LCIA-低成本自働化實務與應用精益推進室目錄低成本自働化的基本概念低成本自働化的改善思路及理念低成本自働化的八大機構原理低成本自働化的八大動力源四一二五低成本自働化的應用案例六低成本自働化挖掘機會點三一.低成本自働化的基本概念低成本自動化的定義：LCIA是英文LowCostIntelligentAutomation的簡稱，中文簡稱簡便自動化。（動：實際為働）LCIA是指運用自動化技術并結合精益生產的理念，應用機械、氣動、電氣、電子和光電等技術手段，開發(fā)出具有高信賴性、高生產性、高柔軟性、低投資成本特點的生產線、設備及工夾具；注重人機結合，并充分發(fā)揮作業(yè)員智慧和創(chuàng)造力，適用于“多品種，小批量”的生產方式，特別適合當前工業(yè)企業(yè)轉型升級的需要。LCIA從如下四方面定義：1）充分發(fā)揮人的智慧，以低成本理念消除或減少各種浪費。2）運用杠桿、連桿、斜面等八大基本機構和重力、人力、磁力等八大動力源組合成各種運動機構單元。3）將運動機構單元與運動輔以特定的方式組合，利用動力產生一個確定可預期的運動。4）是以機架為支托與其他運動單元結合而形成的構件系統(tǒng)。一.低成本自働化的基本概念低成本自動化的特性：1）裝置簡單、安全可靠（機構簡單，故障少）；2）成本低，投入少（能激發(fā)出好的點子）；3）柔性強（拆裝容易，更改快）；4）易維護（結構簡單，普通員工都可以維護）；5）節(jié)能環(huán)保（優(yōu)先考慮無動力，能耗低，材料循環(huán)再利用）；6）開發(fā)周期短（由內部員工容易地制作，快速響應）；7）員工參與度高（一線員工就可以制作，實現(xiàn)自我價值）。一.低成本自働化的基本概念低成本自働化與自動化和智能化的區(qū)別：LCIA是企業(yè)員工實踐的智慧結晶，為企業(yè)未來制造技術和固有技術的融合奠定了良好的基礎，是自動化、智能化實施的基石。

通過低成本自動化逐步升級為自動化，可以降低投入風險和提高實用程度。項目人員要求成本投入外形尺寸結構開發(fā)周期維護性軟件員工參與并行工程水平能耗智能化高高大復雜長困難高低中高能耗自動化高高大復雜長困難高低差高能耗LCIA低低小簡單短容易低高好低能耗（自然法則）二.低成本自働化的改善思路及理念LCIA改善六大思路1.轉變思維與意識2.遵循PDCA/SDCA循環(huán)3.5W1H分析法5.ECRS原則4.5Why分析法6.動作經濟原則1）有人地地方就有LCIA改善機會點；2）沒有做不到，只有想不到；3）少用錢袋，多用腦袋；4）開源節(jié)流是原點，驅動創(chuàng)新為關鍵；5）沒有安全感就沒有創(chuàng)造力；6）不要扼殺別人的智慧，不要輕易下結論；7）LCIA改善創(chuàng)新無難事，不在于多少，而在于積累；8）浪費是萬惡之源，LCIA改善是萬人之樂；9）LCIA是快樂工作的催化劑；10）持續(xù)改善，永無止境。LCIA改善理念三.低成本自働化挖掘機會點方法一：通過七大浪費挖掘LCIA機會點

在現(xiàn)場，浪費現(xiàn)象隨處可見，如員工等待作業(yè)、四處走動、部品搬運、重復無價值的作業(yè)等。從這些浪費中都可以挖掘出LCIA的改善機會點，對企業(yè)來說都是制造升級的機會。七大浪費搬運的浪費不合格品的浪費動作的浪費庫存的浪費加工的浪費等待的浪費制造過多（早）的浪費三.低成本自働化挖掘機會點方法二：透過八大領域的現(xiàn)象看本質挖掘LCIA機會點1.作業(yè)領域2.物流領域3.品質領域4.設備領域5.治具領域6.安全領域7.環(huán)境5S領域8.現(xiàn)場管理領域作業(yè)領域物流領域品質領域設備領域治具領域安全領域環(huán)境領域管理領域是否勞累物料是否近手取料是否返修多是否小型化是否近距離擺放是否有隱患是否節(jié)能環(huán)保是否有數(shù)據(jù)、目標是否有規(guī)律是否跨工位搬運是否防錯是否窄而深是否輕巧是否做了機械防護能源是否活用是否可視是否需要注意力是否精準取放是否有等級對策是否自動夾緊是否可以合并物料是否整列是否有看板是否決策是否翻轉是否漏裝是否自動彈出是否好用是否臟污是否低成本是否行走是否堆積是否錯裝是否方便移動是否柔性空間是否合理是否尋找是否同向是否方便操作是否自動彈出是否等待是否有序是否智能是否操作難是否造成空間浪費是否簡單重復三.低成本自働化挖掘機會點方法三：通過作業(yè)12項原則挖掘LCIA機會點

無論是Cell線還是流水線作業(yè)，都是各工序作業(yè)站的組合體，因此組裝作業(yè)工作站的設計原則非常重要，能夠指導工作站設計，同時也是進行自我診斷非常好的參考標準。組裝作業(yè)工作站設計12項原則機械加工工作站設計12項原則物流作業(yè)設計12項原則

大部分企業(yè)還是傳統(tǒng)的制造流程和功能型布局，導致現(xiàn)場凌亂和大量的重復搬運工作，勞動強度大，環(huán)境惡劣為了讓員工輕松作業(yè)，要減輕勞動強度，發(fā)揮人的智慧，可以通過導入精益和低成本自動化、自動化等來解決此問題。

大多數(shù)企業(yè)的物料搬運方式是還是傳統(tǒng)的物料搬運方式，即點對點搬送，稍微好點的企業(yè)使用了AGV代替人工搬運，沒有省力或省人，還是需要人工將部品搬上搬下并且需要專人看管；容器也是多種給后期搬送和自動上下料機構造成困擾，對未來實現(xiàn)LCIA不利。三.低成本自働化挖掘機會點組裝作業(yè)工作站設計12項原則部品、工具等在最佳位置擺放，M3內可拿取。為此需要做什么？這就是

LCIA。如同雜技表演，工具變成道具一樣，將工具加工成容易使用的道具，再將其升級為有智慧的小設備，市場上買不到的才有競爭力。1.手的作業(yè)最佳位置2.工具的道具化三.低成本自働化挖掘機會點組裝作業(yè)工作站設計12項原則在作業(yè)、工序、測試等時，從尋找、選擇、判斷的事情中解脫出來，實現(xiàn)有節(jié)奏的作業(yè)。徹底做好目視化管理，實現(xiàn)按照顏色、形狀、順序放置的構造。閉著眼睛也不會拿錯。把手工作業(yè)改為電動或氣動等驅動的簡易LCIA機構作業(yè)等。3.選擇的自動化4.道具的自動化三.低成本自働化挖掘機會點組裝作業(yè)工作站設計12項原則LCIAStage組裝作業(yè)時，常常用左手作為固定夾具使用，但手并是固定夾具；組裝的工件要能夠從一個夾具送到另一個夾具，這樣的夾具需要有大致的引導裝置。在組裝作業(yè)時同一位作業(yè)者同時操作LCIA機構或設備作業(yè)和手工作業(yè)兩個工序，并行作業(yè)而不是在等待。5.從固定夾具到固定夾具6.一人多作業(yè)三.低成本自働化挖掘機會點組裝作業(yè)工作站設計12項原則LCIA機構組裝完畢后，工件沒有異常就自動從夾具里排出，發(fā)生異常狀況時工件不排出的機構，由人工解決。從自動設備排出的工件出口應處于下一工序入口。7.自動排出8.從出口到入口三.低成本自働化挖掘機會點組裝作業(yè)工作站設計12項原則根據(jù)組裝線體的組裝順序信息，應該在準確的時間，所需部件、工具等在指定的容器和指定的場所已處于配套化，這樣即使忘了組裝，也會立刻察覺問題。從前工序加工中出來時放入卡夾式或彈夾式容器中投入組裝線。在組裝工藝中即使不使用進料器也可實現(xiàn)單件流。在改變機型時也可通過更換彈夾完成一個動作切換。9.套件化、配套化10.卡夾式部品供給三.低成本自働化挖掘機會點組裝作業(yè)工作站設計12項原則TurnTable將手術方法引入作業(yè)中，等于完成了簡便自動化的80%。在組裝工廠特別需要機型變更的快速換線。不能進行快速換線的組裝工藝沒有競爭力。能否通過LCIA構建快速換線系統(tǒng)是今后組裝作業(yè)工藝的關鍵。正在手術的醫(yī)生，其作業(yè)的重要事項是如何縮短時間。在同一位置接手術刀和繃帶，眼睛始終注視患者的患部，手的移動距離很短，定點拿取需要的工具和部品，不需要遠距離拿取或查找。11.一個動作機型變更12.正在手術的醫(yī)生的手三.低成本自働化挖掘機會點機械加工作業(yè)工作站設計12項原則手工作業(yè)夾緊改為機械、氣缸等自動夾緊。若發(fā)生異狀無法夾緊就不能加工。工件加工完畢后，工件自動掉入滑槽。1.工件自動夾緊2.工件強制排出式固定夾具三.低成本自働化挖掘機會點機械加工作業(yè)工作站設計12項原則將手工移送作業(yè)改為通過油壓、空壓等動力方式移送，并在完成點自動停止進而自動返回原位。即，這些是設備要做的事。拖拖：工件加工完畢需要人工取出來；著著：只要把工件放入設備，工件加工完畢后自動卸下。3.前進/停止/返回是設備要做的事4.從拖拖化到著著化三.低成本自働化挖掘機會點機械加工作業(yè)工作站設計12項原則想辦法縮短工程設備間的搬運距離、步行距離，讓卸下來的工件可以立即進入后工序。應該對所有的產品進行全數(shù)檢查。檢查按One-Touch方式進行，判斷是NG(NO)還是OK(GO)。5.自工序的出口是下工序的入口6.作業(yè)與檢查One-Touch儀表化三.低成本自働化挖掘機會點機械加工作業(yè)工作站設計12項原則不是放入工件后啟動按鈕，而是在后面工序途中，觸碰一下限位開關來啟動。將生產線上的工序和工序間間隔最短化，不過也要因地制宜。7.一鍵同步化（以并行開關來啟動）8.設備幅寬是工件

+100理想值

100三.低成本自働化挖掘機會點機械加工作業(yè)工作站設計12項原則將設備的通用部分和專用部分明確分開，明確到最小的模組，只要產品變更，就可以通過連接器和接頭快速切換。將手工加工轉為采用機械、油壓、空壓的自動加工。要充分利用凸輪、齒輪等機構；但在發(fā)生異常時停止加工是前提。9.設備的模組化10.小型設備化三.低成本自働化挖掘機會點機械加工作業(yè)工作站設計12項原則機型變更81秒是指設備和機械機型變更所使用的最大時間是81秒。這就是Single機型變更。內部換線全力達到81s，否則無法成為世界第一。自動機的動作有幾種要素作業(yè)。通常是各單位要素作業(yè)結束后移到下一個要素作業(yè)。在前面應進行到能夠進行下一個單位要素作業(yè)的程度以縮短Cycle時間是重要的。11.機型變更81秒12.從足球模式改為橄欖球模式足球形式橄欖球形式Single81打三.低成本自働化挖掘機會點物流作業(yè)設計12項原則和設備及裝置一樣，與作業(yè)者有關的對象物品的寬度要盡可能?。ㄌ貏e是容器）。這與手的最佳位置有關，進而使部件單件流成為可能，其結果與生產性也有關。根據(jù)工藝的要求設定容器的容量。按15分鐘、30分鐘、1小時單位統(tǒng)一容納數(shù)量，以正倍數(shù)標準化。1.容器的幅寬要小2.容器的標準化三.低成本自働化挖掘機會點物流作業(yè)設計12項原則根據(jù)制品所需要零件的比率（配套）來配送。工廠的物流需要系統(tǒng)設計。工廠都有裝和卸的作業(yè)。統(tǒng)一臺車和線邊料架的高度，以便能快速完成上下搬運作業(yè)，從而導入AGV，實現(xiàn)省力或作業(yè)省人化。將裝的路徑和卸的路徑區(qū)分開來，試圖實現(xiàn)標準化。3.混載配套運送周轉車4.裝與卸要滑動三.低成本自働化挖掘機會點物流作業(yè)設計12項原則按照后工序需要的量，安排自工序的生產，并到前工序搬運所需的物品。根據(jù)指定的順序巡回數(shù)個前工序，根據(jù)自工序的生產順序，收集自必要種類規(guī)定數(shù)量的零件。需要采用混載搬運，在一條路線上完成。5.后工序拉動6.搬運路徑一條線開始自工序后工序Start加工ライン加工ライン工藝line完材ストア組立ライン三.低成本自働化挖掘機會點物流作業(yè)設計12項原則為了減少前工序的庫存量，需要增加搬運頻率。各線體是創(chuàng)造附加價值的空間，不是增加庫存量的空間。隨著LCIA研究的深入，根據(jù)各產品的生產比例，進行多頻次混載搬運。只要是搬運就會增加成本。點到點搬運盡量使用自己公司制作的搬運車或AGV。7.多頻次搬運6.移動自動化分商店商店倉庫商店商店加工line加工line組裝line三.低成本自働化挖掘機會點物流作業(yè)設計12項原則物流系統(tǒng)的設計需考慮空箱的回收；利用物流器具搬運，就會有使用過的空的物流器具。因此，材料投入后的物流器具的周轉也按1:1進行。也就是說投入了5個箱子時，同時產生5個箱子的回收。當自工序使用了一定的量，就要到前工序搬運(取)使用的量。如果自工序出現(xiàn)問題，搬運時間也會相應延