目錄TOC\o"1-5"\h\z目錄 -1-\o"CurrentDocument"摘要 -4-一、 工程概況 -5-（一） 集團概況 -5-（二） 基本概況 .-5-二、 編制依據(jù) -8-（一） 圖紙 -8-（二） 國家規(guī)范、行業(yè)及地方標準 .-9-\o"CurrentDocument"三、 施工部署 -10-（一） 工程管理目標 -10-（二） 管理組織機構(gòu) ?-11-（三） 施工準備 -11-技術(shù)準備 -11-現(xiàn)場人、機、料等資源配置 .-12-混凝土施工過程中，必須注意的問題 -14-\o"CurrentDocument"四、 混凝土的施工 -18-（一） 工藝流程 -18-（二） 混凝土澆筑與振搗的一般要求： .-18-（三） 混凝土的澆筑及振搗 .-19-（四） 底板 -19-（五） 承臺 -19-（六） 墻體混凝土澆筑 .-20-（七） 頂板混凝土澆筑 .-20-（八） 樓梯段混凝土澆筑 .-21-（九）柱、剪力墻混凝土澆筑 .-21-TOC\o"1-5"\h\z（十）混凝土的振搗 -21-（^一）混凝土的養(yǎng)護 .-22-（十二）特殊狀況的混凝土施工 .-22-酷暑期混凝土施工 .-22-雨期施工 -24-（十三）施工縫、變形縫 .-25-施工縫 -25-變形縫 -25-預埋件 .-27-\o"CurrentDocument"五、 質(zhì)量驗收標準 -27-（一） 混凝土工程施工和材料應符合的標準規(guī)范： -27-（二） 原材料 -28 -主控項目 -28 -一般項目 -28-配合比設(shè)計 .-29-六、 安全生產(chǎn)保證措施 .-37-（一） 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 -37-（二） 現(xiàn)場嚴禁吸煙。 .-37-（三） 嚴禁上下拋擲物品。 .-38-（四） 泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。 .-38-（五） 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 .-38-（六） 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 -38-（七） 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。 .-38-（八）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 .-38-TOC\o"1-5"\h\z（九）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。 -38-（十）將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。 -38-（十一）作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。 -38-（十二）混凝土振搗器使用安全要求 .-38-（十三）凝土泵送設(shè)備使用安全要求 .-39-參考文獻 -40-\o"CurrentDocument"致謝 -41-某公館1#樓混凝土工程專項施工方案專業(yè)班級：2010級建筑工程技術(shù)XX班 學生姓名：XXX(123456789)指導教師：XXX摘要公館1#樓工程，位于廣州市海珠區(qū)工業(yè)大道南路821號，金碧花園以南，鳴翠花園以北，建筑面積14985.01m2,抗震等級為三級，汽車道混凝土強度C35,包括地下和地上兩部分，是一個生活便利，熱鬧繁華的小區(qū)，半封閉式管理。工程質(zhì)量是建設(shè)項目的核心，產(chǎn)品(設(shè)備、材料)質(zhì)量是工程質(zhì)量的前提，雄厚實力的施工隊伍、先進科學的管理模式、井然有序的現(xiàn)場組織是工程質(zhì)量的保障。施工組織設(shè)計是貫穿整個工程實施的紐帶，它為工程質(zhì)量提供了方法和手段。施工組織設(shè)計是用來指導整個工程實施全過程中各項活動的技術(shù)、經(jīng)濟和組織的綜合性文件。它是根據(jù)業(yè)主和設(shè)計方案對工程建設(shè)的要求，從工程實施的全過程中的人力、物力和空間等三個要素著手，在人力與物力，主體與輔助，供應與消耗，生產(chǎn)與存儲，專業(yè)與協(xié)作，使用與維護以及空間布置與時間安排等方面進行科學的合理布置，為建筑產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)奏性、均衡性和連續(xù)性提供最優(yōu)方案，從而以最少的資源消耗取得最大的經(jīng)濟效果。它也是對工程實施全過程實行科學管理的重要手段，通過對施工組織的編制，可以全面考慮工程實施全過程的各種施工條件，揚長避短地擬定合理的施工方案，確定施工順序、施工方法、勞動組織和技術(shù)經(jīng)濟的組織措施，合理地統(tǒng)籌安排擬定施工進度計劃，保證工程按期交付使用?？梢允故┕て髽I(yè)提前掌握人力、材料和機具使用的先后順序，合理安排資源的供應與消耗，合理地確定臨時設(shè)施的數(shù)量、規(guī)模和用途。通過施工組織的編制還可以預計施工過程中可能發(fā)生的各種情況，可能使用的各種新技術(shù)，事先做好準備、預防，為施工企業(yè)實施施工準備工作和施工計劃提供依據(jù)?？梢园颜麄€全過程的設(shè)計與施工、技術(shù)與經(jīng)濟、前方與后方和施工企業(yè)的全部安排與具體工程的施工組織工作更緊密地結(jié)合起來。關(guān)鍵字:進度安排；施工縫；施工工藝一、工程概況（一） 集團概況精品化、品牌化產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略，全力打造二十一世紀規(guī)模一流、品牌一流、團隊一流的具國際競爭力的世界頂級企業(yè)。恒大以行業(yè)矚目的速度快速發(fā)展，連續(xù)三年榮獲中國房地產(chǎn)品牌價值桂冠殊榮，充分證明了恒大作為標桿房企的整體實力與市場競爭力。值得一提的是，此前恒大亦被多家權(quán)威機構(gòu)連續(xù)三年評選為中國房地產(chǎn)公司品牌價值TOP10冠軍。雙喜臨門，三年載譽，恒大無愧為中國房企品牌之王。（二） 基本概況本工程由廣州市恒大房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資代建廣東省建筑設(shè)計院設(shè)計，位于廣州市海珠區(qū)工業(yè)大道南路821號，金碧花園以南，鳴翠花園以北，建筑面積14985.01m2,抗震等級為三級，汽車道混凝土強度C35，包括地下和地上兩部分，是一個生活便利，熱鬧繁華的小區(qū)，半封閉式管理序號項目內(nèi)容1建筑面積命一樓盤占地面積46811.93樓盤總建筑面積145747.691#樓建筑面積12839.66樓盤地下室面積138.032層數(shù)/層地下1地上303層高/m負一層5.1501-30層3.0504結(jié)構(gòu)形式剪力墻和框架5地下防水等級二級外墻厚度200、400、300/mm

6內(nèi)墻厚度100、200、300結(jié)構(gòu)斷面尺寸帝斷面尺寸/mm300X400、400X400、1400X800X300X300、800X600X300X300、300X300X300X300、1650X600X300X300、700X600X300X300、600X500X300X300、600X500X200X200、600X500X300X200、1000X600X300X300、1400X600X300X300、700X500X300X200、1330X600X300X300、1500X1100X300X300、2000X650X300X300、600X450X300X300、1600X800X300X300、1700X800X300X30、800X550X400X400、900X600X600X400、600X300、800X300、400X200、1900X750X600X600X400>400X250、600X400X200X200、1400X700X200X200、800X600X300X250、800X600X300X200、700X500X200X200、500X400X200X200、500X500X200X200、1000X600X200X200、1400X600X200X200、1000X700X200X200、1400X800X200X200、1230X500X200X200、1400X1000X200X200、650X600X300X200、600X450X300X200、1500X700X200X200、800X500X200X200、550X500X200X200、800X600X400X400、600X200、1900X750X600X400X400>800X200

梁斷面尺寸/mm200X600、200X770、200X400、200X500、200X700、200X1050、200X810、200X1350、120X450、300X1300、300X600、300X770、200X450、600X150、200X550、200X800、400X950、樓板100、120、150、1607樓梯結(jié)構(gòu)形厚度梁板式樓梯8式施工縫設(shè)置肋型樓蓋應沿著次梁的方向澆筑混凝土，其施工縫應留置在次梁跨中的三分之一區(qū)段內(nèi)；如澆筑平板樓蓋，施工縫應平行于板的短邊。鋼筋混凝土柱、墻的施工縫通常設(shè)在樓層梁下及板面處。地下室底板與外墻板交接處的施工縫應在距離底板面500以上的墻板內(nèi)設(shè)置，接縫處加止水帶。9墊層100mm厚混凝土強度等級C15底板400mm厚混凝土強度等級C35墻體地下室外墻厚400mm、300mm混凝土強度等級C50抗?jié)B等級P6，內(nèi)墻厚100mm、200mm、300mm。柱矩形柱、異形柱頂板厚100mm各部位混凝土具體情況結(jié)構(gòu)部位柱混凝土強度等級墻混凝土強度等級豎向構(gòu)件（柱、剪力墻）負一層C45C5015層C30C5068層C30C45911層C30C401216層C30C3517-20層C30C3021-28層C30C2529層C30C4030層C30C25水平構(gòu)件（梁、板）梁混凝土強度等級板混凝土強度等級-1-2層C30C303-29層C25C3030層C30C30樓梯C25二、編制依據(jù)（一）圖紙序號圖紙名稱圖紙編號1建筑施工圖js-01、js-02、js-03、js-04、js-05、js-06、js-d-b01、js-d-b02、js-d-b03、js-d-c01、js-1-a01、js-1-b01、js-1-b02、js-1-b03、js-1-b04、js-1-b05、js-1-c01、js-1-c022結(jié)構(gòu)施工圖G-1-00、G-1-02、G-1-03、G-1-04、G-1-05、G-1-06、G-1-07、G-1-08、G-1-09、G-1-10、G-1-11、G-1-12、G-1-13、G-1-14、G-1-15、G-1-16、G-1-17、G-1-18、G-1-19、G-1-20（二）國家規(guī)范、行業(yè)及地方標準混凝土攪拌站（樓）分類GB/T10171-2005預拌混凝土GB/T14902-2003普通混凝土伴合物性能試驗方法標準GB/T50080-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002混凝土質(zhì)量控制標準GB/50164-1992普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GBJ82-1985混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-1987混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-19959.早期推定混凝土強度試驗方法JGJ15-1983回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)范JGJ/T23-2001普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000通用硅酸鹽水泥GB175-2007水泥化學分析方法GB/T176-1996水泥密度測定方法GB/T208-1994水泥壓蒸安定性試驗方法GB/T750-1992水泥細度檢驗方法（篩析法）GB/T1345-2005水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2001水泥膠砂流動度測定方法GB/T2419-2005砌筑水泥GB/T3183-2003水泥比表面積測定方法GB/T8074-2008水泥取樣方法GB12573-1990水泥膠砂強度檢驗方法GB/T17671-1999公館1#樓工程施工圖。主要、規(guī)程、規(guī)范、標準圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平表法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》圖集11G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2011《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2002《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ50301-2001《建筑施工手冊》第四版《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《建筑工程冬期施工規(guī)程》《JGJ104-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋》GB1499.2-2007《公館1#樓工程施工組織設(shè)計》三、施工部署（一） 工程管理目標以廣州市優(yōu)質(zhì)工程標準，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，爭獲國家魯班獎。竣工驗收一次合格率100%,分項工程優(yōu)良率95%，超差點控制在5%。本工程執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)安裝工程施工驗收規(guī)范及廣州市有關(guān)規(guī)定組織施工。嚴格按照國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）和有關(guān)標準進行質(zhì)量評定。根據(jù)公司質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件規(guī)定，做好工程質(zhì)量管理。整體質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務。整體質(zhì)量目標：結(jié)構(gòu)確?！拔逖虮保⒐ご_保合格。分項質(zhì)量目標：混凝土工程質(zhì)量達到精品標準。（二） 管理組織機構(gòu)（三）施工準備技術(shù)準備（1） 施工前技術(shù)人員應根據(jù)工程設(shè)計文件，認真編制好混凝土的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的實際情況，混凝土的原材及配比要求如下：（2） 混凝土坍落度控制在160mm±20mm（即140?180mm之間）。（3） 泵送混凝土的水灰比宜為0.4—0.6，砂率宜為38%—42%,普通混凝土最小水泥用量宜為300Kg/m3,抗?jié)B混凝土最小水泥用量為320Kg/m3。（4） 各種原材料均應復試合格，其中粗骨料（碎石或卵石）粒徑5~25mm，級配良好，針片狀顆粒含量不大于10%;細骨料（中砂）通過0.315mm篩孔的砂不應少于15%；其它摻加劑（粉煤灰、減水劑）等均要符合有關(guān)規(guī)定。（5） 地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。（6） 混凝土初凝時間要求為8?12h。（7） 地下室結(jié)構(gòu)為II類工程，因此應優(yōu)先使用B類低堿活性集料。以及優(yōu)選低堿水泥（堿含當量0.6%以下），摻加低堿或無堿外加劑。（8） 現(xiàn)場試驗站委托有相應資質(zhì)的試驗室進行混凝土的試配，確定混凝土配合比，要保證混凝土的設(shè)計強度等級、耐久性和可泵性。（9） 每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等：以確?；炷潦褂脽o誤。現(xiàn)場人、機、料等資源配置計劃進度安排工程工期：2012年12月28日——2013年8月12日，工期228日歷天。勞動力計劃安排a、 泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機1人，攪拌機司機4人，指揮信號聯(lián)絡(luò)4人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人2人，機修電工2人，混凝土振搗工5人，整個生產(chǎn)線需20至25人。混凝土輸送泵司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗，現(xiàn)場每天必須常駐一名司機，隨時聽從工地負責人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。b、 在澆筑底板以上的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動力按每流水段每臺班20人安排。c、 在澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動力按每流水段每臺班25人安排。（1） 混凝土施工設(shè)備選型混凝土輸送泵采用一臺HBT60混凝土輸送泵，功率110kw，最大理論輸出量80m3/h，最大泵送壓力16Mpa，最大垂直運距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長、直徑125mm的泵管和lm長、半徑90°的彎管連接成。施工層采用一臺混凝土布料桿進行布料，最大作業(yè)半徑為12m，施工時用塔吊吊至工作業(yè)面，主要用于墻體及頂板混凝土澆筑?；炷凛斔捅眠x型驗算如下:a、泵數(shù)量：（參考《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》第8頁）HBT60-16-110S泵最大輸送量80m^h，實際平均輸送量Q約為:Q1=QmaxXa1Xn=80X0.8X0.5=32ms/ha1:配管條件系數(shù)?？扇?.8?0.9,這里取0.8；n：作業(yè)效率。可取0.5?0.7，這里取0.5；由泵送能力可知，標準層澆筑時每段混凝土量最多不超過3小時，采用1臺泵可以滿足要求。b、泵送壓力驗算：（參考《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》第24頁）混凝土輸送泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失（Mpa）實際數(shù)量實際壓力損失（MPa）水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1085m1.890°彎管每只0.0580.4管道接環(huán)（管卡）每只0.10505管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮軟管每根0.21O.2附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管為0.05Mpa，每個分配筏為0.80Mpa，每臺混凝土輸送泵啟動內(nèi)耗為2.8Mpa，則總壓力損失為：EP=0.25+1.8+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.4MPaEP＜最大泵送壓力16.5MPa所以選用該型號混凝土輸送泵能滿足使用要求。機具準備見下表表：機具準備名稱數(shù)量規(guī)格進場時間振搗器1臺2013.1振搗棒4條祖50mm2013.1振搗棒1條祖30mm2013.1平板振搗器1臺BL112013.1混凝汽車泵1臺HBT602013.1布料桿1臺2013.1泵管30根3m2013.1大彎頭10個2013.1小彎頭10個2013.1管卡30個2013.1砂漿槽1個1.6m*lm*0.65m2013.1水管100mW52013.1混凝土輸送泵的現(xiàn)場布置a、 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，混凝土輸送泵設(shè)置在擬建工程南側(cè)。b、 混凝土輸送泵位置首先要進行地面硬化，打C20混凝土地面。c、 混凝土輸送泵必須按要求搭設(shè)防雨防砸棚。d、 在混凝土輸送泵北側(cè)設(shè)一DN20水管接口，并設(shè)兩個沉淀池(2000mmX2000mmX500mm),以便于混凝土輸送泵的清洗。清洗泵車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。e、 混凝土攪拌站專用配電箱設(shè)在攪拌站西側(cè)，通過埋地電纜線將電從配電箱引入混凝土輸送泵棚內(nèi)，并按要求設(shè)置開關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的安全進行。f、 夜間照明：每臺塔吊上架設(shè)一只鏑燈，保證夜間施工正常進行。g、 人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào)進行總指揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行。各混凝土攪拌站專人負責與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度?；炷潦┕み^程中，必須注意的問題(1)混凝土工程中我方提供的文件與資料每一強度等級的混凝土用于工程14天前，根據(jù)招標文件編制針對本工程的混凝土生產(chǎn)和施工方法說明書，提交工程師審批。要求水泥、骨料、摻合料、接縫材料等供應廠家提供其產(chǎn)品的質(zhì)保證明書。在每批水泥用于工程之前，我方將該批次水泥出廠合格試驗報告提交監(jiān)理工程師。我方現(xiàn)場攪拌站及預拌混凝土生產(chǎn)廠家稱量、配料裝置的標定證明書。水泥、骨料、摻合料、接縫材料等在水中和新澆筑及已硬化混凝土中進行的試驗結(jié)果。本工程所需的各種混凝土級別的配合比設(shè)計細節(jié)及配比試驗報告。在混凝土澆筑之前一天，向工程師提交招標文件所要求的澆筑全部混凝土的日報表；并保留一份最新正確的工程各部分混凝土的澆筑記錄，包括澆筑日期、時間、氣候和溫度情況，隨時供工程師檢查。認真正確的記錄全部混凝土試驗結(jié)果，保證與其有關(guān)的工程部分相符?；炷潦┕し桨福ǎ罕盟突炷潦┕し桨?；寒冷天氣防止低溫對混凝土影響的預防措施；混凝土養(yǎng)護方案等。我方在中標后，開始混凝土澆筑前14天，向監(jiān)理工程師提交止水帶安裝方案，包括：止水帶安裝位置，交叉做法及方向變化等。預制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)和安裝方法監(jiān)理工程師要求提供的其他文件（2） 施工材料水泥水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥需具有穩(wěn)定的質(zhì)量，廠家有良好的信譽。骨料對混凝土攪拌站所用骨料，要求按照JGJ52—2006和JGJ/T53—2011所規(guī)定的標準步驟做骨料吸水率試驗，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求做附加試驗。試驗合格后方可使用。砂選用顆粒堅實、潔凈的粗砂和中砂，石子選用級配良好、質(zhì)地堅硬的碎石或卵石。粗骨料和細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜物混入骨料堆中。骨料儲存處排水通暢。骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料加工、清洗采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法。水必須符合混凝土攪拌用水標準（JGJ63-89）的要求，做到無污染，無腐蝕性。外加劑本工程構(gòu)筑物混凝土摻加外加劑保證混凝土的堿含量符合CECS53：93標準。外加劑從合格的生產(chǎn)商處購得，外加劑要有詳細的材料功能報告，有詳實的試配資料，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準后，再用于工程施工。（3） 混凝土配合比設(shè)計每一強度等級的混凝土用于工程14天前，根據(jù)招標文件編制針對本工程的混凝土生產(chǎn)和施工方法說明書，提交工程師審批。混凝土配合比設(shè)計符合JGJ55-96標準；坍落度指標按JGJ55-96中所述方法確定。在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準之前，不得在澆筑混凝土中使用。（4） 混凝土的生產(chǎn)及運輸小方量混凝土對于小方量的混凝土進行現(xiàn)場攪拌。攪拌機經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。拌制前檢查骨料含水量，拌制時嚴格控制用水量。在得到監(jiān)理工程師的書面批準后，將一定量的摻合料加入水中，在攪拌機注水之前通過自動配量設(shè)備摻入到混凝土中?；炷敛牧习韬汀㈩伾统矶染鶆蚝?，將混凝土全部倒出；每次澆筑混凝土工作完成后或改用不同牌號水泥和摻和料配置時，立即將攪拌機滾筒清洗干凈。商品混凝土我們將要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土的強度等級、配比、坍落度等符合招標文件和有關(guān)國家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強的預拌混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進貨。在使用預拌混凝土時，項目經(jīng)理部派出一名全日工作的技術(shù)人員，在監(jiān)理工程師的指導下，對所有進場的預拌混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)督，拒收不合格產(chǎn)品。對預拌混凝土廠家要求每次預拌混凝土進場附有進貨單，進貨單中包括監(jiān)理工程師要求的附加資料和記錄。混凝土運輸盡快將混凝土從攪拌機運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報廢。運輸過程中避免遭受暴曬或雨淋。機具準備見表11。（5）施工段的劃分及流向a.根據(jù)圖紙可知該樓地上地下的建筑面積較小，故以層為單位進行流水施工，每層為一個施工段。見下表樓層1F123456789101112131415施段劃分12345678910111213141516樓層161718192021222324252627282930施171819202122232425262728293031

c.施工縫留置位置底板不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（粱）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。垂直方向施工段按施工縫劃分。四、混凝土的施工（一）工藝流程（二） 混凝土澆筑與振搗的一般要求：商品混凝土出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m以上時必須采取措施，用串桶或溜管等。嚴禁隨在泵車或砼中加水。澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30?40cm）。振搗上一層時應插入下層內(nèi)5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般間歇時間超過2h的應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。平臺砼澆筑前應鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。砼表面標高的控制：在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標高的基準點，使每個房間都有測試依據(jù)，初凝前應復測平整標高直至準確值，低于標高應及時找平。（三） 混凝土的澆筑及振搗澆筑前的準備將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設(shè)是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰?？茨Ｈ藛T應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，模板拼縫是否嚴密。看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。標高控制線已抄測完成。（四） 底板基礎(chǔ)底板厚為400mm，采用一次澆筑，混凝土澆筑順序按‘Z’型澆筑。（五） 承臺一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆筑、分層振搗，混凝土澆筑厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.5倍。振動棒長度采用0.5m。插入式振搗棒的移動間距不宜大于振搗器的作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5-10cm。但又必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫?；炷琉B(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面混凝土保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（六） 墻體混凝土澆筑澆筑墻體混凝土時按照墻的長度方向轉(zhuǎn)圈分層進行澆筑，每層澆筑厚度為400mm。保證混凝土自由下落高度小于2m，下灰口不應集中在一點，應盡量分散開，防止混凝土離析。澆筑時，先在墻底鋪50mm左右與混凝土同強度等級的砂漿，然后澆筑。振搗時，應分層進行，每層400mm，振點均勻，間距不大于500mm?？拷T、窗、預留洞、預埋件位置，應相距至少300mm以上，振搗時，應快插慢拔，防止振動棒抽走時造成混凝土內(nèi)空洞，振搗時間一般為20-30S，以表面不大量泛氣泡，較平穩(wěn)為準，振搗時應插入下一層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫。澆筑時，應控制好兩層混凝土的間隔時間不應超過2小時，防止兩層混凝土間出現(xiàn)冷縫。當遇突發(fā)事件，如罐車不到位等，應及時通知現(xiàn)場責任工程師進行處理。特別注意門窗洞口處的混凝土澆筑，洞口兩側(cè)放灰量應均勻，并采用兩根振動棒同時作業(yè)，保證洞模不偏位。窗洞下混凝土還應采用附著式振動器振搗，確?；炷撩軐嵍燃氨砻娴挠^感。墻體混凝土澆筑完畢后，上口用木抹子按標高線找平。（七） 頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑時，振點間距500mm，梅花形布置，振搗密實，頂板混凝土拉線控制標高，先用木刮尺刮過，用木抹搓毛不少于二遍?？紤]樓地面一次成活，待混凝土表面較干時，采用細尼龍掃帚應順同一方向拉出均勻細紋，一次成型。墻根位置應用一長尺整面墻找平，控制好平整度，并距內(nèi)墻面50mm內(nèi)一次性趕實壓光。梁、板混凝土應同時澆筑，先澆梁的混凝土，當混凝土達到板底位置時再與板的混凝土同時澆筑。梁、板混凝土采用振搗棒和平板振動器相結(jié)合的方法進行振搗。澆筑板的混凝土虛鋪厚度應略大于板厚。澆筑板混凝土時，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（八） 樓梯段混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上進行澆筑。先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向前推進。由于本工程樓梯模采用全封閉鋼制模板，中間留置三個口作澆灌混凝土用，振搗時采用振動棒及平板振動機配合使用，同時用小錘進行敲擊檢查，保證混凝土振動密實。休息平臺施工逢應留出全部梯梁，并保證端面垂直。（九） 柱、剪力墻混凝土澆筑柱子澆筑在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱砼操作平臺之用。梁板柱同時澆注砼。柱子模板支設(shè)完畢后，要在柱底留有兩個對稱清掃口，澆筑砼前派專人清理干凈柱底后，再將清掃口堵嚴。柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。柱砼分層澆筑振搗，每層厚度控制在60cm左右，每層澆筑時振搗棒插入下層5cm.柱砼澆筑后，柱頂面用木抹子搓毛，并設(shè)專人清洗柱鋼筋。墻體澆筑砼前或新砼與下層砼結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的砂漿。剪力墻澆筑采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升，砼分層澆筑振搗，每層厚度控制在60cm左右，每層澆筑時振搗棒插入下層5cm.洞口澆筑砼時，應使洞口兩側(cè)砼高度大體一致。砼墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。（十）混凝土的振搗墻體混凝土應分層分段進行連續(xù)澆筑，混凝土的分層厚度為振搗棒的實際振搗有效長度的1.25倍。本工程所使用?50振動，^50振動棒的實際有效長度為37.5mm，混凝土分層厚度為37.5mmX1.25=46.875mm，為了讓振動棒能夠插入下一層50mm，所以本工程混凝土分層澆筑的厚度控制為400mm?；炷恋姆謱雍穸炔捎脴顺邨U來控制，標尺桿采用木桿制作，每400mm涂刷不同顏色以示區(qū)別?，F(xiàn)場澆筑混凝土的施工人員必須配有手電筒，確保混凝土的分層厚度的準確。振動棒振搗時，振搗混凝土時應避免振動棒碰撞鋼筋、模板，防止鋼筋、模板偏移或錯位。每點混凝土的振搗時間不要過長，以出現(xiàn)浮漿不下沉為原則，防止發(fā)生過振現(xiàn)象。平板振動器振搗時，應垂直混凝土澆筑方向來回振搗，在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿不下沉為原則。板混凝土振動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間相互搭接50mm左右，防止漏振。（十一）混凝土的養(yǎng)護墻體拆模時間以同條件試塊達到1.2Mpa為依據(jù)，頂板考慮到施工荷載，至少保證操作面以下三層的早拆支撐不拆。嚴禁頂板模板拆除后，再進行頂支撐。常溫下墻體混凝土在拆模后噴水養(yǎng)護，頂板在進入終凝后進行澆水養(yǎng)護，應控制好時間，以免提前澆水后，混凝土表面起皮。冬施期間，墻體混凝土掛草簾被保溫、刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，頂板覆蓋草簾被保溫。（十二）特殊狀況的混凝土施工酷暑期混凝土施工在酷暑期進行混凝土施工，雖然混凝土強度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長加快，遠遠超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內(nèi)部溫度可達40°C?50°C以上，混凝土的熱增長量大，在混凝土強度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象。酷暑期我們采用如下措施保證混凝土質(zhì)量：混凝土入模溫度控制在28C以下，石料采取遮陽灑水；水加冰或使用冷水機降水溫；暑季使用現(xiàn)場攪拌站的混凝土以減少運輸時間?；炷翝仓?，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑?？崾钇陂g混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少4小時。在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發(fā)熱量?？墒顾磻俣葴p慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫?？崾钇诩訌娀炷琉B(yǎng)護：為保證混凝土在凝固時內(nèi)部最高溫度不超過60C:基礎(chǔ)混凝土成活后，基礎(chǔ)邊用粘土袋圍堰灌50?100mm深水，以保證基礎(chǔ)混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護不少于14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應力。混凝土澆筑前做熱工計算。澆筑前采取措施，以確保有約束的混凝土不產(chǎn)生溫度收縮裂縫?？崾钇诟邷叵逻M行混凝土施工，應充分重視酷暑期中的高氣溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對施工的影響，除必須遵照國家標準有關(guān)條款施工以外，還應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取行之有效的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：混凝土配合比設(shè)計中，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的坍落度損失，適當增加用水量。為避免混凝土強度下降，還應添加適量的高效減水劑，有時還應添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但需預先在試驗室做強度、性能試驗，以及在現(xiàn)場試拌。摻加任何外加劑都不應增加水泥的水化熱。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時保證配合比中，水灰比的準確性。攪拌、運輸?shù)仁┕ぴO(shè)備也盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫?；炷两佑|的地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。在地基上灑水。如使用模板，灑水濕潤和降溫不得引起變形。酷暑期晝夜的溫差大，混凝土施工盡可能安排在夜間進行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準備。對酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導致混凝土內(nèi)部升溫的熱工估算，如情況嚴峻，在不影響構(gòu)筑物強度的前提下考慮設(shè)置散熱管、孔。混凝土施工后立即在模板外圍覆以麻布等材料，并灑水養(yǎng)護；對于裸露的混凝土表面或覆蓋麻布灑水，或用涂膜養(yǎng)護劑涂布等，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風吹刮中，表面不發(fā)生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。在有關(guān)規(guī)范、規(guī)定允許下，按時拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，應及時組織調(diào)查研究。應先用小應變非破損檢驗法了解混凝土的質(zhì)量情況，并用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊驗證混凝土的抗壓強度。雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強防風緊固措施。所有施工機械采取相應防漏電措施。（十三）施工縫、變形縫施工縫構(gòu)筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當，對構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎(chǔ)混凝土施工時埋置止水鋼板。側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。混凝土鑿毛方法混凝土硬化后，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格為止?；炷翝仓^程中防止漏漿措施混凝土側(cè)墻模板安裝時側(cè)墻模板與基礎(chǔ)“踢克”相接處會有縫隙，澆筑混凝土時振搗后的混凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現(xiàn)象（俗稱“流淚”現(xiàn)象）。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時模板下沿部分與海綿條貼緊。變形縫概述如設(shè)置有變形縫，變形縫由止水帶、密封膠組成。變形縫施工嚴格執(zhí)行我公司有關(guān)管理制度和工法，即：止水帶庫存與領(lǐng)料制度。止水帶安裝檢查與現(xiàn)場保護制度。止水帶現(xiàn)場接頭管理規(guī)定：標明使用部位、粘接人、檢查人。封縫密封膠施工工法。具體施工方法變形縫兩側(cè)混凝土分成兩次澆筑，嚴禁連同變形縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。一側(cè)單元倉混凝土澆筑完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查預埋止水帶無損傷，方可進行下一倉澆筑。橡膠止水帶安裝要求變形縫處橡膠止水帶在進貨時嚴把質(zhì)量關(guān)，消除施工隱患。每批進場的止水帶，由項目部質(zhì)測科委托專門檢測單位進行試驗。施工時由熟練技工安裝，在安裝前由工號施工員安排施工人員從料庫領(lǐng)取，領(lǐng)取時由施工員做認真檢查，確認無問題時方可使用。橡膠止水帶交叉點做法及就位固定根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)的尺寸，由止水帶生產(chǎn)廠家提供按最長的實用單元制造的產(chǎn)品。橡膠止水帶交叉點在止水帶生產(chǎn)廠定做，現(xiàn)場接頭由經(jīng)過專門培訓的專業(yè)人員采用電熱法粘接。止水帶就位后，使用專門設(shè)計的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時止水帶發(fā)生偏移和倒斜。變形縫支模和止水帶保護各個構(gòu)筑物的變形縫設(shè)置的位置不同，每個構(gòu)筑物基礎(chǔ)、墻體所設(shè)計的模板、模數(shù)也不盡相同，變形縫支模時依據(jù)各個構(gòu)筑物設(shè)計的支模圖進行。止水帶做到直順居中，封端模板牢固不變形?；A(chǔ)變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用扎綁繩吊掛于距地面至少2m以上位置，以防止人為的損壞，影響施工進度，造成資源浪費。側(cè)墻變形縫處止水帶安裝就位，模板支完后，由工號負責人組織驗收。變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在基礎(chǔ)變形縫頂面放寬30mm、高20mm橡膠板。澆筑完混凝土，在強度能保證其表面及模板不因拆除橡膠板而損壞時，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膠施工，保證其質(zhì)量。通過橡膠板的使用，預留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象，而且橡膠板兩側(cè)的清理工作容易操作，與埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質(zhì)量更加穩(wěn)定。封填密封膏構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢后統(tǒng)一進行變形縫與水接觸面的處理，處理時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機吹干凈，然后進行密封膠防水層施工，施工過程中隨時用小型空壓機吹凈凹槽內(nèi)塵土，清理干凈后在凹槽兩側(cè)混凝土面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要直順、平行。按照密封膏的說明書進行施工，待密封膏凝固成型后，將兩側(cè)塑料膠條撕掉。3.預埋件構(gòu)筑物預埋件種類多樣，功能各異，數(shù)量繁多，各專業(yè)隊組施工前仔細審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計，避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯埋錯放現(xiàn)象。預埋件加工及埋放工藝預埋件由各施工隊按照圖紙尺寸事先加工，由工號施工員負責監(jiān)督埋放；電工預埋件由項目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時埋放;設(shè)備儀器儀表埋件委托設(shè)備儀器儀表安裝隊加工及埋放，分工明確，各盡其責。直埋預埋件在混凝土澆筑前安放牢固準確就位，預留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結(jié)合良好。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質(zhì)埋件設(shè)置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預埋管件埋放與鋼筋的位置關(guān)系，嚴格按照設(shè)計圖紙及監(jiān)理工程師的要求?；炷翝仓埃鶕?jù)設(shè)計圖紙核對預埋管件，保證其位置準確、形狀正確。用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。預埋件檢驗工藝埋件由項目部質(zhì)測科與項目部專業(yè)工程師及有關(guān)安裝部門共同檢驗確認。五、質(zhì)量驗收標準（一） 混凝土工程施工和材料應符合的標準規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300--2001）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204--2002）；（二） 原材料1.主控項目水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定?；炷林新然锖蛪A的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。一般項目混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。注：混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不凝土得超過40mm。拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。配合比設(shè)計主控項目混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。1)一般項目首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)?；炷涟柚魄埃瑧獪y定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比?；炷潦┕ぶ骺仨椖拷Y(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2） 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。3） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。①.一般項目1） 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2） 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定:應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1當日平均氣溫低于5°C時，不得澆水；2當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；4對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程一般規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷

露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞爽渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。②.外觀質(zhì)量1） 主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理｛建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。2） 一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。.尺寸偏差主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高W5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸十8，-5鋼尺檢查電梯井井簡長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢杳軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。避免工程質(zhì)量通病措施蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相對過大。預防措施：按規(guī)定使用和移運振動器。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。4） 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不夠密實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊層間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。5） 麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆筑前澆水濕潤模板。6） 孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。7） 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫隙沒能按規(guī)定進行清理和先澆筑一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆筑足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50mm?100mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。梁柱接點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（3） 質(zhì)量通病防治技術(shù)措施經(jīng)總結(jié)以前的施工經(jīng)驗及結(jié)合本工程施工的實際情況，本公司對施工現(xiàn)場的各分部分項工程經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病進行具體分析，并嚴格執(zhí)行廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施具體見下表：

1.1樓板厚度不宜小于100mm；當埋設(shè)線管較密、或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm（見圖a、b）。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。1LoAs>3bh/1000 Ih^120 As>3bh/1000!（用于單向板）（用于單向板）裂縫混凝土梁板1.2挑出陽臺宜用梁式結(jié)構(gòu)；當挑出長度LN1.5m時，應采用梁式結(jié)構(gòu)；當1.0mWL<1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm裂縫混凝土梁板1.3板面鋼筋的直徑不宜小于10mm。受力鋼筋的間距不大于200mm，分布鋼筋的間距不大于300mm。1.4單向板長跨方向底筋配筋量 AsN1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。1.5陽臺懸挑板長度1.0mWL<1.5m時，受力鋼筋直徑不宜小于12mm。1.6建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式梁角部板塊宜按圖a和b配筋。1.7在建筑平面剛度（或?qū)挾龋┩蛔兲?，板底板面通長鋼筋配筋量 AsN3bh/1000。1.8室外懸臂板跨度LN400mm、長度大于3m時，應按圖c所示配抗裂鋼筋。1.9屋面板、露臺板、廚房廁所板以及W2m的多跨連續(xù)單向板均宜設(shè)置通長面筋。1.10梁腹板高度hwN450mm時，應在梁兩側(cè)面設(shè)置腰筋，每側(cè)腰筋配筋*率As>bhw/1000，間距不大于200mm，如圖d所示。*每側(cè)ijAs>bhw/1000間距不大于200抗裂縱筋懸吊板圖d 圖e1.11懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應設(shè)置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖e所示。2.1樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。2.2對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：2.2.1應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)(終凝后)對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護:施工質(zhì)量根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水應混凝土工施工質(zhì)量與拌制用水相同。程用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。日平均氣溫低于5°C時，不得淋水。2.2.2混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅