山西明源煤焦2*28t/h焊接工藝 張海亭 陸中華 楊保金江蘇華能建設工程集團20061013日一、碳鋼管道焊接工藝施工預備材料要求施工現(xiàn)場應配有符合要求的固定焊條庫或流淌焊條庫。焊材必需具有質量證明書或材質合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴格按《壓力管道安裝質量保證手冊》中有關規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書供給的參數(shù)進展，否則應按以下參數(shù)進展烘干：序號焊條型號烘干溫度h保溫溫度焊條牌號1E4303///J4222E4315350180-100J4273E5015400280-100J507焊絲使用前，應除去外表的油脂、銹等雜物。保溫材料性能應符合預熱及其熱處理要求。機具要求焊機為直流焊機，性能安全牢靠，雙表指示靈敏，且在校準周期內。預熱及熱處理的設備完好，性能牢靠，檢測儀表在校準周期內，且符合《壓力管道質保手冊》中的計量要求。焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷等工具齊全。作業(yè)條件人員資格范圍之內。環(huán)境條件施焊前應確認環(huán)境符合以下要求8m/s；2m/s；90%；環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度小于0℃時，對不預熱的管道焊接前應15℃以上；對焊接工藝要求預熱的管道焊接前按要求進展預熱，當環(huán)境溫度低于-20℃時，必需實行保暖緩冷措施。焊接1。*當有要求時坡口要求組對預熱點焊預熱焊接組對預熱點焊預熱焊接外觀檢查返修否熱處理無損檢測質量掌握是220mm，3。31〕組對時質量要求內壁整齊，其錯邊量不超過以下規(guī)定：10％2mm。焊接方法管徑DN≤50mmDN＞50mm工電弧焊打底則應保證打底焊道的質量。承插或角焊縫承受手工電弧焊進展焊接；點焊點焊方式為過橋方式，其工藝和焊材于正式焊接工藝一樣，點焊數(shù)為2-5706mm預熱一切同正式焊接一樣。預熱對有焊前預熱要求的管道在焊口組對并檢驗合格后，應進展預熱，預熱方法承受電加熱，預熱范圍為坡口兩側各不少于100mm。測溫方式可承受測溫筆或外表測溫儀。焊接工藝碳鋼焊接工藝壁厚δ≤12mm焊接方法焊材牌號焊接直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護氬氣量l/min預熱溫度℃熱處理溫度℃CTAWTIG-2.580-1216-15-88-12///J5008SMAWJ4223.290-1420-25-15////05焊接焊材焊焊接焊接焊材焊焊接焊接焊接氬氣背保預熱熱處方法牌號接電流A 電壓速度流量護溫理溫直徑Vcm/minl/min氬流氣量度℃度℃mml/minCTAWTIG-J502.590-14016-185-88-12///SMAWJ4223.290-14020-225-15////2.6.2．16Mn焊接焊材焊接焊接焊接焊接氬氣背保護預熱熱處方法牌號直徑AA速度流量氬氣流溫理溫mmcm/minl/minl/min度℃度℃SMAWJ5073.290-14020-225-158-12/100-/150焊接要點：每個焊口必需一次連續(xù)焊接。按原要求重預熱。承插焊必需兩遍成型。20-50mm焊接留意事項及要求4小時。制止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材外表。打底焊接要掌握好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。層面焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。要嚴格掌握層面溫度，層間溫度不得低于預熱溫度。焊縫返修焊縫返修應由持證且有相應合格工程的焊工擔當。返修前分析缺陷性質，缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。去除缺陷的方法，承受砂輪機磨削，對根部缺陷，磨削的寬度應在4—5mm以內。缺陷去除后，應對返修部位進展坡口修理，磨槽兩側的角度25°，45°。返修的焊接工藝與正式焊接一樣。焊縫返修的治理程序執(zhí)行《壓力管道安裝質量保證手冊》中的規(guī)定。質量標準2mm宜，焊縫外表不得低于母材外表，焊縫余高Δh≤1+0.1b，且不大于3mm，b為組對后的坡口寬度，角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。焊縫外表不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。0.5mm100mm。且焊縫兩10%。焊縫的無損檢測方法、比例及合格標準執(zhí)行圖紙及施工標準要求。質量記錄管道焊接工作記錄7.安全事項焊工著裝符合安全規(guī)程焊工使用工具應裝在工具袋里。電加熱器外表有牢靠性的防燙措施。高空作業(yè)的架設應符合安全規(guī)定，位置應適合焊接操作。電開工具接線箱應有漏電保護裝置。使用砂輪機應戴防護鏡。施工組織設計〔受控文件〕 江蘇華能建設工程集團二、工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程適用范圍0.3不銹鋼、耐熱耐腐蝕高合金鋼現(xiàn)場焊接收道的焊后熱處理。焊后熱處理是利用金屬高溫下強度的降低而把彈性應變轉變成塑性應變以到達消退剩余應力的目的。在現(xiàn)場施工條件下的焊后熱處理，系指對焊接接頭進展高溫回火，以降低接頭剩余應力，不包括其他各種形式的熱處理，如固溶、調質及正火等。引用標準GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收標準SHJ517-91 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH3523-92 石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程SHJ520-91 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程SH3525-92 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH2526-92 石油化工異種鋼焊接規(guī)程操作工藝工藝流程無損檢測無損檢測資料整理施工預備熱電偶及加熱器安裝熱處理硬度測量不合格*僅適用于鉻鉬鋼施工預備施工用材料及機具要求熱處理所用保溫材料應為無堿超細玻璃棉，且應有質量證明書或合格證。第6頁施工組織設計〔受控文件〕 江蘇華能建設工程集團熱處理設備為可自動掌握溫度的固定盤柜式或手提式掌握箱，并應配有25mm的焊接接頭宜用撓性指狀加熱器〔鎳鉻電阻絲〕25mm的焊接接頭，宜用感應法加熱。作業(yè)條件熱處理操作者應生疏專業(yè)標準嫻熟把握工藝、設備、測量儀表的使用方法。熱處理前應對焊縫進展確認，確認工程包括1〕焊接工作已完成；焊縫外觀經(jīng)檢查確認符合質量標準；其他要求的檢驗工程已檢驗合格，并取得檢驗合格通知單；除鉻鉬耐熱鋼以外焊縫的無損檢測已檢驗合格，并已取得檢驗合格通知單。熱電偶及加熱器安裝每道焊口對稱安裝兩支熱電偶30mm管材與熱電偶接觸處應用砂輪機打磨出金屬光澤，熱電偶安裝承受細鐵絲捆扎，對于不銹鋼管道，應用不銹鋼捆扎，不得用電焊定位。電加熱器纏繞范圍為焊縫兩側各100-150mm，一根加熱器纏繞多道焊縫時，必需保證熱處理部位的相像性，即同性質、同規(guī)格纏繞的圈數(shù)及寬度一樣。熱處理工藝熱處理工藝參數(shù)焊后熱處理溫度應符合設計或工藝規(guī)程的規(guī)定。當無規(guī)定時，常用管1熱處理掌握要求400℃以上時，加熱速度不應大于〔205×25/δ〕℃/h，且330℃/h50℃/h。對薄壁管道與管件的熱處理升溫速度可適當提高。第7頁施工組織設計〔受控文件〕 江蘇華能建設工程集團25mm1h，15min，65℃。60×25δ/h0以下可自然冷卻。熱處理操作送電前操作人員應認真檢查電源，熱處理設備儀表是否正確連接，熱處理設備、儀表是否靈敏，管道接地是否良好等。在熱處理過程中操作人員應留意觀看溫度指示儀表有無特別，如覺察溫度特別時應停頓升溫，分析緣由，找出問題并處理完畢后才能連續(xù)升溫。50℃時，應逐步減小電流、電壓，使升溫速度漸漸減小，平滑過渡至恒溫溫度。熱處理留意事項及要點焊縫熱處理前，應將管道兩端的管口封閉，以防止管內氣體流淌，與焊縫相鄰的閥門如不行撤除，則應對閥體實行冷卻措施、閥瓣應處于開啟狀態(tài)。熱處理溫度宜承受自動測溫儀測量記錄，檢驗儀器應經(jīng)檢驗，靈敏度1%。條件允許時，也可使用測溫筆或其它溫度計。熱電偶端部與母材接觸良好，且與加熱器隔離，測溫系統(tǒng)每個端子必需緊固。調整電流、電壓時，應平穩(wěn)、慢速、屢次，嚴禁參數(shù)急速、大跨度變化。熱處理完成后操作者應在溫度曲線上注明熱處理的管線號及焊口號，并簽上操作者姓名和日期。質量檢驗焊接接頭的熱處理質量，應用硬度測定法按以下規(guī)定進展檢查：A、B、CD等四處檢查硬度，其中ABC、D第8頁施工組織設計〔