作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工程名稱：江蘇蘇源賈汪發(fā)電有限公司X135MW(CFB)—期工程編號(hào):作業(yè)項(xiàng)目名稱：鍋爐過(guò)熱器焊接編制單位：江蘇省電力建設(shè)第一工程公司徐州賈汪分公司(機(jī)爐工地)編寫(xiě)：日期：審核：日期：審定：日期：批準(zhǔn)：日期：出版日期： 版次:

目錄1．2．3．4．5．6．7．8．9．1011．工程概況編制依據(jù)焊接工作量焊接人員的資格和要求焊接工器具及勞動(dòng)力計(jì)劃焊前準(zhǔn)備和條件焊接方法、工藝及質(zhì)量要求焊接質(zhì)量缺陷預(yù)防及返修措施作業(yè)活動(dòng)中的分工、權(quán)限和責(zé)任技術(shù)記錄要求安全文明施工及環(huán)保要求1．工程概況江蘇蘇源賈汪發(fā)電有限公司2X135MW(CFB)—期工程燃煤發(fā)電機(jī)組的配套設(shè)施，由江蘇電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，主要設(shè)備由哈爾濱鍋爐廠、上海汽輪機(jī)廠、及上海電機(jī)廠制造。過(guò)熱器由包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器組成。前、后、左、右包墻過(guò)熱器各組合成一件，整體吊裝。低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器高溫過(guò)熱器散裝。2．編制依據(jù)2.1《江蘇賈汪發(fā)電廠2X135MW(CFB)技改工程施工組織總設(shè)計(jì)》2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇(DL5007-92)2.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇(96版)2.4《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-19992.5《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》SD340-892.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分〔DL5009.1-2002〕2.7鍋爐過(guò)熱器圖紙2.8江蘇電建一公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告(P010、P011、P017、P033)2.9《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國(guó)家電力公司2.10《江蘇賈汪發(fā)電廠2X135MW(CFB)技改工程施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)》(焊接專業(yè))3.焊接工作量(以一臺(tái)爐計(jì))項(xiàng)目規(guī)格材質(zhì)數(shù)量包墻過(guò)熱器屮42X520G964低溫過(guò)熱器屮38X520G648低溫過(guò)熱器屮38X515CrMo324屏式過(guò)熱器屮51X5.512CrlMoV464高溫過(guò)熱器屮38X512Cr1MoV6484．焊接人員的資格和要求4．1凡上崗焊工須經(jīng)小口徑管（相對(duì)應(yīng)的碳鋼、合金鋼）考核合格，取得電力系統(tǒng)焊工有效合格證書(shū)。施焊方法應(yīng)與考核方法相符。4．2焊工應(yīng)按規(guī)范或本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定對(duì)接口進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量檢查，不符合要求時(shí)，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足要求。4．3焊工應(yīng)具有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。4．4焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊，出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。4．5必須遵守安全和環(huán)保方面的有關(guān)規(guī)定。5．焊接所需的工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃5．1工機(jī)具計(jì)劃：序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)142氬弧焊槍QQ-85°/150A把144電焊鉗300A把285面罩把146氬氣流量計(jì)JL-30只147風(fēng)動(dòng)返修鉆FJ把48鋒鋼鑿子把109電焊皮線25mm2米70010半圓銼8”把1411焊條保溫桶TRB-5只85．2勞動(dòng)力計(jì)劃碳鋼小口徑管焊工6人合金鋼小徑管焊工8人技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人6．焊前準(zhǔn)備及條件6．1焊前應(yīng)檢查對(duì)口裝配情況，坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求（見(jiàn)下圖）。管子在組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁至少10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無(wú)重皮、裂紋、毛刺等缺陷。2對(duì)接管口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△F不得超過(guò)0.5mm。6．3管子對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。4氬氣純度不得低于99.95%，使用前應(yīng)檢查試驗(yàn)，并檢查所使用的氬氣皮管和氬氣流量計(jì)是否漏氣。6焊絲使用前應(yīng)清除銹垢、油污至露出金屬光澤。7焊條使用前，應(yīng)參照焊條說(shuō)明書(shū)給出的規(guī)范進(jìn)行烘焙，無(wú)規(guī)定時(shí)，堿性焊條按350°C烘焙1小時(shí)、酸性焊條按150C烘焙1小時(shí)進(jìn)行，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。領(lǐng)用時(shí)應(yīng)裝入焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。8為便于引弧和提高電弧穩(wěn)定性，鈰鎢棒應(yīng)磨成圓錘型。如圖：9焊前檢查所有使用的電焊機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，接線是否正確可靠。10焊前須經(jīng)技術(shù)人員對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙、規(guī)程及對(duì)焊縫的要求。11焊接場(chǎng)所應(yīng)具有擋風(fēng)、防雨等措施,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。12焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行條件相對(duì)應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式上崗焊接，并保留檢查記錄。焊接方法、工藝及質(zhì)量要求1焊接方法及焊接材料的選擇低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器管采用“Ws”方法焊接，包墻過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器采用Ws/Ds方法。焊接材料選用如下：母材材質(zhì)焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)、規(guī)格20GTIG-J50J507(02.5)12Cr1MoVTIG-R31R317(02.5)15CrMoTIG-R30R307(02.5)2焊接工藝要求2.1點(diǎn)固焊與正式焊要求相同，點(diǎn)固焊位置應(yīng)置于不影響視線便于操作處，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，厚度不超過(guò)3mm，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。7．2．2包墻過(guò)熱器排管焊接時(shí)，宜兩人對(duì)稱施焊，并且先點(diǎn)焊間隙小的，后點(diǎn)焊間隙大的。第一層打底焊順序也是如此，待全部焊口打底焊縫完成后，再進(jìn)行蓋面層的焊接。2.3氬弧焊焊接電流一般為90?110A，合金鋼焊接電流比碳鋼焊接電流要大一些。打底時(shí)應(yīng)注意防止焊絲伸入管內(nèi)粘在焊縫根部。2.4過(guò)熱器管排間距較小，焊接時(shí)應(yīng)特別注意兩管之間的死角部位，防止因焊槍角度不當(dāng)引起未熔、氣孔、咬邊等缺陷。2.5低溫過(guò)熱器進(jìn)出口和高過(guò)焊口位置比較困難，焊接時(shí)應(yīng)從一端向另一端或從中間向兩端順序焊接。2.6點(diǎn)固焊好的焊口和打過(guò)底的焊口應(yīng)及時(shí)蓋面，不得拖延至次日。2.7當(dāng)一個(gè)項(xiàng)目焊接，同時(shí)需要兩種以上焊接材料時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料和母材做好標(biāo)識(shí)，以防錯(cuò)用材料。7.2.8焊接時(shí)嚴(yán)禁隨意在工件上打弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。7.2.9焊口焊完應(yīng)將焊逢兩側(cè)飛濺物等清理干凈。7.2.10檢查焊逢表面是否有缺陷，如有表面氣孔、夾渣、弧坑未填滿、咬邊、焊縫尺寸不符合要求等，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，消除缺陷后重新清理干凈。7.3質(zhì)量要求7.3.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇(DL5007-92)及《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇(1996版)。7.3.2焊縫過(guò)渡應(yīng)圓滑、勻直，接頭良好,表面尺寸符合下列要求。焊縫余咼>3mm余咼差W2mm焊縫比坡口增寬V4mm焊縫寬窄差W3mm7.3.3焊接角度變形a＞1/10007.3.4焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔等缺陷，咬邊深度＞0.5mm，長(zhǎng)度＞焊縫全長(zhǎng)的10%。7.3.5焊縫根部凸出＞2mm，內(nèi)凹W1.5mm。3.6焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定，按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇)》(DL/T820-2002)和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇)》(DL/T821-2002)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防及返修措施1焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防1.1按要求做好擋風(fēng)、防雨措施，認(rèn)真清理坡口兩側(cè)，焊絲清理干凈，以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。1.2打底焊接電流、速度適當(dāng)，焊接操作要熟練，以防產(chǎn)生未焊透、未熔合等缺陷。1.3為防止產(chǎn)生咬邊，Ws焊時(shí)，焊槍?xiě)?yīng)指向母材金屬，焊絲在焊縫兩側(cè)應(yīng)填滿。2焊接質(zhì)量缺陷的返修2.1焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修，但同一位置的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.1.1徹底清除缺陷，當(dāng)采用火焰吹割法時(shí)，需將吹割后的坡口表面打磨出金屬光澤，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角，輪廓突變及毛刺等。2.1.2補(bǔ)焊時(shí)所采用的焊接材料、工藝與焊接施工時(shí)基本相同，盡量采用小規(guī)范焊接。8．2．1．3返修完畢，按不低于原焊縫標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)焊進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)還有不允許缺陷時(shí)應(yīng)重新挖補(bǔ)返修。8．2．2焊縫表面有超標(biāo)缺陷時(shí)，可用下述方法予以修復(fù)：8．2．2．1焊縫余高過(guò)高，余高差超標(biāo)或有焊瘤時(shí)，用機(jī)械方法去除，余高不足時(shí)應(yīng)將焊縫清理干凈，然后補(bǔ)焊。8．2．2．2咬邊超標(biāo)時(shí)，應(yīng)先清理干凈焊縫后補(bǔ)焊，弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無(wú)缺陷處，而且不應(yīng)留下尖角，然后進(jìn)行補(bǔ)焊；8．2．2．3焊縫成型不好，過(guò)渡存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過(guò)渡。8．2．2．4凡是不能采用局部補(bǔ)焊法修復(fù)的缺陷可采用氣割法割除，重新加工坡口對(duì)口焊接。8．2．2．5電弧擦傷必須將其打磨掉，打磨后的凹坑視其具體情況予以補(bǔ)焊。9．作業(yè)活動(dòng)中的分工、權(quán)限和責(zé)任9．1參加焊接的焊工嚴(yán)格按照給定的焊接工藝負(fù)責(zé)完成合格的焊接接頭。并認(rèn)真執(zhí)行自檢職責(zé)，及時(shí)填寫(xiě)自檢單交工地質(zhì)檢員復(fù)檢。9．2技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接過(guò)程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)工作，同時(shí)應(yīng)配合班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、檢驗(yàn)并做好記錄。9．3質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)焊接過(guò)程的檢查，監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。9．4班組長(zhǎng)作為單個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，除了做好分配焊工工作外，還應(yīng)積極配合有關(guān)人員及部門(mén)的監(jiān)督檢查和驗(yàn)收工作。10．技術(shù)記錄要求10．1焊前應(yīng)有較詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底記錄。10．2焊口記錄圖記錄表應(yīng)準(zhǔn)確、齊全、規(guī)范。10．3焊工及時(shí)填寫(xiě)自檢單，質(zhì)檢員認(rèn)真填寫(xiě)驗(yàn)評(píng)表。11．安全文明施工及環(huán)保要求11．1焊接工作必須遵守安全防火環(huán)保等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程及規(guī)定，班組應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全教育。11．2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，作業(yè)人員穿專用工作服、絕緣鞋、戴專用手套。11．3凡參加高空施焊的焊工，必須經(jīng)體檢合格后方可上崗。11．4焊機(jī)外殼接地良好，移動(dòng)電源或檢查線路時(shí)須切斷電源，有故障時(shí)不得私自修理，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員修理。11．5施工人員自覺(jué)遵守安全文明施工各項(xiàng)管理規(guī)定，安全方面做到“三不傷害”，文明施工方面做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。11．6高空作業(yè)應(yīng)備好個(gè)人工具包，防止高空落物，焊條、焊絲頭應(yīng)