97.130.20CCS

J

7313 DB

13/T

5741—2023氨冷庫(kù)安全作業(yè)規(guī)范 河北省市場(chǎng)監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB

13/T

5741—2023 本文件按照GB/T

1.1—《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由河北省應(yīng)急管理廳提出并歸口。本文件起草單位：河北福道注冊(cè)安全工程師事務(wù)所有限公司、河北省應(yīng)急管理廳。DB

13/T

5741—20231 范圍本文件規(guī)定了氨冷庫(kù)安全作業(yè)的基本要求、作業(yè)安全、氨泄漏應(yīng)急處置等要求。本文件適用于以液氨為制冷劑的冷庫(kù)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用適用于本文件。GB

20265 足部防護(hù)

防化學(xué)品鞋GB/T

24536 防護(hù)服裝

化學(xué)防護(hù)服的選擇、使用和維護(hù)AQ

6102 耐酸(堿)手套XF

124 正壓式消防空氣呼吸器3 術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4 基本要求4.1

4.2

新入職的崗位操作人員應(yīng)經(jīng)過三級(jí)安全教育培訓(xùn)合格后，方可獨(dú)立上崗作業(yè)。4.3

特種設(shè)備作業(yè)人員和特種作業(yè)人員應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格，方可從事相關(guān)工作。4.4

崗位操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)消防、應(yīng)急裝備器材。4.5

崗位進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格履行動(dòng)火審批手續(xù)，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員和安全防范措施。5 作業(yè)安全5.1 氨制冷壓縮機(jī)的操作5.1.1 認(rèn)其處于完好有效狀態(tài)。5.1.2 運(yùn)行參數(shù)，超出正常范圍應(yīng)緊急停機(jī)或采取相應(yīng)的措施。5.1.3 當(dāng)庫(kù)房?jī)?nèi)熱負(fù)荷大幅波動(dòng)或系統(tǒng)融霜操作時(shí)，應(yīng)防止氨制冷壓縮機(jī)發(fā)生液擊。5.2 氨制冷輔助設(shè)備的操作5.2.1

2/3不應(yīng)低于容器直徑的

1/3。5.2.2

線。5.2.3 冷凝器的運(yùn)行壓力不應(yīng)超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許值，并應(yīng)定期清除污垢。5.2.4 容器中。5.2.5桶等放油應(yīng)通過集油器進(jìn)行。氨制冷系統(tǒng)放油操作時(shí)應(yīng)有防火和防止氨外泄的措施，并備有相關(guān)應(yīng)DB

13/T

5741—2023急器材。5.2.6氨制冷系統(tǒng)中有液體制冷劑的管道和容器，不應(yīng)同時(shí)將進(jìn)出兩端的閥門關(guān)閉。5.2.7冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水融霜時(shí)，不應(yīng)關(guān)閉該冷風(fēng)機(jī)回氣閥。5.2.8 熱氣融霜時(shí)，熱氣進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不應(yīng)超過

MPa。5.3 壓縮機(jī)充注冷凍油的操作5.3.1 氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)不應(yīng)存放冷凍油及其他易燃易爆物品。5.3.2加油過程中水分、污物不應(yīng)進(jìn)入系統(tǒng)。5.4 氨制冷系統(tǒng)充注液氨的操作5.4.1 充注液氨前，應(yīng)對(duì)氨制冷系統(tǒng)抽真空。5.4.2

3.0

MPa

溝槽，不應(yīng)使用軟管連接，充注過程不應(yīng)加熱。5.4.3 現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)用具和應(yīng)急救援物資應(yīng)準(zhǔn)備到位，并劃分安全區(qū)域進(jìn)行隔離，設(shè)置安全標(biāo)志。5.5 庫(kù)房?jī)?nèi)操作5.5.1

貨物堆碼應(yīng)穩(wěn)固整齊，確保安全通道暢通。5.5.2

庫(kù)房應(yīng)及時(shí)清除冰、霜、凝結(jié)水，庫(kù)內(nèi)排管和冷風(fēng)機(jī)等應(yīng)及時(shí)除霜。5.5.3

應(yīng)注意防水、防制冷劑泄漏，不應(yīng)帶水作業(yè)。5.5.4

作業(yè)人員應(yīng)有良好的防寒措施，應(yīng)攜帶照明用具。5.5.5

作業(yè)結(jié)束，作業(yè)人員應(yīng)確認(rèn)庫(kù)房?jī)?nèi)無人后方可上鎖。5.5.6

無進(jìn)出貨時(shí)，庫(kù)房門應(yīng)處于常閉狀態(tài)。5.6 液氨儲(chǔ)存操作5.6.1 對(duì)日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。5.6.2 外來人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。5.6.3 確保有效。5.7 氨制冷系統(tǒng)維修保養(yǎng)5.7.1 設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期維護(hù)，確保其處于良好運(yùn)行狀況。5.7.2 全、有效，并應(yīng)定期校驗(yàn)或檢測(cè)，符合要求后方可使用。5.7.3 氨制冷系統(tǒng)檢修前，應(yīng)檢查系統(tǒng)中所有的閥門的啟閉狀態(tài)，確認(rèn)狀態(tài)無誤后方可進(jìn)行檢修，并設(shè)置安全標(biāo)志。5.7.4 志，通電運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)接地良好。5.7.5 定期檢查各電器元件接觸部位是否良好，如有不良，應(yīng)進(jìn)行維修或更換。5.7.6 可進(jìn)行，不應(yīng)帶壓操作。5.7.7 向氨制冷系統(tǒng)外排放冷凍油時(shí)，應(yīng)有防火和防止制冷劑外泄的措施。5.7.8長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，并妥善處理氨制冷系統(tǒng)中的制冷劑。5.7.9 任人、工作說明等。6 氨泄漏應(yīng)急處置6.1 應(yīng)急響應(yīng)6.1.1 氨泄漏事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)立即報(bào)告本單位負(fù)責(zé)人。DB

13/T

5741—20236.1.2 應(yīng)停止涉氨設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷氨冷庫(kù)的電源(事故應(yīng)急電源除外)。6.1.3應(yīng)判明具體泄漏部位，并啟動(dòng)水噴淋裝置。6.1.4 應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)事故現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，降低事故現(xiàn)場(chǎng)的氨氣濃度。6.2 隔離和疏散6.2.1 6.2.2 應(yīng)組織無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。6.2.3 警戒區(qū)的隔離措施應(yīng)根據(jù)氣體擴(kuò)散程度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。6.3 個(gè)體防護(hù)6.3.1 應(yīng)急處置人員應(yīng)做好自身防護(hù)，確保自身安全，應(yīng)相互配合，不應(yīng)單獨(dú)行動(dòng)。6.3.2 應(yīng)急處置人員不應(yīng)在事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食和飲水。6.3.3 應(yīng)急處置人員選擇的防氨滲、防靜電的化學(xué)防護(hù)服應(yīng)符合

GB/T

24536

規(guī)定的要求，防化學(xué)品鞋應(yīng)符合

GB

20265

規(guī)定的要求，耐酸(堿)手套應(yīng)符合

6102

規(guī)定的要求，正壓空氣呼吸器應(yīng)符合

XF

124

規(guī)定的要求。6.4 漏點(diǎn)控制及處理6.4.1 應(yīng)急處置人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡可能切斷氨泄漏設(shè)備相連接的所有閥門，迅速隔離氨源。6.4.2 應(yīng)急處置人員應(yīng)根據(jù)漏點(diǎn)形式對(duì)漏點(diǎn)部位進(jìn)行有效控制。6.4.3 液化氣體泄漏時(shí)，應(yīng)急處置人員應(yīng)做好防凍傷措施。6.4.4 應(yīng)急處置人員不應(yīng)接觸或跨越泄漏物。6.4.5 應(yīng)采取措施防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。6.4.6 有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。6.4.7 鋼瓶發(fā)生泄漏，無法封堵時(shí)可采取浸入水中措施處理。6.4.8 漏氣容器應(yīng)妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)合格后再用。6.4.9 出現(xiàn)火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)急處置人員應(yīng)在上風(fēng)向進(jìn)行處置。6.5 余氨轉(zhuǎn)移6.5.1

現(xiàn)場(chǎng)氨漏點(diǎn)得到有效控制后，應(yīng)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)余氨進(jìn)行轉(zhuǎn)移處理。6.5.2

轉(zhuǎn)移余氨應(yīng)制定具體且可執(zhí)行的方案。6.5.3

接收余氨的壓力容器及連接管道等設(shè)備應(yīng)采用耐氨腐蝕材料。6.5.4

轉(zhuǎn)移余氨所使用的動(dòng)力設(shè)備應(yīng)具有防爆、耐氨腐蝕的性能。6.6 安全確認(rèn)6.6.1 事故消除確認(rèn)

應(yīng)對(duì)氨泄漏設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)事故危險(xiǎn)狀態(tài)已消除。

再次確認(rèn)對(duì)氨泄漏設(shè)備進(jìn)行有效隔離，以備后續(xù)事故調(diào)查工作開展。

污染。

應(yīng)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)周邊氨氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)直至達(dá)到相關(guān)合格要求。6.6.2 廢水處理 應(yīng)采取有效措施收集廢水，并防止廢水流入地下管網(wǎng)。泄漏現(xiàn)場(chǎng)可回收利用的廢水應(yīng)由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行回收處理。 不可回收利用的廢水應(yīng)轉(zhuǎn)移至規(guī)定地點(diǎn)，進(jìn)行消除污染處理。6.7 現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)崗位應(yīng)在得到明確的指令后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理和恢復(fù)工作。DB

13/T

5741—2023參 考 文

獻(xiàn)[1]

GB/T

28009-2011 冷庫(kù)安全規(guī)程[2]

GB/T

29639-2020 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則[3]

GB/T

30134-2013 冷庫(kù)管理規(guī)范[4]

GB/T

38144.2-2019 眼面部防護(hù) 應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)備 第

2

部分：使用指南[5]

AQ

7015-2018 氨制冷企業(yè)安全規(guī)范[6]

HG

20571-2014 化工企業(yè)安