鋁合金鑄造基礎(chǔ)知識.1..第一章.第二章.第三章?第見目錄鑄造的分類及理論知識制芯的分類及理論知識鋁液的熔化及精練處理鑄件的缺陷分析及預(yù)防.2.第一章鑄造的分類及理論知識.3.鑄造的分類按照鑄造工藝的不同，一般將鑄造分為三類:/金屬型鑄造/低壓鑄造/壓力鑄造.4.金屬型鑄造金屬型鑄造：金屬液（鋁液）用重力澆注法澆入金屬型,以獲得鑄件的一種鑄造方法。由于鑄型（模具）可以反復(fù)使用很多次，故有永久型鑄造之稱。也曾經(jīng)有過硬模鑄造的稱謂。金屬型鑄造已被廣泛地用于生產(chǎn)鋁合金鑄件，如發(fā)動機的氣缸蓋、活塞、輪轂和各種殼體。五菱B11/12DS蓋代表產(chǎn)品：五菱B11/12DE［蓋.5.金屬型鑄造金屬型鑄造的優(yōu)點：1.金屬型鑄件具有較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度；2.金屬型鑄件組織致密,具有較高強度、硬度和耐磨蝕性；3.金屬型上可方便地采取較多工藝措施；4.鑄造生產(chǎn)中使用較少的堤芯,可節(jié)省造型材料（砂）；.6.E：金屬型鑄造金屬型鑄造的缺點：1.金屬型（模具）加工困難，制造和調(diào)整周期長,—次性投資高;2.不能生產(chǎn)大型鑄件（因金屬型（模具）太笨重，金屬液（鋁液）充型時間長）,鑄件外形不宜太復(fù)雜；3.金屬型（模具）透氣性差,易引起鑄件澆不足、冷隔和針孔等鑄造缺陷；.7.低壓鑄造低壓鑄造：液體金屬（鋁液）在不大的外界壓力（20-80kPa）作用下，從型腔底部引入金屬液（鋁液），讓金屬液（鋁液）由下而上地充填型腔，以形成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造時用的模具可以為金屬型和砂型。低壓鑄造的澆注成形過程包括升液、充型、增壓、保壓、卸壓和冷卻等階段,各階段是通過控制氣體壓力來實現(xiàn)的。.8.低壓鑄造a）升液低壓鑄造工藝過程如圖,在裝有金屬液（鋁液）的密封容器（如W）1中，通入干燥的壓縮空氣。.9.低壓鑄造b）充型通入的干燥的壓縮空氣作用在保持一定溫度的金'屬液（鋁液）面±，住金膏菠t（鋁液）3沿著升.液管2自下而上地bj流經(jīng)澆道，注入---'鑄型型腔4。.10.低壓鑄造C）增壓、保壓待金屬液（鋁液）充滿型腔后，增大氣壓,型腔里的金屬液（鋁液）在一定壓力下凝固成形。.11.低壓鑄造d）卸壓、冷卻最后卸除壓力,未凝固的金屬液（鋁液）落到旬垠中，冷卻后開型便得到所需的鑄件。.12.低壓鑄造低壓鑄造的優(yōu)點：1.金屬液（鋁液）是自下而上平穩(wěn)充填鑄型,且型腔中液流方向與氣體排出方向一致，因而避免金屬液（鋁液）對型壁和型芯的沖刷、卷氣等，提高鑄件質(zhì)里，2.鑄件凝固補縮過程是在外加壓力下進行的,故補縮效果好,鑄件致密度高、力學性能好；3.金屬液（鋁液）在壓力作用下充型,流動性增加,有利于生產(chǎn)復(fù)雜薄壁件，獲得輪廓清晰的鑄件；.13.低壓鑄造低壓鑄造的缺點：在生產(chǎn)鋁合金鑄件時,旬垠和升液管長期與鋁液接觸,易受侵蝕而報廢;也會使金屬液（鋁液）因增鐵而性能惡化。低壓鑄造目前主要用于生產(chǎn)鋁合金，如汽車工業(yè)的汽車輪轂、內(nèi)燃發(fā)動機的氣缸體、氣缸蓋、活塞等。.14.壓力鑄造壓力鑄造是液態(tài)金屬（鋁液）在活塞的高壓下以較高的速度充填鑄型型腔，并在壓力作用下凝而獲得鑄S件的方法。高壓力和高速度是壓力鑄造時金屬液（鋁液）充填成形過程的兩大特點,也是它與其它鑄造方法最根本的區(qū)別。壓鑄常用的壓射比壓在幾兆帕到幾十兆帕范圍內(nèi)，甚至高達500MPa;充填速度為0.5-70m/s范圍內(nèi);充填時間很短，常為0.01-0.2s。.15.壓力鑄造65a)a）澆勺將鋁液倒入壓室在鑄型（模具）合攏鎖緊后,澆勺經(jīng)注口把鋁液倒入橫臥的壓室中。1-澆勺2■壓射活塞3-壓室4.鋁液5-定型6-動型7■頂桿機構(gòu).16.壓力鑄造b）壓射鋁液進入型腔壓室3的左端部分設(shè)在定型5之中，壓室活塞2向左移動,把鋁液4壓入壓鑄型（壓鑄模）。.17.壓力鑄造C）開型取下鑄件動型6左移,打開鑄型（模具），形成的鑄件連同澆注余料8—起隨動型6左移,最后由頂桿機構(gòu)7把鑄件頂昌動型6,完成一^壓鑄循環(huán)。.18.壓力鑄造壓力鑄造的優(yōu)點：1.鑄件尺寸精度高,表面粗糙度高;2.鑄件強度和表面硬度高；3.可壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；4.壓力鑄造生產(chǎn)效率高；.19.壓力鑄造壓力鑄造的缺點：1.壓鑄件內(nèi)部易出現(xiàn)氣孔缺陷；2.壓鑄件不宜進行熱處理和焊接；3.金屬液（鋁液）的充型速度比較大,對壓鑄型（壓鑄模）宥很大的沖擊破壞力。.20.鑄造理論知識/冒口/澆注系統(tǒng)/澆注參數(shù).21.冒口：是鑄型（模具）內(nèi)用以儲存金屬液（鋁液）的空腔,在鑄件形成時補給金屬,有防止縮孔、縮松、排氣的作用。習慣上把冒口所鑄成的金屬實體也稱為冒口。S1=1t____b冒口遵守順序凝固的基本條件:1.冒口凝固時間大于或等于鑄件（被補縮部分）的凝固時間；2有足夠的金屬液（鋁液）補充鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮；3.在凝固期間,冒口和被補縮部位之間存在補縮通道，擴張角向著冒口；.22.澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)：鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道之總稱。它有澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等部分組成。澆口杯可用來承接來自澆包的金屬液，防止金屬液飛濺和溢出,便于澆注;減輕液流對型腔的沖擊；分離夾雜和氣泡,阻止其進入型腔;增加充型壓力頭。直澆道的功用是從澆口杯引導金屬向下,進入橫澆道，提供足夠的壓力頭,使金屬液在重利作用下能克服各種流動阻力。.23.澆注系統(tǒng)橫澆道主要作用是阻渣，其阻渣的原理如下圖:.24.澆注參數(shù)澆注溫度:金屬液（鋁液）澆入鑄型（模具）時所測量到的溫度，是鑄造過程控制的質(zhì)量指標之"o選擇澆注溫度的上限是防止鋁液溫度過高,導致鋁液的吸氣量增大；確定澆注溫度的下限是保證鋁液的流動性,防止冷隔和澆不足。澆注時間：從澆包開始倒料計時,到澆包中鋁液倒完為止所經(jīng)歷的時間。通過控制澆注時間的長短來控制澆注速度的慢快。.25.澆注參數(shù)澆注速度過快易導致鋁液進入澆口杯時翻滾、卷N匕氣、飛濺生成氧化夾雜，以及增大對鑄型（模具）的沖擊力，造成鑄型（模具）表面型腔的損傷。澆注速度過慢，鋁液無法充滿澆口杯，導致所形成的壓力頭太小，不適宜鋁液充滿型腔，尤其對IMI薄壁件；同時澆注時間過長，鋁液溫度損失太多,溫度過低，易造成冷隔或者澆不足。.26.第二章制芯的分類及理論知識.27.1=1,?t__h型砂的結(jié)構(gòu)樹脂砂的基本結(jié)構(gòu):制芯過程中,樹脂砂在外力作用下成型并達到一定的緊實度或密度而成為砂型。右圖是樹脂砂緊實后的結(jié)構(gòu)ZF意圖，它是由原砂、粘結(jié)劑（樹脂）和添加劑組成的一種具有一定強度的微孔-多孔隙體系,或者叫毛細管多孔隙體系。圖bl-l型砂結(jié)構(gòu)示意圖1一原砂妙粒2—帖結(jié)刑3附加物4孔（孔隙）.28.型砂的結(jié)構(gòu)原砂是骨干材料,占樹脂砂總質(zhì)量的99%；—方面它為堤芯提供了必要的耐高溫性能和熱物理性能；另一方面原砂砂粒能為堤芯提供眾多孔隙,保證堤芯具有一定的透氣性。樹脂（粘結(jié)劑）起粘結(jié)砂粒的作用，以粘結(jié)薄膜形式包覆砂粒,使樹脂砂具有必要的強度和韌性添加劑是為了改善堤芯所需要的性能而加入的物質(zhì)。如改善堤芯的起模性能。.29.制芯的分類依制芯方法的不同分為以下三種:/熱芯制芯/殼芯制芯/冷芯制芯.30.熱芯制芯熱芯制芯：用液態(tài)熱固性樹脂和硬化劑以及少量添加劑配制成的芯砂,填入加熱到一定溫度的堤芯模內(nèi)，貼近堤芯模表面的芯砂受熱，其樹脂（粘結(jié)劑）在很短時間可縮聚而硬化。而且只要堤芯的表層有數(shù)毫米結(jié)成硬殼即可自堤芯模取出，中心部分的堤芯利用余熱和硬化反應(yīng)放出的熱量可自行硬化。.31.熱芯制芯熱芯制芯為快速生產(chǎn)尺寸精度高的中心堤芯（堤芯最大壁厚為50-75mm）提供了一種非常有效的方法,特別適合用于汽車行業(yè)的鑄件生產(chǎn)。熱芯制芯用的樹脂有吠喃樹脂和酚醛樹脂。熱芯制芯使用的硬化劑（催化劑）在室溫下處于潛伏狀態(tài),—般采用在常溫下呈中性或弱酸性的鹽（這有利于混合好的樹脂砂的存放,即達到可使用時間長）,而在加熱時激活成強酸,促使樹脂迅速硬化。.32.熱芯制芯熱芯制芯的工藝要求:由于熱芯制芯時要求樹脂砂在熱芯模具內(nèi)快速硬化成型，因此要求樹脂砂流動性好,可射制出形狀復(fù)雜、緊實度均一的堤芯；硬化速度快,硬化溫度范圍寬,硬化強度高,以提高制芯生產(chǎn)率和使堤芯具有高的尺寸精度;可使時間長，以利于生產(chǎn)管理和減少廢砂?；旌玫臉渲霸诖娣胚^程中流動性逐漸降低,不利于緊實，所以混好的砂要立即投入使用。.33.熱芯制芯熱芯制芯的部分問題：?熱芯模模溫高時硬化快,但堤芯容易燒焦,表面松脆;?熱芯模模溫低時硬化時間延長,但能得到較好的堤芯表面質(zhì)量；?厚薄相差大的堤芯,厚處還未硬化好,薄的部分可能過燒；?堤芯過時效后，其強度將下降。.34.殼芯制芯鑄造生產(chǎn)中，堤芯直接承受液體金屬（鋁液）作用的只是表層一層厚度僅數(shù)毫米的砂殼，其余的砂只起支承這一層砂層的作用,這就促使了鑄造工作者尋求用殼芯來制造鑄件。殼芯制芯用酚醛樹脂作粘結(jié)劑，配制的砂叫做腹膜砂，像干砂—樣松散。.35.殼芯制芯殼芯制芯的優(yōu)點：A混制好的覆膜砂可以較長期貯存（三個月以上）；A能獲得尺寸精確的堤芯；A堤芯的強度高、質(zhì)量輕、易搬運；A可用細的原砂得到光潔的鑄件表面；A覆膜砂消耗量小。.36.殼芯制芯殼芯制芯的缺點：(_)殼芯表面易疏松?覆膜砂流動性差;?排氣不當，在深凹處疏松和缺肉的，多是排氣不好;?射砂壓力太低；?射砂時間太短；?覆膜砂所使用的原砂太粗。.37.殼芯制芯殼芯制芯的缺點：（二）殼芯在澆注時破裂?殼芯的強度太低；.結(jié)殼太薄；?殼芯硬化不足或過燒;?殼芯局部產(chǎn)生裂紋。.38.殼芯制芯殼芯制芯的缺點：（三）鑄件表面粘砂?覆膜砂所使用的原砂太粗;?殼芯的密實度差（疏松）；?熱強度低，樹脂加入量太少；?烘烤過度，殼芯表面］痕低；?覆膜砂中含有雜質(zhì)。.39.冷芯制芯冷芯制芯：冷芯:冒口芯將樹脂砂填入冷芯模，而后吹氣硬化制成堤芯。根據(jù)使用的粘結(jié)劑和所吹氣體及其作用的不同，而有三乙胺法、SO2法、酯硬化法、低毒和無毒氣體促硬制芯法。三乙胺法:一般用干燥的壓縮空氣或氮氣作液態(tài)硬化劑（三乙胺）的載體氣體，稀釋到約5%濃度,形成三乙胺氣霧,向冷芯模中填入樹脂砂后再吹入三乙胺氣霧，樹脂砂便能在數(shù)秒至數(shù)十秒內(nèi)硬化制成所需要強度的堤芯。.40.冷芯制芯冷芯制芯的冷芯樹脂（粘結(jié)劑）由兩部分組成，組分I是酚酵樹脂，組分II是聚異氤酸酯。硬化反應(yīng)：酚酵樹脂+聚異氤酸酯里性尿烷采用三乙胺法制芯時，原砂采用干凈的AFS的細度50.60的硅砂。原砂必須干燥，水分超過0.1%（質(zhì)量分數(shù)）就會減少樹脂砂的可使用時間，降低堤芯的抗拉強度，也會增加鑄件針孔缺陷。.41.冷芯制芯三乙胺法是現(xiàn)代吹氣冷芯制芯法中應(yīng)用最早的工藝，由于生產(chǎn)效率高、節(jié)能，鑄件表面光潔，因而吸引一些工廠采用，是當前國際上應(yīng)用較廣的冷芯制芯法。三乙胺法對溫度敏感，特別是聚異氤酸酯對水分敏感，堤芯可使用時間有限，三乙胺粘附皮膚和衣服經(jīng)多次洗滌仍難去除污染氣味。.42.第三章鋁液的熔化及精煉處理.43.焰煉爐的操作?第一節(jié)熔煉爐的簡介?第二節(jié)鋁合金熔煉理論知識.44.爆煉爐的簡介信煉爐的分類：熔煉爐\________火焰爐〕［感應(yīng)爐電阻爐.45.焰煉爐的簡介STRIKO爐和大連爐便屬于火焰反射爐，它們所使用的燃料是煤氣?；鹧娣瓷錉t的優(yōu)點：成本低、產(chǎn)量高、鋁合金質(zhì)火焰反射爐的缺點：金屬燒損大、熔體吸氣量多、穌效率低、噪聲唾大及污柔大?；鹧娣瓷錉t的結(jié)構(gòu):爐膛（包括溶化室和保溫室）、燃料燃燒裝置（煤氣燒嘴）、廢熱利用裝.46.焰煉爐的簡介電阻爐的優(yōu)點:熱效率高、熔煉的金屬質(zhì)量較高、工作環(huán)境好。電阻爐的缺點：容量小、生產(chǎn)率比較低。感應(yīng)爐的優(yōu)點：熱效率高、熔體的成分和溫度均勻、熔化速度快、合金燒損小、吸氣小、煙塵少、噪音小。缺點;熔體易過熱導致合金的晶粒粗大、設(shè)備昂貴。.47.工鋁合金熔煉理論知識影響鋁液質(zhì)量的主要因素：鋁液中的含氣量和氧化E匕夾雜物。在鋁合金熔體（鋁液）中溶解的氣體有：板CO2、CO、N2、CnHm（碳氫化合物）等氣體；其中以電為主。分析鋁合金中的氣體成分，證明H2占85%以上，因而鋁合金的"含氣量〃可以近似地視為"含氫量〃。鋁液中的氫主要來自高溫鋁液和溶解在其中的水發(fā)生化學反應(yīng)生成氫。.48.鋁合金焰煉理論知識鋁液中氣體的主要來源：1.燃料:火焰反射爐熔煉鋁合金時，煤氣中的水分以及燃燒時產(chǎn)生的水分易進入熔體（鋁液）；2.大氣：熔煉過程中，大氣中的水蒸氣被熔體（鋁液）吸收；3,爐襯：烘爐不徹底時，爐襯表面吸附的水分以及砌制時泥漿中的水分在熔煉頭幾個班次時對熔體（鋁液）中的氣體含量將有明顯的影響；.49.鋁合金焰煉理論知識4,爐料：吸附在爐料（包括鋁錠和輔料）表面上的濕氣，在熔化過程中起化學作用而產(chǎn)生的氫將被溶解，如果爐料放置過久，且表面有油污，對熔體（鋁液）的吸氣量尤有影響；5.熔煉工具：如果熔煉工具干燥不好，易使熔體（鋁液）的吸氣量增加；6,倒料過程中：如果熔體（鋁液）落差大或液流翻滾過急時也會使氣體及氧化夾雜卷入熔體（鋁液）；E匕.50.鋁合金焰煉理論知識高溫時鋁和水汽的反應(yīng):Al+H2oXI2O3+3H（溶入鋁液中）當在水汽比較多的環(huán)境下，劇烈反應(yīng)，引起爆炸，造成事故。當在干空氣條件下（水分較少）,水汽也能和鋁液起反應(yīng)，因此在鋁液中總是含有一定數(shù)量的氫。.51.鋁合金焰煉理論知識實踐證明，不同的季節(jié)，因空氣中的溫度不同，鋁錠中的氣體含量也隨之而異。一般在相同條件下，其含氣量隨空氣濕度的增大而增加。氫在鋁液中的溶解度隨溫度的升高而增大，隨鋁液周圍環(huán)境中水汽的增大而增大。.52.鋁合金熔煉理論知識e匕,1匕e匕鋁液中的氧化夾雜：鋁液與空氣中的氧氣。2、氮氣卬、在高溫下發(fā)生化學反應(yīng)生成氧化夾雜物，其中以生成的氧化膜(AI2O3)對鋁液的染最大。這些氧化夾雜的熔點都較高，如氧化鋁的熔點約為2050”，所以鋁液中的氧化夾雜主要以固態(tài)形式存在，嚴重影響我們?nèi)蹮挼匿X液質(zhì)量。氧化夾雜表面疏松，能吸附空氣中的水汽和氫，增加了鋁液中的氣體含量。SE匕,1匕.53.鋁合金熔煉理論知識熔煉過程中，熔體（鋁液）由于氧化而變成某些□不能收的金屬氧化物時，這種損失統(tǒng)稱為燒損。燒損大小與爐型、鋁料狀態(tài)和生產(chǎn)工藝有關(guān)。如：鋁料表面積越大（即鋁料越細碎）其燒損也越大。原鋁錠燒損為0?8%~2.0%,薄片鋁料的燒損為3%~10%,鋁屑燒損為13%~30%oE匕綜合考慮，在大氣中熔煉鋁合金，總要產(chǎn)生氧化夾雜，增加鋁液中的含氣量，熔煉時間越長，鋁液溫度越高，氧化夾雜越多，合金的吸氣就月嚴E匕重。因此，在生產(chǎn)中，應(yīng)該采取快速熔煉，不允許鋁液過熱。.54.鋁液的精煉處理?第一節(jié)鋁合金的吹氮精煉?第二節(jié)精煉效果的檢驗.55.鋁合金的吹氮精煉精煉的目的是除氣.除渣以獲得優(yōu)良的鋁液。通氮精煉時，氮氣以氣泡形式存在于鋁液中,在氮氣泡與鋁液的接觸面上，由于氣泡內(nèi)部與鋁液中氫之間存在著壓力差，鋁液中的氫的分壓更大，氫會從鋁液中向氮氣泡內(nèi)擴散。同時氣泡在上升途中若與懸浮狀態(tài)的氧化夾雜相遇時，夾雜物便可能被吸附于氣泡表面,而與氫一起帶出鋁液表面。.56.鋁合金的吹氮精煉吹氮精煉工藝要點:1.吹氮精煉所需的氮氣壓力和氮氣流量的大小應(yīng)以引起鋁液沸騰，但不以發(fā)生飛濺為原則；2.將除氣精煉管放置在鋁液液面上方預(yù)熱烘烤至暗紅；3.除氣精煉溫度:690-720°C;.57.鋁合金的吹氮精煉吹氮精煉工藝要點：4除氣精煉時間；5,鋁液靜置、扒渣。鋁合金的變質(zhì)（細化）處理：在鋁液中加入適量的變質(zhì)劑（細化劑），改變鋁合金的金相組織，使得鋁合金的晶粒細化，從而提高鋁合金的機械性能。.58.精煉效果的檢驗刮片試驗:澆注一塊刮片試樣，在常壓下凝,刮去表面氧化皮，露出光亮的鏡面，觀察凝過程中表面情況。SS當鋁液中氣體較多時，會有小氣泡冒出，試樣表面凝S時不冒小氣泡即為鋁液的含氣量合格。注意:用于澆注刮片試樣的磚塊要烘烤預(yù)熱，否則影響爐前檢驗效果。.59.精煉效果的檢驗比重試驗:比重試驗是_種定量的爐前檢驗手段，其對鋁液精煉效果的判斷更靈敏、更可靠。由于進行比重試驗時，鋁液是在減壓冷凝裝置（真空密度儀）中即一定的真空度下凝固的，所以比重試驗不受外部環(huán)境中的濕度影響。比重計算公式：比重=干重?。ǜ芍亍鰸裰兀┍戎卦酱蟊硎驹嚇觾?nèi)部組織越致密，對應(yīng)的鋁液含氣量越少，鋁液精煉效果越佳。s.60.吹氮精煉的操作指導石墨吹氮管.61.第四章鑄件缺陷分析與預(yù)防.62.鑄件缺陷分析與預(yù)防氣孔1■特征在鑄件表面和內(nèi)部存在有孑L洞,呈圓形、橢圓或不規(guī)則形，有時由多個孔組成氣孔群。孔內(nèi)無其它物質(zhì)存在,大多嗟面較光滑，這袖缺陷稱氣孑L缺陷。I三I氣孔的種類較多，有時彌散分布在鑄件各處，有時只有個別部位有氣孑2在鑄件表皮下有氣孔，又稱為皮下氣孔，一般呈淚滴狀，經(jīng)機械加工后才會發(fā)現(xiàn)。.63.鑄件缺陷分析與預(yù)防鑄件較淺的皮下氣孔，噴砂清理后可暴露出來,其表面則呈暗灰色;有時淚滴形氣孔尖端露出鑄件表面,夕卜觀檢查就可見。鑄件表面凹進去一塊較平滑的氣孑L稱氣坑式表面氣孔或氣窩。2.產(chǎn)生原因A溶解在鋁液中的氣體析出,而由于模具溫度太低,使鋁液很快冷卻，溶解氣體不能及時排出金屬液外，造成析出氣孔。.64.鑄件缺陷分析與預(yù)防A模具型腔中的氣體、或涂料和堤芯受鋁液熱作用產(chǎn)生的氣體。3,防止措施/盡量減少鋁液中氣體含量。/盡量減少涂料、堤芯的發(fā)氣量。/適當提高模具溫度、澆注溫度。/模具應(yīng)設(shè)有合理的排氣■抽氣系統(tǒng)。.65.鑄件缺陷分析與預(yù)防二縮孔和縮松1.特征在鑄件表面或內(nèi)部存在有形狀極不規(guī)則的孔,孔壁粗糙并帶有枝狀晶,這種缺陷稱為縮孔。鑄件斷面上有分散或細小的縮孔,有時借助放大鏡,甚至顯微￥竟才能宏現(xiàn)，稱為縮松?？s孔和縮松處晶粒粗大,它們常發(fā)生在鑄件內(nèi)澆道附近、冒口根部、鑄件厚大部位等鑄件上最后凝固的地方。.66.鑄件缺陷分析與預(yù)防2.產(chǎn)生原因縮孔和縮松是鑄件凝固過程中由于補縮不良而產(chǎn)生的缺陷。A鑄件某些部位，通常是最后凝固的熱節(jié)處，因鋁液液態(tài)和凝固時期體收縮不能得到液態(tài)鋁合金及時補償，從而在該處產(chǎn)生縮孔。A鋁合金有較寬的凝固溫度范圍，鋁液在此溫度范圍內(nèi)時同時形成晶核并長大，枝晶長成骨架，把未凝固的最后鋁液分割成孤立小熔池，使這些小瘩池鋁液凝固時的體收縮導致的體積虧損難于得到補償，結(jié)果形成許多細小而分散的小孔，即縮松。.67.鑄件缺陷分析與預(yù)防3.防止措施/正確設(shè)計冒口位置。在鑄件厚實處設(shè)冒口，并可采用各種方法使冒口緩冷,以提高冒口補縮效果，防止縮孔、縮松。/使用冷鐵。凡是鑄件上不宜安放冒口補縮的部位,或需要更強烈的補縮作用,僅靠冒口達不到目的時,可使用冷鐵，以防止縮孑U縮松。.68.鑄件缺陷分析與預(yù)防/對模具局部（熱節(jié)處）加裝激冷裝置防止縮孔、縮松。S/增大鑄件凝固時的自上而下方向的溫度梯度。/采用不同涂料和涂層厚度來調(diào)節(jié)模具各處的冷卻速度，防止鑄件縮孔。/在不產(chǎn)生冷隔和澆不足的前提下，盡量降低澆注溫度和澆注速度，以減小鋁液的液態(tài)收縮量，延長澆注過程的補縮時間。.69.鑄件缺陷分析與預(yù)防三、冷隔和澆不足1.特征鑄件上有穿透或不穿透的,邊緣呈圓角壯的縫，不能完全融為一體的缺陷,稱冷隔。更嚴重時，則鑄件就會殘缺,或輪廓不完整,稱澆不足。冷隔常出現(xiàn)在遠離內(nèi)澆道處,在鑄件薄壁處和厚薄連接處以及金屬流匯合處。最輕的冷隔只是一條帶有圓角棱邊的淺槽。.70.鑄件缺陷分析與預(yù)防2,產(chǎn)生原因由于模具溫度過低,或鋁液澆注溫度過低、或涂料涂層過薄造成鋁液進入型腔后流動性差，使兩股金屬流匯合時，相互不能融合在一起，形成冷隔缺陷，甚至局部未能充滿，造成澆不足。3,防止措施/為防止產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷，鑄件的最小壁厚有一定限制。,適當提高模具溫度和鋁液澆注溫度。/對大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄。,增大澆注速度，形成更大的壓力頭，從而增強鋁液的充型能力。.71.鑄件缺陷分析與預(yù)防!1!夾渣E匕1.特征鑄件上有明的（鑄件表面）或暗的（鑄件內(nèi)部），夕卜形不規(guī)則的孔，孔內(nèi)全部或局部被熔渣E匕E匕（多數(shù)是氧化夾渣）所填塞，這種缺陷稱夾渣。N匕夾渣一般分布在澆注位置上部、內(nèi)澆道附近或鑄件死角。E匕L匕按夾渣形成的時間先后可以分為一次夾渣和二N匕次夾渣。.72.鑄件缺陷分析與預(yù)防2,產(chǎn)生原因?渣滓是因為鋁液在熔煉過程中產(chǎn)生且未清除干凈，或澆注時擋渣不良,或澆注系統(tǒng)設(shè)置不當，造成渣滓隨鋁液進入型腔中形成夾渣缺陷，這類夾渣稱為一次夾渣。?鋁液在進入型腔后,由于沖刷、紊流卷氣而發(fā)生二次氧化，產(chǎn)生氧化夾渣留在鑄件內(nèi)部,這類夾渣稱為二次夾渣。.73.鑄件缺陷分析與預(yù)防3,防止措施/選用干凈的鋁錠。/減少鋁液熔煉過程和澆注過程中產(chǎn)生氧化夾遣。/澆注系統(tǒng)中設(shè)置集渣包和過濾網(wǎng)（塊），強化擋渣能力。/采用底注和縫隙式澆注系統(tǒng),引導鋁液平穩(wěn)充型,防止二次氧化。.74.鑄件缺陷分析與預(yù)防五、裂紋1.特征鑄件上有直線或不規(guī)則的曲線裂口,稱裂紋缺陷。裂紋有兩種:熱裂紋和冷裂紋。斷面嚴重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊發(fā)生和發(fā)展，夕卜形曲折而不規(guī)則的裂紋稱為熱裂紋。斷面表面光潔，有金屬光澤稱為冷裂紋。.75.鑄件缺陷分析與預(yù)防2,產(chǎn)生原因?熱裂是鑄件在一定溫度范圍內(nèi)形成的,即鑄件凝固晶體析出已形成一定強度的骨架，在〃有效凝固溫度范圍區(qū)間〃或稱〃脆性溫度區(qū)間"形成的。鑄件在此溫度范圍內(nèi)，溫度下降金屬線收縮受硬模阻礙,鑄件局部產(chǎn)生拉應(yīng)力,當該應(yīng)力超過合金在此溫度下的強度極限,鑄件則產(chǎn)生熱裂缺陷。?冷裂是鑄件處于彈性狀態(tài)時,局部鑄造應(yīng)力超過材料強度極限而造成的裂紋。.76.鑄件缺陷分析與預(yù)防3,防止措施/鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，例如鑄件壁厚應(yīng)均勻，厚、薄過渡之處應(yīng)圓角，避免尖角等應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)。|=:/鑄件厚實部位放置冷鐵。/增加模具、堤芯的鑄造斜度,防止鑄件裂紋。/確保鑄件的留模時間/落砂時間不要過早。/鑄件在落砂、清理和搬運過程中避免碰撞。.77.鑄件缺陷分析與預(yù)防六、砂眼1.特征鑄件表面或內(nèi)部包容著砂粒的孔穴,稱之為砂眼缺陷,鑄件表面的砂眼,清理時砂粒脫落而留下孔穴。2.產(chǎn)生原因?砂眼