紡紗1、環(huán)錠細(xì)紗機(jī)存在的主要問題〔一〕鋼絲圈和紗線張力的制約：筒管和錠子的不同作用；鋼絲圈高速回轉(zhuǎn)的負(fù)作用；錠速和紗線張力及斷頭的沖突〔二氣圈穩(wěn)定性的影響：錠子高速增加氣圈的不穩(wěn)定性；錠〔三〕卷裝容量受到鋼領(lǐng)直徑的限制：負(fù)荷大，不變化大，紡紗張力不穩(wěn)定〔結(jié)論：環(huán)錠細(xì)紗機(jī)進(jìn)一步提高產(chǎn)量將受到限制〕2、型紡紗的共同特點(diǎn)有哪些答型紡紗的共同特點(diǎn)①加工高速引紗速〔環(huán)錠紡30米分轉(zhuǎn)杯紡200米分摩擦紡200-300米分 噴氣紡150-200米分；高產(chǎn)大卷裝卷裝大小〔環(huán)錠紡50-100只型紡紗原則上可以任意大小，實(shí)際為3-4公斤只；短流程；條子喂入②紗線：構(gòu)造蓬松、吸色性好、符合肯定要求的條干水平③原料：要求不高，可利用低級(jí)原料、廢料和再生纖維④效益：經(jīng)濟(jì)效益高3、什么是自由端紡紗和非自由端紡紗，產(chǎn)品有什么不同答：自由端紡紗：喂入端形成自由端〔喂入點(diǎn)和加捻點(diǎn)間須條呈斷開狀，紗條的卷繞端即不存在真正的捻度，捻度僅存在于喂入端與加捻器之間。5、分析環(huán)錠紡、轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、摩擦紡等幾種方法的主要不同點(diǎn)答：1、成紗方法不同：轉(zhuǎn)杯紡依靠高速回轉(zhuǎn)的紡杯，將紗尾貼緊在紡杯內(nèi)壁的分散槽內(nèi)，頭端被引紗羅拉握持并連續(xù)輸出加捻成紗；噴氣紡靠兩只噴嘴噴射相反方向的回轉(zhuǎn)氣流，的摩擦元件，對(duì)其碶形區(qū)的纖維施加摩擦力偶，使纖維束滾動(dòng)加捻成紗2、成紗截面中纖維根數(shù)不同：主要影響成紗線密度〔第四頁表1-1〕3、對(duì)纖維物理性能要求不同〔第五頁圖1-4、紡紗速度和成紗線密度不同〔第五頁圖1-；結(jié)論：各種紡紗方法都有其優(yōu)勢和局受到肯定限制。附加：嚴(yán)密紡：形成牽伸后的須條呈扁平狀輸出前羅拉，下部在鋼絲圈的作用下高速回轉(zhuǎn)加捻，前鉗口四周形成加捻三角區(qū)嚴(yán)密紡紗的主要思想——減小或消退紡紗加捻三角區(qū)適當(dāng)紗線性能：提高紗線強(qiáng)力高達(dá)25%；提高紗線斷裂強(qiáng)度高達(dá)30%；最高達(dá)100%3毫60%；加捻削減可達(dá)15%；可用較少的截面根數(shù)或較廉價(jià)的原料；纖維損失的削減高達(dá)0.01%毛羽；邊緣纖維脫離主體產(chǎn)生飛花；纖維散落影響紗線性能及紡紗制成率嚴(yán)密紡產(chǎn)品特點(diǎn)：1〕色織用紗：毛羽、紗疵等主要質(zhì)量指標(biāo)有明顯改善；成紗強(qiáng)力視不同的配棉等級(jí)有不同程度的明顯提高；織物外觀清楚度高、手感松軟、顏色清楚、條干均勻、光澤增加，適合高檔織物。2〕針織紗：毛羽紗疵成紗強(qiáng)力等指標(biāo)有明顯改善；可削減捻度從而使針織物手感更松軟；布面外觀高檔、均勻、光亮，花型圖案清楚，織物保形性好；可取代同品種的燒毛紗3〕雙股紗：股線的毛羽、紗疵、條干等指標(biāo)有明顯優(yōu)勢；股線中單紗的質(zhì)量指標(biāo)同樣有明顯優(yōu)勢；股線外表光滑、清楚，織物強(qiáng)力高、織紋清楚、手感松軟，保形性好，適宜高檔產(chǎn)品嚴(yán)密紡產(chǎn)品的后道加工特點(diǎn)內(nèi)紗線毛羽不勻率進(jìn)一步降低；線外表光滑度的工序織造加工：更高的耐磨性和耐脫圈性使?jié){紗上漿量大大削減；上漿漿液的粘稠性可以更低；整經(jīng)斷頭率降低，生產(chǎn)效率提高；織造經(jīng)緯紗斷頭率明顯降低，削減工人勞動(dòng)強(qiáng)度；上將量的削減更加符合環(huán)保清潔生產(chǎn)的需要；針織機(jī)的生產(chǎn)效率同樣提高織物的免燙整理結(jié)：特有的成紗原理和技術(shù)；優(yōu)越的產(chǎn)品性能和效益產(chǎn)出；較高的經(jīng)濟(jì)投入；相關(guān)配套關(guān)鍵技術(shù)的改進(jìn)和完善型紡的展望12、依據(jù)各種型紡不同的成紗構(gòu)造和特點(diǎn)，分別著重爭論并優(yōu)化其機(jī)械構(gòu)造、工藝和產(chǎn)品性能。3、依據(jù)實(shí)踐，轉(zhuǎn)杯紡29tex左右，向更細(xì)的方向再延長一倍，即11.6-14.5tex的紗。4、噴氣紡目前紡純棉還有肯定的難度。5、摩擦紡在生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)效益和通用性方面具有顯著的優(yōu)勢。型紡成紗質(zhì)量比較12、紡中線密度紗以平行紡、噴氣紡、摩擦紡居首，其次使自捻紡3、紡高線密度紗以轉(zhuǎn)杯紡和摩擦紡并列，平行紡、自捻紡次之。4、從適紡原料看，摩擦紡居首，轉(zhuǎn)杯次之。噴氣紡、自捻紡有局限性。5、產(chǎn)品各具特點(diǎn)與特色，相互難以取代。提升中國棉紡織行業(yè)競爭力的對(duì)策爭論中國棉紡織行業(yè)存在的主要問題：1.技術(shù)裝備水平及勞動(dòng)生產(chǎn)率水平不高；2.品種、質(zhì)量不T/C混紡及滌綸化纖短纖純紡紗為主；3.4.信息化建設(shè)、快速反響機(jī)制尚需形成及完善；在信息化建設(shè)上,除了極少數(shù)大企業(yè)外,大多數(shù)企業(yè)還不能正確生疏信息化建設(shè)的重要性；5.棉紡織行業(yè)中品牌意識(shí)不強(qiáng)：不同種類產(chǎn)品商標(biāo)的重要性不同。對(duì)有些產(chǎn)品來說,商標(biāo)對(duì)購置者格外重要,因此這類產(chǎn)品的生產(chǎn)者可以通過創(chuàng)名牌,使企業(yè)的市場占有率快速擴(kuò)大。棉紡織行業(yè)的“品牌效應(yīng)”較弱。棉紡織品是典型的“同質(zhì)產(chǎn)品”,對(duì)大多數(shù)消費(fèi)者來說,只有產(chǎn)品名稱,,并無產(chǎn)品品牌,或消費(fèi)者不太重視產(chǎn)品品牌。因此,產(chǎn)品質(zhì)量好、檔次高的企業(yè),,也難于使產(chǎn)品價(jià)格處在合理水平提升中國棉紡織行業(yè)競爭力應(yīng)實(shí)行的對(duì)策設(shè)備技術(shù)改造；棉紡織企業(yè)應(yīng)提高清梳聯(lián)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、精梳機(jī)、無梭織機(jī)所占比例。實(shí)施構(gòu)造調(diào)整,以信息化技術(shù)帶動(dòng)棉紡織業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,推動(dòng)機(jī)電一體化、連續(xù)化、自動(dòng)化進(jìn)程,突出技術(shù)構(gòu)造、產(chǎn)品構(gòu)造調(diào)整2.提高產(chǎn)品質(zhì)量；棉紡織生產(chǎn)企業(yè)掌握系統(tǒng)存在著信息時(shí)滯現(xiàn)象,企業(yè)應(yīng)當(dāng)漸漸承受先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備和手段,節(jié)約信息采集時(shí)間。這需要企業(yè)進(jìn)展肯定的設(shè)備投資,從削減因檢驗(yàn)結(jié)果時(shí)間滯后造成的損失來看是值得的,有利于準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展工藝調(diào)整和掌握3.,技術(shù)改造,技能培訓(xùn),創(chuàng)進(jìn)展。在產(chǎn)品,工藝,技術(shù)的推動(dòng)下,料的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛,自然纖維中已開頭使用自然彩色棉纖維、紡前染色棉纖維等;化學(xué)短纖維中,溶劑紡粘膠纖維、高濕模量粘膠纖維、導(dǎo)濕短纖維、大豆蛋白改性纖維、芳綸短纖維、竹漿纖維及差異化纖維的應(yīng)用等等均是棉紡織企業(yè)所重點(diǎn)關(guān)注的領(lǐng)域,為下游面料提升4.進(jìn)展環(huán)保棉紡；當(dāng)前,興旺國家所構(gòu)筑的“綠色貿(mào)易壁壘”已成為一種型的非關(guān)稅壁壘形式,并將成為限制中國紡織品出口的重要因素。棉紡產(chǎn),崇尚自然。應(yīng)實(shí)行以下措施提高環(huán)保意識(shí)；進(jìn)展棉紡織企業(yè)的綠色生產(chǎn)5.加強(qiáng)信息化建設(shè)加大企業(yè)信息化資金投入；引進(jìn)信息化人實(shí)施棉紡織企業(yè)ERP系統(tǒng)構(gòu)建企業(yè)信息化建設(shè)的效勞機(jī)構(gòu)6.強(qiáng)調(diào)品牌作用要搶占先機(jī),前保質(zhì)量,后拓市場,著力延長棉紡織品產(chǎn)業(yè)鏈,加大研發(fā)投入。在面料、款式設(shè)計(jì)等方面應(yīng)有自己更高的定位和設(shè)計(jì)力量,創(chuàng)出自己的品牌。-棉紡織企業(yè)要細(xì)分國內(nèi)目標(biāo)市場。在具體領(lǐng)域創(chuàng)出自己的牌子,先占據(jù)國內(nèi)市場,再將目標(biāo)投入國外市場。-加強(qiáng)營銷,好的品牌是要7.重視市場營銷建立健全市場信息系統(tǒng)和銷售渠道網(wǎng)絡(luò),以市場營銷為中心強(qiáng)化對(duì)市場的快速反響機(jī)制和應(yīng)變力量。企業(yè)可以利用先進(jìn)的信息技術(shù),建立市場信息網(wǎng)絡(luò)和銷售渠道網(wǎng)絡(luò),發(fā)揮信息資源引導(dǎo)作用,建一支精干高效的營銷隊(duì)伍,一支懂經(jīng)濟(jì)、懂市場、懂法律,生疏國際商務(wù)規(guī)章的高素養(yǎng)營銷隊(duì)伍,完成東西方營銷理念的整合,步入國際平臺(tái)參與國際市場的競爭,內(nèi)兩個(gè)市場資源,迎接后配額時(shí)代的機(jī)遇和挑戰(zhàn)機(jī)織1.織造參變數(shù)固定參變數(shù)：設(shè)計(jì)織機(jī)時(shí)依據(jù)其用途制定的一些參數(shù)。它們確定了織機(jī)的性能及適用范圍。生產(chǎn)中一般不做調(diào)整，如，胸梁高度、筘座高度、筘座搖擺動(dòng)程等。主要是：如，經(jīng)位置線、梭口高度、綜尋常間、投梭時(shí)間、投梭力、上機(jī)張力、打緯角等。分表達(dá)出織物的風(fēng)格特征；削減斷頭率，提高生產(chǎn)效率；削減織疵，提高低機(jī)質(zhì)量；降低機(jī)物料消耗；？2.如何生疏織造工藝?yán)碚搶?duì)生產(chǎn)的指導(dǎo)意義?織造工藝?yán)碚摚禾幚韺?duì)象多〔各種纖維和各種紗線，性能差異極大，如強(qiáng)度、伸長、彈性、剛度等；涉及學(xué)科多〔材料、力學(xué)、機(jī)械、掌握等；工藝確定〔閱歷化，不確定性?？椩旃に?yán)碚摰倪M(jìn)展：1、與原料的進(jìn)展有關(guān)：型原料不斷消滅，提出纖維〔或紗線的〕，織造技術(shù)〔設(shè)備和工藝如何配置？〔天超細(xì)纖維〕2、與產(chǎn)品的進(jìn)展有關(guān)：組織的多樣化，高密、超高密織物、特種織物的消滅，〔〕多層織物、嚴(yán)密紡的網(wǎng)格圈。3、與織機(jī)的進(jìn)展有關(guān)：織機(jī)從有梭→無梭→多向進(jìn)展4、與質(zhì)量的進(jìn)展有關(guān)：織物質(zhì)量要求越來越高，對(duì)原紗選擇、設(shè)備選擇及織造工藝選擇不斷提高。5、與科學(xué)的進(jìn)展有關(guān)：如安全氣囊,從縫合型到一次性成型等；對(duì)型紡織工藝?yán)碚摰臓幷?，通過符合不同領(lǐng)域需要的紗線和織物。織造工藝的目標(biāo)?如何實(shí)現(xiàn)?目標(biāo)：提高產(chǎn)量及質(zhì)量；提高生產(chǎn)效率；提高經(jīng)濟(jì)效益?如上機(jī)條件的最優(yōu)化:最少斷頭率；最正確張力；最正確開口時(shí)間；最正確后梁高度；最正確上機(jī)張力；最正確運(yùn)動(dòng)時(shí)間的協(xié)作絡(luò)筒對(duì)紗線質(zhì)量的影響主要表達(dá)在哪些方面？絡(luò)筒的過程是紗線承受張力作用的過程：在絡(luò)筒過程中,紗線會(huì)有張力伸長,伸長的結(jié)果有損于纖維間的抱合而局部地轉(zhuǎn)變了原紗的內(nèi)部構(gòu)造及形態(tài),從而使得成紗強(qiáng)力下降,強(qiáng)力CV%值上升,細(xì)節(jié)疵點(diǎn)增加；量的紗疵,從而把偶發(fā)性紗疵除掉,但與之同時(shí)也會(huì)在肯定程度損傷紗線的外在外表形態(tài),如毛羽的泛起,較小短絨的積聚增多而使截面積變大特別是含有化學(xué)纖維的細(xì)紗,在快速的摩擦過程中靜電積聚而泛起毛羽易使粗節(jié)和棉結(jié)疵點(diǎn)增加時(shí)尤其突出,而用金屬槽筒等利于傳導(dǎo)靜電的機(jī)件就相對(duì)要好些。3〕,雖具有,但是紗疵的范圍也僅是這樣的一小局部疵點(diǎn),在絡(luò)筒對(duì)細(xì)紗綜合作用的過程中,既能卡除局部紗疵,也會(huì)滋生一些的紗疵,紗疵在內(nèi)等,對(duì)成紗條干同時(shí)起惡化作用,而使條干CV值上升。4〕,成紗質(zhì)量指標(biāo)不僅未得到想象的改善,反而遭到全面惡化。但經(jīng)過其次遍絡(luò)筒后,除毛羽指數(shù)之外的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)又得到了良好的恢復(fù)甚至改善。再經(jīng)過第三遍絡(luò)筒,成紗質(zhì)量又發(fā)生了極其猛烈的破壞。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)承受了哪些最技術(shù)〔張力掌握，清紗器，捻結(jié)，毛羽，成型系統(tǒng)等等〕？1〕張力掌握系統(tǒng)〔由不變張力---可變張力〕張力盤式張力裝置，ORION-M／L型、Autoconer338型都屬此類。該裝置接觸運(yùn)動(dòng)紗線局部力的自動(dòng)調(diào)整，使之恒定。No.21CProcessConer型承受陶瓷柵欄式張力裝置，各陶瓷片與紗線接觸點(diǎn)小，陶瓷柵欄光滑，耐磨，張力穩(wěn)定性好，同時(shí)，對(duì)掌握紗線毛羽增長極為有效，張力大小可由電腦統(tǒng)一設(shè)力變動(dòng)進(jìn)展補(bǔ)正，因此，管紗的卷繞實(shí)現(xiàn)了自始至終以“恒定的卷繞張力“進(jìn)展超高速卷繞。制一旦設(shè)定，就不再轉(zhuǎn)變。張力裝置性能評(píng)判2〕捻接紗系統(tǒng)意大利SAVIO公司生產(chǎn)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)其捻接器除機(jī)械搓捻器能生產(chǎn)配備外，其他均由意大利MESDAN公司供給配備，接頭質(zhì)量較好，機(jī)械搓捻器是唯一可以保證嚴(yán)密紗線(由無毛羽紡紗系統(tǒng)紡制的紗)及彈性包芯紗的捻接質(zhì)量的捻接方式。德國Schlafhorst公司能自己制造為Autoconer338RM/K/E型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配備用戶需要的如標(biāo)準(zhǔn)捻接器、熱捻接器、噴濕捻止卷繞雙紗裝置。防重疊系統(tǒng)意大利SAVIOORION-M/L運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)自我調(diào)整的電子式“起動(dòng)-停頓”調(diào)整方式，能夠避開無用的加速過程，另外，槽筒直接驅(qū)動(dòng)可以保證：(1)在綜合監(jiān)控系統(tǒng)上設(shè)定工作幅度及頻率以在臨界直徑時(shí)發(fā)出修正(2)可以同時(shí)承受軸向位移以加工染色用筒子紗。(3)設(shè)置不同的起動(dòng)加速曲線，實(shí)現(xiàn)防疊。SchlafhorstAutoconer338承受電子式“起動(dòng)-停頓“實(shí)現(xiàn)防疊。而且防疊周期的長度隨著卷繞直徑的增大而自動(dòng)調(diào)整。日本村田株式會(huì)社的No.21CProcessConer型配備了型卷繞系統(tǒng)，其槽筒同時(shí)具備2圈，2.5圈防疊溝槽，在正常絡(luò)紗時(shí)，系統(tǒng)能使紗在2圈防疊溝槽內(nèi)導(dǎo)紗卷繞，而進(jìn)入臨界重疊卷繞直徑時(shí)，系統(tǒng)能將紗打人2.5圈防疊溝槽內(nèi)絡(luò)紗，在完成防疊任務(wù)后，系統(tǒng)又將打回2圈防疊溝槽內(nèi)導(dǎo)紗卷繞，從而實(shí)現(xiàn)全過程防疊。卷繞車速ATT電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，降低了耗能。最高速度ORIONAutoconer3382200m/minNo.21CProcessConer2000m/min。剪刀，耐磨，使用壽命長，不用加油，維護(hù)便利。在日本村田機(jī)械株式會(huì)社NO.21CProcessConer型上配有削減毛羽裝置Perla-A安裝在跟蹤在紗線外表，故絡(luò)紗后筒子紗外表較光滑，管紗經(jīng)過削減毛羽裝置Perla-A后，筒子紗的毛道的接觸時(shí)機(jī)及紗線與機(jī)件包圍角，實(shí)現(xiàn)降低毛羽產(chǎn)生，毛羽增加率都能有效掌握在30％以內(nèi)。比照試驗(yàn)結(jié)果看：意大利SAVIO公司的ESPERO-M/L型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，其毛羽增長率35％-40％；而ORIONM/L型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的毛羽增長率為<30％?！策M(jìn)展趨勢：電子清紗器、捻接器、上蠟裝置的配置趨于從下往上為捻接器、電子清紗器、較好發(fā)揮防疊效能。使用削減毛羽裝置應(yīng)考慮效益〕分析絡(luò)筒工序產(chǎn)生毛羽的緣由，降低紗線毛羽實(shí)行哪些措施？,其中3mm及以上的有害毛羽增加率最大。在絡(luò)筒工序,落紗速度、張力、紗線通道局部的光滑程度、槽筒材料等因素影響最為明顯。據(jù)分析,紗線從管紗卷裝外表高速退繞時(shí)剝離瞬間的毛羽較為嚴(yán)峻。1〕合理選擇絡(luò)紗速度：大量實(shí)踐證明,絡(luò)紗速度越高,退繞氣圈回轉(zhuǎn)的角度速度越大,則氣圈所受的慣性力越大,使紗線離開卷裝外表時(shí)剝離摩擦極為嚴(yán)峻,故而產(chǎn)生毛羽較多。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,為確保筒紗質(zhì)量,掌握成紗毛羽數(shù)量,,在確保紗線其他質(zhì)量指標(biāo)的前提下,精梳紗在自動(dòng)絡(luò)筒上的絡(luò)紗速度宜選用1100m/min,滌棉混紡紗宜選用1000m/min。實(shí)踐證明,絡(luò)筒的絡(luò)紗速度與毛羽的增長成正比關(guān)系,隨著絡(luò)紗速度增加,有害毛羽(3mm毛羽)數(shù)量大量增長,其緣由是絡(luò)紗速度越高,退繞氣圈回轉(zhuǎn)的角速度越大,則氣圈所受的慣性離心力越大,,同時(shí)紗線從管紗卷裝外表高速退繞時(shí)剝離瞬間摩擦嚴(yán)峻,故而產(chǎn)生毛羽較多。2〕保持紗線通道光滑：絡(luò)紗過程中,整個(gè)紗線通道支撐點(diǎn)越多,紗線受摩擦的幾率就越大,毛,會(huì)造成支撐點(diǎn)多,,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,,還是從運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)治理的角度去考慮,都應(yīng)當(dāng)做好紗線通道局部的清潔工作,也是掌握毛羽增加的必要措施。,隨著紗線從管紗上退繞,紗線與管紗摩擦而產(chǎn)生的張力漸漸增大,而張力的增大會(huì)使紗線與通道個(gè)別局部及空氣的摩擦加劇,進(jìn)而造成毛羽量增加。生產(chǎn)過程中,要盡可能小地掌握紗線張力。加強(qiáng)生產(chǎn)治理降低毛羽數(shù)：(1)在工藝技術(shù)方面,,(2)在設(shè)備治理方面,保全工段要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備“平、揩、檢”的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),確保工藝部件滿足要求,杜絕因紗線通道不光滑引起的掛、摩等現(xiàn)象。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)治理方面,要求值車工做好清潔工作,確保紗線通道光滑;,該關(guān)的關(guān),該不碰的不碰”等工作要求,并嚴(yán)格執(zhí)行。(4)加強(qiáng)培訓(xùn),把掌握毛羽作為提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要內(nèi)容來貫徹。承受陶瓷柵欄式張力裝置更有利5)絡(luò)筒次數(shù)越多,毛羽增加就越多,因此在生產(chǎn)中要盡量削減倒筒。村田NO.21CProcessConer型絡(luò)筒機(jī)配有削減毛羽裝置Perla-A安裝在跟蹤式氣圈掌握器上，分析其原理。在日本村田機(jī)械株式會(huì)社NO.21CProcessConer型上配有削減毛羽裝置Perla-A安裝在跟蹤在紗線外表，故絡(luò)紗后筒子紗外表較光滑，管紗經(jīng)過削減毛羽裝置Perla-A后，筒子紗的毛道的接觸時(shí)機(jī)及紗線與機(jī)件包圍角，實(shí)現(xiàn)降低毛羽產(chǎn)生，毛羽增加率都能有效掌握在30％以內(nèi)。比照試驗(yàn)結(jié)果看：意大利SAVIO公司的ESPERO-M/L型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，其毛羽增長率35％-40％；而ORIONM/L型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的毛羽增長率為<30％。傳統(tǒng)上漿的缺陷傳統(tǒng)的上漿方式是經(jīng)紗從經(jīng)軸上退繞下來以后直接進(jìn)入漿紗機(jī)的上漿裝置,經(jīng)過浸沒輥,一局部漿液附著于紗線外表,再經(jīng)過一對(duì)軋壓輥的擠壓,另一局部漿液滲透到紗線內(nèi)部。由于進(jìn)入漿槽前的紗線其外表粗糙,含有棉蠟或油脂等雜質(zhì),并且其外表張力較小,而漿液是多種高聚物的混合液,具有肯定的粘度和較高的外表張力,由潤濕的作用原理可知,漿液很難潤濕紗線。要想使?jié){液和紗線之間到達(dá)潤濕平衡,,經(jīng)紗在漿槽中的浸漿時(shí)間很短,缺乏1.5s,如此短的浸漿時(shí)間使得漿液和紗線之間來不及到達(dá)潤濕平衡就被軋壓輥擠出大局部,紗線的外表和內(nèi)部纖維之間必定存在沒有潤濕之處,而依據(jù)粘附機(jī)理,潤濕才是形成良好粘附的關(guān)鍵因素,因此,傳統(tǒng)上漿方式的漿液和纖維之間的粘附性能不夠抱負(fù)。一方面由于漿液不能把紗線內(nèi)部的纖維較好地粘結(jié)在一起,漿紗的強(qiáng)力難以增加;另一方面由于漿液不能在紗線外表形成完整的漿膜,漿紗毛羽的伏貼效果不好,耐磨性能難以提高。預(yù)濕上漿1〕如何保持漿槽漿液濃度穩(wěn)定？由于漿料與紗線有黏著力,在壓漿輥壓力作用下,擠掉多余水分,而保存適量的漿料,因此漿液的濃度和黏度會(huì)漸漸下降。為了保證漿液的穩(wěn)定性,保證工藝要求的上漿率,預(yù)濕上漿必需配置漿液濃度及上漿率的在線監(jiān)控裝置,準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充高濃度漿液〔選擇高濃度低粘度的變性淀粉和變性PVA作為主漿料為宜〕1%～2%預(yù)濕后的經(jīng)紗雖經(jīng)軋水輥擠壓，照舊保持大約35%的水分。為保證紗線外表的上漿量，漿液調(diào)制工藝與傳統(tǒng)的調(diào)漿并沒有太大差異。預(yù)濕上漿把水帶進(jìn)了漿槽，使?jié){液含固量漸漸下降，引起上漿質(zhì)量的不穩(wěn)80～90kN的高壓力軋壓后進(jìn)入漿槽上漿，再經(jīng)不大于40kN的壓力擠壓，預(yù)濕所帶說明，預(yù)濕上漿并未引起漿液變稀，這說明預(yù)濕上漿的調(diào)漿工藝并不簡單。2〕如何掌握漿紗伸長率？經(jīng)軸退繞張力通過引紗輥張力調(diào)整來掌握，這種形式雖然在功能上齊全，但存在構(gòu)造簡單、入張力的掌握。預(yù)濕上漿的適用性(對(duì)纖維的適用性,對(duì)紗號(hào)的適用性)？〔21S以下〕品種，無論親水性纖維還是疏水性纖維，承受預(yù)濕上漿后在上漿質(zhì)量、漿料節(jié)約、布機(jī)織造等方面均有顯著的效果，對(duì)于中等支數(shù)〔32S～45S〕品種也格外適合。隨60S以下經(jīng)紗全部進(jìn)展預(yù)濕上漿預(yù)濕上漿優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約漿料：紗線經(jīng)預(yù)濕后內(nèi)部含有水分，因而漿液只能在紗的外表和淺層分布，從而對(duì)同一個(gè)品種到達(dá)同樣織造效果，經(jīng)預(yù)濕的上漿率可降低15%～30%，漿料本錢降低20%以上；提高經(jīng)紗上漿質(zhì)量：紗線經(jīng)熱水浸過后可以洗去棉雜、溶去棉蠟、貼伏毛羽，漿紗毛羽可降低2080，提高了漿要求；有利于退漿：經(jīng)紗預(yù)濕后，因上漿量少而易于退漿，因此可削減退漿污水的排放量，不但退漿本錢降低，而且削減了對(duì)環(huán)境的污染；織機(jī)效率和產(chǎn)品下機(jī)一等品率都優(yōu)于常規(guī)高壓工藝上漿。預(yù)濕上漿效果預(yù)濕上漿增加漿料對(duì)經(jīng)紗的黏附力經(jīng)過預(yù)濕水槽的經(jīng)紗,在水溫90,除去了附著在紗線外表的短絨、灰塵、雜質(zhì)、棉蠟及果膠等影響潤濕的因素,同時(shí)經(jīng)過熱水洗滌,降低了紗線的外表張力,從而改善了紗線的吸附條件,使?jié){液可以均勻浸透和被覆,再經(jīng)過高壓漿力的作用,軋去多余的水分,使?jié){料更結(jié)實(shí)地黏附在漿紗上,經(jīng)烘干后便形成完整的漿膜,因此,經(jīng)預(yù)濕處理的紗線與漿料的黏附性大大提高。預(yù)濕上漿改善漿紗性能預(yù)濕上漿后,漿紗毛羽會(huì)顯著削減,耐磨性及斷裂斷強(qiáng)度會(huì)提高。一般單漿槽漿紗機(jī)因紗線在上漿輥上的掩蓋系數(shù)太大,一般均超過80%以上,經(jīng)上漿及烘干后分紗時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量二次毛羽。雙漿槽漿紗機(jī)將紗線總經(jīng)根數(shù)一分為二,大大地降低了紗線掩蓋系數(shù),毛羽也有所削減,但由于原紗本身毛羽較多,毛羽又多向紗線主干四周伸展,上漿時(shí)造成相互粘連,干分絞時(shí)仍濕處理的紗線,,紗線外表光滑,加之紗線中的含水率約40%,由于水分子的內(nèi)應(yīng)力作用,紗線上的毛羽會(huì)緊緊地貼伏在紗線主干上,在這種狀態(tài)下進(jìn)入漿槽,在漿料的黏著力及高壓漿力的作用下,烘干后干分絞時(shí),二次毛羽主干上,漿紗外表光滑,漿膜完整,耐磨性自然就提高了。其次是由于毛羽貼伏在紗線主干上,增加了紗線截面上的纖維根數(shù),漿紗的斷裂強(qiáng)度也就提高了。預(yù)濕上漿降低上漿率經(jīng)紗上漿的實(shí)質(zhì)就是要求一局部漿液浸透到紗線纖維之間,將其黏合在一起,以增加漿紗的抱合力及斷裂強(qiáng)度;另一局部漿液黏附在紗線外表,貼伏毛羽并形成漿膜,以增加漿紗的耐磨性。對(duì)漿液浸透的程度有肯定要求,從理論上講不能將紗線中的纖維全部浸透,黏合在一起,這樣將使紗線的伸長損失殆盡。但這個(gè)度很難把握,尤其是對(duì)于細(xì)號(hào)紗。經(jīng)過預(yù)濕處理的紗線因含有35%左右的水分,進(jìn)入漿槽后,經(jīng)過浸漿、加壓,紗線中原有的水分向紗芯中心聚攏,占據(jù)紗芯空間,,擠出多余的水分,而保存適量漿料(隨上漿率不同而異),經(jīng)烘干后即可形成完整的漿膜。由于漿料不能進(jìn)入紗芯水柱所占有的空間位置,因此就可以降低上漿率,節(jié)約漿料。預(yù)濕上漿過程中漿液黏度降低預(yù)濕上漿具有肯定的優(yōu)越性,是織造高密度、高檔產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)。但它卻給漿槽漿液濃度,在壓漿輥壓力作用下,擠掉多余水分,而保存適量的漿料,因此漿液的濃度和黏度會(huì)漸漸下降。為了保證漿液的穩(wěn)定性,保證工藝要求的上漿率,預(yù)濕上漿必需配置漿液濃度及上漿率的在線監(jiān)控裝置,準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充高濃度漿液。(5)預(yù)濕上漿與纖維種類的關(guān)系由于國際市場的需求及純棉高檔品種的附加值高于滌棉織物,所以絕大局部生產(chǎn)家都將預(yù)濕上漿這一先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于純棉中細(xì)特品種及高檔牛仔織物,因此就消滅了預(yù)濕上漿只適用于純棉織物的論點(diǎn)。預(yù)濕上漿技術(shù)用于滌棉產(chǎn)品及純滌綸產(chǎn)品的實(shí)例在國內(nèi)確實(shí)少見,但從國外資料中也沒有覺察預(yù)濕上漿不能用于滌綸混紡品種的報(bào)道,而且有資料報(bào)道,1992年國外在長絲(滌綸)上漿中最早使用預(yù)濕上漿技術(shù),關(guān)于這個(gè)問題值得業(yè)內(nèi)人士進(jìn)展?fàn)幷?。?jīng)紗預(yù)濕上漿效果分析1〕改善了漿料的粘合效果〔2〕2〕〔3〕削減了漿紗4〕50%15%～20%60%，可20%～40%。預(yù)濕上漿存在問題上漿率難以掌握。預(yù)濕后紗線水分軋余率難以把握，紗線帶有肯定的水分進(jìn)入漿槽而使?jié){液的濃度和粘度發(fā)生變化從而使上漿率難以掌握。尤其對(duì)疏水性纖維及其混紡紗更明顯。40%～60%的水分，要保證肯定的上漿率就必需提高漿液的濃度，而提高濃度時(shí)漿液的粘度又隨之增加，滲透變得困難。上漿的首選，生產(chǎn)中，以選擇高濃度低粘度的變性淀粉和變性PVA作為主漿料為宜。上漿的主要目的在于伏貼紗線外表的毛羽，提高紗線的耐磨性。而粗特紗線由于的纖維品級(jí)的影響，紗體上毛羽較多，耐磨性較差，同時(shí)由于紗線較粗，漿液不易滲透，這時(shí)可紗線上漿效果較好。預(yù)濕上漿對(duì)紗線的影響：預(yù)濕上漿對(duì)漿紗毛羽指標(biāo)的影響預(yù)濕上漿毛羽數(shù)量明顯削減的緣由有以下兩方面:一是紗線經(jīng)過預(yù)濕處理,改善了纖維外表性質(zhì),增加了漿液對(duì)纖維的粘結(jié)力,紗線外表的毛羽很簡潔伏貼到紗身上;二是通過水對(duì)紗線的潤濕,毛羽變得柔順,經(jīng)過高壓軋壓輥的擠壓,毛羽緊貼在紗干上,這兩方面因素綜合作用使預(yù)濕漿紗毛羽指標(biāo)優(yōu)于傳統(tǒng)漿紗。但預(yù)濕漿紗的毛羽指數(shù)不勻率稍有增加,可能是由于預(yù)濕上漿過程中漿槽漿液含固量、粘度波動(dòng)引起的上漿不勻造成的。預(yù)濕上漿對(duì)漿紗耐磨性能的影響與傳統(tǒng)漿紗相比,預(yù)濕漿紗耐磨次數(shù)平均值增加了9次,2.35個(gè)百分點(diǎn),23.5%。其根本緣由是由于預(yù)濕上漿能夠使?jié){液在紗線的外表形成完整的漿膜,且漿膜與纖維之間的粘結(jié)力增加了,所以,漿膜抵抗各種摩擦的力量提高了。預(yù)濕上漿對(duì)漿紗強(qiáng)伸性能的影響由于經(jīng)過預(yù)濕處理后的紗線,其漿液的滲透力量明顯提高,所以,,由于預(yù)濕漿紗經(jīng)過的導(dǎo)紗部件增加,預(yù)濕漿紗的伸長略有提高,因此,預(yù)濕上漿對(duì)漿紗的保伸不利。其強(qiáng)力不勻和伸長率不勻的增加可能都是由于預(yù)濕上漿過程中上漿不勻所致。預(yù)濕上漿對(duì)漿紗本錢的影響預(yù)濕上漿對(duì)漿紗本錢的影響是最為顯著的,上漿率下降了4個(gè)百分點(diǎn),漿料本錢降低了0.03元/m。這主要是由于預(yù)濕以后,紗線內(nèi)含有肯定的水分(30%左右),這些水分在漿槽中經(jīng)過擠壓,一局部進(jìn)入漿槽,另一局部仍保存在紗體中,可以取代局部漿液,因此經(jīng)紗的上漿率大幅度下降,漿料用量削減,漿紗本錢降低。預(yù)濕上漿技術(shù)預(yù)濕上漿就是在紗線進(jìn)入漿槽上漿前先用高溫水對(duì)紗線進(jìn)展預(yù)濕處理的上漿方法45m/min100m/min預(yù)濕上漿的主要目的是利用“沸水破壞棉紗外表的棉蠟或羊毛外表的毛脂效果只須考慮擠出紗線內(nèi)部的空氣，這樣可在雙壓漿紗機(jī)上對(duì)壓漿輥承受先輕后重的配置，就到達(dá)目的而不需要承受特地的預(yù)濕上漿的方式。因此預(yù)濕上漿一般只適應(yīng)于本色紗線。依據(jù)粘附原理:漿液在經(jīng)紗上的粘附狀況與紗線的特性、外表狀況、潮濕程度等有關(guān)?；瘜W(xué)維簡潔上漿，但是由于棉纖維中含有纖維素共生物，如蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、果膠物質(zhì)、礦可排解紗線纖維間的空氣，更有利漿液滲透。預(yù)濕機(jī)構(gòu)形式：單浸單壓式:在經(jīng)紗進(jìn)入漿槽前加裝一套由一根浸沒引紗輥和一根壓水輥組成的預(yù)濕水槽裝置。雙浸雙壓式:承受二次浸紗二次擠壓水的形式。經(jīng)紗由引紗輥拖引進(jìn)浸水，然后進(jìn)入漿槽上漿。浸噴雙壓式:由一根浸沒輥對(duì)經(jīng)紗進(jìn)展預(yù)濕浸漬，然后第一對(duì)擠壓經(jīng)過其次對(duì)擠壓輥擠壓去多余水分。預(yù)濕機(jī)構(gòu)工藝：預(yù)濕水溫:預(yù)濕是為了在經(jīng)紗上漿以前盡可能去除經(jīng)紗外表不利于上漿的纖維素共生物,同時(shí)可潮濕經(jīng)紗，因此預(yù)濕水溫是關(guān)鍵。依據(jù)經(jīng)紗纖維的棉蠟和果膠特性，在80℃以上就可以溶化和溶解，同時(shí)能使紗線很好地潮濕，一般掌握在85℃±2℃，過熱將會(huì)增加能耗。壓水輥的壓力及經(jīng)紗的壓出回潮率:當(dāng)壓力到達(dá)60kN時(shí)純棉品種壓出回潮率在40%左右，100kN時(shí)壓出回潮率接近30%。因此一般擠壓輥的壓力掌握在60kN～100kN，40%以下。過高效果不再明顯。高壓上漿高壓漿力的依據(jù)在多道加壓方式中,:a)經(jīng)紗品質(zhì)因素,如紗線特?cái)?shù)越大、吸漿率越大,則壓漿力要高;b)上漿工藝因素,如漿料特性及配比、漿液濃度和粘度、經(jīng)紗張力和浸漿長度等;c)先輕壓、后重壓、高壓力、增浸透。,排出紗線中的空氣,為高壓浸透作預(yù)備,壓漿力較輕,10kN,5kN左右。其次道壓漿輥是正式壓漿,用高壓漿力擠壓多余的漿液,并有無級(jí)調(diào)壓裝置保證漿紗質(zhì)量,所以壓漿力較高。壓漿輥是高壓上漿的關(guān)鍵部件,其外表的外形及硬度值直接影響著漿紗的質(zhì)量。常壓上漿時(shí),壓漿輥65,假設(shè)壓漿輥外表硬度低,由于變形使擠壓區(qū)增加,漿紗被擠壓的時(shí)間過長,受壓后的變形不能完全恢復(fù),紗的橫截面變扁,紗線也簡潔彼此,一般高壓上漿時(shí),壓漿輥外表的硬度為肖氏高壓上漿時(shí),漿液要具有含固量高、粘度低、流淌性好的特點(diǎn)。這是由于經(jīng)高壓力的擠壓,漿紗的壓出回潮率降低了,需蒸發(fā)的水分少了,但同時(shí)被擠壓出的漿液多了,上漿率就會(huì)下降。為了保證恒定的上漿率,漿液的含固量必需增加。在提高漿液的含固量時(shí),為了使?jié){液具有良好的浸透率和流淌性,其粘度不能過高,與常壓相比,經(jīng)過高壓上漿的經(jīng)紗斷裂強(qiáng)度無明顯變化,毛羽削減,耐磨性能提高,經(jīng)紗沒有壓扁,漿紗的綜合性能有明顯的改善。漿料的選用高壓上漿要關(guān)心在肯定壓力下壓出加重率W與漿液粘度的關(guān)系。依據(jù)我國的實(shí)際狀況,主要關(guān)心在6～20kN的壓力條件下的Wp2η的曲線,試驗(yàn)得出這組曲線并不簡潔,而且受多,爭論其中的主要規(guī)律。初步確定適合我國高壓上漿漿液,否則會(huì)達(dá)不到肯定的上漿率。漿液粘度也不能太低,太低時(shí),壓力變化會(huì)產(chǎn)生壓出加重率的較大變化,,國內(nèi)已消滅低粘度的變性淀粉,丙烯酸類漿料以及低聚合度的PVA,我們可總結(jié)這類漿料的使用閱歷,確定適合于高壓上漿的漿料的組合及參數(shù)。高壓漿力的實(shí)現(xiàn)對(duì)于沒有高壓上漿閱歷的工廠,首先要對(duì)高壓上漿以及各種參數(shù)的相互關(guān)系及變化規(guī)律有,并加以消化高壓上漿既可以降低經(jīng)紗壓出加重率,削減烘燥能耗,提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度,又能加深漿液滲透,且使紗線更加嚴(yán)密圓整,增加紗線斷裂強(qiáng)度和耐磨牢度,貼伏毛羽,顯著提高經(jīng)紗的可織性。這為無梭織機(jī)高速、高效、高質(zhì)量、多品種的要求供給了良好的條件。結(jié)合實(shí)際應(yīng)用,;高壓力、低加重;先輕壓、后重壓;;;(10kN以下)、中壓(20～40kN)和高壓(70～100kN)三種。高壓上漿時(shí)，漿液浸透增加，漿膜更加完整，紗線構(gòu)造更加嚴(yán)密，紗線直徑稍有減小，圓度增加；由于浸透加深和纖維聚攏密度增加，漿紗的耐磨、毛羽貼伏、增加、保伸等指標(biāo)得到加壓，便于自動(dòng)掌握。4〕高壓壓漿的主要優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)高壓壓出的漿紗濕回潮率削減，烘干快，可以實(shí)現(xiàn)漿紗機(jī)高速化，提高產(chǎn)量。一般漿紗機(jī)平均車速30-45m/min，而具有高壓設(shè)備的型漿紗機(jī)車速在60-100m/min，l臺(tái)可以當(dāng)一般漿紗機(jī)2臺(tái)以上。提高上漿質(zhì)量。首先高壓上漿浸透深度、漿膜完整度及毛羽貼伏均較好抑制低壓上漿時(shí)上漿不勻的缺陷耐磨牢度高漿軸粘并疵點(diǎn)少，提高了經(jīng)紗的可織性。據(jù)使用介紹，由于織造斷經(jīng)數(shù)削減，織機(jī)效率可提高3-8%。由于上漿質(zhì)量提高，至少可以使上漿率降低0.5-1％，約可節(jié)約漿料5-10%。據(jù)100臺(tái)噴氣織機(jī)統(tǒng)計(jì)資料：年消耗各種漿料費(fèi)用達(dá)240萬元?？晒?jié)約漿料費(fèi)用24萬元；全年消耗燃料費(fèi)用120萬元，由于高壓上漿降低蒸汽耗量30-50％，按30％計(jì)算，可節(jié)約燃料費(fèi)用36萬元。5〕高壓上漿的其它意義：高壓上漿最初考慮的主要目的就是為了節(jié)能。通過提高壓漿力，加大機(jī)械擠壓作用，以減輕烘燥局部的負(fù)擔(dān)。例如使壓出回潮率降低到100%以下時(shí)，削減蒸汽消耗30%-50%；在同樣的用汽量時(shí)，漿紗機(jī)速度由通常的 30-50m/min，提高到40-75m/min;由于漿槽出來紗線的水分少，漿液的遷移也就少了。上漿的被覆和浸透好；因?yàn)檫M(jìn)入烘筒的紗線水分少，對(duì)烘筒的粘連、結(jié)皮及腐蝕作用少,有利于烘筒外表清潔,光滑和延長使用壽命；由于進(jìn)入烘筒的紗線水分少對(duì)烘筒的粘連少，紗線之間相互粘連也少，對(duì)毛羽貼服特別有利；由于高壓壓漿工藝部件及壓漿狀況的改善，削減了并紗、柳條等疵點(diǎn)，提高了漿紗的可織性。高壓上漿的有關(guān)問題〔二高一低〕〔1〕高壓漿力①高壓漿力范圍的界定：美國40KN-100KN，德國為28KN-44KN，日本為20KN-40KN。試驗(yàn)結(jié)果又說明，當(dāng)壓漿力超過40kN時(shí)，壓出回潮率的降幅很小。國內(nèi)也將壓漿力的范圍定20-40kN。②壓漿力定量指標(biāo)推舉范圍：壓漿力分檔壓漿力/KN 代表機(jī)型低壓<10 G142中壓10-20 GA301高壓>20 祖克，GA308③高壓漿力設(shè)計(jì)的依據(jù)經(jīng)紗品質(zhì)因素:Tex↑→吸漿率↑→F↑上漿工藝因素:漿料特征及配比；漿液濃度和粘度；經(jīng)紗張力和浸漿長度。線中的空氣，為高壓浸漿作預(yù)備，壓漿力較輕。其次道壓漿輥是正式壓漿裝置保證漿紗質(zhì)量，所以壓漿力更高。2、高濃度〔含固率〕①高濃度指標(biāo)確實(shí)定： 上漿率=壓出加重率×含固率而高壓上漿的標(biāo)志是壓出加重率≤100%，代入上式得到：含固率≥上漿率。②影響漿液濃度的因素：含固率、含水率、上漿溫度、上漿方法等。然而更重要的是濃度與上漿率，壓出回潮率之間的相互關(guān)系。3、低粘度程中起毛和斷頭。85%，建議將低粘度界定：9-50mPaS②如何確定漿液粘度：1〕粘度受紗線種類，產(chǎn)品規(guī)格、漿槽溫度、漿紗車連、壓漿力大小等因素影響，低粘只是相對(duì)而言；2〕要形成低粘度的漿液，必需協(xié)作低粘度的漿料組分，使用低粘度的漿料是保證漿液低粘的先決條件。的被覆供給了堅(jiān)實(shí)的攀附根底。于是表現(xiàn)出漿紗耐磨性能大大改善。高壓上漿對(duì)漿紗設(shè)備的要求:(1)為抑制上漿率橫向不勻，對(duì)上漿輥的材質(zhì)提出了較高的(2)必需具備壓漿力自控裝置。如何提高紗線的可織性？優(yōu)化經(jīng)紗預(yù)備工藝提高可織性在織造過程中,大局部織機(jī)都已經(jīng)承受了高頻次、小開口、大張力工藝,這就要求經(jīng)紗具有,因此,對(duì)經(jīng)紗預(yù)備有了更高的要求單紗最低強(qiáng)力一般要大于170cN,紗線單強(qiáng)變異系數(shù)要掌握在9%～10%,斷裂伸長不低于2%毛羽噴氣織機(jī)開口頻繁,經(jīng)紗開口小,假設(shè)條干,毛羽多的話,嚴(yán)峻影響了經(jīng)紗的開口,最終影響了坯布的質(zhì)量以及效率,因此,CVUster50%水平,3mm60根/10m。,應(yīng)使絡(luò)筒張力均勻,盡量不損傷原紗的物理機(jī)械性能,合理地去除紗疵,保證筒子的成形良好,保證構(gòu)造均勻地卷繞0.3～0.6根,400m/min左右,對(duì)于型高速整經(jīng)機(jī)使用質(zhì)量較好的筒子時(shí),整經(jīng)速度一般在600m/min以上;假設(shè)紗線質(zhì)量差、筒子質(zhì)量不好時(shí),速度應(yīng)當(dāng)相對(duì)低些。整經(jīng)張力設(shè)計(jì)的原則是:合理配置張力裝置,保持片紗張力均勻,,經(jīng)軸卷繞密度一般掌握在0.45g/cm3,在經(jīng)紗排列時(shí),必需確定整經(jīng)根數(shù),盡可能多頭少軸,從而削減紗線左右活動(dòng)的范圍。因此,一般對(duì)于中特紗,400～500,片紗張力均勻,經(jīng)軸質(zhì)量好,適宜大批量的生產(chǎn),廣泛應(yīng)用,優(yōu)化整經(jīng)工藝,首先,張力不能隨便設(shè)定,其數(shù)值的大小與紗線原料,,;其次,卷繞密度的大小與經(jīng)紗張力,經(jīng)軸加壓有關(guān),且紗支不同,卷繞密度也不同。最終,經(jīng)紗排列,紗線的偏移范圍不能太小漿紗工藝：漿紗質(zhì)量的優(yōu)劣與布機(jī)臺(tái)時(shí)斷頭的多少、產(chǎn)品質(zhì)量的凹凸關(guān)系親熱。生產(chǎn)實(shí)踐證明,假設(shè)在經(jīng)紗上漿工藝中稍有疏忽,將會(huì)增加織造時(shí)的經(jīng)紗斷頭率,從而降低織機(jī)的生產(chǎn)效率與織物質(zhì)量,配制較高濃度和較低粘度的漿液,承受較高的壓漿力,通過高壓壓漿輥的擠壓作用,增大滲透進(jìn)入經(jīng)紗內(nèi)部的漿液量,改善纖維之間相互粘結(jié)程度,提高漿紗的增加率;高的壓漿力有助于抑制經(jīng)紗毛羽的自身剛性,增加對(duì)毛羽的貼伏作用,削減毛羽。高壓上漿的壓出回潮率低,減輕了烘筒的負(fù)荷,從而節(jié)約了能源,提高了漿紗機(jī)的速度。高濃的量化指標(biāo)為:漿液濃度≥上漿率。依據(jù)上漿率的根本公式:上漿率=壓出加重率×漿液濃度,由于壓出加重率≤100%,所以漿液濃度≥上漿率。假設(shè)在不轉(zhuǎn)變漿料粘度的條件下提高漿液的濃度,必定會(huì)導(dǎo)致漿液粘度的增大,不利于漿液的流淌性和滲透性,不利于漿料對(duì)經(jīng)紗的滲透與被覆平衡,所以高壓上漿需要使用低粘度的漿料,但粘度也不能過低,否則不僅會(huì)損害漿料的粘附性能,還簡潔產(chǎn)生輕漿,引起漿紗在織造過程中起毛和斷頭。推行預(yù)濕上漿工藝預(yù)濕上漿是漿紗工藝上的一項(xiàng)重大革,對(duì)漿紗質(zhì)量的提高,上漿本錢的降低,起著重大的作用。預(yù)濕上漿是針對(duì)本色織物而言,色紗因其易脫色,如經(jīng)過兩次高溫,脫色更加嚴(yán)峻,且上漿是把紗先經(jīng)過高溫水洗,去除棉蠟等雜質(zhì),使其溶解在高溫水洗槽中,然后經(jīng)橡膠輥的高壓,把片紗的水分壓出,使片紗殘留水分降至30%左右后,進(jìn)入正常漿槽上漿。經(jīng)過預(yù)濕處理后的紗線,對(duì)漿液吸附性能明顯提高,含有30%左右水分的紗線進(jìn)入漿槽后,在浸漿和壓漿的過程中紗線內(nèi)的水分與漿液相互浸潤,使?jié){液在紗線截面的分布更趨合理,漿液由紗芯向外逐步加濃。也就是說,漿紗烘干后,漿料在紗線截面的分布,是由中心向外圍均勻地漸漸增加。預(yù)濕上漿除漿料用量低于常規(guī)漿紗外,漿料在紗線截面的分布更趨合理,有利于提高漿紗松軟性和耐屈曲性,使之更有利漿紗可織性的提高。預(yù)濕上漿取得了很好的效果,值得我們廣泛應(yīng)用。,,,,度等方面考慮,,是極其重要的工序。漿紗,,,,因此,對(duì),確保上漿的效果。推行“兩高一低”工藝,是高壓漿紗機(jī)消滅和運(yùn)用的必定,也是節(jié)約能源,提高漿紗質(zhì)量、生,推行預(yù)濕上漿對(duì)于企業(yè)的進(jìn)展,提高產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重大作用。影響經(jīng)紗可織性的因素1〕原紗質(zhì)量紗線質(zhì)量主要打算于原料、紡紗技術(shù)、工藝參數(shù)、設(shè)備條件、溫濕度條件。前3種因素較重要,它們主要打算紗線構(gòu)造,紗線構(gòu)造打算纖維間摩擦、紗線外表性質(zhì)、紗線中纖維的轉(zhuǎn)移和應(yīng)力分布,相應(yīng)地反映在紗線的物理機(jī)械性質(zhì)上,如強(qiáng)伸性、耐磨性、摩擦性質(zhì)、毛羽、紗疵等,最終綜合影響紗線的織造性能。細(xì)紗機(jī)紡紗時(shí)的斷頭由接頭代替,接頭又反響在疵點(diǎn)和進(jìn)一步處理時(shí)的接頭數(shù)增加,導(dǎo)致紗線質(zhì)量下降。劣質(zhì)的接頭導(dǎo)致后加工和織造時(shí)的斷頭。2〕經(jīng)紗預(yù)備經(jīng)紗預(yù)備包括絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗等數(shù)個(gè)工序。其中有些是可選的。不僅這些工序很重要,各工序中機(jī)件材料的選用和溫濕度條件也很重要。由于高速無梭織機(jī)的引入,最近20年來,經(jīng)紗預(yù)備質(zhì)量的要求有了多方面的提高。實(shí)際上,沒有現(xiàn)代的絡(luò)筒、整經(jīng)和漿紗,無梭織機(jī)是不行以及絡(luò)筒時(shí)脫圈造成的扭結(jié)引起的。整經(jīng)對(duì)紗線的織造力量沒有正面影響。但是,假設(shè)處理不好,對(duì)漿紗、織造會(huì)有負(fù)面影響。為了漿好紗,經(jīng)軸應(yīng)當(dāng)密度均勻,經(jīng)紗沒有穿插、松弛和斷裂[2]。整經(jīng)時(shí),經(jīng)紗張力的大小與均勻掌握也很重要。整經(jīng)可作為紗線質(zhì)量和后加工工序加工性能的推測檢查點(diǎn)。每百萬米斷頭0.4根,通常認(rèn)為可在無梭織機(jī)上獲得滿足的加工性能?？紤]紗線織造時(shí)的性能,漿紗是至關(guān)重要的工序,很多爭論者爭論了漿紗對(duì)可織性的影38%的斷頭是由于漿紗失敗造成的,漿紗不但對(duì)斷頭有影響,而且影響織機(jī)效率,由于處理2.2倍。其他預(yù)備工序的影響:有時(shí),一些附帶的預(yù)備過程,例如:燒毛、上蠟、合股等,是為特別用途或?yàn)楣?jié)約漿紗工序選擇使用,都會(huì)影響紗線的織造性能。3〕織造條件織造條件包括織物上機(jī)參數(shù)、織機(jī)條件(如經(jīng)紗張力、織機(jī)類型等)、織造車間的溫濕度,綜合影響可織性。幾種開口機(jī)構(gòu)的品種適應(yīng)性?1〕,磨損小,(平紋),品種適應(yīng)性窄；受品種局限,應(yīng)用很少(噴氣,噴水)2〕凸輪開口：運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，準(zhǔn)確性高；翻改品種要調(diào)換凸輪，需儲(chǔ)藏大量的凸輪，品種有局限性，適用三原組織及局部變化組織；應(yīng)用于片梭，局部劍桿及噴氣織機(jī)。凸輪、連桿開口機(jī)構(gòu)——織制平紋、斜紋等簡潔織物，可用2-8頁綜框。3〕多臂開口：普遍為電子選綜、回轉(zhuǎn)式提綜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使高速適應(yīng)性大幅度提高，可到達(dá)1000rp；翻改品種極為便捷〔電子多臂；除大提花品種外都能適應(yīng)，成為開口機(jī)構(gòu)的主流配置?？椫戚^簡單的小花紋織物。一般用16頁綜框，最多可達(dá)32頁綜框。4〕提花開口：機(jī)構(gòu)簡單、本錢高；全部為電子式，高速性能好；一般生產(chǎn)提花織物才配置；傳統(tǒng)的機(jī)械式提花，一般在250～300r/min以下才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；而電子提花機(jī)。它的特點(diǎn)與電子多臂一樣，可在最高織機(jī)速度1000r/min時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。織制簡單的大花紋織物。直接用綜絲掌握每根經(jīng)紗的升降。5〕電子開口機(jī)構(gòu)：使織機(jī)的開口機(jī)構(gòu)形成獨(dú)立的系統(tǒng)，與其余各局部的運(yùn)動(dòng)從機(jī)械傳動(dòng)中完全分別多樣性變化，每片綜框厚重程度12mm，減小了織物經(jīng)紗張力的變化，削減了經(jīng)線的斷頭率。表達(dá)設(shè)備高速化；品種開發(fā)多樣化；翻改品種便利化噴氣引緯如何既能降低能耗,又能保證引緯的正常進(jìn)展?高達(dá)2000-2500m/min，最的噴氣織機(jī)的入緯率已到達(dá)3200m/min。其入緯率是四種無梭織機(jī)(噴水、噴氣、劍桿、片梭)中最高的。速度自動(dòng)掌握、機(jī)器停車自動(dòng)掌握等，自動(dòng)化程度大幅度提高。普遍承受組合噴嘴形式：緯(布邊)質(zhì)量；削減關(guān)心噴嘴電磁閥的噴嘴掌握數(shù)準(zhǔn)確掌握噴氣時(shí)間；節(jié)約壓縮空氣；近年來用微機(jī)掌握電磁閥的開啟、閉合，的距離適當(dāng)加大，這樣做節(jié)能會(huì)更加明顯。多相噴氣織機(jī),其升至上層梭口,錯(cuò)開引人的四根緯紗象接力賽一樣先后被引人在轉(zhuǎn)子上開啟著的梭口內(nèi)次梭口。氣動(dòng)集紗裝置,故而大幅降低耗氣量氣動(dòng)集紗裝置是一種全的專利產(chǎn)品,可大大增加織機(jī)的敏捷性,由于可以準(zhǔn)時(shí)使用多種緯紗包括雙緯引人。為實(shí)現(xiàn)劍桿運(yùn)動(dòng)交接牢靠性,實(shí)行哪些方法和措施?劍頭尺寸小型化：有利于削減梭口尺寸，削減紗線的受力和伸長。的夾紗板，保證對(duì)緯紗的準(zhǔn)確掌握及準(zhǔn)確交接，緯紗〔紗線特?cái)?shù)〕適應(yīng)范圍廣。劍頭和劍帶承受先進(jìn)復(fù)合材料制成，提高了使用壽命。素,必需在織機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)有充分的考慮。一方面,盡可能減小各環(huán)節(jié)彈性變形或間隙;其次方面,劍頭的設(shè)計(jì)要能適應(yīng)劍頭過沖量的要求;再者,緯紗張力和劍頭、劍帶的狀態(tài)要在使用過程中進(jìn)展調(diào)整。因此,劍桿織機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)不僅和織機(jī)的初始設(shè)計(jì)有直接的關(guān)系,而且也與使用、調(diào)試的水平有直接關(guān)系。也就是說,只有通過劍桿織機(jī)的生產(chǎn)廠家和使用廠家的共同努力,才能生產(chǎn)出高水平的劍桿織機(jī)。開車橫檔(停車橫檔)產(chǎn)生緣由?如何消退?〔緣由:制動(dòng)不準(zhǔn)時(shí),慣性回轉(zhuǎn),但不引緯,?.經(jīng)紗和織物在受力狀況下要發(fā)生松弛和蠕變現(xiàn)象,產(chǎn)生塑性變形,織口位置變化,?措施:織機(jī)啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)調(diào)整好織口位置〕(1)DELTA型織機(jī)主要檢查以下各機(jī)械部件工作是否正常:電磁離合器間隙是否均勻適宜(0.2mm～0.4mm);松經(jīng)臂偏心塊及后梁軸承是否有磨損;卷取機(jī)構(gòu)是否完整,動(dòng)作是否平滑連續(xù);送經(jīng)齒輪在織機(jī)停臺(tái)后是否馬上停頓。對(duì)于裝配不合理或磨損機(jī)件要重裝配、修理或更換。一般狀況下,對(duì)于頑固性有橫檔疵點(diǎn)機(jī)臺(tái)應(yīng)重點(diǎn)檢查織機(jī)機(jī)械部件。(2)合理設(shè)定工藝參數(shù)是降低織機(jī)開車橫檔的關(guān)鍵?？棛C(jī)掌握板中關(guān)于橫檔的掌握功能有如下幾種:AWP(開車前經(jīng)紗張力修正值)、SCO(啟動(dòng)后分成多少根緯紗到達(dá)張力要求)RWU(倒轉(zhuǎn)量)ASO(空打緯次數(shù))FRS(用ASO時(shí)的織軸回轉(zhuǎn)量)。一般狀況下,為避開經(jīng)紗張力不全都,將緯停角度與經(jīng)停角度都放在綜尋常間150°時(shí),ASO2或更大值,FRS值,多開幾次車,確認(rèn)這兩個(gè)功能的值是否適宜。RWU的設(shè)定必不行少,5根～7根緯紗100設(shè)定,SCO50AWP盡量不用,DELTA型織機(jī)選用的是變頻送經(jīng)電機(jī),不是伺服電機(jī),因此在高速響應(yīng)過程中AWP值是不穩(wěn)定的,這是該機(jī)橫檔掌握不穩(wěn)定的一個(gè)主要因素。我們做過試驗(yàn),在機(jī)械狀態(tài)良好的狀況下,織造中等緊度的織物,關(guān)閉全部掌握功能,30min再開車沒有開車痕,很多狀況是由,在每次結(jié)經(jīng)上軸時(shí),應(yīng)將張力重復(fù)零,同時(shí)將織軸卷取直徑輸入進(jìn)去。由于該機(jī)張力傳感器精度不高,易于漂移,因此復(fù)零工作要堅(jiān)持。通過實(shí)行以上措施,百米橫檔條數(shù)下降到015條左右,與其他伺服電機(jī)掌握的噴氣織機(jī)相當(dāng),為全面提高產(chǎn)品質(zhì)量奠定了良好的根底。另外,可在按鈕開關(guān)與掌握板之間加裝一塊防橫檔掌握板,在織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,掌握板先讓送經(jīng)電機(jī)反轉(zhuǎn)到預(yù)設(shè)張力值,此時(shí)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)電壓設(shè)定在1.1V～2V之間,這時(shí)送經(jīng)電機(jī)轉(zhuǎn)速較慢,可以較準(zhǔn)確到達(dá)設(shè)定值。還可改進(jìn)電磁離合器,現(xiàn)有剎車盤是靠線圈內(nèi)外環(huán)摩擦制動(dòng),消耗很快,可將線圈局部用樹脂膠和銅粉澆注,并使其外表與內(nèi)外環(huán)平齊,增大摩擦面,使剎車定位準(zhǔn)確。以上兩項(xiàng)措施也可有效掌握橫檔數(shù)。一、橫檔殘形成緣由簡析,尤其在綜平處理斷經(jīng)后隨機(jī)開車,多因打緯力缺乏而造成開車橫檔殘。從緯紗受力分析,打緯時(shí)因緯紗處于松弛振動(dòng)循環(huán)過程中,時(shí)而緯紗單獨(dú)移向織口,時(shí)而緯紗與經(jīng)紗共同向前移動(dòng),彼此交替變化,最終一次由緯紗單獨(dú)移動(dòng)轉(zhuǎn)換到經(jīng)緯共同移動(dòng)而穩(wěn)定下來的遲早與稀密路有親熱關(guān)系,轉(zhuǎn)換的早易出稀緯,遲則易出密路,而轉(zhuǎn)換的遲早又與車速快慢,打緯力大小有關(guān)。翰座位移分析。打緯系統(tǒng)的“積存曠量”雖有嚴(yán)格規(guī)定,但不行能完全消退,織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)系靠慣性打緯,打緯時(shí)箱座拉著牽手和曲柄前進(jìn),由于織機(jī)處于啟動(dòng)狀態(tài),車速低,打緯時(shí)曲柄通過牽手推動(dòng)箱座向前,所以空隙留在牽手外側(cè)圖使箱座動(dòng)程減小故緯打不緊,造成稀緯。織機(jī)停車時(shí)因制動(dòng)力缺乏,,,對(duì)形成橫檔殘關(guān)系很大。處于開口狀態(tài)停車時(shí)間較長,經(jīng)紗易產(chǎn)生塑性變形,使織口變化,再開車時(shí)可能產(chǎn)生稀緯。其他如刺毛輥打滑等機(jī)械狀態(tài),上機(jī)條件調(diào)整不當(dāng)?shù)取Ｊ降目棛C(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,現(xiàn)對(duì)該裝置進(jìn)展粗淺分析。織機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置主要包括兩項(xiàng)內(nèi)容定位啟動(dòng)、定位停車和梭子飛行監(jiān)測。關(guān)于設(shè)置校子飛行監(jiān)測功能的看法梭子飛行監(jiān)測功能,主要目的是為了防止軋梭及由此而產(chǎn)生的橫檔殘,,開口清楚,由軋梭造成橫檔殘的時(shí)機(jī)很少,故對(duì)大,如投梭力、投梭時(shí)間、緩沖制動(dòng)機(jī)構(gòu)等的調(diào)整稍有不當(dāng)或走動(dòng),即造成停車,不僅影響產(chǎn)量,而且增加無故停車次數(shù),,一般配用死豁,,應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)品種與質(zhì)量要求,權(quán)衡利弊后再打算取舍。儲(chǔ)緯器?如今的儲(chǔ)緯器均為電子式，由微機(jī)監(jiān)測、監(jiān)控，并能自動(dòng)調(diào)整緯紗張力，降低緯紗張力波動(dòng)，改善了儲(chǔ)緯器與織機(jī)之間的紗線掌握，以適應(yīng)織機(jī)高速化需要。補(bǔ)：如何延長儲(chǔ)緯器的使用壽命〕改進(jìn)構(gòu)造缺點(diǎn)和充分利用銅盤片〔〕時(shí)銅盤片與碳刷的摩擦所產(chǎn)生的熱量就會(huì)削減盤片”之外，改進(jìn)工作環(huán)境也能延長其使用壽命織造過程中,織物的經(jīng)、緯紗張力分別有什么要求?如何掌握經(jīng)、緯紗的張力？1〕確定上機(jī)張力的原則：1、經(jīng)密較多或經(jīng)紗毛羽多時(shí)，適當(dāng)加大上機(jī)張力，以利開清梭口；2、緯密較大或經(jīng)紗穿插次數(shù)多的織物，適當(dāng)加大上機(jī)張力，以利打緊緯紗；3、紗支細(xì)4、上下層經(jīng)紗張力差異大，上機(jī)張力大些，防止56、預(yù)備工序的經(jīng)紗張力較均勻，上機(jī)張力可小些，以保護(hù)經(jīng)紗條干；預(yù)備工序的經(jīng)紗張力不均勻，上機(jī)30%。生產(chǎn)中常以機(jī)上布幅來把握上機(jī)張力。一般，無梭織機(jī)上機(jī)張力略大于有梭織機(jī)，織機(jī)速度快，要求開口清楚度高。30%。選用張力檢測和掌握精度高的送經(jīng)機(jī)構(gòu)——電子式為高檔無梭織機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置,在特寬織機(jī)上還配置左右兩側(cè)獨(dú)立的兩套電子送經(jīng)，取消了機(jī)步電子聯(lián)接器可以周密掌握織物緯密，并使經(jīng)紗張力保持恒定，防止開車橫檔。檔。電子卷取掌握系統(tǒng)和電子送經(jīng)的掌握系統(tǒng)全都。同步運(yùn)行?！沧兙暶墚a(chǎn)品的開發(fā)。,它真正消退了棉絨和飛花的積聚,降低二的自補(bǔ)償性能,時(shí),這種張力裝置就會(huì)自動(dòng)地進(jìn)展自補(bǔ)償作用,以削減施加在紗線上的制動(dòng)力。機(jī)電一體化技術(shù)在織機(jī)上有何具體表達(dá)？舉例說明。張力掌握；自動(dòng)啟動(dòng)顯示；自動(dòng)張力補(bǔ)償；自動(dòng)卷繞監(jiān)控；自動(dòng)開口勻整；快速換軸；速度掌握及逆轉(zhuǎn)；樂觀送經(jīng)；自動(dòng)引緯；內(nèi)裝式落布；自動(dòng)同步掌握〔噴氣織機(jī)；緯紗檢測；智能型緯紗掌握〔噴氣織機(jī)；自動(dòng)疵點(diǎn)報(bào)警〔噴氣織機(jī)；預(yù)卷繞轉(zhuǎn)換斷開；自動(dòng)電子掌握緯紗張力等。機(jī)電一體化技術(shù)是應(yīng)用微電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)織機(jī)運(yùn)行的自動(dòng)掌握機(jī)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，完成工作參數(shù)的設(shè)定、修改、顯示、監(jiān)測、掌握。織機(jī)的五大運(yùn)動(dòng)和各種關(guān)心運(yùn)動(dòng)，除打緯、引緯運(yùn)動(dòng)外都實(shí)現(xiàn)了電子化，如電子送經(jīng)、電子卷取、電子多臂和電子提花、電子儲(chǔ)緯器、電子緯紗張力器、電子選緯、自動(dòng)尋緯、緯紗自動(dòng)處理裝置等。電子值?片梭、劍桿、噴氣織機(jī)分別承受了哪些最技術(shù)？噴氣織機(jī)：意大利Promatech公司生產(chǎn)，幅寬：170-400厘米，入緯率到達(dá)2500米/分；8色1016HIGH-DRIVE型裝置，由電機(jī)直接傳動(dòng)。全機(jī)高度機(jī)電一體化，如電子送經(jīng)〔雙側(cè)無刷電機(jī)，獨(dú)立掌握、電子卷取〔無刷電機(jī)協(xié)作送經(jīng)、卷取專用傳輸中樞及應(yīng)變式經(jīng)紗張力傳感器、緯密傳感器組成雙閉環(huán)反響系統(tǒng)進(jìn)展運(yùn)行〕。比利時(shí)PICANOL公司生產(chǎn)，OMNIplus承受全的傳動(dòng)技術(shù)，Sumo超級(jí)主電機(jī)可直接傳動(dòng)織機(jī)，沒有皮帶，沒有離合器或剎車盤。同時(shí)OMNIplus還承受了電子送經(jīng)、電子卷取、電子織邊裝置和電子絞邊裝置。自動(dòng)尋緯，OMNIplusSumo電機(jī)掌握的全自動(dòng)氣動(dòng)尋緯系統(tǒng)？。發(fā)生緯停時(shí)，只有綜框上下移動(dòng)以找出斷緯，而鋼筘不會(huì)接觸織口而影響布面質(zhì)量；電子卷取ET〕和電子送經(jīng)EL，電子卷取已成為OMNIplus織機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置。通過微很便利地調(diào)整緯密以到達(dá)最正確克重和最小的紗線消耗。電子送經(jīng)和卷取的有機(jī)協(xié)作，可以有效地削減開車痕。德國Dornier公司推出，最大幅寬由430540厘米，入緯率可到達(dá)2650米/分；承受了開發(fā)的ServoControl伺服壓力變化，只需稍作設(shè)定即可生產(chǎn)。AWS6/J噴氣織機(jī):200cm，配Staubli2881型多臂，6色選緯AWSL4紗羅噴氣織機(jī):540cm，配紗羅裝置，加工地毯底布；ATVF8/J大提花毛巾噴氣織機(jī):260機(jī)幅，配BonasMJ6型大提花機(jī)，加工雙幅大提花毛巾織物。劍桿織機(jī)——AlphaPROMATECH〔電子掌握裝置〕的信息通道Alpha劍桿織機(jī)承受CANBUS系統(tǒng)，其原理就是通過收集各種與織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的HI-DRIVE數(shù)控電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，易于治理，穩(wěn)定性牢靠，削減維護(hù)。由于具有超強(qiáng)的啟動(dòng)性能，從而保證了織物的Alpha3200大提花劍桿織機(jī):配StaubliLX3201型大Alpha2200劍桿織機(jī):Fimtextile3080型多臂機(jī)，加工高級(jí)羊毛織物；LeonardoSiverFTS190無導(dǎo)鉤劍桿織機(jī):Fimtextile3060型多臂機(jī)，加工工業(yè)用布；LeonardoDynaTerry2600大提花劍桿織機(jī):BonasMJ3型大提花機(jī)，生產(chǎn)毛巾織物；GamMax-6-R190劍桿織機(jī):多臂開口，配型輕劍桿頭，電子緯紗剪刀，加工純棉襯衫布；GamMax-4-R360劍桿織機(jī):多臂開口，配型輕劍桿頭，PBM420轉(zhuǎn)/分。GamMax-4-R250劍桿織機(jī):多臂開口，自由飛行無導(dǎo)鉤型，加工玻璃纖維織物。GamMax-6-R340劍桿織機(jī):多臂開口，自由飛行無導(dǎo)鉤型，加工巴里紗；GamMax-12-J320大提花劍桿織機(jī):Bonas大提花機(jī)，12色選緯，自由飛行型劍桿，加工裝飾織物。劍桿織機(jī)——GamMaxPICANOLGamMax承受極1500/分；具有特色的Sumo電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)成為標(biāo)準(zhǔn)配置。選色系統(tǒng)增加到12種選色，仍采Quick-Step單元式選緯器。QuickStep單元式選緯器由一個(gè)獨(dú)立的模塊驅(qū)動(dòng)，每一個(gè)模塊GamMax子終端調(diào)控監(jiān)測機(jī)器的全部功能；預(yù)先編好的程序防止開車痕；劍桿織機(jī)——PS德國Dornier公司PTS8/S劍桿織機(jī):190機(jī)幅，配Staubli2861型多臂，8色選緯，氣墊式劍桿導(dǎo)軌，加工花式織物；機(jī)速600轉(zhuǎn)/分。PTS4/S劍桿織機(jī):220機(jī)幅，配Staubli2861型多臂，4色選緯，氣墊式劍桿導(dǎo)軌，機(jī)外卷布裝置，加工過濾織物；PTS12/J大提花劍桿織機(jī):180StaubliLX320112MotoLeno雙紗摩托式絞邊裝置，AirGuid