企業(yè)物流第一節(jié)企業(yè)物流供應

第二節(jié)企業(yè)生產物流

第三節(jié)企業(yè)銷售物流

第四節(jié)回收物流與廢棄物流供應商顧客分銷商供應部門生產部門銷售部門供應物流生產物流銷售物流第一節(jié)企業(yè)供應物流一供應物流概述（一）供應物流概念供應物流是為組織生產所需要的各種物品供應而進行的物流活動，是企業(yè)生產活動所需生產資料的供應．供應物流是從原材料，外協件等的訂貨購買開始，通過運輸等中間環(huán)節(jié)，直到收貨人收到貨入庫為止的物流過程，它是企業(yè)物流過程的起始階段．二供應物流的基本任務和作用１.供應物流的基本任務保證適時，適量，適質，適價，齊備成套，經濟合理的供應企業(yè)生產經營所需要的各種物資，并通過對供應物流活動的科學組織和運用現代物流技術，促進物資的合理利用，加速資金周轉，降低產品成本，使企業(yè)獲得較好的經濟效果．２.供應物流的作用（１）供應物流是保證企業(yè)順利進行生產經營活動的先決條件．（２）加強供應物流的科學管理，是保證完成企業(yè)各項技術經濟指標，取得良好經濟效果的重要環(huán)節(jié)．學以致用

一家餃子館的供應物流三年前李老板在某地開了一家餃子館，生意還算紅火?？墒抢罾习逭f“別看生意不錯，開業(yè)這段時間，讓我頭痛的是每天怎么進貨。做少了吧有的時候人家來買沒有，也等不及現做，眼看到手的錢飛了。做多了就要剩下”。一般來說供應有兩種方式：每天定量供應，一般早上10點開始，晚上9點結束，這樣可能損失客流量；另一種是根據歷史做大概的預測。李老板決定統籌物料供應。餃子餡的原料要根據頭天用量進行每日的預測，然后根據原料清單進行采購。一日采購兩次，下午會根據上午的消耗進行補貨，晚上采購第二天的需求量。三年水餃生意下來，每個餃子的物流成本由一角錢下降到五分到現在的二分錢，這些辛酸只有李老板才知道。麻雀雖小，五臟俱全。一家餃子館的物流管理同樣容不得差錯。（一）采購１.采購的概念通過商品交易手段把所選定的對象從對方手中轉移到自己的手中．（１）從資源市場獲取資源的過程．（２）既是一個商流過程也是一個物流過程．（３）它是企業(yè)經濟活動的主要組成部分．知識拓展

招標投標招標投標：是在市場經濟條件下進行大宗貨物的買賣、工程建設項目有發(fā)包與承包，以及服務項目的采購與提供時，所采用的一種交易方式。在這種交易方式下，通常是由項目采購（包括貨物的購買、工程的發(fā)包和服務的采購）的采購方作為招標方，通過發(fā)布招標公告或者向一定數量的特定供應商、承包商發(fā)出招標邀請等方式發(fā)出招標采購的信息，提出所需采購的項目的性質及其數量、質量、技術要求，交貨期、竣工期或提供服務的時間，以及其他供應商、承包商的資格要求等招標采購條件，表明將選擇最能夠滿足采購要求的供應商、承包商與之簽訂采購合同的意向，由各有意提供采購所需貨物、工程或服務的報價及其他響應招標要求的條件，參加投標競爭。經招標方對各投標者的報價及其他的條件進行審查比較后，從中擇優(yōu)選定中標者，并與其簽訂采購合同。２.采購流程采購需求計劃評價采購工作認證供應商發(fā)出采購訂單物料入庫驗收３.采購控制與管理（１）要控制采購成本關鍵是把握以下幾個“控制點”１）采購計劃是基本依據，是控制盲目采購的重要措施，還是搞好現金流量預測的有利手段．２）嚴格采購訂單管理，對于可能拖期的供應商及時催貨，避免對生產造成影響．３）采購業(yè)務的確認和付款是企業(yè)采購中的日常業(yè)務．４）對供應商的正確選擇對于穩(wěn)定物料來源，保證物料質量很重要．

案例分析某省煙草公司采購流程由于煙草行業(yè)是一個半市場半計劃的行業(yè),其業(yè)務流程不太規(guī)范,管理也有待于加強。目前采購流程主要存在的問題如下。

1.存在代簽的情況：有些縣級公司沒有與某些省外煙草公司簽合同的許可權，所以由其上一級分公司代它簽合同。

2.縣級公司或分公司向其上級公司購進卷煙：由于市場行情好，縣級公司可能出現某種品牌短缺，這時可以向其上級分公司要貨，如果分公司同意則成交，但沒有正式的采購合同。分公司同樣存在向省公司要煙的情況，但也沒有正式的采購合同。這給以后的營銷資訊系統的錄入采購訂單造成麻煩。

３.向省外煙草公司購進卷煙：省公司或分公司可以從省外煙草公司購進卷煙，但必須在國家煙草交易中心簽合同，這勢必造成公司的開支增大。在采購的過程中存在一些違規(guī)行為，上級公司規(guī)定下面不執(zhí)行。如從平級公司購進。

４.單據不統一，這樣不利于統計和日后此營銷系統的實施。例如：倉庫驗收入庫的單據在有些地方稱為入庫驗收單，有些稱為商品驗收單，這些內部單據建議應在名稱、格式和聯數上作到統一規(guī)范．缺少明確的采購訂單，采購合同嚴肅性差。

５.對地方煙廠缺乏管理，對其限區(qū)銷售執(zhí)行不嚴，這樣有些公司從不允許購進的地方煙廠購進卷煙。計劃銜接書沒有明確品牌和相應的數量，只有總數控制，給采購工作帶來很大不確定性。流程的改進

1、供應商管理．收集整理有關當前市場資訊，了解市場上供應商的資訊，如規(guī)模、實力、市場分額、品種、價格、付款條件、供貨能力等，從中篩選出候選的供應商以便進一步聯系。

2、詢價和交易．有了候選的供應商后，業(yè)務員輸入必要的信息，如采購數量、品種、批次等，由系統自動生成詢價單。業(yè)務員將詢價單以傳真或電子郵件形式發(fā)往供應商處以了解其供貨意向，進行業(yè)務交易。

3、采購計劃管理．將詢價結果處理后可以由系統自動生成或手工錄入生成采購計劃。采購計劃通過工作流方式傳遞到本級公司主管做初步審核，并匯總采購計劃報上級公司平衡。然后根據上級公司確定的總量指標調整、確定采購計劃。

4、簽定合同．業(yè)務員根據批準的采購計劃在每年兩次的全國定貨會或省內銜接會上和供應商簽署合同或計劃銜接書．對省內購進業(yè)務來講，合同只規(guī)定了總量，需要供應商進一步分解。但省內外購進數量之和不能超過采購計劃指標。5、合同管理．對省外購進業(yè)務，簽完合同后，業(yè)務員將一張或多張合同直接輸入到系統中；對省內購進業(yè)務，需要按供應商分解的計劃安排表作為合同輸入到系統中。然后由系統自動匯總所有合同的合計數，判斷是否超過采購計劃指標。如果超過系統給予提示或禁止進一步處理。在合同管理中，可以對合同進行更新、暫掛和終止等處理，如貨物入庫后系統自動根據驗收入庫單上的實收數（應收數-差異數）核減合同數量和金額。

6、生成采購訂單．供應商發(fā)貨前通知業(yè)務員發(fā)貨計劃，業(yè)務員如果同意執(zhí)行，則在系統中根據合同自動生成采購訂單。對于有些購進業(yè)務可以從手工輸入采購訂單開始采購流程處理。

7、訂單審核確認．采購訂單審核確認后，自動生成入庫通知單和電子發(fā)票。其中，入庫通知單和電子發(fā)票存儲在中央資料庫中，以便倉庫調用入庫通知單和財務部門調用電子發(fā)票。

８、倉庫驗收入庫．庫管員根據供應商轉來的隨貨同行聯的合同號（或訂單號）從系統中調入對應的入庫通知單，審核無誤后由系統根據入庫通知單自動生成（也可以手工錄入）驗收入庫單。明確這批貨物處理意見。

４.采購管理的目標１.適用（采購管理的首要目標）２.及時（ＪＩＴ采購）３.齊備４.經濟５.協作５.采購管理的內容用料部門請購單選擇供應商編制采購計劃采購決策匯集信息商務談判簽訂采購合同驗收入庫監(jiān)管評價經典案例

海爾采購海爾采取的采購策略是利用全球化網絡，集中購買。以規(guī)模優(yōu)勢降低采購成本，同時精簡供應商隊伍。據統計，海爾的全球供應商數量由原先的2336家降至840家，其中國際化供應商的比例達到71%，目前世界前500強中有44家是海爾的供應商。對于供應商關系的管理方面，海爾采用的是SBD模式：共同發(fā)展供應業(yè)務。海爾有很多產品的設計方案直接交給廠商來做，很多零部件是由供應商提供今后兩個月市場的產品預測并將待開發(fā)產品的形成圖紙，這樣一來，供應商就真正成為了海爾的設計部和工廠，加快開發(fā)速度。許多供應商的廠房和海爾的倉庫之間甚至不需要汽車運輸，工廠的叉車直接開到海爾的倉庫，大大節(jié)約運輸成本。海爾本身則側重于核心的買賣和結算業(yè)務。這與傳統的企業(yè)與供應商關系的不同在于，它從供需雙方簡單的買賣關系，成功轉型為戰(zhàn)略合作伙伴關系，是一種共同發(fā)展的雙贏策略。網上采購平臺的應用是海爾優(yōu)化供應鏈環(huán)節(jié)的主要手段之一：1、網上訂單管理平臺：100%采購訂單由網上下達，實現采購計劃和訂單的同步管理，使采購周期由原來的10天減少到3天。同時，供應商可以在網上查詢庫存，根據訂單和庫存的情況及時補貨。2、網上支付平臺：支付準確率和及時率達到100%，為供應商節(jié)省近1000萬元的差旅費，有效降低了供應鏈管理成本，目前網上支付已達到總支付額的80%。3、網上招標競價平臺：通過網上招標，不僅是競價、價格信息管理準確化，且防止暗箱操作，降低了供應商管理成本。4、在網上可與供應商進行信息互動交流，實現信息共享，強化合作伙伴關系。（二）供應１．供應的概念為了生產經營不間斷進行，就必須不間斷的以新的物品補充生產經營過程的消耗，這種以物品補充生產經營消耗的過程就是供應．供應是供應物流與生產物流的銜接點．２.供應物流的主要業(yè)務（１）物資供應計劃１）直接計算法２）間接計算法（２）物資消耗定額１）物資品種規(guī)格的確定２）物資消耗量標準的確定技術計算法實際測定法統計分析法和經驗估計法（三）庫存管理１.庫存的概念庫存是指企業(yè)在生產經營過程中為現在和將來的耗用或銷售而儲備的資源．包括原材料，材料，燃料，低值易耗品，在產品，半成品，產成品等．２.庫存的分類（１）按庫存的用途分類１）原材料庫存２）在制品庫存３）維護／維修／作業(yè)用品庫存４）包裝物和低值易耗品庫存５）產成品庫存２.庫存的分類（２）按庫存的目的分類１）周轉庫存２）保險庫存３）季節(jié)性庫存２.庫存的分類（１）按流通領域的不同形態(tài)分類１）生產庫存２）半成品和在制品庫存３）成品庫存２.庫存的分類（２）生產庫存分類１）經常庫存２）安全庫存３）季節(jié)性庫存４）準備庫存３.庫存的重要性（１）原材料庫存１）獲得大量購買的價格折扣２）大量運輸降低大量運輸成本３）避免由于緊急情況而出現停產４）防止?jié)q價，政策的改變以及延遲交貨等情況的發(fā)生．５）調整供需之間的季節(jié)性差異６）保持供應來源３.庫存的重要性（２）產成品庫存１）節(jié)省運費２）獲得生產的節(jié)約３）調整季節(jié)差異４）提高客戶服務水平５）保留技術工人４.庫存管理的特點１）產品系列化，多樣化２）存貨由零售商轉向供應商３）庫存被看成一項投資，使企業(yè)庫存管理更加重要４）總成本最小的目標物流新動態(tài)聯想吃螃蟹——供應商管理庫存VMI全稱VendorManagedInventory，即供應商管理庫存。它是一種在供應鏈環(huán)境下的庫存運作模式，本質上，它是將多級供應鏈問題變成單級庫存管理問題，相對于按照傳統用戶發(fā)出訂單進行補貨的傳統做法。VMI是以實際或預測的消費需求和庫存量，作為市場需求預測和庫存補貨的解決方法，即由銷售資料得到消費需求信息，供貨商可以更有效的計劃、更快速的反應市場變化和消費需求。在國內IT企業(yè)中，聯想是第一個開始品嘗VMI滋味的，其在北京、上海、惠陽三地的PC生產廠的原材料供應均在項目之中，涉及到的國外供應商的數目也相當大。聯想集團最終選擇了伯靈頓全球貨運物流有限公司作為第三方物流企業(yè)，這家1994年就進入中國的美國物流公司目前在上海、廈門為戴爾、惠普等知名IT企業(yè)提供第三方物流服務。聯想以往運作模式是國際上供應鏈管理通常使用的看板式管理，即由香港聯想對外定購貨物，庫存都放在香港聯想倉庫，當國內生產需要時再由香港公司銷售給國內公司，然后根據生產計劃調撥到各工廠，這樣可以最大限度地減少國內材料庫存。但是此模式需經過11個物流環(huán)節(jié)，涉及多達18個內外部單位，運作流程復雜，不可控因素增大。同時，由于訂單都是從香港聯想發(fā)給供應商，所以大部分供應商在香港交貨，而聯想的生產信息系統只在大陸的公司上使用，所以生產廠統計的到貨準時率不能真實反映供應商的供貨水平，導致不能及時調整對供應商的考核。按照聯想VMI項目要求，聯想將在北京、上海、惠陽三地工廠附近設立供應商管理庫存，聯想根據生產要求定期向庫存管理者即作為第三方物流的伯靈頓全球貨運物流有限公司發(fā)送發(fā)貨指令，由第三方物流公司完成對生產線的配送。從其收到通知，進行確認、分揀、海關申報及配送到生產線時間時效要求為2.5小時。該項目將實現供應商、第三方物流、聯想之間貨物信息的共享與及時傳遞，保證生產所需物料的及時配送。實行VMI模式后，使聯想的供應鏈大大縮短，成本降低，靈活性增強。三采購決策１.采購決策的內容市場資源調查，市場變化信息的采集和反饋，供貨方選擇和決定進貨批量，進貨時間間隔．首先對所需原材料資源的資源分布，數量，質量和市場供需要求等情況進行調查，作為采購計劃的調整，補充．三采購決策（１）企業(yè)內部協同（２）企業(yè)外部協同（３）由“為庫存采購”轉化到“為定單采購”．（４）采購過程中的外部資源管理其次在選擇供貨方時，應考慮原材料的數量，質量，價格，供貨時間保證，供貨方式和運輸方式等，根據本企業(yè)的生產需求進行比較，最后選定供貨方．第三，采購批量在采購決策中是一個重要問題．

經濟訂貨批量（EOQ）高陽公司是一家生產自行車的制造企業(yè)，依計劃每年需采購A零件1000個，A零件的單價是10元，每次定貨的成本是200元，每個A零件的保管儲存成本是10元。求（1）A零件的經濟定貨批量，（2）每年的總儲存成本，（3）每年的定貨次數，（4）每次定貨之間的時間間隔。（1）A零件的經濟定貨批Q=（2R*C3/C1）∧2=（2*1OOO*2OO/10）∧2=200（個）（2）每年的總儲存成本

C=R*C1+（2R*C3*C1）∧2=1000*10+（2*1000*200*10）∧2=12000（元）（3）每年的定貨次數

N=R/Q=1000/200=5（次/年）

（4）每次定貨之間的時間間隔。

T=365/5=73（天）四供應存貨庫存控制（一）準確預測需求（二）合理控制庫存１.庫存的性質（１）需求需求數量需求率需求模式：獨立需求和相關需求（２）補給：前置時間（３）約束（４）成本：訂購成本，準備成本，儲存成本和缺貨成本２.庫存的目標３.庫存控制系統（１）庫存控制系統的任務保證足夠的貨物與物料鑒別出超儲物品，暢銷品和滯銷品向管理部門提供準確，簡明和適時的報告花費最低的成本３.庫存控制系統（２）庫存控制系統的內容開展需求預測和處理預測誤差選擇庫存模型測定存貨成本記錄和盤點物品的方法驗收，搬運，保管和發(fā)放物品的方法用以報告例外情況的信息程序名詞解釋看板管理和零庫存

零庫存可追溯到20世紀的六七十年代，當時的日本豐田汽車實行準時制生產，在管理手段上采用了看板管理，單元化生產等技術實行拉式生產,以實現在生產過程中基本沒有積壓的原材料和半成品，這不但大大的降低了生產過程中庫存和資金的積壓，而且在實現ＪＩＴ的過程中，提高了相當于生產活動的管理效率。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。

零庫存是指物料（包括原材料、半成品和產成品）在采購、生產、銷售等一個或幾個經營環(huán)節(jié)中，不以倉庫儲存的形式存在，而均是處于周轉的狀態(tài)。有人可能會說，零庫存是指在適當的時間在適當的地點向適當的對象提供適當的產品，實質上，關鍵點不在于適當不適當，這和有否庫存沒有關系，問題的關鍵在于是產品的存儲還是周轉的狀態(tài)。

零庫存的益處：如果企業(yè)能夠在不同環(huán)節(jié)實現零庫存的話，其效益是顯而易見的。例如：庫存占有資金的減少，優(yōu)化應收和應付賬款，加快資金周轉；庫存管理成本的降低；以及規(guī)避市場的變化及產品的更新換代而產生的降價、滯銷的風險等等。五準時制采購（一）概念準時制采購是企業(yè)內部準時制系統的延伸，是實施準時制生產經營的必然要求和前提條件，是一種理想的采購方式，它的極限目標是原材料和外購件的庫存為零，缺陷為零．（二）準時制采購的策略１.小批量采購２.保證采購的質量（海爾案例Ｐ６９）３.合理選擇供貨方（華為培訓供應商）４.可靠的送貨和特定的包裝要求（ＵＰＳ司機）

知識深化

JIT采購

準時采購也叫JIT采購法，是一種先進的采購模式，是一種管理哲理。它的基本思想是：在恰當的時間、恰當的地點、以恰當的數量、恰當的質量提供恰當的物品。它是從準時生產發(fā)展而來的，是為了消除庫存和不必要的浪費而進行持續(xù)性改進。要進行準時化生產必須有準時的供應，因此準時化采購是準時化生產管理模式的必然要求。它和傳統的采購方法在質量控制、供需關系、供應商的數目、交貨期的管理等方面有許多不同，其中關于供應商的選擇（數量與關系）、質量控制是其核心內容。歸納總結為以下幾點：

⑴選擇最佳的供應商，并對供應商進行有效的管理是準時化采購成功的基石。

⑵供應商與用戶的緊密合作是準時化采購成功的鑰匙。

⑶卓有成效的采購過程質量控制是準時化采購成功的保證。

準時采購包括供應商的支持與合作以及制造過程、貨物運輸系統等一系列的內容。準時化采購不但可以減少庫存，還可以加快庫存周轉、縮短提前期、提高購物的質量、獲得滿意交貨等效果。

六供應物流合理化（一）進貨方式合理化（二）供應方式合理化（１）發(fā)展以產定供的多種形式的物資供應，包括按需加工供應，（２）實行供運需一體化供貨．第二節(jié)企業(yè)生產物流一生產物流概述（一）生產物流的概念（二）生產物流的目標提供暢通的物料流轉，保證生產過程順利高效進行．減少物料搬運的數量，頻率和距離，減少搬運費用，降低成本．防止物料損壞，丟失，防止人身設備事故．（四）生產物流的主要影響因素１.生產的類型２.生產規(guī)模３.企業(yè)的專業(yè)化和協作化水平六生產物流的合理組織１.物流過程的連續(xù)性２.物流過程的節(jié)奏性３.物流過程的平行性４.物流過程的應變性５.物流過程的比例性６.物流過程的準時性二生產物流的合理組織（一）生產物流的空間與時間組織１.生產物流的空間組織（１）按工藝專業(yè)化形式組織生產物流（２）按對象專業(yè)化形式組織生產物流（３）按成組工藝形式組織生產物流２.生產物流的時間組織二生產物流的合理組織（二）生產物流的人員組織１.原則盡量可能少的崗位設置盡量可能多的工作任務保證生產總目標，總任務的實現崗位之間關系應協調統一物流優(yōu)化２.內容擴大工作范圍和內容，合理安排任務工作滿負荷優(yōu)化生產環(huán)境３.要求一專多能，一人多崗均衡性，比例性，適時性工人的培訓和學習新技術三生產物流計劃管理（一）生產物流計劃的內容確定企業(yè)計劃期的生產物料需要量確定生產物料的消耗定額清查企業(yè)的庫存資源，編制物料需求計劃并實現．（二）生產物流計劃的意義１.生產物流計劃是訂貨和采購的依據２.可以作為監(jiān)督生產物流合理使用的標準３.有助于存貨控制和生產物流配送三生產物流計劃管理（三）生產物流計劃的任務１.保證生產計劃的順利進行２.為均衡生產創(chuàng)造條件３.加強在制品管理，縮短生產周期．（四）編制生產計劃的準備工作１.做好市場預測，掌握生產物流市場動態(tài)．２.收集企業(yè)內部的相關數據資料３.制定有關生產物流的消耗定額四生產物流控制原理（一）控制系統組成要素１.控制對象２.控制目標３.控制主體（二）生產物流控制的方式負反饋控制方式前反饋控制方式（三）生產物流控制的內容進度控制在制品管理偏差的測定和處理四生產物流計劃管理（四）控制的程序１.制定作業(yè)計劃標準２.制定生產物流計劃３.物流信息的收集，傳遞和處理４.按期調整５.生產物流控制的復雜性物流信息收集問題生產物流系統對反饋信息響應速度慢生產物流控制系統設計難度大６.幾種常見的生產物流控制原理與方法推進式物流控制拉引式物流控制五物料需求計劃（一）概念企業(yè)根據市場需求制定營銷計劃后，生產系統必須按期交付出產產品，由此倒推產生了主生產進度計劃，再根據產品的數量與產品的層次結構逐次求出各零部件所需要的時間，就是ＭＲＰ．（二）ＭＲＰ的邏輯原理１.主產品的結構文件２.產品庫存文件３.ＭＲＰ的邏輯原理圖主生產進度計劃庫存狀態(tài)文件物料需要計劃主產品結構文件采購訂貨單制造任務單（三）ＭＲＰ的特點１.需求的相關性２.需求的確定性３.計劃的復雜性４.ＭＲＰ的優(yōu)越性節(jié)約庫存費用提高企業(yè)管理素質六準時制生產（ＪＩＴ）１.定義準時制生產是將必要的零件以及必要的數量在必要的時間送到生產線，并將所需要的零件，只以所需要的數量，只在正好需要的時間送到生產線．２.準時制生產的原理３.準時制生產的目標１）最大限度的降低庫存，最終降為零庫存．２）最大限度的消除廢品，追求零廢品．３）實現最大的節(jié)約．七現代制造系統與生產物流（一）精益生產（LeanProduction）１.概念力求以最小的投入獲得最大的產值，以最快的速度進行設計和生產，無休止地降低成本，追求消滅殘次品，追求零庫存，實現全面，高效，靈活，優(yōu)質的服務．２.特點消滅浪費３.精益生產的原則強調集體協作精神各部門，各生產環(huán)節(jié)之間有良好的交流更有效利用資源和更大程度地消除浪費永不滿足現狀，不間斷的對生產過程進行改進或改善．知識拓展精益生產精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產JIT（JustInTime）生產方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產方式JIT源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業(yè)為例，經理論化后總結出來的。它是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。

精益生產方式JIT是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的"資源稀缺"和"多品種、少批量"的市場制約的產物。它是從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生產方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產方式JIT的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產：推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。

精益生產方式JIT生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式JIT要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

（二）敏捷制造（AgileManufacturing）1.敏捷制造制造系統在滿足低成本和高質量的同時，能夠對多變的市場需求做出快速反應．敏捷性指企業(yè)對市場變化，技術發(fā)展以及社會環(huán)境變化做出的速度與能力．２.企業(yè)敏捷能力的體現快速反應能力競爭力靈活性快速性

（二）敏捷制造（AgileManufacturing）３.敏捷制造的主要特點注重速度，看中時間上的競爭意義４.敏捷制造企業(yè)的戰(zhàn)略以顧客為中心，以用戶為上帝通過合作增強競爭能力具有靈活的重組能力重視人才的培養(yǎng)和信息交流知識拓展敏捷制造一、敏捷制造的產生背景為了響應日本企業(yè)的挑戰(zhàn)，重振美國制造業(yè)的雄風，1988年，美國通用汽車公司（GM）與美國里海大學的幾位教授共同首次提出了一種新的制造企業(yè)戰(zhàn)略――敏捷制造“AgileManufacturing”的概念。1991年，美國Iacocca研究所在美國國會和國防部的支持下，主持召開了21世紀發(fā)展戰(zhàn)略討論會，歷時半年形成了一份著名報告——“美國21世紀制造戰(zhàn)略報告”，并向美國國會提交。這份報告對敏捷制造的概念，方法及相關技術作了全面的描述。（二）敏捷制造的特點1、技術研發(fā)能力高技術含量的產品帶來高附加值。技術成為決定產品利潤的重要因素。這也正是美國企業(yè)賴以抗衡日本企業(yè)的武器。日本人提出了精益生產模式，主要是通過降低成本的方法來提高利潤。而美國人的敏捷制造模式認為，決定產品成本、產品利潤和產品競爭能力的主要因素是開發(fā)、生產該產品所需的知識的價值而不是材料，設備或勞動力。2、生產的柔性能力現在生產潮流由大批量生產轉向小批量多品種的方式，因此剛性生產模式也要改成敏捷化生產。即通過可重組的、模塊化的加工單元，實現快速生產新產品及各種各樣的變型產品，

從而使生產小批量、高性能產品能達到與大批量生產同樣的效益，達到同一產品的價格和生產批量無關。3、個性化生產敏捷制造型企業(yè)按訂單組織生產，以合適的價格生產顧客的訂制產品或顧客個性化產品。這種方式取代了單一