灌注樁質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施1、鋼筋籠上浮事故預(yù)防及處理在成孔過程中：減少沉渣厚度、減少孔壁泥皮厚度，沉渣過厚、泥皮過厚，尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過程中，粘附在鋼筋籠上，非常容易使鋼筋籠上浮。所以使泥漿達(dá)到設(shè)計要求，減少鋼筋籠上浮的不利因素。在下放鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中：由于澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的壓力較大，托動了鋼筋籠上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好。鋼筋籠同一截面焊3?4個“倒刺”，每個籠子設(shè)兩道即可，在鋼筋籠上浮時“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。1、 加大吊筋直徑，并在井口加配重。加大吊筋直徑，增加配重可增大阻礙上浮的力量。2、 導(dǎo)管的配置要好，導(dǎo)管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導(dǎo)管，導(dǎo)管口距離鋼筋籠底較遠(yuǎn)，拆除導(dǎo)管后導(dǎo)管口進(jìn)入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管口在鋼筋籠底附近，這樣可減少澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的沖力。3、 澆注混凝土的過程是鋼筋籠上浮預(yù)防及處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷烈欢ㄒ獢嚢韬?，當(dāng)混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配制及坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，爭取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時，或由于混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。應(yīng)考慮運輸距離、氣溫影響：在運輸過程中時間較長時，應(yīng)加混凝土緩凝劑，運距遠(yuǎn)，混凝土容易初凝，以至于在灌注時出現(xiàn)混凝土極易抱裹導(dǎo)管，提導(dǎo)管時帶動籠子上浮，遇這種情況應(yīng)經(jīng)常活動導(dǎo)管，加快灌注。導(dǎo)管埋深對鋼筋籠上浮影晌很大，盡量減小埋深，減小對導(dǎo)管的沖力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)籠子上浮時應(yīng)當(dāng)提卸導(dǎo)管，盡量減小導(dǎo)管埋深，使其底口高于籠底，減小托浮力.采取以上措施后,籠子就會停止上浮?；炷谅襁^鋼筋籠底端3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。法蘭盤導(dǎo)管注意掛籠子，導(dǎo)管也能掛住籠子上升.如果輕提導(dǎo)管，籠子隨著導(dǎo)管上提而上升，且上升幅度一致，則屬于這種情況.此時，只要輕輕轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，籠子一般會自行落入，反之，籠子上升與提動導(dǎo)管無關(guān),而是隨著續(xù)灌混凝土而上升，則是混凝土托浮所致，應(yīng)提卸導(dǎo)管，提卸導(dǎo)管后還上升的，應(yīng)結(jié)合上部加壓的辦法，同時放慢灌注速度，減少每盤混凝土數(shù)量。采取以上措施后，一般籠子都會停止上浮。法蘭盤導(dǎo)管掛住籠子，應(yīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，不可硬提。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，可拆除導(dǎo)管時必須拆除后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除。當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，在導(dǎo)管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次，上升的鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深。切不可因浮籠問題而把導(dǎo)管撥出混凝土面，造成更大的質(zhì)量事故。2、 其它鉆孔灌注樁施工中遇到的問題及預(yù)防措施和處理方法

常遇問題主要原因預(yù)防措施及處理方法1、坍孔（在成孔過程中或成孔后坍塌）①提升、下落鉆頭，清渣和鋼筋籠碰撞孔壁。②護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋設(shè)太淺。③未及時向孔內(nèi)加泥漿；或孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力；或泥漿密度不夠等；④在流砂、軟泥、破碎地層、松散沙層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快，或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快等。提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時保持垂直上下；護(hù)筒周圍用粘土填封密實；鉆進(jìn)中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土層等適當(dāng)提高泥漿密度，不使進(jìn)尺過快，或空轉(zhuǎn)時間過長。輕度坍孔可加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔可用粘土膏或澎潤土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)（同時常備粘土或澎潤土以防萬一）。2、鉆孔偏移（傾斜）（成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差）樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動，或鉆桿彎曲，接頭不直。土層軟硬不勻。③鉆機(jī)成孔時遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂石卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻等。安裝鉆機(jī)時要對導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆機(jī)設(shè)備，如鉆桿彎曲及時調(diào)換和更換，遇軟硬不勻土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。傾斜過大時應(yīng)填入石塊、粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下提升，上下反復(fù)掃孔糾正。如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透。3、在粘土層中鉆進(jìn)時，進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)尺①鉆頭有缺陷，②鉆頭有泥包或糊鉆現(xiàn)象，③鉆進(jìn)參數(shù)不合理。檢修或更換鉆頭，清除泥包，調(diào)節(jié)沖洗液的比重和粘度，適當(dāng)增大泵量或向孔內(nèi)投入適當(dāng)砂石解除泥包糊鉆；調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。4、砂層、砂礫石層或卵石層中鉆進(jìn)時，有循環(huán)突然中斷，或排量突然減小，鉆頭在孔中跳動厲害①進(jìn)尺過快，管路被砂石堵死，②沖洗液的比重過大③沖洗液中鉆渣含量過大。④孔底有較大的活動卵礫石?？刂沏@進(jìn)速度；立即提升鉆具，調(diào)整沖洗液比重至符合要求；起閉砂石泵出水閥，以造成管路內(nèi)較大的瞬間壓力波動，可清除堵塞物，或用正循環(huán)沖堵，清除堵塞物，如無效，則應(yīng)起鉆予以排除，降低轉(zhuǎn)速，加大泵量及時清渣；起鉆用專門工具清除大塊卵礫石。5、鉆頭脫落鉆管的連接螺栓松動或破損。及時將螺栓擰緊，破損者及時更換。6、轉(zhuǎn)臺不能旋轉(zhuǎn)①液壓泵或液壓馬達(dá)發(fā)生故障②工作油不足。及時修理或更換液壓泵或馬達(dá)，及時補充液壓油。7、隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1、隔水塞制作不合適（1） 隔水塞直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下（2） 隔水塞橡膠墊圈過大（3） 隔水塞直徑過小或長度不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。取出，另放入隔水塞取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞

常遇問題主要原因預(yù)防措施及處理方法2、導(dǎo)管加工質(zhì)量差（1） 導(dǎo)管加工同心度不好，變形（2） 接頭處出現(xiàn)臺階（3） 管內(nèi)粗糙（4） 法蘭上未車導(dǎo)正環(huán)（5） 法蘭焊接不正（6） 法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂直修理或更換3、遇物卡住用長沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出障礙物8、導(dǎo)管漏水1、導(dǎo)管連接處密封不好（1） 墊圈放置不平正（2） 墊圈擠出或損壞（3） 法蘭螺栓松動檢查后重新設(shè)置檢查后重新設(shè)置或更換提起導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓2、初灌量不足，未埋住導(dǎo)管，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入提出導(dǎo)管，清除灌入的砼，重新開始灌注3、導(dǎo)管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)若孔內(nèi)巳灌入少量砼，應(yīng)清除干凈后，方可灌注；灌注入砼較多時，應(yīng)暫停灌注，下一個比原孔徑小一級的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注9、堵管（砼在導(dǎo)管內(nèi)出不去）1、 砼配制不合理（1） 砼配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低，流動性差（2） 粗骨料超出規(guī)定要求2、 砼攪拌質(zhì)量不符合要求砼拌制操作者不熟練或沒有按定量進(jìn)料，或攪拌時間短，拌合物不均勻，或運輸中嚴(yán)重離析按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度按規(guī)定要求選擇粗骨料按規(guī)定要求拌合、運輸3、灌注時間過長，表層砼巳初凝（1） 灌注工作準(zhǔn)備不足，灌注時間延長（2） 發(fā)生某種故障，灌注中途停頓各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性；各種機(jī)械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查過關(guān)。4、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂石分離上下提動導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理后，重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注。5、砼泌水離析嚴(yán)重在不增大水灰比的原則下，重新拌和。

常遇問題主要原因預(yù)防措施及處理方法10、 堵管（砼）在導(dǎo)管內(nèi)出不去11、 斷樁6、管內(nèi)結(jié)皮，形成堵塞（1） 夏天氣溫高，砼中水分極易蒸發(fā)，加之導(dǎo)管發(fā)燙，未得到及時冷卻，使砼粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)壁上，形成一層委厚的水泥圈，阻礙砼下降。（2） 冬天在零度以下作業(yè)時，會形成一層堅硬的砼凍結(jié)圈，使砼在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。夏天施工注意避開高溫灌注砼，通常宜在下午以后灌注。冬天施工可用噴燈或其他方法給導(dǎo)管加溫或保溫1、灌注時導(dǎo)管提升過高，以致底部脫離砼土層（1） 管內(nèi)砼測深不準(zhǔn)，造成誤判（2） 操作不當(dāng)，提升過猛，將導(dǎo)管提出砼土層或埋深太淺加強測深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細(xì)心探測砼面，認(rèn)真繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，慢慢起升。2、灌注質(zhì)量差（1） 灌注作業(yè)因故中斷過久，表層砼失去流動性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁（2） 灌入砼質(zhì)量低劣（3） 出現(xiàn)堵管而未能及時排除造成斷樁灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認(rèn)真檢查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。加強砼質(zhì)量的管理砼初凝前可采用沖刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接樁法；砼初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁位12、夾層1、埋管深度不夠，混入泥漿按要求確定埋管深度2、孔壁坍落物夾入砼內(nèi)發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，探測孔內(nèi)砼面位置，提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護(hù)住孔壁。再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注。3、導(dǎo)管進(jìn)水使砼嚴(yán)重稀釋解決導(dǎo)管漏水，見本表“導(dǎo)管漏水”第二大段13、縮頸1、地層承壓水對樁周砼