目錄1.0目的………………………第3頁2.0范圍………………………第3頁3.0參考文件…………………第3頁4.0工具與設(shè)備………………第3頁5.0名詞定義…………………第3~4頁6.0檢驗方法說明……………第4頁7.0表面分類…………………第5頁8.0檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳解……………第5頁8?1尺寸檢驗?第5頁8?2庖塊的判定標(biāo)準(zhǔn).第5頁8?3氣泡的判定標(biāo)準(zhǔn)?第5頁8?4顏色的判定標(biāo)準(zhǔn)?第5頁8?5裂紋/裂紋線的判定標(biāo)準(zhǔn)第5頁8?6變形的判定標(biāo)準(zhǔn)?第5頁8.7雜色點的判定標(biāo)準(zhǔn)?第6頁8?8毛邊的判定標(biāo)準(zhǔn)?第6頁8?9流痕的判定標(biāo)準(zhǔn)?第6頁8?1（進膠痕跡的判定標(biāo)準(zhǔn)第6頁8?11膠□殘料的判定標(biāo)準(zhǔn)第6頁8.12材料發(fā)光的判定標(biāo)準(zhǔn)?第6頁8?13拼結(jié)線的判定標(biāo)準(zhǔn)?第6頁8?14斷差的判定標(biāo)準(zhǔn).第7頁8?15裝配間隙的判定標(biāo)準(zhǔn).第7頁8?16刮傷的判定標(biāo)準(zhǔn).第7頁8?17缺膠的判定標(biāo)準(zhǔn).第7頁8?18銀紋的判定標(biāo)準(zhǔn)第8頁8.19縮水的判定標(biāo)準(zhǔn)第8頁8?20應(yīng)力痕跡/項針印痕的判定標(biāo)準(zhǔn)第8頁8?21翹曲的判定標(biāo)準(zhǔn)第8頁8?22結(jié)合線的判定標(biāo)準(zhǔn)第8頁8?23半透明料生產(chǎn)品質(zhì)的判定標(biāo)準(zhǔn)第8頁8?24全透明料生產(chǎn)品質(zhì)的判定標(biāo)準(zhǔn)第9頁8?25凹痕的判定標(biāo)準(zhǔn)第9頁8?26光澤度的判定標(biāo)準(zhǔn)第9頁9?0料品二次加工的判定標(biāo)準(zhǔn)?第9頁9?1噴漆不良的判定標(biāo)準(zhǔn)?第9頁9?2印刷不良的判定標(biāo)準(zhǔn)第10頁9?3塵點不良的判定標(biāo)準(zhǔn)第10頁1?0目的以客戶要求為基準(zhǔn),建立適用於本公司制程檢驗各環(huán)節(jié)的品質(zhì)檢驗統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),使品質(zhì)檢驗有據(jù)可循,統(tǒng)一檢驗方法,做為檢驗指南,嚴(yán)格把關(guān),以滿足客戶的要求?2?0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用於公司所有生產(chǎn)之鼠標(biāo)、音箱、耳機、電源系列塑膠類零件,配件注塑成型和噴油噴油產(chǎn)品系列品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本：噴油產(chǎn)品系列品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本：A制訂日期：2010.12.15頁次:#/10類加工檢測.3.0參考文件：無4.0工具與設(shè)備電子卡尺,針規(guī),塊規(guī),投影機,比色儀,標(biāo)準(zhǔn)膠片,高度規(guī),厚薄規(guī),深度尺,工具顯微鏡,千分尺,百格刀,95%以上濃度的工業(yè)酒精,3M膠紙等.5.0名詞定義5.1重缺點：影響產(chǎn)品功能,實配組裝,客戶要求及公司要求需要重點追蹤的品檢項目的缺點稱為重缺點，以MAJ表示.5.2輕缺點:除重缺點外，其它只是外觀上之輕微瑕疵,包裝不良稱為輕缺點，以MIN表示嚴(yán)重之外觀缺點也以重缺點等同）.5.3庖塊:因有冷膠注入模腔而形成的塊狀物.5.4氣泡:膠位內(nèi)的空氣在成型時未排去,而產(chǎn)生未填充滿的空洞.5.5色差:相異的顏色與色調(diào).5.6裂痕/裂紋:膠位破裂的痕跡.5.7變形:偏離原始形狀.5.8色點/黑點:帶有雜色或黑色的小雜點.5.9毛邊/披峰:分型面,鑲件靠破處,有孔的部位上多余材料.5.10流痕:熔融塑膠流動的痕跡.5.11進膠口痕跡:產(chǎn)品進膠口部位由於壓力產(chǎn)生的痕跡.5.12進膠口殘料:產(chǎn)品進膠口部位未完全剪掉而剩下的多余材料.5.13發(fā)光的表面:因模具紋路磨損或模具排氣不良硬力所產(chǎn)生在表面上不應(yīng)有的光澤.5.14拼接線:因模具鑲件拼合而在制品表面留下的痕跡.5.15配合不良（斷差）:產(chǎn)品裝配后,配合部件相互錯位.5.16配合間隙:產(chǎn)品裝配后,配合不緊密,兩部件配合之間的縫隙.5.17刮傷:制品表面的磨擦痕跡.5.18缺膠:熔融的塑膠料未能完全的充滿模具型腔而導(dǎo)致的缺膠現(xiàn)象.5.19絲印:表面印刷.5.20銀紋:表面銀色的條紋.5.21縮水:通常都是在膠位比較厚的部位因熱收縮而引起的表面下餡的痕跡.5.22噴涂:表面油漆的過程.5.23應(yīng)力痕/頂針印/頂白:產(chǎn)品表面由於模具頂針過長或頂出壓力偏大,速度太快,注塑成型不順而造成表面白色的印痕.5.24翹曲:注塑后制品下陷或凸起的扭曲變形.5.25結(jié)合線:膠粒熔融注塑到模腔后由於未徹底匯合所形成的線.5.26噴鍍:塑膠制品的金屬化的處理過程.5.27客戶簽樣:是指經(jīng)客戶制工或品管確認(rèn)之樣品.6.0外觀檢驗方法說明6.1在自然光源或500~~1000Lux白色冷光源下位于所檢查部件的上方.檢驗人員手持部件與眼睛垂直;然后傾斜零件與光源成30°；并與眼睛保持一個臂長或30cm的距離，進行觀察.6.2檢驗視力:大于等于1.06.3檢驗時間:A面10s~20s/surfaceB面5s~10s/surfaC面5s~10s/surface6.4將箭頭標(biāo)記貼于缺陷部位以便識別.7?0表面分類分類是針對成品而言））面:用戶經(jīng)常面對的表面.如:前面與頂部B廿）面:用戶可能會面對的表面.如側(cè)面.CI（I）面:用戶較少看到的表面?如背與底部.D?）面:用戶完全看不到的表面，如:內(nèi)部及隱藏的表面.8.0檢驗說明8.1尺寸檢驗（MAJ）以客戶要求需要檢驗的重點尺寸及檢驗規(guī)范為檢驗指南，以圖紙為標(biāo)準(zhǔn)進行量測，未量測的尺寸進行組裝實配，不符的均不接受。（MAJ）8.2庖塊的判定標(biāo)準(zhǔn)在所有的表面，庖面均不可接受?（MAJ）8.3氣泡的判定標(biāo)準(zhǔn)裝配后，如氣泡仍然可見，則不可接受?（MAJ）8.4色差的判定標(biāo)準(zhǔn).（MAJ）顏色目視或測色不合格，不論任何表面,均不可接受.如客戶對顏色有更嚴(yán)格,則依客戶其規(guī)定執(zhí)行?但在檢驗規(guī)范中必須注明.素材材料:AEM1.0噴漆材料:AEM1.5透明及無法用比色儀比色的材料，則比對色板或樣品.8.5破裂與裂紋的判定標(biāo)準(zhǔn).（MAJ）所有表面的破裂與裂紋均不可接受.8.6變形的判定標(biāo)準(zhǔn)（MIN）組裝后變形，變形量大于5/1000.均不可接受.8.7未加工部件，噴漆部件，噴鍍部件,電鍍部件雜色點的判定標(biāo)準(zhǔn).（MIN）A面允許有一個雜點且直徑必須小于0.2mm.B面的雜色點最多不能超過兩點且兩點間距離必須大於30mm，直徑必須小于0.2mm,否則不可接受.C面的雜色點最多不能超過三點,且三點間相互之間的距離必須大於30mm，直徑必須小于0.3mm,否則不可接受.印有字符/數(shù)字/符號/圖案附近的雜色點容易引起這些字符/數(shù)字/圖案符號混亂，則不可接受.D表面的雜色點可接受.8.8毛邊/皮峰的判定標(biāo)準(zhǔn)（MIN）表面區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)A面不接受B面不接受C面大于0.3mm,則不接受D面只要不影響塑料的裝配功能，可接受8.9流痕的判定標(biāo)準(zhǔn)（MAJ）若無客戶簽樣A,B,和C三面的流痕均不可接受.D表面流痕可接受.8.10進膠品痕躋的判定標(biāo)準(zhǔn).（MIN）A,B,C三面，在30cm的距離，進澆痕躋看不見,可接受.D面的痕躋可接受.8.11進膠□殘料的判定標(biāo)準(zhǔn)（MIN）只要多余殘料不影響外觀及功能,可接受.8.12表面發(fā)光的判定標(biāo)準(zhǔn)（MAJ）若無客戶簽樣承認(rèn),A,B,C三面的表面發(fā)光均不可接受.D面表面發(fā)光可接受.8.13并接線的判定標(biāo)準(zhǔn)（MAJ）若無客戶簽樣承認(rèn),A,B,C三面的拼接線均不可接受.8.14配合不良斷差）的判定標(biāo)準(zhǔn).（MAJ）面積觀察方向標(biāo)準(zhǔn)<30000mm前視與后視面積）前視若大于0.4mm,不可接受后視若大于0.5mm,不可接受>30001mm前視與后視面積）前視若大于0.6mm,不可接受后視若大于0.6mm,不可接受8.15配合間隙的判定標(biāo)準(zhǔn)適用于裝配部件）（MAJ）如超出下列表中所列范圍,須有客戶的簽樣承認(rèn),方可接受.面積觀察方向標(biāo)準(zhǔn)<10000mm從頂部看如大于0.4mm,不可接受從側(cè)面看如大于0.4mm,不可接受噴油產(chǎn)品系列品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本:A制訂日期:2010.12.15頁次:7/10從底部看如大于0.5mm,不可接受<30000mm頂部&底部配合面積)從頂部看如大于0.6mm不可接受從側(cè)面看如大于0.6mm不可接受從底部看如大于0.7mm,不可接受>30001mm頂部&底部配合面積)從頂部看如大于0.6mm不可接受從側(cè)面看如大于0.6mm不可接受從底部看如大于0.8mm,不可接受8.16刮傷的判定標(biāo)準(zhǔn)(MAJ)運輸及出貨過程中,所有的容易刮傷的表面必須分別用保護材料包裝,以免受損.穿過表面印字和圖案的刮傷，不可接受.A.B.C面可見的刮傷均不可接受.D表面刮傷，可接受.8.17缺膠的判定標(biāo)準(zhǔn)(MAJ)所有的表面都不得有注模不足的現(xiàn)象.如發(fā)生在產(chǎn)品的D面而又不會影響產(chǎn)品的功能則可以接受.8.18銀紋的判定標(biāo)準(zhǔn)(MAJ)除D表面外，其它面的銀紋都不可接受.8.19縮水的判定標(biāo)準(zhǔn)(MAJ)如無客戶簽樣,A,B,C表面都不得有縮水的現(xiàn)象.D表面的縮水可接受.8.20應(yīng)力痕/頂針印/頂白的判定標(biāo)準(zhǔn)(MAJ)除D表面外，應(yīng)力痕/頂針印/頂白在其它表面均不可接受.8.21翹曲的判定標(biāo)準(zhǔn)(MIN)只要不影響裝配部件之間的配合與堅固，此類翹曲可接受?可測量的翹曲不大于0.5mm,可接受,如有特別允許,必須有客戶簽樣承認(rèn),方可接受.8.22結(jié)合線/熔接痕的判定標(biāo)準(zhǔn)(MAJ)原則上在30cm的距離內(nèi)，對于A,B,C三個面而言，如看不見可接受?如有特別允許則依據(jù)客戶簽樣判斷.D表面的融接線可接受.8.23半透明件的判定標(biāo)準(zhǔn)(MAJ)除了按8.1~8.22項做判定標(biāo)準(zhǔn)外，不可有氣泡，刮傷不允許.裝配后，刮傷，氣泡若看不見，可接受.-黑點?白點?雜質(zhì)的管控標(biāo)準(zhǔn)見下表:面積黑點白點0-225mm不允許■>①！2mm■>1do點225-400mm■>(D0.2mm■>①！2mm■>1do點■>2do點■>20mmapart400-50000mm■>(D0.2mm■>C0.3mm■>2dot點■>3dot點■>20mmapart■>20mmapart50000以上mm■>(D0.2mm■>C0.3mm■>3dot點■>4dot點■>30mmapart■>30mmapart8.24全透明件的判定標(biāo)準(zhǔn)(MAJ)除了按8.1~8.2項2做判定標(biāo)準(zhǔn)外,黑點,雜點及雜質(zhì)完全不可見.8.25凹痕的判定標(biāo)準(zhǔn)(MAJ)所有的表面上的嚴(yán)重痕均不可接受,30cm可見的痕躋均不可以?客戶所承認(rèn)的凹痕可接受.8.26光澤的判定標(biāo)準(zhǔn)(MAJ)依客戶提供標(biāo)準(zhǔn)判斷.9.0此為加工制品的檢驗說明(如噴涂,金屬化處理,印刷,電鍍處理后的塑料件).9.1噴漆/噴鍍/電鍍的判定標(biāo)準(zhǔn).所有的噴涂/噴鍍/電鍍表面均應(yīng)符合客戶顏色要求.所有噴涂產(chǎn)品均應(yīng)滿足下列附著力測試否則判定不合格.9.1.1膠帶拉力測試?將3M膠帶貼住，用手指來回施壓，使膠帶緊緊貼于產(chǎn)品表面，全新膠帶只能使用一次.?排出膠帶與產(chǎn)品表面間的空氣.?手持膠帶的尾端,并傾斜30度.?迅速地撕掉膠帶.?要求膠帶和產(chǎn)品表面無油漆脫落情況.噴油產(chǎn)品系列品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本：A制訂日期：2010.12.15頁次:9/109.1.2抗溶液測試?用沾有95%工業(yè)酒精溶液的法蘭絲絨，施壓500gf/cm擦拭產(chǎn)品表面（面積10*lQnm2）100個循環(huán),然后檢查布條和產(chǎn)品表面油漆脫落情況,若部件表面的油漆被擦掉,則溶液測試不合格.若有以下噴漆缺陷超標(biāo)準(zhǔn)（見8.為，則不合格：?氣泡?色差?附著力測試不合格?手指印?光澤不一致?因油漆過厚而激光不透?刮傷不可見?雜點/灰塵雜質(zhì)/異物直徑小于0.30（如有兩點間距必須大于6mm）可接受.?縮水不可見??接合線不允許.9.2印刷的判定標(biāo)準(zhǔn)9.2.1耐磨測試耐磨橡皮規(guī)格：可采用HP-1107#;耐磨接觸面積（10*10）mm速度50次/分加載1000gf/cm循環(huán)100次，判斷標(biāo)準(zhǔn)不可有露底色現(xiàn)象，否則不合格.9.2.2附著力測試（9.1