我國印刷設(shè)備制造企業(yè)創(chuàng)建的初步研究

一、印刷行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備1949年新中國成立時，中國的大多數(shù)印刷設(shè)備制造商都是機械工人，只能維修和模仿印刷設(shè)備。印刷設(shè)備制造業(yè)規(guī)模小、產(chǎn)品品種少、技術(shù)落后,只能生產(chǎn)手續(xù)紙、腳踏或手搖動力的石印印刷機、平臺印刷機、圓盤印刷機。新聞印刷和書刊印刷所使用的設(shè)備主要依賴進口。解放后不久,國家開始創(chuàng)建有一定規(guī)模的印刷設(shè)備制造企業(yè)。南方最早建立的是上海人民鐵工廠,后更名為上海人民機器廠,即現(xiàn)在上海高斯印刷設(shè)備有限公司的前身。這家企業(yè)于1952年試制成功雙幅報紙鉛印輪轉(zhuǎn)機,1955年試制成功LS201雙幅書刊鉛印輪轉(zhuǎn)機,1958年試制成功LB403雙幅高速報版鉛印輪轉(zhuǎn)機,并于同期開始生產(chǎn)W1101凹印機。北方最早建立的是北京人民機器廠,即現(xiàn)在的北人集團公司前身。這家企業(yè)于1957年試制成功ZY102型全自動刀式折頁機、TZ403型四開自動轉(zhuǎn)停式平臺印刷機、QS-01型三面切書機等三種產(chǎn)品。1958年又試制成功TZ202對開平臺印刷機,后又試制成功LB404報版輪轉(zhuǎn)印刷機和TE102型全張自動二回轉(zhuǎn)平臺印刷機。1951年以生產(chǎn)裝訂機械為主的上海萬年機器廠(后更名為上海訂書機廠,上海紫光機械有限公司)成立。1954年山東威海印刷機械廠(后更名為威海印刷機械有限公司)成立。1954年山西太行印刷機械廠(后更名為山西太行天澤印刷機械有限公司)成立。這些企業(yè)的建立,初步奠定了我國的印刷設(shè)備制造工業(yè)體系。二、印刷設(shè)備制造業(yè)進入二次結(jié)構(gòu)調(diào)整階段第一次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整出現(xiàn)在60年代初至70年代末(1961～1979年),此時,一些省市的報社、書刊印刷廠還在使用鉛印輪轉(zhuǎn)機和平臺機,印刷設(shè)備制造企業(yè)剛剛開始制造膠印設(shè)備。這個時期,我國正處于文化大革命,大量政治書籍需要印刷,尤其毛主席著作的印刷數(shù)量巨大,國務(wù)院下達28項技術(shù)攻關(guān)項目,擴建印刷設(shè)備制造企業(yè),并相繼由北京人民機器廠和上海人民機器廠分別幫助籌建陜西印刷機器廠和湖南印刷機器廠,擴大印刷設(shè)備制造能力。1966～1970年全國生產(chǎn)的各種印刷機械設(shè)備達5.9萬噸,是1966年以前17年總產(chǎn)量2.9萬噸的兩倍。在這十幾年中,國產(chǎn)印刷設(shè)備制造企業(yè)迅速完成鉛印改膠印的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,當(dāng)時J2101S型膠印機充斥市場,最多每年生產(chǎn)銷售3000～4000臺。隨著膠印設(shè)備的普及,一批更新?lián)Q代的機器開始陸續(xù)出現(xiàn),如:單張紙印刷機J2102機、J2104機、J2108機等設(shè)備逐步取代J2101S型膠印機成為市場的骨干設(shè)備,并一度成為市場熱銷產(chǎn)品,甚至達到一機難求的程度。卷筒紙書報兩用印刷機、對開和全張卷筒紙書刊印刷機、單張紙雙面印刷機也成為市場的新寵。印刷設(shè)備制造業(yè)為印刷業(yè)實現(xiàn)從鉛印向膠印的工藝變革提供了裝備上的支持。改革開放以后(1980～2000年),在計劃經(jīng)濟轉(zhuǎn)向市場經(jīng)濟的社會變革過程中,印刷業(yè)開始走向市場,尤其在廣告業(yè)和包裝印刷業(yè)快速發(fā)展的推動下,印刷設(shè)備制造業(yè)進入第二次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整時期。在這個階段,地方報和企業(yè)報紛紛創(chuàng)刊,由于大量刊登廣告的需要,中央和省市的大報和專業(yè)報紙紛紛擴大版面并采用彩色多版印刷。書刊印刷也在推行國際大開本印刷和中小學(xué)課本彩色印刷的變革。包裝印刷業(yè)也開始興起,軟包裝、生活用品和機電產(chǎn)品的包裝需求量快速增長,對印刷設(shè)備的需求也隨之增加。在這個階段,北人集團公司已經(jīng)能夠批量生產(chǎn)單張紙對開多色印刷機、書刊多色卷筒紙印刷機、報刊卷筒紙印刷機和表格機等高檔產(chǎn)品。上海人民機器廠在完成與美國羅克韋爾和高斯的兩次合資以后,已能夠生產(chǎn)報紙多色卷筒紙印刷機和書刊多色卷筒紙印刷機,也能生產(chǎn)單張紙對開多色印刷機。1999年底國家發(fā)布第二批《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝及設(shè)備目錄》,使印刷企業(yè)中一大批鉛印印刷設(shè)備及鑄字機被淘汰。這些政策措施有力促進了印刷企業(yè)的技術(shù)改造,也給印刷設(shè)備制造業(yè)帶來了巨大的發(fā)展機遇。進入21世紀(jì)以后(2001年至今),2002年國家第三批《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝及設(shè)備目錄》正式出臺。目錄中淘汰的產(chǎn)品有各種規(guī)格的J2101S系列膠印機、落后的凹版印刷機、安全性能差的切紙機、苯溶劑的覆膜機等設(shè)備。此時,淘汰的落后設(shè)備開始被高速膠印機等設(shè)備所替代,各種規(guī)格的單張紙多色印刷機、卷筒紙多色印刷機、商業(yè)卷筒紙印刷機、不干膠間歇印刷機、衛(wèi)星式柔性版印刷機(包括機組式、層疊式、印線式、單張紙式柔性版印刷機)等設(shè)備開始興起,成為印刷業(yè)技術(shù)進步的骨干設(shè)備。這些高效的彩色印刷機和環(huán)保型印刷機的發(fā)展,得益于企業(yè)的不斷技術(shù)創(chuàng)新和新技術(shù)的廣泛應(yīng)用,印刷設(shè)備制造業(yè)進入第三發(fā)展階段。三、國外制造設(shè)備出口市場進入21世紀(jì)以后,我國印刷設(shè)備制造業(yè)開始向國外制造商所占領(lǐng)的高端設(shè)備市場進軍,在中小型印刷設(shè)備及印后加工設(shè)備領(lǐng)域取得進展,不僅占領(lǐng)了大部分國內(nèi)市場,還有一定量的出口。1.生產(chǎn)規(guī)格小的多色膠印機小型平版印刷機制造企業(yè)起家于辦公印刷設(shè)備,在2001年第五屆北京國際印刷技術(shù)展覽會上,威海印機和濰坊華光精工兩家公司分別推出小型500mm、520mm幅面的四色小膠印機。2005年第六屆北京國際印刷技術(shù)展覽會上,北人集團公司二印機和營口冠華兩家企業(yè)推出560mm、620mm、660mm三種規(guī)格的單張紙多色膠印機。2009年第七屆北京國際印刷技術(shù)展覽會還是這些企業(yè)已經(jīng)將多色機的規(guī)格推進到470mm、580mm、740mm、750mm、790mm、920mm等規(guī)格,技術(shù)含量大大提升。原來制造中等規(guī)格單張紙膠印機的企業(yè),在制造650mm、660mm、740mm四開多色機的同時,開始涉足1020～1040mm大對開幅面的多色膠印機,上海光華、中景集團、江蘇昌等公司推出了這種規(guī)格新產(chǎn)品。在上世紀(jì)80年代已能生產(chǎn)中型多色膠印機,近年來又開始研制能夠與數(shù)字化接軌的產(chǎn)品。濰坊華光精工公司推出的數(shù)字化解決方案將桌面系統(tǒng)—輸出設(shè)備—CTP—墨色遙控與印刷機整合到一個系統(tǒng)內(nèi),做到數(shù)據(jù)共享、集中控制,大大縮短了印刷周期,提高了印刷效率和質(zhì)量。他們還在新設(shè)計的機器上實現(xiàn)自動上版、自動洗橡皮布、印版對角調(diào)整等功能。另外,還有一些企業(yè)開始裝置紙張預(yù)置系統(tǒng)和數(shù)字化接口,開始應(yīng)用CIP3、CIP4、JDF等數(shù)字文件格式。2.商業(yè)卷筒紙印刷印刷卷筒紙多色印刷機發(fā)展比較成熟,除雙幅、三幅報紙卷筒紙印刷機以外,其他卷筒紙報刊、書刊印刷機產(chǎn)品國內(nèi)都能生產(chǎn),基本滿足了國內(nèi)的生產(chǎn)需要,還有一定量的出口,出口額在印刷機產(chǎn)品中居于首位。近年來,商業(yè)卷筒紙印刷機已能批量生產(chǎn),北人集團公司開發(fā)的YP4880B商業(yè)卷筒紙印刷機,印刷幅面為630mm×880mm,印刷速度為35000張/小時,主要功能有烘干箱、冷卻機組,Butler的零速自動接紙機、調(diào)偏機構(gòu)、導(dǎo)紙裝置和加硅裝置。BEIRENM300型商業(yè)卷筒紙印刷機,印刷幅面630mm×965mm、578.5mm×965mm、598.5mm×965mm,印刷速度為40000張/小時,輔機配置與YP4880B相同外,還配置了對角調(diào)版、快速裝版等功能。上海高斯設(shè)備有限公司開發(fā)的SSC-100半商業(yè)立式卷筒紙印刷機幅面為546mm×880mm,印刷速度為35000張/小時,其機器的輔機配置與北人集團公司相同。大滾筒單幅報版卷筒紙印刷機已經(jīng)實現(xiàn)了無軸傳動,印刷速度達到75000張/小時的國際水平,能夠?qū)崿F(xiàn)地、市級報社的生產(chǎn)需求。書刊印刷的卷筒紙多色印刷機已經(jīng)實現(xiàn)較高的國產(chǎn)化水平,并有少量的出口。3.雙雙面印刷-雙色印刷上海紫明公司推出我國首臺規(guī)格為720mm×1040mm雙面八色印刷機,成為我國雙面印刷機系列最全的企業(yè)。這臺ZMB4104-AL雙面八色印刷機的印刷速度達到11000張/小時,超過2005年發(fā)布的GB/T3264國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.膠印刷設(shè)備溫州東海公司在制造層疊式柔性版印刷機的基礎(chǔ)上,最近推出PS版商標(biāo)六色間歇不干膠印刷機,這臺設(shè)備采用了無軸傳動技術(shù)、伺服電機收放卷(張力控制),配有上光單元、圓刀模切單元、烘干單元,間歇印刷實現(xiàn)印刷幅面的可變印刷。另一家企業(yè)山西太行天澤公司也開始制造YP330間歇式標(biāo)簽印刷機,同樣達到較高的技術(shù)水平。5.國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)和國際市場提供了一個好的證據(jù),即德國波拉公司基本壟斷了國內(nèi)高端切紙機市場。我國除上海申威達公司可以生產(chǎn)裁切生產(chǎn)線外,最近,浙江國威公司推出一臺裁切生產(chǎn)線,這套設(shè)備包括升降機、闖紙機、微機程控切紙機、降紙機等組成,可實現(xiàn)切紙全程自動化操作,從而改變了高檔切紙機市場的格局。北人集團公司生產(chǎn)的引進產(chǎn)品——騎馬裝訂聯(lián)動線已經(jīng)進入國際制高點,以11000冊/小時的裝訂速度和優(yōu)異的裝訂質(zhì)量位居國內(nèi)頭把交椅。上海紫光公司生產(chǎn)的騎馬裝訂聯(lián)動線最高速度達到10000本/小時。深圳精密達公司生產(chǎn)的騎馬裝訂聯(lián)動線裝訂速度達到8000冊/小時。國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)能夠批量生產(chǎn)全自動平壓模切燙印設(shè)備,并大量出口到歐美等發(fā)達國家。天津長榮公司推出的卷筒紙機組式燙金機,將三機組卷筒紙燙金機與可拓展的分切復(fù)卷、模切、清廢、分聯(lián)、聯(lián)線印刷質(zhì)量監(jiān)測、成品收集等功能連成一線,成為名副其實的燙印與輔助功能聯(lián)系在一起的生產(chǎn)線,屬于國際首創(chuàng)。該企業(yè)還推出兩種規(guī)格的雙機組模切燙印機,可以實現(xiàn)多種工藝的組合,如:燙印+燙印、燙印+模切、燙印+壓凸、壓凸+模切等。6.性版印刷技術(shù)陜西航天華陽公司生產(chǎn)的寬幅衛(wèi)星式柔性版印刷機,采用了無軸技術(shù),印刷速度達到200米/分。全封閉式伺服張力控制,可以獲得較高的印刷質(zhì)量。四、印刷行業(yè)的地位日益提高1.行業(yè)生產(chǎn)能力增長情況解放初期,我國印刷設(shè)備制造業(yè)規(guī)模小得可憐,1949年全國印刷機械年產(chǎn)量僅47噸。2007年我國印刷機械制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)化程度大大提升,社會分工細化,制造能力大幅提高。2007年印刷機械58家重點企業(yè)產(chǎn)量達8.5萬噸,按58家占行業(yè)產(chǎn)量70%計算,全國總產(chǎn)量超過12.14萬噸,行業(yè)生產(chǎn)能力的增長曲線見圖1。2007年全國印刷設(shè)備銷售總額已經(jīng)達到140億元～150億元,曲線見圖2。2.印刷設(shè)備出口的現(xiàn)狀隨著我國經(jīng)濟市場化進程的加快,企業(yè)對高檔印刷設(shè)備的需求快速增加。為鼓勵印刷企業(yè)技術(shù)改造,國家出臺進口免稅政策,使印刷設(shè)備進口呈現(xiàn)出快速增長的發(fā)展態(tài)勢,尤其數(shù)字化印刷設(shè)備需求進一步增加,進口居高不下的現(xiàn)狀還將繼續(xù)。從出口情況來看,國內(nèi)制造的印刷設(shè)備技術(shù)水平和質(zhì)量進一步提高,其價格比較優(yōu)勢進一步顯現(xiàn),印刷機械設(shè)備的出口有很大潛力。印刷設(shè)備進出口發(fā)展趨勢曲線見圖3。3.印刷設(shè)備制造技術(shù)向數(shù)字化發(fā)展印刷設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新還表現(xiàn)在制造技術(shù)的提高方面,提高主要表現(xiàn)以下幾點。一是主要零件加工數(shù)控化,數(shù)控化率接近100%。以前,印刷設(shè)備的主要零件——墻板的鏜鉆加工、偏心套的內(nèi)外圓加工、滾筒和凸輪的磨削加工,均采用傳統(tǒng)的加工方法,在普通立式鏜床上,兩塊墻板合裝加工,以取得兩塊墻板的一致性,這種方法生產(chǎn)效率低,沒有互換性,裝配后的整體質(zhì)量差,影響產(chǎn)品的基礎(chǔ)質(zhì)量。偏心套的加工多采用車床加工,有實力的企業(yè)采用金剛鏜床和磨床加工。滾筒的加工主要在車床、普通立式和臥式銑床上加工,最后還要在磨床上加工。凸輪一般使用仿形銑床加工?，F(xiàn)在印刷機的主要零件已經(jīng)使用門式加工中心、五面體加工中心進行墻板孔系和周邊加工,質(zhì)量大幅提高;滾筒的加工已經(jīng)開始在數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控外圓磨床等設(shè)備加工,還有的企業(yè)對墻板平面進行磨削加工或采用整體墻板的設(shè)計,進一步保證了質(zhì)量。二是滾筒實現(xiàn)動平衡。印刷設(shè)備的滾筒零件過去只做靜平衡,容易產(chǎn)生共振和噪聲,影響印刷質(zhì)量。隨著印刷速度的不斷提高,滾筒和軸輥的動平衡加工已經(jīng)全部實現(xiàn)。三是工藝管理技術(shù)提升。工藝加工手段無疑是提升產(chǎn)品質(zhì)量最重要的措施,一般可以靠高精度的機加工設(shè)備和外購刀具去解決。需要進一步提高零部件加工質(zhì)量,空間是有限的,然而提高工藝管理技術(shù),提高質(zhì)量則是無限的。如單張紙多色印刷機的開發(fā)除前面所講的創(chuàng)新之外,在工藝管理技術(shù)上,高級配合零件采用中間公差的加工方法、影響套印精度相關(guān)零件采用選配的方法、傳動零件采取誤差抵消的方法、采用裝配流水線的裝配方法等措施,都使印刷機的質(zhì)量達到空前水平。過去一直困惑企業(yè)的漏油、滾筒銹蝕、劃傷、故障率高等問題已經(jīng)得到基本解決。印刷機械行業(yè)圍繞產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)上水平方面取得了很大的成績,取得了長足進展。印刷工業(yè)和新聞媒體等用戶,已經(jīng)看到印刷機械企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)進步方面取得的成績,開始積極采購國產(chǎn)設(shè)備,以促進印刷機械的發(fā)展。當(dāng)然,國產(chǎn)設(shè)備與進口設(shè)備相比,在自動化、穩(wěn)定性、可靠性方面還有一定的差距,在高檔數(shù)字化設(shè)備上差距還要大一些,這些正是我們供需雙方共同努力的方向。目前,我國印刷設(shè)備制造業(yè)市場供應(yīng)能力已經(jīng)達到一定水平,單張紙多色印刷機市場占有率達到45%左右(按銷售量計),印后設(shè)備市場占有率達70%(按銷售額計)。印后設(shè)備出口勝于印刷設(shè)備,近年來已經(jīng)接近進出口貿(mào)易的平衡,預(yù)