第第#頁(yè)共8頁(yè)CNC編程的12個(gè)小技巧，學(xué)會(huì)終身受益一、怎么對(duì)加工工序進(jìn)行區(qū)分?數(shù)控加工工序的區(qū)分一般可按下列辦法進(jìn)行:1、刀具集平分序法便是按所用刀具區(qū)分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完結(jié)的部位。在用第二把刀、第三把完結(jié)它們能夠完結(jié)的其它部位。這樣可削減換刀次數(shù),緊縮空程時(shí)刻，削減不必要的定位差錯(cuò)。2、以加工部位分序法關(guān)于加工內(nèi)容許多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分紅幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾許形狀，再加工復(fù)雜的幾許形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。3、以粗、精加工分序法關(guān)于易發(fā)作加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)作的變形而需求進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分隔。綜上所述，在區(qū)分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功用，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，裝置次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織情況靈敏把握。另主張選用工序集中的準(zhǔn)則仍是選用工序分散的準(zhǔn)則，要依據(jù)實(shí)際情況來確認(rèn)，但一定力求合理。二、加工順序應(yīng)遵循什么準(zhǔn)則?數(shù)控加工工序的區(qū)分一般可按下列辦法進(jìn)行:1、刀具集平分序法便是按所用刀具區(qū)分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完結(jié)的部位。在用第二把刀、第三把完結(jié)它們能夠完結(jié)的其它部位。這樣可削減換刀次數(shù),緊縮空程時(shí)刻，削減不必要的定位差錯(cuò)。2、以加工部位分序法關(guān)于加工內(nèi)容許多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分紅幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾許形狀，再加工復(fù)雜的幾許形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。3、以粗、精加工分序法關(guān)于易發(fā)作加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)作的變形而需求進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分隔。綜上所述，在區(qū)分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功用，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，裝置次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織情況靈敏把握。另主張選用工序集中的準(zhǔn)則仍是選用工序分散的準(zhǔn)則，要依據(jù)實(shí)際情況來確認(rèn)，但一定力求合理。三、工件裝夾辦法應(yīng)留意那幾方面?在確認(rèn)定位基準(zhǔn)與夾緊計(jì)劃時(shí)應(yīng)留意下列三點(diǎn):1、力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)共同。2、盡量削減裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工外表。3、避免選用占機(jī)人工調(diào)整計(jì)劃。4、夾具要開暢，其定位、夾緊組織不能影響加工中的走刀(如發(fā)作碰撞)，碰到此類情況時(shí)，可選用用虎鉗或加底板抽螺絲的辦法裝夾。四、怎么確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)比較合理?1、對(duì)刀點(diǎn)能夠設(shè)在被加工零件的上，但留意對(duì)刀點(diǎn)有必要是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)留意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺度聯(lián)系的地方建立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀方位，這樣能夠依據(jù)它們之間的相對(duì)方位聯(lián)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀方位通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其挑選準(zhǔn)則如下:、找正簡(jiǎn)單。、編程便利。、對(duì)刀差錯(cuò)小。、加工時(shí)查看便利。2、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)方位是由操自己設(shè)定的，它在工件裝夾結(jié)束后，經(jīng)過對(duì)刀確認(rèn)，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離方位聯(lián)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改動(dòng)。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者有必要共同，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是共同的。五、怎么挑選走刀道路?走刀道路是指數(shù)控加工進(jìn)程中刀具相關(guān)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工道路的合理挑選是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和外表質(zhì)量密卻相關(guān)。在確認(rèn)走刀道路是首要考慮下列幾點(diǎn):1、確保零件的加工精度要求。2、便利數(shù)值計(jì)算，削減編程工作量。3、尋求最短加工道路，削減空刀時(shí)刻以進(jìn)步加工功率。4、盡量削減程序段數(shù)。5、確保工件概括外表加工后的粗糙度的要求，終究概括應(yīng)組織最后一走刀接連加工出來。6、刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）道路也要仔細(xì)考慮，以盡量削減在概括處停刀（切削力忽然改變形成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在概括面上垂直下刀而劃傷工件。六、怎么在加工進(jìn)程中監(jiān)控與調(diào)整?工件在找正及程序調(diào)試完結(jié)之后，就可進(jìn)入主動(dòng)加工階段。在主動(dòng)加工進(jìn)程中，操要對(duì)切削的進(jìn)程進(jìn)行監(jiān)控，避免呈現(xiàn)非正常切削形成工件質(zhì)量問題及其它事端。對(duì)切削進(jìn)程進(jìn)行監(jiān)控首要考慮以下幾個(gè)方面:1、加工進(jìn)程監(jiān)控粗加工首要考慮的是工件外表的多余余量的快速切除。在機(jī)床主動(dòng)加工進(jìn)程中，依據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡主動(dòng)切削。此刻操應(yīng)留意經(jīng)過切削負(fù)荷表調(diào)查主動(dòng)加工進(jìn)程中的切削負(fù)荷改變情況，依據(jù)刀具的承受力情況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的最大功率。2、切削進(jìn)程中切削聲響的監(jiān)控在主動(dòng)切削進(jìn)程中，一般開始切削時(shí)，刀具切削工件的聲響是安穩(wěn)的、接連的、輕捷的，此刻機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。隨著切削進(jìn)程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削進(jìn)程呈現(xiàn)不安穩(wěn)不安穩(wěn)的表現(xiàn)是切削聲響發(fā)作改變，刀具與工件之間會(huì)呈現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會(huì)呈現(xiàn)轟動(dòng)。此刻應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整作用不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床，查看刀具及工件情況。3、精加工進(jìn)程監(jiān)控精加工，首要是確保工件的加工尺度和加工外表質(zhì)量，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此刻應(yīng)著重留意積屑瘤對(duì)加工外表的影響，關(guān)于型腔加工，還應(yīng)留意角落處加工過切與讓刀。關(guān)于上述問題的處理，一是要留意調(diào)整切削液的噴淋方位，讓加工外表時(shí)刻處于最佳］的冷卻條件;二是要留意調(diào)查工件的已加工面質(zhì)量，經(jīng)過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的改變。如調(diào)整仍無(wú)明顯作用，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。特別留意的是，在暫停查看或停機(jī)查看時(shí)，要留意刀具的方位。如刀具在切削進(jìn)程中停機(jī)，忽然的主軸停轉(zhuǎn)，會(huì)使工件外表發(fā)作刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削情況時(shí)，考慮停機(jī)。4、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在主動(dòng)加工切削進(jìn)程中，要經(jīng)過聲響監(jiān)控、切削時(shí)刻控制、切削進(jìn)程中暫停查看、工件外表分析等辦法判斷刀具的正常磨損情況及非正常破損情況。要依據(jù)加工要求，對(duì)刀具及時(shí)處理，避免發(fā)作由刀具未及時(shí)處理而發(fā)作的加工質(zhì)量問題。七、怎么合理挑選加工刀具?1、平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí)，盡量選用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件外表接連走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。2、立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀首要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角概括外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。八、加工程序單有什么作用1、加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一，也是需求操恪守、履行的規(guī)程，是加工程序的具體說明，意圖是讓操清晰程序的內(nèi)容、裝夾和定位辦法、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應(yīng)留意的問題等。2、在加工程序單里，應(yīng)包含:繪圖和編程文件名，工件稱號(hào)，裝夾草圖，程序名，每個(gè)程序所運(yùn)用的刀具、切削的最大深度，加工性質(zhì)（如粗加工仍是精加工），理論加工時(shí)刻等。九、數(shù)控編程前要做何預(yù)備在確認(rèn)加工工藝后，編程前要了解:1、工件裝夾辦法;2、工件毛胚的巨細(xì)以便確認(rèn)加工的規(guī)?；蚴欠裥枨蠖啻窝b夾;3、工件的資料以便挑選加工所運(yùn)用何種刀具;4、庫(kù)存的刀具有哪些避免在加工時(shí)因無(wú)此刀具要修正程序，若一定要用到此刀具，則能夠提前預(yù)備。十、編程安全高度設(shè)定有什么準(zhǔn)則?安全高度的設(shè)定準(zhǔn)則:一般高過島嶼的最高面?；蛟S將編程零點(diǎn)設(shè)在最高面，這樣也能夠最大極限避免撞刀的危險(xiǎn)。十一、刀具路徑為什么還需求后處理因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格局不同，所以要針對(duì)所運(yùn)用的機(jī)床挑選正確的后處理格局才干確保編出來的程序能夠運(yùn)轉(zhuǎn)。十二、什么是DNC通