Word版本，下載可自由編輯混凝土工程質(zhì)量通病防治措施混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施

（一）混凝土澆筑

1、蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。

預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

2、露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

3、麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

4、孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；

按照規(guī)程使用振動器。

5、縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

6、墻柱底部缺陷（爛腳）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。

7、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

8、樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移

產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。

預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

10、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：

（1）一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

（2）水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大。一般高強混凝土比中低強度收縮大（水泥用量較少的中低標號混凝土，大部分收縮完成時間約一年。

用量較多的高標號水泥混凝土約為二、三年或更長。）。

（3）砂巖作骨料收縮幅度增加。骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細，砂率越高，收縮越大。粗細骨料中含泥量越大收縮越大。

（4）環(huán)境濕度越大，收縮越小，越干燥收縮越大。早期養(yǎng)護時間越長，收縮越小，混凝土收縮和環(huán)境降溫同時發(fā)生，收縮和裂縫產(chǎn)生加劇。

（5）水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大。

（6）暴露面積越大，包羅面積越小，收縮越大。因此，盡早回填土，盡早封閉結(jié)構(gòu)物和裝修對減小收縮有利。

（7）外加劑及摻合料選擇不當(dāng)，嚴重增加收縮，選擇適宜則可減少收縮。

預(yù)防措施：

（1）混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；

（2）高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。

（3）厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定.通過混凝土試配，優(yōu)選材料和配合比;

（4）優(yōu)選緩凝型外加劑及摻和料；

（5）選擇合適的骨料品種，控制粗細骨料的含泥量；

（6）做好設(shè)備及計量裝置的檢驗。

（7）控制混凝土坍落度及水灰比；

（8）做好保溫保濕養(yǎng)護的技術(shù)措施；

（9）和攪拌站進行協(xié)調(diào)，做好混凝土的級配及外加劑的優(yōu)選；

（10）加強和氣象站的聯(lián)系，掌握混凝土澆筑期間的氣候。

11、缺棱掉角

產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。

預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。

12、鋼筋保護層墊塊脆裂

產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。

預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。

.-物業(yè)經(jīng)理人

13、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

14、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。

15、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。

16、澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

17、混凝土缺陷的處理

①、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

②、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

③、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力

灌漿。

18、嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。

（二）混凝土生產(chǎn)及運輸

1、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整配合比。

2、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。

3、混凝土泵送車卸料前應(yīng)檢查拌簡內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。

4、混凝土泵送車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。

5、混凝土泵送車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。

6、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

7、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。

（三）輸送混凝土

1、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

2、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。

3、向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

4、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。

5、垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

6、對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

7、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請出管內(nèi)混凝土拌合物。

8、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。

9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

10、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。

11、泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。

12、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。

13、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

14、若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

15、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。

（四）鋼筋混凝土板裂縫的施工防治措施

現(xiàn)澆混凝土板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其中有設(shè)計的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制：

1、原材料和試配

（1）對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴格按規(guī)定進行復(fù)試（應(yīng)有28天強度），保證凝結(jié)時間、安定性和強度合格。

（2）石子:石子應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。

（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。砂子應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)試，其顆粒級配、含泥量、風(fēng)化巖含量、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。

（4）砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。

（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當(dāng)選用減水劑、微膨脹劑。

（6）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴格按批量進行復(fù)試，嚴禁由廠家送樣復(fù)試。

2、混凝土的攪拌

（1）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時調(diào)整配合比（施工配合比）。

（2）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。

（3）攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求，不能過長、過短。

3、混凝土的運輸、澆筑與振搗

（1）無論采用哪種運輸方法，均應(yīng)嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。

（2）對商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。（包括：施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）

（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當(dāng)摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。

（4）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土?xí)r任意加水（包括商品混凝土）。

（5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當(dāng)設(shè)計與規(guī)范不符時應(yīng)與設(shè)計協(xié)商解決?；炷琳駬v足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。

（6）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標高控制點找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

（7）施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應(yīng)加強振搗，使其緊密結(jié)合。

（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）

4、混凝土的養(yǎng)護及保護

混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養(yǎng)護工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的。

（1）、常溫（+5℃以上）情況下應(yīng)嚴格按規(guī)定及時對混凝土澆水養(yǎng)護。高溫、低濕、高風(fēng)環(huán)境下，澆水后應(yīng)適當(dāng)覆蓋，使混凝土不致受風(fēng)吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養(yǎng)護也控制了混凝土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應(yīng)力超過混凝土拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。

（2）、混凝土的養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人負責(zé)并做好養(yǎng)護記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應(yīng)每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)。

（3）、澆水養(yǎng)護時間：普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜。

（4）、對已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mp前（必須做1.2Mpa同條件試塊），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時轉(zhuǎn)運，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結(jié)構(gòu)過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。

樓板上堆放的材料不得超過模板設(shè)計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。

5、對模板的要求

（1）、設(shè)計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎(chǔ)牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實際規(guī)格經(jīng)計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。

（2）、專業(yè)工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進行支搭，嚴禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。

（3）、安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減小。

（4）、梁板（含拱、殼）結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須有可靠的強度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術(shù)主任（或工程師）的批準。

（5）、設(shè)有后澆帶的工程，后澆帶部位設(shè)置獨立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后，方可拆除模板及支撐。

6、其它

（1）、采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設(shè)專門施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓^程中必須設(shè)專人看筋，出現(xiàn)問題及時處理。

（2）、對于樓板內(nèi)預(yù)埋管線（PVC）應(yīng)設(shè)小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設(shè)計同意，在管線上方鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。

（3）、對沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計完善的，要做設(shè)計變更，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上合理解決。

篇2：鋼筋工程常見質(zhì)量通病防治專項措施

鋼筋工程常見質(zhì)量通病防治專項措施

(1)鋼筋加工

問題一：梁鋼筋的箍筋加工末端平直長度過長或過短

原因分析：下料時未考慮彎曲調(diào)整值。

預(yù)防及糾正措施：a、料表必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核；b、箍筋按量外包尺寸下料長度為（b+h）*2-3*2d+2*11.9d。

(針對每一問題均有責(zé)任人、監(jiān)督人、考核人，以下從略)。

(2)電渣壓力焊

問題一：軸線偏移、接頭彎折

預(yù)防及糾正措施：a、鋼筋端部挺直，否則及時更換刀片；b、正確安裝夾具和鋼筋，上口派專人扶正；c、及時更換或修理已變形的甲極鉗口。

預(yù)防及糾正措施：a、保證鋼筋端部平直；b、裝焊劑時鋼筋四周均勻一致回收使用的焊劑應(yīng)除去雜質(zhì)；c、控制電弧電壓在40-45V，減少偏弧現(xiàn)象；d、石棉墊片裝嚴，防止焊劑泄露，避免溶池金屬局部流失。

問題三：氣孔、夾渣

預(yù)防及糾正措施：a、縮短電渣過程通?？刂圃?-4秒；b、及時頂壓。

(3)鋼筋綁扎

問題一：豎向鋼筋保護層厚度不標準，間距不均勻

原因分析：1)操作人員綁扎時憑感覺；2)砼澆筑時碰動鋼筋，護筋人員責(zé)任心不強；3)墻體砼墊塊在模板安裝時碰落。

預(yù)防及糾正措施：a、柱筋焊接前，先檢查柱筋是否偏位，若偏位按下圖示處理(其圖中C表示偏位距離)b、柱筋綁扎時，通過柱內(nèi)箍將柱筋初步調(diào)勻定位，待柱筋綁完后于板上口位置綁扎一個定位箍筋，并于梁(板)底位置上10cm處綁扎定位卡；c、邊綁扎、邊吊線檢查其垂直度、扭轉(zhuǎn)情況，及時調(diào)整，否則將上口四邊用10#鐵絲固定其正確位置；d、梁筋在柱內(nèi)穿行時，梁筋于柱筋內(nèi)側(cè)通過時若梁外邊與柱外邊平齊，則應(yīng)先將梁筋骨架在梁柱接頭處縮小梁寬度斷面，嚴禁將柱筋外移；e、梁柱接頭關(guān)模完畢后于四個大角位置用25厚墊塊柱角筋墊好，保證其正確位置。f、豎向鋼筋在砼澆筑板面以上10cm位置處綁扎定位卡。

問題二：鋼筋錨固長度(延伸長度)不準確

原因分析：1)操作人員未接受技術(shù)交底對鋼筋錨固長度不清楚；

2)操作時不認真，隨意性強；3)下料長度有誤。

預(yù)防及糾正措施：a、料表必須先由專業(yè)工長校對，技術(shù)負責(zé)人審核后方可下料；b、該工程中鋼筋錨固長度除注明外均為48d。

問題三：板筋間距、上下層之間凈距控制不準確

原因分析：1)綁扎時未劃等分線；2)綁扎過程中施工組織不合理，相互干擾、破壞；3)成品保護觀念不強；4)無控制措施。

預(yù)防及糾正措施：a、合理安排施工順序，底筋綁扎前畫線、完后給預(yù)留預(yù)埋布管人員留出時間安裝管線，完后方綁扎面筋；b、雙排筋之間用中12"之"字形鋼筋按1.5m間距支墊；c、砼澆筑期間搭設(shè)專人走道，禁止操作人員及值班人員隨意在鋼筋上踩；d、由項目統(tǒng)一安排責(zé)任心強的人員值班。

問題四：柱筋焊接接頭位置錯開不符合要求

原因分析：1)管理及操作人員對同一個區(qū)段概念不理解；2)柱筋錯開接頭后電渣焊接完畢，因現(xiàn)場取樣或檢查不合格而切割一段，致使與相鄰鋼筋錯開接頭長度不夠或距樓面高度不符合要求。

預(yù)防及糾正措施：a、同一個區(qū)段系指在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的范圍，同一根鋼筋不得有兩個接頭，如下圖示(電弧焊接頭同)；b、出現(xiàn)上述情況在樓面砼澆筑前插入鋼筋露出長度符合要求即：柱縱筋為4根時可在同一截面連接，多余4根時，焊接接頭錯開：50％縱筋距相應(yīng)樓面高度為Un／6(Hn為柱凈高)、hc(柱截面長邊尺寸)中取大值；另50％距第一截面為不少于875mm(因柱筋均為ф25)。

篇3：廠房工程防治質(zhì)量通病專項措施

廠房工程防治質(zhì)量通病專項措施

1、土方工程

1．回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填補一層。

2．嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。

3．嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要條件。

4．機械夯填的邊角及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。

5．雨天不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。

2、模板工程

1．模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。

2．梁模板

通病現(xiàn)象：

梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

A、支模時應(yīng)遵守邊模包底摸的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通測后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。

C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。

3．墻、柱模板：

通病現(xiàn)象：

炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。

B、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

C、四周斜撐要牢固。

4．板模板

通病現(xiàn)象：

板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?/p>

防治措施：

A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。

B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。

C、板模按規(guī)定起拱。

3、鋼筋工程

l．鋼筋加工：

A、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

2．鋼筋綁扎與安裝

A、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

B、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

C、鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用"扁擔(dān)"起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

E、柱子箍筋接頭應(yīng)錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。

F、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。

G、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。

3．對焊焊接

表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。

4．電弧焊：

A、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

B、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

D、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

E、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：

對稱施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序。

4、混凝土工程

1、混凝土澆筑：

（l）蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。

預(yù)防措施；按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振揭。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

（2）露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

（3）麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，實裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

（4）孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。

（5）縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

（6）墻柱底部缺陷（爛腳）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。

（7）梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層樓板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

（8）樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒

有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

（9）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移

產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。

預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

（10）混凝土表面不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

（11）缺棱掉角

產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。

預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。

（12）鋼筋保護層墊塊脆裂

產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。

預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。

（13）柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

（14）計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。

（15）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。

（16）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

（17）混凝土缺陷的處理

A、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。

（18）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。

2、泵送混凝土：

（l）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

（2）混凝土泵與垂直向上管的距離寬大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。

（3）向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

（4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。

（5）垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

（6）對施工中造新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

（7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

（8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。

（9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

（10）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。

（11）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

（12）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，并做好混凝土坍落度抽查記錄。

5、砌體工程

1．墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。

2．水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌體盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌體準線沒拉緊。

3．同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。

4．墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。

5．構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。

6．墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（600）頂貼擠緊。

6、樓地面工程

1、水泥砂漿面層。

（1）起砂、起泡：

其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當(dāng)?shù)取Ｒ虼?。原材料一定要?jīng)試驗合格才可使用；

嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。

（2）面層空鼓：

其原因有：砂子粒度過細，永灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面展緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。

2、地磚面層：

（1）面料與基層空鼓；主要是由于基層清理不夠干凈，不

夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥漿抹涂不均勻等。

（2）錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。

（3）相鄰兩極高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。

7、裝飾工程

1、一般抹灰：

（1）門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：

A、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責(zé)堵塞密實。

B、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認真清理和提前澆水。

C、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。

D、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。

（2）抹灰面層起泡、有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：

A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，困而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。

B、底灰過分干燥，又沒有燒透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。

C、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰）現(xiàn)象。

（3）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。

（4）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

（5）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

（6）管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。

2、釉面磚工程：

（1）空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保持濕潤：面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。

（2）墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用清水沖凈即可。

3、乳膠漆工程：

（1）透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。

（2）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。

（3）刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。

（4）刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。

（5）涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。

篇4：綜合教學(xué)樓工程質(zhì)量通病防治措施

綜合教學(xué)樓工程質(zhì)量通病防治措施

第1節(jié)水泥砂漿地面裂縫的防治措施

1.1嚴格控制原材料的質(zhì)量。水泥強度等級不低于PO32.5，用中粗砂，砂的含泥量不大于3%，砂漿水灰比控制在0.25左右。

1.2加強樓板基層的處理工作，面層施工時要認真清除基層上的雜質(zhì)浮灰。前一天應(yīng)灑水濕潤基層，抹面時刷水灰比為0.4~0.5的純水泥漿，使面層粘結(jié)牢固，減少裂縫。

第2節(jié)保證樓梯踏步等高等寬措施

施工前做好測量放線工作，并在墻上彈好等高等寬的踏步線作為抹灰的依據(jù)，操作時，嚴格要求，認真檢查，不符合要求的堅決返工，保證樓梯踏步等高等寬。

第3節(jié)廚房、衛(wèi)生間、盥洗室防滲漏措施

3.1廚房、衛(wèi)生間、盥洗室的地面防水嚴格按要求進行施工。在防水施工前做好基礎(chǔ)處理保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密。

3.2卷材接縫必須粘貼封嚴，接縫口用材性相容的密封材料封嚴，寬度不小于10mm。

3.3陰陽角轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧或45°(135°)折角，其尺寸視卷材品質(zhì)確定。在轉(zhuǎn)角處，陰陽角等特殊部位，增貼1-2層相同的卷材，寬度不宜小于500mm，泛水高度不應(yīng)小于150mm（自結(jié)構(gòu)層算起）。

3.4管道穿過防水層處，應(yīng)設(shè)置固定式或套管式穿墻套防水。

3.5在鋪設(shè)找平層前，對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理。并在管四周留出深8~10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

3.6鋪設(shè)防水材料時，首先制定施工程序，按施工工藝施工，在穿過樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂超過套管的上口。

3.7鋪設(shè)完畢后，做蓄水試驗，蓄水深度宜為20~30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并做好施工記錄。

3.8廚房、衛(wèi)生間內(nèi)排風(fēng)豎管采用變壓式預(yù)制通風(fēng)道，其截面大小根據(jù)樓層數(shù)由設(shè)計單位計算確定。保證排氣孔直徑不小于150mm。

第4節(jié)墻體、門窗膀防潮、防霉變措施

4.1施工時，保證砂漿的和易性。

施工時，嚴格控制水灰比，保證砂漿的和易性，嚴格控制砌體的灰漿飽滿度。保證砌體灰縫嚴密，不滲漏，不結(jié)露。

4.2門窗與墻體結(jié)合處采用膨脹型聚氨酯發(fā)泡進行保溫處理，窗框四周內(nèi)外嵌膠進行密封，防止冷橋雨水的侵入。杜絕室內(nèi)墻面和門窗膀結(jié)露、潮濕、發(fā)霉等現(xiàn)象發(fā)生。

4.3外窗臺、挑檐等部位，按設(shè)計要求做出鷹嘴或滴水槽，防止雨雪水向墻體滲透，導(dǎo)致墻體受潮變霉。

篇5：混凝土質(zhì)量通病防治措施論討

混凝土質(zhì)量通病防治措施論討

在分析研究混凝土裂縫產(chǎn)生之前，有必要先了解混凝土的組成成分，混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。這是混凝土施工的一忠常見質(zhì)量通病。

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)實際情況解決問題。

1、干縮裂縫及預(yù)防

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。

2、塑性收縮裂縫及預(yù)防

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20-30cm，較長的裂縫可達2-3m，寬1-5mm.其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。

主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護。

3、沉陷裂縫及預(yù)防

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°-45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

主要預(yù)防措施：一是對松軟土、