模具是工業(yè)產品生產用的重要工藝設備，模具工業(yè)已是工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴與模具的生產?？梢灶A言，隨著工業(yè)生產的不斷發(fā)展，模具工業(yè)在國民經濟中的地位將日益提高，并在國民經濟發(fā)展過程中發(fā)揮越來越重要的作用。在沖壓零件的生產中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的三要素。本文介紹了止動件沖壓模具的設計，先介紹了對工件進行工藝分析和模具設計的要點，然后介紹了模具設計的思路，模具的主要結構和主要零件的設計。最后確定了選用沖孔落料復合模。本次設計繪圖采用AotuCAD，以AotuCAD為計算機輔助制圖工具，使用簡單，方便快捷，而且有極強的圖形處理功能，可以大大縮短繪圖的周期，在國內使用的較廣泛。關鍵詞：模具，落料，沖孔。ABSTRACTThemoldwastheimportantprocessunitwhichthemanufacturedproductsproductionused,themoldindustryalreadyistheindustrialdevelopmentfoundation,manynewproduct'sdevelopmentsandthedevelopmentreliedontoagreatextentwithmold'sproduction.Maypredictthatalongwithindustrialproduction'sunceasingdevelopment,themoldindustrywillenhancedaybydayinnationaleconomy'sstatus,andplaysmoreandmorevitalroleinthenationaleconomydevelopingprocess.Intherammingcomponents'production,thereasonablerammingformingcraft,theadvancedmold,thehighlyeffectiverammingequipmentaretheessentialthreeessentialfactors.Rammingprocessingcharacteristic:Becausethecoldstampingprocessinghastheaboveprominentmerit,thereforeobtainedthewidespreadapplicationinthevolumeproduction,holdstheveryimportantstatusinthemodernindustryproduction,isthedefenseindustryandintheconsumerindustryproductiontheessentialprocessingmethod.thisarticleintroducedthelockrammingmold'sdesign,introducedfirstcarriesontheprocessstudyandthemolddesignmainpointtotheworkpiece,thenintroducedthemolddesignmentality,mold'sprimarystructureandthemajorpartsdesign.Finallyhaddeterminedselectsthepunchholestofallthematerialsuperposabledie.thethisdesigncartographyusesAotuCAD,takeAotuCADasthecomputerauxiliarychartingtool,theuseissimple,facilitatesquickly,andhasthegreatlystrengthenedgraphicprocessingfunction,mayreducecartographygreatlythecycle,indomesticusewidespread.keyword:Themold,fallsthematerial,thepunchholes.摘要 前言 正裝復合沖裁模 一、 §1.1:零件分析 《一》：零件簡圖 《二》：沖壓件工藝分析 《三》：確定最佳工藝方案 《四》：排樣 §1.2：計算沖壓力 §1.3:確定模具壓力中心 §1.4:計算凸凹模刃口尺寸 §1.5:落料部分尺寸計算 二、 成型零部件的結構設計 三、 模具總體設計及零部件的選取 四、 彈簧的設計計算和壓力機的選取 結論 致謝 參考文獻 一、概述所謂模具，就是在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品的專用工具的統(tǒng)稱。近年來，國內已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SMI、SMII等，對模具的質量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在 30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%-80%相比，仍有很大差距。由于歷史原因形成的封閉式、“大而全”的企業(yè)特征，我國大部分企業(yè)均設有模具車間，處于本廠的配套地位，自70年代末才有了模具工業(yè)化和生產專業(yè)化這個概念。模具工業(yè)主要生產能力分散在各部門主要產品廠內的工模具車間，所生產的模具基本自產自用。據(jù)粗略估計，產品廠的模具生產能力占全國模具生產能力的 75%，他們的裝備水平較好，技術力量較強，生產潛力較大，但主要為本廠產品服務，與市場聯(lián)系較少，經營機制不靈活，不能發(fā)揮人力物力的潛力。模具專業(yè)廠全國只有二百家左右，商品模具只占總數(shù)的20%左右，模具標準件的商品率也不到20%。由于受舊管理體制的影響較深，缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃和組織協(xié)調，存在著“中而全”，“小而全”的結構缺陷，生產效率不高，經濟效益較差。模具行業(yè)的生產小而散亂，跨行業(yè)、投資密集，專業(yè)化、商品化和技術管理水平都比較低?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求各行各業(yè)產品更新?lián)Q代快，對模具的需求量加大。一般模具國內可以自行制造，但很多大型復雜、精密和長壽命的多工位級進模大型精密塑料模復雜壓鑄模和汽車覆蓋件模等仍需依靠進口，近年來模具進口量已超過國內生產的商品模具的總銷售量。為了推進社會主義現(xiàn)代化建設，適應國民經濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)面臨著進一步技術結構調整和加速國產化的繁重任務。我國沖壓模大多為簡單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級進模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足100萬次，模具最高壽命達到1億次以上，精度達到3?5um，有50個以上的級進工位，與國際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬次相比，處于80年代中期國際先進水平。在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技術設計與制造模具方面，無論是應用的廣泛性，還是技術水平上都存在很大的差距。在應用 CAD技術設計模具方面，僅有約10%的模具在設計中采用了CAD，距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走；在應用CAE進行模具方案設計和分析計算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用和動畫游戲階段；在應用CAM技術制造模具方面，一是缺乏先進適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設備（包括近10多年來引進的先進設備）或因計算機制式（IBM微機及其兼容機、HP工作站等）不同，或因字節(jié)差異、運算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網率較低，只有 5%左右的模具制造設備近年來才開展這項工作；在應用CAPP技術進行工藝規(guī)劃方面，基本上處于空白狀態(tài)，需要進行大量的標準化基礎工作；在模具共性工藝技術，如模具快速成型技術、拋光技術、電鑄成型技術、表面處理技術等方面的CAD/CAM技術應用在我國才剛起步。計算機輔助技術的軟件開發(fā)，尚處于較低水平，需要知識和經驗的積累。我國大部分模具廠、車間的模具加工設備陳舊，在役期長、精度差、效率低，至今仍在使用普通的鍛、車、銑、刨、鉆、磨設備加工模具，熱處理加工仍在使用鹽浴、箱式爐，操作憑工人的經驗，設備簡陋，能耗高。設備更新速度緩慢，技術改造，技術進步力度不大。雖然近年來也引進了不少先進的模具加工設備，但過于分散，或不配套，利用率一般僅有25%左右，設備的一些先進功能也未能得到充分發(fā)揮。缺乏技術素質較高的模具設計、制造工藝技術人員和技術工人，尤其缺乏知識面寬、知識結構層次高的復合型人才。中國模具行業(yè)中的技術人員，只占從業(yè)人員的8%?12%左右，且技術人員和技術工人的總體技術水平也較低。1980年以前從業(yè)的技術人員和技術工人知識老化，知識結構不能適應現(xiàn)在的需要；而80年代以后從業(yè)的人員，專業(yè)知識、經驗匱乏，動手能力差，不安心，不愿學技術。近年來人才外流不僅造成人才數(shù)量與素質水平下降，而且人才結構也出現(xiàn)了新的斷層，青黃不接，使得模具設計、制造的技術水平難以提高。模具適宜于中小型企業(yè)組織生產，而我國技術改造投資向大中型企業(yè)傾斜時，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產品廠的模具車間、分廠在內，技術改造后不能很快收回其投資，甚至負債累累，影響發(fā)展。雖然大多數(shù)產品廠的模具車間、分廠技術力量強，設備條件較好，生產的模具水平也較高，但設備利用率低。我國模具價格長期以來同其價值不協(xié)調，造成模具行業(yè)“自身經濟效益小，社會效益大”的現(xiàn)象。“干模具的不如干模具標準件的，干標準件的不如干模具帶件生產的。干帶件生產的不如用模具加工產品的”之類不正?，F(xiàn)象存在，極大地挫傷了模具企業(yè)（包括模具車間和分廠）職工的積極性。這也是模具行業(yè)留不住人才，青年技術人員和青年工人不愿學技術的原因之一。二、模具的發(fā)展趨勢分：（一）、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網絡化方向發(fā)展模具軟件功能集成化模具設計、分析及制造的三維化模具軟件應用的網絡化趨勢、模具檢測、加工設備向精密、高效和多功能方向發(fā)展模具檢測設備的日益精密、高效數(shù)控電火花加工機床高速銑削機床(HSM)、快速經濟制模技術快速原型制造技術(RPM)。它包括激光立體光刻技術(SLA)；疊層輪廓制造技術(LOM)；激光粉末選區(qū)燒結成形技術(SLS)；熔融沉積成形技術(FDM)和三維印刷成形技術(3D-P)等。表面成形制模技術。它是指利用噴涂、電鑄和化學腐蝕等新的工藝方法形成型腔表面及精細花紋的一種工藝技術。澆鑄成形制模技術。主要有鉍錫合金制模技術、鋅基合金制模技術、樹脂復合成形模具技術及硅橡膠制模技術等。冷擠壓及超塑成形制模技術。無模多點成形技術。KEVRON鋼帶沖裁落料制模技術。模具毛坯快速制造技術。主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造及失蠟精鑄等技術。其他方面技術。如采用氮氣彈簧壓邊、卸料、快速換模技術、沖壓單元組合技術、刃口堆焊技術及實型鑄造沖模刃口鑲塊技術等。模具工業(yè)要上水平，材料應用是關鍵。因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的45%以上。在模具材料方面，常用冷作模具鋼有CrWMn、Cr12、Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2，火焰淬火鋼(如日本的AUX2、SX105V（7CrSiMnMoV）等；常用新型熱作模具鋼有美國H13、瑞典QRO80M、QRO90SUPREME等；常用塑料模具用鋼有預硬鋼（如美國P20）、時效硬化型鋼（如美國P21、日本NAK55等）、熱處理硬化型鋼（如美國D2，日本PD613、PD555、瑞典一勝白136等）、粉末模具鋼（如日本KAD18和KAS440）等；覆蓋件拉延模常用HT300、QT60-2、Mo-Cr、Mo-V鑄鐵等，大型模架用HT250。多工位精密沖模常采用鋼結硬質合金及硬質合金YG20等。在模具表面處理方面，其主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲（如TD法）發(fā)展；由一般擴散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有： TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，目前對激光強化、輝光離子氮化技術及電鍍（刷鍍）防腐強化等技術也日益受到重視。進入21世紀，在經濟全球化的新形勢下，隨著資本、技術和勞動力市場的重新整合，我國裝備制造業(yè)在加入 WTO以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產品。為了適應用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應用現(xiàn)代先進制造技術來加速模具工業(yè)的技術進步，滿足各行各業(yè)對模具這一基礎工藝裝備的迫切需求。三、我國沖壓技術現(xiàn)狀技術落后、經濟效益低。主要原因：沖壓基礎理論與成形工藝落后；模具標準化程度低；模具設計方法和手段、模具制造工藝及設備落后；模具專業(yè)化水平低。所以，結果導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。2.沖壓技術發(fā)展方向產品市場變化：多品種、少批量，更新?lián)Q代速度快技術發(fā)展：計算機技術、制造新技術沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計(CAD)、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)技術轉變。滿足產品開發(fā)在T(Time)、Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求沖壓成形理論及沖壓工藝加強理論研究，開展CAE技術應用。開發(fā)和應用沖壓新工藝。模具先進制造工藝及設備數(shù)控化、高速化、復合化加工技術先進特種加工技術精密磨削、微細加工技術先進工藝裝備技術數(shù)控測量效率和質量是制造業(yè)的永恒主題模具新材料及熱、表處理提高使用性能，改善加工性能，提高壽命。模具CAD/CAM技術二、三維相結合的數(shù)字化設計技術與數(shù)字化制造技術。模具行業(yè)是最早應用CAD/CAM技術的行業(yè)之一。快速經濟制模技術加快模具的制造速度，降低模具生產成本。適應小批 量試制先進生產管理模式并行工程思想、標準化、專業(yè)化生產模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，是高技術行業(yè)。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一。模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”、在德國被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設計與制造專業(yè)人才是制造業(yè)緊缺人才。我國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，1996~2002年間，模具產值年平均增速在14%左右。由上可見，模具技術是先進制造技術的重要代表，模具工業(yè)是高新技術產業(yè)的一個重要組成部分，模具工業(yè)又是高新技術產業(yè)化的重要領域。尺寸精度零件圖上形狀尺寸均屬于IT14級精度，沖壓加工可以實現(xiàn)。孔心距的公差為土0.15，屬于IT11級精度，可以通過模具結構的正確設計來實現(xiàn)。①40.1孔公差為0.1屬于IT12級精度，因此，零件的精度要求能夠滿足在沖裁加工中的到保證。工藝方案和理的沖裁工藝方案應當滿足生產批量，制造精度要求，模具壽命要求，操作方便且安裝方便等要求。該零件包括落料，沖孔兩個基本工序，采用復合沖裁方法最為理想，由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，符號要求。所謂復合模生產，是同一副模具完成兩道不同的工序，大大減少了模具規(guī)模，降低了模具成本，提高生產效率，也能提高壓力機等設備的使用效率；操作簡單，方便，適合大批量生產；能可靠保證孔心距尺寸精度。四、設計思想第一步，醞釀沖壓工序安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖；第二步，通過工序安排計算及《冷沖壓模具結構圖冊》等技術資料，驗證各步的沖壓成型方案是否可行，構畫該道工序的模具結構草圖。第三步，構畫其它模具的結構草圖，進一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。第四步，沖壓工序安排方案經指導教師過目后，正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“設計任務書”上的要求進行課程設計。第一章正裝復合沖裁?！?.1零件分析零件簡圖。材料：Q235材料厚度：2mm圖1-1零件簡圖二、沖壓件的工藝分析1、 材料：Q235是優(yōu)質碳素結構鋼，具有很好的沖壓性能。2、 工件結構：工件形狀簡單，沖裁件直線與直線之間采用圓角過渡，提高了模具壽命，便于模具加工，減少了熱處理或沖壓是在尖角開裂的現(xiàn)象?？走吘噙h大于凸凹模允許的最小壁厚，故可以考慮采用復合沖壓工序。3、尺寸精度：零件圖上孔中心距370屬于IT12級，其余尺寸未注-0.62公差，屬于自由公差，按IT14級確定工件尺寸的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。經查公差表，各尺寸公差為 650，240，TOC\o"1-5"\h\z-0.74 -0.5212。 ，090 ，R300 。-0.11 -0.36 -0.524、結論：可以沖裁。三、 確定最佳工藝方案：該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產。方案二：落料一一沖孔復合沖壓。采用復合模生產。方案三：沖孔一一落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產。方案一模具結構簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產效率較低，難以滿足該零件的年產量要求。方案二只需要一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產效率高。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具，生產效率也很高，但零件的沖壓精度稍差，欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，故其模具制造、安裝較復合模復雜。通過上述三種方案的分析比較，該零件的沖壓工藝生產采用方案二為佳。四、 排樣采用有廢料的直排的排樣方案如圖圖1-2排樣方案查表得最小搭邊值a=2.5mm。計算沖壓件毛坯面積：A=65X24+(3.14X30X30X36.87X2：360-0.5X36X24)=1706.86mm2條料寬度：b=30+2.5X2=35mm進距：h=65+2.5=67.5mm一個進距的材料利用率：n=竺X100%=1X1706.86/(35X67.5)=72%bh§1.2計算沖壓力該模具采用彈性卸料和下出料方式。一、落料力F1=Lt5bL-沖裁件剪切周邊長度（mm）.t-沖裁件材料厚度（mm）.L=180.59mmF1=Lt5b=(180.59X2X500)N=180.59KN二、 沖孔力F21=Lt5b=（56.52X2X500）N=56.52KN三、 卸料力、推件力及頂件力的計算卸料力從凸模上卸下箍著的料所需要的力。FX=KXFFtFt=n"將梗塞在凹模內的料順沖裁方向推出所需要的力。頂件力

逆沖裁方向將料從凹模內頂出所需要的力。F逆沖裁方向將料從凹模內頂出所需要的力。FD=KF式中——卸料力、推件力、頂件力系數(shù)n——同時卡在凹模內的沖裁件(或廢料)數(shù)。hn-—t式中h——凹模洞口的直刃壁高度；t——板料厚度。③壓力機公稱壓力的確定壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和 Fz采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：Fz=F+Fx+Ft采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時Fz=F+Fx+FDD采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：F=F+F落料時的卸料力Z T'=LFi查表取K卸=0.03故F卸=(0.03X180.59)KN=5.42KN四、沖孔時的推件力F推=nK推F2取圖1-3的凹模刃口形式，h=6mm，則n=h/t=6/2=3個查表得K推=0.05故 F推］=(3X0.05X56.52)KN=8.48KN故選擇沖床時的總沖壓力為：F廣F*21+F卸+F推=251.01KN§1.3確定模具壓力中心為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。1.簡單幾何圖形壓力中心的位置1） 對稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。2） 沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中心。3） 沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置，按下式計算：y=180Rsin以/兀以=Rs/b

一、按比例畫出零件形狀，選定坐標系xoy如圖1-4。圖1-4零件圖二、設壓力中心為O（x0，y0），將工件沖裁周邊分為11，12，....15基本線段，求出各段長度和各段的中心位置：

l1=65mm,y1=0mml2=48mm,y2=12mml3=29mm,y3=24mml4=38.59mm,y4=27.99mml5=56.52mm,y5=12mm經計算壓力中心所在坐標為：x0=0mmy°=(lixi+l2x2+...+15y5)/(l1+l2 +…+15)=12.78mm§1.4計算凸凹模刃口尺寸沖孔尺寸計算：查表得間隙值Zmin=0.246mm,Z=0.360mm一、對沖孔69采用凸、凹模分開的加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下：查表得凸、凹模制造公差：5 =0.020mm,5 =0.020mm凸凹校核：Z-Z=0.114mm,5 +5 =0.040mmmaxmin凸凹滿足Z-ZN5+5maxmin凸凹查表得磨損系數(shù)x=0.5所以得出沖孔刃口尺寸為:d凸=(d+x凸)。8=(9+0.5X0.36)0=9.180mm-0.02 -0.02d凹=(d凸+Z.)+5凹=(9.18+0.246)+0.02=9.43+0.02mm二、 落料部分尺寸計算對外輪廓的落料，由于形狀比較復雜，可采用配合加工的方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下。以凹模為基準件，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此都屬于A類、尺寸。零件圖中未注公差的尺寸按自由公差，其極限偏差為：650 ，240 ，R300 。-0.74 -0.52 -0.52查表得磨損系數(shù)1).對于外圓形沖件來說，當A〈0.20時，x=1；當0.21〈A〈0.41時，x=0.75；當A>0.42時，x=0.5。2).對于圓形沖件來說，當A〈0.20時，x=0.75；當A>0.20時，x=0.5。當零件尺寸為65mm處凹模尺寸：常=(Amax-XA)"=(65-0.5X0.74)+0.74/4=64.63+0.185mm當零件尺寸為24mm處凹模尺寸：A凹2=(Amax—XA)+如=(24-0.5X0.52)0+0.52/4=23.74+0.13mm當零件尺寸為30mm處凹模尺寸：^凹3=(Amax-XA)+5d=(30-0.5X0.52)0+0.52/4=29.74+0.13mm三、 中心距尺寸計算對于兩圓孔間距，計算如下：Ld=(Lm.n—0.5A)+0.02=(37—0.5X0.62)+0.02=36.69土0.02mm§1.5成型零部件的結構設計一.凸模結構設計凸模的結構形狀有圓形和非圓形；刃口形式有平刃和斜刃等，結構有整體士，鑲拼式，階梯式，直通式和帶護套式等。凸模的固定方法有臺階固定，柳接，螺釘和銷釘固定，粘結濟澆注發(fā)固定。本例采用圓形凸模。臺階式的凸模強度剛性較好，裝配修磨方便，其工作部分的尺寸由計算而得；與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m8）或（H7/n6）制造最大直徑的作用是形成臺階以便固定，保證工作時凸模不被拉出。凸模本身按其作用又可分為工作部分和固定部分。凸模長度過短則凸模不能插入凹模刃口內對板料進行沖切， 但凸模過長又降低其工作時的穩(wěn)定性，故凸模長短要適中。在一般情況下，凸模的強度是足夠的，所以不需要進行強度計算。但是特別的凸摸或板料厚度較大的情況下，應進行壓應力和彎曲應力的校核。凸模大都用碳素工具鋼和合金工具鋼制造，如T10A，T12A，CR12,凸模工作端（即刃口）淬硬至56?60HRC或58?62HRC，凸模尾端淬火后回火，硬度為43-48HRC為宜。不同的凸模技術條件不盡相同，通用的技術條件主要有：凸模頂間與凸模固定板裝配合一起磨平，刃口要鋒利不得倒銑，工作部位表面要光滑，粗糙度一般為七=1.6m，小直徑的凸模軸端不允許打中心孔。凸模固定板（簡稱固定板），用于固定凸模。固定板的厚度可取凹模厚度H凹的0.6?倍，外形尺寸比凹模的對應尺寸略小或一樣。固定板材料一般選用Q235-A，有時也選用45鋼。凸模固定板內凸模的機械固定方法通常是將凸模壓入固定板內， 其配合為臺階式凸模用H8/m6，直通凸模用N7/h6,P7/h6.凸模裝入固定板后，其頂面要與固定板頂高一起磨平。對于大尺寸的凸模，也可直接用螺釘，銷釘固定導模座上而不用固定板，對于小凸模還可以采用高分子粘接劑固定。凸模固定板的澆注部位的表面粗糙度一般為R=6.3Rm~12.5Rm。墊板裝在固定板與上模座之間，它的作用是防止沖裁時凸模壓壞模座。墊板外形多與凹模周界一致，其厚度一般取3mm?10mm.墊板材料選用45鋼或T8A進行淬火。由于69mm、為較小直徑的孔，因此應采用臺肩型的凸模。鑒于該產品生產批量較大，所以采用刃口強度較高的凹模。它們的結構圖形如圖1-5所顯示：(a)凹模圖(b)凸凹模姆具圖凸模模具圖(c)二.凹模外形尺寸的設計凹模材料可與凸模相同或優(yōu)于凸模，淬火硬度可于凸模相同或略高于凸模，如取60?64HRC，具體硬度值要根據(jù)凹模所選用的材料和凹模的作用而定，凹模刃口要鋒利，強度要大，表面粗糙度要小，外輪廓棱角要導金屯。選用階梯，外形如下。特點：刃口厚度h較大，對推件器的導向性好，適用于反推向件的凹模選用。其缺點時工作時推件器和制件均頻繁的與刃口壁部摩擦而使用刃口尺寸增大。凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺釘（或沉孔）間，螺孔與銷孔間及螺孔，銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則將影響模具壽命凹模的型孔軸線與頂面應保持垂直，凹模的底面與頂面應保持平行。為了提高模具壽命與沖裁件精度，凹模的底面和型孔的孔壁應光滑，表面粗糙度為Ra=0.8?0.4pm。底面與銷孔的Ra=1.6?0.8pm。凹模的材料與凸模一樣，其熱處理硬度應略高于凸模，達到 60?64HRC。（二）凸凹模在復合模中，必定有一個凸凹模，。凸凹模內外緣均為刃口，內外緣之間的壁厚決定于沖裁件的尺寸。從強度考慮，壁厚受最小值限制。凸凹模的最小壁厚與沖模結構有關，對于正裝復合模，由于凸凹模裝于上模，孔內不會積存廢料， 脹力小，最小壁厚可以小寫；對于倒裝復合模，因為孔內會積存廢料，所以最小壁厚要大些。不積聚廢料的凹凸模的最小壁厚：對于黑色金屬和硬材料約為工件料厚的 1.5倍，但不小于0.7mm對于有色金屬和軟材料約等于工件料厚，但不小于 0.5mm。積聚廢料的凹凸模的最小壁厚可參考《冷沖模技術》表4-4選用。該模具為復合沖裁模，因此除沖孔凸模和凹模外，肯定還有一個凸凹模。凸凹模的結構如上圖所示。校核凸凹模的強度：凸凹模的最小壁厚m=1.5t=3mm，實際壁厚為10mm。符合強度要求。凸凹模的外刃尺寸按凹模尺寸配制，并保證雙邊間隙0.46?0.64mm，凸凹模上69mm孔中心與邊緣距離尺寸12mm的公差應比零件圖所標精度高3?4級，所以為120.15mm?！?.6模具總體設計一、裝配圖設計1、如圖1-6所示的模具總圖，該復合沖裁模將凹模及兩個凸模裝在上模上，是典型的正裝結構。2、 固定擋料削控制送料的進距。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘、和彈簧組成。3、 沖制的工件由推板、推桿及推件螺釘組成的剛性推件裝置推出。4、 導柱，導套的選用導柱與導套的結構與尺寸都可以直接由標準中選取。在選用時應注意導柱的長度應保證沖模在最低工作位置時，導柱上端面與上模座頂面的距離不小于10?15mm（考慮到模具修磨后其閉合高度將減?。履Ｗ酌媾c導柱底面的距離應為0.5?1mm。導柱與導套之間的配合根據(jù)沖裁模的間隙大小選用。當沖裁板的厚度在0.8mm以下的模具時，選用H6/h5配合的I級精度模架，當沖裁板厚度為0.8?4mm時，選用H7/h6配合的II級精度模架。選用B型導柱，導套， 規(guī)格為：導柱：B22h5x100導套：B35H6x50x225.模柄的選用中小型模具都是通過模柄固定在壓力機滑快上的。對于大型模具則

可用螺釘、壓板直接將上模座固定在滑快上。查《沖壓手冊》623頁表10-49選凸緣模柄參數(shù)如下圖:320-0.040圖1-4模柄6.擋料銷.固定擋料銷分圓形與鉤形兩種，一般裝在凹模上。圓形擋料銷結構簡單，制造容易，但銷孔離凹模刃口較近回削弱凹模強度。鉤形擋料銷則可離凹模刃口遠一些。.活動擋料銷常用于倒裝復合模中，裝于卸料板上可以伸縮。.始用擋料銷在連續(xù)模首次沖壓條料時使用。用時往里壓，擋住條料而定位，第一次沖裁后不再使用。經過比較則應選用活動擋料銷作為定位零件。卸料與推件零件（一）.卸料裝置1.剛性卸料裝置常用于較硬、較厚且精度要求不太高的工件沖裁。卸料力與凸模之間的單邊間隙?。?.10.5）t。2.彈性卸料裝置彈性卸料裝置一般由卸料板、彈性元件（彈簧或橡皮）和卸料螺釘組成。常用于沖裁厚度小于1.5mm的板料，由于有壓料作用，沖裁件平整。廣泛用于復合模中，卸料板與凸模之間的單邊間隙?。?0.1?0.2）t。3.廢料切刀卸料對于大、中型零件沖裁或成形件切邊時，還常采用廢料切刀形式，將廢邊切斷，達到卸料目的。所以，選用剛性卸料裝置。（二）.推件裝置1.剛性推件裝置常用于倒裝復合模中的推件裝置，裝于上模部分，推件力由壓力機的橫桿通過打桿、推板、推桿傳給推件板。推件力大且可靠。推桿長短要一致，分布要均勻。推板一般裝在上模座的孔內。為了保證沖孔凸模的支承剛度和強度，放推板的孔不能全挖空，推板的形狀按被推下的工件形狀來設計。2.彈性頂件裝置一般都裝在下模上，常用于正裝復合?；驔_裁薄料的落料模中，因

為它對沖裁件也有直接的壓平作用，故沖裁件質量好。應該選用剛性推件裝置三、模柄（1） 基本要求：與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠;與上模正確而可靠連接。（2） 類型：2）旋入式模柄2）旋入式模柄4）槽型模柄和通用模柄6）推入式活動模柄凸緣模柄浮動模柄材料：Q235、Q275鋼四、模架的選取由于模具中等復雜，精度一般，因此可選用后置導柱模架。從右向由于模具中等復雜，精度一般，因此可選用后置導柱模架。從右向左送料，操作方便。模架具體數(shù)據(jù)如下:上模座： L/mmXB/mmXH/mm=200 X200X30下模座： L/mmXB/mmXH/mm=200 X200X30導柱： d/mmXL/mm=22X100導套： d/mmXL/mmXD/mm=22X50X35五、其他零部件選擇TOC\o"1-5"\h\z墊板厚度?。?8mm凸模固定板厚度取： 14mm卸料板厚度?。?14mm模具的閉合高度： H『8+22+14+22+6+14+14+14=92mm高六、沖壓設備的選擇選用開式壓力機JH23-40公稱壓力： 400KN

滑塊行程：80mm行程次數(shù)：50次/min最大封閉高度：330mm封閉高度調節(jié)量：65mm滑塊中心到床身距離：250mm工作臺尺寸（前后）：460mm工作臺孔尺寸（前后）：700mm立柱間距離：530mm模柄孔尺寸（直徑x深度）: 650X70工作臺板厚度：130mm傾斜角：30°凸凹模材料的選取如下表：沖模種類 對沖模的要求材料 熱處理HRC凸模凹模沖 薄材（8V3）T8A、T10A 58?60?裁 簡單形狀62 64模 厚（8>3）復CrWMn 、 58?60?雜形狀C