醫(yī)院放療中心（大體積輻射砼）的建設(shè)規(guī)劃關(guān)鍵詞：醫(yī)院，放療中心醫(yī)院放療中心（大體積防輻射砼）的建設(shè)，不能等同于一般的工程建筑，因為它墻體體積厚大，施工技術(shù)要求高，防輻射性能要求高。如果在工程中不合格，有穿透射線現(xiàn)象，這對患者及醫(yī)務(wù)人員損害，則全工程報廢。我們?nèi)绻J真做好以下工作，大體積輻射砼的工程也是完全可以保證質(zhì)量搞好的。一、 放療中心工程基本概況：我院放療中心設(shè)計為一幢二層防輻射特殊結(jié)構(gòu)工程，建筑總面積為2139平方米，大體積混凝土部分為460平方米，主要用途為直線加速器機房、鉆60機房、后裝機房、深部X光機房等，墻體厚度分別為2.5米、1.6米、1.3米、0.8米、0.5米厚，樓板厚度分別有2.5米、1.6米、1米、0.5米厚，墻體高度（含樓板厚）分別為6.3米及4.5米。其他部分有1678平方米，主要用途為候診大廳、手術(shù)室、控制室、醫(yī)務(wù)室、辦公室等、屬框架單層（局部二層）混凝土結(jié)構(gòu)，高度分別為4.5米，6.3米，21米（涼亭頂）。二、 施工前要做好的準備工作：1、 組織準備：放療中心的建設(shè)，由于技術(shù)上的特殊要求，把質(zhì)量放在首位，為確保工程質(zhì)量達到設(shè)計要求，成立項目指揮部，全面負責(zé)該工程的施工管理，人員由施工方項目總經(jīng)理、技術(shù)科科長、施工隊長、醫(yī)院建設(shè)方代表等參與組成。2、 技術(shù)準備：為了把好質(zhì)量關(guān)實行層層落實制度，由施工方集團的生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)安科派出專人到現(xiàn)場蹲點指導(dǎo)，并對施工隊長、施工員、質(zhì)安員進行技術(shù)交底，再由施工隊長及施工員等向下面各班，組長進行交底，后由班組長再向工人進行技術(shù)交底，并做好各項工作。在人員的選擇方面要注意人的素質(zhì)，要選技術(shù)過硬經(jīng)驗豐富的人員為主。在大體積砼施工前要對現(xiàn)場人員進行技術(shù)指導(dǎo)，熟悉圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程等。同時搞好現(xiàn)場文明施工，安全技術(shù)管理。

3、材料準備根據(jù)工程實際需要，各種建筑材料要選擇質(zhì)優(yōu)，符合有關(guān)標準底材料，鋼材，水泥要經(jīng)試驗合格后方可進場。（1） 水泥選用選用本地名牌425#普通硅酸井同批號（摻火山灰）水泥。每批水泥必須經(jīng)試驗合格后方可進場使用，不合格者堅決不使用。（2） 石子的選用選用石質(zhì)均勻，石粉少，含泥量少粒經(jīng)級配好的2?4cm優(yōu)質(zhì)花崗巖石子。（3） 砂的選用選用含泥量少、云母片少，粒經(jīng)級配適中，無其它雜質(zhì)的中粗砂。4、施工機具準備為確保大體積混凝土施工的連續(xù)性，采用250升?400升的砼拌機五臺（其中一臺備用），10.8米高井架提升機三臺，備用75KM柴油發(fā)電機一臺，以防止施工過程中停電，插式振動器6臺，電焊機等設(shè)備。三、主要施工方法：本工程主要是大體積混凝土澆筑，要確?；炷练雷o墻、防護頂板密實，無射線泄漏。其它輔助用房按常規(guī)工程施工方法進行施工。（一）施工段的劃分本工程含高低層，按先確保大體砼施工的原則，把施工段劃分為：（劃分段落及施工縫詳見詳圖），

第一階段：先澆筑10?12軸~B~H軸的3.3米層梁板砼。第二階段：澆筑直線加速器機房、鉆60機房防護墻砼。第三階段：澆筑后裝機房、深部X光機房防護墻砼，防護頂板砼。第四階段：澆筑直線加速器、鉆60、后裝機房、深部X光機房防護頂板砼。第五階段：澆筑其余部分頂板砼。（二）模板及支撐工程混凝土墻體摸板及支撐工程本工程中砼墻體的厚度0.5?2.5米，高度3.5?3.8米，為了保證工程需要，現(xiàn)采用支模方法如下：模板采用吸水性少剛性好18mm厚竹膠合板（竹膠合板靜曲強度為普通膠合板4?5倍），橫檔間距500mm，截面為60x80mm杉枋木，主檔使用間距500mm，截面為80x80mm杉枋木，拉絲及內(nèi)撐均用一絲016鋼螺絲兩用，梅花樁1000x1000mm一度作為固定墻體厚度及防止墻體爆板，斜支撐采用尾徑0100杉木，斜支撐豎向間距1000mm，橫向間距500mm，斜支撐腳步用木栓作固定支點，并預(yù)埋鋼筋斜拉桿固定，以防斜支撐滑移。頂蓋模板及支撐本工程頂蓋采用0.5?2.5米厚砼板，施工荷載非常大，最大荷載重達80KN/m2，故對摸板厚度，擱柵支撐要求很高，為保證施工建設(shè)需要現(xiàn)采用支模方法如下：（1） 模板采用80x100mm杉枋木拼密，上鋪18mm竹膠合板以防漏漿作為模板系統(tǒng)。（2） 木擱柵采用80x100mm杉枋木（雙層），杉枋木間距縱向為500mm，橫向間距為300mm。

（3）支撐采用0100mm杉木及鋼管支撐相結(jié)合，支撐間距縱向間距為500mm,橫向間距300mm。（4） 斜支撐采用0100mm杉木，每隔3道支撐設(shè)置一道斜支撐，支撐設(shè)三道水平拉結(jié)，以保證模板支撐系統(tǒng)的橫向剛度各穩(wěn)定性。（5） 為確保整體穩(wěn)定性，整個放療中心均采用滿堂紅支頂一次成形（除3.3米層間先澆筑外），互相連成整體。（6） 為解決軸直線加速器機房外墻（東墻）外斜撐，在地糅1L2上及防護墻（外）預(yù)埋016應(yīng)2000鋼筋，加強底部及斜撐拉固。（三）大體積砼的建筑直線加速器機房、鉆60機房砼澆筑（1） 該施工段砼量最大，墻壁砼每澆筑30cm高度有47.4立方米，該段墻厚1.3m?2.5m。（2） 為確保砼澆筑的連續(xù)性，且每層澆筑（厚300），起止時間間隔嚴格控制在3小時以內(nèi)（即在砼初凝前），故分三個施工組進行施工（施工組澆筑流程圖見后）。（3） 根據(jù)設(shè)計要求，砼攪拌時間要不少于3分鐘，要滿足在3小時內(nèi)完成墻壁一圈（高30cm共47.4立方米）砼的澆筑，故要四臺400升的砼拌機操作，因而操作工人不少于190人（分兩班操作，每班操作工人不少于95人）。后裝機房、深部X光機房砼澆筑（1）該施工段包括后裝機房、深部X光機房及其他標高4.50m的梁板砼。關(guān)鍵是確保兩個機房砼澆筑的連續(xù)性在砼初凝前，該段機房墻壁0.5m?0.8m厚，防護頂板0.5m厚。

（2）該段機房砼墻每澆注一圈高度300砼量為9.0立方米砼墻及頂板砼量為184.68立方米。故分二組進行澆筑作業(yè)，操作工人不少于130人（分兩班操作，每班操作工人不少于65人）。四、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施（一） 材料級配和外加劑的選用為了達到減少用水量，延長砼初凝時間，降低水泥化及防止砼開裂的目的，現(xiàn)采用加FDN-440緩凝減水劑及UEA膨脹水泥。材料級配及外加劑用量由廣東省第八建筑工程公司試驗室進行試配，施工時嚴格按照試配的級配用量下料。現(xiàn)場施時采用下列措施來保證材料質(zhì)量：1、 材料堆放場地全部硬底化（即：采用水泥地面）2、 石子用水清洗干凈晾干、砂過篩嚴格控制含量，以便滿足設(shè)計要求。3、 水泥、石、砂、水，外加劑等材料全部過鎊稱量。4、 砼拌和時間要控制不少于3分鐘，保證各種原材料的充分攪和。5、 FDN-440緩凝減水劑的摻和方法：按配合比把FDN-440粉劑預(yù)先溶解成溶液，稍后再注入砼拌機一起拌和，減水劑溶液中的用水量應(yīng)計入砼的總用水量中。（二） 降低砼拌和物出槽溫度及澆筑溫度為確保不至水化熱過高造成內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，要確保砼體內(nèi)外溫差小于25^，施工時除選用水化熱低的水泥和外加劑外，并且要嚴格控制砼拌物出槽溫度。本工程控制砼拌和物的溫度為20°C。為保證砼拌和物的出槽溫度現(xiàn)采用措施如下：1、降低拌和用水溫度：按施工現(xiàn)場平面布置圖在拌和機邊砌筑蓄水池，在池中加冰塊，降低水溫，調(diào)節(jié)好水溫使砼拌和物出槽溫度控制在20C為度。要有專人隨時用溫度計觀測水溫變化，每15分鐘測一次，并做記錄。

2、嚴格控制原材料溫度：水泥、砂、碎石必須搭棚蔽曬，石入機前用冰池水降溫。嚴格控制現(xiàn)場澆筑溫度：大體積砼機房上部及施工現(xiàn)場必須搭設(shè)棚架蔽曬、防雨、防風(fēng)。（三）確保砼澆筑的連續(xù)性1、 落實崗位責(zé)任制：由項目執(zhí)行副指揮合理、科學(xué)安排管理人員輪值，各司其職，互相配合，責(zé)任到人；均掛牌上崗，現(xiàn)場操作工人、上崗人員落實到位，輪班用膳，交接班安排等要計劃完善。2、 電工、機修要有專人值班，且在大體積砼澆筑前把一切機具檢修好，發(fā)電機配電要配置妥當，確保一切機械正常運作，確保砼澆筑的連續(xù)性。（四）體積砼的澆筑技術(shù)1、0.8m?2.5m厚砼墻澆筑時派人在墻內(nèi)用振動棒振搗砼，鋼筋工亦在砼墻內(nèi)隨澆筑流程綁扎拉結(jié)鋼筋，確保砼的密實度。（1）木工亦要在砼墻外用木錘隨澆筑流程振擊壁模，確保不出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。嚴格按施工規(guī)范、施工流程施工。（1） 砼墻體澆筑層厚要控制在30cm內(nèi)，嚴格控制每層澆筑時間間隔，保證下層澆筑完畢到上層澆筑開始時間間隔在3h以內(nèi)（即砼初凝前）（2） 分施工段、分組澆筑安排同前述。砼澆注入墻體要用流槽導(dǎo)入，不得在高空倒注，以防砼離散；在墻體上部要加強插搗與下部振搗相結(jié)合，確保砼墻體質(zhì)量。砼運輸要架設(shè)運輸通道，以免損壓鋼筋、運輸通道架設(shè)要牢固可靠。頂蓋（機房頂）砼澆筑

該部分澆筑時，采用分層法，共分三層，第一層高度1.4m,第二層高度0.95m,第三層高度0.15m（其它部分砼頂蓋分兩層澆筑，第二層厚度為0.15m），第一層計劃7天完成，第二層3天完成，第三層同普通頂蓋一次澆筑。但二次澆筑超過初凝時間要求作為預(yù)留施工縫處理，時間超過6h要進行養(yǎng)護。技術(shù)縫的技術(shù)處理施工縫位置是工程中的薄弱環(huán)節(jié)，施工時必須采取如下技術(shù)措施確保工程質(zhì)量：施工縫二次澆筑前必須進行鑿毛，清渣處理，并澆筑與砼成分相同減半石子砼漿50mm，后再澆筑砼，用振動棒振搗砼時要注意插入深度，保證與前次澆筑砼表面沾結(jié)密實。（五）大體積砼內(nèi)部溫度測定為了摸清大體積砼不同深度溫度場升降的變化規(guī)律，隨時監(jiān)測砼內(nèi)部溫度情況，在砼內(nèi)不同部位埋設(shè)銅熱傳感器，用砼溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測砼內(nèi)部溫度情況，有的放矢地采用相應(yīng)技術(shù)措施保證工程質(zhì)量。記錄儀顯示直接讀數(shù)可隨時監(jiān)視大體積砼內(nèi)溫度變化情況，對照抗裂理論計算得出的內(nèi)外溫差臨界值，可及時報警，便于決策部門采取相應(yīng)的技術(shù)措施以保證工程質(zhì)量。通過儀器可對大體積砼內(nèi)部溫度變化情況作隨時跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)不妥當措施，并加以糾正，從而確保工程質(zhì)量。傳感器的安裝和布置應(yīng)注意：（1） 銅傳感器要有高度的可靠性，準確性和密封性。（2） 銅熱傳感器用絕緣膠布綁扎到預(yù)測定位置處鋼筋上，如相應(yīng)測點位置處無鋼筋，可另外加扎鋼筋，要避免銅熱傳感器與鋼筋直接接觸。

砼內(nèi)部溫度測定將委托華南理工大學(xué)木土工程教研室負責(zé)，具體施工技術(shù)方案將由教研室專家、教授提供，施工時我方輔助進行，根據(jù)測溫情況采取向應(yīng)技術(shù)措施。當測得砼內(nèi)外溫差超過25°C時采用加草包覆蓋或加熱水處理，確保內(nèi)外溫差小于25度。C。（六） 大體積砼養(yǎng)護大體積砼的養(yǎng)護是大體積砼施工中非常關(guān)鍵環(huán)節(jié)，養(yǎng)護措施采用得當與否，直接影響到工程質(zhì)量，本工程中，根據(jù)不部位砼采用措施如下：底板砼養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度經(jīng)計算為100mm，現(xiàn)采用120mm深度，養(yǎng)護時間為14天。砼墻體、頂蓋砼養(yǎng)護：大體積砼養(yǎng)護最重的是保證砼內(nèi)外溫度不大于25C，當內(nèi)外溫差超過25C時必須采取相應(yīng)措施加以保溫。按高州九月份氣溫，施工時間平均氣溫Tb=25°C滿足設(shè)計要求可不進行保溫養(yǎng)護。根據(jù)上述計算結(jié)果表明，本工程由于水泥用量少，水化熱少，加上砼入模溫控制得較低，可不進行保溫養(yǎng)護，但為了保證工程的質(zhì)量，現(xiàn)亦準備用兩層草包（每層草包厚20mm）濕水養(yǎng)護21天。具體養(yǎng)護情況將根據(jù)測得砼內(nèi)外溫差作出相應(yīng)決策（如上述）。（七） 質(zhì)量保證措施1.百年大計，質(zhì)量第一，從領(lǐng)導(dǎo)到工人，人人關(guān)心工程質(zhì)量，施工中注意工程質(zhì)量，從思想上把質(zhì)量放在首位，項目部主要領(lǐng)竇負全責(zé)，專職質(zhì)安員要做好具體工作，班組設(shè)一兼職質(zhì)安員協(xié)助班組長抓好本班組的質(zhì)量工作。

上崗人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗，尤其是電工、焊工、砼機工、機操工、架子工等特種作業(yè)人員