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DB3204常 州 市 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB3204/T1050—2023鋰離子動力電池工廠安全風(fēng)險管控指南Guideofsafetyriskmanagementforlithiumiontractionbatteryfactory2023-06-07發(fā)布 2023-07-07實施常州市市場監(jiān)督管理局 發(fā)布1DB3204/T1050DB3204/T1050—2023PAGEPAGE10前??言本文件按照1本文件主要起草人：馬宏春、莊金中、趙磊、姚士心、謝清坡、徐剛、楊勇、蔣國松、余金櫛。本文件為首次發(fā)布。鋰離子動力電池工廠安全風(fēng)險管控指南范圍本文件適用于常州地區(qū)鋰離子動力電池工廠的安全風(fēng)險管控。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB11291.1工業(yè)環(huán)境用機(jī)器人安全要求第1部分：機(jī)器人GB11291.22部分：機(jī)器人系統(tǒng)與集成GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB15603危險化學(xué)品倉庫儲存通則GB17914易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB19517國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50029壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GB50041鍋爐房設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50274制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50444建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范GB51377鋰離子電池工廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T10320激光設(shè)備和設(shè)施的電氣安全GB/T10827.1工業(yè)車輛安全要求和驗證第1部分：自行式工業(yè)車輛（除無人駕駛車輛、伸縮臂式叉車和載運車）GB/T10827.55部分：步行式車輛GB/T15706機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小GB/T18490.11部分：通用安全要求GB/T20721自動導(dǎo)引車通用技術(shù)條件GB/T22696（所有部分）電氣設(shè)備的安全風(fēng)險評估和風(fēng)險降低GB/T29304爆炸性危險場所防爆安全導(dǎo)則GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T30029自動導(dǎo)引車（AGV）設(shè)計通則GB/T33942特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T36507工業(yè)車輛使用、操作與維護(hù)安全規(guī)范GB/T39681立體倉庫貨架系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)AQ4272鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范AQ4273粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范JB/T9018112693616企業(yè)安全操作規(guī)程編制指南DB32/T3403危險化學(xué)品企業(yè)動火作業(yè)安全管理規(guī)范DB32/T3795企事業(yè)單位和工業(yè)園區(qū)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則DB32/T3848有限空間作業(yè)安全操作規(guī)范DB32/T4293工業(yè)企業(yè)危險化學(xué)品安全管理指南DB32/T4337可燃性粉塵除塵系統(tǒng)安全驗收規(guī)范TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG81場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛安全技術(shù)規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。鋰離子動力電池lithiumiontractionbattery鋰離子動力電池工廠lithiumiontractionbatteryfactory專門用來生產(chǎn)、制造鋰離子動力電池的工廠。荷電狀態(tài)stateofcharge當(dāng)前電池單體、模塊、電池包或系統(tǒng)中按照規(guī)定放電條件可以釋放的容量占可用容量的百分比，下文簡稱SOC。故障電池faultybattery3自動導(dǎo)引車automatedguidedvehicleAGV。N-甲基吡咯烷酮N-MethylpyrrolidoneC5H9NO，閃點＞80℃NMP。

合漿mixing將正極或負(fù)極材料與溶劑混合，均勻攪拌，制備漿料的工藝過程。涂布coating將漿料以一定的量均勻的涂到箔材上的工藝過程?；蒮ormation激活電池活性物質(zhì)，在電極表面形成致密穩(wěn)定的SEI膜的電化學(xué)過程。通常指首次對電池充電的過電池包batterypack由多個電池單體或電池模塊組合，并加入電氣系統(tǒng)、電池管理系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、殼體等成為的電池包產(chǎn)品，下文簡稱PACK。一般要求建立雙重預(yù)防機(jī)制粉塵爆炸風(fēng)險管控GB15577、GB50058、AQ4272等標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行?；馂?zāi)爆炸風(fēng)險管控（中間/5.15.2、7.5、7.6、8等章節(jié)。觸電風(fēng)險管控鋰離子動力電池生產(chǎn)過程中存在觸電風(fēng)險，電氣裝置、電氣設(shè)備、電器等均可能導(dǎo)致觸電事故。GB19517GB50016GB50052、GB50054、GB50055的要求。鋰離子動力電池工廠安裝的電氣裝置、電氣設(shè)備、電器應(yīng)按GB/T22696系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險評估，并采取相應(yīng)風(fēng)險降低的措施。鋰離子動力電池工廠應(yīng)建立電氣安全管理制度，識別觸電風(fēng)險，制定管控措施與要求并落實。高風(fēng)險作業(yè)管控鋰離子動力電池工廠范圍內(nèi)開展的高風(fēng)險作業(yè)，涉及特種作業(yè)的，應(yīng)在作業(yè)人員取得“特種作業(yè)操作證”后方可安排其上崗。鋰離子動力電池工廠范圍內(nèi)需要開展高處作業(yè)的，應(yīng)根據(jù)“項目提前申報、發(fā)包方承包方第三方均要到場、作業(yè)前培訓(xùn)、安排專人監(jiān)護(hù)”進(jìn)行全過程、全流程管控，并保留相關(guān)記錄。DB32/T3848鋰離子動力電池工廠范圍內(nèi)需要開展動火作業(yè)的，應(yīng)執(zhí)行“現(xiàn)場易燃物清理、設(shè)置作業(yè)監(jiān)護(hù)、配備應(yīng)急物資”等措施，在盛有或盛裝過危險化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及處于GB50016規(guī)定的甲、乙類區(qū)域開展動火作業(yè)的，應(yīng)參照DB32/T3403的要求執(zhí)行。確定專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮和監(jiān)督，作業(yè)過程中督促作業(yè)人員正確佩戴使用勞動防護(hù)用品。存儲區(qū)域安全風(fēng)險管控原輔材料存儲區(qū)域安全風(fēng)險管控工程控制措施原輔材料存儲區(qū)域的建筑耐火等級應(yīng)與物料火災(zāi)危險性匹配，并根據(jù)物料性質(zhì)對建筑物進(jìn)行防火分隔。原輔材料存儲區(qū)域使用堆垛機(jī)設(shè)備的，應(yīng)按GB/T39681、JB/T9018、JB/T11269的要求進(jìn)行設(shè)計、選型并采取風(fēng)險減小的措施，提高設(shè)備本質(zhì)安全性。原輔材料存儲區(qū)域使用高位貨架的，宜設(shè)置貨物位置檢測光電裝置，確保堆垛機(jī)將貨物放置到位，防止貨物墜落。電解液以及其他具有易燃易爆性質(zhì)的原輔材料存放區(qū)域，其建筑耐火等級應(yīng)當(dāng)按GB50016、GB51377的要求進(jìn)行設(shè)計建造。GB15603GB17914GB50058、GB/T29304要求。GB/T50493的要求。管理措施DB32/T4293電解液以及其他具有易燃易爆性質(zhì)的原輔材料存放區(qū)域安裝的防雷防靜電設(shè)施和可燃?xì)怏w檢測裝置應(yīng)根據(jù)規(guī)定每年進(jìn)行檢驗，確保其功能正常。電解液以及其他具有易燃易爆性質(zhì)的原輔材料存放區(qū)域禁止使用非防爆型工業(yè)車輛作業(yè)，日常作業(yè)使用的工具應(yīng)為防爆工具。重點庫房如電解液原料倉庫（中間倉庫）應(yīng)執(zhí)行三級巡查作業(yè)并如實填寫《重點庫房安全檢查表》（A）4h開展一次一級巡查；班組兼職安全員或班組長每周開展一次二級巡查；責(zé)任主管或?qū)Ｂ毎踩珕T/安全工程師每月開展一次三級巡查。成品（電芯、模塊、存儲區(qū)域安全風(fēng)險管控工程控制措施成品電池儲存庫房應(yīng)按GB50016規(guī)定的丙類火災(zāi)危險性進(jìn)行設(shè)計，新建、改建、擴(kuò)建項目的鋰離子動力電池成品倉庫宜單獨成棟。成品存儲區(qū)域應(yīng)根據(jù)不同倉儲形式安裝設(shè)置滿足需求的消防設(shè)施。電池倉庫采用貨架存儲電池，按以下要求執(zhí)行：貨架高度＞7m的，每個貨位應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測器，火災(zāi)探測器采用煙感與溫感探測器，同時火24h0.5h。貨架高度≤7m2m2m32m；貨架應(yīng)保證任意一點有兩支充實水柱的水槍同時到達(dá)。成品存儲區(qū)域的堆垛機(jī)設(shè)備，應(yīng)按GB/T39681、JB/T9018、JB/T11269的要求進(jìn)行設(shè)計、選型并并采取風(fēng)險減小的措施，提高設(shè)備本質(zhì)安全性。管理措施成品存儲區(qū)域的堆垛機(jī)設(shè)備，宜參照J(rèn)B/T11269的要求定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，并保留相關(guān)的檢查、維護(hù)記錄；對堆垛機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、維修等活動時應(yīng)執(zhí)行掛牌上鎖程序。成品存儲區(qū)域使用的高位貨架，宜進(jìn)行防坍塌日常檢查，定期檢測貨架鋼結(jié)構(gòu)強度等相關(guān)性能。電池倉庫存放電池單體、電池模塊、PACKSOC30%。成品存儲區(qū)域采用平面庫的，宜設(shè)置物資疏散存放區(qū)，以備緊急情況時起火點周圍成品電池的疏散存儲。成品存儲區(qū)域應(yīng)配置滿足需求的勞動防護(hù)用品和必要的應(yīng)急物資。故障電池存儲區(qū)域安全風(fēng)險管控工程控制措施鋰離子動力電池工廠研發(fā)、試驗、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的故障電池，以及因安全問題引起的客戶退貨、召回的故障電池不宜與非故障電池存放在同一區(qū)域內(nèi)。故障電池存儲區(qū)域應(yīng)設(shè)置符合要求的消防設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施。24小時監(jiān)控裝置。故障電池存儲區(qū)域的環(huán)境溫度不宜高于40℃。管理措施故障電池在入庫前應(yīng)進(jìn)行放電，鋰離子動力電池工廠應(yīng)為故障電池存儲區(qū)域作業(yè)人員配備檢測電池SOC的工具。已發(fā)生破損、漏液的故障電池，不應(yīng)直接存放在存儲區(qū)，應(yīng)放置于容器內(nèi)存儲。故障電池在存儲、轉(zhuǎn)運過程中應(yīng)做好防止電池二次破損、漏液、變形、短路的措施。故障電池存儲區(qū)域應(yīng)配備應(yīng)對電池起火的應(yīng)急設(shè)施，如消防水（沙）箱等。應(yīng)對存儲區(qū)域作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其具備處置故障電池破損、漏液或其他事故的能力。應(yīng)為作業(yè)人員配置滿足防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，并督促員工正確佩戴使用。物料傳送設(shè)備安全風(fēng)險管控AGV作為生產(chǎn)區(qū)域物料傳送設(shè)備安全風(fēng)險管控工程控制措施AGV在設(shè)備選型、功能控制、運行參數(shù)等方面應(yīng)滿足GB/T20721、GB/T30029的相關(guān)要求。AGV的運行速度不宜大于60m/min，防止行進(jìn)路線上出現(xiàn)的人員無法及時躲避。AGV應(yīng)減速和停止行進(jìn)動作，待人員或障礙物移出保護(hù)區(qū)域后，AGV方能繼續(xù)行進(jìn)。AGV應(yīng)具備轉(zhuǎn)向指示燈、行進(jìn)指示燈和聲光警示裝置，除轉(zhuǎn)向、行進(jìn)過程中發(fā)出信號外，故障、碰撞、低電量等特殊情況時應(yīng)能發(fā)出不同于前款的聲光信號。AGV車體上應(yīng)有緊急停止開關(guān)，開關(guān)應(yīng)設(shè)置在便于人員接觸和操作的部位，緊急停止開關(guān)動作后車體停止一切自動化動作，應(yīng)通過手動才能復(fù)位。AGV驅(qū)動回路中應(yīng)設(shè)有過流、過載、短路保護(hù)。AGV應(yīng)加裝機(jī)械保護(hù)裝置，保證發(fā)生意外碰撞等情況下，物料及產(chǎn)品不承受直接碰撞。機(jī)器人/機(jī)運/工藝設(shè)備與AGV在控制上應(yīng)有安全互鎖，在安全條件滿足的條件下，才能進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。AGV行駛路線時應(yīng)考慮沿途消防器材/AGV及其負(fù)載的停車等待區(qū)域侵占應(yīng)急通道、遮擋消防器材/設(shè)施與逃生門。對于跨越樓層轉(zhuǎn)運的AGV，應(yīng)保證AGV和貨梯聯(lián)動功能良好，不得超出貨梯安全運行條件。在線充電站：只有當(dāng)AGV到達(dá)充電板并檢測到其電池電壓時，充電觸頭才能通電，當(dāng)AGV一離開充電點時，充電連接應(yīng)立即斷開，如人為啟動AGV也應(yīng)立即斷電。鉛酸電池的離線充電站應(yīng)保持良好的通風(fēng)，防止氫氣積聚，按GB/T36507工業(yè)車輛充電站要求設(shè)置，應(yīng)配有全封閉的絕緣電池盒，不會被電解液損傷。管理措施AGVAGV0.6m寬的AGV行進(jìn)路徑，嚴(yán)禁占用應(yīng)急通道。在人員活動軌跡與AGV運行軌跡存在交叉的場所，應(yīng)設(shè)置警告警示標(biāo)識。在AGV發(fā)生原地轉(zhuǎn)彎的區(qū)域應(yīng)通過安裝安全凸面鏡等措施防止碰撞事故發(fā)生。應(yīng)定期對AGV的安全功能進(jìn)行測試，確保其處于安全可控狀態(tài)。對于AGV的維護(hù)、保養(yǎng)、維修、改造活動，應(yīng)由專業(yè)人員或經(jīng)培訓(xùn)合格的人員開展，在開展可能影響設(shè)備運行參數(shù)改造前應(yīng)征求設(shè)備廠商的意見。使用物流傳送線作為生產(chǎn)區(qū)域物料傳送設(shè)備安全風(fēng)險管控工程控制措施物流傳送線設(shè)計安裝前應(yīng)考慮建筑承載，并評估安裝施工過程中可能對建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不良影響。GB/T15706預(yù)防機(jī)械傷害事故?？缭酵ǖ赖奈锪鱾魉途€的安裝高度應(yīng)保證人員正常通行，線體的支撐立柱不得阻擋、擠占消防設(shè)施和疏散通道。用于電池傳送的物流傳送線設(shè)備應(yīng)設(shè)置防止電池掉落的措施。管理措施應(yīng)定期對物流傳送線進(jìn)行安全檢查，及時處置設(shè)備異常情況。對物流傳送線進(jìn)行檢查、維護(hù)、維修等活動時應(yīng)執(zhí)行掛牌上鎖程序。物流傳送線中轉(zhuǎn)彎、升降、變速、跨越通道等可能存在安全風(fēng)險的部位除采取相應(yīng)的工程措施外，還應(yīng)張貼懸掛警告警示標(biāo)識，提醒周邊人員。使用工業(yè)車輛作為生產(chǎn)區(qū)域物料傳送設(shè)備安全風(fēng)險管控工程控制措施GB/T10827.1GB/T10827.5TSG81的要求。工業(yè)車輛的動力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、起升系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、警示裝置應(yīng)滿足國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由動力系統(tǒng)控制的工業(yè)車輛應(yīng)有緊急制動/停車裝置，緊急制動/停車裝置觸發(fā)后設(shè)備運動結(jié)構(gòu)應(yīng)全部停止。管理措施工業(yè)車輛的使用操作與維護(hù)應(yīng)按GB/T36507的要求落實執(zhí)行，操作規(guī)程的編制應(yīng)按DB32/T3616的要求開展。工業(yè)車輛的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方能上崗。應(yīng)制定工業(yè)車輛的安全操作規(guī)程，保證安全作業(yè)。應(yīng)在工業(yè)車輛運行區(qū)域設(shè)置明顯的警告警示標(biāo)識，提醒周邊作業(yè)人員注意安全。應(yīng)定期對工業(yè)車輛開展維護(hù)、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時維修。電池生產(chǎn)工序安全風(fēng)險管控合漿工序安全風(fēng)險管控工程控制措施配料系統(tǒng)區(qū)域應(yīng)獨立布置，選配的除塵風(fēng)機(jī)的濾網(wǎng)應(yīng)采用阻燃材料，安裝壓差監(jiān)控聯(lián)鎖報警裝置。配料區(qū)域不應(yīng)將風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)或空調(diào)的出風(fēng)口正對配料設(shè)備。投料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，當(dāng)投料系統(tǒng)裝置出現(xiàn)故障時，投料設(shè)備聯(lián)鎖停車。（吊裝配料區(qū)域電氣控制柜與配料設(shè)備應(yīng)分開設(shè)置，電氣設(shè)備其外殼防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP55。配料系統(tǒng)附近的電氣系統(tǒng)，要采取防范“積塵導(dǎo)電”危害的技術(shù)措施。NMP供應(yīng)系統(tǒng)宜采用相應(yīng)磁力泵或隔膜泵。采用噸桶供應(yīng)的NMP供應(yīng)系統(tǒng)宜采取必要的安全措施防止噸桶泄漏。NMP（房GB50016的有關(guān)規(guī)定，NMP輸送管道上的切斷閥應(yīng)與輸送泵聯(lián)鎖；NMP罐區(qū)應(yīng)設(shè)置有效的防雷系統(tǒng)，NMP罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤、事故池，事故池內(nèi)宜設(shè)置液位報警裝置。管理措施（吊裝（吊裝（吊裝機(jī)具運行時與人員行動路線出現(xiàn)交叉。定期對配料系統(tǒng)、投料系統(tǒng)、NMP供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維護(hù)，檢查和維護(hù)內(nèi)容宜形成記錄。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的應(yīng)急物資，以備發(fā)生事故能夠及時處置，防止事故擴(kuò)大。涂布工序安全風(fēng)險管控工程控制措施涂布工序的生產(chǎn)設(shè)備，其傳動、旋轉(zhuǎn)、承壓等部位應(yīng)有必要的防護(hù)設(shè)施，防止人員肢體直接接觸。對于易造成人員肢體擠壓、卷入的部位，宜通過加裝光電保護(hù)裝置等形式提升設(shè)備本質(zhì)安全。涂布設(shè)備暴露在外的高溫部位應(yīng)做好隔離措施，防止人員接觸后造成燙傷。涂布機(jī)烘干過程采用電加熱方式的，應(yīng)滿足以下要求：NMPNMP蒸汽濃度不大于爆炸下限的10%；涂布機(jī)的烘箱控制程序應(yīng)實現(xiàn)“先通風(fēng)再加熱，停車后繼續(xù)通風(fēng)”NMP濃度25%時設(shè)備報警，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸50%時設(shè)備停止工作，并聯(lián)鎖通風(fēng)裝置，將通風(fēng)設(shè)備全開，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓檢測并聯(lián)鎖停車。NMPNMPNMP回收系統(tǒng)應(yīng)具備異常或緊急停機(jī)狀態(tài)下通風(fēng)延時的功能，通風(fēng)應(yīng)使設(shè)備內(nèi)部可燃?xì)怏w濃度降低到爆炸下限的25%以下。以放射源作為涂布厚度檢測的設(shè)備，其安全性應(yīng)滿足國家和行業(yè)的相關(guān)要求。管理措施生產(chǎn)操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方能上崗。應(yīng)為員工配置滿足防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，并督促員工正確佩戴使用。定期對涂布設(shè)備進(jìn)行檢查、維保，在開展設(shè)備保養(yǎng)、維修等活動時應(yīng)執(zhí)行掛牌上鎖程序。設(shè)備高溫部位應(yīng)張貼警告警示標(biāo)識。對存在職業(yè)病危害的崗位人員應(yīng)做好職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護(hù)。輥切工序安全風(fēng)險管控工程控制措施炮筒型轉(zhuǎn)運車前部應(yīng)設(shè)置防極卷滑脫措施（T型卡）。輥壓機(jī)上下卷位置下方應(yīng)設(shè)置相應(yīng)阻擋機(jī)構(gòu)，避免貨叉超深，造成人員受傷和設(shè)備損壞。輥壓機(jī)設(shè)備翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（如旋轉(zhuǎn)塔臺）應(yīng)與外圍環(huán)境進(jìn)行有效隔離避免造成擠壓傷害，需特別注意，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)屬于開放型，應(yīng)保證相應(yīng)安全防護(hù)設(shè)施如光柵、張力檢測等處于有效狀態(tài)。切片（極耳模切）設(shè)備應(yīng)設(shè)置門機(jī)互鎖裝置，對切刀運動前后位置應(yīng)設(shè)置光柵，安全裝置應(yīng)可靠有效。生產(chǎn)過程使用的激光切割設(shè)備，應(yīng)滿足GB/T10320、GB/T18490.1的要求。生產(chǎn)過程中會形成爆炸性粉塵環(huán)境的，與該工序相連的除塵設(shè)備及附屬管道應(yīng)滿足防爆要求，主管道風(fēng)速應(yīng)大于23m/s。其他參數(shù)和要求應(yīng)滿足GB15577、AQ4273、DB32/T4337的要求。管理措施生產(chǎn)過程中需使用工業(yè)車輛的，應(yīng)根據(jù)本文件6.3進(jìn)行管理。使用工業(yè)車輛進(jìn)行上、下極卷作業(yè)時，應(yīng)提前對貨叉對準(zhǔn)位置進(jìn)行標(biāo)識，確保位置準(zhǔn)確。輥壓機(jī)運動部件周圍應(yīng)張貼警告警示標(biāo)識，運動過程禁止人員觸摸。拆裝模頭及換輥過程應(yīng)使用專用安裝工裝。應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行必要的緊急情況處置、醫(yī)療救護(hù)、事故案例等方面的安全培訓(xùn)。生產(chǎn)系統(tǒng)配套的防爆除塵設(shè)備，其日常維護(hù)、檢修、檢測、校驗和每班粉塵清理等工作應(yīng)嚴(yán)格按GB15577、AQ4273、DB32/T4337的要求執(zhí)行。裝配工序安全風(fēng)險管控工程控制措施裝配工序的生產(chǎn)設(shè)備宜參照GB/T15706的要求進(jìn)行風(fēng)險評估并采取風(fēng)險減小的措施，提高設(shè)備本質(zhì)安全性，預(yù)防機(jī)械傷害事故。生產(chǎn)過程中使用的電加熱設(shè)備，對應(yīng)升溫部位應(yīng)采用耐熱阻燃材料，避免升溫異常導(dǎo)致火災(zāi)。GB/T10320、GB/T18490.1的要求。2m23m/sGB15577、AQ4273、DB32/T4337的要求，除塵設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)要求進(jìn)行日常維保點檢和每班清灰。管理措施激光焊接設(shè)備上易產(chǎn)生積塵的部位應(yīng)每班清理，避免造成起火或爆燃。手工對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品進(jìn)行補焊返修的，應(yīng)為操作人員配置滿足防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，并督促員工正確佩戴使用。涉及特種作業(yè)的，應(yīng)在員工取得“特種作業(yè)操作證”后方可安排其上崗。（經(jīng)專業(yè)人員評估和相關(guān)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可干燥注液工序安全風(fēng)險管控工程控制措施惰性氣體存放間應(yīng)設(shè)置氧氣濃度探測報警裝置，并設(shè)置連續(xù)的送排風(fēng)系統(tǒng)及事故通風(fēng)。注液設(shè)備應(yīng)設(shè)置局部抽排風(fēng)裝置，抽排風(fēng)裝置應(yīng)具備風(fēng)壓檢測、故障報警和聯(lián)鎖停車功能。GB/T50493的要求，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到預(yù)設(shè)的報警值時，設(shè)備應(yīng)停止注液同時通風(fēng)裝置應(yīng)聯(lián)鎖啟動。注液過程應(yīng)采取防靜電危害措施，并滿足GB12158要求。在廠房內(nèi)設(shè)置電解液暫存間用于電解液臨時存放的，電解液暫存間應(yīng)滿足以下要求：GB51377的要求；≥6次/≥12次小時；暫存間照明燈具應(yīng)采用冷光源或防爆燈，電氣和照明開關(guān)應(yīng)采用防爆型；暫存間地面、工具和容器應(yīng)采用不發(fā)火花、防靜電的材料；電解液暫存間至注液機(jī)管道應(yīng)有防泄漏措施，電解液供液主管路上應(yīng)設(shè)置切斷閥；電解液輸送管道接口處應(yīng)采用雙套管保護(hù)措施，并采用耐腐蝕的材質(zhì)。管理措施應(yīng)將惰性氣體存放間按較大風(fēng)險進(jìn)行管控，并按GB2894要求設(shè)置警告警示標(biāo)識。（作業(yè)。宜定期進(jìn)行更換，防止管路老化發(fā)生事故。電解液暫存區(qū)只允許存放一晝夜使用量，滿桶和空桶應(yīng)分開放置，并做好靜電接地措施。5.1的要求進(jìn)行管理。化成、定容工序安全風(fēng)險管控工程控制措施化成、定容設(shè)備應(yīng)具備電池電壓、電流和容量異常報警功能，宜設(shè)置自動氣體滅火系統(tǒng)。2.5h1.5h化成、定容工序同一房間6m范圍內(nèi)，禁止布置可能產(chǎn)生明火的工序或高火災(zāi)風(fēng)險的工序?；伞⒍ㄈ菰O(shè)備應(yīng)自帶安全診斷保護(hù)功能，并滿足如下要求：化成設(shè)備應(yīng)具備電池電壓、電流、容量、溫度和時間等異常報警功能；同時應(yīng)具備校準(zhǔn)診斷、過充、過放等保護(hù)功能；化成設(shè)備外殼、電線外部和線槽應(yīng)采取多點接地，電氣開關(guān)斷路器應(yīng)設(shè)置漏電開關(guān)。化成、定容設(shè)備采用自動化立體設(shè)備，應(yīng)滿足如下要求：化成、定容設(shè)備的每個貨位應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測器，火災(zāi)探測器采用煙感與溫感探測器；0.5h；火災(zāi)探測器應(yīng)和倉庫控制系統(tǒng)、堆垛機(jī)、堆垛機(jī)貨叉自動滅火裝置、聲光報警裝置分別聯(lián)動，并接入消防用電或獨立備用電源。24h15dB。化成、定容間設(shè)置釋放門頭燈，并與氣體滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖，系統(tǒng)噴放時常亮。0.3MPa管理措施化成、定容間應(yīng)配置足夠的滅火器材，滅火器材選用及數(shù)量按GB50444規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)定期對化成設(shè)備的性能參數(shù)和電氣線路檢查，并保存記錄。應(yīng)將化成、定容間納入到企業(yè)重點消防監(jiān)控點，按較大風(fēng)險進(jìn)行管控，并按GB2894要求設(shè)置警告警示標(biāo)識。應(yīng)制訂化成、定容間定期安全巡查制度，以保證及時發(fā)現(xiàn)并處置異常情況。應(yīng)對化成、定容及相鄰工序的作業(yè)人員定期開展消防疏散演練。模塊裝配工序安全風(fēng)險管控工程控制措施電池模塊、PACK和電池系統(tǒng)的組裝設(shè)備和設(shè)施應(yīng)具備防止產(chǎn)生高壓電弧和外部短路的保護(hù)措施，同時滿足如下要求：接觸電氣的工具裸露部分應(yīng)纏繞絕緣材料；放置電池組的裝置如托盤、測試臺、測試柜等應(yīng)采用阻燃材料并采取絕緣措施；高壓作業(yè)區(qū)域應(yīng)有圍擋和警告警示標(biāo)識，高壓區(qū)域的設(shè)備具有安全聯(lián)鎖、故障自診斷等功能，避免接錯線路的電池模塊、電箱短路燃燒。模塊裝配工序使用的機(jī)器人設(shè)備應(yīng)滿足GB11291系列標(biāo)準(zhǔn)的要求。激光焊接工作區(qū)域應(yīng)相對獨立，宜設(shè)置防護(hù)圍欄，并設(shè)有警告警示標(biāo)識。激光焊接設(shè)備屏護(hù)區(qū)域應(yīng)按工作性質(zhì)及類型選擇聯(lián)鎖或光柵保護(hù)裝置。管理措施模塊裝配工序中超過安全電壓的作業(yè)，應(yīng)在員工取得“特種作業(yè)操作證”后方可安排其上崗。50.05MPa的余壓，氣瓶空瓶和滿瓶應(yīng)分開放置。應(yīng)為員工配置滿足防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，并督促員工正確佩戴使用。定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查、維保，在開展設(shè)備保養(yǎng)、維修等活動時應(yīng)執(zhí)行掛牌上鎖程序。對存在職業(yè)病危害的崗位人員應(yīng)做好職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護(hù)。電池測試/試驗過程安全風(fēng)險管控工程控制措施安全性測試區(qū)域應(yīng)采用耐火極限不低于2.0h的防火隔墻將電池測試區(qū)域和人員停留區(qū)域分隔。安全性測試區(qū)域應(yīng)設(shè)置滅火系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先在測試設(shè)備本身設(shè)置氣體或水噴淋滅火裝置。安全性測試區(qū)域放置電池或測試設(shè)備的房間，宜監(jiān)測試驗電池的溫度，宜使用視頻設(shè)備監(jiān)控試驗過程。安全性測試控制室內(nèi)如安裝朝向試驗場的觀察窗，觀察窗應(yīng)采用防爆型安全玻璃和鋼絲網(wǎng)，觀察窗尺寸應(yīng)小于0.2m×0.2m。安全性測試放置電池的房間，應(yīng)合理布置安全出口，室內(nèi)任一點到最近安全出口的直線距離應(yīng)滿足GB50016的要求，可利用防火墻上通向相鄰防火分區(qū)的甲級防火門作為第二安全出口。大型PACK和電池系統(tǒng)宜在箱體內(nèi)進(jìn)行充放電測試，箱體應(yīng)由不燃材料構(gòu)成，內(nèi)部應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測器、通風(fēng)排煙、自動氣體滅火裝置或自動噴水滅火裝置。放置電池組的裝置如托盤、測試臺、測試柜等應(yīng)采用阻燃材料并采取絕緣措施。密封式高溫測試或長循環(huán)次數(shù)測試，測試設(shè)備需要采用抗爆或泄爆措施。測試設(shè)備的隔熱材料應(yīng)采用阻燃材料，如果有防濕要求采用了泡沫隔熱材料，應(yīng)另加隔熱阻燃層。安全性測試場所等重點區(qū)域應(yīng)設(shè)置排煙設(shè)施，并滿足如下要求：12次/30.0m5.0m；（帶伸縮管道等排煙設(shè)備；現(xiàn)場的散熱風(fēng)機(jī)作為事故應(yīng)急排煙風(fēng)機(jī)，應(yīng)具有風(fēng)機(jī)故障報警功能；應(yīng)急排煙設(shè)施電源應(yīng)采用消防用電或獨立備用電源；安全性測試設(shè)備區(qū)域應(yīng)設(shè)置具備故障報警功能的獨立抽風(fēng)排煙裝置；2.0MPa；泄爆開啟0.7MPa。管理措施應(yīng)對測試/試驗區(qū)域進(jìn)出人員進(jìn)行管控，防止無關(guān)人員進(jìn)入導(dǎo)致事故發(fā)生。應(yīng)根據(jù)測試/試驗可能發(fā)生的意外情況制定現(xiàn)場處置方案，并定期開展演練。應(yīng)對測試/試驗人員進(jìn)行必要的緊急情況處置、事故案例等方面的安全培訓(xùn)。應(yīng)為測試/試驗人員配置滿足防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，并督促員工正確佩戴使用。生產(chǎn)輔助設(shè)施及工程安全風(fēng)險管控電動工業(yè)車輛充電區(qū)風(fēng)險管控工程控制措施生產(chǎn)過程中使用的電動工業(yè)車輛，其充電設(shè)施應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好的區(qū)域。電動工業(yè)車輛充電區(qū)附近應(yīng)設(shè)置應(yīng)急和消防設(shè)施，以應(yīng)對充電過程中可能發(fā)生的突發(fā)情況。管理措施電動工業(yè)車輛充電區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和使用明火，并設(shè)置警告警示標(biāo)識。電動工業(yè)車輛設(shè)備充電前應(yīng)檢查蓄電池電纜和充電電纜是否有破損，必要時進(jìn)行更換。2m范圍內(nèi)不應(yīng)存放易燃材料和能產(chǎn)生火花的設(shè)備。電氣系統(tǒng)工程安全風(fēng)險工程控制措施電氣裝置、電氣設(shè)備、電氣器具等應(yīng)滿足GB19517、GB50052、GB50054、GB50055的要求，同時滿足如下要求：電氣設(shè)施應(yīng)有接地保護(hù)并設(shè)置安裝兩級保護(hù)開關(guān)；配電箱、開關(guān)、插頭、插座等應(yīng)采取防止誤接電氣裝置、電氣設(shè)備和電氣器具的措施；配電箱和開關(guān)應(yīng)安裝過壓、過載、觸電、漏電保護(hù)裝置，采取防雨、防潮保護(hù)措施；電解液存儲區(qū)、化成間和電池倉庫的配電箱、開關(guān)應(yīng)設(shè)置在房間外部。用電設(shè)備宜參照GB/T22696系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險評估，并采取相應(yīng)風(fēng)險降低的措施。管理措施應(yīng)對變配電場所進(jìn)出人員進(jìn)行管控，防止無關(guān)人員進(jìn)入導(dǎo)致事故發(fā)生。應(yīng)定期對電氣裝置、電氣設(shè)備、電氣器具等進(jìn)行點檢、排查和隱患治理。應(yīng)定期對開展電氣作業(yè)使用的絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊等工具進(jìn)行定期檢驗。氮氣、壓縮空氣系統(tǒng)工程安全風(fēng)險管控工程控制措施氮氣、壓縮空氣系統(tǒng)在廠區(qū)的布置應(yīng)滿足GB50187的要求，除滿足生產(chǎn)工藝需求外，還應(yīng)考慮設(shè)備運行時產(chǎn)生噪聲對周邊的不良影響。氮氣、壓縮空氣系統(tǒng)工程的設(shè)計、選型、安裝、驗收應(yīng)滿足GB50029、GB50274的要求。氮氣制備和使用區(qū)域應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。宜采取適當(dāng)措施保證氮氣、壓縮空氣制備設(shè)施的散熱良好。氮氣管道和閥門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求選擇，并宜滿足下列規(guī)定：氮氣純度≤99.999BA級不銹鋼管，閥門采用不銹鋼球閥；氣體管道閥門、附件的材質(zhì)宜與相連接的管道材質(zhì)一致；在制氮機(jī)或液氮汽化氣出口宜設(shè)置緩沖罐；對于管道距離長的區(qū)域且服務(wù)于多個車間的系統(tǒng)，可在進(jìn)入車間處設(shè)置二級緩沖罐。氮氣管道連接宜滿足下列規(guī)定：管道連接宜采用氬弧焊連接；壓力露點低于-40℃連接時，宜采用金屬軟管。管理措施TSG21TSGD0001的要求開展。應(yīng)將氮氣、壓縮空氣系統(tǒng)工程納入到企業(yè)重點安全監(jiān)控點，按較大風(fēng)險進(jìn)行管控，并按GB2894要求設(shè)置警告警示標(biāo)識。在存在噪聲的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)為員工配置滿足防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，并督促員工正確佩戴使用。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)工程安全風(fēng)險管控工程控制措施GB50041的要求，不得使用國家明令禁止和淘汰的設(shè)備。導(dǎo)熱油鍋爐房應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警裝置，可燃?xì)怏w檢測報警裝置應(yīng)滿足GB/T50493的要求。導(dǎo)熱油加熱爐系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)自動保護(hù)裝置，并在下列情況下應(yīng)能自動停爐：a）膨脹管液位下降到低于極限位置時；b）導(dǎo)熱油出爐溫度超過允許值時；c）導(dǎo)熱油出爐壓力超過允許值時；d）循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)時；e）爐膛溫度超過允許值時；f）爐膛熄火時；排煙溫度超過允許值時；i）燃燒器發(fā)生故障時。15min3倍爐膛體積。管理措施TSG、TSGD0001應(yīng)將鍋爐房納入到企業(yè)重點消防監(jiān)控點，按較大風(fēng)險進(jìn)行管控，并按GB2894要求設(shè)置警告警示標(biāo)識。鍋爐房安裝的防雷防靜電設(shè)施和可燃?xì)怏w探測裝置應(yīng)根據(jù)規(guī)定每年進(jìn)行檢驗，確保其功能正常。應(yīng)對鍋爐房進(jìn)出人員進(jìn)行管控，防止無關(guān)人員進(jìn)入導(dǎo)致事故發(fā)生。應(yīng)急管理GB/T29639、DB32/T3795的要求；涉及特種設(shè)備事故的應(yīng)急預(yù)案編GB/T33942的要求。鋰離子動力電池生產(chǎn)企業(yè)制定的現(xiàn)場處置方案應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a）電解液倉庫（中間倉庫）火災(zāi)處置方案；b）注液工序火災(zāi)處置方案；c）裝配工序機(jī)械傷害處置方案；d）化成、定容火災(zāi)爆炸處置方案；e）電池起火（打火）處置方案；f）除塵設(shè)備火災(zāi)、爆炸處置方案；g）天然氣