1T/ZJSAEXXXX—2023本文件規(guī)定了汽車對行人的碰撞保護試驗中使用到的下腿型沖擊器的標定裝置的結(jié)構(gòu)與參數(shù)、基本要求、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于汽車對行人的碰撞保護試驗用下腿型沖擊器的標定裝置（以下簡稱“標定裝置”包括下腿型沖擊器靜態(tài)標定裝置和下腿型沖擊器動態(tài)標定裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T13306標牌QC/T938汽車對行人的碰撞保護試驗規(guī)程UNRegulationNo.127Uniformprovisionsconcerningtheapprovalofmotorvehicleswithregardtotheirpedestriansafetyperformance關于機動車對行人碰撞安全保護性能的統(tǒng)一規(guī)定3術語和定義GB24550界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1標定裝置calibrationdevice用于對下腿型沖擊器進行性能測試的裝置，包含有下腿型沖擊器靜態(tài)標定裝置和下腿型沖擊器動態(tài)標定裝置。3.2下腿型沖擊器靜態(tài)標定裝置staticcalibrationdeviceforlowerlegimpactor用于對下腿型沖擊器分別進行小腿組件靜態(tài)標定、大腿組件靜態(tài)標定、膝部組件靜態(tài)標定等的組合式裝置。3.3下腿型沖擊器動態(tài)標定裝置dynamiccalibrationdeviceforlowerlegimpactor用于對下腿型沖擊器進行擺錘標定和反向沖擊標定的一體化裝置。4結(jié)構(gòu)與參數(shù)4.1下腿型沖擊器靜態(tài)標定裝置下腿型沖擊器靜態(tài)標定裝置由壓力試驗機（包含微機控制電子萬能試驗機本體、加高及調(diào)平底座、框式有機玻璃防護罩）、標準位移傳感器（提供力加載模塊的精確位移量）、標準力傳感器（提供力加載裝置的精確作用力）、待標定組件（如小腿組件、大腿組件、膝部組件等）、夾具（如大腿、小腿組件靜態(tài)性能測試標定夾具、膝部組件靜態(tài)性能測試標定夾具等）、數(shù)據(jù)采集設備（采集壓力試驗機、標準位移傳感器、標準力傳感器、待標定組件上的各類傳感器數(shù)據(jù)信息的采集）、PC及標定軟件（標定軟件用于標定流程的自動完成及標定報告的自動生成）等組成，如圖1所示。2T/ZJSAEXXXX—2023圖1下腿型沖擊器靜態(tài)標定裝置4.2下腿型沖擊器動態(tài)標定裝置下腿型沖擊器動態(tài)標定裝置由擺錘標定模塊、反向沖擊標定模塊、控制系統(tǒng)、PC及標定軟件等組成，如圖2所示。其中，擺錘標定模塊包含擺錘支架（安裝在主機架之上）、轉(zhuǎn)軸（與下腿型沖擊器的一端連接，形成轉(zhuǎn)動副）、下腿型沖擊器收緊離合裝置（與下腿型沖擊器的另一端連接，將其繞著轉(zhuǎn)軸抬高到規(guī)定角度后可自由釋放）、碰撞塊（下腿型沖擊器自由釋放后與規(guī)定高度位置的碰撞塊作用）、配重塊等；反向沖擊標定模塊包含主機架、直線導軌、沖擊小車、直線電機驅(qū)動裝置、阻尼緩沖裝置、測速裝置、下腿型沖擊器懸掛升降裝置等；控制系統(tǒng)通過控制線纜與直線電機驅(qū)動裝置、測速裝置、下腿型沖擊器收緊離合裝置、高速攝像裝置等連接；PC及標定軟件用于標定流程的自動完成及標定報告的自動生成（如MME數(shù)據(jù)載入、CFC濾波、T0調(diào)整等）。圖2下腿型沖擊器動態(tài)標定裝置4.3基本參數(shù)下腿型沖擊器靜態(tài)標定裝置和動態(tài)標定裝置的基本參數(shù)分別如表1和表2所示。表1下腿型沖擊器靜態(tài)標定裝置基本參數(shù)項目名稱基本參數(shù)微機控制電子萬能試驗機本體額定力值50kN標準力傳感器額定力值22kN標準位移傳感器量程100mm3T/ZJSAEXXXX—2023表2下腿型沖擊器動態(tài)標定裝置基本參數(shù)項目名稱基本參數(shù)下腿型沖擊器收緊離合裝置額定載荷>50kg沖擊小車（含蜂窩鋁）重量沖擊小車額定速度測速裝置精度0.02m/s沖擊小車摩擦力（15kg負載）＜150N碰撞前小車可自由運動行程>70mm碰撞后小車可自由運動行程>190mm5基本要求5.1設計研發(fā)5.1.1應具備正向開發(fā)能力，包括標定裝置總體設計、CAE仿真、電控開發(fā)、試驗開發(fā)、集成開發(fā)等。5.1.2應具備標定裝置軟件開發(fā)及驗證能力。5.2原材料與零部件5.2.1標定裝置所使用到的黑色金屬材料、有色金屬材料、非金屬材料應符合國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定。5.2.2標定裝置所包含的標準力傳感器、標準位移傳感器、測速裝置等應包含相應的標定報告。5.3工藝及裝備主要零部件精加工采用數(shù)控復合機床、數(shù)控加工中心等設備。5.4檢驗檢測應具備表面質(zhì)量、重要幾何尺寸、尺寸公差、表面粗糙度、硬度、重量、絕緣性能及出廠檢驗等項目的檢測能力。6技術要求6.1一般要求6.1.1裝置外觀應平整、光滑，漆膜色澤均勻協(xié)調(diào)，不應有漆漏、起破、裂紋、毛邊和剝落等缺陷。6.1.2焊縫應平整、均勻，不得有焊瘤、燒蝕、夾渣、裂紋、氣泡和飛濺物等缺陷。6.2整體性能要求6.2.1大腿、小腿組件靜態(tài)性能測試標定夾具應包含壓頭、大腿、小腿組件固定件、方形連接板、圓柱形支撐板、支撐底座、聚四氟乙烯板、配套螺栓墊片等組成，具體的結(jié)構(gòu)連接形式及重要尺寸要求如圖3所示。6.2.2膝部組件靜態(tài)性能測試標定夾具應包含壓頭、膝部組件固定件、圓形連接板、圓柱形支撐板、支撐底座、聚四氟乙烯板等組成，具體的結(jié)構(gòu)連接形式及重要尺寸要求如圖4所示。其中，圓柱形支撐板、支撐底座、聚四氟乙烯板與6.2.1中的通用。6.2.3擺錘標定模塊中的碰撞塊結(jié)構(gòu)尺寸和安裝位置，以及配重塊的結(jié)構(gòu)尺寸、重量、轉(zhuǎn)動慣量和質(zhì)心位置應滿足如圖5所示的相關要求。6.2.4反向沖擊標定模塊中的沖擊小車的重量、沖擊速度、上邊沿離膝部中心高度要求，沖擊小車前端粘附的更換式蜂窩鋁的結(jié)構(gòu)尺寸、抗壓強度、安裝位置和包裹的薄紙厚度，以及掛鉤的脫鉤時間應滿足如圖6所示的相關要求。6.2.5標定裝置運行噪聲小于70dB（A）。6.3電器安全要求6.3.1各保護聯(lián)結(jié)電路部件和PE端子的有關點之間的電阻應不大于0.1Ω。4T/ZJSAEXXXX—20236.3.2絕緣電阻應不小于1MΩ。6.3.3經(jīng)耐壓試驗后，不應出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象。圖3大腿、小腿組件靜態(tài)性能測試標定夾具圖4膝部組件靜態(tài)性能測試標定夾具圖5擺錘標定模塊5T/ZJSAEXXXX—2023圖6反向沖擊標定模塊7.1外觀檢驗通過目測，符合6.1的要求。7.2整體性能檢驗通過目測、測量及計算，符合6.2的要求。其中，工作時噪聲試驗按GB/T3768的規(guī)定執(zhí)行。7.3電器安全檢驗8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2.1每臺標定裝置均應進行出廠檢驗。8.2.2出廠檢驗項目及判別方法應符合表3的相關規(guī)定。6T/ZJSAEXXXX—20238.2.3出廠檢驗的各項目名稱均符合要求時，判為合格標定裝置。如有不符合要求的，允許修整，修正后仍不合格的則判為不合格標定裝置。表3檢驗項目序號項目名稱技術要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗1一般要求√√2整體性能要求6.27.2√√3電器安全要求6.37.3-√注：“√”表示需要進行檢驗的項目；“-”表示不需要進行檢驗的項目。8.3.1有下列情況之一時，一般應進行型式檢驗：1）新標定裝置處于樣機階段；2）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響到標定裝置性能；3）標定裝置停產(chǎn)兩年后，恢復生產(chǎn)；4）連續(xù)正常生產(chǎn)三年以上；5）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；6）國家監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時。8.3.2型式檢驗樣品數(shù)量不少于1臺，從出廠檢驗合格標定裝置中隨機抽取，檢驗項目見表3。8.3.3型式檢驗的全部項目合格，判定為型式檢驗合格。9.1標志標定裝置應在明顯位置裝有固定標志，應包括制造廠商或商標、型號及名稱、出廠日期等信息，且標牌應符合GB/T13306的規(guī)定。9.2包裝標定裝置應附有合格證、標定報告、使用與維護說明書、包裝清單及備品備件清單等隨機文件，且包裝應保證在正常運輸、貯存過程中不致?lián)p壞。運輸過程中應有防雨、防潮措施，不應