砂石生產(chǎn)質(zhì)量控制1天然骨料砂石骨料是最重要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的價(jià)格對混凝土的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響極大，同步砂石骨料質(zhì)量的好壞，又直接影響混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在進(jìn)行砂石骨料生產(chǎn)時(shí)，要選用質(zhì)地均勻、物理和化學(xué)性能穩(wěn)定、構(gòu)造致密、具有合適的強(qiáng)度、比重、熱化學(xué)性能和彈性模量符合規(guī)定以及非堿活性的巖石作骨料的料源。天然骨料具有外形圓滑，質(zhì)地堅(jiān)硬，開采費(fèi)用少等長處，是比較理想的料源。不過，由于天然砂石料的原巖種類繁多，成因復(fù)雜，級配分布常不均勻。某些料場還具有或粘附某些不穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì)或有害成分，也許對混凝土的性能導(dǎo)致一定的影響。同步在開采加工過程中會受到洪水的制約，對環(huán)境的破壞與影響也比較大。1.1合用范圍本節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量控制僅合用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生產(chǎn)質(zhì)量控制，重要控制其生產(chǎn)天然粗骨料的超遜徑和細(xì)骨料(砂)的的石粉含量及細(xì)度模數(shù)。1.2天然砂石骨料加工質(zhì)量規(guī)定在水電工程中砂石骨料一般分為粗骨料和細(xì)骨料兩種。粒徑不小于5mm的為粗骨料，不不小于5mm的為細(xì)骨料，我國現(xiàn)行規(guī)范將粗骨料提成150～80、80～40、40～20、20～5四級,分別叫特大石、大石、中石、和小石。細(xì)骨料按其粗細(xì)程度又可分為粗砂、中砂、細(xì)砂三種?；炷劣么旨?xì)骨料的加工質(zhì)量規(guī)定見表4-1～4-2及圖4-1～4-2。表4-1細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)技術(shù)說明備注01天然砂中含泥量（%）<3系指粒徑不不小于0.08mm的細(xì)淤泥和粘土的總量02天然砂中粘土含量（%）<103天然砂細(xì)度模數(shù)2.0~3.004天然砂中石粉含量（%）8~15系指不不小于0.16mm的顆粒碾壓砼為10~2005結(jié)實(shí)性（%）<8系指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的損失量*06云母含量（%）<207輕物質(zhì)含量（%）<1系指比重不不小于2.0t/m308表觀密度（t/m3）>2.509硫化物及硫酸鹽含量（%）<1按重量折算成SO3(%)10有機(jī)質(zhì)含量（%）淺于原則色如深于原則色，應(yīng)配成砂漿進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)11含水率（%）<6*注：本表引自《水利水電基本建設(shè)工程單元質(zhì)量等級評估原則（一）》（SDJ-207-82）帶*號引自《中國長江三峽工程原則（質(zhì)量原則匯編（一））》《試行》表4-2粗骨料（碎石）的質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目指標(biāo)規(guī)定備注1含泥量（%）D20、D40粒徑級<1D80、D150粒徑級<0.5指卵石含泥,石粉含量2泥團(tuán)含量（%）不容許3軟弱顆粒含量（%）<54超徑含量（%）<5(原孔篩檢查)5遜徑含量（%）<10(原孔篩檢查)6硫酸鹽及硫化物含量按重量折算成SO3（%）<0.57有機(jī)質(zhì)含量淺于原則色8表觀密度（t/m3）>2.559吸水率（%）D20、D40<2.5D80、D150<1.510針片狀顆粒含量（%）<15，有試驗(yàn)論證可以放寬25%11結(jié)實(shí)性（%）<5（有抗凍規(guī)定的混凝土）<12（無抗凍規(guī)定的混凝土）12壓碎指標(biāo)（%）C55~C40≤12（天然））≤C35≤16（天然））注：①、本表內(nèi)容引自《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）；②、具有活性骨料、黃銹等，須有專門試驗(yàn)論證；③、力學(xué)性能的規(guī)定和檢查，可按國家建工總局原則《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查措施》（JGJ53-92）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。圖4-1混凝土細(xì)骨料顆粒級配原則范圍圖圖4-2混凝土粗骨料顆粒級配原則范圍圖1.3天然砂石骨料加工關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制天然骨料的生產(chǎn)是將開挖的砂礫料運(yùn)至加工系統(tǒng)進(jìn)行沖洗破碎分級，破碎是為了調(diào)整粗細(xì)骨料的級配平衡，預(yù)篩分洗泥車間是為了控制粗骨料的含泥量，篩分分級是把來料根據(jù)級配規(guī)定把砂礫料提成幾種級段，并控制骨料超遜徑含量。1.3.1骨料含泥量質(zhì)量控制開挖來的砂礫料多少具有一定量的泥土，其中泥土對混凝土質(zhì)量影響較大，在生產(chǎn)加工中必然要進(jìn)行洗泥以保證砂石料質(zhì)量。天然砂石料源中常具有泥土，一般可在振動篩上用高壓水（＞0.2MPa）沖洗。如污染物附著牢固，增設(shè)機(jī)械洗石工序，其流程如圖4-3所示。流程（a）合用于清洗400mm如下的所有石料，流程（b）合用于清洗80mm如下的中小石料。1.3.2骨料超遜徑質(zhì)量控制骨料在加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生超遜徑是不可防止的，不過超遜徑過大就會影響混凝土的性能和水泥用量，因此在生產(chǎn)過程中要對骨料的超遜徑進(jìn)行嚴(yán)格控制。超遜徑產(chǎn)生的來源重要是由篩分車間篩分機(jī)的傾角和篩網(wǎng)孔徑不合理導(dǎo)致的，合理選用篩分機(jī)的傾角和篩網(wǎng)孔徑才能有效控制骨料的超遜徑問題，當(dāng)篩分機(jī)的傾角一定關(guān)鍵是選用篩網(wǎng)的孔徑，篩網(wǎng)孔徑選用與篩網(wǎng)的材料和孔形有關(guān)，篩網(wǎng)的材料常使用的有聚胺脂、尼龍橡膠、鋼絲編織和鋼板孔等，篩網(wǎng)孔形常使用的圓孔、方孔和長方形孔等，為了有效控制骨料的超遜徑必須要通過幾次的生產(chǎn)試驗(yàn)才能選定合理的篩孔尺寸，在生產(chǎn)中才能有效控制骨料的超遜徑。骨料入倉的方式不對的也會使骨料的遜徑超過質(zhì)量規(guī)定，不小于40mm以上的成品粗骨料在料倉堆積中要增設(shè)緩降器，以防止堆積過程中發(fā)生再次破碎而增大骨料的遜徑。1.3.3天然砂中的石粉含量（d=0.16mm的顆粒）常態(tài)混凝土應(yīng)控制在8%~15%之間、碾壓混凝土應(yīng)控制在10%~20%之間，最佳的含量由各工地的試驗(yàn)來決定；在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行如下控制；當(dāng)砂的石粉含量偏少時(shí)，應(yīng)采用運(yùn)用多出的粗骨料和粗砂來破碎成細(xì)砂及石粉來補(bǔ)充其石粉含量，使其到達(dá)質(zhì)量規(guī)定；當(dāng)日然砂的石粉含量偏大時(shí)，運(yùn)用螺旋分級機(jī)沖洗去部份石粉或運(yùn)用直線脫粉篩脫去多出的石粉，使其到達(dá)石粉規(guī)定質(zhì)量范圍。1.3.4天然砂細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.0~3.0之間，當(dāng)不符合質(zhì)量規(guī)定期,可采用如下措施進(jìn)行調(diào)整;①天然砂細(xì)度模數(shù)偏小時(shí),可運(yùn)用部分粗骨料制粗砂進(jìn)行調(diào)整;②天然砂細(xì)度模數(shù)偏大時(shí),可經(jīng)棒磨機(jī)加工,調(diào)整其細(xì)度模數(shù);③天然砂細(xì)度模數(shù)不穩(wěn)定期,可將砂篩分分級為0mm－3mm、3mm－5mm兩組，分別堆存，按一定比例混合后使用。1.4天然骨料質(zhì)量驗(yàn)評原則天然砂石細(xì)骨料重要評估原則如下：嚴(yán)格控制細(xì)骨料的含水率和級配，細(xì)骨料應(yīng)有一定脫水時(shí)間，含水率應(yīng)不不小于6%。細(xì)骨料中含泥量要不不小于3%（指粒徑不不小于0.08mm的細(xì)屑淤泥和粘土的總量），粘土含量不不小于1%。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)控制在2.0~3.0。細(xì)骨料的石粉含量常態(tài)混凝土控制為8%~15%（指不不小于0.16mm的顆粒）,碾壓混凝土控制為10%~20%。天然砂石粗骨料重要評估原則如下：粗骨料含泥量D20、D40粒徑級控制不不小于1%，D80、D150粒徑級控制不不小于0.5%(指卵石含泥、石粉含量)。粗骨料軟弱顆粒含量不不小于5%。嚴(yán)格控制各級粗骨料超、遜徑含量，以原孔篩檢查時(shí)，其控制原則為：超徑不不小于5%，遜徑不不小于10%；以超遜篩檢查時(shí)，其控制原則為：超徑為零，遜徑不不小于2%。2.人工骨料人工骨料是用機(jī)械的措施將巖石破碎加工制成的人工砂石料。人工骨料具有巖種單一，級配控制以便，骨料表面粗糙，與水泥粘結(jié)性能好，有助于提高混凝土的抗裂性能，可以常年加工開采等長處，目前已被廣泛應(yīng)用。但由于其孔隙率和比表面積較大，采用人工骨料的混凝土其水泥和砂子用量略高，人工骨料的開采加工費(fèi)用一般也比天然砂石料要高。2.1合用范圍本節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量控制僅合用于水工混凝土人工砂石骨料的加工生產(chǎn)質(zhì)量控制,重要控制其生產(chǎn)人工粗骨料的超遜徑和細(xì)骨料(砂)的的石粉含量及細(xì)度模數(shù)。2.2人工砂石骨料加工質(zhì)量規(guī)定在水電工程中人工砂石骨料一般分為粗骨料和細(xì)骨料兩種。粒徑不小于5mm的為粗骨料，不不小于5mm的為細(xì)骨料，我國現(xiàn)行規(guī)范將粗骨料提成150～80、80～40、40～20、20～5四級,分別叫特大石、大石、中石、和小石。細(xì)骨料按其粗細(xì)程度又可分為粗砂、中砂、細(xì)砂三種?；炷劣萌斯ご旨?xì)骨料的加工質(zhì)量規(guī)定見表4-3～4-4表4-3細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目指標(biāo)備注1表觀密度≥2.5t/m32堆積密度≥1.50t/m33含泥量—4泥塊含量不容許5常態(tài)混凝土砂中的石粉含量10～15％系指不不小于0.16mm的顆粒碾壓混凝土砂中的石粉含量14～20％系指不不小于0.16mm的顆粒6結(jié)實(shí)性≤10％系指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損失7硫酸鹽及硫化物的含量≤1％換算成SO38云母含量≤2％9有機(jī)質(zhì)含量不容許10細(xì)度模數(shù)2.6±0.211飽和面干的含水量≤6％合格率不得低于85％，最大含水率＜7％12輕物質(zhì)含量≤1%視比重不不小于2.0t/m3注：本表引自《水利水電基本建設(shè)工程單元質(zhì)量等級評估原則（一）》（SDJ-207-82）表4-4粗骨料質(zhì)量技術(shù)規(guī)定序號項(xiàng)目指標(biāo)備注1表觀密度≥2.55t/m32堆積密度≥1.60t/m33吸水率≤2.5％4結(jié)實(shí)性≤12％5針片狀顆粒含量≤15％6軟弱顆粒含量≤3％7含泥量≤1％D20mm、D40mm粒徑級≤0.5％D80mm、D150mm粒徑級8泥塊含量不容許9硫酸鹽及硫化物含量≤0.5％換算成SO310有機(jī)質(zhì)含量線于原則色11超徑含量＜5%原孔篩檢查12遜徑含量＜10%原孔篩檢查注：①、本表內(nèi)容引自《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）；②、具有活性骨料、黃銹等，須有專門試驗(yàn)論證；③、力學(xué)性能的規(guī)定和檢查，可按國家建工總局原則《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查措施》（JGJ53-92）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2.3人工砂石骨料加工關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制人工砂石骨料的生產(chǎn)是將山場開挖毛料運(yùn)至加工系統(tǒng)進(jìn)行多段破碎和多次篩洗分級，多段破碎是為了調(diào)整粗細(xì)骨料的級配平衡，預(yù)篩分洗泥車間是為了控制粗細(xì)骨料的含泥量，篩分分級和沖洗是把各段破碎的料子根據(jù)級配規(guī)定提成幾種級段，并控制骨料超遜徑含量。2.3.1粗碎是人工砂石骨料生產(chǎn)的最重要的破碎工序，是人工砂石加工系統(tǒng)的龍頭，但為保證粗碎作業(yè)的正常進(jìn)行，毛料的粒徑不應(yīng)不小于破碎機(jī)進(jìn)口寬度的0.85倍。為保證毛料的設(shè)計(jì)粒徑，料場采用深孔微差擠壓爆破，以控制塊度，詳細(xì)的粒徑要根據(jù)粗碎設(shè)備的規(guī)格型號而定。目前常用的粗碎破碎設(shè)備有：鄂式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)。2.3.2骨料含泥量（泥塊）質(zhì)量控制骨料含泥量過高，會引起混凝土強(qiáng)度減少和成型混凝土外觀顏色失真花臉，并最終會使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，在骨料的生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制骨料的含泥量。為在生產(chǎn)中控制骨料的含泥量（泥塊含量），在毛料的開采過程中，嚴(yán)禁泥塊混入裝車，并在粗碎位置要安排人員進(jìn)行檢查、控制，在生產(chǎn)加工過程中必須用洗石設(shè)備進(jìn)行沖洗，并必須保證沖洗水的噴水壓力不不不小于2Kg/cm。①洗石設(shè)備選型洗石設(shè)備應(yīng)根據(jù)砂石原料的含泥量、可洗性、所需的處理能力和被清洗物料的最大粒徑，來確定砂石清洗設(shè)備的類型和清洗時(shí)間。砂石加工廠常采用圓筒洗石機(jī)和槽式洗石機(jī)。槽式洗石機(jī)處理能力大，構(gòu)造簡樸，效果好。但只能洗80mm如下的物料，且能耗大。圓筒洗石機(jī)容許最大粒徑可達(dá)400mm，可用來清洗原料和半成品。國外多采用圓筒洗石機(jī)。洗石機(jī)還兼有減少碎石棱角改善粒形的作用。②骨料沖洗常見的沖洗措施沖洗常見的沖洗措施：見下表4-5表4-5砂石骨料的沖洗措施可行性粘土附著狀態(tài)按粘土的塑性指數(shù)按粘土的粘聚系數(shù)（KN/m2）一般使用的沖洗措施易洗帶有砂質(zhì)粘土＜5＜5振動篩沖水中等可洗帶有粘土、在手上能擦碎的5－105－20槽式或圓筒式洗石機(jī)一次擦洗難洗帶有粘土，泥團(tuán)在手上難擦碎的＞1020－100槽式洗石機(jī)二次擦洗或圓筒式、水槍與槽式洗石機(jī)配合使用2.3.3超遜徑各級石子超遜徑顆粒含量的變化，會導(dǎo)致混凝土級配的變化，并將影響新拌混凝土的和易性，因此在粗骨料生產(chǎn)中，每班人員在篩分車間檢查1次各級骨料超遜徑含量。為保證工程混凝土施工的工程質(zhì)量，粗骨料的超徑和遜徑必須有效地加以控制，決不容許超過規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)符合《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查措施》的原則。超徑和遜徑骨料的百分率(按重量計(jì))是篩分作業(yè)的質(zhì)量控制指標(biāo)，規(guī)定超徑石不不小于5%，遜徑石不不小于10%。導(dǎo)致粗骨料在生產(chǎn)中產(chǎn)生超遜徑的重要有如下幾種原因：①篩網(wǎng)篩孔選用不合理；②給料過多，篩分機(jī)篩分效率低；③篩分機(jī)傾角過大和篩孔尺寸不合理等原因。為了在生產(chǎn)中控制超遜徑的含量一般采用的措施有：①根據(jù)篩分機(jī)的傾角和篩網(wǎng)材料選用合理的篩孔尺寸；②加強(qiáng)篩板的維護(hù)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，立即進(jìn)行處理；③通過對給料的改善來調(diào)整骨料中的篩分效率。2.3.4砂細(xì)度模數(shù)控制人工砂細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.4~2.8之間，當(dāng)不符合質(zhì)量規(guī)定期,可采用如下措施進(jìn)行調(diào)整;①人工砂細(xì)度模數(shù)偏小時(shí),可運(yùn)用部分粗骨料制粗砂進(jìn)行調(diào)整;②人工砂細(xì)度模數(shù)偏大時(shí),可調(diào)整砂篩的篩孔尺寸,篩出部分粗砂進(jìn)行破碎制成細(xì)砂和石粉,調(diào)整其細(xì)度模數(shù);2.3.5石粉含量控制人工骨料用于常態(tài)混凝土的砂子所容許的石粉含量比碾壓混凝土的低。石粉含量較低的人工砂配制出的混凝土和易性較差；石粉含量過多，會使混凝土拌合物過于干稠，阻礙水泥與骨料表面的粘結(jié)，使混凝土強(qiáng)度減少。人工砂中的石粉含量（d=0.16mm的顆粒）常態(tài)混凝土應(yīng)控制在10%~15%之間、碾壓混凝土應(yīng)控制在14%~20%之間，最佳的含量由各工地的試驗(yàn)來決定；在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行如下控制；當(dāng)人工砂的石粉含量偏少時(shí)，應(yīng)采用運(yùn)用多出的粗骨料和粗砂來破碎成細(xì)砂及石粉來補(bǔ)充其石粉含量，使其到達(dá)質(zhì)量規(guī)定；當(dāng)人工砂的石粉含