淮海技師學(xué)院實(shí)訓(xùn)處型腔零件的編程與加工1.刀具半徑補(bǔ)償功能在實(shí)際加工中有那些方面的應(yīng)用？2.分別用φ10和φ12的刀具利用如下程序在加工右側(cè)的圖形，將得到什么樣的工件。（以φ10刀具對(duì)Z軸平面為基準(zhǔn)加工深度為10MM）N010G54G90G17;N020M03S500;N030G00Z100.0;N040G00X-50.0Y-30.0;N050G01Z-5.0F100;N060G01X-50.0Y30.0;N070G01X50.0Y30.0;N080G01X50.0Y-30.0;N090G01X-50.0Y-30.0;N100G00Z100.0;N110M05;N120M30;1006010XZXY任務(wù)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償編程技能目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1．掌握型腔零件銑削的編程方法。

2.三軸聯(lián)動(dòng)螺旋線進(jìn)刀指令的指令格式1．三軸聯(lián)動(dòng)螺旋線進(jìn)刀進(jìn)行編程

2．內(nèi)輪廓銑削時(shí)進(jìn)到方式的確定1．能熟練運(yùn)用加工中心的自動(dòng)換刀指令。2．掌握刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)幕靖拍睢?．能熟練運(yùn)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能編程。4．掌握內(nèi)輪廓銑削時(shí)刀具的進(jìn)刀方式。任務(wù)2刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償編程教學(xué)重點(diǎn)（對(duì)應(yīng)于知識(shí)目標(biāo)）1、指令的格式

G02/G03X

Y

Z

R

；（非整圓加工的螺旋線指令）G02/G03X

Y

Z

I

J

K

；（整圓加工的螺旋線指令）2、指令的運(yùn)動(dòng)過(guò)程3、指令的應(yīng)用教學(xué)難點(diǎn)（對(duì)應(yīng)于能力目標(biāo)）對(duì)指令的理解以及后續(xù)的應(yīng)用。

任務(wù)要求：加工如下圖所示零件，試編寫其加工中心加工程序并進(jìn)行加工。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償實(shí)例

任務(wù)分析：加工本例工件時(shí)，內(nèi)、外輪廓選用不同直徑的銑刀進(jìn)行粗精加工。為此，換刀時(shí)應(yīng)注意采用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償來(lái)編寫加工程序。另外，加工內(nèi)輪廓時(shí)需采用螺旋線方式Z向進(jìn)刀。一、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令是用來(lái)補(bǔ)償假定的刀具長(zhǎng)度與實(shí)際的刀具長(zhǎng)度之間的差值的指令。系統(tǒng)規(guī)定所有的軸都可采用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，但同時(shí)規(guī)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償只能加在其中的一個(gè)軸上，要對(duì)補(bǔ)償軸進(jìn)行切換，必須先取消前面軸的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。1．刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令（1）指令格式G43H

；（刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償“+”）G44H

；（刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償“－”）G49；或H00；（取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）

（2）指令說(shuō)明G43、G44為模態(tài)指令，可以在程序中保持連續(xù)有效。G43、G44的撤銷可以使用G49指令或選擇H00（“刀具偏置值”H00規(guī)定為0）進(jìn)行。在實(shí)際編程中，為避免產(chǎn)生混淆，通常采用G43而非G44的指令格式進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)木幊獭?/p>

（3）編程示例如下圖所示，假定的標(biāo)準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度為0，理論移動(dòng)距離為－100。采用G43指令進(jìn)行編程，計(jì)算刀具從當(dāng)前位置移動(dòng)至工件表面的實(shí)際移動(dòng)量（已知：

H01中的偏置值為20.0，H02中的偏置值為60.0；H03中的偏置值為40.0）。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償示例2．刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用

將Z向?qū)Φ吨翟O(shè)為刀具長(zhǎng)度對(duì)于立式加工中心，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償常被輔助用于工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置的設(shè)定。即用G54設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，僅在X、Y方向?qū)Φ叮鳽方向?qū)Φ?，Z方向刀位點(diǎn)與工件坐標(biāo)系Z0平面之間的差值全部通過(guò)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值來(lái)解決。采用以上方法加工時(shí)，顯示的Z坐標(biāo)始終為機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)，而非工件坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)，這樣，無(wú)法直觀地了解刀具當(dāng)前的加工深度。二、加工內(nèi)輪廓時(shí)的Z向進(jìn)刀方式

與加工外輪廓相比，內(nèi)輪廓加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是如何進(jìn)行Z向切深進(jìn)刀。通常，選擇的刀具種類不同，其進(jìn)刀方式也各不相同。在數(shù)控加工中，常用的內(nèi)輪廓加工Z向進(jìn)刀方式主要有以下幾種：1．垂直切深進(jìn)刀

如右圖所示，采用垂直切深進(jìn)刀時(shí)，須選擇切削刃過(guò)中心的鍵槽銑刀或鉆銑刀進(jìn)行加工，而不能采用立銑刀進(jìn)行加工（中心處沒(méi)有切削刃）。另外，由于采用這種進(jìn)刀方式切削時(shí)，刀具中心的切削線速度為零，因此，即使選用鍵槽銑刀進(jìn)行加工，也應(yīng)選擇較低的切削進(jìn)給速度（通常為XY平面內(nèi)切削進(jìn)給速度的一半）。2．在工藝孔中進(jìn)刀

在內(nèi)輪廓加工過(guò)程中，有時(shí)需用立銑刀來(lái)加工內(nèi)型腔，以保證刀具的強(qiáng)度。由于立銑刀無(wú)法進(jìn)行Z向垂直切深，此時(shí)可選用直徑稍小的鉆頭先加工出工藝孔（如右圖所示），再以立銑刀進(jìn)行Z向垂直切深進(jìn)給。垂直切深進(jìn)刀鉆工藝孔進(jìn)刀內(nèi)型腔的Z向進(jìn)刀方式3．三軸聯(lián)動(dòng)斜直線進(jìn)刀采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，也可直接用立銑刀采用三軸聯(lián)動(dòng)斜直線方式（如右圖所示）進(jìn)刀，從而避免刀具中心部分參加切削。但這種進(jìn)刀方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)給與輪廓加工的平滑過(guò)渡，容易產(chǎn)生加工痕跡。這種進(jìn)刀方式的指令如下：

G01X20.0Y25.0Z0；（定位至起刀點(diǎn)）

X－20.0Z－8.0；（斜直線進(jìn)刀）4．三軸聯(lián)動(dòng)螺旋線進(jìn)刀

采用三軸聯(lián)動(dòng)的另一種進(jìn)刀方式是螺旋線進(jìn)刀（如圖所示）方式。這種進(jìn)刀方式容易實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)刀與輪廓加工的自然平滑過(guò)渡，不會(huì)產(chǎn)生加工過(guò)程中的刀具接痕。因此，在手工編程和自動(dòng)編程的內(nèi)輪廓銑削中廣泛使用這種進(jìn)刀方式。螺旋線進(jìn)刀斜直線進(jìn)刀內(nèi)型腔的Z向進(jìn)刀方式這種進(jìn)刀方式的刀具軌跡如下圖所示，其指令格式如下：

G02/G03X

Y

Z

R

；（非整圓加工的螺旋線指令）

G02/G03X

Y

Z

I

J

K

；（整圓加工的螺旋線指令）

X

Y

Z

：螺旋線的終點(diǎn)坐標(biāo)；

R：螺旋線的半徑；

I

J

K

：螺旋線起點(diǎn)到圓心的矢量值。螺旋進(jìn)刀的刀具軌跡三、螺旋式下刀編程示例

例采用φ16mm的立銑刀加工如下圖所示臺(tái)階孔，試編寫其加工程序。螺旋進(jìn)刀編程示例一、加工準(zhǔn)備1．選擇數(shù)控機(jī)床本任務(wù)選用的機(jī)床為TH7650型FANUC0i系統(tǒng)加工中心。2．選擇刀具及切削用量選擇φ16mm的高速鋼立銑刀加工外輪廓。切削用量推薦值如下：切削轉(zhuǎn)度S=500～600r/min；進(jìn)給速度取F=100～200mm/min；背吃刀量的取值等于凸臺(tái)高度，取ap=6mm。