東泰礦業(yè)公司一號礦380采區(qū)設(shè)計說明書43-東泰礦業(yè)公司一號礦-620水平設(shè)計說明書前言東泰礦業(yè)公司一號礦(下簡稱一號礦)現(xiàn)開采３、4、7、１0煤層。其中3、10煤層為主采煤層,７煤層為邊角回采煤層，4煤層為配采煤層.二00九年底分煤層可采儲量分別為3煤層243.8萬噸,4煤層46。３萬噸，7煤層２８.1萬噸（全部為大巷煤柱和少量邊角煤),10煤層１22。８萬噸。礦井現(xiàn)有兩個生產(chǎn)水平，分別為—550水平和-6２0水平,四個采煤隊使用綜采、高檔普采設(shè)備分別在三個采區(qū)生產(chǎn)，采用走向長壁后退式采煤方法，全部陷落法管理頂板。其中采煤一隊在７煤層７20采區(qū)726工作面生產(chǎn),然后接續(xù)725工作面，截至２009年末剩余儲量19。0萬噸，可采期２.０年；紅旗隊在3煤層35０采區(qū)351工作面生產(chǎn),然后接續(xù)3５11工作面,采三隊在３煤層3５０采區(qū)３57工作面生產(chǎn)，然后接續(xù)3５９工作面，截至2009年末35０采區(qū)剩余儲量23.81萬噸,可采期2.6年；采煤二隊在4煤層420采區(qū)首采面4２３工作面生產(chǎn)，４20采區(qū)儲量18．8萬噸，可采期3．13年。1040采區(qū)為準(zhǔn)備采區(qū),３90采區(qū)為開拓采區(qū)。根據(jù)對３９0采區(qū)探掘分析,39０采區(qū)中部受到火成巖的侵蝕，嚴(yán)重影響采區(qū)巷道的布置。為此,為了保證3煤層采區(qū)的正常生產(chǎn)接續(xù)亟待開拓380采區(qū),依據(jù)有關(guān)法律和被公司批準(zhǔn)的“３8０采區(qū)地質(zhì)說明書",編制380采區(qū)設(shè)計如下，審批后執(zhí)行。第一章采區(qū)范圍及地質(zhì)條件一、位置與范圍１、地面位置:3８０采區(qū)位于我公司一號礦東風(fēng)井東北部２9１０ｍ,淄王公路走向穿過。2、地形地貌：地形平坦,兩側(cè)為巖體裸露區(qū)和部分農(nóng)田,淄王公路北側(cè)為淄博市八中和農(nóng)田,次生黃土厚度約17ｍ左右。３、地面建筑：區(qū)域位置有淄王公路走向穿過、冶頭村及淄博市八中等.3煤垂深49４.2～６３5．１m，埋深較大。4、井下位置：位于—5５0大巷以東。東至3煤層圈定儲量邊界，為3煤層變薄區(qū).南至山東濱嶺礦業(yè)公司一號礦１、２煤層開采邊界，西至3煤層圈定儲量邊界，為3煤層變薄區(qū).北至3煤層人為儲量邊界。5、采掘情況：3煤層?xùn)|部為未開采的變薄區(qū)、北部為正在開拓的390采區(qū)、南部為山東濱嶺礦業(yè)公司一號礦1、2煤層開采邊界，西部為未開采的變薄區(qū)。鉛垂下方2５ｍ為4煤層的變薄區(qū)。二、井上下標(biāo)高井上標(biāo)高：＋102m；井下標(biāo)高：-39２．2m～－533。1ｍ之間.三、地質(zhì)條件1、幾何尺寸:采區(qū)走向長37０~870m，傾斜長７8０ｍ，采區(qū)面積４79956．4m２.2、地質(zhì)構(gòu)造：采區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，斷層較少，根據(jù)以往3煤層開采情況分析,３煤層受斷層影響程度較小，斷層落差多在2m以下，且不多見。3、采區(qū)煤柱：西邊界為石炭變薄區(qū),不留設(shè)煤柱；南與山東濱嶺礦業(yè)公司一號礦1、2煤層邊界留有４0m隔離煤柱,東邊界為變薄區(qū)，不留設(shè)煤柱;北為人為邊界。采區(qū)三條上山之間各留有30m煤柱,上山與工作面之間留50ｍ。四、水文地質(zhì)情況1、地表：該區(qū)域內(nèi)地表有一條碾子山河，對３煤層的回采不構(gòu)成影響.2、井下：3煤層老頂砂巖屬弱含水層，開采過程中涌水量較小，對開采影響不大,但局部裂隙發(fā)育地段,含水較豐富,是開采過程中的主要涌水來源。采區(qū)傾斜上方1、2煤層是山東濱嶺礦業(yè)公司一號礦的開采范圍,對處在下方的３８0采區(qū)有潛在威脅。通過比擬法計算，采區(qū)內(nèi)正常涌水量為６７。7m3/h,最大涌水量為101.6m3/h。五、煤層的賦存情況及儲量情況１、煤層的賦存情況：該區(qū)域煤層產(chǎn)狀較穩(wěn)定,呈走向近東西、傾向北的單斜構(gòu)造，煤層傾角１0°~12°，平均11°.煤層原始沉積比較普遍,受巖漿侵蝕較輕，但煤層厚度不穩(wěn)定。通過鉆孔資料分析,區(qū)內(nèi)3煤層厚度在0.６３～0．８6ｍ之間，平均0．75m；煤層結(jié)構(gòu)簡單，直接頂、底均為砂質(zhì)頁巖，厚度分別為4。0m和1.7m,老頂為９。6m的砂巖，老底為３。２m的砂巖。2、儲量情況：根據(jù)儲量勘探，區(qū)內(nèi)共有地質(zhì)儲量５４．７萬噸,可采儲量４6.５萬噸，詳見“采區(qū)儲量情況表”。3８0采區(qū)儲量表煤層塊段分解面積(ｍ2)平均厚度(ｍ）傾角（°）容重ｔ／ｍ３地質(zhì)儲量萬ｔ回采率％可采儲量萬t備注3煤111b－１４79９5６。40。７5111．5254．7８54６。5合計54。7４6。5六、瓦斯、煤塵、自燃發(fā)火、地溫及其它地質(zhì)情況１、瓦斯：一號礦為高瓦斯礦井，該區(qū)域：絕對涌出量為：CH４=3。072m３／ｍin,CO2=0。9５4m３／min；相對涌出量為:CＨ4=１2．32２ｍ3/ｔ,CO２=3．840m3/ｔ.(取自２003年３30二節(jié)總回鑒定值)２、煤塵:3煤層煤塵不具有爆炸危險性，其爆炸指數(shù)為1３。38%。３、自燃發(fā)火傾向性：Ⅲ類不易自燃。４、地溫：區(qū)內(nèi)地溫梯度為1．37~2.１3℃/百米,預(yù)計區(qū)內(nèi)地溫在2３℃左右.５、地壓：根據(jù)同煤層３２4工作面礦壓觀測資料，工作面最大平均支護(hù)強(qiáng)度為385.53３kN／m２，最大平均頂?shù)装逡平浚叮竚m,直接頂初次垮落步距為８～12m,初次來壓步距為30m,周期來壓步距為8m,底板容許比壓33。96ＭPa,工作面超前影響范圍為８~20m。第二章采區(qū)開拓方案的選擇一、采區(qū)可行性方案的提出:按照采區(qū)儲量范圍，走向長3７0～８7０m，傾斜長７80ｍ，該采區(qū)選擇單翼工作面布置方式。采區(qū)東、西部均為３煤層變薄區(qū)，同時考慮了本區(qū)下部390采區(qū)煤倉與大巷等運輸?shù)臈l件，根據(jù)上級有關(guān)文件要求和采區(qū)儲量情況，提出兩個設(shè)計方案，作如下比較:第Ⅰ方案共用3９０采區(qū)煤倉布置方案３80采區(qū)為上山單翼布置.380采區(qū)軌道、皮帶道、風(fēng)道三條上山均沿３煤層布置。38０軌道上山與-550東大巷相連接形成軌道運輸系統(tǒng),并通過聯(lián)絡(luò)巷與38０皮帶道連接形成進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)；380風(fēng)道上山與-5５０東風(fēng)道相連接形成回風(fēng)系統(tǒng);3８0皮帶道通過39０煤倉(共用)與－550東大巷相連接形成運煤系統(tǒng).采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)為“兩進(jìn)一回”，工作面為上行通風(fēng)方式。第Ⅱ方案3８０采區(qū)上山布置方案380采區(qū)軌道、皮帶道、風(fēng)道三條上山均沿3煤層布置.3８０軌道上山與—5５0東大巷相連接形成軌道運輸系統(tǒng),并通過聯(lián)絡(luò)巷與38０皮帶道連接形成進(jìn)風(fēng)系統(tǒng);380風(fēng)道上山與—５5０東風(fēng)道相連接形成回風(fēng)系統(tǒng);380皮帶道通過３８0采區(qū)煤倉與—５50東大巷相連接形成運煤系統(tǒng)。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)為“兩進(jìn)一回”，工作面為上行通風(fēng)方式。二、采區(qū)設(shè)計方案的比較和選擇（一)巷道掘進(jìn)工程量及工程費用比較第Ⅰ方案共用３9０采區(qū)煤倉布置方案１、采區(qū)皮帶道,長度44０m，皮帶安裝長度42０m。選用一部ＳＤG-800型高強(qiáng)度膠帶輸送機(jī)。巷道主要用途為運送煤炭、進(jìn)風(fēng)、行人、敷設(shè)風(fēng)水管路、電纜等。2、采區(qū)軌道上山，長度585m,在其頂部選用一臺JＤ—-55型調(diào)度絞車提升，主要用途為提矸、運料、進(jìn)風(fēng)、運送人員等.3、采區(qū)風(fēng)道上山,長度５68m，為采區(qū)專用回風(fēng)道.該方案主體巷道掘進(jìn)長度2013ｍ，巷道工程1６８４8．3m3，巷道工程費用529萬元,詳見“38０采區(qū)方案Ⅰ主體巷道工程量及工程費用(概算)明細(xì)表”。3８0采區(qū)方案Ⅰ主體巷道工程量及工程費用（概算）明細(xì)表序號巷道名稱長度（m)全巖半煤巖荒斷面（m2）工程量(ｍ)工程費用(萬元）1380軌道上山585１2４4６１８．５8/８。174８30.31５1.29238０皮帶道４40/４４０7。８634５8。4１0３.753３80風(fēng)道上山５6810５4638。５8/8．１7468３．6145。９１4采區(qū)底部車場60６0／12。８47７０.427.735采區(qū)中部車場１2×56０／12.8４770。42７．73６抽放泵站30/3０１1．３６340．810.226變電所3５+256０／１２。02/６．９2５93．720.３47聯(lián)絡(luò)巷210／２106。671400.７42．028合計２0１３4０9160４/16848．３5２9注：全巖巷道按3６０元/m３計算；半煤巖巷道按３00元/m３計算.第Ⅱ方案38０采區(qū)上山布置方案１、采區(qū)皮帶道，長度5７５m,皮帶安裝長度555m.選用一部SＤG－80０型高強(qiáng)度膠帶輸送機(jī)。巷道主要用途為運送煤炭、進(jìn)風(fēng)、行人、敷設(shè)風(fēng)水管路、電纜等。2、采區(qū)軌道上山，長度645ｍ，在其頂部選用一臺ＪＤ－—5５型調(diào)度絞車提升，主要用途為提矸、運料、進(jìn)風(fēng)、運送人員等.3、采區(qū)風(fēng)道上山,長度64０m,為采區(qū)專用回風(fēng)道。該方案主體巷道掘進(jìn)長度２２６2ｍ,巷道工程量1９１0２．6m3，巷道工程費用６03.5萬元，詳見“３8０采區(qū)方案Ⅱ主體巷道工程量及工程費用（概算）明細(xì)表”３80采區(qū)方案Ⅰ主體巷道工程量及工程費用（概算)明細(xì)表序號巷道名稱長度(ｍ）全巖半煤巖荒斷面(ｍ2)工程量（m3）工程費用(萬元)13８0軌道上山6451０5５４０８．5８/８．175３1２．7164.7９2３８0皮帶道575１4２4338。5８/8．1７４7５5。97１49。993380風(fēng)道上山64０１0553５8。58/８．１７５27１。851６3.5６4采區(qū)底部車場6060／12。８47７0．４27.73采區(qū)中部車場12×56０／12．８4770。4２７．73５采區(qū)煤倉１21２／7。1８8６。1６3。1６抽放泵站30/3０1１.36３40。81０.227變電所３５＋25６0/１2。0２/6.９2593.720.348聯(lián)絡(luò)巷180/１８０6。６71２0０。636。029合計2２625441718/1９102.6６0３。5注：全巖巷道按3６0元/ｍ３計算;半煤巖巷道按300元/ｍ3計算。（二）采區(qū)主要機(jī)電設(shè)備安裝投資（估算）比較：第Ⅱ方案較第Ⅰ方案所需設(shè)備多一部給煤機(jī),且需延長皮帶135ｍ。第Ⅰ方案需要投資177。6萬元,第Ⅱ方案需要投資19８．7萬元。(三）綜合比較(表4）綜合比較表表4方案長度（ｍ）工程量（m3）工程費用(萬元）可采儲量（萬噸）噸煤投資（元/噸）合計主體巷道機(jī)電Ⅰ201316848.37０6。６5291７7．６４6．５15.2０Ⅱ22621９102。6802．２60３。5198.7４6。517。25Ⅰ、Ⅱ比較－24９－2254—95.６－74．5-21。１—2．05（四）兩個方案的優(yōu)缺點比較：第Ⅰ方案共用３９0采區(qū)煤倉布置方案優(yōu)點：1、能充分利用３９0采區(qū)平推石門、煤倉，節(jié)省掘進(jìn)工程量，施工工期短，采區(qū)投產(chǎn)快,利于緩解礦井采掘接續(xù)緊張的局面。2、采區(qū)主體巷道較第Ⅱ方案少掘進(jìn)249m，較方案Ⅱ少投資９5.6萬元。缺點：1、占用３９0采區(qū)排矸、運料運輸線，運輸線路緊張.第Ⅱ方案３8０采區(qū)上山布置方案優(yōu)點:1、采區(qū)運輸線路獨立，與390采區(qū)運輸線不存在運輸緊張的局面。缺點:1、采區(qū)主體巷道較第Ⅰ方案多掘進(jìn)2４9ｍ，掘進(jìn)工程量大。施工工期長。2、主體工程費用高,較第Ⅰ方案多投資95.６萬元。3、施工38０采區(qū)煤倉，需增加煤倉下倉口巷道的開寬擴(kuò)修量.結(jié)論：鑒于上述比較，第Ⅰ方案能夠充分利用39０采區(qū)平推石門、煤倉，具有工期短、投產(chǎn)早、投資少等優(yōu)點。通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，選取方案Ⅰ為主方案，即:共用3９0采區(qū)煤倉布置方案。第三章采區(qū)巷道布置一、采區(qū)巷道布置３8０采區(qū)為上山單翼布置。380采區(qū)軌道、皮帶道、風(fēng)道三條上山均沿3煤層布置.３80軌道上山與—5５0東大巷相連接形成軌道運輸系統(tǒng),并通過聯(lián)絡(luò)巷與3８０皮帶道連接形成進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)；３80風(fēng)道上山與—55０東風(fēng)道相連接形成回風(fēng)系統(tǒng);380皮帶道通過采區(qū)煤倉與—５５0東大巷相連接形成運煤系統(tǒng)。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)為“兩進(jìn)一回”，工作面為上行通風(fēng)方式。1、采區(qū)皮帶道，長度44０m,皮帶安裝長度420m。選用一部ＳＤＧ－80０型高強(qiáng)度膠帶輸送機(jī)。巷道主要用途為運送煤炭、進(jìn)風(fēng)、行人、敷設(shè)風(fēng)水管路、電纜等。2、采區(qū)軌道上山,長度585m，在其頂部選用一臺JＤ－55型調(diào)度絞車提升，并在巷道內(nèi)安設(shè)乘人器上下人員，主要用途為提矸、運料、進(jìn)風(fēng)、運送人員等。3、采區(qū)風(fēng)道上山，長度５68m，為采區(qū)專用回風(fēng)道。二、各巷道斷面及主要硐室的布置、斷面、支護(hù)形式巷道掘進(jìn)全部采用錨噴支護(hù)，錨桿采用Ф1６×15０0ｍm的螺紋鋼錨桿,配MSＣＫ２5４5樹脂錨固劑一塊,錨桿支護(hù)間排距為０。8×0．8ｍ，各巷道及硐室噴漿厚度30~50mm，砂漿采用水泥與石粉按1:2．5～3配比拌勻使用。當(dāng)施工中遇頂板破碎壓力大或施工巷道斷面較大時可采用Ф18×２000ｍｍ的螺紋鋼錨桿,無法采用錨噴支護(hù)時,可編制補(bǔ)充措施改為架棚支護(hù)。1、３８0軌道上山：該巷道為本采區(qū)提矸、運料、運送人員、進(jìn)風(fēng)、敷設(shè)風(fēng)水管路、電纜等服務(wù)。巷道長度5８5m，從采區(qū)軌道底車場按方位１94°30′,上坡２0°掘進(jìn)１25m找到３煤后沿3煤頂板起底掘進(jìn)，煤層平均坡度10°１０′。巷道全巖段采用三心拱錨噴支護(hù),巷道凈寬:3.0m，平墻高:１。7ｍ，拱高：１.0ｍ,凈高：２。7m，凈斷面:７.48m２，噴層厚度50mm;半煤巖段采用矩形錨噴支護(hù)，凈寬３．０m，凈高2。４m,凈斷面7．2m2，噴層厚度：兩幫30mｍ、頂板20mm。2、3８0皮帶道：該巷道為本采區(qū)運煤、進(jìn)風(fēng)、行人、敷設(shè)風(fēng)水管路、電纜等服務(wù)。巷道長度4４0m,在軌道上山東側(cè)平行布置,中—中相距30m,平均坡度10°１０′,沿3煤頂板起底掘進(jìn),與軌道上山掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)巷作為采區(qū)上山進(jìn)風(fēng)巷。巷道采用矩形錨噴支護(hù)，凈寬３。０m,凈高2.３ｍ,凈斷面6．9ｍ２，噴層厚度:兩幫3０ｍm、頂板２０mｍ。３、3８０風(fēng)道上山:該巷道為采區(qū)的專用回風(fēng)道，長度５6８m,與采區(qū)軌道上山、皮帶上山平行布置，布置在皮帶上山的東側(cè)，中—中相距３0m，平均坡度１0°１０′,巷道從一路橫貫開門掘進(jìn)，按１8°1８′下坡反掘1０５m與－55０東風(fēng)道貫通,然后沿3煤頂板起底正掘.巷道全巖段采用三心拱錨噴支護(hù),巷道凈寬:3.0m,平墻高：１．7m,拱高:1。０m，凈高:2。7m,凈斷面:７.48m2，噴層厚度5０ｍm;半煤巖段采用矩形錨噴支護(hù)，凈寬：3。０m，凈高：2．4ｍ，凈斷面：7。２m2，噴層厚度：兩幫3０mm、頂板20mm.4、工作面皮帶道(下出口):采煤工作面皮帶道，為采煤工作面運煤、行人、進(jìn)風(fēng)、敷設(shè)管線等服務(wù)。此巷道與皮帶上山相接，形成工作面運煤系統(tǒng)；與下一工作面的上出口平行布置,中-中相距１5m，用橫貫聯(lián)絡(luò)，沿煤層頂板起底掘進(jìn).采用矩形錨噴支護(hù)，凈寬:2。６ｍ，凈高：2。１m，凈斷面：5.46ｍ２。當(dāng)遇頂板破碎帶或斷層時，采用11#工字鋼梯形架棚支護(hù),棚梁里口：2。2m，下寬:3.０m，凈高:２．1m，凈斷面:5.４６m2。５、工作面上出口:采煤工作面出口，為工作面運料、回風(fēng)、行人、敷設(shè)管線的安全出口,此巷道用中部車場、聯(lián)絡(luò)巷分別與軌道上山、風(fēng)道上山相連，形成運矸、通風(fēng)系統(tǒng)。此巷道斷面與支護(hù)形式同工作面皮帶道。6、采區(qū)車場:⑴軌道上山底車場：設(shè)在軌道上山底部與39０采區(qū)平推石門相連接處，車場長度6０m。采用三心拱錨噴支護(hù),凈寬：4.2m，平墻高:１。6m,拱高:1.４m,凈高:3．０ｍ,凈斷面:1１．3８m２,噴層厚度50ｍｍ.⑵中部車場：設(shè)在工作面上出口繞道門口,車場為單側(cè)甩車場，長度2０m。采用三心拱錨噴支護(hù)，凈寬:４．2m,平墻高：１.６ｍ,拱高:1．4m,凈高：３.0m，凈斷面：１１.38m２,噴層厚度5０mm.7、采區(qū)變電所：布置在３8０采區(qū)中部軌道上山與風(fēng)道上山之間橫貫中，長度３5m.采用三心拱錨噴支護(hù),凈寬:4。0m，平墻高：1。６m，拱高:1．33m，凈高:２。9３m，凈斷面：１0．62m2，噴漿厚度50mm。８、抽放泵站：布置在380采區(qū)三路橫貫中，長度３0m。采用三心拱錨噴支護(hù),凈寬:３.8m，平墻高：１。７m，拱高:1.26ｍ，凈高：2.９６ｍ，凈斷面：１0．27m2,噴漿厚度５０mm。9、采區(qū)煤倉：布置在－５5０東大巷內(nèi)距大巷盡頭10０ｍ處,與３９0采區(qū)共用,煤倉長度１５ｍ。采用三心拱錨噴支護(hù)，凈寬:3．６m,平墻高：1.5ｍ，拱高：1。0m，凈高：3．0ｍ,凈斷面：９．１8ｍ2，噴漿厚度50mｍ。煤倉有效容積110.１8ｍ３。三、工作面和各類煤柱尺寸的確定1、工作面尺寸為:工作面走向長370～79０m,平均58０ｍ，平均面長100m。2、采區(qū)各類煤柱尺寸的確定采區(qū)三條上山之間各留有3０m煤柱，上山與工作面之間留5０m保護(hù)煤柱；采區(qū)上部留防水隔離煤柱４０ｍ。第四章采煤方法一、開采順序３８0采區(qū)共布置5個工作面,均布置在采區(qū)上山東側(cè)。開采順序為：３82、３83、384、３81、３8５工作面.二、采煤方法、回采工藝及頂板管理工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，回采工藝為高檔普采，采用ZB2D－1１1型電牽引采煤機(jī)落裝煤，最大控頂距離３.7m，最小控頂距離2．9m,機(jī)跑道寬度1.０m.ＤＺ系列單體液壓支柱配合HDJC－８０0型鉸接頂梁支護(hù)頂板，單排密集切頂，“見四回一”方式放頂,全面陷落法管理頂板。三、支護(hù)形式的選擇與計算１、礦壓觀測資料根據(jù)同煤層32４工作面礦壓觀測資料綜合分析,該采區(qū)工作面：老頂初次來壓步距確定為３0ｍ;周期來壓步距確定為８m;老頂來壓時最大平均支護(hù)強(qiáng)度確定為385．53３KN/m2。2、支架型號選擇根據(jù)我礦現(xiàn)有支護(hù)材料設(shè)備，確定使用ＤZ系列單體支柱配合ＨDJC-800型鉸接頂梁作為工作面支架。本采區(qū)正常情況下平均采高0。７5ｍ，受地質(zhì)影響，采高變化在０.63~0.8６m之間。⑴支柱最大高度Ｈmａx(m)Hmax=Mmax-b＝0.8６－0．1０=0．７６m式中:Mmax—工作面最大采高(m)b—頂梁厚度,取b=0．10ｍ⑵支柱最小高度Hｍiｎ(m）Ｈmｉn＝Mｍin-ｂ—ｓ＝0。6３-0.1０—０.10=0．4３ｍ式中：Ｍｍiｎ—工作面最小采高（m)b—頂梁厚度,取b＝0．10mｓ-頂板在最大控頂距處平均最大下沉量,取０.1０m３、支護(hù)強(qiáng)度計算⑴采用經(jīng)驗公式計算:Pt=8×９。８１×h×ｒ=8×9．81×0.75×2．5＝１４７。15(KN/m2)式中：Ｐｔ-工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度(KN/ｍ2)h-采高0。７５mr—頂板巖石容重（ｔ/ｍ3)，一般可取2．5t／m3.⑵選取同煤層相鄰采區(qū)工作面礦壓資料中最大平均支護(hù)強(qiáng)度為385。5３3ＫN/m2,同時與采用經(jīng)驗公式計算的工作面支護(hù)強(qiáng)度相比較,選取上述兩項中最大值3８５。533KＮ/ｍ2，為工作面支護(hù)強(qiáng)度。⑶支柱實際支撐能力計算Rｔ=kg×ｋｚ×kb×kｈ×ｋa×R＝2１9。125（KN)式中：R—支柱額定工作阻力，KＮkg—支柱工作系數(shù),０.９９kz-支柱增阻系數(shù),0．9５kb-支柱不均勻系數(shù)１。0kｈ—采高系數(shù)，1。０ka—傾角系數(shù),1。０⑷工作面合理的支護(hù)密度計算:n=Pｔ/Rt=3８5．５33／219。125＝1.76（根／ｍ2）⑸選擇合理的支護(hù)密度:根據(jù)采煤機(jī)截深及工作面合理的支護(hù)密度，確定工作面排距為0．8m，柱距為０。７m，即選取實際支護(hù)密度為１.７8根／m2，大于工作面支護(hù)密度1．7６根／m2。⑹選擇合理的控頂距為“見四回一”控頂方式。⑺柱鞋直徑的計算φ≥200ＥQ\R（，Rt／πＱ）＝200ＥＱ\R（,２1９。１２5/3。14＊33。9６）=2８６。7ｍmφ—-鐵鞋的直徑（ｍm）Ｑ—-底板比壓（MＰa）根據(jù)計算，選用直徑300mm的鐵鞋,滿足要求.四、采掘機(jī)械設(shè)備的確定1、采煤工作面機(jī)械設(shè)備采煤工作面選用ＺB2D－1１1型電牽引采煤機(jī)和配套的SGB-６20/40T型刮板輸送機(jī)，下出口選用SＧB—6２0/40型刮板輸送機(jī)、ＳPJ—8０0型吊掛皮帶機(jī)。２、掘進(jìn)工作面機(jī)械設(shè)備掘進(jìn)工作面分別配ZY—２4型氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)、錨桿鉆機(jī)打眼，HＰC－Ｖ型噴漿機(jī)噴漿,ＪD－－1１。４、JD－—25型調(diào)度絞車配合MG1.1—６(1噸）標(biāo)準(zhǔn)礦車運輸,P—３0Ｂ耙斗式裝巖機(jī)。五、采區(qū)生產(chǎn)能力、采掘工作面?zhèn)€數(shù)、服務(wù)年限、工作制度及采掘比例關(guān)系1、采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力的確定:⑴工作面日產(chǎn)量計算:A=LL1ＭγC=100×３.６×0．75×1。５２×０．97=398.１t式中：A—工作面日產(chǎn)量,t;Ｌ-工作面長度，1０0ｍ；L1—工作面日進(jìn)度,3．6m／d;Ｍ—煤層采高,０。75ｍ;γ—煤的視密度，?。保?t／ｍ3;C—工作面回采率，取0．97。⑵采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力計算:ＡB=1Ａd＝１×３９8.1×330=1313７３(噸/年)=13．14（萬噸／年）式中：AB—采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力，萬噸/年；1—生產(chǎn)工作面?zhèn)€數(shù),1個;A—工作面日產(chǎn)量，噸；d-年生產(chǎn)日數(shù),取330天。本采區(qū)安排一個正規(guī)工作面生產(chǎn),同時考慮有一定的掘進(jìn)煤,因此將采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力確定為1５萬噸／年。2、該采區(qū)共布置工作面５個工作面，均在采區(qū)上山東側(cè)布置。3、采區(qū)共有地質(zhì)儲量54.7萬噸，可采儲量4６.5萬噸，其服務(wù)年限由以下公式進(jìn)行計算:P＝ZK/（A×K）式中：Ｐ—-服務(wù)年限ZK——采區(qū)可采儲量4６.5萬噸A——年生產(chǎn)能力１5萬噸／年Ｋ-—生產(chǎn)能力富余系數(shù)，?。薄?Ｐ＝46。5／(1５×1．２)=２．５8（年)經(jīng)計算采區(qū)服務(wù)年限為2．58年，考慮到采區(qū)３煤層儲量有擴(kuò)大的可能,采區(qū)服務(wù)年限預(yù)計為３.0年.４、工作制度：實行三八作業(yè)制,單班正規(guī)循環(huán)作業(yè)。5、采掘配比關(guān)系安排一個正規(guī)工作面生產(chǎn)，一個準(zhǔn)備工作面，根據(jù)采掘配比,安排三個掘進(jìn)工作面.第五章提升、供電、排水、通風(fēng)、防塵、安全監(jiān)測設(shè)備的設(shè)計、選型和計算一、３80軌道上山提升絞車選型計算１．原始資料①巷道斜長L=60０ｍ②傾角α＝20°(最大坡度)③設(shè)計提升能力矸石、物料6０車／班④每鉤提升礦車數(shù)n＝３⑤矸石容量Ｑ=１。８t／m3ｅq＼ｏ\ac（○，6)礦車自重Qz＝０。6ｔ/車２.預(yù)選設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場條件，擬選用JD—５5型調(diào)度絞車，用于提升矸石、物料,該調(diào)度絞車參數(shù)為:容量繩850m，配用φ21。５——6×19鋼絲繩,平均繩速v=1。21m/s，最大繩速vm＝1。4２ｍ/s，牽引力F=39．2ｋN,鋼絲繩重1.6５kg/m,破斷力總和為Ｆs=29800N/ｋgf。3．驗算各參數(shù)驗算最大靜張力Ｆjmａx=n（Q+Qｚ)（sinα+ｆ１cosα）+ＰＬ（sｉｎα＋ｆ2coｓα)＝３×（１800+６０0）（siｎ20°＋０．01５ｃoｓ2０°）+1.65×600×（siｎ20°＋0。2cｏs20°）＝３089ｋg鋼絲繩安全系數(shù)m＝Fｓ/Ｆjmaｘ=2９8０0/308９=1２．9＞６。5鋼絲繩的安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》。驗算電機(jī)功率P=Fjmａx×Ｖｍ/（10２η）=30８9×1。42/(102×0.９２)＝4６07kＷ式中η為傳動效率，取值為０。92電機(jī)功率小于５５kW，能夠滿足提升要求。驗算提升能力按平均速度計算一次提升所需循環(huán)時間Ｔｘ=(L/Ｖ+6０）×2＝（6０0/１。2１+6０)×2＝107９S式中：6０—摘掛鉤休止時間每班按6小時提升計算每班提升勾數(shù):6×3６00/10７9=2０勾每班提升車數(shù)：2０×３=60車結(jié)論:該采區(qū)軌道運輸選擇ＪＤ—5５型調(diào)度絞車能夠滿足提升要求。二、３8０皮帶道皮帶機(jī)選型計算1.上山皮帶道原始技術(shù)參數(shù)①巷道斜長600ｍ②巷道傾角１１°③計劃生產(chǎn)能力450噸/日④運輸方式上山下運2.運輸設(shè)備選型設(shè)計（１)預(yù)選運輸設(shè)備根據(jù)采區(qū)皮帶道現(xiàn)場實際條件,初步選用運輸設(shè)備為SＤＧ-8００型高強(qiáng)度膠帶輸送機(jī)。該型膠帶輸送機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù):帶寬：Ｂ＝８０0mm，帶速：V=1.75m/s,膠帶：型號ＰVＧ系列;自重(按PVG１250S）qｄ=1５．68kｇ/m安全系數(shù)ｍ≥７；傳動滾筒：直徑φ＝８００mm;鑄鋼表面鑄膠傳動方式：雙傳動滾筒雙驅(qū)動(或單驅(qū)動）,總圍包角4２0°.電動機(jī):皮帶自帶3０ＫW＋1７KW電機(jī)減速機(jī)：型號DCＹ280—35.5，速比ｉ=3５。5漲緊方式：鋼絲繩漲緊輸送能力：Q=４８7ｔ/ｈ(２）膠帶運輸機(jī)技術(shù)性能參數(shù)計算及校驗①輸送能力校驗：膠帶運輸機(jī)輸送能力Q=４８7t/h＞設(shè)計最大生產(chǎn)能力A＝１50t/h滿足要求。傳動系統(tǒng)圖②計算重段阻力Wｚh=（q＋qd＋qg′)Ｌω′coｓα－（q＋ｑd）Lｓinα=（2３.8+1５．68+１1．7）×6０0×0.04×cｏs1１°-（２３．8+1５．６8)×６00×ｓin11°=－34６5ｋｇ式中:q－每米長的膠帶上的貨載重量q＝A／３。6×V＝150／3．6×1。75=2３．8kg/ｍqd－膠帶自重qd=１５．6８kg/mｑg′=Gg′/Lg＝14／1．2=11．7ｋg/mω′-－上托滾阻力系數(shù),取0。０4③空段阻力計算Wｋ＝（qｄ+ｑg″)Lω″cosα+qdLｓinα＝(１5.６８+4）×6０0×0.0３5ｃos11°＋1５.６8×600sin１1°=22０0kｇ式中:qｇ″--下托滾轉(zhuǎn)動部分折算重量qｇ″=12／3=4kｇ/mω″－-空段托滾阻力系數(shù)?。啊?35④膠帶漲力計算由逐點計算法得：S1S２=Ｓ1Ｓ3=1.06Ｓ２S４=１．06Ｓ3S５=S4+WkS６=1。06S5S7＝Ｓ6+ＷZhS8＝１。０6S7Ｓ9=S8需要傳動滾筒表面輸出的牽引力Ｆ０１為：F01=Ｓ9-S1＝Ｓ1(1．064－１）+1．０６2Wk+1.０６Ｗzh傳動滾筒所能傳遞的額定牽引力F０為：F0=S1(eμα—１）/ｎ另F０1＝Ｆ0，得：S１=n(１。０62Ｗk＋1。０6Ｗzh）／[eμα—１-（1.0６4-1)ｎ］=1.17（1．06２×2200－1．06×346５）/[e0.2×8.２5－１－（１．064—１)×１.17]=－3６0kｇ式中ｎ=１．１7；μ=０．2由逐點張立法可得：Ｓ2＝-36０ｋg;Ｓ3=－381。６Kｇ;S4＝－４04。5Kg;Ｓ5＝１79５．5Ｋg；S6=1903ｋg;S7=—156２Kg；S8＝－165６Ｋｇ;S9=－1656Kg⑤檢驗輸送帶垂度重段輸送帶的最小張力Szｍiｎ:Sｚmin=５(ｑ+ｑd）Lg１cｏsα＝5（23。８＋1５.6８）·1.2·ｃｏs11°=180Kg<|Ｓ7｜空段輸送帶最小張力Skmin=5ｑdLg１1cｏsα=5·１５.68·2.5·cos1°=１30Kg<｜Ｓ6｜故各點張力均滿足輸送帶的垂度條件。⑥電動機(jī)功率計算傳動滾筒主軸總牽引力:F０1=S9-S１+0。0５（S9－S1)=—165６＋３60+0.０5（—1656+360)=-13６１Kｇ=-13610Ｎ下運屬于發(fā)電過程,發(fā)電功率為:Nd=ＫdＦ０1Ｖη/1000=1。2×１361０×1。75×0．８５/1000＝２5KＷ原設(shè)備電動機(jī)（３0ＫW＋１7KW）即可滿足要求。⑦減速機(jī)選型計算傳動比確定:由V=1.７５m/s,電機(jī)轉(zhuǎn)速148０分／轉(zhuǎn)，則i＝35。4，?。?35.5傳動滾筒輸入扭矩為：Mg=（KdF０１D）／２＝１.２×1361×0.8／2＝65３kg—m（即減速機(jī)輸出扭矩）減速機(jī)輸入功率為Ｐ1＝Mｇw1／ηi＝６５3×1４8０／（35。5×0。8５)=３３KＷ查《設(shè)備手冊》選用DCY3１５－３5.5型圓錐圓柱齒輪減速機(jī)⑧膠帶強(qiáng)度計算確定由m＝BＧs／SｍｉnGs=mSmiｎ／B＝10×４５0/800=6kｇ／mm=60N／mm查膠帶資料選用PVG1000S型高強(qiáng)度膠帶,其強(qiáng)度Ｇs=１250Ｎ/mm，滿足要求。⑨皮帶機(jī)中間機(jī)架及托輥選型：選用ＴD-75型皮帶機(jī)中間機(jī)架標(biāo)準(zhǔn)件，上下托輥直徑選用φ１0８ｍｍ。(3）結(jié)論:該采區(qū)皮帶下山選擇一部SDG-800型皮帶機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)為:單驅(qū)動傳動方式,傳動圍包角α=４２0°,傳動滾筒直徑φ=800mｍ，鑄鋼表面鑄膠；電動機(jī)為原配30KＷ和17ＫＷ兩個電動機(jī),電壓為６６0V；減速機(jī)型號:DCY3１5—３5。5，速比i=35。5；膠帶型號：PVＧ１000S，強(qiáng)度Gｓ＝12５0N/mm；膠帶運行速度：V＝1。75ｍ/s;輸送能力:Q=487ｔ/h；能夠滿足要求。三、３８0軌道上山架空乘人運行裝置1、巷道技術(shù)參數(shù)為:①巷道總長６00m。②坡度：最大坡度2０°２、設(shè)備選型驗算①預(yù)選電動機(jī)：ＹＢ２315Ｓ—６55ｋw。②預(yù)選驅(qū)動輪：直徑=1．１m。③預(yù)選鋼絲繩:6X１９+FＣ—φ２1．5(Q0=1．658kg/ｍ)(抗拉a=16５5Mｐａ破斷拉力總和:ＳK＝298KＮ）④預(yù)選減速機(jī)速比ｉ＝5０鋼絲繩運行速度:V=Ｋ×（πd/60）×Ne/i=０．98×（3．１４×1。1/6０）×98０/５0＝１.０0m／ｓ⑤乘坐間距λ1=２０m，則運輸效率Qr＝3６00×V/λ1=3600×1.00/20＝18０人/h⑥托輪間距：λ２=０.８５λ1＝０.８5×２0＝１7m取λ2=５m⑦驅(qū)動輪繩槽與牽引鋼絲繩間的摩擦系數(shù)υ=0。2５⑧牽引繩在驅(qū)動輪上包角α=１８0°3．驗算①最小張力的計算:Ｓｍｉn=C×q0×gＳｍin＝1000×1.658×9。8＝16２４8Ｎ式中Smin—最小張力點的張力,NC-—－鋼絲繩的撓度系數(shù),取C=１00０ｑ０—－—鋼絲繩每米品質(zhì)，１.6５8Ｋg/ｍg-－－重力加速度，g＝９。8m/ｓ2②各點張力的計算當(dāng)下放側(cè)無人乘座而上升側(cè)滿員時(動力運行狀態(tài))，線路運行阻力：Ｗ４－１=［ｑ0＋（Q１+Q2）／λ1］×（ωcoｓα°+siｎα°）Lg={１．６5８+(7０+10)／２0｝×（0。02ｃｏｓ2０°+sｉn20°）×600×9。8=14１３９N當(dāng)下放側(cè)滿員時（動力運行狀態(tài)），線路運行阻力：W2—3＝（q0+Q2/λ1)×（ωｃosα0-ｓｉｎα0）Lｇ=（1.６5８＋10/２0）×（0.0１５ｃos2０°—ｓiｎ20°)×６０0×9．8＝－４９８7N各點張力S3=Ｓｍin=16248NS4＝1．01×S３=1641０NS1=S4+Ｗ４－１＝30549NＳ2=S3—W２—３=1１1261Ｎ式中:q０－——每米鋼絲繩品質(zhì)Q1=每人體品質(zhì)，?。?Kg/人Q２每把吊椅重（含抱索器)?。保埃薵/把Ｌ—斜長ω－－－－鋼絲繩運行阻力系數(shù)，動力運行時:取ω=0.02制動運行時:取ω＝０．015③驅(qū)動輪防滑校驗:當(dāng)下放側(cè)無人乘座而上升側(cè)滿員時(動力運行狀態(tài))且S１－Ｓ2〉0S1／Ｓ2=２．7〈eμα式中:μ＝０．２5—鋼絲繩與驅(qū)動輪襯墊摩擦系數(shù)α-鋼絲繩在驅(qū)動輪上的圍包角④電動機(jī)的計算:動力運行時:Ne=Ｋｎ（S1－S2)×Ｖ/1０00/η=２8。9KＷ式中Kｎ-—電動機(jī)功率備用系數(shù)取1.1５-1．2η－傳動效率η=0。８V－鋼絲繩運行速度考慮在特殊情況下運載,需要增加乘坐人員密度。因此選取電機(jī):30KＷ查手冊選擇一臺ＹB2２5Ｍ—6型電動機(jī),其功率為３０kｗ,轉(zhuǎn)速為98０轉(zhuǎn)/分，額定電壓６60Ｖ，額定電流34。34Ａ⑤牽引鋼絲繩計算：SK=m×Ｓmａx=6×16２4８=97488Ｎ＝９7.４88KＮ<29８KN式中：SK—－－鋼絲繩破斷拉力總和ｍ——－鋼絲繩的最低安全系數(shù)取m=６Sｍax--－最大張力點張力因此,選擇鋼絲繩6×１9S＋FC-φ21.5鋼絲繩破斷力總和：２98KN⑥繩輪直徑D１及尾輪直徑Ｄ2的確定Ｄ１=D２≥45dｓ=967。５（ds—-—-選定鋼絲繩直徑）故選取直徑為Ｄ=11０0ＭＭ的驅(qū)動輪和尾輪⑦拉緊行程：Lｉ=0.005L×2＝６m考慮富余系數(shù),最終確定Li=６.5m⑧重錘張力：Sｉ＝S3＋Ｓ4=３333Ｋg1/４Si=８33Ｋg采用二滑輪四繩牽引重錘，拉緊重錘重量為：８33Ｋg⑨最大扭矩的確定減速機(jī)輸出最大扭矩：Ｔ=（Ｓ1-S2）×D／2=４１0６８２.6N.ｍ選擇1臺ＳEＷ公司生產(chǎn)的M３ＲVHF50型減速機(jī)。⑩結(jié)論：42０架空人車應(yīng)采用電機(jī)型號為:ＹB２２5Ｍ-6型電動機(jī)３０kw減速箱型號為：Ｍ3RＶHF50型減速機(jī)，速比１:50鋼絲繩型號為:6×1９S+FC-φ21.5驅(qū)動輪和尾輪直徑為1.1m四、采煤工作面設(shè)備選型1、采煤機(jī)組:選用ZＢ2—１11型采煤機(jī)組,其主要技術(shù)參數(shù)：采高0。75-１。3m，煤層傾角1０°-１2°以下，其主要技術(shù)參數(shù):滾筒直徑6２０mｍ(即采高H＝620mm）;滾筒轉(zhuǎn)速８2轉(zhuǎn)/分;截深J＝0．８m；額定牽引力7t;最大牽引速度Vｍ=2．３m／mｉn;牽引鏈規(guī)格Φ１8×64mm;電機(jī)功率111Kw;生產(chǎn)能力Ｑ＝6０ＪＨＶγ=６0×０.8×0.62×2．3×１．52=１04T/ｈ；滿足要求2.工作面循環(huán)運輸機(jī),選用SGB-6２0/40Ｔ型刮板運輸機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)：運輸長度100m,輸送量150ｔ/h,電機(jī)功率55KＷ,滿足要求。3。下出口運輸機(jī)：選用兩部SPＪ-8００型吊掛式皮帶機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)運輸長度300m，輸送量３0０t/ｈ，電機(jī)功率30+17=４7KW，滿足要求;選用兩部ＳＧB—620/40T型刮板機(jī)，運輸長度10０ｍ,輸送量1５0t/h，電機(jī)功率4０ＫW,滿足要求。4.上出口乳化液泵站：選用兩臺XＲＢ280/200型乳化液泵,（其中一臺工作，一臺備用)，配用一臺RＸ—6４０型乳化液箱，其額定輸出壓力２０MPａ,電機(jī)功率37KW，滿足要求。五、掘進(jìn)工作面設(shè)備選型1.鑿巖機(jī):選用6臺ZＹ２4型鑿巖機(jī),每個工作面用２臺。2.裝巖機(jī)：選3臺Ｐ--３0B型耙斗式裝巖機(jī),每個工作面用１臺，其生產(chǎn)能35—－５0m3/h，電機(jī)功率１7KW,滿足要求.３.噴漿機(jī)：選用ＥP-IＶ型噴漿機(jī)３臺,每個工作面用1臺．4.掘進(jìn)運輸設(shè)備，選用9臺調(diào)度小絞車,每個掘進(jìn)工作面用3臺,滿足要求。六、供電設(shè)備的選型計算在采區(qū)中下部設(shè)立一個變電所,變電所電源來自－550水平變電所。該采區(qū)設(shè)計為1個機(jī)采工作面，３個掘進(jìn)工作面，主巷、軌道運輸。供電負(fù)荷統(tǒng)計表類別設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）額定功率（ＫＷ)總?cè)萘?KＶA）需用系數(shù)平均功率因數(shù)備注一個采煤工作面采煤機(jī)ZＢ2X-11111114０20。３50。７刮板機(jī)SＧB-6２0／40T25５×2皮帶機(jī)SＰJ-8０0247×2乳化液泵ＸＲB213７×1調(diào)度絞車JＤ－2５2２5×2三個掘進(jìn)面耙裝機(jī)P－30B31７×32１0.９0.40.6噴漿機(jī)ＰC7U３5。5×3調(diào)度絞車ＪＤ－２5（１1.4)３+6２5×3+１1。4×６提升調(diào)度絞車JＤ－5５155550.5０。7運輸皮帶機(jī)SDG—８0017５750．5０。7通風(fēng)通風(fēng)機(jī)FBＤN05。6/２×1161１×6６60。5０.７1．負(fù)荷①主皮帶用電負(fù)荷:P1=7５ｋＷ②軌道用電負(fù)荷:P２＝５5ｋW③采煤面用電負(fù)荷:Ｐ3=402ｋW④掘進(jìn)面用電負(fù)荷：P4=210．9kW⑤通風(fēng)專線負(fù)荷:P５=66kＷ２。計算工作電流：Iｇ=KＬＰj/（3ｕｅｃｏsφ）式中：KL—利用系數(shù)Ｐj-計算功率uｅ—電網(wǎng)額電壓ｃｏｓφ—平均功率因數(shù)，取０。７主皮帶：Ｉg１=０。5×7５/（3×6×0。7)=5。１A軌道:Ｉg2=0．5×55／(３×６×０。7）=3．7A采煤面：Ig３=0。3５×402/（3×６×0。7）=12．4A掘進(jìn)面：Ｉg４＝0。4×210。9/(3×6×0．7)=1１。６Ａ通風(fēng)：Ｉｇ5=0．5×６6／(3×６×0.７)=４。５A(chǔ)Ｉｇ＝Ｉg１+Ｉg2＋Ｉg３＋Ｉｇ4+Ig５＝5．1+３。７+１２．4+1１。6+4．5=37.３A查《煤炭工業(yè)設(shè)備手冊》主電纜選用ＹＪV２2６/6３×5０高壓鎧裝電纜，載流量為185Ａ，滿足供電要求,為了供電的可靠性及通風(fēng)專線要求，敷設(shè)兩路同型號電纜.3。變壓器容量計算公式：Sb＝∑ＰｅＫ。L/coｓφ主皮帶機(jī)：Ｓb１=7５×0.5／０．7=54kVA軌道：Sb2=0。5×5５/０.7=４0kVＡ采煤面：Sｂ３=4０2×０。3５/0.７＝2０1ｋVＡ掘進(jìn)面:Sb４=０．４×２１0．9/0．7=120。5kＶＡ通風(fēng)：Sb５=0。5×66／0.７=４7kVA通過以上計算數(shù)據(jù)，選用礦變6臺.其中KＢSＧ—３15/6礦變3臺,兩臺供采煤工作面，一臺供掘進(jìn)工作面和軌道上山絞車。選用KBSG-20０／6礦變3臺,一臺供主巷皮帶，兩臺供通風(fēng)專線用.選用ＰBG—400/6高防開關(guān)９臺，滿足要求。(附:3８０變電所供電系統(tǒng)圖)七、排水系統(tǒng)因380采區(qū)屬于上山開采，排水屬于自然流水，經(jīng)—５５0東大巷流入—550泵房水倉.最終由泵房排水管道排至地面.—550水平水倉泵房正常涌水量２７８．7m３／ｈ,最大涌水量2８8m3/ｈ,綜合排水能力24５８m3／h，滿足排水要求。（見排水系統(tǒng)圖）八、壓風(fēng)系統(tǒng)該采區(qū)的壓風(fēng)系統(tǒng)，由39０采區(qū)壓風(fēng)機(jī)房供風(fēng),經(jīng)－5５０東大巷至３8０軌道上山，分路供給各個采掘工作面。(見壓風(fēng)系統(tǒng)圖）九、通風(fēng)、防塵、安全監(jiān)控系統(tǒng)及風(fēng)量計算本采區(qū)計劃一個回采工作面，一個備用工作面，三個掘進(jìn)迎頭，一個變電所、一個絞車房、一個瓦斯抽放泵站。采區(qū)各回采工作面均為上行風(fēng)，各掘進(jìn)工作面使用壓入式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)采用軸流式對旋通風(fēng)機(jī),型號規(guī)格FＢDNＯ５.6,額定功率１1Kｗ×2。(一)瓦斯、煤塵、煤層自燃傾向性情況1、瓦斯：本礦井為高瓦斯礦井，該區(qū)域瓦斯涌出量(取自２00３年330二節(jié)總回鑒定值）絕對CH4﹦3。072ｍ3/mｉn；CO2﹦０．954m3/ｍin；相對ＣH４﹦12.32２m3/ｔ；CＯ2﹦3。84０ｍ3/ｔ;2、煤塵:本層煤的煤塵無爆炸性，其煤塵爆炸指數(shù)為13．38％（取自２007年3煤３5３采煤工作面鑒定值)３、煤層自燃發(fā)火傾向性：Ⅲ類不易自燃(取自20０7年3煤353采煤工作面鑒定值)（二）38０采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)(見后附通風(fēng)系統(tǒng)圖）新鮮風(fēng)流由-5５０東大巷→平推石門→3８０軌道上山、380皮帶道上山→回采工作面下出口→回采工作面.乏風(fēng)流由回采工作面→回采工作面上出口→38０風(fēng)道上山→-5５0風(fēng)道。(三)防塵系統(tǒng)(見后附防塵系統(tǒng)圖）1、采煤工作面用水量計算:采煤工作面防塵用水量包括轉(zhuǎn)載點噴霧、凈化水幕用水、沖洗積塵、單體液壓支柱乳化液泵用水等。(１）運輸順槽轉(zhuǎn)載點噴霧用水量：Ｑｃ１﹦２ｎc1Qｃz﹦２×４×0。2﹦１.6m3/ｈ式中:nｃ1-轉(zhuǎn)載點個數(shù)，4個Qcｚ-個噴嘴的噴霧流量，可?。裞z﹦0．2m3/h,２-每道轉(zhuǎn)載水幕2個噴嘴(2)進(jìn)、回風(fēng)順槽風(fēng)流凈化水幕用水量：Qc2﹦3nｃ2Ｑｃm﹦3×3×0.1﹦０．9m３／ｈ式中：3—進(jìn)、回風(fēng)道共3道凈化水幕nｃ２—一處水幕的噴嘴個數(shù)，3個Ｑｃm—一個噴嘴的噴霧流量,可?。眩悖愆?．1~0.15m３/h取Ｑcm﹦0．１m3/h（3）回風(fēng)與運輸順槽沖洗沉積煤塵用水量:取Qc3﹦２.0ｍ3/h(4）單體液壓支柱乳化液泵用水量:?。裞4﹦１.0ｍ3/h(5）隔爆水袋和水泡泥注水器用水量:取Qc4﹦1．０m3/h３8０采區(qū)布置一個采煤工作面生產(chǎn),因此采煤工作面用水量為;∑Qｃ﹦１×（Qc１＋Qc2+Qc3＋Qc４+Ｑc5）=１×（1.6＋0。9＋2。0+1。０+1。0）=６.5m３/h＝０．0018m3／s２、掘進(jìn)工作面用水量計算：３８０采區(qū)的掘進(jìn)工作面采用炮掘。掘進(jìn)工作面防塵用水量包括濕式打眼,爆破落巖、煤噴霧，沖洗巖、煤壁，裝巖、煤灑水、噴霧,風(fēng)流凈化水幕等用水量。①鑿巖機(jī)濕式打眼用水量QJ1:QJ1﹦ｎJQｈ﹦２×0.3﹦０。６m３/h式中:ｎＪ—鑿巖機(jī)同時工作臺數(shù),２臺；Qh—單臺鑿巖機(jī)用水量，Ｑh﹦0。3m3/h②爆破落巖、煤噴霧用水量：QＪ２﹦1。5m3/h③沖洗巖、煤壁用水量：QJ3﹦1．0m3／h④裝巖、煤灑水、噴霧用水量:可取QJ4﹦0．５ｍ3/ｈ⑤風(fēng)流凈化水幕用水量:ＱＪ5﹦ｎJ5ＱJm﹦6×０．1﹦０.6m3/ｈ式中:nＪ5—每道水幕的噴嘴個數(shù)3個，安裝兩道凈化水幕取6個。QJｍ—個噴嘴的噴霧流量，QJm﹦0．1～0。1５ｍ３/h;取0。１m3/ｈ⑥隔爆水袋和水泡泥注水器用水量:?。裞4﹦１.０m3／h３８0采區(qū)布置三個掘進(jìn)工作面生產(chǎn),因此掘進(jìn)工作面用水量為；∑ＱJ﹦３×(ＱJ1+ＱJ2＋QJ3+ＱJ４+ＱJ5＋QＪ６）=3×（０．6＋1.5+1.0+0．５+0。６+1.０）＝１5。6ｍ３／ｈ=0.0０43ｍ3/ｓ從以上計算可知，整個３8０采區(qū)的總用水量為:Ｑ總﹦Q采+Ｑ掘=0。0０18+0。0043=0．００６1ｍ3/s3、管徑的計算：Q=πD2Ｖ/4D＝（４Ｑ總/πV）1/2=〔4×０.00６１/（3。１４×1.5）〕1/2=0．０72m＝7２(ｍm）式中：Ｑ—計算流量ｍ３/sD—管路直徑ｍmV-計算流速一般為１.5～２．5ｍ／s?。保担?s通過計算38０采區(qū)需要直徑Φ7２mｍ的管路供水,根據(jù)38０采區(qū)設(shè)計要求,使用直徑Φ８9mm無縫鋼管即可滿足供水要求。（四）安全監(jiān)控系統(tǒng)（見后附安全監(jiān)控設(shè)備布置圖）38０采區(qū)的安全監(jiān)控系統(tǒng)采用KＪ7６Ｎ型安全監(jiān)控設(shè)備,支傳輸電纜采用2條YZ３×1.5﹢１×１型電纜,各個DＪ4G-2000型電源箱（兼作分站）設(shè)在各采掘工作面附近,監(jiān)控系統(tǒng)的電源電纜串聯(lián)于局部通風(fēng)機(jī)電源，T1、Ｔ2、Ｔ3探頭型號為GJＷ4/100–4０型,傳感器位置均要按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。采用獨立通風(fēng)的回采工作面應(yīng)安設(shè)2個甲烷傳感器(根據(jù)《煤礦安全事故的特別規(guī)定》當(dāng)巷道超過500m的，每5００ｍ必須增設(shè)一組甲烷傳感器：Ｔ1甲烷傳感器的安設(shè)地點為工作面回風(fēng)巷中從工作面向外不大于１0m處，T2甲烷傳感器的安設(shè)地點為工作面回風(fēng)巷中在距采區(qū)回風(fēng)巷１０~１５m處;報警濃度均為≥0．8％CH4,斷電濃度分別為：T1甲烷傳感器≥1.5%CH4,T２、T3甲烷傳感器≥1．0％CH4,斷電范圍均為回采工作面及回風(fēng)道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備.主傳輸電纜采用塑膠6芯電纜沿380軌道上山、３80平推石門、—550東大巷、三水平并聯(lián)進(jìn)風(fēng)道下山敷設(shè)到地面中心站,信號由分站經(jīng)主傳輸電纜輸送到地面監(jiān)控中心站。（五）采區(qū)風(fēng)量計算1、采煤工作面需要風(fēng)量計算每個獨立通風(fēng)的采煤工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按工作面氣象條件、瓦斯（二氧化碳)涌出量、人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進(jìn)行計算,然后取其中最大值.①按氣象條件計算Ｑｃf＝60×７0％×Ｖｃf×Scf×Kch×Kｃｌ=60×70％×1.5×2．9７４×1。0×0。9＝16９（m３／min)式中：Qcf—-采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；Vcｆ--采煤工作面的風(fēng)速,參照《淄川區(qū)礦井需要風(fēng)量計算辦法》，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度從表1中選取,ｍ／ｓ；實取Vcｆ=１。5ｍ／sSｃf——采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算２.９74m２（控最大頂距3．７７m，最小控頂距3．1４m，采高0.86m,S采＝（３。7７+3。１4）÷２×0.８6＝2。9７4ｍ2）。Kch——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù);一般采高小于2m，?。薱h=1。0;采高在2～２.５ｍ，?。薱h=1.１；實取Kch=1。0Kcl——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，參照《淄川區(qū)礦井需要風(fēng)量計算辦法》表２；實取Kcｌ＝0。970%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60-—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。②按照瓦斯涌出量計算Ｑｃf=100×ｑcｇ×Kcg＝10０×1．674×１。６=２68(m3／ｍiｎ)式中:Ｑcｆ-—采煤工作面實際需要風(fēng)量,m３／ｍｉn；qｃg——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量１。674m3/ｍin（取值于20０3年度３３13采煤工作面瓦斯鑒定值）。Kｃｇ——采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測１個月,日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值；通常機(jī)采工作面可取Kcg=1.2~1．6;炮采工作面可取Kcg＝1.4～2.0；實取Kｃg=1.６100—-按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過１％的換算系數(shù)。③按照二氧化碳涌出量計算Ｑｃf=６7×ｑcc×Ｋcc＝6７×０。4１３×1．6=45（m3／miｎ)式中：Qcf--采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/ｍiｎ；ｑｃｃ——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量0．41３m3/mｉn（取值于200３年度３３１３采煤工作面瓦斯鑒定值）Kcc-—采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月,日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值;通常機(jī)采工作面可取Kｃc＝1．2~１.６;炮采工作面可取Ｋcc=１。4～2.0;實?。薱g=１.６67——按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過１.5％的換算系數(shù)。④按工作人員數(shù)量驗算Ｑcｆ≥4Ｎｃｆ=4×32=１2８(m３/ｍin)式中：Qｃ——采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/miｎ；Ncｆ——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，32人;4—-每人需風(fēng)量，m３/miｎ.⑤按風(fēng)速進(jìn)行驗算Ａ、驗算最小風(fēng)量Ｑcｆ≥６0×0．2５ScｂScｂ=Icｂ×hｃf×70％Qcf≥60×０．25Sｃb=60×0．２5×（Ｉcb×hｃｆ×70％)=60×０．2５×(４.６×0。63×70%)=31(m3／ｍin)B、驗算最大風(fēng)量Qｃf≤6０×4。0ScｓＳcs＝Ｉcs×ｈcf×７０%Ｑcf≤60×４．0Sｃs＝6０×４。0(Iｃs×hｃｆ×7０％)=６0×4。0(３。８×0．6３×7０％）=４０3（m３/mｉn)C、綜采工作面,在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，驗算最大風(fēng)量。Ｑｃf≤60×５.0Ｓｃs＝6０×5.0×２。700＝8１０（ｍ3/miｎ）式中:Ｑcf-—采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；Sｃｂ--采煤工作面最大控頂有效斷面積,３.２42ｍ2(最大控頂距３.7７ｍ，采高０.86ｍ，Ｓcb＝3．77×0.86=３.２42m2)Icb-—采煤工作面最大控頂距，3。7７m；hcf-—采煤工作面實際采高,0．86m;Ｓcｓ——采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2（最小控頂距3。14m，采高０。８6m,Sｃs=３。14×0.86＝2。7０0ｍ2)Ｉcｓ--采煤工作面最小控頂距，3.１4m；0．２5——采煤工作面允許的最小風(fēng)速,ｍ/ｓ;70％-—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；4．0——采煤工作面允許的最大風(fēng)速,m/ｓ;５．0——采煤工作面允許的最大風(fēng)速,m/ｓ；⑥備用工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)滿足瓦斯、二氧化碳、氣象條件等規(guī)定計算的風(fēng)量，且最少不應(yīng)低于采煤工作面實際需要風(fēng)量的5０%，且采煤面上下出口均達(dá)到最低風(fēng)速，取1３４m3/ｍiｎ.結(jié)論：由以上計算可知每個采煤工作面的需要風(fēng)量為:268ｍ３/min.經(jīng)驗算風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。根據(jù)《淄川區(qū)礦井需要風(fēng)量計算辦法》的要求，備用工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)滿足瓦斯、二氧化碳、氣象條件等規(guī)定計算風(fēng)量,且最少不應(yīng)低于采煤工作面實際需要風(fēng)量的5０％.因此,采煤工作面需要風(fēng)量總和為:∑Q采=Q采１+Q采備＝268+134＝４02ｍ３／mｉn２、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計算⑴每個獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量,應(yīng)按瓦斯（二氧化碳）涌出量、人員、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量、工作面氣象條件以及局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計算,然后取其中最大值。①按照瓦斯涌出量計算Qhｆ=１０0×qhg×Ｋｈg=100×ｑhg×Ｋhｇ＝1００×0.1８０×2.0＝３6(m3／min)式中:Ｑｈｆ——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量,m3／ｍin；qｈg——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量ｑｈg=0．１2m3/mｉn（取自2０03年度３３13上出口掘進(jìn)工作面瓦斯鑒定值）。Kｈg——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測１個月,日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值;一般Khｇ＝1．5～2。０,實取Khg＝2.0１0０——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。②按照二氧化碳涌出量計算Qｈｆ＝6７×qｈc×Ｋhｃ＝６7×0。１０3×2.０＝14(m3/ｍin）式中：Qhｆ——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，ｍ3／ｍｉn；qhc—-掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量qhc=０.１0m3／mｉn(取自200３年度３313上出口掘進(jìn)工作面瓦斯鑒定值)。Khｃ——掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月,日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；一般Khc=１.5~2.０，實?。薶ｃ=2．067——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1。5％的換算系數(shù)。③按工作人員數(shù)量驗算Qhf≥4Ｎhf＝４×12=48(m３/min)式中：Qｈf——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m３/ｍin;Nhｆ—-掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù),12人.4——每人需風(fēng)量，ｍ3/min。④按風(fēng)速進(jìn)行驗算（半煤巷巷和煤巷)60×4。0Shf>Qaf〉60×0.2５Ｓhf60×4．０×５。４６＞Ｑa(bǔ)f>６0×0.2５×５.4６13１1〉Ｑa(bǔ)ｆ＞8２式中:Qａf-—局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量，ｍ3／ｍｉn;Shf——掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積,Shｆ=5．46ｍ2。⑵按局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量計算掘進(jìn)工作面的配風(fēng)量：Qhｆ=Qａｆ×I＋６0×０。1５Shd=1７０×1+60×0．１5×7。2=235(m3／min）式中：Ｑhｆ――掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/ｍｉn;Ｑa(bǔ)ｆ-—局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量,m３/mｉn，參照《淄川區(qū)礦井需要風(fēng)量計算辦法》表七選用，Qａｆ=１７0m3／min。I——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)；１臺Ｓhd——局部通風(fēng)機(jī)安裝地點到回風(fēng)口間巷道最大斷面積,７．２m２。由以上計算可知，每個掘進(jìn)工作面的需配風(fēng)量為2３５ｍ３/min∑Ｑ掘＝３Ｑ掘=3×２３5=7０５m３／min３、硐室需要風(fēng)量參照《淄川區(qū)礦井需要風(fēng)量計算辦法》表9選用一個絞車房取６０m３/min；一個瓦斯抽放泵站取40m３/min；一個變電所?。?m3／ｍin；∑Q硐=Q硐＋Q硐+Q硐=60+4０+50=１5０m3／ｍiｎ４、其它地點需要風(fēng)量：取100ｍ3/min；∑Q采需＝(∑Q采+∑Ｑ掘+∑Q硐＋∑Q其它）×Kap=（402+705+15０+100）×１．１=1488m3／ｍinＫａｐ值?。?．10（六)風(fēng)速驗算本采區(qū)38０軌道上山、380皮帶道上山為進(jìn)風(fēng)巷，3８0風(fēng)道上山為專用回風(fēng)道回風(fēng)，其回風(fēng)量遠(yuǎn)大于38０軌道、皮帶道的每一條巷道的風(fēng)量.３80風(fēng)道上山設(shè)計最小凈斷面積為7.2ｍ2，因此風(fēng)速驗算應(yīng)按8０風(fēng)道上山的最小斷面進(jìn)行驗算：V=Q／（S×6０)＝１488／(7。2×60）=３。44m/ｓ﹤6m/ｓ符合《煤礦安全規(guī)程》要求。十、防塵系統(tǒng)設(shè)計(見防塵系統(tǒng)圖）㈠防塵供水系統(tǒng)說明:防塵水源由延深八路橫貫水源孔中接入防塵管路→—35０總回道→75０軌道下山→－5５0風(fēng)道→－５５0風(fēng)道一路→-550東大巷→平推石門→采區(qū)各采掘工作面(采用直徑5０mm防塵管路）.380采區(qū)皮帶運輸巷每隔5０ｍ安設(shè)一個三通閥門，其它巷道每隔1０0m安設(shè)一個三通閥門.㈡防塵措施采煤工作面防塵措施1、采煤機(jī)按規(guī)定配備內(nèi)、外噴霧,霧化要良好，割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPａ，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配，確保采煤機(jī)噴霧噴霧使用正常、霧化良好，開機(jī)必須開噴霧,不符合要求時嚴(yán)禁開采煤機(jī).采煤機(jī)噴霧嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第６9條之規(guī)定。工作面各轉(zhuǎn)載點要安設(shè)噴霧裝置，霧化良好,并使用正常,由裝載機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。2、放炮必須堅持濕式打眼，裝炮使用水炮泥，放炮地點３0米范圍內(nèi)放炮前后必須灑水降塵，并要灑勻灑透。3、采煤工作面進(jìn)風(fēng)道設(shè)一道凈化水幕距工作面不大于3０m，回風(fēng)道設(shè)二道凈化水幕，距工作面不大于3０ｍ一道,距工作面不大于5０ｍ一道，水幕要覆蓋全斷面，并能正常使用。4、工作面上下出口要按巷道沖刷制度定期沖刷,確保無積塵。5、個體防護(hù)：在工作面及其回風(fēng)流中工作的人必須配戴防塵口罩。6、工作面上下隅角回柱前后,必須對周圍20ｍ范圍內(nèi)灑水降塵。7、采煤工作面必須采取短壁煤層注水技術(shù)對工作面煤體進(jìn)行煤層注水。掘進(jìn)工作面防塵措施１、３80采區(qū)掘進(jìn)工作面炮掘時要使用濕式打眼、放炮噴霧、沖刷巷幫、裝巖（煤）灑水、凈化風(fēng)流、放炮使用水炮泥、潮料噴漿、個體防護(hù)等綜合防塵措施.2、掘進(jìn)工作面必須采取短壁煤層注水技術(shù)對工作面煤體進(jìn)行煤層注水。３、放炮前后必須對工作面３０ｍ范圍內(nèi)的巷道周邊灑水，并要灑勻灑透。４、在距工作面10~１5m范圍內(nèi)要安設(shè)遠(yuǎn)程高壓噴霧裝置,霧幕要覆蓋全斷面，并且在放炮后要連續(xù)噴霧5ｍin.５、在距工作面３0m、50m范圍內(nèi)要各設(shè)一組凈化水幕,并且要霧化良好。6、距工作面２0m范圍內(nèi)的巷道每班至少沖刷一次,20ｍ以外的巷道至少每旬沖刷一次。7、錨噴巷道必須采用潮料噴漿和使用除塵風(fēng)機(jī)。㈢預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施1、使用和管理好防塵管路和防塵水，保證采區(qū)防塵用水供水正常.２、嚴(yán)格執(zhí)行好綜合防塵措施，減少為煤塵飛揚和堆積。十一、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計（見監(jiān)控裝置布置圖)３80采區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ76N型監(jiān)控系統(tǒng)，主傳輸電纜采用塑膠6芯電纜沿38０采區(qū)監(jiān)控分站→380軌道上山→平推石門→－5５０東大巷→-550西大巷→三水平并聯(lián)進(jìn)風(fēng)道→-3５0m平推石門→延深人車路→±0人行道→提人副井→地面中心站。信號由斷電儀（兼作分站和供電電源)經(jīng)主傳輸電纜輸送到地面監(jiān)控中心站。支傳輸電纜采用ＹＺ3×１。5﹢１×1型電纜，ＤＪ4G－２000型斷電儀(兼作分站和電源箱)型號為DJ4G-2000型，斷電儀的電源取自局部通風(fēng)機(jī)的電源測,掘進(jìn)工作面的斷電儀安裝在局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點，采煤工作面的斷電儀安裝在采區(qū)變電所內(nèi)。本采區(qū)所有采掘工作面必須安裝甲烷傳感器,安裝的甲烷傳感器型號均為GJW4／100-40型，T１甲烷傳感器在距工作面往外不大于1０m處,T2甲烷傳感器在工作面開門口以里10—１5ｍ處，當(dāng)采掘工作面巷道長度超過5００m時，必須安設(shè)T3甲烷傳感器，其報警濃度:T1、Ｔ2、T3甲烷傳感器≥0。8%，斷電濃度：T1甲烷傳感器：≥1．5％，T2、T3甲烷傳感器≥１．0%;斷電范圍：T1、T2、T3甲烷傳感器均為采掘工作面及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度：T1、T2、T3甲烷傳感器〈1％。甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛,距頂板(頂梁）不得大于30０mｍ，距巷道側(cè)壁不小于200mｍ。懸掛地點必須選擇在頂板、支架完好、無淋水、不妨礙運輸、行人之處，以防傳感器被損壞.使用耙裝機(jī)作業(yè)的掘進(jìn)工作面,耙裝作業(yè)開始前，甲烷傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。甲烷傳感器每７天必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣，按照產(chǎn)品說明書的要求調(diào)校一次,調(diào)校時必須對甲烷傳感器超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測試。3８0采區(qū)采取的是“二進(jìn)一回"的通風(fēng)系統(tǒng)，因此采區(qū)回風(fēng)巷要設(shè)置風(fēng)速傳感器，采區(qū)進(jìn)回巷道中的主要風(fēng)門必須設(shè)置風(fēng)門開停傳感器,采用局部通風(fēng)機(jī)供電的掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)必須安裝風(fēng)機(jī)開停傳感器,掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端（距工作面不超過30m）設(shè)置風(fēng)筒傳感器,采掘工作面的供電設(shè)備被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)要安設(shè)饋電狀態(tài)傳感器。第六章采區(qū)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)采區(qū)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號名稱單位指標(biāo)備注１采區(qū)走向長度m370～8７02采區(qū)傾斜長度ｍ７８03回采工作面?zhèn)€數(shù)個54煤層平均厚度m0。７5５煤層傾角度平均10°6采區(qū)地質(zhì)儲量萬噸54．77采區(qū)可采儲量萬噸46。５8采區(qū)生產(chǎn)能力萬噸/年159采區(qū)服務(wù)年限年3。010采區(qū)回采率％８5１1采區(qū)掘進(jìn)率m/萬噸１6312采煤方法走向長壁后退式采煤法1３采煤工效率t/工3．014采區(qū)投產(chǎn)前工程量m4０8315采區(qū)首采面投產(chǎn)時間20１１年12月16采區(qū)總工程量m974０第七章主要安全技術(shù)措施一、頂板管理1、巷道開門前,必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員對開門地點進(jìn)行安全評估,施工單位應(yīng)提前按設(shè)計要求準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料，對開門地點按措施要求加強(qiáng)頂板支護(hù)。２、掘進(jìn)工作面的外圍巷道必須支護(hù)完好,暢通無阻,對巷道存有其它不安全因素的必須采取措施處理。3、施工中不得使用不符和作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料，對腐朽、劈裂、折斷的坑木，嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬棚頂、棚腿，過期、失效的樹脂錨固劑、速凝劑、水泥,不合格的砂子、碎石和錨桿體等，嚴(yán)禁使用。４、對回采工作面進(jìn)行頂板動態(tài)和支柱支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測，特別是對新開面必須堅持盯面觀測頂板動態(tài)和支柱支護(hù)質(zhì)量。對工作面來壓時間及位置及時掌握和預(yù)報,防止發(fā)生頂板事故,確保安全生產(chǎn)。5、加強(qiáng)巷道礦壓觀測，一是觀測受回采影響巷道的變化情況,防止二次來壓后造成應(yīng)力疊加而發(fā)生頂板事故。二是進(jìn)行巷道圍巖松動觀測，掌握巷道掘進(jìn)后，圍巖松動位置和穩(wěn)定時間，保證巷道在支護(hù)上做到技術(shù)合理、安全可靠。6、嚴(yán)格執(zhí)行支柱的試壓、定期檢修制度，確保支柱性能,嚴(yán)禁使用超期、失效、折損的單柱和頂梁要及時運出工作面,轉(zhuǎn)運上井維修。支設(shè)單體液壓支柱必須保證初撐力:柱徑Φ80ｍm液柱不低于6０ＫN,柱徑Φ100mm液柱不低于90KN，要抓好采煤工作面端頭支護(hù)的支設(shè)質(zhì)量.7、回采工作面所有支柱都要架設(shè)牢固、接底足頂、壓肩背實、柱距均勻、仰臥一致、迎山有力.在傾斜方向上傾向上方，在走向方向上傾向老塘,一般取３—5度迎山角，煤層傾角變大時,要適當(dāng)加大迎山角，支柱要支設(shè)在頂梁的前七后三位置并卡在頂梁的梁牙上。8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前班組長必須對施工地點的安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后方可施工人員進(jìn)入施工.9、嚴(yán)禁冒險作業(yè)、空頂作業(yè).1０、認(rèn)真抓好規(guī)程措施的編制、審批和貫徹落實,使內(nèi)容既全面又符合現(xiàn)場實際，在遇地質(zhì)構(gòu)造或生產(chǎn)條件發(fā)生變化時,及時補(bǔ)充相應(yīng)的安全技術(shù)措施.11、對采掘工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、過鉆孔、老巷、冒落區(qū)、壓力集中區(qū)、超高、處理懸頂及巷道新開門和擴(kuò)修、回撤時，區(qū)隊管理干部必須親自盯在現(xiàn)場處理。12、嚴(yán)格執(zhí)行《山東東泰礦業(yè)公司頂板管理工作具體規(guī)定》及礦有關(guān)頂板管理各項規(guī)定１3、嚴(yán)格按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，加強(qiáng)頂板管理，實現(xiàn)采區(qū)安全生產(chǎn).二、提升運輸、機(jī)電１、采區(qū)各個場口的絞車司機(jī),摘掛人員，必須熟練掌握各工種的崗位責(zé)任制及工種操作規(guī)程,要嚴(yán)格培訓(xùn)持證上崗作業(yè)。2、各類絞車的鋼絲繩要按規(guī)定檢查并做好記錄，各個地點的安全設(shè)施要設(shè)置齊全，并保證靈活有效。3、嚴(yán)格落實“行車不行人,行車不作業(yè)”制度。４、加強(qiáng)機(jī)電管理,機(jī)電設(shè)備必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機(jī)制度，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。５、機(jī)電設(shè)備防爆性能必須良好，并有合格的漏電保護(hù)、過流保護(hù)、接地保護(hù)等。機(jī)械部分的定位銷、保護(hù)罩、安全閘及電氣設(shè)備的電氣或機(jī)械閉鎖、信號等，必須完好、靈活、安全可靠。電纜絕緣良好，電鉆、信號和照明有綜合保護(hù)。６、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電必須有專職的機(jī)電維修工進(jìn)行。嚴(yán)禁帶電作業(yè).三、防治水1、加強(qiáng)對地方煤井的監(jiān)督檢查,掌握采區(qū)上部山東濱嶺礦業(yè)公司一號礦1、２煤層的開采情況,防止其超層越界開采,破壞礦井之間的隔離煤巖柱、使其采空區(qū)積水威脅礦井的開采安全。查明其準(zhǔn)確開采邊界，提供準(zhǔn)確資料,按防治水要求留足防水隔離煤柱。2、堅持“有疑必探，先探后掘”的探防水原則。在掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)有出水征兆時,應(yīng)及時停頭分析探明,不得盲目掘進(jìn)。四、防治瓦斯1、降低瓦斯?jié)舛?使瓦斯?jié)舛冗_(dá)不到爆炸界限值。⑴強(qiáng)化通風(fēng)工作,確保采掘工作面、硐室及其它地點的供風(fēng)量滿足《規(guī)程》規(guī)定和稀釋瓦斯?jié)舛纫?，杜絕不合理通風(fēng)現(xiàn)象。⑵井下工作人員對所有通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備（風(fēng)門、密閉、風(fēng)簾、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)窗、局部通風(fēng)機(jī)等)必須愛護(hù)，嚴(yán)禁亂動和損壞.⑶使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的地點，無論工作時還是交接班時都不準(zhǔn)停風(fēng)。如因有計劃檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須制定措施報礦總工程師批準(zhǔn)。停風(fēng)區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須停電。⑷臨時停工的地點不準(zhǔn)停風(fēng)。⑸發(fā)生全礦井停風(fēng)或局部停風(fēng)時，必須將停風(fēng)地點的人員全部撤到進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，并切斷電源，設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo)。礦井恢復(fù)正常生產(chǎn)前，必須先恢復(fù)通風(fēng).所有受到停風(fēng)影響的地點必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查，證實符合規(guī)定要求后,方可恢復(fù)供電和工作。如瓦斯超限必須編制排放瓦斯措施，排放瓦斯后方可生產(chǎn)。掘進(jìn)迎頭恢復(fù)通風(fēng)前，局部通風(fēng)機(jī)和開關(guān)地點附近１０m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0．5％時，方可開動局部通風(fēng)機(jī).⑹對瓦斯涌出量大的采掘工作面，必須編制強(qiáng)化瓦斯管理專項措施，堅持以瓦斯定產(chǎn)量、定進(jìn)尺的方針.⑺風(fēng)筒管理人員必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接好風(fēng)筒，風(fēng)筒接頭使用反壓邊，風(fēng)筒口距迎頭必須符合作業(yè)規(guī)程要求,迎頭工作人員與爆破工負(fù)責(zé)維護(hù)好風(fēng)筒，不準(zhǔn)任何人以任何理由將風(fēng)筒斷開、撕裂或用礦車刮壞。⑻風(fēng)筒應(yīng)與電纜分掛于巷道異側(cè),否則，相互之間應(yīng)保持0．３ｍ以上的距離。嚴(yán)防礦車掉道撞壞風(fēng)筒或電纜.⑼礦井所有掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)必須達(dá)到“三專兩閉鎖”，并實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)”、“雙電源”、“自動換開”，“自動分風(fēng)”。每班應(yīng)將使用的局部通風(fēng)機(jī)和備機(jī)進(jìn)行換開,確保正常運轉(zhuǎn)；寶山井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)必須采用通風(fēng)專線供電，并且有一條備用通風(fēng)線供電。實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)"、“雙電源”、“自動換開”，“自動分風(fēng)”。安裝風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,達(dá)到靈敏可靠。風(fēng)電閉鎖開關(guān)必須設(shè)在新鮮風(fēng)流處。⑽通風(fēng)隊對所有停風(fēng)待用的巷道要及時密閉，所有廢棄盲巷（包括與老空相通巷道)都要及時建立永久密閉.密閉墻前必須掛警戒牌，并按規(guī)定檢查瓦斯、氧氣、溫度，并做好記錄，掌握瓦斯變化情況，防止瓦斯積聚.⑾采掘工作面，必須使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置。采掘區(qū)隊的班（組）長應(yīng)將攜帶的便攜式瓦斯檢測儀懸掛在采煤面上（下)隅角或掘進(jìn)工作面迎頭5m范圍內(nèi)。對于現(xiàn)場出現(xiàn)瓦斯報警,現(xiàn)場瓦斯檢查工必須立即查明原因,能處理的及時進(jìn)行處理,不能處理的及時匯報通風(fēng)隊、礦調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并由通風(fēng)隊立即組織人員進(jìn)行處理，同時做好記錄。⑿報警斷電裝置必須由專業(yè)人員維修,并定期標(biāo)校,確保裝置的位置、報警點、斷電點、斷電范圍符合規(guī)定,處于良好狀態(tài).除專業(yè)人員外，其他人員一律不準(zhǔn)亂動傳感器,更不準(zhǔn)隨意損壞、拆開傳感器.⒀瓦斯檢查工必須在指定的地點按規(guī)定次數(shù)、間隔時間進(jìn)行瓦斯檢查,且要做到記錄牌、記錄手冊、