粗苯工段安全技術(shù)操作規(guī)程優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）

粗苯工段安全技術(shù)操作規(guī)程粗苯工段安全技術(shù)操作規(guī)程優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）第一節(jié)技術(shù)規(guī)程一、工藝簡介來自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷塔與上段的循環(huán)水和下段的制冷水換熱后，將煤氣由55℃冷卻至25℃左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的補(bǔ)霧段除去霧滴后離開洗苯塔；經(jīng)旋風(fēng)捕霧器進(jìn)一步捕集霧滴后，去外管送往后續(xù)工序。洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器,與脫苯塔塔頂出來的苯蒸汽換熱，將富油預(yù)熱至60℃左右，經(jīng)油油換熱器與脫苯塔塔底出來的貧油換熱，由60℃升到約130℃，富油經(jīng)管式加熱爐,加熱至180℃左右，進(jìn)入脫苯塔，脫苯塔塔頂蒸出的苯水混合汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器,被富油、制冷水冷卻至30℃左右，然后進(jìn)入油水分離器進(jìn)行分離。分離出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通過回流泵回流至脫苯塔，其余部分流入粗苯貯槽，由粗苯輸送泵送往罐區(qū)外售。分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵輸送入貧油槽；分離出的粗苯分離水送至終冷器水封儲(chǔ)槽。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，溫度降至90℃左右，流入貧油槽，并由貧油泵加壓送至貧油冷卻器，分別被32℃循環(huán)水和18℃制冷水冷卻至30℃左右，入洗苯塔噴淋洗滌煤氣。外購的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。也可通過罐區(qū)送入新洗油槽，作循環(huán)洗油的補(bǔ)充。外供0.5MPa蒸汽被管式加熱爐加熱至400℃左右，一部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進(jìn)入脫苯塔底作為熱源，管式加熱爐所需燃料由洗苯后的回爐煤氣供給。在洗脫苯操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量，洗油再生器將部分洗油再生。用過熱蒸汽加熱，蒸出的油氣進(jìn)入脫苯塔；殘?jiān)湃霘堄筒郏谜羝麎核椭辆C合罐區(qū)焦油槽，亦可排和入殘油池定期送往煤場。為了降低洗油中的含萘量，脫苯塔上部設(shè)3塊泡罩板進(jìn)行側(cè)線采萘，萘油流入萘揚(yáng)液槽用蒸汽壓出送綜合罐區(qū)焦油槽。經(jīng)終冷器冷凝下的煤氣冷凝液進(jìn)入水封槽，然后溢流至冷凝液貯槽，由冷凝液泵循環(huán)至終冷器上下段噴淋；多余部分送至冷鼓工段氣液分離器前荒煤氣管。上下段噴淋亦可用冷鼓來的熱氨水進(jìn)行噴淋清洗。二、工藝技術(shù)指標(biāo)一）溫度控制指標(biāo)1、終冷后煤氣溫度：23~252、冷貧油溫度：夏季控制比煤氣溫度高2℃，冬季高3~3、管式爐后富油溫度：180℃±4、脫苯塔頂溫度：92~955、萘油側(cè)線溫度：125~1356、脫塔塔底溫度：170~1787、管式爐爐膛溫度：400~6008、管式爐對(duì)流段溫度：300~4009、管式爐煙囪廢氣溫度：200~30010、再生器頂部油氣溫度：185~19011、再生器底部殘?jiān)蜏囟龋?90~195℃（干渣：230-26012、粗苯冷凝冷卻后粗苯溫度：<3013、循環(huán)水溫度：3214、制冷水溫度：1815、入再生器過熱蒸汽溫度：350~40016、油氣換熱器后富油溫度：6017、貧富油換熱器后富油溫度：13018、一段貧油冷卻器后貧油溫度：40~4519、二段貧油冷卻器后貧油溫度：25~27二、壓力控制指標(biāo)：1、脫苯塔頂部壓力：≤10KPa2、脫苯塔底部壓力：≤20KPa3、進(jìn)工段蒸汽壓力：0.4~0.6MPa4、再生器底部壓力：30KPa管式爐煙囪吸力：100Pa終冷塔阻力：≤1000Pa洗苯塔阻力：≤1000Pa三、流量控制指標(biāo)：1、洗油循環(huán)量：90-100m32、入管式爐煤氣量：1400NM3/h3、入再生器貧油量：1.5m3四、操作質(zhì)量：1、貧油含苯：<0.5%2、循環(huán)洗油含苯：<5%3、洗苯塔后煤氣含苯：<3g/nm34、富油含苯：2~3%5、粗苯180℃6、再生器殘?jiān)?70℃前餾出物≤進(jìn)廠洗油技標(biāo)：230℃前餾出量≤3%、300℃前餾出量>90%、酚含量萘含量≤15%、水分≤1.0%、粘度≤1.5、15℃第二節(jié)崗位規(guī)程一、職責(zé)洗苯工1、負(fù)責(zé)洗苯塔、終冷塔的開停工和正常生產(chǎn)操作，穩(wěn)定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。負(fù)責(zé)塔阻超標(biāo)時(shí)的清掃或噴灑工作。2、負(fù)責(zé)新洗油的接受，洗油地下槽的操作，做到及時(shí)送油，防止冒油。隨時(shí)注意貧油槽的油位，做到及時(shí)加補(bǔ)新洗油，做好記錄計(jì)量工作。3、負(fù)責(zé)各泵的生產(chǎn)操作,經(jīng)常檢查各泵的振動(dòng)聲響,軸承溫度,電機(jī)溫升等,及時(shí)調(diào)整泵壓和流量,保持各塔槽液位的穩(wěn)定,4、及時(shí)調(diào)節(jié)貧油冷卻器冷卻水量，使貧油出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。5、與化驗(yàn)室聯(lián)系,了解富油含苯、塔后煤氣含苯及貧富油含水，使之符合技術(shù)規(guī)定。蒸餾工1、負(fù)責(zé)粗苯工序蒸餾系統(tǒng)的當(dāng)班生產(chǎn)，負(fù)責(zé)脫苯塔、管式爐再生器粗苯冷凝冷卻器等設(shè)備的生產(chǎn)操作和維護(hù)，調(diào)整各處溫度、壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定，努力完成粗苯生產(chǎn)指標(biāo)，使質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到要求。經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化情況，及時(shí)聯(lián)系解決。2、負(fù)責(zé)入管式爐煤氣管道及煤氣過濾器的使用及維護(hù)，并經(jīng)常檢查煤氣燃燒情況，冒煙情況和各處溫度壓力情況，做到及時(shí)調(diào)整爐溫，保證富油出口溫度，過熱蒸汽出口溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定。3、同化驗(yàn)室聯(lián)系，了解貧油含苯和產(chǎn)品粗苯質(zhì)量情況，保持脫苯塔直接蒸汽的穩(wěn)定，粗苯回流量的穩(wěn)定，以控制粗苯蒸汽出口溫度符合技術(shù)規(guī)定，保持脫苯塔操作的穩(wěn)定，保證貧油含苯符合技術(shù)規(guī)定，保證粗苯回收率。4、與洗苯工協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)貧富油泵，粗苯輸送泵，粗苯回流泵的操作與維護(hù)，經(jīng)常檢查泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整泵壓和溫度，使各洗油槽液面穩(wěn)定，作好粗苯的輸送外售工作。5、負(fù)責(zé)油水分離器，控制分離器的操作和維護(hù)，做到油中不帶水，水中不帶油。6、保持再生器液面，調(diào)節(jié)再生油量，使循環(huán)洗油質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)定，并做好排渣工作。7、調(diào)節(jié)粗苯冷凝冷卻器進(jìn)水量，保證粗苯出口溫度。8、調(diào)節(jié)萘油側(cè)線溫度、流量、萘油質(zhì)量、貧油含苯及含萘都符合技術(shù)規(guī)定。9、每班作好粗苯的計(jì)量工作，搞好產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗的經(jīng)濟(jì)換算。二、崗位操作（一）正常操作：1、經(jīng)常檢查并控制各溫度、壓力、液位、流量，使之符合技術(shù)規(guī)定。2、定時(shí)巡檢各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲響振動(dòng)，潤滑及電機(jī)和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、巡檢各油水分離器油水分離情況，保證分離水不帶油。4、檢查各煤氣水封排液，保證各排液管暢通。5、隨時(shí)觀察管式爐溫度及煤氣燃燒情況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度符合技術(shù)規(guī)定。6、及時(shí)了解貧富油含苯、含水、含萘情況和洗苯塔后煤氣含苯情況，超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作。7、隨時(shí)掌握終冷器、洗苯塔及脫苯塔阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。8、加強(qiáng)再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循環(huán)洗油質(zhì)量。9、隨時(shí)檢查設(shè)備、管道、閥門有無泄漏，及時(shí)處理跑冒滴漏。10、及時(shí)聯(lián)系產(chǎn)品取樣化驗(yàn)和泵送入庫。11、及時(shí)往冷鼓泵送分離水、冷凝液。12、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，認(rèn)真交接班。二、開、停工操作：（一）開工操作：1、開工準(zhǔn)備：（1）認(rèn)真檢查設(shè)備、管道是否良好，各處液位是否符合規(guī)定，檢查各閥門是否靈活可靠，開關(guān)是否正確，處于開工狀態(tài)。（2）請(qǐng)電工檢查供電系統(tǒng)、電器設(shè)備是否良好，請(qǐng)儀表工檢查各計(jì)器儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，檢查各調(diào)節(jié)閥和自調(diào)系統(tǒng)是否靈敏可靠。（3）請(qǐng)示調(diào)度或值班長，通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備開工。2、開工操作：（1）打開放散，用蒸汽或煤氣置換終冷器內(nèi)空氣待放散排氣含氧合格后，關(guān)閉放散，打開終冷器煤氣進(jìn)出閥門，緩慢關(guān)閉終冷器煤氣旁通門，使煤氣順利通過終冷器。（2）打開放散，用蒸汽或煤氣置換洗苯塔內(nèi)空氣待放散排氣含氧合格后，關(guān)閉放散，打開塔煤氣進(jìn)出閥門緩慢關(guān)閉塔煤氣旁通閥，使煤氣順利通過洗苯塔。（3）打開終冷器上段循環(huán)水進(jìn)出口閥門和下段制冷水出口閥門，適當(dāng)開啟制冷水進(jìn)口閥門，并調(diào)節(jié)煤氣溫度符合規(guī)定。（4）啟動(dòng)貧油泵抽取貧油槽貧油經(jīng)貧油一段、二段冷卻器送往洗苯塔，并調(diào)節(jié)流量符合技術(shù)規(guī)定。（5）待洗苯塔底貯槽油位達(dá)2/3時(shí)，啟動(dòng)富油泵抽取塔底貯槽富油，經(jīng)油氣換熱器、貧富油換熱器和管式爐送入脫苯塔。（6）待脫苯塔油位升至貧油出口時(shí)，打開油封管上部直通閥，使洗油靠位差靜壓經(jīng)貧富油換熱器流回貧油槽。（7）待洗油冷循環(huán)正常后，按規(guī)程操作，管式爐點(diǎn)火，使富油慢慢升溫，管式爐點(diǎn)火前，爐內(nèi)蒸汽管應(yīng)先通入蒸汽，脫苯塔底貧油改走油封管，關(guān)閉直通門。（8）當(dāng)富油溫度升到100℃時(shí)，打開再生器頂部油氣出口閥門，適當(dāng)開啟再生器底部直接蒸汽閥門，開再生器進(jìn)油門，并調(diào)節(jié)再生器進(jìn)油量符合技術(shù)規(guī)定。（9）脫苯塔進(jìn)蒸汽后，根據(jù)貧油溫升溫情況，順序投入貧油一段、二段冷卻器，當(dāng)一段循環(huán)水開啟后，調(diào)節(jié)制冷水量控制貧油溫度符合技術(shù)規(guī)定。（10）當(dāng)脫苯塔頂溫度升到95℃時(shí)，啟動(dòng)粗苯回流泵，并控制塔頂油氣溫度符合技術(shù)規(guī)定。（11）當(dāng)粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度升到30℃時(shí)，慢開冷卻器冷卻水門，調(diào)節(jié)制冷水量控制粗苯溫度符合技術(shù)規(guī)定。（12）當(dāng)管式爐后富油溫度升到180℃左右后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)各項(xiàng)工藝參數(shù)，各溫度、壓力、流量、液位達(dá)到工藝技術(shù)指標(biāo)要求，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。（13）系統(tǒng)正常后，投入各自調(diào)、自控系統(tǒng)。（14）根據(jù)貧油含萘及萘側(cè)線溫度，開萘油側(cè)線。（一）停工操作：1、請(qǐng)示調(diào)度或值班長，并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備停工。2、先停洗苯塔煤氣，打開洗苯塔煤氣旁通門，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。3、慢減管式爐燃燒煤氣量，降低爐膛溫度，待爐膛溫度降到300℃4、關(guān)閉再生器直接蒸汽，再生器繼續(xù)進(jìn)油、沖稀殘?jiān)螅P(guān)閉進(jìn)油門，若是長時(shí)間停工，應(yīng)排空殘?jiān)⒄羝鍜摺?、順序停貧油泵、富油泵、回流泵。6、關(guān)閉一段、二段貧油冷卻器及粗苯冷凝器冷卻水進(jìn)水閥門，停冷卻水。7、將待修設(shè)備、管道放空并吹掃干凈。8、如長時(shí)間停產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行全部設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃。四、貧富油泵、粗苯回流泵、粗苯輸送泵的開、停泵操作：（一）屏蔽泵操作使用注意事項(xiàng)：1、由于電機(jī)為滑動(dòng)軸承，并由部分輸送液體來潤滑和冷卻，所以無液體時(shí)嚴(yán)禁持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、無液體運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過30秒。3、吸入管路及電泵腔內(nèi)的氣體必須排除干凈再運(yùn)轉(zhuǎn)。4、不得逆運(yùn)轉(zhuǎn)。5、徹底清除裝置內(nèi)的銹蝕和固體異物。6、在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，必須迅速查明原因排除故障。7、有水套的電泵，必須先接通冷卻水再運(yùn)轉(zhuǎn)。8、表的指針指示在“紅色”區(qū)域，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）開泵操作：1、打開泵的進(jìn)口閥門和泵出口排氣閥，確認(rèn)泵前管道及泵體內(nèi)氣體已排除干凈后，關(guān)閉排氣閥。2、打開泵體排氣閥及泵潤滑循環(huán)管路上的排氣閥，排凈系統(tǒng)氣體后關(guān)閉排氣閥。3、微開泵出口閥，啟動(dòng)電泵，并觀察TRG表指針應(yīng)在“綠色”區(qū)域。4、調(diào)節(jié)出口閥門控制流量符合工藝要求。（三）停泵操作：緩慢關(guān)閉泵出口閥門，無負(fù)荷停泵后，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。（四）換泵操作：貧油泵、富油泵及粗苯回流泵在換泵操作中不應(yīng)中斷介質(zhì)輸送，循環(huán)流量也不應(yīng)有較大波動(dòng)。1、按開泵操作步驟啟動(dòng)備用泵。2、確認(rèn)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢開備用泵出口閥門，同步慢關(guān)在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門待備用泵負(fù)荷達(dá)到工藝要求后，按停泵操作步驟停原泵。（五）停泵操作慢關(guān)泵出口閥門，無負(fù)荷停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門及貯槽出料閥門。六、終冷器的熱氨水沖洗操作：當(dāng)終冷器阻力增大時(shí)可采用熱循環(huán)氨水沖洗消除阻力。1、事先預(yù)熱冷凝液貯槽中溶液，使之>70℃2、停終冷器煤氣，打開煤氣旁通門，關(guān)閉終冷器煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣走旁通，停終冷器上、下段冷卻水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水門，放空設(shè)備內(nèi)存水。3、打開終冷器上下段沖洗液進(jìn)口閥門，打開底部排液直通門。4、啟動(dòng)冷凝液輸送泵，把熱溶液送進(jìn)終冷器沖洗冷卻管束間積存的萘和焦油，沖洗液自底部回流至貯槽，如此循環(huán)沖洗。5、為更新循環(huán)沖洗液，可通知冷鼓送循環(huán)氨水加入沖洗系統(tǒng)，并控制閥門開度從循環(huán)沖洗液中分出等量沖洗液返回冷鼓，并保持貯槽液位基本穩(wěn)定。6、沖洗操作完畢，通知冷鼓停送循環(huán)氨水。7、關(guān)閉沖洗閥門，開展溶液送冷鼓閥門，把貯槽沖洗液全部送冷鼓。8、重新投入終冷器，打開終冷煤氣進(jìn)出口閥，關(guān)閉煤氣旁通門，使煤氣通過終冷。9、關(guān)閉上下段冷卻水放空門，打開循環(huán)水進(jìn)出水門和制冷水出水門，慢開制冷水進(jìn)水門，調(diào)節(jié)煤氣出口溫度滿足工藝要求。10、如仍不能理想消除終冷阻力，可用蒸汽清掃。八、萘殘油揚(yáng)液槽操作：1、與聯(lián)系，罐區(qū)焦油槽準(zhǔn)備壓油。2、關(guān)閉揚(yáng)液槽進(jìn)油閥和放散閥，打開揚(yáng)液閥。3、慢開壓油蒸汽門，壓油至罐區(qū)焦油槽。4、待罐區(qū)焦油槽處見大量蒸汽后，說明油已壓完，管道吹掃干凈，停蒸汽。5、關(guān)閉揚(yáng)液閥，打開放散和進(jìn)油閥。第五節(jié)設(shè)備維護(hù)(一)終冷塔（洗苯塔）開工1、檢查有關(guān)管道、閥門完好，開關(guān)狀態(tài)正確。附屬設(shè)備、溫度計(jì)、液面指示等儀表指示準(zhǔn)確。2、打開塔頂放散管，通入蒸汽吹塔。放散管冒出大量蒸汽，稍開煤氣入口閥3－10扣，煤氣入塔后，關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽。（有條件時(shí)做爆破實(shí)驗(yàn)）3、放散管冒出濃厚煤氣時(shí)，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管，打開塔入、出口閥門。（保證煤氣交通閥打開）慢慢關(guān)閉煤氣交通閥，注意壓力變化，塔阻過大時(shí)停止操作，排除故障后，關(guān)閉交通閥。4、打開循環(huán)水、致冷水進(jìn)出口閥門，確認(rèn)水循環(huán)正常。（終冷塔）5、調(diào)整入塔水量，保證出塔煤氣溫度符合技術(shù)規(guī)定。（終冷塔）6、啟動(dòng)噴灑泵，調(diào)整泵流量。（終冷塔）(二)油系統(tǒng)開車1、檢查油系統(tǒng)循環(huán)流動(dòng)路線上的閥門開關(guān)是否正確：貧油槽－貧油泵－貧油一段、二段冷卻器－洗苯塔－塔下富油槽-富油泵－粗苯冷凝冷卻器－油油換熱器－粗苯管式加熱爐－脫苯塔－油油換熱器－貧油槽2、洗苯塔通煤氣后，按開泵程序開啟貧油泵，從貧油槽送油至洗苯塔頂部洗苯，注意各槽油位的穩(wěn)定，塔底油槽液位合適時(shí)，開啟富油泵往脫苯塔送富油。3、檢查油系統(tǒng)流動(dòng)路線的各閥門管道有無泄露、阻塞。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、調(diào)節(jié)各處壓力、流量、溫度穩(wěn)定，油槽液面穩(wěn)定。待貧油從脫苯塔流出時(shí)，開始給貧油冷卻器送水，保證入洗苯塔洗油溫度。5、在未得到指令前，不許打開貧油進(jìn)再生器的閥門；(四)管式爐開車洗油循環(huán)正常后，管式爐點(diǎn)火，調(diào)節(jié)煤氣量逐漸提高爐溫。按以下步驟投用管式爐：1、打開蒸汽進(jìn)管式爐的閥門，蒸汽在管式爐后放散；2、確認(rèn)管式爐各燃燒器煤氣閥關(guān)閉，打開管式爐煤氣主管上的閥門；全開煙囪翻板。3、排盡管式爐處蒸汽消防管的冷凝水、煤氣管線冷凝液；4、用蒸汽吹掃爐膛，使?fàn)t腹內(nèi)不積存可燃?xì)怏w，當(dāng)管式爐煙囪冒出蒸汽時(shí)停止掃汽；5、點(diǎn)燃火把，先給火后開煤氣，打開燃燒器的煤氣閥，點(diǎn)燃燃燒器各燒嘴，依次點(diǎn)燃各燃燒器。若點(diǎn)火失敗，需按點(diǎn)火步驟重復(fù)操作，嚴(yán)禁直接進(jìn)行二次點(diǎn)火。6、點(diǎn)火后關(guān)閉消防蒸汽；調(diào)節(jié)煙囪翻板，保持吸力，調(diào)節(jié)爐膛溫度；(五)蒸苯系統(tǒng)的調(diào)節(jié)1、進(jìn)塔油溫達(dá)到100-120℃2、洗油脫水完全，升溫到規(guī)定指標(biāo)。3、打開蒸汽入再生器的閥門，關(guān)閉管式爐后蒸汽的放散閥，將蒸汽引入再生器；控制脫苯塔塔頂溫度。4、當(dāng)粗苯冷凝冷卻器出口溫度超過40℃5、回流槽液位合適，塔頂溫度達(dá)到95℃6、塔頂溫度正常,產(chǎn)品生成后，調(diào)整各處溫度，壓力，流量符合技術(shù)規(guī)定。7、檢查各分離器、回流槽的進(jìn)、出口開度；油水分離情況并及時(shí)調(diào)整；8、視情況給再生器加油，調(diào)節(jié)蒸汽量，進(jìn)油量，保持再生器油位穩(wěn)定。二、洗、蒸苯系統(tǒng)的停工操作停汽、停電或設(shè)備出現(xiàn)故障無法及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停車操作。（一）管式爐的停車1、通知有關(guān)單位做停工準(zhǔn)備。2、逐漸減小管式爐火焰、慢慢降溫，待爐膛降溫至300℃以下時(shí)，熄滅火焰。（爐管3、關(guān)閉煤氣總閥，排凈管道冷凝液。4、打開煙囪翻板。使管式爐自然通風(fēng)降溫。（二）蒸苯系統(tǒng)的停車1、停進(jìn)再生器貧油。關(guān)閉蒸汽入再生器、脫苯塔閥門。視情況稀釋再生器殘油，長期停工將殘?jiān)趴?，用蒸汽吹凈?、控制回流量，使苯汽溫度符合技術(shù)規(guī)定。根據(jù)脫苯塔塔頂溫度情況（低于85℃3、無產(chǎn)品產(chǎn)出時(shí)，關(guān)閉冷凝冷卻器冷卻水閥門。4、必要時(shí)往油水分離器加水，頂出全部存油。冬季將水放空，注意液位計(jì)的防凍。（三）油系統(tǒng)停車當(dāng)管式爐富油出口溫度低于100℃時(shí),停止油系統(tǒng)的循環(huán)。1、停貧油泵,調(diào)小富油泵流量。2、用富油泵調(diào)整好貧、富油槽油位，兩油槽油位均衡時(shí)停富油泵。3、關(guān)閉貧油冷卻器冷卻水。4、待泵體溫度正常后，停泵冷卻水。通過排氣閥排凈泵體空氣。5、長時(shí)停工，各設(shè)備及管道內(nèi)存油放入地下放空槽，通過液下泵打入貧油槽，用蒸汽吹掃全部設(shè)備和管道。（四）終冷塔的停工1、打開煤氣交通閥。2、臨時(shí)停工，關(guān)閉煤氣出口閥門，將入口開3－5扣，保持塔內(nèi)正壓。3、停終冷冷卻水，吹掃下液管道。關(guān)閉入塔循環(huán)液。根據(jù)冷凝液槽液位變化，調(diào)整或停冷凝液泵。4、長期停用或需掃塔，將出入口閥門全部關(guān)閉。根據(jù)需要采取不同處理措施。（五）洗苯塔的停工1、打開煤氣交通閥。2、臨時(shí)停工，關(guān)閉煤氣出口閥門，將入口開3－5扣，保持塔壓，塔內(nèi)液體不放空。3、長期停用或需掃塔，將出入口閥門全部關(guān)閉，排空塔內(nèi)介質(zhì)，管道及泵內(nèi)洗油。根據(jù)需要采取不同處理措施。三、特殊操作（一）洗苯塔的清掃：（終冷塔清掃同初冷器的清掃）當(dāng)塔阻力超過規(guī)定值時(shí)，匯報(bào)調(diào)度，經(jīng)批準(zhǔn)后,方可停塔用熱洗油或蒸汽進(jìn)行清掃。１、熱洗油清掃（１）打開煤氣交通管。關(guān)閉塔入口閥。（２）控制貧油冷卻器冷卻水量，使入塔貧油溫度升至70℃，清掃洗苯塔。若確認(rèn)洗苯塔捕霧層堵塞，打開上塔熱貧油管，噴淋塔頂。（３）沖冼時(shí)間為1小時(shí)左右，打開塔入口閥，關(guān)閉煤氣交通管。（4）塔阻正常。恢復(fù)生產(chǎn)。塔阻超標(biāo)，可重復(fù)用熱洗油沖洗或蒸汽清掃。（5）洗塔后適量加大洗油再生量，及時(shí)排渣。２、蒸汽清掃當(dāng)塔堵嚴(yán)重，用熱洗油清掃無效時(shí)，可用蒸汽清掃。（１）按停塔順序停塔，打開塔頂放散，慢慢打開塔底部蒸汽閥進(jìn)行清掃。（２）塔頂冒出蒸汽，塔體溫度整體較高時(shí)，控制蒸汽量，使塔頂冒出蒸汽量不致過大。（3）塔頂冒出蒸汽帶雜質(zhì)較少時(shí)，可停止清掃，排盡塔內(nèi)積水，再按塔的開工程序恢復(fù)開車。檢查吹掃效果。（二）停冷卻水1、停制冷、循環(huán)冷卻水中的1路冷卻水時(shí)，（1）、關(guān)閉此路水的入工段總閥，打開貧油冷卻器處的兩路水聯(lián)通閥。（2）、若水量不能滿足要求，與循環(huán)泵房聯(lián)系加大水量。并同時(shí)減少入塔蒸汽量，降低管式爐出口富油溫度。2、停冷卻水時(shí)，致泠凝冷卻器出口油溫上升，上塔貧油溫度升高，電屏蔽泵無冷卻水，采取如下措施。（1）、減少或關(guān)閉入塔蒸汽量。以降低粗苯冷凝泠卻器出口溫度。（２）、降低管式爐出口富油溫度，或熄滅管式爐。（３）、貧富油泵體溫度過高仍不能及時(shí)供水，要求停泵。（三）停電事故處理：１、洗苯工：切斷各設(shè)備電源，關(guān)閉各油泵的進(jìn)出口閥門，查明原因，檢查各槽液面，液面過高不能平衡時(shí)，可放入貧油槽或地下放空槽，防止跑油事故發(fā)生，來電時(shí)按開工程序開泵。并調(diào)節(jié)正常。２、蒸餾工：停止管式爐加熱，關(guān)閉再生器加油閥、蒸汽閥，停回流泵，關(guān)閉直接入塔蒸汽閥門，防止洗油進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，停電時(shí)間較長，再生器加油稀釋殘?jiān)?，控制油水分離器界面，冷凝冷卻器減少給水，至無苯流出時(shí)斷水。（四）管式爐油管漏油處理發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時(shí)，速開爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉煤氣總閥門，同時(shí)停富油泵。想法將管內(nèi)存油排入低位槽，爐溫降低后，查明故障進(jìn)行處理。（五）再生器排渣及送油操作1、根據(jù)洗油質(zhì)量變化,確定洗油再生量，排渣時(shí)間。2、關(guān)閉再生器進(jìn)油閥，控制進(jìn)器蒸汽量。3、待再生器器底溫度升至250℃4、殘?jiān)叵聻榇嘈怨腆w時(shí)，打開排渣閥,通過塔壓使殘?jiān)徛懦?。（排濕渣：再生器器底溫度升?05℃5、及時(shí)調(diào)控進(jìn)器汽量,或打開直接進(jìn)塔蒸汽閥,防止蒸汽波動(dòng)影響生產(chǎn)。6、排渣完畢，吹凈管道存渣。(渣過干吹不凈，排洗油少量稀釋。)7、關(guān)閉排渣閥，調(diào)整系統(tǒng)正常。8、排濕渣后,聯(lián)系罐區(qū)做好送油準(zhǔn)備,確認(rèn)各閥門開閉正確，9、管道在送油前、后用蒸汽吹掃干凈，確認(rèn)管道通暢。10、開蒸汽壓殘油至罐區(qū)焦油槽，壓完后及時(shí)吹凈系統(tǒng)殘油至罐區(qū)焦油槽冒大汽。（冬季注意夾套蒸汽、及加熱管的通暢）第三節(jié)安全規(guī)程一、崗位安全規(guī)程1、粗苯工段為一級(jí)防火區(qū)域，本崗位嚴(yán)禁明火，現(xiàn)場嚴(yán)禁亂扔鐵件、破布等雜物，禁止在本區(qū)域內(nèi)鐵器相互敲擊，禁止穿帶鐵掌的鞋進(jìn)入崗位。設(shè)備檢修必須使用銅制工具。2、外來人員必須經(jīng)廠部、安全科和車間領(lǐng)導(dǎo)安排，方可進(jìn)入工段。3、禁止用粗苯洗手、擦地、隨便送人。取苯樣時(shí)站在上風(fēng)側(cè)，避免吸入苯氣。4、臨時(shí)工作，必須制定周密的安全措施。維護(hù)、檢修停機(jī)設(shè)備時(shí)必須擺放安全警示牌。設(shè)備檢修動(dòng)火時(shí)，須辦理安全動(dòng)火證，加堵盲板，蒸汽清掃，落實(shí)防火措施，安全人員到場，化驗(yàn)合格后方可動(dòng)工，方可動(dòng)火。若需進(jìn)入容器，必須用蒸汽清掃48小時(shí)以上，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入，并設(shè)有監(jiān)護(hù)人和防護(hù)措施。5、上下梯子蹬穩(wěn)把牢，注意防滑，冬季及時(shí)清掃操作平臺(tái)和梯子上的積雪冰凍。做好走臺(tái)、欄桿、照明及防爆罩的完好性的檢查工作。6、使用氧氣呼吸器時(shí)，先開截門檢查壓力，然后戴上面罩，深呼吸數(shù)次，確認(rèn)正常方可進(jìn)入有害氣體作業(yè)區(qū)。7、苯、油貯罐區(qū)，消火管必須保持暢通，隨時(shí)可用。8、管式爐使用中遵守如下安全規(guī)程：（1）、管式爐煤氣交通閥要有一定開度，保證儀器失控時(shí)不熄火。（2）、管式爐點(diǎn)火必須兩人以上協(xié)助操作。管式爐點(diǎn)火前，用蒸汽吹掃爐膛，見有較濃蒸汽冒出，方可點(diǎn)火送煤氣。沒有蒸汽清掃爐膛時(shí)嚴(yán)禁點(diǎn)火。（3）、管式爐送煤氣時(shí)按照蒸汽趕空氣，煤氣趕蒸汽的程序進(jìn)行。嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。（4）、管式爐停工檢修時(shí)必須通入蒸汽進(jìn)行充分清掃，確保趕盡煤氣。9、屏蔽泵使用中遵守如下安全規(guī)程：（1）打開屏蔽泵泵體排氣閥時(shí)，泵內(nèi)壓力高，內(nèi)部液體易噴出，要注意苯、洗油（高溫）等危險(xiǎn)液體濺出傷人。（2）屏蔽泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，溫度升高，特別是泵體（熱貧油泵）、無冷卻夾套的電機(jī)部分，觸摸時(shí)注意傷人。（3）拆屏蔽泵接線盒時(shí)，因電機(jī)內(nèi)部壓力高，應(yīng)慢慢松動(dòng)螺栓，活動(dòng)接線架，使內(nèi)部壓力降低后，再拆卸。拆下泵放液絲堵時(shí)，必須先進(jìn)行管路放液。進(jìn)行分解檢查時(shí)，注意排凈泵內(nèi)部殘留液體。特別是葉輪和軸之間、軸套和軸之間、密封墊等縫隙部位殘留液體。10、執(zhí)行車間通用安全規(guī)程和廠綜合安全規(guī)程。二、設(shè)備安全規(guī)程1、保證終冷塔、水封、排液管暢通，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)疏通。洗滌各塔不得在無壓力計(jì)指示情況下操作。塔內(nèi)蒸汽氣清掃時(shí)，必須打開放散管。終冷塔、洗苯塔要遵守先走煤氣后啟泵的操作原則。2、油槽在正常操作時(shí)，保持油位穩(wěn)定，液位計(jì)定時(shí)檢查，使用靈活，顯示準(zhǔn)確，避免跑油。系統(tǒng)杜絕跑冒滴漏，未做到確認(rèn)禁止送油。3、管式爐開停必須遵守先送油后點(diǎn)火，先熄火，后停油的原則。4、管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停供煤氣。（1）、煤氣主管壓力降到1000pa以下，或主管壓力波動(dòng)危及安全加熱，爐內(nèi)火焰突然熄滅。（2）、煙囪吸力下降，不能保證安全加熱。煙囪冒煙。（3）、爐管漏油、漏氣。停氣、停油。5、使用蒸汽前，應(yīng)先將管內(nèi)的水放盡，再緩慢送氣，如管線上有計(jì)器引出管，則必須先關(guān)引出管閥門，待掃氣后重新打開。6、生產(chǎn)用貯槽上部空間不得小于400毫米。7、開泵前要徹底清除裝置內(nèi)鐵銹、固體異物。嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，管路、泵內(nèi)未充滿液體運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承得不到潤滑，會(huì)磨損。泵斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過30秒。小于最小流量時(shí)，不應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)。為防泵軸向推力增加損壞設(shè)備，要求泵在性能參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。屏蔽泵不得逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；8、屏蔽泵急劇受熱，導(dǎo)致局部過熱，會(huì)造成密封墊處發(fā)生泄露。高溫分離型泵（熱貧油泵）要進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)。帶冷卻水套的屏弊電泵，必須按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水后開車運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻水套、熱交換器及逆循環(huán)管路內(nèi)的流量小于規(guī)定值時(shí)，停車。9、屏蔽泵運(yùn)行中，TRC表指示紅色區(qū)域，有異常聲響、振動(dòng)，過流繼電器、熱元件等保護(hù)裝置動(dòng)作，電機(jī)異常發(fā)熱，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。查清原因，采取對(duì)策后再運(yùn)行。第四節(jié)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、設(shè)備概要1、非標(biāo)設(shè)備終冷器（橫管冷卻器）外形尺寸：3985×2380×29438換熱面積：F=3319m2上段2092m2下段1227m2介質(zhì)溫度℃壓力MPa外徑/壁厚/管長管間距/管數(shù)/排列方式殼程煤氣55～250.012?57×3×4000上段75（80）/2958/△上段管程水32～4016～230.4?57×3×4000下段75（80）/1734/△下段洗苯塔?5200×4660介質(zhì)：煤氣、焦油溫度：30℃洗滌段，捕霧段填料：不銹鋼孔板波紋填料捕霧段：鮑爾環(huán)填料，Φ50密度400kg/m3操作溫度：25～30℃操作壓力：～0.011MPa比表面積空隙率傾斜角密度型號(hào)高度數(shù)量材料洗滌段125m2/m97％45°95kg/m3125Y276m304捕霧段250m2/m98.5％45°185kg/m3250YH=800mm10m304脫苯塔?1800×～25733垂直篩板塔30層塔板數(shù)板間距介質(zhì)溫度壓力精餾段13層400mm粗苯油汽塔頂95～97℃提餾段17層400mm洗油及蒸汽塔底170～175℃0.04MPa貧油槽立式錐頂?5500×4200V全=100m3介質(zhì)：洗油溫度～90℃壓力：常壓新洗油槽立式錐頂?5500×4200V全=100m3盤管加熱：?57×5F=11.2m2介質(zhì)：洗油，蒸汽溫度：槽內(nèi)常溫管內(nèi)158℃壓力：槽內(nèi)常壓管內(nèi)0.5MPa地下放空槽臥式橢圓封頭?2200×4000V=18.3m3工作介質(zhì)：焦油洗油操作溫度：常溫操作壓力：常壓粗苯貯槽立式錐頂：?5500×6500V=154m3介質(zhì)：粗苯操作溫度：常溫操作壓力：常壓油水分離器立式平頂蓋：?1800×4500V=11.5m3介質(zhì)：粗苯、洗油，水操作溫度：常溫操作壓力：常壓控制分離器立式平頂蓋?1600×4000V=8m3介質(zhì)：洗油、水操作溫度：常溫操作壓力：常壓回流槽立式平頂蓋?1600×4000V=8m3介質(zhì)：粗苯操作溫度：常溫操作壓力：常壓萘揚(yáng)液槽臥式橢圓封頭?2000×3600V=13.6m3介質(zhì)：萘油蒸汽盤管加熱：?57×5F=10m2加熱介質(zhì)：蒸汽溫度：槽內(nèi)130℃，管內(nèi)158℃壓力：槽內(nèi)0.5MPa管內(nèi)0.5MPa殘油槽臥式?2200×4000V=18.3m3介質(zhì)：洗油、殘油操作溫度：～260℃操作壓力：正常常壓，壓料時(shí)0.5Mpa盤管加熱：F=11.4㎡加熱管：Φ57×5終器水封槽立式錐頂?800×3500V=1.75m3介質(zhì)：煤氣冷凝液溫度：～25℃常壓操作壓力：常壓冷凝液貯槽臥式?2200×4800V全=21.3m3介質(zhì)：煤氣冷凝液溫度：～25℃粗苯冷凝冷卻器3-?800×6720換熱面積：F=570m2管內(nèi)：洗油（30℃～60℃）制冷水（16℃～23℃）操作溫度：殼層：洗油，粗苯，水（97℃、71.9℃、30℃）洗油再生器立式橢圓封頭弓形塔板5塊?1800×8435介質(zhì)：洗油、過熱蒸氣、粗苯溫度：頂部≥180℃底部～260℃壓力：0.05MPa熱源：過熱蒸汽～400℃0.5MPa煤氣過濾器立式平頂?1200×2900V=3.28m3介質(zhì)：煤氣溫度～25℃、壓力0.008MPa鐵刨花H=1000管式加熱爐?4700H=27668熱負(fù)荷500萬KCal/h輻射室/對(duì)流室400/100萬KCal/h熱效率：75％熱源:焦?fàn)t煤氣壓力9KPa、溫度25℃?zhèn)鳠崦娣e：F=203.3m2輻射室/對(duì)流室F=171.3/F=32m2加熱物料：富油130～180℃水蒸氣158～400℃油油換熱器(立式不可拆)?1900×2150換熱面積：F=250m2通道間距：富油側(cè)12mm貧油側(cè)洗油流量：30～35m3/h熱貧油：170℃工作壓力：熱貧油：0.1MPa（自流）富油：0.75MPa貧油冷卻器（臥式不可拆）?2100×2200螺旋板換熱器換熱面積：F=200m2通道間距：油側(cè)：18mm水側(cè)：30mm操作溫度：一段：貧油：90℃-60℃循環(huán)水：32℃-40℃二段：貧油：60℃-30℃循環(huán)水：16℃-23℃旋流板捕霧器立式?3000×7650V全=42m3工作介質(zhì)：煤氣操作溫度：～25℃殘油槽4000×2500×600工作介質(zhì)：洗油殘?jiān)僮鳒囟龋骸?00℃2、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備貧富油泵（屏蔽電泵）Q=110m3/h,H=80m,電機(jī)功率55kw電壓380v電流轉(zhuǎn)速：2900r/min介質(zhì)：洗油，介質(zhì)密度：1055kg/m3防護(hù)等級(jí)：IP44防爆標(biāo)志：IEcdIIAT1操作溫度：貧油90℃-100材質(zhì)：不銹鋼304粗苯回流泵（屏蔽電泵）型號(hào):CN50-32-250Q=10m3/h,H=40-60m轉(zhuǎn)速：2835r/min，介質(zhì)：粗苯，介質(zhì)密度：870kg/m3，防護(hù)等級(jí)：IP44，防爆標(biāo)志：IEcdIIAT1，操作溫度：30C°，材質(zhì)：不銹鋼304粗苯輸送泵（屏蔽電泵）型號(hào):CN80-50-200Q=30m3/h,H=50m,電機(jī)功率16.8kw電壓：380v轉(zhuǎn)速：2835r/min防護(hù)等級(jí)：IP44防爆標(biāo)志：IEcdIIAT1操作溫度：30C°材質(zhì)：不銹鋼304冷凝液泵型號(hào):HJ80-50-200G，Q=60m3/h，H=50m，介質(zhì)：煤氣冷凝液，介質(zhì)密度：1000kg/m3，電機(jī)型號(hào):YB160L-2W，功率18.5kw，電壓：380v，轉(zhuǎn)速：2900r/min，防護(hù)等級(jí)：IP54，防爆標(biāo)志：IEcdIIAT1操作溫度：30C°新洗油槽地下液下泵型號(hào):SDY65-40A，Q=30m3/h,H=30m，L=2200mm，介質(zhì)：洗油，介質(zhì)密度：1000kg/m3，操作溫度：30C°，電機(jī)型號(hào):YB160M1-2W功率11kw，電壓：380v，轉(zhuǎn)速：2900r/min，防護(hù)等級(jí)：IP54，防爆標(biāo)志：IEcdIIAT1二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)前先盤車，查看附屬設(shè)備及潤滑情況，存在缺陷的設(shè)備嚴(yán)禁運(yùn)行，備用設(shè)備每班盤車一次，定期試運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后要清掃衛(wèi)生，緊固地腳，檢查對(duì)輪連接、設(shè)備磨損與潤滑情況。2、分離器所屬玻璃管液位計(jì)、窺鏡定期清洗，保持清潔透明。設(shè)備、環(huán)境做到清潔衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏，做到文明生產(chǎn)。3、定期給設(shè)備補(bǔ)加潤滑油，閥門經(jīng)常加油活動(dòng)，保持靈活好使。4、做好設(shè)備防腐工作，定期刷漆或加油。定期校驗(yàn)設(shè)備各測(cè)量點(diǎn)指示的準(zhǔn)確性。5、設(shè)備冷卻水及時(shí)檢查調(diào)節(jié)，防止油水串連和高溫?fù)p壞。每年提前做好設(shè)備的夏季降溫、冬季防凍工作。6、煤氣水封及下液管道每班檢查吹掃，保證及時(shí)排出冷凝液、煤氣無泄漏。7、屏蔽泵環(huán)境要求：溫度-20℃～+40℃、濕度≯85%（8、帶聯(lián)軸器離心泵要經(jīng)常檢查聯(lián)軸器的聯(lián)接情況，不同心或膠塹損壞應(yīng)立即消除。9、定時(shí)檢查泵冷卻系統(tǒng)的水（風(fēng)）流動(dòng)情況及溫度，機(jī)封的冷卻潤滑情況，并定期沖洗管路。冷凝液循環(huán)泵為單端面機(jī)封，要保證潤滑介質(zhì)無顆粒雜質(zhì)和溫度正常。當(dāng)泄漏量超過50ml/h應(yīng)停泵檢修。10、泵試運(yùn)行或軸承檢修后運(yùn)轉(zhuǎn)15小時(shí)要換油。正常運(yùn)行時(shí)對(duì)泵儲(chǔ)油室和軸承支架的的溫度油位要及時(shí)監(jiān)控。11液下泵的最小必需浸沒深度為500mm。磷銨廠安全技術(shù)規(guī)程磷銨廠安全技術(shù)規(guī)程第2頁共38頁第1頁共38頁廣西鹿寨化肥有限責(zé)任公司磷銨廠安全技術(shù)規(guī)程編制：磷銨廠審核:批準(zhǔn)：編號(hào)：LH—ＱW-LA-１3分發(fā)號(hào)：受控狀態(tài)：受控第一章磷銨廠生產(chǎn)特點(diǎn)及一般規(guī)定磷銨廠生產(chǎn)特點(diǎn)磷銨廠包括兩套生產(chǎn)裝置：磷酸一銨和磷酸二銨裝置，分別生產(chǎn)總養(yǎng)分55％或５8％的粉狀磷酸一銨和總養(yǎng)份64％或6０％的粒狀磷酸二銨產(chǎn)品,以下簡單介紹兩套裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)：磷酸二銨裝置磷酸二銨裝置系引進(jìn)西班牙ESPINDEＳA單管反應(yīng)器磷酸二銨生產(chǎn)工藝，該工藝采用了獨(dú)特的管式反應(yīng)器，該管式反應(yīng)器置于造粒機(jī)頭部，氨和磷酸分別送入管式反應(yīng)器中進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)熱使物料溫度升至120—１35℃，噴入造粒機(jī)內(nèi)造粒，得到粒狀磷酸二銨，經(jīng)過干燥機(jī)后得到粒狀磷酸二銨產(chǎn)品,造粒機(jī)蒸汽閃蒸出來隨空氣流逸出。因流程省掉了傳統(tǒng)的預(yù)中和槽及其料漿輸送泵，故該流程較為簡單，技術(shù)水平先進(jìn)，歸納起來有以下特點(diǎn)：用管式反應(yīng)器代替了傳統(tǒng)的預(yù)中和槽,使得帶入系統(tǒng)的水量少，故返料比低(3-3。5：1）.從而降低了裝置投資費(fèi)用和操作費(fèi)用。物料在管式反應(yīng)器停留時(shí)間短,DAP產(chǎn)品中P2O5水溶性及枸溶性提高。充分利用管式反應(yīng)器中磷酸與氨的中和反應(yīng)產(chǎn)生的中和熱來蒸發(fā)料漿中的水份，又利用造粒機(jī)洗滌器尾氣熱來蒸發(fā)液氨,故降低了產(chǎn)品的能耗.使用高效的氨回收設(shè)備和除塵設(shè)備,降低了原料的消耗，并保證排放物指標(biāo)達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。裝置的開車及停車過程可迅速完成,而不需采取特殊措施.裝置生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)節(jié)簡便、快捷。磷酸一銨裝置磷酸一銨裝置設(shè)計(jì)采用四川大學(xué)自主開發(fā)，擁有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“中和料漿濃縮法制磷銨”工藝，將稀磷酸強(qiáng)制循環(huán)，進(jìn)入反應(yīng)器快速氨化，中和反應(yīng)過程中蒸發(fā)掉料漿的一部分水份,之后中和料漿送入雙效循環(huán)進(jìn)一步濃縮，濃縮料漿經(jīng)壓力式噴霧進(jìn)入干燥塔進(jìn)行逆流干燥，得到粉狀磷酸一銨。裝置歸納起來具有以下特點(diǎn)：完全消化磷酸生產(chǎn)的副產(chǎn)物,并不降低其價(jià)值。降低單位磷銨產(chǎn)品的氨耗。粉狀MAP產(chǎn)品物性好、成本低、質(zhì)量高、市場較好。促進(jìn)“傳統(tǒng)法”粒狀ＤAP裝置的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)和節(jié)能降耗。裝置投資費(fèi)用低，可以大幅提高生產(chǎn)能力.大幅降低蒸汽消耗和單位產(chǎn)品總能耗。歸納兩套裝置的特點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn)：在磷銨生產(chǎn)具有以下一些屬性:高溫、腐蝕、有毒、易燃、易爆等,為保證企業(yè)財(cái)產(chǎn)及操作人員生命安全,保持生產(chǎn)裝置的連續(xù)、穩(wěn)定、安全運(yùn)作,特制定本安全技術(shù)規(guī)程。一般規(guī)定“安全生產(chǎn),人人有責(zé)",廠長對(duì)全廠的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。全廠各部門、各級(jí)負(fù)責(zé)人都要對(duì)分管部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。全廠職工必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法及行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行公司及磷銨廠所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度.各級(jí)人員的安全職責(zé)按《廣西鹿寨化肥有限責(zé)任公司安全管理制度》第二章“安全生產(chǎn)職責(zé)”執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，按規(guī)定辦好安全作業(yè)票證，做到安全生產(chǎn),文明生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)等有關(guān)危險(xiǎn)品管理規(guī)定，熟知本廠生產(chǎn)過程,有關(guān)物料產(chǎn)品的物理和化學(xué)特性。建立健全安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)對(duì)全廠安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督和管理。做好生產(chǎn)培訓(xùn)及安全教育工作,新職工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育（公司級(jí)、廠或車間級(jí)、班組級(jí)）和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考試，合格后,方能憑安全作業(yè)證上崗操作，停２個(gè)月以上復(fù)崗的職工和轉(zhuǎn)崗的職工,必須經(jīng)二級(jí)安全教育并經(jīng)考試合格后方能上崗。上崗職工都應(yīng)做到“四懂三會(huì)”（即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程。會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故）。職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。凡特種作業(yè)人員,必須有“特種作業(yè)人員操作證”,在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè).非本公司人員，未經(jīng)許可，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)區(qū).職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品.嚴(yán)禁穿戴非規(guī)范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)盤入帽內(nèi)。進(jìn)入生產(chǎn)裝置界區(qū)要戴好安全帽。容易起塵的崗位人員要戴口罩，防止吸入大量的粉塵,損害呼吸器官，另外最好佩戴好護(hù)目鏡，防止粉塵進(jìn)入眼睛，引起傷害.嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律,班上要集中精力，服從指揮,精心操作。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，崗位操作規(guī)程,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，禁止設(shè)備超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動(dòng)。工藝指標(biāo)的更改,技術(shù)革新的采用,必須按公司有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù),有相應(yīng)的安全措施,經(jīng)總經(jīng)理或總工程師等公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),才能投用。嚴(yán)禁私自進(jìn)行試驗(yàn)性操作。嚴(yán)禁“三違”(違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕。對(duì)違章作業(yè),任何人都有權(quán)制止.因違章指揮，強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。因違章作業(yè)而造成事故的，應(yīng)從嚴(yán)處理違章者。裝置區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙,未經(jīng)相關(guān)安全部門批準(zhǔn),嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場所，不準(zhǔn)任意動(dòng)火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴(yán)格按《鹿化公司安全管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。保持裝置內(nèi)消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施完好,定期進(jìn)行檢查維護(hù)或更換。保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻,路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備.做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作,搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn).生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護(hù)欄桿、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備、吊裝口等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài),正確安放，不得隨意移動(dòng)。如確因工作需要而移動(dòng)、變更,必須采取臨時(shí)安全措施。待工作完畢后及時(shí)復(fù)原。設(shè)備管理部門應(yīng)定期檢查,確保安全可靠。嚴(yán)禁在設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施不全，不完好狀態(tài)下開啟設(shè)備。各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號(hào),以防誤操作。設(shè)備名稱、位號(hào)等要在醒目部位掛牌。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明流向.設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。生產(chǎn)車間和崗位,不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備，不得亂動(dòng)，不能挪用公用安全設(shè)施。不準(zhǔn)亂按電鈴等信號(hào)，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏,使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行,防止污染和事故的發(fā)生.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理及匯報(bào)。嚴(yán)格交接班制度.做到交班清，接班明,開好交接班會(huì).生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫,崗位記錄與報(bào)表要整潔.操作人員不得從轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備跨越，對(duì)不明的泄漏液,不得從液體上踩過。不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。要確保各裝置內(nèi)的壓力、液位、溫度、電流、電壓、報(bào)警等儀表聯(lián)鎖控制裝置在有效期內(nèi),并靈敏、準(zhǔn)確、可靠。電氣設(shè)備要可靠接地，嚴(yán)禁用水擦洗設(shè)備.嚴(yán)禁濕手接觸電氣開關(guān).巡檢過程用手試電機(jī)溫度時(shí)，手必須保持干燥,并用手指背試探.設(shè)備存在重大缺陷和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修和清理工作，必須在停機(jī)采取可靠安全措施后進(jìn)行。加強(qiáng)用電管理,不得在生產(chǎn)崗位私自安裝使用電器設(shè)備.日常生產(chǎn)中注意不讓生產(chǎn)工具（板手、鋼釬、錘子等)掉入系統(tǒng)，非緊急情況不得觸及拉繩開關(guān)。給機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位注油、潤滑或擦洗，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行,特殊情況不能停機(jī)時(shí)，必須采取保護(hù)措施。設(shè)備、管道檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程,事先編制檢修計(jì)劃及方案，做好化工交接，并按規(guī)定辦理有關(guān)操作票,如登高作業(yè)證、進(jìn)塔入罐作業(yè)證、動(dòng)火許可證等。進(jìn)入槽、塔、爐內(nèi)作業(yè)必須應(yīng)有兩人以上，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并規(guī)定辦理作業(yè)票證.進(jìn)入同生產(chǎn)管線相連的儲(chǔ)罐中時(shí)，必須先確認(rèn)管道中任何物質(zhì)的流動(dòng)已絕對(duì)被阻止。進(jìn)入有攪拌裝置的槽內(nèi)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工作時(shí),必須按公司用電管理規(guī)定進(jìn)行斷電，并摘下保險(xiǎn),掛停車檢修牌,方可作業(yè),檢修泵時(shí),除按公司用電管理規(guī)定進(jìn)行斷電外,并關(guān)閉進(jìn)出口閥，同時(shí)在閥門上掛停機(jī)檢修牌.在受過酸液腐蝕的設(shè)備、管道、閥門上動(dòng)火時(shí),必須把閥門或人孔打開,使之與大氣相通,且有良好的通風(fēng)，同時(shí)在動(dòng)火前要取樣分析，動(dòng)火過程中按分析頻率進(jìn)行動(dòng)火分析.如需對(duì)硫酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備進(jìn)行操作和檢修時(shí)，必須穿戴好防酸服、防酸鞋、防酸手套、防酸面罩才能進(jìn)行作業(yè)。蒸汽管路必須保溫,以防灼傷人體，保溫層破損要及時(shí)修補(bǔ)。安裝、拆卸、維護(hù)有關(guān)蒸汽的設(shè)備管道、閥門時(shí)都必須按規(guī)范進(jìn)行，不能在有壓力下進(jìn)行維修。在處理泄漏時(shí)，必須佩戴好勞保用品.檢修電氣設(shè)備時(shí),須電工按操作規(guī)程處理。非電氣人員不能裝、修電氣設(shè)備和線路.開關(guān)閘刀時(shí)，要戴手套，側(cè)面站立，不要面對(duì)電門，為了避免拉長電弧燒手，動(dòng)作要迅速。進(jìn)入現(xiàn)場巡檢或進(jìn)行現(xiàn)場檢修作業(yè)及上下交叉作業(yè)要戴安全帽，二米以上的高空作業(yè)，必須系好安全帶并嚴(yán)格按《公司安全許可證辦證程序暫行規(guī)定》和《檢修安全管理規(guī)定》執(zhí)行。在穿過吊裝口時(shí)，必須注意觀察，確認(rèn)無人在吊裝口作業(yè)時(shí)才能通過，而且速度要快。在吊裝口進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，必須先在吊裝口的進(jìn)出口設(shè)好警戒和警示,指定專人看護(hù),禁止任何人通過。經(jīng)過或清理有濕滑物料或顆粒料的樓面、樓梯或平臺(tái)時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，有扶手的要扶好扶手，以免滑倒,特別是上下樓梯和有斜坡的平臺(tái)。在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止戲嘻、鬧玩。生產(chǎn)中遇到危及人身安全或引發(fā)重大設(shè)備事故或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。停車后,操作人員要詳細(xì)說明緊急情況的處理和經(jīng)過。待隱患消除,安全、技術(shù)部門同意后，方可開車。生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí),應(yīng)沉著冷靜,服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮,積極處理,努力消除事故或不使事故擴(kuò)大蔓延。發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)、設(shè)備事故、傷亡或惡性事故時(shí)，一方面要積極搶救，一方面要保護(hù)好現(xiàn)場，并立即向生產(chǎn)部調(diào)度及上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告.安全事故的處理按以下要求進(jìn)行:當(dāng)事人員或事故的最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即搶救傷員，急救電話：683162６或打調(diào)度電話683２８６6,同時(shí)報(bào)告值班長,重大人身事故立即向安環(huán)部報(bào)告并同時(shí)向生產(chǎn)部調(diào)度及上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并保護(hù)現(xiàn)場,以待調(diào)查。事故發(fā)生后必須進(jìn)行分析，按照“四不放過”原則進(jìn)行處理，即“找不出原因不放過，本人和群眾不受到教育不放過，沒制定防范措施不放過，事故責(zé)任人沒有受到嚴(yán)肅處理不放過。"對(duì)于一般事故，由班組、車間組織調(diào)查解決,再由值班長或安全員，負(fù)責(zé)填報(bào)工傷事故報(bào)告單,車間領(lǐng)導(dǎo)簽署意見后報(bào)廠有關(guān)部門。對(duì)人身傷亡事故和重大事故，由廠領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門會(huì)同車間進(jìn)行調(diào)查,并寫出調(diào)查報(bào)告交上級(jí)部門。對(duì)一切違反公司或分廠安全管理制度，不遵守勞動(dòng)紀(jì)律，工作不負(fù)責(zé)任以致造成重大事故者,必須分清情況追究責(zé)任，情節(jié)嚴(yán)重者要追究刑事責(zé)任。凡隱瞞事故不報(bào),虛報(bào)或故意拖延的，對(duì)直接負(fù)責(zé)的主管人員和其他直接責(zé)任人員依法給予處分,構(gòu)成犯罪的依法追究刑事責(zé)任。第二章主要原材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品特性及其危害磷銨廠兩套裝置使用的原材料主要有氨、磷酸、硫酸、馳放氣、重油、蒸汽等,這些物質(zhì)存在著一定的危害性，在生產(chǎn)過程中需要特別注意。兩套裝置的產(chǎn)品分別是粉狀磷酸一銨和粒狀磷酸二銨，產(chǎn)品本身不具有危害性.在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生高溫磷銨料漿和磷銨類肥料粉塵,這些物質(zhì)存在著一定的危害性，在生產(chǎn)過程中同樣需要注意。第一節(jié)氨的特性及其危害一、氨的特性氨在常溫、常壓下是無色氣體，分子式NH3，在常溫下加壓可變成液體,常壓下的沸點(diǎn)為－3３.4℃，凝固點(diǎn)—７7.７℃，臨界溫度132。3℃，臨界壓力１1.28MPa。氨易溶于水，在20℃常壓下,１體積的水能溶解700體積的氨，其水溶液稱氨水.１％的氨水對(duì)皮膚有刺激作用,2%的氨水有顯著的刺激作用，３%的氨水可引起灼傷.氨氣的燃點(diǎn)是61５℃，空氣中含量在15。5—27%時(shí),遇火即能爆炸.二、氨的危害健康危害：低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒:輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等。眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫.胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺。胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等.可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息.高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷。液氨可致皮膚灼傷。環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害，對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，有毒，具刺激性。三、急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著,應(yīng)用2％硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸:立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少1５分鐘。就醫(yī).吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢.如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸,并及時(shí)就醫(yī).四、消防措施危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物.遇明火、高熱能引起燃燒爆炸.與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。有害燃燒產(chǎn)物:氧化氮、氨。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。五、泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。六、操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng):嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備.儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過３0℃。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。液氨的泄漏事故易引起中毒和爆炸.事故發(fā)生單位應(yīng)立即疏散現(xiàn)場人員，消除所有火種，噴水霧驅(qū)除氣體，合理通風(fēng)，組織搶修堵漏。第二節(jié)磷酸的特性及其危害一、特性及危害?磷酸為無色無味的粘稠狀液體,其分子式H3ＰO4，是一種腐蝕性很強(qiáng)的酸，在空氣中以霧狀存在時(shí)，會(huì)引起呼吸困難.與金屬相接觸會(huì)釋放氫氣。?磷酸觸及皮膚尤其是破皮處會(huì)導(dǎo)致疼痛，濺到衣服會(huì)使衣物腐爛，滴到地板上或其它建筑物上能引起腐蝕,對(duì)電氣、儀表及機(jī)械設(shè)備都有極強(qiáng)的腐蝕作用.二、應(yīng)急處理措施操作時(shí)應(yīng)盡量避免磷酸溶液跑、冒、滴、漏，不慎觸及人體、眼睛、衣物應(yīng)立即用大量清水沖洗,燙傷應(yīng)立即送醫(yī)院對(duì)癥治療。當(dāng)電氣、儀表以及其它機(jī)械設(shè)備被污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)擦洗干凈，防止進(jìn)一步污損、腐蝕.第三節(jié)硫酸的特性及其危害一、特性及危害純硫酸是無色油狀液體,分子式H2SO４,凝固點(diǎn)為105℃,磷銨廠使用原料硫酸為濃硫酸,濃度98％，比重為1．834，溶點(diǎn)10．49℃左右，沸點(diǎn)338℃左右，具有很強(qiáng)的氧化劑和脫水劑，能強(qiáng)烈地奪取有機(jī)物里與水分子組成相當(dāng)?shù)臍浜脱?而使碳游離出來. 硫酸與皮膚、粘膜接觸后會(huì)使蛋白質(zhì)凝固，細(xì)胞脫水.硫酸燒傷部分呈黑色或黑棕色。燒傷的深度與酸的濃度和接觸時(shí)間有關(guān),一般為Ⅱ度燒傷，如果是濃硫酸燒傷,接觸時(shí)間又較長時(shí)，亦可造成Ⅲ度燒傷。 濃硫酸稀釋時(shí)要放出大量的熱，使溶液溫度急劇升高，因此,稀釋硫酸時(shí)，必須慢慢地將硫酸注入水中，切不可將水倒入硫酸，否則將會(huì)噴濺出酸液灼傷人體.?當(dāng)吸入硫酸蒸汽或煙霧時(shí)，呼吸道將受到強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。輕者嗆咳，口腔、鼻腔、咽部粘膜充血、水腫、聲帶嘶啞。重者喉痙攣,呼吸困難，氣管及支氣管發(fā)炎，甚至出現(xiàn)肺水腫,危及生命。二、應(yīng)急處理措施操作時(shí)應(yīng)盡量避免人體直接接觸濃硫酸，當(dāng)設(shè)備、管、閥發(fā)生跑、冒、滴、漏時(shí)，應(yīng)待卸完酸后，再進(jìn)行修理.必須接觸少量濃硫酸時(shí),應(yīng)穿戴好耐酸手套、衣褲、靴子、眼鏡等防護(hù)用品才能開始操作。若不慎受其傷害，可按下列方法處理.被硫酸燒傷時(shí),迅速用大量清水長時(shí)間(2０分鐘以上)沖洗傷面.嚴(yán)重時(shí)可用2－５%碳酸氫鈉溶液或淡石灰水、肥皂水洗滌。中和后仍用大量清水沖洗,洗去剩余的中和溶液及中和產(chǎn)物。燒傷面積大或傷及重要部位應(yīng)在沖洗后立即送醫(yī)院治療.吸入硫酸蒸汽或煙霧造成危害時(shí)，應(yīng)立即用2—3％碳酸氫鈉溶液對(duì)口腔、鼻腔進(jìn)行清洗，如有呼吸困難，喉頭水腫或肺水腫現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即送醫(yī)院搶救.第四節(jié)馳放氣的特性及其危害一、特性及危害馳放氣主要成份為氫氣及甲烷，平均分子量為12,比空氣輕，容易積聚在設(shè)備及廠房的上部，大量積聚馳放氣部位的空中氧含量減少,造成呼吸困難甚至窒息。馳放氣中含有微量的氨,有氨的味道，屬易燃易爆氣體，氫氣的爆炸下限為4。0％,爆炸上限為75％,甲烷的爆炸下限為５．3%，爆炸上限為14%.混合氣體的爆炸范圍為４．0％~７５％，如馳放氣中漏入空氣,馳放氣中的可燃?xì)怏w濃度在爆炸范圍內(nèi),遇到火源就會(huì)發(fā)生爆炸。所以在生產(chǎn)、檢修過程中要注意以下事項(xiàng)：馳放氣燃燒裝置開車前要做氣體成份分析,氧含量必須小于0.５％。檢修時(shí)設(shè)備、管道內(nèi)及環(huán)境可燃?xì)怏w（Ｈ２、CH4)的含量不能超過0.5%,且氧含量要求合格。生產(chǎn)、檢修現(xiàn)場嚴(yán)格控制明火、高溫表面、磨擦和碰撞、絕熱壓縮、電氣火花、雷擊和光熱射等二、應(yīng)急處理措施如馳放氣在室內(nèi)管道發(fā)生泄露，應(yīng)立即關(guān)閉入裝置馳放氣總閥,打開窗門通風(fēng)，并禁止一切火源因素（包括可能發(fā)生火花的一切操作）。如馳放氣泄露引起火災(zāi)和爆炸,切斷起氣源(關(guān)閉入裝置馳放氣總閥）后再進(jìn)行滅火，現(xiàn)場配備滅火器，用于馳放氣引起的火災(zāi)撲救。第五節(jié)、重油一、特性及危害重油主要成份為：烷烴、烯烴、環(huán)烷烴、芳香烴、多環(huán)芳烴與少量硫（2～６０g/kｇ)、氮(<1ｇ/kg）及添加劑組成的混合物。如發(fā)生泄漏對(duì)環(huán)境危害：對(duì)空氣、水體環(huán)境以及水源可造成污染，對(duì)魚類和哺乳動(dòng)物有一定的傷害。但可被生物和微生物降解.爆炸危險(xiǎn):易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸危險(xiǎn)。二、應(yīng)急處理措施急救措施皮膚接觸:脫去污染的衣著，立即用流動(dòng)的清水或肥皂水徹底清洗至少15分鐘。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量的流動(dòng)清水或生理鹽水徹底清洗至少１5分鐘.之后送醫(yī)院救治。吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難給吸氧.必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸.之后送醫(yī)院救治.食入：立即給飲大量溫水、催吐。之后送醫(yī)院救治。消防措施重油具有的危險(xiǎn)特性:易燃。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。燃燒產(chǎn)生有害產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳滅火方法:盡可能移出容器。否則噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。消防人員應(yīng)佩戴防毒面具、大量泄露處理應(yīng)戴自給式正壓呼吸器,穿全身消防服。有容器變色和泄壓裝置異響，應(yīng)立即撤離?？刹捎玫臏缁饎浩胀ㄅ菽⒏煞?、二氧化碳、沙土。泄露應(yīng)急處理應(yīng)急處理：

隔離泄漏污染區(qū),迅速疏散人員至安全區(qū)，限制出入。?切斷火源。關(guān)閉閥門。防止泄露物進(jìn)入下水道等限制性區(qū)域。消除方法:小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸收。大量泄漏：利用圍堤收容,然后收集、轉(zhuǎn)移(槽車或收集器)、回收或無害化處理后廢棄。三、儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。重油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，遠(yuǎn)離熱源，防止陽光直射。保持容器密封,設(shè)置警告牌，配備足夠的消防器材。重油貯罐必須設(shè)有良好的加熱裝置，一般以低壓蒸汽保持長期均衡供熱，罐內(nèi)油溫控制在7０～８０℃，最高溫度不得超過９0℃。電氣全部要求防爆型。與氧化劑、食用化工原料分開存放。四、接觸控制和個(gè)人防護(hù)措施工程控制：生產(chǎn)過程密閉。加強(qiáng)通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸蒸氣時(shí),佩帶過濾式防毒口罩（半面罩).在緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)戴自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：戴安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：工作服。手防護(hù)：戴浸膠手套。其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作結(jié)束要徹底清洗.第六節(jié)、其它物質(zhì)磷銨料漿磷銨料漿的溫度可達(dá)12０-13５℃,料漿觸及人的皮膚尤其是破皮處和眼睛時(shí)即能引起灼傷。若料漿泄漏導(dǎo)致人員燙傷,傷者應(yīng)迅速脫離危險(xiǎn)源，并及時(shí)向班組長匯報(bào)處理以防事態(tài)擴(kuò)大化。對(duì)受傷部位可用２0℃左右的水沖洗2０分鐘，輕傷的可用干凈的毛巾等吸干水（不能擦拭），然后涂上燙傷藥。重傷者要及時(shí)送醫(yī)院治療（急救電話:26２６或打調(diào)度電話）。運(yùn)送時(shí)不要觸摸受傷部位，不要脫掉工作服，如果可能，用消過毒的衣服蓋住受傷部位,以防暴露在空氣中，不得使用任何洗滌劑或藥膏.磷銨類肥料粉塵?長時(shí)間呼吸磷銨類粉塵將會(huì)導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)中毒，如呼吸大量粉塵會(huì)使人體胸部感覺不適，嚴(yán)重時(shí)形成矽肺.蒸汽蒸汽溫度較高，且易泄漏，常會(huì)灼傷人體，如遇到蒸汽灼傷，必須迅速將傷者送至醫(yī)院，若發(fā)生蒸汽泄漏導(dǎo)致人員燙傷，傷者應(yīng)迅速脫離危險(xiǎn)源，并及時(shí)向班組長匯報(bào)處理以防事態(tài)擴(kuò)大化.對(duì)受傷部位可用２0℃左右的水沖洗20分鐘，輕傷的可用干凈的毛巾等吸干水（不能擦拭)，然后涂上燙傷藥.重傷者要及時(shí)送醫(yī)院治療（急救電話：6８31６2６或打調(diào)度電話：6832866）。運(yùn)送時(shí)不要觸摸受傷部位，不要脫掉工作服，如果可能，用消過毒的衣服蓋住受傷部位，以防暴露在空氣中,不得使用任何洗滌劑或藥膏?；馂?zāi)電氣火災(zāi)：迅速斷電源,然后用滅火器滅火,同時(shí)報(bào)警其他火災(zāi):用滅火器滅火，同時(shí)報(bào)警打公司消防報(bào)警電話683311９，或者打調(diào)度電話68328６６?；饒鎏由瓌t：能逃則逃,不能逃則為自己營造一個(gè)隔絕煙氣及高溫的小環(huán)境，等待救援,盡量避免吸入有毒煙氣,火災(zāi)傷亡最大原因是煙氣，煙氣運(yùn)動(dòng)方向是上方和下風(fēng)。火場逃生方法：應(yīng)彎腰于地面向逆風(fēng)逃生，用濕毛巾捂住口鼻，用濕被子蓋住身體。第三章主要崗位安全操作要點(diǎn):第一節(jié)二銨裝置主要崗位安全操作要點(diǎn)主控崗位安全操作規(guī)程主控崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程,熟悉各項(xiàng)工藝指標(biāo)和現(xiàn)場設(shè)備性能,嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。主控必須監(jiān)控好氨蒸發(fā)器壓力，如超壓必須進(jìn)行泄壓操作，向洗滌器內(nèi)或一氨裝置泄氨至安全壓力范圍，絕不能待安全閥放空。如安全閥失靈則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備爆炸事故.執(zhí)行開、停車操作時(shí)必須確認(rèn)GB30１風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)情況,防止氣氨泄漏。執(zhí)行反應(yīng)器吹掃操作時(shí)必須待現(xiàn)場操作人員確認(rèn)安全后，才能打開蒸汽電磁閥.操作人員必須熟練掌握消防器材及防護(hù)器材的使用方法，并對(duì)其進(jìn)行妥善保管。主控操作人員必須熟悉本崗位各項(xiàng)報(bào)警系統(tǒng)的工作情況，要及時(shí)準(zhǔn)確地判斷報(bào)警,并及時(shí)作出相應(yīng)處理。DＣＳ的各項(xiàng)報(bào)警參數(shù)未經(jīng)許可,嚴(yán)禁更改，報(bào)警音量必須開大，保證報(bào)警聲音能聽到。嚴(yán)禁將除報(bào)表、筆以外的物品放在主控操作臺(tái)上，顯示器上方嚴(yán)禁覆蓋雜物。主控室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不慎發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要使用干粉滅火器滅火,不得用水滅火。如現(xiàn)場發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故,首先應(yīng)緊急停車，切斷所有原料來源和危險(xiǎn)物質(zhì)，組織現(xiàn)場崗位人員進(jìn)行事故處理.尾洗崗位安全操作要點(diǎn)安全操作要點(diǎn)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，對(duì)設(shè)備的開、停車操作必須按相關(guān)要求、步驟進(jìn)行.進(jìn)入酸區(qū)作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。如耐酸衣褲、手套、膠鞋等，以防發(fā)生燙傷事故。在進(jìn)行氨作業(yè)或取樣時(shí)，需佩戴好防毒面具和膠手套。開車前檢查本崗位所有管線、閥門是否齊全、完好，有無滲漏現(xiàn)象。送濃、稀磷酸前應(yīng)先把濃、稀酸管線的總閥打開,并確認(rèn)8米槽的切換閥在相應(yīng)位置后，才能通知磷酸送酸，同時(shí)必須嚴(yán)格監(jiān)控濃、稀酸槽液位的變化,液位不能超過80％，以免滿槽溢流導(dǎo)致酸泄漏事故,造成浪費(fèi)和污染.開關(guān)閥門時(shí)應(yīng)側(cè)臉,不能正面對(duì)閥門的出口或者是閥門閥心、氣孔等容易泄漏的部位。濃、稀磷酸儲(chǔ)槽和循環(huán)槽前、后兩室高于35％液位時(shí)，不得停止攪拌器，以防止洗滌酸中懸浮物沉積，堵塞設(shè)備及管道。造粒機(jī)和洗滌器DA30１的中和度要控制在圍內(nèi)，禁止在中和度在1．0狀態(tài)下長期操作，以防造成設(shè)備及管線堵塞，嚴(yán)格控制冷凝器ＤA3０4液位在50%左右，以防冷凝液溫度波動(dòng)過大而影響氨蒸發(fā)系統(tǒng)操作.停車時(shí)，必須用水對(duì)濃、稀酸泵出口管線進(jìn)行沖洗,以免殘余酸液結(jié)垢堵管線。沖洗前必須關(guān)死酸槽的出口閥，以免竄水進(jìn)入酸槽，沖洗結(jié)束后,必須確認(rèn)關(guān)死沖洗水閥.嚴(yán)禁在酸泵運(yùn)行情況下對(duì)酸泵進(jìn)行修理,停車檢修必須切斷電源.在長期停車后的開車時(shí)，應(yīng)對(duì)氨蒸發(fā)器及輔助氨蒸發(fā)器進(jìn)行吹掃工作，必須嚴(yán)格按照氨蒸發(fā)器置換方案進(jìn)行操作，輔助氨蒸發(fā)器冷凝水排放管要保持暢通.嚴(yán)禁任何火種（如明火、煙火）帶入崗位及附近,以防漏出的氣氨引起爆炸事故。檢修時(shí),需動(dòng)火者須按規(guī)定辦理動(dòng)火證。氨蒸發(fā)器及輔助氨蒸發(fā)器出口安全閥，要定期校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確靈敏。安全閥出口處導(dǎo)氣管要保持暢通。氨蒸發(fā)器正常操作壓力：0.５5—0．７5Mｐa，操作液位50%，嚴(yán)禁超壓及超液位操作。嚴(yán)禁踩踏及站在氨管、加熱蒸汽管線上，以免損壞管道引起不必要的事故，同時(shí)要防止被蒸汽管道燙傷。重油儲(chǔ)槽的重油溫度要保持在80℃左右，保證重油的流動(dòng)性。重油儲(chǔ)槽和重油日槽加熱蒸汽管的排液閥及疏水器必須保持完好將重油從重油儲(chǔ)槽輸送到重油日槽時(shí),要注意觀察管線有無泄漏及重油貯槽的液位，當(dāng)重油液位達(dá)到8５％時(shí),應(yīng)馬上停泵,以免發(fā)生冒油事故。轉(zhuǎn)卸重油到重油儲(chǔ)槽時(shí)，應(yīng)安排專人卸油，經(jīng)常觀察卸油管線,以免轉(zhuǎn)油泵或管線漏油造成浪費(fèi)和污染。并檢查周圍地溝和下水道避免漏油下河。同時(shí)檢查膠管接頭是否接牢，避免油灑出污染，濺著人臉上產(chǎn)生危險(xiǎn)。將著色劑從著色劑桶卸入儲(chǔ)槽時(shí),在卸的過程中設(shè)有專人監(jiān)看,以免管線堵塞時(shí)漏出或槽滿溢流導(dǎo)致浪費(fèi)和污染，著色劑卸完后要關(guān)閉著色劑桶閥門,防止殘留的著色劑流出污染環(huán)境.加熱桶內(nèi)著色劑或槽內(nèi)著色劑時(shí),蒸汽不能開得過大，以免著色劑濺出，若著色劑濺到地上的要盡快用水將其沖回地溝內(nèi)，避免造成污染。燃燒爐系統(tǒng)操作要點(diǎn)（1）液化氣點(diǎn)火（注：儀表自動(dòng)點(diǎn)火裝置失靈的特殊情況下,采取液化氣手工點(diǎn)火操作）點(diǎn)火操作必須穿長袖勞保服,同時(shí)戴好安全帽和帆布手套或半皮手套進(jìn)行。點(diǎn)火要求2人操作，一人負(fù)責(zé)液化氣出口閥門的開關(guān)，調(diào)整壓力，一人進(jìn)行爐前使用打火機(jī)點(diǎn)火.點(diǎn)火前檢查液化氣瓶和點(diǎn)火用的液化氣管,點(diǎn)火槍是否完好，有無泄漏。點(diǎn)火時(shí)液化氣瓶必須離燃燒爐5米以上,點(diǎn)火槍必須離液化氣瓶5米以上，盡量遠(yuǎn)離液化氣瓶。燃燒爐吹掃程序完成后才能開始點(diǎn)火，如點(diǎn)火失敗后再次點(diǎn)火必須再次進(jìn)行吹掃操作。點(diǎn)火時(shí)燃燒爐必須保持微負(fù)壓,以防止?fàn)t內(nèi)風(fēng)將火苗反吹出來傷人,和防止?fàn)t內(nèi)燃燒氣體吹出爐外燃燒、爆炸。點(diǎn)火時(shí)不能將點(diǎn)火槍口對(duì)著附近的人和設(shè)備管道,更不能對(duì)著點(diǎn)火人自己.點(diǎn)火時(shí)打開液化氣出口閥應(yīng)盡量開小，點(diǎn)火的人點(diǎn)燃打火機(jī)后慢慢將火苗移近槍口點(diǎn)火,點(diǎn)燃火槍后,再將液化氣量加大。將點(diǎn)火槍伸進(jìn)燃燒爐時(shí)，人員不要靠近燃燒爐點(diǎn)火口，手抓槍管盡量離槍口遠(yuǎn)的地方,防止火苗意外反串造成傷害。點(diǎn)火成功后關(guān)閉液化氣出口閥。(2）馳放氣系統(tǒng)點(diǎn)火馳放氣管道、閥門和水封凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁使用明火烘烤。設(shè)備、管道和閥門有泄漏時(shí),可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測(cè)儀,禁止使用明火檢漏。不準(zhǔn)在室內(nèi)排放馳放氣，吹洗置換、放空降壓必須通過放空管排放。當(dāng)馳放氣大量泄漏或積聚時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。大修后馳放氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗(yàn)、清洗和氣密性試驗(yàn)，符合有關(guān)的檢驗(yàn)要求,才能投入使用。馳放氣系統(tǒng)吹洗置換，一般可采用氮?dú)?或其它惰性氣體）轉(zhuǎn)換法或注水排放法。氮?dú)廪D(zhuǎn)換應(yīng)符合下列要求：氮?dú)庵醒鹾坎坏贸^３%.轉(zhuǎn)換必須徹底,防止死角殘留余氣。轉(zhuǎn)換結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)的氧氣或氫氣及甲烷的含量必須連續(xù)三次分析合格。馳放氣系統(tǒng)(包括干燥尾洗系統(tǒng)）動(dòng)火檢修，必須保證系統(tǒng)內(nèi)和動(dòng)火區(qū)域氫氣及甲烷的總含量不超過0．５％，并且氧含量合格。點(diǎn)火時(shí)安全水封、防爆水封必須加水至有溢流,并保持液位，氣液分離器溢流管必須用水封住，如水封不住則關(guān)閉溢流管閥門并定期排水，嚴(yán)禁有馳放氣從彎管漏出，點(diǎn)點(diǎn)火前必須進(jìn)行動(dòng)火分析，氧含量不超過0.5%才可以點(diǎn)火。如馳放氣點(diǎn)火系統(tǒng)上有故障或手動(dòng)閥、自動(dòng)閥、電磁閥關(guān)不死或不能開關(guān)、有故障，以及火焰探測(cè)器與電磁閥聯(lián)鎖失靈，必須及時(shí)向車間或分廠領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng),并在交接班本上記錄清楚。(3）重油點(diǎn)火點(diǎn)火前霧化蒸汽管內(nèi)的冷凝水必須排凈。點(diǎn)火前檢查火焰探測(cè)器與電磁閥的連鎖是否正常。每次點(diǎn)火前燃燒室使用燃燒風(fēng)機(jī)吹掃時(shí)間必須達(dá)到3分鐘。吹掃油槍時(shí),注意蒸汽閥門或管道泄露,避免燙傷。（4）馳放氣與重油切換無論是從燒重油切換至燒馳放氣,還是從燒馳放氣切換至燒重油,都必須把馳放氣管線上的手動(dòng)閥、電磁閥、自動(dòng)閥關(guān)閉，馳放氣切換至重油時(shí)確認(rèn)無馳放氣進(jìn)入馳放氣噴管燒槍后，才能進(jìn)行切換拆、接管線工作。切換接管后點(diǎn)火前必須認(rèn)真檢查,如具不具備點(diǎn)火條件,各閥門是否處在相應(yīng)的位置,液化汽、馳放氣和蒸汽、重油有無泄漏，燃燒爐周圍有無易燃易爆的物品等等。清理作業(yè)安全要點(diǎn)對(duì)濃、稀磷酸槽和循環(huán)槽前后室：關(guān)死所有進(jìn)料管線上的閥門，如有必要可上盲板,確保無物料進(jìn)入到槽內(nèi).切斷攪拌器電源。排空酸液后加水清洗槽子。打開通風(fēng)孔,不斷進(jìn)行置換通風(fēng).入罐前進(jìn)行氣體分析，并辦理入罐作業(yè)證。掛好檢修牌，接好安全照明燈。作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品,配帶好防氟的防毒面具，設(shè)專人監(jiān)護(hù)才能入罐作業(yè)。清理時(shí)，不允許用尖利的物器清理結(jié)垢物,以免損傷內(nèi)部襯膠。地槽：切斷裝置內(nèi)所有進(jìn)入地槽的水、酸。拉空地槽內(nèi)的水,如地槽泵拉不空可用潛水泵繼續(xù)把地槽抽空。切斷攪拌器電源。打開人孔置換通風(fēng),并接好安全照明燈。入罐前進(jìn)行氣體分析,并辦理入罐作業(yè)證。要用牢固的竹梯放下槽底,并要有人扶好，避免滑倒。穿戴好勞保用品,配帶好防毒面具，設(shè)專人監(jiān)護(hù)后才能進(jìn)入地槽作業(yè).將清理出的物料吊出時(shí)，要用牢固的繩索,人不能站在吊物下方,以免吊物落下被砸傷。造粒機(jī)洗滌器：必須在系統(tǒng)停車后，把氨蒸發(fā)器出口總閥和管式反應(yīng)器進(jìn)氨閥及二次氨化閥關(guān)死，同時(shí)把二樓氣氨、液氨管線的安全閥旁路打開，讓氨排到干燥洗滌塔洗滌，防止氨進(jìn)入造粒機(jī)后才能進(jìn)行.必須保證足夠的抽風(fēng)量.關(guān)閉各組噴淋管的閥門之前應(yīng)先打開回流總閥,以免憋壓.打開清理人孔之前應(yīng)先關(guān)死各噴管的閥門，以免清理時(shí)被酸液濺到。進(jìn)入洗滌器內(nèi)部清理，必須穿戴好勞保防護(hù)用品，并設(shè)專人監(jiān)護(hù).有人在洗滌器內(nèi)部清理時(shí),不能點(diǎn)動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)造粒機(jī)。拆清洗滌器噴管時(shí)要注意防滑，防止工具或其他物品滑落傷人。干燥洗滌器、氟洗滌器及旋流板:必須在系統(tǒng)停車,并確認(rèn)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)及干燥洗滌泵和氟洗泵都停下，關(guān)閉進(jìn)輔助氨蒸發(fā)器蒸汽。在清理干燥洗滌器、氟洗滌器及旋流板前,先打開二樓氣氨安全閥傍路閥泄壓,必須保證氨蒸發(fā)器壓力在0．７MＰa以下，壓力高于０．7MPa應(yīng)及時(shí)通知清理人員并進(jìn)行卸壓，且進(jìn)入設(shè)備前氣氨安全閥前截止閥、二樓泄氨閥和氣氨總閥必須確認(rèn)已關(guān)死。二次加氨的管線內(nèi)液氨已卸空且已關(guān)死二次加氨二樓卸氨閥和安全閥前的手動(dòng)閥.接好安全照明燈，并打開人孔置換通風(fēng)。取樣分析合格后,辦理入罐作業(yè)證和動(dòng)火證后才能動(dòng)火。必須穿戴好勞保防護(hù)用品,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。清旋流板時(shí),應(yīng)先把DA302底部、高位回流孔堵好，同時(shí)DA302底部不能有人,并在二樓DA３02底部人孔處標(biāo)志好不能進(jìn)入或設(shè)專人監(jiān)看。清旋流板時(shí),必須戴好并固定好安全帶，腳必須踩在牢固的地方，不能踩在中間旋流板片上。清理DA30２底部時(shí)，必須確認(rèn)旋流板內(nèi)無人并把人孔封上，同時(shí)要戴好安全帽,并時(shí)刻注意上方是否有落物。開車時(shí)如ＤA３０2結(jié)晶堵塞，且內(nèi)部充滿洗滌液，不能架跳板在內(nèi)部進(jìn)行捅回流口，以防掉入洗滌液中,而應(yīng)拆底部回流管閥門反向沖水。氨蒸發(fā)器:如單清氨蒸發(fā)器列管，可不用進(jìn)行置換,但必須確保氨蒸發(fā)器壓力在70０KＰa以下，停下GA3０7泵并關(guān)閉進(jìn)出口閥門,排空管線內(nèi)的熱水后才能拆EA301的盲板，以免燙傷.同時(shí)在使用高壓清洗泵進(jìn)行清理時(shí)，要設(shè)專人進(jìn)行開停泵和調(diào)節(jié)清洗水壓力操作，并注意指揮和協(xié)作，拿槍管一定要小心注意,以免高壓水傷人.如需對(duì)氨蒸發(fā)器內(nèi)部進(jìn)行清洗或檢修時(shí),必須嚴(yán)格按氨蒸發(fā)器置換方案進(jìn)行置換。置換結(jié)束后,關(guān)死液氨管線上的閥門，并在氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口管線上裝上盲板.把氨蒸發(fā)器內(nèi)的壓力卸空,確認(rèn)氨蒸發(fā)器內(nèi)無壓力后才能進(jìn)行拆卸清洗工作。接好水管和消防水管至現(xiàn)場，戴好防毒面具和膠手套，拆氣氨的出口閥和氨蒸發(fā)器、輔助氨蒸發(fā)器的排污閥進(jìn)行清洗工作.如需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)必須經(jīng)過嚴(yán)格置換，按要求取樣分析合格后辦理動(dòng)火作業(yè)證.燃燒爐確定燃燒爐已熄火，馳放氣總閥已關(guān)死,安全水封已注滿水,馳放氣噴槍已拆出。清理燃燒爐時(shí)必須確保通風(fēng),爐膛溫度必須冷卻至接近大氣溫度，保證進(jìn)入燃燒爐前已用大風(fēng)量吹掃30分鐘以上,并做進(jìn)塔入罐、動(dòng)火分析分析.確保絕對(duì)無馳放氣、蒸汽或液化汽進(jìn)入燃燒室內(nèi)，方可進(jìn)行清理或檢修及動(dòng)火作業(yè).接好安全照明燈。停下GB２０5、GB20１風(fēng)機(jī)，并辦好GＢ205、GB２01的斷電手續(xù)。清理時(shí)GB20３風(fēng)機(jī)要有足夠的抽風(fēng)量。7冷凝器:確認(rèn)GA３０7泵已停下，且加熱蒸汽已關(guān)死。排空冷凝器內(nèi)部的熱水，并用冷水沖洗其內(nèi)壁降溫,辦理進(jìn)塔入罐作業(yè)證。并確保抽風(fēng),保持空氣暢通，穿戴好勞保防護(hù)用品才能進(jìn)入作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。拆其噴頭時(shí)，一定要注意高空作業(yè)安全。返料崗位安全操作要點(diǎn)安全操作要點(diǎn)啟動(dòng)干線設(shè)備前，必須認(rèn)真細(xì)致地檢查,確認(rèn)無人無安全隱患后才能啟動(dòng),特別是JF203、JD201等皮帶及干燥機(jī)，必須頭尾、左右都檢查過確認(rèn)安全后才能啟動(dòng).啟動(dòng)斗式提升機(jī)時(shí)必須先確認(rèn)一樓清理檢修門已關(guān)閉上緊后才能啟動(dòng)。在開啟設(shè)備時(shí)，必須先檢查設(shè)備內(nèi)部、周圍無人，并確認(rèn)下個(gè)設(shè)備或工序無人清理檢修后才能啟動(dòng)，以免啟動(dòng)后設(shè)備內(nèi)的物料砸傷人或影響清理檢修.干燥機(jī)各聯(lián)接處有松動(dòng)現(xiàn)象，托輪及傳動(dòng)裝置有不正常的振動(dòng)、噪音、沖擊、發(fā)熱、竄動(dòng)等現(xiàn)象，禁止開車。干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止在筒體振打錘底部穿行。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁伸入胳膊調(diào)整托輥，皮帶跑偏時(shí)，不能直接用手去推拉皮帶來調(diào)整，尤其不能觸及滾筒,以免發(fā)生意外傷害。嚴(yán)禁從皮帶上跨越，嚴(yán)禁坐在停止運(yùn)行的皮帶上面休息。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能用手或其它東西探入軸承、減速箱或大齒輪罩、聯(lián)軸器安