耐火資料知識(shí)培訓(xùn)制造部2021.9.251隨著新型干法窯的出現(xiàn)和窯的大型化開展，窯的轉(zhuǎn)速成倍的提高，窯內(nèi)熱力強(qiáng)度不斷增大，窯內(nèi)耐火資料所受的熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)應(yīng)力等都相應(yīng)添加，對(duì)耐火資料本身的材質(zhì)、物理性能、化學(xué)性能都提出了更高的要求。據(jù)國(guó)內(nèi)外的資料引見，耐火資料本身的性能、砌筑質(zhì)量和窯的熱工制度對(duì)耐火資料壽命的影響各占1/3。前言2耐火資料耐火資料普通是指耐火度在1580oC以上的無機(jī)非金屬資料。它包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品，具有一定的高溫力學(xué)性能、良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設(shè)備必需的資料。？？？定義第一章、耐火資料根本知識(shí)一、3二、耐火資料的分類酸性高級(jí)耐火資料(1770~2000°C)特級(jí)耐火資料(2000°C以上)2.按耐火度劃分超級(jí)耐火資料(大于3000°C)普遍耐火資料〔1580~1770°C〕1.按化學(xué)成分劃分堿性中性43.按加工制造工藝劃分燒成制品、熔鑄制品、不燒制品4.按用途劃分高爐用、平爐用、轉(zhuǎn)爐用、連鑄用、玻璃窯用、水泥窯用耐火資料等5.按外觀劃分耐火制品、耐火泥、不定形耐火資料6.按化學(xué)－礦物組成劃分硅酸鋁質(zhì)〔粘土磚、高鋁磚、半硅磚〕硅質(zhì)〔硅磚、熔融石英燒制品〕鎂質(zhì)〔鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚〕；碳質(zhì)(碳磚、石墨磚〕白云石質(zhì)、鋯英石質(zhì)、特殊耐火資料制品〔高純氧化物制品、難熔化合物制品和高溫復(fù)合資料〕。5三、經(jīng)常運(yùn)用的耐火資料有那些？1.經(jīng)常運(yùn)用的普通耐火資料有硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、鎂磚等2.經(jīng)常運(yùn)用的隔熱耐火資料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。3.經(jīng)常運(yùn)用的不定形耐火資料有補(bǔ)爐料、耐火搗打料、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火噴補(bǔ)料、耐火投射料、耐火涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。4.經(jīng)常運(yùn)用的特殊資料有剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火資料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鹳Y料。

6四、耐火資料的物理性能包括那些？｛物理性能構(gòu)造性能：熱學(xué)性能：力學(xué)性能：運(yùn)用性能：作業(yè)性能：氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分布等熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導(dǎo)溫系數(shù)、熱發(fā)射率耐火資料耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導(dǎo)電性、抗氧化性等耐壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐磨性、蠕變性、粘結(jié)強(qiáng)度、彈性模量等稠度、塌落度、流動(dòng)度、可塑性、粘結(jié)性、回彈性、凝結(jié)性、硬化性等。7構(gòu)造性能體積密度----體積密度是指制品的枯燥分量與總體積之比。氣孔率----是指資料一切開口氣孔的體積與總體積之比。氣孔率的大小直接表征資料的致密程度，它于資料的某些物理性能和運(yùn)用性能相關(guān)，普通地講，資料的氣孔率減小，資料的強(qiáng)度就越高，抗沖蝕性、耐侵蝕性、抗渣性能越強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)越大。透氣度----是指在一定時(shí)間內(nèi)，由一定壓力的氣體，經(jīng)過一定厚度和斷面的數(shù)量。透氣度既能表征耐火資料抗渣性，又能表征熱量經(jīng)過爐墻的熱損失。8熱膨脹性----是指制品在加熱過程中所發(fā)生的長(zhǎng)度變化，其表示方法是線膨脹率和線膨脹系數(shù)。導(dǎo)熱性----導(dǎo)熱性對(duì)于窯爐設(shè)計(jì)和熔窯保溫計(jì)算具有重要意義，對(duì)耐火資料本身來講還直接關(guān)系到耐火資料的熱震穩(wěn)定性。通常用導(dǎo)熱系數(shù)來表示：導(dǎo)熱系數(shù)是一定厚度耐火資料單位面積上一定時(shí)間間隔和單位溫度差條件下經(jīng)過的熱量。單位：熱學(xué)性能9常溫耐壓強(qiáng)度----耐火資料在一定溫度下，單位面積上所能接受而不破壞的極限荷載。其它幾個(gè)強(qiáng)度目的：常溫抗折強(qiáng)度、高溫耐壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、抗拉〔彎曲和改動(dòng)應(yīng)力〕強(qiáng)度彈性模量----是用于分析耐火資料制品在運(yùn)用過程中受熱所產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變特性。力學(xué)性能10運(yùn)用性能耐火度----指資料在運(yùn)用過程中抵抗高溫作用而不熔融的性能目的，〔耐火度的定義：耐火資料在無荷重時(shí)抵抗高溫而不熔化的性質(zhì)稱為耐火度〕。荷重軟化溫度----指耐火制品在2kg/cm2的壓力下開場(chǎng)軟化變形0.6%的溫度?！脖硎灸突鹳Y料在對(duì)高溫暖荷重同時(shí)作用的抵抗才干〕。高溫蠕變性能----指制品在高溫暖一定荷重下接受小于極限強(qiáng)度的某一恒定荷重時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，變形量隨時(shí)間的增長(zhǎng)逐漸添加，甚至呵斥資料的破壞，稱這種景象耐火資料的蠕變。重?zé)€收縮----指制品在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)用時(shí)，相成分繼續(xù)變化，產(chǎn)生再結(jié)晶和進(jìn)一步燒結(jié)等景象所出現(xiàn)的不可逆收縮。重?zé)€收縮目的表征制品高溫體積穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性----即耐火制品耐崩裂性〔抵抗發(fā)生碎裂或破裂〕和抗熱震性〔抵抗急冷急熱而不破裂的才干〕。影響熱震穩(wěn)定性的要素：1、熱應(yīng)力；2、緩沖應(yīng)力；3、制品的機(jī)械強(qiáng)度抗渣性----是指制品抵抗化學(xué)侵蝕的才干。11不定型耐火資料不定型耐火資料是由合理級(jí)配的粒狀和粉狀與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成型和燒成而直接運(yùn)用的耐火資料。

？？？定義定義分類按工藝特性分類：澆注料，可塑料，搗打料，放射料，投射料，火泥，涂抹料。

按原料材質(zhì)分類：硅質(zhì)，粘土質(zhì)，高鋁質(zhì)，鎂質(zhì)，白云石質(zhì)，鉻質(zhì)，含鉻質(zhì)等。

按結(jié)合劑種類分類：水玻璃結(jié)合，鋁酸鹽水泥結(jié)合，硅酸鹽結(jié)合，焦油瀝青結(jié)合，酚醛樹脂結(jié)合等。12第二章、耐火資料砌筑根本常識(shí)一、耐火磚砌筑施工要求檢修前做好充分的預(yù)備任務(wù)；耐火磚砌筑前必需對(duì)殼體進(jìn)展全面檢查，并清掃干凈；耐火磚與耐火泥漿必需匹配運(yùn)用嚴(yán)禁相互混用；耐火磚砌筑之前應(yīng)仔細(xì)做好放線任務(wù)；除窯內(nèi)磚外其他部位耐火磚采用濕砌，允許磚縫寬度≤2mm,灰縫中的火泥漿必需豐滿；砌筑方式采用環(huán)向錯(cuò)縫砌法；硅酸鈣板要緊貼鋼筒體，耐火磚要緊貼硅酸鈣板；力求磚縫平直，為此要求砌筑施工前環(huán)向2m要?jiǎng)澀h(huán)線，程度放線每隔1m要取點(diǎn)劃貫穿整個(gè)施工段的底〔垂〕線；收口磚不可以二塊連著放在一同，鎖磚一定要緊，收口磚不得小于原磚大小的2/3；環(huán)環(huán)間膨脹縫要求預(yù)留；根據(jù)圖紙和實(shí)踐情況合理運(yùn)用各種磚搭配砌筑，嚴(yán)禁“起坡〞景象。遇有筒體不平，可用稠膠泥找平，不得用紙板或其它東西襯墊；窯內(nèi)砌磚的根本要求：磚襯緊貼殼體，磚與磚要靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯(cuò)位，不下垂托空；砌磚時(shí)要運(yùn)用橡皮錘，嚴(yán)禁運(yùn)用鐵錘；窯內(nèi)砌磚插縫鋼板要求：厚度普通在1～2mm，要求平整，不卷邊，不扭曲，板寬小于磚寬約10mm，每條縫中只允許運(yùn)用一塊鋼板，收口磚兩側(cè)不能同時(shí)打鋼板。每環(huán)磚鋼板用量小于4塊，且盡量少用；窯內(nèi)施工本卷須知：杜絕耐火磚出現(xiàn)以下景象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯(cuò)位、傾斜、灰縫不均、爬坡、重縫、張口、脫空、毛縫、缺棱少角等。131＃窯內(nèi)用磚情況表窯內(nèi)部分（m）使用材料備注10.88莫來石高強(qiáng)耐火澆注料HN-20G22鎂鋁尖晶石（奧鎂）322鎂鐵尖晶石（奧鎂）45.2鎂鋁尖晶石（奧鎂）59硅莫磚舊磚66.4硅莫磚711.8抗剝落磚舊磚81.9抗剝落磚90.82莫來石高強(qiáng)耐火澆注料

HN-20G14材料名稱主要使用部位主要成分冷壓強(qiáng)度（MPa）熱膨脹率（%）1000℃值熱震穩(wěn)定性（次）100℃水冷0.20MPa荷重軟化溫度T4(℃)≥一、堿性磚MgO(%)AL2O3(%)Fe2O3(%)鎂鐵尖晶石燒成帶88-913.56501.41200℃1001700鎂鋁尖晶石過渡帶85-899-12501.41200℃1001700二、非堿性磚AL2O3(%)SiO2(%)ZrO2(%)抗剝落磚分解帶、三次風(fēng)管708450.4-0.5≥201470高強(qiáng)耐堿磚預(yù)熱器≤30≥65700.725130015耐火資料的砌筑方法對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯來說是一個(gè)非常重要的問題，對(duì)每一個(gè)筑爐工來講，必需樹立嚴(yán)厲的質(zhì)量要求，要保證這一點(diǎn)，筑爐工就應(yīng)具備熟練的操作技術(shù)，同時(shí)還應(yīng)有精工巧作的任務(wù)作風(fēng)和高度擔(dān)任的精神。1、耐火磚砌筑的磚縫：工業(yè)爐窯的砌筑要求有很多，但最重要、最根本的要求是耐火資料砌體的密實(shí)度。磚縫的透氣性、抗金屬熔液以及溶渣的浸透都應(yīng)符合質(zhì)量要求。耐火資料砌筑應(yīng)該使砌體成為一個(gè)整體，灰縫無疑是砌體的薄弱環(huán)節(jié)，灰縫比起耐火磚強(qiáng)度要差的多，因此無論是程度縫或豎縫都必需灰漿豐滿，不應(yīng)存在不豐滿的灰縫。162、灰縫的厚度------用塞尺進(jìn)展檢查，塞尺的寬度為15mm，厚度等于被檢查的灰縫厚度。假設(shè)相應(yīng)的塞尺伸入灰縫的深度不超越20mm，該灰縫以為合格。3、灰縫的豐滿度------用網(wǎng)格進(jìn)展檢查，網(wǎng)格的長(zhǎng)寬應(yīng)和磚的尺寸一致，工業(yè)爐窯的灰漿豐滿度應(yīng)大于90%。工業(yè)爐窯在加熱過程中，爐墻受溫度的影響而膨脹，為了補(bǔ)償這部分的膨脹，在砌筑工業(yè)爐窯時(shí)，應(yīng)該留有一定的余地，這就是要講的膨脹縫。膨脹縫的留置，普通是根據(jù)耐火資料砌體的材質(zhì)和運(yùn)用溫度的影響，來確定膨脹縫的寬度，由設(shè)計(jì)時(shí)確定。4、膨脹縫的設(shè)置：17水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯中的膨脹縫窯內(nèi)各帶中的膨脹接縫：冷卻帶—用高鋁磚時(shí)不設(shè)膨脹縫。用尖晶石磚時(shí)，每圈磚都設(shè)2mm的膨脹，相當(dāng)于磚襯長(zhǎng)度的1%。下側(cè)過渡帶—根本上是運(yùn)用鎂鉻磚或尖晶石磚。每圈磚都設(shè)2mm的膨脹縫，約相當(dāng)于磚襯長(zhǎng)度的1%。燒成帶—用鎂鉻磚、尖晶石磚或無鉻鎂磚時(shí)，每圈磚都設(shè)2mm的膨脹縫，相當(dāng)于磚襯長(zhǎng)度的1%。上側(cè)過渡帶—用鎂鉻磚、尖晶石或無鉻鎂磚時(shí)，每圈磚都設(shè)2mm的膨脹縫，相當(dāng)于磚襯長(zhǎng)度的1%。平安帶—總是采用高鋁磚或富鋁磚，不需另設(shè)膨脹縫。預(yù)熱帶—采用黏土磚，不設(shè)膨脹縫。18普通情況下，水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火磚的平均運(yùn)用周期是8--10個(gè)月窯內(nèi)耐火材料的使用周期耐火材料生產(chǎn)廠家耐火材料生產(chǎn)設(shè)備狀況耐火材料的原料質(zhì)量耐火材料的產(chǎn)品質(zhì)量耐火材料使用廠家：耐火材料的合理選用耐火材料的干燥儲(chǔ)存耐火材料的砌筑質(zhì)量窯內(nèi)生產(chǎn)狀況：1、熱應(yīng)力；2、機(jī)械應(yīng)力；3、化學(xué)應(yīng)力.191、熱應(yīng)力熱應(yīng)力給耐火磚呵斥的損壞，主要表現(xiàn)為熱震和過熱.熱震：窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，窯內(nèi)的煙氣溫度在2000℃，而窯料的溫度約在1450℃，二者溫差約在600℃，窯每轉(zhuǎn)一圈，耐火磚就遭到溫差呵斥的熱震應(yīng)力的作用，而隨窯的回轉(zhuǎn)逐漸積累，最終導(dǎo)致耐火磚的損壞。假設(shè)頻繁停窯那么溫差更大，對(duì)耐火磚呵斥的熱震損壞更嚴(yán)重過熱：就是窯內(nèi)的溫度太高，耐火磚接受不住而損壞。20怎樣來斷定溫度高不高？？？引入一個(gè)參數(shù)：?jiǎn)挝粺嶝?fù)荷正常的燒成帶熱負(fù)荷為3.5~5×106kcal/m2h燒成帶最大熱負(fù)荷為5.8×106kcal/m2h窯內(nèi)熱負(fù)荷過高，會(huì)呵斥耐火磚熔融凹坑、熔融狀窯皮等212、機(jī)械應(yīng)力機(jī)械應(yīng)力對(duì)耐火磚呵斥的損壞，主要是窯筒體橢圓度應(yīng)力、徑向彎曲應(yīng)力、熱膨脹等。橢圓度：窯筒體變形是由窯內(nèi)耐火磚的分量、窯料荷重和筒體本身分量的綜合要素呵斥的，在分量作用下，筒體的圓形截面變成橢圓形。當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，橢圓對(duì)耐火磚呵斥機(jī)械應(yīng)力，橢圓度愈大所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力也愈大。橢圓度計(jì)算公式：橢圓度值應(yīng)小于窯直徑的非常之一，，當(dāng)大于上述數(shù)值時(shí)會(huì)引起耐火磚的破損。222、化學(xué)應(yīng)力化學(xué)應(yīng)力給耐火磚呵斥的損壞，主要是生料成分和燃料成分中的堿、氯、硫的化合物對(duì)磚的浸透鹽浸透鹽浸透產(chǎn)生在窯內(nèi)物料揮發(fā)的部位，揮發(fā)物冷凝后所生成的鹽浸透進(jìn)入耐火磚內(nèi)，侵蝕磚內(nèi)的成分，致使磚體致密，隨著揮發(fā)冷凝過程的反復(fù)出現(xiàn)，致密部位隨液相滲入，從磚面逐漸深化到磚內(nèi)，最終導(dǎo)致耐火磚剝落損壞。堿硫比(ASR)堿硫比(ASR)的計(jì)算公式：23當(dāng)硫過剩時(shí)ASR＜1窯氣內(nèi)的SO2、SO3與CaO反映生成無水石膏CaSO4，體積增大。游離的SO3與鎂鉻磚內(nèi)的成分反響，生成低熔融點(diǎn)的化合物。上述反響生成的低熔相化合物浸透至耐火磚內(nèi)，呵斥磚體致密毀壞。當(dāng)堿過剩時(shí)ASR＞1堿鹽氣體存在氧化氣氛的窯氣中，與鎂鉻磚內(nèi)的鉻礦石作用生成堿鉻化合物，毀壞耐火磚的磚體構(gòu)造。24252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596二、澆注料的總施工要求澆注料施工前檢查設(shè)備的外形和清潔，錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補(bǔ)償處置，澆注料的防水措施；及施工用水預(yù)備及質(zhì)量檢查。施工用水需用清潔的飲用水，澆注料必需采用機(jī)械攪拌和振實(shí)，加水量嚴(yán)厲按照產(chǎn)品技術(shù)要求加，攪拌好的澆注料30分中內(nèi)澆注完成，曾經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴(yán)禁重新攪拌或加水運(yùn)用大面積墻體襯里必需設(shè)置膨脹縫，澆注料按1.5㎡左右區(qū)域設(shè)置，膨脹縫應(yīng)留在錨固件間隔的中間位置。錨固件開口要相互交錯(cuò)，焊接一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布或涂上瀝青，防治錨固件受熱膨脹而將澆注料漲裂必需分層振搗澆注料，每層高度不大于300mm，振動(dòng)間距為250mm左右。大面積澆注施工要分層分塊，每塊澆注料控制在1.0～2.0㎡左右澆注料強(qiáng)度到達(dá)70％以上才可以脫模，脫模要小心，防止損壞澆注料。脫模后要及時(shí)檢查澆注料的外表能否平整，有無空洞、麻面，并及時(shí)修復(fù)硅鈣板的施工要求：施工時(shí)采用粘結(jié)劑粘牢，不規(guī)那么處采用手鋸鋸成小塊粘合；澆注料內(nèi)的硅鈣板運(yùn)用細(xì)鐵絲在錨固件上纏繞固定，外表刷防水資料。97材料名稱牌號(hào)主要使用部位AL2O3(%)SiO2(%)冷壓強(qiáng)度（MPa）抗折最高使用溫度（℃）線變化率（%）1100℃×3h≥≤110℃烘干1100燒后110℃烘干高強(qiáng)耐堿澆注料GT-13NL預(yù)熱器＜48＞55≥80≥80≥81300±0.2高鋁澆注料HN-16預(yù)熱器、篦冷機(jī)7815≥100≥100≥101600-0.1~-0.3剛玉質(zhì)澆注料PA-803煤管等804≥80≥100≥101650-0.1~-0.5抗結(jié)皮澆注料GC-13H煙室、C3、C4、C5下料管25SiC≥50≥70≥80≥91300±0.4莫來石澆注料HN-20G前后窯口莫來石鋼纖維澆注料HN-20GF前后窯口、窯頭罩98錨固件的布置橫豎間隔由澆注料口度定橫豎間隔由澆注料口度定99各種不同型號(hào)澆注料的施工要求1、產(chǎn)品稱號(hào)：莫來石高強(qiáng)澆注料牌號(hào)：HN-20G、HN-20GF體積密度：2.75g/cm32、產(chǎn)品稱號(hào)：高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐磨澆注料牌號(hào)：PA-803體積密度：2.55g/cm33、產(chǎn)品稱號(hào)：高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料牌號(hào)：HN-16體積密度：2.55g/cm34、產(chǎn)品稱號(hào)：高強(qiáng)耐堿澆注料牌號(hào)：GT-13NL袋重：50kg體積密度：2.2～2.4g/cm35、產(chǎn)品稱號(hào)：碳化硅抗結(jié)皮澆注料牌號(hào)：GC-13H體積密度：2.5g/cm3100HN-20G、HN-20GF莫來石高強(qiáng)澆注料運(yùn)用部位：前后窯口、噴煤管、窯頭罩頂部等重要部位施工要求1、制模：用鋼板或建筑模板制成，模板要做得結(jié)實(shí)，尺寸及定位準(zhǔn)確。施工時(shí)用的木板要有足夠的強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。2、攪拌：用強(qiáng)迫式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干攪2～3分鐘，加水濕攪3～5分鐘，加水量宜少不宜多，加水量5.9～6.4%。3、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立刻用振動(dòng)棒分層振實(shí)，不得漏振和同一位置久振和重振，防止?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析和孔洞。攪拌號(hào)的澆注料必需從加水到用完在20～30分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)。1014、養(yǎng)護(hù)：待澆注料便面枯燥后，并到達(dá)70%強(qiáng)度方可拆模，拆模時(shí)間≥24小時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間確?！?8小時(shí)。5、澆注料在攪拌時(shí)發(fā)現(xiàn)凝固速度過快，需添加緩凝劑，參與量為0.02%〔50Kg澆注料添加量為10g〕。6、烘爐：根據(jù)不同品牌和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場(chǎng)氣候定，必需提供足夠的烘烤時(shí)間，確保水分排出不發(fā)生爆裂景象。HN-20G要求烘烤時(shí)間≥72小時(shí)102本卷須知1、嚴(yán)厲控制加水量，保證澆注料內(nèi)的溫度在25～30℃。2、必需采用強(qiáng)迫式攪拌機(jī)拌料，嚴(yán)禁人工攪拌。3、錨固件必需刷瀝青漆或用膠布包好。4、嚴(yán)禁和其它牌號(hào)澆注料混合運(yùn)用。103PA-803高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐磨澆注料運(yùn)用部位：任何部位，主要是用于搶修用施工要求1、困料：困料目的使結(jié)合劑與料中鐵進(jìn)展預(yù)反響，施工時(shí)減輕和防止?jié)沧Ⅲw膨脹開裂。困料時(shí)間大于16小時(shí).2、制模：用鋼板或建筑模板制成，模板要做得結(jié)實(shí)，尺寸及定位準(zhǔn)確。施工時(shí)用的木板要有足夠的強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。3、攪拌：用強(qiáng)迫式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，漸漸參與PA-803結(jié)合劑〔礬土水泥〕，加量占總量3～5%，攪拌3～4分鐘，在參與PA-803結(jié)合劑〔膠水〕16%，拌5分鐘即可，原那么上在滿足施工性能前提下，膠水量少加為宜。4、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立刻用振動(dòng)棒分層振實(shí)，不得漏振和同一位置久振和重振，防止?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析和孔洞。攪拌號(hào)的澆注料必需從加水到用完在20分鐘之內(nèi)。膨脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)。104本卷須知1、脫模時(shí)間＞4小時(shí)，檢查如有漏振，孔洞等質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)用同材質(zhì)料修補(bǔ)。2、必需采用強(qiáng)迫式攪拌機(jī)拌料，嚴(yán)禁人工攪拌。3、錨固件必需刷瀝青漆或用膠布包好4、嚴(yán)禁和其它牌號(hào)澆注料混合運(yùn)用105HN-16高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料運(yùn)用部位：預(yù)熱器、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管、窯頭罩等施工要求1、制模：用鋼板或建筑模板制成，模板要做得結(jié)實(shí)，尺寸及定位準(zhǔn)確。施工時(shí)用的木板要有足夠的強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。2、攪拌：用強(qiáng)迫式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干攪2～3分鐘，加水濕攪3～5分鐘，加水量宜少不宜多，加水量5.0～6.0%。3、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立刻用振動(dòng)棒分層振實(shí)，不得漏振和同一位置久振和重振，防止?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析和孔洞。攪拌號(hào)的澆注料必需從加水到用完在20～30分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)。1064、養(yǎng)護(hù)：待澆注料便面枯燥后，并到達(dá)70%強(qiáng)度方可拆模，拆模時(shí)間≥24小時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間確保≥48小時(shí)。5、澆注料在攪拌時(shí)發(fā)現(xiàn)凝固速度過快，需添加緩凝劑，參與量為0.02%〔50Kg澆注料添加量為10g〕。6、烘爐：根據(jù)不同品牌和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場(chǎng)氣候定，必需提供足夠的烘烤時(shí)間，確保水分排出不發(fā)生爆裂景象。HN-16要求烘烤時(shí)間≥72小時(shí)107本卷須知1、嚴(yán)厲控制加水量，保證澆注料內(nèi)的溫度在25～30℃。2、必需采用強(qiáng)迫式攪拌機(jī)拌料，嚴(yán)禁人工攪拌。3、錨固件必需刷瀝青漆或用膠布包好。4、嚴(yán)禁和其它牌號(hào)澆注料混合運(yùn)用。108GT-13NL高強(qiáng)耐堿澆注料運(yùn)用部位：預(yù)熱器、三次風(fēng)管、窯頭罩等施工要求1、制模：用鋼板或建筑模板制成，模板要做得結(jié)實(shí)，尺寸及定位準(zhǔn)確。施工時(shí)用的木板要有足夠的強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。2、攪拌：用強(qiáng)迫式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干攪2～3分鐘，加水濕攪3～5分鐘，加水量宜少不宜多，加水量6.5～8.0%。3、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立刻用振動(dòng)棒分層振實(shí)，不得漏振和同一位置久振和重振，防