁止動火施工。11動火前將動火區(qū)域易燃易爆物品清理潔凈，在動火區(qū)域設(shè)置警戒設(shè)施。12動火過程嚴格按照動火方案進行，不得隨意擴大動火范圍。13甲方、監(jiān)理和施工單位安全人員對動火過程進行全過程監(jiān)控。14依照現(xiàn)場情況及當日風力，決定是否在動火點加設(shè)擋火板，降低火星飛濺范圍。15施工結(jié)束后，要及時清理現(xiàn)場，確無火源隱患方可離開現(xiàn)場。16施工過程中若發(fā)生緊急情況，應(yīng)首先疏散人員。在確保人身安全后，采取有效方法，阻止或控制險情。13.4施工應(yīng)急預(yù)案管道帶壓開孔封堵施工，本身就是一個高危險作業(yè)，尤其是氣管道，更是慎之又慎，所以每一步作業(yè)都存在一定風險，主要步驟有：1、管道帶壓開孔；2、管道封堵；3、管道動火切割及連頭；4、管件塞堵。13.4.1管件帶壓焊接，危險原因：焊接時擊穿，造成里面介質(zhì)燃燒爆炸。預(yù)防方法：13.4.1.1焊接點必須做測厚，計算允許帶壓施焊壓力。13.4.1.2焊接時采取小電流遲緩焊接。禁止采取氣焊。13.4.1.3焊接及操作人員個人PPE必須適宜合格。13.4.1.4焊接時要有消防車到現(xiàn)場值班。13.4.1.5操作坑設(shè)有專用逃生通道。應(yīng)急預(yù)案：假如焊接時出現(xiàn)電流擊穿，首先焊接人員現(xiàn)有逃生通道逃生，同時有現(xiàn)場監(jiān)護人員通知業(yè)主，消防車即時進行消防。13.4.2管道帶壓開孔危險原因：1）開孔作業(yè)時介質(zhì)泄露，產(chǎn)生著火；2)開孔時刀具被卡住，造成開孔機拆不下來。預(yù)防方法：13.4.2.1開孔機安裝完成后，必須先對管件，夾板閥、開孔機做整體氣密性試驗，有開孔機放空閥處注入氮氣，檢驗各個連接面和焊口沒有泄露時方可進行開孔。13.4.2.2調(diào)整開孔機系統(tǒng)壓力，預(yù)防刀具因為扭矩不夠而產(chǎn)生卡刀。應(yīng)急預(yù)案：刀具假如被卡住，而且經(jīng)過調(diào)整系統(tǒng)壓力增大扭矩方法，處理不了。應(yīng)該在封堵點，后方重新焊接管件，進行開孔封堵作業(yè)。13.4.3管道封堵施工危險原因：1）封堵頭下不到預(yù)定尺寸，造成封堵不嚴密。2）封堵后，利用放空閥排空，可是壓力卸不掉。3）安裝盲板時殘留介質(zhì)泄露危險。預(yù)防方法：14.4.3.1封堵頭下不到計算尺寸，必須重新拆下來，檢驗原因，并重新計算封堵尺寸，在進行封堵。14.4.3.2封堵后，放空仍存在壓力，首先檢驗封堵點之間管段是否有連接旁支管線，若有是否都已經(jīng)關(guān)閉，而且關(guān)閉嚴密。若是封堵點原因，必須重新封堵。應(yīng)急預(yù)案：封堵不嚴密，采取重新封堵方法，直到封堵嚴密為止。若是因為封堵點之間管段有連接旁支管線，而且不嚴密，必須進行處理，或者進行封堵。13.4.4管道動火切割及連頭施工危險原因：1）切割時產(chǎn)生火花，造成爆炸或燃燒。2）連頭焊接時，可燃氣體濃度不合格，造成焊接時爆炸或燃燒。3）連頭后投產(chǎn)時因為管道混合氣體，產(chǎn)生危險。預(yù)防方法：14.3.4.1連頭前，必須清理管道內(nèi)壁殘留介質(zhì)等可燃物，用干粉與黃油一定百分比制作成膠泥，打成黃油墻，然后用可燃氣體檢測儀器測量，達成焊接條件，方可動火焊接。應(yīng)急預(yù)案：連頭動火是施工主要步驟，必須有消防車值班。開啟施工安全小組，做到時刻防范。方法到位把危險降到最低。5）管道塞堵施工危險原因：1）塞堵下不到預(yù)定尺寸，塞堵后，連箱內(nèi)仍存在壓力，造成夾板閥拆不掉。2）塞堵器拆不掉。預(yù)防方法：1）塞堵下不到計算尺寸，必須重新拆下來，檢驗原因，并重新計算封堵尺寸，在進行塞堵。2）塞堵后，連箱內(nèi)仍存在壓力，將塞堵器重新提起，更換膠圈后重新塞堵。應(yīng)急預(yù)案：塞堵不嚴密，采取重新塞堵方法，直到塞堵嚴密為止。六、HSE管理方法1、工程HSE工作重點針對本項目標特點，其HSE管理工作重點為：1.1長輸管線施工與正常生產(chǎn)運行銜接以及動火審批和應(yīng)急預(yù)案和方法。1.2交樁、測量放線及施工作業(yè)帶清理階段，.應(yīng)注意對水土保護，預(yù)防產(chǎn)生水土流失，并盡可能降低破壞地表植被；1.3管線運輸、堆放、布管及下溝過程中搬運、吊裝、預(yù)防滾管、滑管安全及防護方法；1.4管溝開挖過程中，防墜落、防塌方安全及防護方法；1.5管線組焊過程中，潮濕環(huán)境下安全用電及防護方法；1.6管線探傷過程中防輻射安全及防護方法；1.7管線下溝回填后，可能遭受洪水沖刷或浸泡管溝，采取壓實管溝、引流或壓砂袋等防沖刷、防管道漂浮方法，以及地貌恢復(fù)方法；1.8試壓作業(yè)安全保障方法；1.9管道穿跨越施工安全及防護方法；2、HSE工作主要任務(wù)建立本項目標HSE管理體系，落實項目HSE管理責任；督促承包單位建立HSE管理體系，做到專員管理、標識上崗、體系完備、責權(quán)分明，由監(jiān)理單位HSE工程師專門管理，并監(jiān)督檢驗所監(jiān)理項目標承包單位落實執(zhí)行HSE管理體系情況，以確保HSE管理活動得到落實。2.1施工準備階段2.1.1建立以項目責任人為第一責任人HSE管理體系，制訂HSE管理細則，落實HSE責任；2.1.2審查施工組織設(shè)計及施工方案時，首先審查承包單位對項目標風險分析是否符合實際和所采取安全技術(shù)方法是否符合安全要求，方法是否詳細；2.1.3審查安全技術(shù)方法，做到財力、物力、人力方面及時、準確到位；2.1.4審查承包單位HSE自檢管理系統(tǒng)。2.2工程實施階段2.2.1受建設(shè)單位委托按協(xié)議要求范圍，處理施工中關(guān)于HSE一切事宜；2.2.2審查各類關(guān)于HSE技術(shù)文件；2.2.3審核進入施工現(xiàn)場各分包單位HSE資質(zhì)和證實文件；2.2.4審核承包單位提交施工組織設(shè)計（方案）中HSE技術(shù)方法；2.2.5檢驗承包單位HSE管理體系和HSE管理人員配置；2.2.6審核新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)使用HSE技術(shù)方案及HSE方法；2.2.7審查承包單位提交HSE檢驗匯報；2.2.8審核并簽發(fā)覺場關(guān)于HSE技術(shù)簽證文件；2.2.9現(xiàn)場監(jiān)督與檢驗；2.2.10認真執(zhí)行巡回檢驗制；2.2.11強化施工現(xiàn)場各種傷害防范工作；2.2.12對違章指揮、違章作業(yè)、違反要求承包單位和個人，將簽發(fā)《工程暫停令》，經(jīng)復(fù)查整改合格后，簽發(fā)《復(fù)工令》。2.2.13向建設(shè)單位提交HSE管理周/月報。3、HSE管理方法及方法3.1組織方法3.1.1核查施工承包商安全生產(chǎn)確保體系，確保安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)崗位責任制、安全生產(chǎn)操作規(guī)程齊全合理；3.1.2核查施工承包商安全管理人員和特殊作業(yè)人員證件，定時檢驗各參建單位HSE管理情況；3.1.3加強全體建設(shè)人員HSE理念教育，參加施工承包商崗前人員安全培訓(xùn)和考試，把培訓(xùn)和考試重點放在輸油管道運輸、布管、開挖、焊接、試壓、動火、管線穿跨越等方面安全注意事項上；3.1.4加強環(huán)境保護宣傳，降低對當?shù)刈匀画h(huán)境破壞，尤其對自然保護區(qū)應(yīng)尤其關(guān)注；3.1.5發(fā)生安全事故，按“四不放過”標準，及時處理事故，分清責任；3.1.6