(JENN新奧新能礦業(yè)王家塔煤礦3106綜采工作面預(yù)防采空區(qū)自然發(fā)火措施編制人：區(qū)隊長：邵少輝編制日期：2014年11月1日3106綜采工作面預(yù)防采空區(qū)自然發(fā)火措施會審記錄時間2014年11月2日地點四樓會議室主持人畢文廣組織單位生產(chǎn)技術(shù)部施工單位通風(fēng)隊編制人邵少輝會審意見參加會審單位及人員簽字通風(fēng)隊安檢部調(diào)度室生產(chǎn)技術(shù)部總工程師3106綜采工作面預(yù)防采空區(qū)自然發(fā)火措施礦井內(nèi)因火災(zāi)是煤礦主要災(zāi)害之一，根據(jù)我礦實際情況，3106綜采工作面采空區(qū)防滅火工作是近期礦井防滅火工作的重點。為防止采空區(qū)煤炭自燃對礦井造成危害和損失，特編制此措施。一、3106工作面概況3106綜采工作面由于各種原因推進速度緩慢或不生產(chǎn)情況。前期采空區(qū)未進行強制放頂，頂板至今未完全垮落，造成采空區(qū)出現(xiàn)大面積的空頂區(qū)域，漏風(fēng)量增大。采空區(qū)內(nèi)部遺煤呈破碎狀態(tài)存在，經(jīng)過低溫氧化，易引發(fā)采空區(qū)的自然發(fā)火。我礦3106綜采工作面開采3-1煤層，其自燃等級為I~II級，自燃傾向性為容易自燃~自燃，自然發(fā)火期一般為40~60天。二、預(yù)防自然發(fā)火措施1、監(jiān)測監(jiān)控方面（1）3106工作面氣體、氣溫、水溫日常監(jiān)測日常監(jiān)測工作由瓦檢員、瓦檢班長、通風(fēng)隊瓦檢主管負責(zé)。每班由瓦檢員按照既定路線檢查工作面瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧氣濃度。此外，瓦檢員應(yīng)隨身攜帶溫度計，對回風(fēng)順槽、工作面、采空區(qū)、進行測溫，作好記錄，并執(zhí)行班中向調(diào)度室匯報制度。此項工作由班長檢查落實，隊干負責(zé)檢查分析匯報工作。（2）束管監(jiān)測我礦配備JSG-7型煤礦自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)一套，擔(dān)負采煤工作面回風(fēng)順槽及采空區(qū)各種氣體（CO、CO、CH、CH、CH、CH、0、N）的監(jiān)測。束管使用兩路，一路采集回風(fēng)順2424262222槽氣樣，一路采集采空區(qū)氣樣。在分析自然發(fā)火時，主要使用C0、0、CH及CH4個指標。22422具體要求如下：1）每天數(shù)據(jù)采集時間定在下午兩點，開機時間不低于兩小時。數(shù)據(jù)要求真實有效，所出報表經(jīng)簽字后分別送到防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)人員辦公室以及調(diào)度室。2）工作人員負責(zé)系統(tǒng)的檢查與維護，加強對各分線箱、線路檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，不得拖延，保證線路暢通不堵塞，從而保證系統(tǒng)能隨時啟動分析數(shù)據(jù)。3）數(shù)據(jù)報表出來后及時報送領(lǐng)導(dǎo)分析，如發(fā)現(xiàn)有自燃預(yù)兆，立即采取相應(yīng)措施。（3）傳感器監(jiān)測傳感器監(jiān)測是一種不間斷的監(jiān)控手段，對于及時發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，快速采取措施起著重要的作用。1）調(diào)度室負責(zé)瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器的安裝及管理。2）在回風(fēng)順槽上隅角，回風(fēng)順槽距工作面30m處，距回風(fēng)順槽出口30m處應(yīng)安裝有一氧化碳和瓦斯傳感器，進行防火監(jiān)控。3）指定專人負責(zé)線路、分站、傳感器檢查與維護，確保探頭靈敏、可靠。4）按照規(guī)定定期對各傳感器進行校驗，不合格或不經(jīng)校驗的不準使用。5）數(shù)據(jù)傳至終端后，及時進行對比，發(fā)現(xiàn)問題查明原因并匯報主管領(lǐng)導(dǎo)。（4）溫度監(jiān)控除瓦檢員測溫外，在工作面上隅角安設(shè)溫度傳感器。每天按時記錄探頭溫度，定期進行數(shù)據(jù)分析，為防滅火工作提供依據(jù)。聯(lián)巷密閉也應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行溫度檢查，及時掌握采空區(qū)自燃情況。2、預(yù)測預(yù)報方面（1）數(shù)據(jù)分析預(yù)測1）建立3106采空區(qū)防火臺賬，臺賬主要包括各地點CH、O、CO、CO、氣溫、氣樣分析、422風(fēng)量、漏風(fēng)情況、防火措施實施情況、工作面推進進度等內(nèi)容，以便進行防火分析。2）安排專職人員每天定時對工作面各項防火指標進行檢查，及時填寫臺賬，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。3）調(diào)度室每周將3106工作面各探頭的監(jiān)測數(shù)據(jù)報表交通風(fēng)隊，以便進行分析。4）通風(fēng)隊每周對各種檢查記錄進行整理、匯總，分析各項指標變化趨勢，密切關(guān)注自然發(fā)火征兆的顯現(xiàn)，時刻掌握自然發(fā)火動態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標達到臨界值或超標等有異常變化時，及時上報礦防滅火主管領(lǐng)導(dǎo)進行處理。3、通風(fēng)管理方面加強3106工作面及周邊的通風(fēng)設(shè)施的管理，合理布置通風(fēng)系統(tǒng)，保證該面通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。（1）合理配置工作面風(fēng)量采煤工作面應(yīng)按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、工作面溫度、炸藥用量、同時工作的最多人數(shù)分別計算，取其中最大值。按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算Q=100XqXK采采C式中Q——采煤工作面需要風(fēng)量，ms/min；采q——采煤工作面絕對瓦斯涌出量，0.734m3/min；采K――工作面因瓦斯涌出不均勻的備用系數(shù)，取1.3。iQ=100XqXK采采C=100X0.734X1.3=95.42m3/minQ=67qKc采采式中Q——采煤工作面需要風(fēng)量，ms/min；采67——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的二氧化碳濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)；q——采煤工作面絕對二氧化碳涌出量，0.1393m3/min；采Kc工作面因二氧化碳涌出不均勻的備用系數(shù)，取1.4。Q=67XqXK采采C=67X0.1393X1.4=13.06m3/min按工作面溫度計算Q=60VSK采cci式中V——回采工作面適宜風(fēng)速，根據(jù)采煤工作面溫度與風(fēng)速對應(yīng)表以及礦井最適c宜的溫度，風(fēng)速一般為0.8-1.0m/s,本礦5~10月份氣溫高，取1.0m/s；其它月份氣溫低，取0.8m/s；S――回采工作面平均有效斷面，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，cm2；K——工作面長度系數(shù)，一般可根據(jù)工作面長度系數(shù)風(fēng)量表取1.3-1.4,本礦工i作面長度300米，該值取1.4。Q=60VSK=60X0.8X19.08X1.4=1282m3/min采cciQ=60VSK=60X1.0X19.08X1.4=1602m3/min采cci故本礦現(xiàn)3106采煤工作面風(fēng)量應(yīng)不低于1602m3/min。按炸藥使用量計算3106采煤工作面為機械化采煤，不使用炸藥，計算無。按工作人員數(shù)量計算Q=4n采式中4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min;n采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，檢修班最多30人。Q=4n=4X30=120m3/min采按風(fēng)速驗算3106綜采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足：15XSWQ一W240XSc采c式中S――回采工作面平均有效斷面，本工作面有效斷面為19.08m2（作業(yè)規(guī)程數(shù)c據(jù)）。15X19.08W1602W240X19.08經(jīng)過計算，3106綜采工作面風(fēng)速及風(fēng)量符合要求，風(fēng)量取計算最大值1602m3/min。3106綜采工作面配風(fēng)為1700m3/min（2）均壓通風(fēng)，減少漏風(fēng)為減少采空區(qū)的漏風(fēng)量，可采用均壓通風(fēng)，即利用風(fēng)窗、風(fēng)機、調(diào)壓氣室和連通管等調(diào)節(jié)壓力手段，改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)的壓能分布，降低漏風(fēng)壓差，減少漏風(fēng)，切斷供氧，從而達到抑制煤炭氧化、惰化火區(qū)，起到防火和滅火的作用。通風(fēng)隊應(yīng)定期對工作面風(fēng)量、風(fēng)阻進行測定，確定需采取均壓通風(fēng)的地點，采取適當(dāng)?shù)木鶋和L(fēng)形式，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。4、專項預(yù)防措施（1）工作面噴灑阻化劑（見專項設(shè)計）在3106工作面上下隅角各安裝一臺礦用BH-40/2.5型阻化泵，阻化劑采用15%的氯化鈣，每天對工作面進行噴灑，抑制采空區(qū)浮煤氧化自燃。1）專人負責(zé)此項工作，并有記錄。2）噴灑時間為每天檢修班，噴灑范圍為工作面采空區(qū)側(cè)及非采幫、封閉硐室。3）工作中嚴格控制噴灑濃度、范圍及質(zhì)量。（2）采空區(qū)注氮（見專項設(shè)計）在3106輔運、膠運順槽安裝①108mm注氮管路，配置2組DT-600型移動注氮機，當(dāng)工作面出現(xiàn)自然發(fā)火預(yù)兆并有進一步發(fā)展擴大趨勢時對3106面采空區(qū)進行注氮防滅火。1）綜采隊負責(zé)注氮機、供電系統(tǒng)的完好；管路的鋪設(shè)及回收。管路的連接要求不漏氣并經(jīng)常檢查。2）通風(fēng)隊培訓(xùn)4人，會使用注氮機并隨時待命進行注氮。3）管路伸入采空區(qū)20m時開始進行預(yù)防性注氮，瓦檢員在工作面及機尾處檢查氧氣及氮氣濃度，氧氣濃度應(yīng)保持在20%左右。低于18.5%要立即停止注氮作業(yè)，查清問題原因并進行處理。低于18%時，必須撤出工作面人員，待問題解決方可繼續(xù)作業(yè)。4）調(diào)度室負責(zé)注氮期間的協(xié)調(diào)工作，保證注氮工作順利開展。（3）采空區(qū)注漿（見專項設(shè)計）在風(fēng)井附近建造注漿站，用于配制粉煤灰漿，從風(fēng)井鋪設(shè)①159mm注氮管路，經(jīng)回風(fēng)大巷、二分區(qū)回風(fēng)大巷和3106回風(fēng)順槽到達工作面。1）通風(fēng)隊培訓(xùn)4人，熟悉注漿流程并能操作制漿機。2）綜采隊負責(zé)注漿管路的日常檢查和維護，機運隊負責(zé)注漿站機電設(shè)備的檢修和維護。3）調(diào)度室負責(zé)注漿期間的協(xié)調(diào)工作，保證注漿工作順利開展。5、其他措施（1）完善綜采工作面防塵供水系統(tǒng)，確保供水不間斷，水量及水壓符合要求。綜采隊要及時清理浮煤和煤塵堆積，嚴格按規(guī)定使用好各項防塵設(shè)施，執(zhí)行好各項沖刷洗塵制度。（2）工作面推進速度快對防火有利，應(yīng)確定合理的推進速度，并保證實施。（3）及時封堵采空區(qū)漏風(fēng)的上、下隅角，減少漏風(fēng)量。要求在上下出口端頭支架與巷道煤壁間及時吊掛風(fēng)障，由綜采隊安排專人負責(zé)。（4）應(yīng)加強上隅角風(fēng)障的吊掛維護管理，防止上隅角有毒有害氣體集聚。（5）要及時回收木頭、棉紗等易燃物品，防止易燃物品進入采空區(qū)。（6）隨著采煤工作面推進，應(yīng)及時封閉其與輔運順槽的聯(lián)巷。密閉施工由通風(fēng)隊監(jiān)督，施工過程應(yīng)嚴格按照《通風(fēng)設(shè)施施工安全技術(shù)措施》進行，保證工程質(zhì)量。每周對密閉進行檢查，檢查氣體、溫度、是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。由于密閉處為獨頭巷道，檢查工作由通風(fēng)隊完成。通過氣體、溫度檢查，如有自燃征兆，立即處理。（7）工作面必須吊掛避火災(zāi)路線標識，以便發(fā)生火災(zāi)時人員按避災(zāi)路線緊急撤離。與3106綜采工作面防滅火有關(guān)的隊組技術(shù)員負責(zé)對本隊工人進行防火、自救器的使用以及如何避災(zāi)等知識的培訓(xùn)，增強職工的安全意識。（8）綜采工作面應(yīng)配備足夠的滅火器、滅火沙箱、消防斧、消防鏟、消防鏟、消防鉤等器材，保證出現(xiàn)火災(zāi)隱患或火勢較小時能及時處理。（9）每周應(yīng)對3106工作面進行一次全面、系統(tǒng)的防滅火專項檢查。附件附件13106綜采工作面噴灑阻化劑防火專項設(shè)計由于3106綜采工作面兩端頭及上部浮煤落入采空區(qū)，為預(yù)防自然發(fā)火，需要進行阻化防火。為確保阻化防火的安全進行，特編制如下專項設(shè)計：一、阻化噴灑系統(tǒng)和噴灑方法噴灑設(shè)備：根據(jù)噴灑需要，在3106綜采工作面上下隅角各安裝1臺BH-40/2.5型礦用阻化泵。主要技術(shù)參數(shù)如下：阻化劑原料：氯化鈣工作壓力：1?2.5MPa供水管路直徑：108mm配液濃度：15%額定流量：40L/min高壓管路長度：2*200m噴灑方法：噴槍從上、下隅角向工作面方向采空區(qū)浮煤足量噴灑，充分濕潤采空區(qū)浮煤，盡量澆透全部浮煤。二、噴灑工藝往配液箱加水注滿f添加定量阻化劑f攪拌f開泵f噴灑三、噴灑周期與范圍每天一次，進行工作面全長噴灑。四、噴灑量參數(shù)計算根據(jù)煤炭行業(yè)標準《采空區(qū)阻化防火技術(shù)規(guī)范》，噴灑量計算可按下面公式計算V=QADLHS式中：V——日噴灑量，m3/d；Q——噸煤用液量，取0.02m3；A——工作面丟煤率，取10%;D——實體煤容重，取1.29t/m3；L——工作面長度，取300m；H——工作面采高，取5m；S——工作面日進度，取10m。得出日噴灑量：V=0.02X10%X1.29X300X5X10=38.7(ms/d)日用阻化劑量：V=38.7X15%=5.805(ms/d)阻化劑在工作面推至分層區(qū)域時，丟煤率增加，應(yīng)相應(yīng)增加阻化劑噴灑量。五、勞動組織噴灑時間為每天檢修班，安排3人專職噴灑，一名組長負責(zé)開、停阻化泵及聯(lián)絡(luò)指揮，一名負責(zé)工作面移動噴灑，一名負責(zé)加水、配料、攪拌。六、操作規(guī)程和管理制度1、建立阻化劑噴灑記錄臺帳，由當(dāng)班組長負責(zé)填寫阻化劑噴灑記錄表，并由檢修班班長進行簽字確認。2、噴灑阻化劑前，應(yīng)全面檢查阻化泵及噴灑管路系統(tǒng)，確保設(shè)備完好，應(yīng)及時沖洗、清理設(shè)備上的浮煤及配液箱內(nèi)的雜物。3、設(shè)備檢查完好后，開始向配液箱內(nèi)注水、配液、攪拌。4、噴灑工作開始前，應(yīng)預(yù)先打開阻化劑噴槍開關(guān)，使阻化劑噴槍處于常開狀態(tài)。5、在各項準備工作完成后方可接通電源開關(guān)，由低壓力開始啟動阻化泵，待系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后再把壓力調(diào)至所需壓力，開始正常噴灑工作。6、每次開始噴灑前，噴灑工巡檢需要噴灑的浮煤情況，根據(jù)各處浮煤厚度，調(diào)整噴灑時間，確保充分濕潤采空區(qū)浮煤。7、噴灑從上、下端頭的煤壁開始噴灑，直至覆蓋工作面中部。8、膠運順槽巷幫及工作面上半部噴灑結(jié)束后，應(yīng)向配液箱加注清水，對阻化泵、管路、噴槍進行清洗。清洗后，將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置，待壓力降低后，方可停機。9、噴槍停止出水后，將高壓管路及噴槍盤好吊掛在距工作面10m外的巷幫處。10、按以上程序繼續(xù)對回風(fēng)順槽巷幫及工作面下半部進行噴灑。11、檢修班長必須對噴灑阻化效果及浮煤濕潤情況進行檢查，嚴防漏噴死角，發(fā)現(xiàn)漏噴死角必須及時要求進行補噴。12、當(dāng)天工作結(jié)束后，必須關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。13、通風(fēng)隊管理人員、綜采隊跟班隊長應(yīng)對工作面阻化滅火工作進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。七、注意事項1、阻化泵不可脫水空轉(zhuǎn)，以防止活塞碗損壞。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)阻化泵壓力表突然升高時，應(yīng)考慮阻化劑管路是否有堵塞的可能，應(yīng)根據(jù)具體情況及時卸壓并關(guān)閉阻化泵，立即對管路進行檢查處理，恢復(fù)正常后方可重新使用。出現(xiàn)其它異常情況，也要立即將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置，待壓力降低后方可停機。3、如果電機不能啟動或過熱，應(yīng)立即停機檢查，排除故障，防止燒壞電機。3)3)附件附件23106綜采工作面采空區(qū)注氮防火專項設(shè)計3106綜采工作面采空區(qū)范圍廣、空間大、漏風(fēng)較多，采取注氮防滅火措施的有效覆蓋率較高，適應(yīng)性較好，當(dāng)工作面出現(xiàn)自燃發(fā)火預(yù)兆并有進一步發(fā)展擴大趨勢時，采取注氮措施比其它措施防滅火的可靠性有保證，為了防止輸?shù)苈泛筒煽諈^(qū)泄漏氮氣造成人員傷害，保證注氮滅火效果，特編制如下專項設(shè)計：一、供氮能力、輸?shù)苈返挠嬎闩c選取1、供氮能力計算注氮量是最重要的注氮參數(shù)，直接決定著注氮效果。注氮量太小因達不到惰化采空區(qū)氣體的目的而起不到防火的作用，注氮量太大造成經(jīng)濟上的浪費。注氮量主要取決于被注地點的幾何體積、氧化空間大小、裂隙情況、漏風(fēng)量大小以及氣體組分等。根據(jù)我礦3106工作面的實際情況，按噸煤注氮量計算。該方法是指采煤工作面每采出It煤所需的防火注氮量。根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗，每噸煤需5m3氮氣，供氮能力（1個工作面注氮量）可按式（1）計算：Q=5AK/24（1）N式中：Q供氮能力，ms/h；NA——日產(chǎn)量，取60001；K——工作面回采率，取90%（遺煤較多時需相應(yīng)降低）?？捎嬎愕霉┑芰Γ篞=5X6000X90%/24=1125（ms/h）N通過以上計算，確定我礦3106工作面的注氮能力為1125m3/h。2、輸?shù)苈返倪x取制氮機距工作面2000m，從制氮機分別沿3106膠運、輔運順槽鋪設(shè)?108mm注氮管路到采煤工作面，膠運順槽注氮管路隨工作面向前推進埋入采空區(qū)，輔運順槽管路連接3106輔運順槽8#聯(lián)巷措施孔。3、供氮壓力(D)—0L(D丿"J(D)—0L(D丿"Jz

i0L+P2]1/2i2P二[0.0056(QmaxYY1(1000丿式中：P——供氮壓力，MPa；1P——管路末端的絕對壓力，取0.2MPa；2Q最大輸?shù)髁浚?200m3/h；MAXD基準管徑，150mm；0D——實際輸?shù)軓剑珼=108mm；iiL――相同直徑管路的長度，L=1km；ii九一一基準管徑的阻力損失系數(shù)，0.026；0九一一實際輸?shù)軓降淖枇p失系數(shù)，乞=0.025。i1可計算得供氮壓力：P=[0.00561(2800P=[0.00561(2800\2(150\5(0.02511000丿1159丿(0.026+0.22]1/2=0.27MPa4、輸?shù)苈返匿佋O(shè)要求1）管路的鋪設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。2）輸?shù)苈窇?yīng)進行防銹處理，不允許在管路上堆放他物。3）注氮管路出口處2m長度應(yīng)鉆滿孔，防止矸石堵塞出氣孔。4）注氮管路上應(yīng)安裝一個三通閥門，用于排出純度不合格的氮氣。5）定期對輸?shù)苈愤M行試壓檢漏。二、注氮防滅火工藝和方法1、制氮設(shè)備根據(jù)供氮能力和注氮壓力的計算，選用阜新金昊空壓機有限公司生產(chǎn)的DT600型井下移動式碳分子篩制氮機組，共2組，主要技術(shù)參數(shù)如下：1）安裝類型：膠輪移動式2）氮氣產(chǎn)量：600Nm3/h3）空氣耗量：32Nm3/min4）氮氣純度：〉97%5）氮氣出口壓力：0.6MPa2、注氮防滅火方式根據(jù)礦井具體條件，選用單管埋管注氮方案，具體操作如下注氮管路隨工作面推進進入采空區(qū)，待管路埋入采空區(qū)氧化帶與冷卻帶的交接部位時向采空區(qū)注氮，當(dāng)注氮管路進入窒息帶時，停止注氮，此時斷開管路，開始新一輪注氮工作。另外，在3106輔運順槽鋪設(shè)一趟注氮管路，連接8#聯(lián)巷密閉措施孔，當(dāng)3106工作面采空區(qū)內(nèi)氣體異常時，可通過這趟注氮管路對采空區(qū)進行注氮。3、注氮方法根據(jù)當(dāng)日產(chǎn)量、工作面推進速度和火情預(yù)測情況，可采取連續(xù)或間歇注氮，注氮量和注氮時間由具體情況決定。三、勞動組織3106工作面注氮作業(yè)人員由通風(fēng)隊安排4人組成，由組長帶1人負責(zé)開機組及聯(lián)絡(luò)指揮，1人負責(zé)巡查管路和工作地點的注氮實施，1人負責(zé)檢查采空區(qū)氮氣泄漏情況及回風(fēng)流中的氧氣濃度。四、管理制度1、各生產(chǎn)區(qū)隊、部室應(yīng)積極協(xié)作配合，不得私自開停、拆移、破壞注氮設(shè)施。2、注氮設(shè)備的使用和日常維護由機運隊負責(zé)。注氮防滅火系統(tǒng)、設(shè)施的拆移由機運隊進行，通風(fēng)隊安排注氮工配合完成。3、氮氣注入量不得隨意調(diào)整，需要調(diào)整時由通風(fēng)隊根據(jù)推進度、配風(fēng)量等因素進行調(diào)整。4、注氮作業(yè)期間，由通風(fēng)隊對3106工作面進行適度的均壓調(diào)節(jié)，減少采空區(qū)的氮氣泄漏。5、注氮期間，通風(fēng)隊派專人檢查注氮滅火區(qū)及工作面的氣體、氣溫、煤溫、出水溫度等情況，并定期采集氣樣進行化驗，提出分析報告。6、制氮設(shè)備的管理人員和注氮操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，能正確操作和保養(yǎng)制氮機。7、注氮作業(yè)時，工作面的氧氣含量應(yīng)確保在20%左右，低于18.5%要立即停止注氮作業(yè)，查清問題原因并進行處理。低于18%時，必須撤出工作面人員，待問題解決方可繼續(xù)作業(yè)。8、注氮時，檢查人員必須沿工作面上隅角、回風(fēng)流不斷巡回檢查，密切觀察各項氣體的動態(tài)涌出情況并每半小時記錄一次涌出數(shù)值。9、注氮期間，應(yīng)密切觀察工作面上隅角氧氣濃度情況及各項氣體的涌出情況，氣體超限時，嚴禁人員進入，并標明范圍，懸掛警標。10、注氮管路連接好后，由空壓機加載空氣進行管路耐壓試驗，檢查泄漏，耐壓壓力必須達到0.8MPa。11、建立注氮防滅火記錄臺帳，每班由注氮組當(dāng)班組長負責(zé)填寫注氮防滅火記錄表。12、注氮前，應(yīng)全面檢查維護注氮泵站及注氮管路系統(tǒng)，確保設(shè)備完好。及時沖洗、清理設(shè)備上的浮煤。13、注氮結(jié)束后，聯(lián)系注氮組長，兩端同時關(guān)閉閥門，方可停機。14、每天工作結(jié)束后，必須關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。15、當(dāng)班組長必須對注氮效果進行檢查，嚴防漏注，發(fā)現(xiàn)漏注必須及時進行補注。16、通風(fēng)隊管理人員、綜采隊跟班隊長應(yīng)對工作面注氮滅火工作進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。五、注意事項1、制氮機司機不得擅自離崗，不得任意開停制氮機。2、注氮組要經(jīng)常注意制氮機運行狀態(tài)，要經(jīng)常檢查制氮機各部位接頭、管路的密封情況，加強維護。發(fā)現(xiàn)異常及時處理；當(dāng)發(fā)生故障又無法處理時，應(yīng)先停機，并通知注氮管路監(jiān)測人員關(guān)閉注氮管路閥門。故障排除后，應(yīng)通知注氮管路監(jiān)測人員打開閥門，待得到閥門開啟確切消息后，才允許啟動制氮裝置。3、注氮工要經(jīng)常檢查注氮管路的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有泄漏處，及時檢修處理。當(dāng)注氮管路發(fā)生崩管時，要及時通知制氮機站，關(guān)閉制氮機，停止輸?shù)S時記錄流量計的注氮量與注氮壓力。4、制氮機長期停用時，應(yīng)分別將吸附塔、過濾器、氮氣儲罐、空氣儲罐的壓力排泄，因分子篩怕油、水、粉塵的污染，應(yīng)定期排泄水分和油分。5、注氮機組司機必須密切注意制氮機的壓力表及氮氣濃度的變化情況，如壓力和濃度發(fā)生突然變大、變小，要及時停機，并關(guān)閉機組閥門，停止往外輸出氮氣。附件33106綜采工作面采空區(qū)注漿防火專項設(shè)計根據(jù)本礦的特點及煤層賦存條件，確定采空區(qū)采用隨采隨灌方法。從回風(fēng)順槽向工作面采空區(qū)注漿。為確保注漿防火工作的安全進行，特編制如下專項設(shè)計：一、注漿材料選擇注漿材料的種類：粉煤灰由于本礦井生產(chǎn)規(guī)模較大，粉煤灰用量也較大，若新奧集團新能能源有限公司（達旗煤化工廠）的粉煤灰產(chǎn)出量不能滿足礦井生產(chǎn)需要時，可考慮采用注黃泥的防滅火方式。二、注漿站工藝流程本礦注漿站的工藝流程為：注漿站采用水槍高壓沖刷取粉煤灰的方式，用高壓水槍將粉煤灰沖刷至灰漿池，由制漿泵將灰漿排至灰漿攪拌池進行攪拌均勻，灰漿的濃度由供水管的控制閥調(diào)節(jié)?；覞{攪拌均勻后，再經(jīng)泥漿泵加壓輸送，通過注漿管路送入井下注漿點。三、主要注漿參數(shù)（1）日用粉煤灰量注漿系數(shù)：采空區(qū)體積的2%；灰水比：1：3；根據(jù)上述參數(shù)計算注漿站的日用灰量和日用水量。注漿站的日用灰量按下式計算：Q=KmLHC灰式中：Q日注漿需灰量，ms/d；灰K注漿系數(shù)，0.02；m煤層米高，5.5m；L——工作面日推進度，8.0；H——注漿區(qū)的傾斜長度，300m；C——采煤回收率，93%；則：工作面需灰量：Q=KmLHC=O.O2X5.5X8.0X300XO.93~246ms/d灰（2）日制漿用水量注漿站的日制漿用水量按下式計算：Q=Q5水1灰式中：Q制備泥漿用水量，ms/d；水16——灰水比的倒數(shù)，取3；貝V：Q=Q6=246X3=738ms/d水1灰日注漿用水量注漿站的日注漿用水量按下式計算：Q=kQ水2水1式中：Q—制備灰漿用水量，m3/d；水1K水量備用系數(shù)，取1.2貝V：Q=kQ=1.2X738=885.6m3/d水2水1每日注漿量注漿站的日注漿量按下式計算：Q=(Q+Q)M漿灰水1式中：Q日注漿量，m3/d；漿M漿體制成率，為0.93；貝V：Q=(Q+Q)M=(246+885.6)X0.93=1052.4m3/d漿灰水1每小時注漿量按下式計算：Q‘=Q/(nXt)漿漿式中：Q'每小時注漿量，m3/h；漿n——每日注漿班數(shù)，為3班/d；t——每班純注漿時間，為5h/班；貝V：Q=Q/(nXt)=1052.4/(3X5)=70.2m3/h漿'漿四、注漿管路地面及回風(fēng)立井、回風(fēng)大巷、回風(fēng)順槽敷設(shè)注