1預(yù)制方樁工程施工專項(xiàng)方案1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)參加設(shè)計單位的技術(shù)交底，進(jìn)行圖紙的會檢和會審工作，進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；(2)收集、分析施工場地的地質(zhì)資料；(3)組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，組裝、調(diào)試；(4)施工場地三通一平；(5)與甲方做好測量控制網(wǎng)點(diǎn)的交接工作，按圖紙測放樁位，繪制樁位編號圖。(6)根據(jù)前期試驗(yàn)施工的經(jīng)驗(yàn)確定打樁控制參數(shù)。1.2混凝土預(yù)制方樁制作1.2.1混凝土預(yù)制方樁制作施工順序。制樁場地布置與平整制樁原材料進(jìn)場原材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋骨架制作制模、立模拆模、涂隔離劑砼配合比確定鋼筋骨架入模砼澆注砼拌制砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到30%砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70%樁質(zhì)量檢驗(yàn)砼試塊制作樁吊裝運(yùn)輸存放樁使用制作場地地坪硬化→預(yù)制方樁預(yù)制底部防粘結(jié)處理→預(yù)制方樁立?！A(yù)制方樁鋼筋、混凝土施工→養(yǎng)護(hù)→拆?！蓸秲蓚?cè)面刷脫模劑→預(yù)制方樁鋼筋、混凝土施工→養(yǎng)護(hù)→上層預(yù)制方樁預(yù)制。1.2.2制作工藝1.2.2.1預(yù)制場地地坪制作1）按照方樁制作計劃及施工組織安排對預(yù)制場地進(jìn)行地坪硬化和分塊，保證方樁預(yù)制施工有序進(jìn)行。2）預(yù)制場地地坪硬化采用10cm素砼墊層+10cm碎石墊層+壓實(shí)后地基；預(yù)制硬化地坪場地沿方樁澆注場地四周做排水明溝進(jìn)行排水，保證預(yù)制場地不受水體侵蝕。1.2.2.2混凝土預(yù)制方樁制作技術(shù)要求1.2.2.2.1鋼筋加工制作（鋼筋采用模外加工制作并統(tǒng)一吊裝入模）①鋼筋做好原材料檢驗(yàn)工作，材料質(zhì)保書，抽樣檢驗(yàn)抗拉、彎曲，焊接抗拉，焊接抗彎，強(qiáng)度試驗(yàn)，并作化學(xué)成份分析，驗(yàn)收合格后方可使用。②鋼筋堆放必須平，整按各種規(guī)格，品種，等級分批堆放，制作標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識。③焊工必須持證上崗。④鋼筋制作及綁扎：1）鋼筋使用前必須除銹，調(diào)直。2）鋼筋采用機(jī)械加工，人工綁扎,應(yīng)符合下列規(guī)定。a)縱向鋼筋和箍筋應(yīng)扎牢，連接位置不應(yīng)偏斜，縱向鋼筋的接頭宜用閃光對焊，當(dāng)雙面搭接焊時，搭接長度不應(yīng)小于5d（鋼筋直徑）。以35d的區(qū)域作為同一截面范圍，該區(qū)域長度不小于500mm，同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過縱筋總面積的50%，在樁尖樁頂各2m范圍內(nèi)的縱筋不得有接頭。b)縱向鋼筋c)按照圖紙要求：樁尖采用雙面焊6cm。d)必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范。e)預(yù)制樁鋼筋允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定的混凝土保護(hù)層厚度為30mm。加工

鋼筋加工允許偏差檢查頻率允許偏差（mm）范圍檢查項(xiàng)目點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每日工作同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽3箍筋內(nèi)凈尺寸±5查3件檢查頻率允許偏差（mm）范圍檢查項(xiàng)目點(diǎn)數(shù)網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸網(wǎng)眼對角線差±10每片鋼筋網(wǎng)315鋼筋成型和安裝允許偏差檢查頻率允許偏差（mm）范圍檢查項(xiàng)目點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距箍筋間距兩排以上排距±53±105每個構(gòu)筑物或者每個構(gòu)件長寬、高±10±5±53鋼筋骨架尺寸3鋼筋保護(hù)層厚度樁101.2.2.2.2立模模板采用15a型槽鋼位做插板卡槽固定兩側(cè)15a槽鋼模板，槽鋼頂部采用10#槽鋼做橫向連系、方樁樁頂部，從而確保樁體幾何尺寸準(zhǔn)確；模板側(cè)面、樁體側(cè)邊及底面禁止使用廢機(jī)油作隔離劑和使用快速脫模劑；模板的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。1.2.2.2.3鋼筋籠安放①鋼筋籠堆放平整，不能彎曲和扭曲。②放入模板時，安放好保護(hù)層墊塊，兩邊留足保護(hù)層。③鋼筋制作尺寸標(biāo)準(zhǔn)，不抵觸模板，防止露筋。1.2.2.2.4砼攪拌①原材料清潔。②把水泥、砂石送實(shí)驗(yàn)室檢測合格后方可使用。③根據(jù)設(shè)計砼標(biāo)號和砼坍落度由試驗(yàn)室作出設(shè)計配合比。④根據(jù)設(shè)計砼標(biāo)號、砼坍落度和現(xiàn)場砂石材料情況由試驗(yàn)室作出施工配合比。1.2.2.2.5砼澆筑①每根樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準(zhǔn)中斷而留有施工縫。②插入式振搗機(jī)必須斜插入樁身，不能碰撞鋼筋，快插慢撥。③防蜂窩現(xiàn)象：有良好和易性、流動性、保水性，振搗密實(shí)，不能漏振。④防止樁身變形：模板形狀尺寸規(guī)格，支撐牢固、支墊平實(shí)。⑤防砼裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小孔隙率，振搗必須密實(shí)以減少砼收縮，澆筑前，底面及側(cè)面用水濕潤，砼收水前用鐵板壓實(shí)，澆搗后及時養(yǎng)護(hù)。預(yù)制樁的養(yǎng)護(hù)齡期不小于28天。⑥預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整、密實(shí)、掉角深度不應(yīng)超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的0.5%，并不過分集中。預(yù)制樁混凝土澆應(yīng)揭密實(shí)，表面平整，預(yù)制樁允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋混凝土樁的預(yù)制允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)(1)(2)(3)橫截面邊長±5+10±5樁頂對角線之差保護(hù)層厚度不大于l‰地樁長且不大于20(4)樁身彎曲矢高(5)(6)樁尖中心線+10樁頂平面對樁中心線的傾斜≤31.2.2.3方樁養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸方樁拆模完畢后應(yīng)立即灑水濕養(yǎng)，嵌層堆高后側(cè)面采用濕麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，待預(yù)制方樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后方可起吊、裝運(yùn)至施工現(xiàn)場沉樁；方樁運(yùn)輸采用10m平板車輸送。1.2.3混凝土預(yù)制方樁質(zhì)量控制要點(diǎn)1、減少溫度裂縫，對預(yù)制樁質(zhì)量也較易控制，加快早期強(qiáng)度，便于模板周轉(zhuǎn)使用。2、高效減水劑控制選用高效減水劑時，應(yīng)考慮到高效減水劑與水泥之間的相容性，且要考慮模板的周轉(zhuǎn)使用和是否要求早強(qiáng)。Tw3和_rw1型臧水劑對水泥具有良好的吸附、分散作用，減水效能高，早期強(qiáng)度高，對坍落度損失影響小，可以采用，但應(yīng)嚴(yán)格控制其用量，嚴(yán)禁超量。3、模板質(zhì)量控制每組鋼模由兩邊上側(cè)模和中間4塊鐵板組成5根樁，每隔1m用插銷定位鐵板。安裝鋼模前應(yīng)校校隊(duì)每一片鐵板，防止出現(xiàn)彎曲。固定鐵板的插銷應(yīng)插到位，端模螺絲應(yīng)鎖緊側(cè)模與底模之間的縫隙控制在5ram以內(nèi)。4、底模控制底模的質(zhì)量關(guān)系到脫模時是否容易。底?？刹捎描F板或水泥地板，采用鐵板做底模時，要求鐵板厚度8mm以上，鋪設(shè)時地面須平整、壓實(shí)，最好用砂找平；用水泥地板做底模時要求地板平整、光滑，制樁時須清理干凈。制樁時底模應(yīng)全部涂刷脫模劑。雨天特別難脫模，用水泥地板作底模應(yīng)鋪地膜。20鋼筋骨架質(zhì)量控制鋼筋加工時，網(wǎng)片應(yīng)點(diǎn)焊牢，應(yīng)注意第一個網(wǎng)片的位置，放在離主筋端進(jìn)來5ram范圍以外，網(wǎng)片焊接時垂直于4根主筋。安放鋼筋籠時主筋每隔1m均要墊25ram厚的墊塊，主筋距樁頂?shù)谋Ｗo(hù)層控制在30ram。5、混凝土質(zhì)量控制5.1、配合比確定配合比由實(shí)驗(yàn)室試配得出，坍落度為1～3cm。5.2材科計量控制原材料計量準(zhǔn)確與否，直接影響到混凝土質(zhì)量。施工時要求對砂石實(shí)施過磅。計時誤差：水泥±1％，粗細(xì)骨料=2％，水、外加劑控制在=1％。為保證混凝土攪拌均勻，要求攪拌時間不得短j150S，同時加強(qiáng)坍落度檢測，嚴(yán)禁坍落度過大。5.3混凝土澆搗質(zhì)量控制混凝土澆搗包括振搗，澆筑順序?yàn)?，先中間插銷處定位，后自樁頂向樁尖推進(jìn)，專人負(fù)責(zé)振搗，由于坍落度小，為保證砼振搗密實(shí)，先采用高頻振搗棒按澆注順序跟蹤振搗，隨后改甩小型平板振動器振壓密實(shí)，最后抹壓平整振搗時插點(diǎn)間距宜控制在40／)ram以內(nèi)，樁頂處控制住200ram以內(nèi)，防止漏振6、拆?？刂撇鹉r應(yīng)等到混凝在6H以未摻外加劑控制在12H以上撬動時開始撬動．同時移動樁，防止掉角轉(zhuǎn)場堆放時起吊時間根據(jù)樁長控制，一般2m樁不少于24H：3m樁少于36H；4m不少于48H。7、質(zhì)量評定與實(shí)踐檢驗(yàn)7.1砼試塊強(qiáng)度按國家標(biāo)準(zhǔn)每一工作臺班抽樣砼試塊一組，經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，其平均強(qiáng)度達(dá)到382MPa，采用統(tǒng)計法進(jìn)行強(qiáng)度評定，砼強(qiáng)度臺格。士強(qiáng)度達(dá)到設(shè)汁強(qiáng)度30％，有摻外加劑控制小心，端撬動稍有裂縫后，另一端也7.2制樁施工時，安裝端頭板時，表面平整度要求不超出±2mm。接角良好。1.3預(yù)制樁施工1.3.1預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸、堆放混凝土預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度預(yù)制樁若有一個半月以上的齡期，其錘擊施工法制作的混凝土預(yù)制樁，起吊前應(yīng)將樁與鄰樁分離，因?yàn)闃杜c大，分離樁身的工作要仔細(xì)，以免樁身受損傷。樁起吊時，應(yīng)設(shè)專職指揮員，做到安全平穩(wěn)，起吊不平穩(wěn)易將樁身折裂。吊點(diǎn)位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。一般情況下，單節(jié)樁長在17m以內(nèi)的可采用兩點(diǎn)吊，18~30m時可采用三點(diǎn)吊?；炷令A(yù)制樁在搬運(yùn)時，兩點(diǎn)吊的樁，其支承點(diǎn)應(yīng)與吊點(diǎn)位置相吻合，并使支承點(diǎn)同時受力?？梢圆捎脝吸c(diǎn)吊的短樁，運(yùn)輸時也應(yīng)按兩點(diǎn)吊的樁的要求設(shè)置兩個支承點(diǎn)。1.3.2施工工(1)測量放線測放的樁位經(jīng)測量監(jiān)理復(fù)測無誤后方可進(jìn)行沉樁，并且每天施工將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于送樁高度控制設(shè)一定數(shù)量的水準(zhǔn)點(diǎn)。(2)底樁就位、對底樁就位前，在樁身劃出以米為單位的長度標(biāo)志，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及每米沉樁錘擊數(shù)。用單點(diǎn)吊將方樁吊直，的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸和沉樁。的耐打性較好?，F(xiàn)場密排多層重疊樁之間的粘結(jié)力較藝前要檢查即中、調(diào)直先將方樁頂部插入樁錘下面的樁帽套內(nèi)，再用人工將方樁樁尖在白灰圈內(nèi)就位。調(diào)直，一是要使樁身垂直，二是要使樁身、樁帽、樁錘的中心線重合。用2臺J6經(jīng)緯儀在15m外成正交方向觀察方樁的樁身和打樁架導(dǎo)桿的垂直度，另外，

打樁機(jī)配備一把水準(zhǔn)尺，隨時測量樁身垂直度。(3)錘擊沉樁根據(jù)不同的樁長，挑選與之相匹配的樁錘，墊好樁墊，樁墊采用紙墊，厚度不小于100mm，施打過程中經(jīng)常檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞須及時更換。樁帽或送樁器與樁頭周圍應(yīng)有5～10mm的空隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應(yīng)設(shè)彈性襯墊，樁錘、樁帽、送樁器與樁身應(yīng)保持在面一軸線上。底樁施工時必須控制其垂直度（雙向<0.1％），第一節(jié)樁靠靜壓自行沉入土中一部分，這一過程需控制緩慢進(jìn)行，等待穩(wěn)定后再進(jìn)行錘擊。此時應(yīng)勤測樁身垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差不符合要求應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整并設(shè)法糾正樁質(zhì)量良好后，再轉(zhuǎn)入正常的連續(xù)錘擊。土層較軟，柴油錘落下后，整節(jié)樁壓入軟土中，整個柴油落到地面或沒入土中，威脅人身安全，影響施工質(zhì)量；其次，樁帽與樁身中心線應(yīng)檢查是否重合力戒偏打。，待確認(rèn)第一節(jié)樁的沉防止表層錘也一下(4)接樁當(dāng)其樁頂離地面約0.6～1.0m時，停止施打，進(jìn)行下一根樁的連接，在連接面平整。除第一節(jié)樁在打樁節(jié)樁應(yīng)用墊片找平，以保證樁整體垂直度，盡可能不產(chǎn)生斷樁。樁兩段的預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔、平整，焊縫應(yīng)符合設(shè)計施工規(guī)范要求。本工程采用手工焊接法接樁，接樁時，下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以節(jié)接平接直，焊接時由兩名焊工在樁兩側(cè)對稱施焊。電焊工應(yīng)調(diào)整焊機(jī)的電壓、合適值，焊條采用E4303焊條，焊條直徑為φ4.00mm、φ3.20mm，電焊條須報監(jiān)理審批后方可投入使用。使用時，焊條必須放在電焊條保溫筒中，焊接時，從保溫筒中取出進(jìn)行施焊，隨并時蓋好保溫筒子，以防焊條受潮，焊接操作與要求按FGJ94-94中的有關(guān)條款之規(guī)定執(zhí)行。上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵部填實(shí)焊牢，然后沿四周對稱6處，待上下節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，繼而繼續(xù)焊接。焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。焊縫完畢自然冷卻8分鐘后，方可第二節(jié)時，要保證上節(jié)樁與下節(jié)樁為面一軸線，連接時要控制其垂直度外，其余各保證接樁處受力均勻而保證上下樁電流至具體片全點(diǎn)焊繼續(xù)打樁施工。焊接完成后進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，質(zhì)量符合要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可續(xù)施工，詳細(xì)記錄每個接頭的焊接時間，每根樁都要作隱蔽驗(yàn)收。(5)喂樁繼喂樁時樁吊點(diǎn)應(yīng)在樁機(jī)3米以時起樁起錘作業(yè)，提升時要防止樁頭撞壞樁機(jī)和鋼絲繩，打完一根樁或下班時要將樁錘放在地面墊木上，起落比樁錘高1米的位置。(6)送樁，收錘在收錘之前，借助于送樁器將樁頂沉至地內(nèi)的距離斜吊，樁錘應(yīng)放在最低位置，不得同架升至面以下的設(shè)計標(biāo)高。送樁作業(yè)時，送樁器與方樁樁頭之間應(yīng)設(shè)置1~2層麻袋或硬紙板作襯墊。方樁內(nèi)充滿水時，嚴(yán)禁打樁作業(yè)。送樁過程中最重要的是保持樁身的垂直度和不發(fā)生偏斜位移，因此送樁器和樁頂之間應(yīng)保證全面接觸，并使導(dǎo)桿、送樁桿、樁保持一條直線，應(yīng)并緩緩施打，將樁送到設(shè)計標(biāo)高，樁頂標(biāo)高偏差控制在-50～+100mm。送樁器是套在樁頭上的，與樁頭連接是非剛性的，錘擊能量傳遞不順暢，損失較大，裝上送樁器后的貫入度小一些。據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)，此時的收錘標(biāo)準(zhǔn)一般可比不送樁時小5~10mm。

(7)空孔回填送樁后形成的地面空孔，為保證人員人身安全及施工機(jī)械安全，進(jìn)行空孔回填?；靥钪潦┕さ乇?。采用碎石回填，有利于土層中超孔隙水壓力及時消散，加快土體的固結(jié)。步驟一：測量放樣步驟二：就位對中調(diào)直步驟三：錘擊下沉步驟四：電焊接樁步驟五：再錘擊、再接樁、再錘擊步驟六：送樁1.4施工質(zhì)量控制(1)試樁工程樁施工前，根據(jù)地質(zhì)情況選取相應(yīng)直徑的樁3根作試打樁，在試打樁中采用高應(yīng)變配合測試，以取得相關(guān)控制數(shù)據(jù)入度，最后1m沉樁錘擊數(shù))。(2)跳打(沖程、最后三陣，每陣10擊平均貫凡樁距等于或小于2.50D及承臺下樁數(shù)多于9根的，均應(yīng)采取跳打方式施工。(3)樁位允許偏差a）樁頂平面位置偏差：單樁不大于80cm，其它不大于100cm；b）樁身傾斜度不大于0.5%；c）樁頂標(biāo)高偏差：不大于±10mm。(4)沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)本工程采用方樁為摩擦端承樁，施工必須保證圖紙要求的設(shè)計樁端持力層，停打標(biāo)準(zhǔn)采用成樁深度和貫入度雙控標(biāo)準(zhǔn)(以設(shè)計院圖紙要求為準(zhǔn))。(5)樁帽與墊層的設(shè)置本工程用的樁帽有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐打性，樁帽為圓筒形，套樁頭用的筒深體度40cm，內(nèi)徑比方樁外徑大3cm，有效地防止了樁帽過淺樁頭易脫出和樁帽過深易損傷樁頭的問題，另外也防止了套筒與方樁間隙過大，打樁易發(fā)生偏心錘擊的現(xiàn)象。樁帽墊層中的錘墊用盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度為20cm，樁墊為硬紙板，厚度不小于12cm，并且操作工經(jīng)常檢查，防結(jié)塊、防打爛，有效地保護(hù)樁頭，防止樁頭打壞。(6)保持樁身垂直，過程中，和防止方樁受偏心錘擊擊碎。用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90度，觀測樁架與樁身的頂，儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應(yīng)小于1.5cm，以5％（樁全長）以內(nèi)，并指揮樁機(jī)進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整。尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保其垂直導(dǎo)向作用，樁入土三米后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直滿足要求就指揮操作手及時力戒偏打在方樁施工要求樁身在打樁過程中始終保持垂直狀態(tài)，保證成樁垂直度垂直度。先看樁尖，再看樁架與樁身垂直度保證樁控制在度。施工過重中每施工一擊就觀測一次，發(fā)現(xiàn)傾斜不更正。(7)保證方樁當(dāng)樁接頭有間隙時，需用墊鐵墊實(shí)并焊牢，焊口要求連續(xù)飽滿。每道焊口焊完后，需請檢查員和監(jiān)理檢查后方可施工。接樁電焊工必須持有焊工合格證和上崗證，且使用的焊絲必須有合保書。接頭的焊接質(zhì)量格證或質(zhì)焊接結(jié)束后8min方可進(jìn)行錘擊施工，嚴(yán)禁用水冷或焊接好馬上施打。1.5施工中可能遇到的問題及預(yù)防處理措根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，方樁基礎(chǔ)的質(zhì)量問題包括以下幾點(diǎn)：樁位偏差或樁身傾斜達(dá)不到設(shè)計控制對本樁基工程可能出現(xiàn)的問題作如下分析和預(yù)防處理。率超過規(guī)范要求；樁頭劈裂；樁身破損斷裂；沉樁要求；單樁承載力達(dá)不到設(shè)計要求。(1)樁頂傾斜原因分析：a)打樁機(jī)導(dǎo)桿不垂直(導(dǎo)桿本身彎曲，施工場地不平，場地承載力不足引起

樁機(jī)傾斜)；b)插樁不正，樁底傾斜率過大；c)開始打樁時，樁身未站穩(wěn)就猛烈錘擊，易使樁身傾斜偏位；或因偏心錘擊，成樁速度過快；d)施打時樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；e)樁墊或錘f)樁帽過大，g)多節(jié)樁施h)遇到堅(jiān)硬障礙物，使樁i)先打j)先打k)送樁墊不平，錘擊時會使樁頂面傾斜在，而造成樁身傾斜；引起錘擊偏心在，而樁身傾斜；工時，連接不直，產(chǎn)生曲折；尖跑位樁身傾斜；的樁被擠斜，尤其打樁順序不正確時顯得更加嚴(yán)重；的樁送樁太深，附近后打的樁會向送樁的方向傾斜；器套得太緊、太松或送樁器傾斜也會引起樁的傾斜。(2)樁頂碎裂原因分析：a)樁的制作質(zhì)量差；b)方樁制作時樁頭嚴(yán)重跑漿，形成空洞；混凝土齡期不足；c)樁身d)搬、運(yùn)吊裝、堆放過程中損壞；e)預(yù)應(yīng)力主筋的墩頭高出樁端面；f)打樁錘選用不當(dāng)；g)施打時樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；h)樁帽太小、太大i)樁帽襯墊材料太薄或未j)遇到堅(jiān)硬障礙物時繼續(xù)猛打；k)遇厚度較大的硬層時，易打l)在厚粘土層中停滯過久，再重新施打易打m)送樁器尺寸不合適可傾斜，易使樁頭擊碎。、太深，樁頭尺寸偏差太大；加襯墊，或未及時更換；碎樁頭；碎樁頭；(3)樁身斷裂原因分析：a)在砂土中施打b)接樁時c)電焊焊接時，自然冷卻時間不足，焊好后立即施打，焊縫遇水易脆裂；d)對接時接縫間隙只用少量鋼板填塞，錘擊時傳力集中引起接頭破損；e)方樁漏漿嚴(yán)重或管壁太??；f)蒸養(yǎng)制度不當(dāng)，樁身混凝土變脆；g)打樁錘選擇不當(dāng)；h)樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊，或未i)施打時樁錘j)樁頂預(yù)應(yīng)力值不高，不縫；k)方樁l)樁身自由段長細(xì)比過大，沉入時遇到堅(jiān)硬的土層時易使m)樁身由于各種原因傾斜過大，n)樁在堆放、吊裝、搬運(yùn)過程中