模板安拆工程實(shí)體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)做法一、墻（柱）模板安裝1.工藝流程施工準(zhǔn)備→彈邊線、控制線→剔鑿混凝土表面浮漿→剪力墻（柱）鋼筋綁扎→支設(shè)剪力墻一側(cè)模板（安裝柱模板）→安裝對(duì)拉螺桿→支設(shè)墻體另一側(cè)模板→模板加固→校正垂直度→模板驗(yàn)收。2.控制要點(diǎn)（1）模板及支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。（2）模板根部應(yīng)采取防漏漿措施。（一般在外側(cè)使用砂漿封堵，嚴(yán)禁塞木枋模板）（3）模板安裝完畢后，復(fù)核其垂直度及位置。（4）模板的各連接部位應(yīng)連接緊密。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密；模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。（模板內(nèi)側(cè)混凝土清理干凈，涂刷脫模劑）（5）梁（墻）柱節(jié)點(diǎn)處模板的方正性和拼縫符合要求。（該節(jié)點(diǎn)方正性和拼縫直接影響到混凝土質(zhì)量觀感）（6）墻柱模板根部應(yīng)設(shè)置垃圾沖洗口。（樓梯接茬處也應(yīng)設(shè)置）(7)模板板面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑。3.質(zhì)量要求（1）層高≤6m時(shí)垂直度允許偏差8mm；層高>6m時(shí)，垂直度允許偏差10mm。（2）相鄰兩模板表面高低差2mm以內(nèi)；表面平整度允許偏差5mm。（3）剪力墻模板截面尺寸允許偏差是5mm。二、可調(diào)式方柱加固1.柱模板施工第一階段（1）該工藝宜應(yīng)用于柱截面尺寸較大的框架結(jié)構(gòu)；（2）對(duì)照?qǐng)D紙尺寸精準(zhǔn)下料、集中配模，定好定型化加固件的尺寸；（3）繪制好施工圖，對(duì)施工人員進(jìn)行交底，對(duì)新型工藝組織工人學(xué)習(xí)，控制好重要節(jié)點(diǎn)的做法。2.柱模板施工第二階段（1）可單人操作，采用4根桿件插銷式組裝；（2）適用于600mm～1000mm框架柱支模加固，首個(gè)加固件離地200mm，每個(gè)中間間距<400mm，柱截面大于600時(shí)不建議使用。3.主要節(jié)點(diǎn)主要節(jié)點(diǎn)如上圖所示：框架柱由模板合圍，使用方木背楞固定，再由定型化加固件和插銷件做最終固定。4.質(zhì)量提升分析（1）能確保安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效地完成方柱加固，提高質(zhì)量、提高效率；（2）成型后的混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)、觀感質(zhì)量高；（3）材料周轉(zhuǎn)次數(shù)高，節(jié)能提效。三、梁模板安裝1.工藝流程放線→搭設(shè)滿堂腳手架→調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高→安裝梁底?！惭b梁一側(cè)?！轰摻罱壴膀?yàn)收→梁另一側(cè)模板安裝→鋪設(shè)樓板模板→梁底鋼管支撐加設(shè)→模板預(yù)檢。2.控制要點(diǎn)（1）支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平；（3）當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。（4）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉通線調(diào)直后將梁側(cè)模釘固。（5）模板拼縫處貼海綿條并用木方壓實(shí)。（6）梁底應(yīng)設(shè)置垃圾清掃口。模板板面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑。（7）框架梁的支模順序不得影響梁筋綁扎。3.質(zhì)量要求（1）模板內(nèi)部截面尺寸允許偏差±5mm。（2）當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。四、頂板模板安裝1.工藝流程搭設(shè)滿堂架→頂托安裝→板主龍骨安裝→板次龍骨安裝→板模板組拼安裝→校正標(biāo)高、固定→模板預(yù)檢。2.控制要點(diǎn)（1）竹木模板面不得翹曲、變形、破損。（2）樓板支撐體系的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮各種工況的受力情況。樓板后澆帶的模板支撐體系按規(guī)定單獨(dú)設(shè)置。根據(jù)模板專項(xiàng)施工方案，確定立桿間距和水平桿步距。（3）調(diào)節(jié)立桿的高度，找平大龍骨，架設(shè)小龍骨，模板支撐龍骨搭設(shè)規(guī)范，橫向到邊。（4）模板從四周起鋪，中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（5）樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支架是否牢固，模板板面應(yīng)清掃干凈。（6）應(yīng)采取措施防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。?）模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。3.質(zhì)量要求（1）跨度≥4m的梁板結(jié)構(gòu)，跨中按設(shè)計(jì)要求起拱（設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按照1/1000-3/1000起拱），樓板不得有低誤差。（2）相鄰模板表面高差允許偏差2mm。（3）模板板面的平整度符合要求。表面平整度允許偏差5mm。五、鋁合金模板1.工藝流程放線→安裝墻模板→安裝樓面梁模板→安裝樓面模板龍骨→安裝樓面梁模板及調(diào)平→整體校正→加固檢查→墻模板底部封堵→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除。2.控制要點(diǎn)（1）討論配模方案，深化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。（鋁合金模板施工第一步，根據(jù)優(yōu)化后設(shè)計(jì)圖，定制鋁合金模板）（2）鋁模體系必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性。（3）按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行鋁模的加工、制作，按照排版圖和編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)拼裝。（4）安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。（5）嚴(yán)格控制豎向陰角模、水平度的調(diào)整、加固件的控制、變截面、梁陽角和頂撐斜撐的加固，柱模板下口比上口內(nèi)縮1-2mm。（6）在門窗洞口模板下口應(yīng)留設(shè)排氣孔。澆筑過程中應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量。（7）梁板拆除時(shí)，嚴(yán)禁拆除支撐桿件，支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底四層。（8）模板需及時(shí)拆除，并清理干凈。3.質(zhì)量要求（1）模板內(nèi)部截面尺寸允許偏差±5mm。（2）相鄰模板表面高差允許偏差2mm。（3）表面平整度允許偏差5mm。六、模板拆除1.工藝流程拆模申請(qǐng)→拆除模板→模板清理與堆碼。2.控制要點(diǎn)（1）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到規(guī)范要求，需提供混凝土拆模申請(qǐng)。（2）應(yīng)有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時(shí)應(yīng)注意臨邊維護(hù)。（3）采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上至下進(jìn)行拆除。（4）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（5）嚴(yán)禁對(duì)頂板產(chǎn)生過大沖擊荷載，嚴(yán)禁傷害模板或混凝土面層、柱墻角部。（6）拆除后的模板應(yīng)集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分類堆碼。（7）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，方可拆除側(cè)模。（8）懸挑梁板的支架拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度情況確定。（懸挑梁拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須大道100%）（9）對(duì)于后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。（10）模板拆除后應(yīng)將