PAGEPAGE5關(guān)于切割鋼絲的生產(chǎn)設(shè)備與工藝計(jì)算1：切割鋼絲的技術(shù)指標(biāo)：1.1：鋼絲的直徑規(guī)格：φ0.1mm,φ0.12mm,φ.014mm,φ0.18mm1.2：成品鋼絲表面鍍黃銅。（防銹蝕，表面光潔，從卷繞的工字輪上高速放線不易發(fā)生卡阻，表面容易帶研磨漿料。）1.3：公差和不園度與鋼絲簾線的單絲外徑要求相同。1.4：成品鋼絲抗拉強(qiáng)度：3600MPa4000MPa延伸率：≥2%。1.5：定尺要求：成品鋼絲單卷長(zhǎng)度45Km,卷繞在φ255×φ115×320的工字輪上.單輪長(zhǎng)度450Km。小于該規(guī)定長(zhǎng)度即為不合格品。（計(jì)算重量1.6：鋼絲的殘余應(yīng)力極小，自然成圈：200mm—250mm,在光滑的平面上不得有翹高。1.7：排線質(zhì)量：不得有夾絲和重疊的現(xiàn)象，確保在高速有張力的情況下不斷絲。1.8：表面鍍層要求：黃銅層結(jié)合密致，不得露“白“。銅，鋅比，25：75。銅層厚度5g/KG。2：鋼材要求：72A或82B，鋼簾線專用盤(pán)條。（晶粒度和夾雜物等應(yīng)符合高度潔凈鋼的標(biāo)準(zhǔn)）。3：設(shè)備配置的技術(shù)思路：為了保證成品鋼絲的超長(zhǎng)的定尺長(zhǎng)度，對(duì)索氏體化的材料，不過(guò)度拉拔。置中間熱處理，消除粗拉后的“冷作硬化”和“應(yīng)力集中”現(xiàn)象，恢復(fù)良好的拉拔性能。使兩次拉拔的總壓縮率控制在80%以下。鉛淬火，鍍黃銅以后的水箱拉拔，以低部份壓縮率，高總壓縮率的方作業(yè)，達(dá)到成品鋼絲的高抗拉強(qiáng)度的技術(shù)要求。中間熱處理,在一般的膠管鋼絲生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)取消,將φ5.5的索氏體化的盤(pán)條直接拉至φ1.48-φ1.56后進(jìn)行熱處理鉛淬火,熱擴(kuò)散鍍黃銅。但是切割鋼絲與鋼簾線有本質(zhì)上的不同，即高抗拉強(qiáng)度，在鍍銅以后必須要高總壓縮率拉拔：Q=98.6%,而且要絕對(duì)保證良好的拉拔性能,中間不能或只能極少發(fā)生斷絲現(xiàn)象。在全生產(chǎn)過(guò)程中不能過(guò)拉拔，防止鋼絲內(nèi)部的晶粒歧變，和破碎。所以設(shè)計(jì)兩次熱處理，而每次，拉拔的總壓縮率在80%以下。這樣鋼絲通過(guò)熱處理可以恢復(fù)良好的拉拔性能。同時(shí)在鋼絲的生產(chǎn)和周轉(zhuǎn)過(guò)程中特別注意表面不能差傷。模具與潤(rùn)滑也同步保證，才能使生產(chǎn)順利進(jìn)行。4：工藝流程：A：予處理，粗拉：φ5.5(72A-82B)盤(pán)條機(jī)械除銹(反復(fù)彎曲和浮動(dòng)刷輪)高壓清水沖洗超聲波磷酸洗—超聲波水清洗熱水洗涂硼砂熱風(fēng)烘干LZ600/6+LZ500/1直線式連續(xù)拉絲機(jī)組拉DIN800工字輪收卷。(半成品鋼絲直徑：φ2.57,總壓縮率78%，預(yù)測(cè)抗拉強(qiáng)度：2765MPa,予處理速度：90M/min)B：正火熱處理：DIN800工字輪放線超聲波水洗予熱箱管式保護(hù)氣體光亮熱處理—雙管,水套式控制冷卻器涂硼砂熱風(fēng)烘干DIN800收卷。C：中拉機(jī)組：DIN800工字輪放線LZ4050/3+LZ350/6直線式拉絲機(jī)組DIN800工字輪收卷。（半成品鋼絲直徑：1.1mm,總壓縮率：72%予測(cè)抗拉強(qiáng)度：3000MPa.）D：熱處理，鉛淬火，焦磷酸銅予鍍，硫酸銅，硫酸鋅正鍍，熱擴(kuò)散磷化作業(yè)：FX800雙卷筒連續(xù)放線熱處理（采用光亮，還是明火，還是煤爐值得尚討